GXYX-QR-M-0004紧固件检验报告
紧固件检验规范
紧固件检验规范默认分类2009-11-09 18:10:28 阅读483 评论2 字号：大中小订阅1 主题内容与适用范围本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.2-82紧固件机械性能螺母GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定3.1.1六角螺母：a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为：对边宽度 1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目 2.5.b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为：对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目 4.0.3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目2.5.b．当公差等级为C级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目 4.0.3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5.b.当公差等级为C级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0.3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。
件3：紧固件供方-成品检验报告单(模板)
LevelI
S-1
判定结果
泰普森判定结果
退货
挑选
让步
A B C D E
外观及表面缺陷包装及标识
其它(原材料商等)头部厚度(k)
头/杆部间倒角(r)螺丝直径(d)螺丝长度(l)螺纹长度(b)
其它尺寸 .表面硬度(HV0.3)芯部硬度(HV5)杭州恒翔工贸有限公司产品检验报告单
物料类别五金类材料.紧固产品检验日期
泰普森来料检验日
代号
采购合同
包装/出厂时间
物料名称/规格型号/状态/颜色等
来料数量
验货结论
泰普森不合格处置方式
抽检数量
类型
代号检验项目检验检测记录（①记录及记录对应的检验检测样品随成品出厂送至客户处;②一般情况下,检验项目每项计量值最多只记录3个数据）
A#产品记录B#产品记录C#产品记录D#产品记录E#产品记录
材质/热处理/性能等级特
殊
检查（
）
尺寸记录
硬度常规
检
查
头/杆部脆性测试牙纹检测三点抗弯(kg)
破坏扭矩(N.M)极限拉力载荷(Fm)盐雾试验(保护/外观)其它 .不合格具体描述
备注:
①请如实填写产品检验记录,检验记录栏中黑框内记录由客户(泰普森)填写。
②计量值的请填实测值,多位数据请用/隔开; 非计量值用“√”表示合格，“×”表示不合格。
检验员复核员泰普森检验人员泰普森复核人员
S -1
Level 1。
紧固件检验规范
1. 目的为了严格控制紧固件产品质量，规范紧固件检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于螺钉、螺母、垫圈等相关的紧固件。
3. 引用标准GB/T 196-81普通螺纹 基本尺寸GB/T 3103.1-82紧固件公差 螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB/T 90-85紧固件验收检查 标志与包装 GB/T 93-87 标准型弹簧垫圈 GB/T 894.1-1986轴用弹性挡圈GB/T 5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求。
GB/T 5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 JBT 9163.17-1999 带肩六角螺母尺寸 GB/T 1096-2003 普通型 平键 4. 技术要求紧固件的应用非常广泛，其材质也很多。
螺钉螺母的主要材质有碳钢、不锈钢、高强度钢和塑钢等几个种类，其中碳钢螺母和不锈钢螺母较为常见，高强度钢螺母和塑钢螺母则多用于满足特殊环境要求。
垫圈通常材质有普通碳钢，不锈钢等，一般用Q235钢；弹簧垫圈用的一般是弹簧钢，一般用65Mn 钢。
4.1 螺钉：我们选用内六角圆柱头螺钉和开槽盘口螺钉。
4.1.1 内六角圆柱头螺钉：结构图和尺寸规格如下：图1 内六角圆柱头螺钉4.1.2开槽盘头螺钉：结构及尺寸规格如下：图2 开槽盘头螺钉4.1.3 螺杆螺纹长度尺寸：表3 螺杆螺纹长度尺寸及公差 单位 mm4.2 螺母：一般采用六角螺母，其结构及尺寸规格如下：图3 六角螺母结构图表4 六角螺母尺寸 单位 mm4.3.1 标准型弹簧垫圈：结构及尺寸规格如下：图4 标准型弹簧垫圈表5 标准型弹簧垫圈尺寸 单位 mm4.3.2 平垫圈：结构及尺寸规格如下：图5 平垫圈4.4挡圈：4.4.1 轴用弹性挡圈：结构及尺寸规格如下：图6 轴用弹性挡圈（d0为轴径）表7 轴用弹性挡圈尺寸规格单位mm4.4.2 孔用弹性挡圈：结构及尺寸规格如下：图7 孔用弹性挡圈A 型，B 型4.5平键：4.5.1外形及尺寸如下图所示：图8 A 、B 、C 型平键结构表9 平键尺寸规格4.5.2 硬度：45#钢平键的硬度标准为：（230~295）kgf/mm2 。
紧固件检测报告
螺栓检测报告（一）
INSPECTION REPORT OF BOLTS
螺栓化学成份
Chemical Composition of Bolts
化学成份
Chemical
C%
Si%
Mn%
Ti%
Cr%
B%
P%
S%
Cu%
Composition
40 Cr
0.37-0.44
0.17-0.37
0.50-0.80
C%
Si%
Mn%
P%
S%
标准值
0.42-0.50
0.17-0.37
0.50-0.80
≤0.04
≤0.04
Standard Value
实测值（Actual Value）
垫圈硬度试验
Hardness Test of
Whashers
标准值
HRC 35～45
Standard Value
试件号
1
2
3
4
5
6
7
8
HRC33-39
（Standard Value）
试件号
1
2
3
4
5
6
7
8
ModelofTest Specimen
实测值（HRC）Actual
Value
垫圈检测报告
INSPECTION REPORT OF WASHER
垫圈化学成份
Chemical Compisition of Washer
钢号 45#Stell grade
ModelofTest Specimen1
实测值（HRC）Actual Value
紧固件检验规范(轻型电动车)
≥150N.m
4
尺寸
按图纸要求
AQL=2.5
用卡尺测量各尺寸
卡尺
5
抗腐性
盐雾试验：NSS试验48小时，无白色生成物和红色锈蚀瘢痕。
2-5件/批
用5％NaCl溶液47±2ºC溫度，饱和温度35ºC±2,气压70-100KPa,连续喷雾48h。检查有无无白色生成物和红色锈蚀瘢痕。
盐雾试验箱
紧固件检验规范（轻型电动车）
零件名称
紧固件
零件代码
规格型号
各型号
检验方法
仪器设备
备注
序号
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
镀军绿层表面光亮，无剥离，露底，露黄，麻点等缺陷。
AQL=2.5
目测检查，
2
材质
A3或45＃
1次/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对。
3
性能
A3
45＃
2-5件/批
用两个螺母并紧后，螺母一端用六角套筒固定，扭力扳手卡住螺栓的六角头，与螺纹同向旋转扭力扳手，螺纹打滑或扭断时，扭力计显示的最大力矩
扭力计
M6
≥15N.m
≥20N.m
M8
≥30N.m
≥40N.m
M10*1.25
≥50N.
≥75N.m
M12*1.25
≥100N.m
M14*1.5
≥120N.m
6
硬度
HRC18--25
批/1次45Biblioteka 钢紧固件检查硬度，A3不做硬度要求
洛氏硬度计
7
标记
45＃钢螺杆六角头上部带有（8.8、 9.8 、 10.9等）标准等级的永久标示
紧固件检测报告
平均标准值 The Average Standard Valre 试件号 Model of Test Specimen1 实测值 Actual Value 实测值平均值 The Average Actual Value 标准偏差 Standard Deviation 标准值 Standard Value 实测值 Actual Value 测试环境温度°C Testambient temperature°C 相对湿度度% Opposite wet degree% 1 2 3 0.110～0.150 4 5 6 7
8
B%
P%
≤0.035
S%
≤0.035
Cu%
标准值 （ Standard Value）
20Mn TiB 35CrMoA 35VB
0.17-0.24
0.17-0.37
1.3-1.6
0.04-0.1
0.00050.0035 0.80-1.10 0.001 0.004 ≤0.035 ≤0.035 0.15-0.25
垫圈化学成份 Chemical Compisition of Washer
钢号 45#Stell grade 标准值 Standard Value 实测值（Actual Value） C% 0.42-0.50 Si% 0.17-0.37 Mn% 0.50-0.80 P% ≤0.04 S% ≤0.04
螺母硬度试验 Hardness Test of
标准值 Standard Value 试件号 Model of Test Specimen1 实测值（HRC） Actual Value HRC 24～HRC 32 1 2 3 4 5
紧固件检测报告范文
紧固件检测报告范文一、引言紧固件是机械设备中的重要组成部分，其质量的稳定性和可靠性在工程项目中具有重要的意义。
本报告旨在对企业生产的紧固件进行检测，评估其质量和性能，并提供相关的数据和建议。
二、检测方法和仪器本次检测采用了常用的非破坏性检测方法，主要包括外观检查、尺寸检测、力学性能检测和材料成分分析。
仪器设备包括数字显微镜、万能试验机、扫描电镜以及成分分析仪等。
三、外观检查外观检查是对紧固件表面的质量进行检测，包括表面的光洁度、平整度、氧化层等。
经过对样品的外观检查，发现表面光洁度良好，无明显瑕疵，符合质量要求。
四、尺寸检测尺寸检测是对紧固件各部分的尺寸进行测量，主要包括直径、螺纹间距、螺纹长度等。
经过测量和比对，样品的尺寸符合标准规定的要求，并且相互之间的差异较小。
五、力学性能检测力学性能是评估紧固件强度、硬度、韧性等重要指标的依据。
通过万能试验机对样品进行拉伸实验和冲击试验，得出以下测试结果：1.拉伸实验：样品的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，延伸率为XXX%。
2.冲击试验：样品在冲击力为XXXJ的情况下，无断裂现象，符合标准要求。
六、材料成分分析材料成分是评估紧固件材料性能和质量的基础。
通过成分分析仪对样品进行分析，结果显示样品使用的材料符合标准规定的成分要求。
七、结论综上所述，经过对企业生产的紧固件进行检测，得出以下结论：1.外观质量良好，无明显瑕疵。
2.尺寸满足标准规定的要求，相互之间差异较小。
3.力学性能满足标准要求，具有较高的强度和韧性。
4.材料成分符合标准规定，质量可靠。
八、建议鉴于检测结果和结论，建议企业在生产过程中继续保持良好的质量控制，确保紧固件的质量和性能稳定可靠。
此外，还建议企业加强对紧固件的尺寸控制，减小尺寸差异，提高产品的一致性和互换性。
3.GB/T3098.1-2024《紧固件机械性能审查与测定方法》十、致谢感谢企业提供样品和配合本次检测工作，为本报告的撰写提供了重要基础。
紧固件检验规范
紧固件检验规范文件编号：版次：编制：审核：批准：受控状态：发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日紧固件检验规范1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2 范围本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。
3 职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4 工作程序4.1 操作者资格经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。
4.2 检测设备及工具游标卡尺（0.02mm） 1内六角搬手 1套4.3 测试条件典型环境温度：；20℃—30℃典型环境湿度：30%—60%4.4 检验项目、技术要求及测试方法4.4.1 质量说明文件目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。
4.4.2产品型号、数量目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。
4.4.3产品包装目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。
4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。
[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。
GB5780 GB5781GB5782图1 螺栓外形图十字槽盘头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法见表4，外形图见图2。
紧固件检测报告
Si%
Mn%
V%
B%
P%
S%
标准值
(Standard
)
35
45
15Mn VB
实测值
Actual
Value
试件
Specime n
螺母保证载何试验☆Warranty Load Test of Nuts
规格
Specificati on
M16
M20
M22
M24
M27
M30
标准值
Stan dard Value
35CrMoA
实测值(Actual Value)
试件抗拉力试验
Ten sile Test ing of Specime ns
机械性能
Mecha nical
Performa nee
抗拉强度(T b Mpa
Ten sile Stre ngth
屈服强度bMpa
Yield Stre ngth
伸长率
S5
Elon gati on Rate
Sta ndard Value
HRC 35-45
试件号
ModelofTest Specime n1
1
2
3
4
5
6
7
8
实测值（HRC Actual Value
螺母检测报告（三）
INSPECTION REPORT OF BOLTS
螺母化学成份Chemical Composition of Nuts
化学成份Chemical Compositi on
螺栓检测报告(一)
INSPECTION REPORT OF BOLTS
螺栓化学成份
Chemical Compositi on of Bolts
紧固件检测报告
螺栓化学成份
Chemical Composition of Bolts
化学成份
Chemical
C%
Si%
Mn%
Ti%
Cr%
B%
P%
S%
Cu%
Composition
40 Cr
标准值
20Mn TiB
（ Standard
Value）
35CrMoA
实测值（Actual Value）
螺栓检测报告（二）
INSPECTION REPORT OF BOLTSJ
螺栓芯部硬度试验
Hardness Test of Bolts
标准值
HRC3号
1
2
3
4
5
6
7
8
ModelofTest Specimen
实测值（HRC）Actual
Value
垫圈检测报告
INSPECTION REPORT OF WASHER
1040-1240
≥940
≥10
≥42
Standard Value
实测值（Actual Value）
螺栓楔负载试验☆
Load Test of Bolt Wedge
规格 Specification
M16
M20
M22
M24
M27
M30
标准值 KN
163-195
255-304
315-376
376-438
477-569
2
3
4
5
6
7
8
ModelofTest Specimen1
实测值（HRC）Actual Value
紧固件检测标准(一)
紧固件检测标准(一)
紧固件检测标准
1. 紧固件的重要性
•紧固件是机械装置中起到连接固定作用的元件。
•紧固件的质量直接关系到机械装置的安全性和可靠性。
2. 紧固件的检测方法
物理性能检测
•强度测试：测试紧固件的抗拉强度、抗剪强度等。
•硬度测试：测试紧固件的硬度指数，以判断其质量。
•化学成分分析：分析紧固件的化学成分，检测是否符合标准要求。
功能性能检测
•耐腐蚀性测试：测试紧固件在不同环境中的耐蚀能力。
•疲劳寿命测试：通过加载-卸载循环测试，评估紧固件的使用寿命。
•防松性测试：测试紧固件在振动条件下的防松能力，确保连接的可靠性。
3. 国际标准组织
•ISO（国际标准化组织）：制定了许多与紧固件相关的国际标准。
•ASTM（美国材料与试验协会）：发布了一系列紧固件检测的标准测试方法。
•DIN（德国标准化学会）：制定了一系列紧固件的标准规范。
4. 紧固件检测的重要性
•确保产品质量：通过检测，保证紧固件的性能符合标准要求。
•提高安全性：合格的紧固件能够确保机械装置的安全运行。
•维护可靠性：定期检测能够发现紧固件的老化、损坏等问题，及时更换以保持装置的可靠性。
5. 结语
紧固件检测标准的制定和执行对于保证机械装置的安全性和可靠
性至关重要。
通过物理性能和功能性能的检测，可以评估紧固件的质
量及其在不同环境中的适应能力。
国际标准组织的制定和推广，为紧
固件检测提供了统一的规范。
我们要认识到紧固件检测的重要性，并
积极遵守相关标准，以确保机械装置的安全运行。
紧固件进厂检验规程
贵阳高原矿山机械股份有限公司企业标准紧固件进厂检验规程1 目的规范及指导检验人员对紧固件的进厂检验工作，确保紧固件的质量。
2 适用范围本规程适用于紧固件的进厂检验。
3 检验依据标准GB/T5783《六角头螺栓—全螺纹—A和B级》标准GB/T6170《1型六角头螺母—A和B级》标准GB/T6171《1型六角头螺母—细牙—A和B级》标准GB93《标准型弹簧垫圈》4 抽样4.1 抽样方法对于批量，按5%进行抽样，如全部合格，则批件合格；其中有不合格者，加倍抽检；仍有不合格，则该批不合格。
5 检验内容及方法5.1 供方资质检查检查供方提供的产品质量合格证书、合格的质量保证体系证书。
5.2 螺栓、螺母外观、尺寸检查5.2.1用游标卡尺、钢板尺和卷尺进行尺寸检查应符合表1、表2、表3的规定。
5.2.2表面质量检查目测螺栓头、螺母表面等级标识，螺栓、螺母的螺纹表面不允许有妨碍螺纹自由旋入的碰伤和毛刺；不允许有影响使用的双牙尖，划痕和扣不完整，不允许有影响使用的凹痕、毛刺、裂纹、斑疤、条痕和氧化皮，不允许有浮锈和烧伤。
5.2.3硬度试验只用与于螺栓8.8级，用洛氏硬度机测量其硬度，测量值应符合d≤M16 HRC为22~32；d＞M16 HRC为25~35。
5.3 垫圈外观、尺寸检查5.3.1目测垫圈表面不允许有裂缝、浮锈和氧化皮。
不允许有影响使用的纵向裂缝、凹痕、毛刺。
5.3.2用游标卡尺和台秤检查尺寸和重量，结果应符合表4的规定。
贵阳高原矿山机械股份有限公司2013-04-10 批准 2013-04-15 实施5.4弹性试验5.4.1标准型、轻型和重型垫圈应按5.4.2条进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于1.67S(公称尺寸)。
5.4.2先将弹簧垫圈置于台虎钳上，连续三次压平。
再用平垫圈隔开穿在螺栓上，拧紧螺母直至压平。
至少保持24小时，取下弹簧垫圈检查其高度（H ）。
5.4.3韧性试验将垫圈夹于虎钳和扳手之间，虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转至45°，不允许有裂缝。
紧固件硬度测试报告
紧固件硬度测试报告一、测试目的二、测试方法本次测试采用了万能材料测试机，测试采用压入法进行硬度测试。
具体测试步骤如下：1.准备测试样品：选取不同类型的紧固件样品，包括螺纹螺钉、螺母和螺栓等。
2.样品准备：清洁测试样品，确保其表面无油污和杂质。
3.设置测试参数：根据不同类型的紧固件，设置测试机的负荷和测试速度。
4.进行测试：将测试样品放置在测试机上，进行硬度测试。
测试机会自动加载并测量所施加的负荷，同时记录下负荷-位移曲线。
5.记录数据：将测得的负荷-位移曲线保存，并提取硬度数据进行分析。
三、测试结果与分析根据本次测试的数据，将螺纹螺钉、螺母和螺栓分别进行了硬度测试，并分析了其硬度变化规律。
1.螺纹螺钉硬度测试通过测试发现，螺纹螺钉在受到负荷时，其硬度有明显的增加。
初始阶段，螺纹螺钉的位移较大，负荷逐渐增加；随着位移的减小，螺纹螺钉的硬度增加较快，直至达到一个平衡点。
这表明螺纹螺钉在负荷作用下，具有较好的强度和韧性。
2.螺母硬度测试螺母在测试中的表现与螺纹螺钉有所不同。
螺母的硬度变化规律较为平稳，位移与负荷之间的关系较为线性。
随着负荷的增加，螺母的硬度也逐渐增加，但增长速度相对较慢。
这表明螺母虽然在负荷作用下会产生变形，但其强度较低。
3.螺栓硬度测试螺栓在测试中表现出较高的强度和韧性。
随着负荷的增加，螺栓的位移相对较小，而硬度则显著增加。
螺栓在负荷作用下表现出良好的弹性，具有较高的抗拉和抗剪能力。
四、结论通过本次测试，我们得出以下结论：1.螺纹螺钉在受到负荷时表现出较高的硬度，具有较好的强度和韧性。
2.螺母的硬度较低，其位移与负荷之间的关系较为线性。
3.螺栓在负荷作用下表现出较高的强度和韧性，具有较高的抗拉和抗剪能力。
根据以上结论，可以为产品设计和使用提供科学依据。
对于需要承受较大负荷的紧固件，可以选择螺纹螺钉或螺栓；对于需要较低负荷的情况，螺母可能更适合。
需要注意的是，不同类型的紧固件在负荷作用下的硬度变化规律不同，因此在选择和使用时需要根据具体需求进行评估。
紧固件测试报告
紧固件测试报告1. 引言紧固件是工程和制造业中常用的零件之一。
为了确保紧固件的质量和性能达到要求，对其进行测试是非常必要的。
本报告将介绍紧固件测试的步骤和结果，并对测试过程中的问题和改进提出建议。
2. 测试目的紧固件测试的目的是验证其性能和质量是否符合规格要求。
测试过程需要关注以下几个方面： - 紧固件的强度和耐久性 - 紧固件的尺寸和公差 - 紧固件的材料和表面处理3. 测试步骤紧固件测试通常包括以下步骤：3.1 样品准备选择一批代表性的紧固件作为测试样品。
确保样品的来源和处理过程与实际生产批次一致。
3.2 强度测试使用适当的设备和方法对紧固件的强度进行测试。
可以使用拉伸试验、扭转试验或剪切试验等方法，根据不同的紧固件类型选择合适的测试方法。
3.3 耐久性测试在适当的环境条件下，对紧固件进行耐久性测试。
可以使用振动测试、冲击测试或腐蚀测试等方法，模拟实际使用条件下的紧固件性能。
3.4 尺寸和公差测试使用精确的测量工具对紧固件的尺寸和公差进行测量。
确保紧固件的尺寸和公差符合设计要求。
3.5 材料和表面处理测试对紧固件的材料成分和表面处理进行测试。
可以使用化学分析、金相分析或表面硬度测试等方法，确保材料和表面处理符合要求。
4. 测试结果根据上述测试步骤，得出以下测试结果：4.1 强度测试结果根据拉伸试验的结果，紧固件的强度在设计要求范围内，满足使用要求。
4.2 耐久性测试结果通过振动测试，紧固件在长时间的振动条件下表现出良好的耐久性，没有发生松动或损坏。
4.3 尺寸和公差测试结果测量结果显示，紧固件的尺寸和公差都在设计要求范围内，适合使用。
4.4 材料和表面处理测试结果通过化学分析和金相分析，证实紧固件的材料成分和表面处理都符合要求，没有发现异常情况。
5. 问题和建议在测试过程中，我们遇到了以下问题，并提出了相应的改进建议：5.1 测试设备精度不足在强度测试和尺寸测量中，测试设备的精度不够高，可能会对测试结果产生一定的影响。
紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范
紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
紧固件检验规范
紧固件检验规范1.适用范围:适用于外购输电线路铁塔、输电线路附件及通讯塔用紧固件的检验。
2.引用标准：GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》GB5780《六角头螺栓--C级》GB90《紧固件验收检查、标志与包装》GB/T2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T41《六角头螺母--C级》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T5779.1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱》一般要求GB/T5779.2《紧固件表面缺陷螺母》GB/T90.1《紧固件验收检查》DL/T764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》GB95《平垫圈C级》3.职责质量管理部负责本规程的实施。
4.检验模式批量检验一般外购产品是在30000--150000件时，在批量中进行随机抽样检查，抽样样本单位为80件。
结构部分5.抽样项目5.1螺栓抽样项目及检验方法见表55.2螺母抽样项目及检验方法见表65.3脚钉抽样项目及检验方法见表75.4平垫圈抽样项目及检验方法见表86.质量等级产品批量检查应判定质量等级。
6.1螺栓质量等级判定按表1规定执行表1 螺栓质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.2螺母质量等级判定按表2规定执行表2 螺母质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.3脚钉质量等级判定按表3规定执行表3 脚钉质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.4平垫圈质量等级判定按表4规定执行表4平垫圈质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数7.检验程序7.1在批量中随机抽取样本。
7.2外观检查7.3尺寸精度检查7.4机械性能试验7.5质量等级判定8.检查8.1对样本进行逐项检查，并分项记录其缺陷数.若某项缺陷数大于该项的判定数c，则该项抽查不合格;若某项缺陷数小于或等于其判定数c，则该项抽查符合其质量等级。
紧固件检验规范
1. 目的为了严格控制紧固件产品质量，规范紧固件检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于螺钉、螺母、垫圈等相关的紧固件。
3. 引用标准GB/T 196-81普通螺纹 基本尺寸GB/T 3103.1-82紧固件公差 螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB/T 90-85紧固件验收检查 标志与包装 GB/T 93-87 标准型弹簧垫圈 GB/T 894.1-1986轴用弹性挡圈GB/T 5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求。
GB/T 5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 JBT 9163.17-1999 带肩六角螺母尺寸 GB/T 1096-2003 普通型 平键 4. 技术要求紧固件的应用非常广泛，其材质也很多。
螺钉螺母的主要材质有碳钢、不锈钢、高强度钢和塑钢等几个种类，其中碳钢螺母和不锈钢螺母较为常见，高强度钢螺母和塑钢螺母则多用于满足特殊环境要求。
垫圈通常材质有普通碳钢，不锈钢等，一般用Q235钢；弹簧垫圈用的一般是弹簧钢，一般用65Mn 钢。
4.1 螺钉：我们选用内六角圆柱头螺钉和开槽盘口螺钉。
4.1.1 内六角圆柱头螺钉：结构图和尺寸规格如下：图1 内六角圆柱头螺钉4.1.2开槽盘头螺钉：结构及尺寸规格如下：图2 开槽盘头螺钉4.1.3 螺杆螺纹长度尺寸：表3 螺杆螺纹长度尺寸及公差 单位 mm4.2 螺母：一般采用六角螺母，其结构及尺寸规格如下：图3 六角螺母结构图表4 六角螺母尺寸 单位 mm4.3.1 标准型弹簧垫圈：结构及尺寸规格如下：图4 标准型弹簧垫圈表5 标准型弹簧垫圈尺寸 单位 mm4.3.2 平垫圈：结构及尺寸规格如下：图5 平垫圈4.4挡圈：4.4.1 轴用弹性挡圈：结构及尺寸规格如下：图6 轴用弹性挡圈（d0为轴径）表7 轴用弹性挡圈尺寸规格单位mm4.4.2 孔用弹性挡圈：结构及尺寸规格如下：图7 孔用弹性挡圈A 型，B 型4.5平键：4.5.1外形及尺寸如下图所示：图8 A 、B 、C 型平键结构表9 平键尺寸规格4.5.2 硬度：45#钢平键的硬度标准为：（230~295）kgf/mm2 。
标准紧固件检验标准
标准紧固件检验标准xxxxxxx设备有限公司IQC-XX标准紧固件检验标准编制审核批准日期 1. 修订记录版本号修订人/部门修订日期修订内容备注标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。
2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5)2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标,B 制造依据的标准,C 精度级别,D 表面处理方法。
2.2 外观检查A 抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志,b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志,c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
B 螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷～厚度应满足规定要求。
3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺纹规止通规进行检测,a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查,b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查,Page 1 of 2 Rev. : 2xxxxxxx设备有限公司IQC-XX标准紧固件检验标准c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
4. 性能检查A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定,a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必须为4.8级～螺母必须为8级,c) 对于自攻、自挤螺钉～硬度检测应制成镶件～测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。