叶丝干燥出口含水率的残差控制图监测分析
叶丝干燥工序来料含水率与烟丝质量的关系
叶丝干燥工序来料含水率与烟丝质量的关系作者:董万成周君王田田来源:《硅谷》2011年第21期摘要:“叶丝干燥”是对卷烟后续加工和产品内外在质量起着决定性影响的工序,为稳定控制并提高叶丝干燥工序叶丝的质量指标,确保成品感官质量;对该工序进行专项工艺测试研究,通过调整叶丝干燥工序来料的含水率,找出其与叶丝干燥后含水率、烟丝结构、感官质量、填充值、CPK等指标之间的关系,就可以实现“参数稳定控制、质量指标提高、过程能力增强”的工艺质量目标。
关键词:叶丝干燥;来料含水率;干燥后含水率;烟丝结构;感官质量;填充值;过程能力中图分类号:TS425.5 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2011)1110184-02随着制丝工艺技术的进步以及企业对卷烟精细化生产的要求,叶丝干燥工序控制能力的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定性,其对叶丝干燥后叶丝的填充值、烟丝结构和感官质量、过程能能力指数CPK有着重要的影响;因此,稳定控制叶丝干燥工序各项工艺参数,降低卷烟批次间的加工差异和波动,对提高工序控制水平具有重要的意义。
甘肃烟草工业有限责任公司地处气候干燥的西北区域,进入秋冬季节后,因受到外界气温低,相对湿度偏小等环境条件的影响,烟叶来料含水率普遍偏低;同时,由于外界环境的巨大差异和变化,对生产现场温湿度控制和制丝在线物料含水率控制的稳定性带来较大的影响。
来料含水率的波动会影响到烟丝在叶丝干燥设备内的加热效果也不尽相同,最终影响到烟丝的物理指标及感官质量。
经测试验证,叶片经预混柜存放和贮叶后含水率会有一定程度损失,其中预混柜存放后,叶片含水率损失最高为0.91%,贮叶后叶片含水率损失最高为0.74%,最终导致HT入口叶丝含水率较低,影响叶丝干燥工序的加工控制能力。
为此,我们将叶丝干燥工序来料含水率对叶丝干燥后烟丝质量的影响进行了相关的测试实验和分析。
1 材料和方法试验在甘肃烟草工业有限责任公司本部生产线进行,试验卷烟为公司二类卷烟A牌号。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机作为烟草加工生产线中的重要设备,其出口的烘丝含水率CPK是否达标直接影响到烟叶的质量。
而目前在实际生产中,许多烘丝机出口的含水率CPK不达标的问题时有发生,这给生产管理带来了一定的困扰。
本文将针对这一问题,介绍一种解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的方法。
一、问题分析二、问题原因1. 设备问题:烘丝机的设备性能和运行状态可能存在问题,导致无法达到预期的烘丝效果,从而影响到出口的含水率CPK。
2. 操作问题:操作人员在使用烘丝机时,可能存在一些操作不当或者不规范的情况,也会导致烘丝机出口含水率CPK不达标。
3. 烟叶问题:烟叶本身的质量和含水率也会直接影响到烘丝机出口的含水率CPK,如果原料烟叶本身含水率不稳定,就会导致出口含水率CPK不达标。
三、解决方法1. 设备检修:定期对烘丝机进行设备的检修和维护工作,确保其性能稳定和正常运行,避免设备问题影响到烘丝效果。
2. 操作规范:加强对烘丝机操作人员的培训和管理,制定相关的操作规范和流程,确保操作人员按照标准程序进行操作,避免操作不当导致出口含水率CPK不达标。
3. 质量控制:加强对原料烟叶的质量控制,从源头上控制烟叶的含水率和质量,确保烟叶的稳定性和一致性,减少原料烟叶对烘丝机出口含水率CPK的影响。
4. 工艺优化:对烘丝工艺进行优化和调整,采取有效的方式和方法,确保烘丝机可以稳定地达到预期效果,从而保证出口含水率CPK达标。
以上方法可以结合使用,具体实施时需要根据实际情况进行具体分析和调整。
通过有效的解决方法,可以解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题,确保生产质量和生产效率的稳定性和提升。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法作者:彭丰来源:《科技创新导报》2020年第06期摘要:烘丝机是卷烟厂制丝线上一个重要的工艺设备,因此,对于烘丝机出口物料有着严格的工艺指标要求。
烘丝机出口含水率CPK不达标的问题,通过解决烘丝机出口含水率标偏问题,总结出一种能够有效解决此问题的方法。
本文从人、机、料、法、环、测各个环节着手,逐个分析,解决烘叶丝出口含水率标偏问题,从而解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题。
关键词:含水率 CPK 标偏烘丝机中图分类号:TP391 文献标识码:A 文章編号:1674-098X(2020)02(c)-0057-02烘丝机是采用定薄板温度的控制模式,即按145℃设定后,其生产过程变化在142℃~148℃范围内波动。
烘叶丝罩压力变异系数主要受排潮风门开度和烘丝机除尘风量及其风门开度影响,出口温度由热风温度及风量和排潮风门开度确定,出口含水率CPK由其均值与中心值(设定值)的偏移量和标偏确定。
要解决烘叶丝出口含水率CPK得0分问题,首先优化烘丝机参数,使其标偏≤0.17%,再调节其均值与中心值(设定值)接近,使其偏移量尽可能为0.目标是烘叶丝出口含水率CPK≥1.33,其得分≥90分,含水率CPK由其均值与中心值(设定值)的偏移量和标偏确定。
标偏ó是一个综合指标,对其影响的因素包括热风温度及风量、排潮风门开度、筒壁(薄板)温度、各类阀门开度及调节灵敏性、来料流量及水分稳定性、除尘风量及风门开度、蒸汽品质及压力、仪器仪表检测准确性等。
因此,解决了烘叶丝出口含水率标偏,基本解决了烘叶丝出口含水率CPK不达标的问题。
1 问题分析为找出烘丝机出口含水率标偏不达标产生的原因,从人、机、料、法、环、测逐一进行分析如下。
1.1 人的影响因素操作工、中控人员、机修工质量意识差,导致工艺指标执行不到位;操作工、中控人员操作能力不足,导致不能摸透设备性能,不能有效操作设备;操作人员、修理工维护保养能力不足,导致设备未处于最佳的运行状态。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机出口含水率是衡量烟丝烘干效果的重要指标之一,如果含水率太高,将会严重影响烟丝的品质和口感。
因此,保持烘丝机出口含水率在合理范围内,是烟草生产过程中必须重视的问题。
本文将介绍一种解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的方法。
一、问题描述烘丝机出口含水率CPK不达标问题的具体表现为:含水率波动大,难以控制,且往往超过了目标值,导致产品品质出现问题。
二、问题分析烘丝机出口含水率CPK不达标的原因可以归纳为以下几点:1. 烘房温度不稳定,波动范围大;2. 烘房风速不稳定,波动范围大;3. 烟丝进口含水率不稳定,波动范围大;4. 总管网络繁琐,管道阻力大;5. 烦人机过滤效果差。
三、改进方案根据问题分析,我们可以采取以下几种措施来改进烘丝机出口含水率CPK不达标的问题。
1. 烘房温度和风速控制在烘丝机的控制系统中增加温度和风速的控制功能,使其能够自动调节烘房温度和风速,从而保持稳定的烤箱环境,以有效缩小含水率波动范围,提高稳定性。
同时,为了防止温度过高,可以在控制系统中设置上限值和报警机制。
2. 烟丝进口含水率控制现代烟草生产线上通常都会使用含水率检测仪来测量烟丝进口的含水率,以便对烤箱温度和风速进行控制。
通过设置含水率的上限值和下限值,可以有效控制烟丝进口含水率,从而缩小含水率波动范围,提高稳定性。
3. 总管网络优化为了避免管道阻力过大,我们可以对总管网络进行优化。
具体措施包括:(1)将总管布置在离烤箱近的位置,缩短管道长度;(2)增加总管的截面积,减小管道阻力;(3)优化管道布置,使其尽量短、直。
4. 烟丝过滤效果提高烟丝过滤效果差也会导致含水率波动,因此我们可以考虑使用更高效的过滤装置,例如纤维素过滤器、热塑过滤器等,以提高烟丝的过滤效果。
四、效果评估经过以上改进措施的实施和推广,我们可以评估改进效果,具体方法是:通过在多个烘丝机上应用改进措施,并对每台烘丝机进行监测和数据采集,统计含水率和CPK指数的变化情况,以确定改进措施的实际效果。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机是加工烟叶和使其达到可燃状态的重要设备,而烘丝机出口含水率的CPK不达标会给工艺生产带来一定的影响。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题十分重要。
本文将介绍一种解决该问题的方法。
我们需要了解烘丝机出口含水率CPK不达标的原因。
烟叶烘丝过程中,烟叶被加热并蒸发水分,使其含水率达到要求。
当烘丝机出口含水率CPK不达标时,可能是由于以下原因导致:烘丝温度不稳定、烟叶料层过厚或过薄、热空气流量不均匀等。
我们可以从以下几个方面对烘丝机进行调整和优化,以解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题。
第一,需要优化烘丝机的温度控制系统。
烘丝机的温度控制系统是非常关键的,它直接影响烟叶的含水率。
我们可以通过加强对烘丝机温度控制系统的监测和调整来解决CPK不达标的问题。
我们可以采用更精准的温度传感器和控制器,确保烘丝机的温度稳定可靠。
可以优化烘丝机的加热系统,确保热风能够均匀地覆盖整个烟叶料层,从而避免因温度不均匀导致的烟叶含水率不均匀的问题。
第二,需要调整烟叶的进料速度和料层厚度。
烟叶的进料速度和料层厚度直接影响烟叶烘干的效果。
如果料层过厚,热空气很难彻底渗透到烟叶内部,导致烟叶含水率不均匀;如果料层过薄,则烘干效果不理想,含水率仍然偏高。
我们可以通过调整烟叶的进料速度和料层厚度,使其能够适应烘丝机的烘干能力,从而达到更稳定的含水率。
需要优化烘丝机的热空气流量分布。
热空气流量分布不均匀也是导致烟叶含水率不达标的一个重要原因。
我们可以通过优化热空气流量分布系统来解决这一问题。
可以对热空气供给系统进行调整,保证热空气能够均匀地流经整个烟叶料层,避免出现死角;可以对热空气流速进行监测和调整,确保热空气能够充分覆盖整个烟叶料层,达到更稳定的含水率。
需要对烘丝机的运行参数进行监测和调整。
烘丝机的运行参数包括温度、湿度、压力、流量等,这些参数直接关系到烟叶的烘干效果。
我们可以通过对烘丝机运行参数的监测和调整,来实现更稳定的含水率。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机是烟草加工生产线上的重要设备,其主要作用是将烟草烘干并去除水分,使其达到需要的含水率。
近期有部分生产企业反映,在使用烘丝机烘干烟叶后,出口含水率的CPK数值不达标的问题。
这个问题严重影响了烟叶的质量,为了解决这个问题,在本文中,我们将介绍一种解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的方法。
我们需要了解什么是CPK数值。
CPK是指过程能力指数,它用来度量一个过程的稳定性和一致性。
在烘丝机的生产过程中,出口含水率的CPK数值不达标意味着烟叶的含水率在生产过程中出现了较大的波动,这会导致烟叶的质量无法得到保障,从而影响整个生产线上的品质。
针对烘丝机出口含水率CPK不达标的问题,我们可以采取以下方法进行改进和解决:1. 调整烘丝机的工艺参数烘丝机的工艺参数包括热风温度、烘丝时间、出料速度等,在生产过程中,适当调整这些参数可以有效地控制烟叶的含水率。
通过对热风温度和烘丝时间的合理调整,可以使烟叶在烘干过程中达到更稳定的含水率,从而提高CPK数值。
2. 加强烘丝机的监控和调节在生产过程中,及时监测烘丝机的工作状态和烘丝效果是非常重要的。
通过安装温湿度传感器和含水率检测仪器,可以实时监测烟叶的含水率,并及时调节烘丝机的工作参数,保持烟叶含水率的稳定性,以确保CPK数值达标。
3. 优化烟叶的配送和处理除了烘丝机本身的工艺参数调整外,烟叶的配送和处理也会对烘丝机出口含水率的CPK数值产生影响。
优化烟叶的配送和处理方式,避免烟叶在运输过程中受潮或受损,可以有效地减少烟叶含水率的波动,提高CPK数值。
4. 加强人员培训和质量管理烘丝机的操作人员需要具备一定的专业知识和技能,能熟练掌握烘丝机的操作规程,并能够及时发现并处理烘丝机运行中的异常情况。
加强对操作人员的培训,提高他们对质量管理的重视和能力,可以有效地提高烘丝机出口含水率的CPK数值。
要解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题,我们可以采取多种方法进行改进和解决。
SH9611型气流烘丝机出口水分稳定性分析与控制
SH9611型气流烘丝机出口水分稳定性分析与控制1 现状调查SH9611型燃油气管道式烘丝机为秦皇岛烟草机械有限责任公司研制生产的SH96型系列产品中的一种,主要特点是通过高温工艺气体对烟丝进行干燥的新型烘丝机。
自去年5月投入使用SH9611型燃油气管道式烘丝机以来,叶丝干燥工序的烘丝质量有了明显提高,但在生产过程中由于干燥时间较短,烘后叶丝含水率并不稳定。
改善前,对某一生产牌号3月份生产过程中气流烘丝出口水分数据进行统计(见表1),发现烘后叶丝水分的极差高达1.06%,标准差高达0.25%,PPK值为0.938,通过对出口水分数据分析,发现目前设备的运行状态并不能满足叶丝干燥工序的含水率要求。
2 要因分析针对SH9611型烘丝机存在的出口水分不稳定问题,通过工艺流程查找可能存在问题的关键点,切丝后烘丝段工艺流程如下:回潮前叶丝缓存柜→缓存柜出料振槽→输送带→定量喂料装置→回潮滚筒进料振槽→叶丝回潮滚筒→回潮滚筒出料振槽→输送带→烘丝机进料振槽→烘丝机进料气锁→气流烘丝机通过工艺流程分析,发现影响烘丝机出口水分稳定性的关键问题有:(1)叶丝回潮前定量喂料称出现流量不稳定现象,导致烘丝机出口水分不稳定。
主要原因有两个方面:一是叶丝回潮前缓存柜底带频率不合适,导致定量喂料称来料供应不足。
二是定量喂料光电管位置不够精准,导致叶丝流量不稳定。
(2)进料气锁前振槽出现攒料现象,导致进入高温管的叶丝物料不均匀,影响烘丝机出口水分的问的稳定性。
(3)叶丝回潮筒前,定量喂料称末端会出现攒料现象,回潮滚筒进料不均匀,导致烘丝机进料不均匀,从而影响影响烘丝机出口水分的问的稳定性。
3 控制过程优化3.1 叶丝回潮前定量喂料称流量不稳定问题3.1.1 缓存柜底带频率问题目前企业生产牌号的流量标准有4800kg/h和5000kg/h两种。
通过反复试验找到不同流量设定值时,叶丝缓存柜底带的最佳出料频率(见表2),既能满足物料的设定流量供给,又能保证物料在缓存柜出料处不会发生堵料。
烘丝过程出口水分控制数据分析方法应用研究
烘丝过程出口水分控制数据分析方法应用研究胡宇航;何毅;李凡;陈之辉;曲锋;杨进国;王哲【摘要】烟丝含水率是卷烟生产过程中最重要的质量参数,如何尽可能地提高烘丝工序的出口水分控制的平稳性与精准度一直是各卷烟生产厂家研究的重要课题.文章首先对模型预测控制方法(MPC)进行应用研究,基于红河卷烟厂历史烘丝过程控制数据分析,运用多种辨识烘丝过程动态系统方法,对比发现ARX模型较优,在此基础上提出一种基于多级粒度数据建模的多步预测思路,取得一定的预测效果;接着通过多次仿真实验,发现基于数据驱动的控制方法(DDC)相比MPC方法具有更好的控制性能.【期刊名称】《电脑与信息技术》【年(卷),期】2016(024)004【总页数】4页(P13-15,58)【关键词】出口水分;模型预测控制;ARX;多步预测;数据驱动控制【作者】胡宇航;何毅;李凡;陈之辉;曲锋;杨进国;王哲【作者单位】拓维信息系统股份有限公司,湖南长沙410205;红云红河集团红河卷烟厂,云南红河州652399;红云红河集团红河卷烟厂,云南红河州652399;拓维信息系统股份有限公司,湖南长沙410205;拓维信息系统股份有限公司,湖南长沙410205;拓维信息系统股份有限公司,湖南长沙410205;拓维信息系统股份有限公司,湖南长沙410205【正文语种】中文【中图分类】TP391近些年来,信息化建设在我国烟草企业中的应用得到了不断深化,大量信息资源被保存,如何有效利用这些信息资源以提升精益制造水平,成为了研究热点。
对烘丝过程控制数据的应用研究也非常多,除一部分对烘丝过程工艺参数相关性分析[1]与优化研究[2],大部分集中在烘丝过程水分控制研究。
烘丝机出口处的烘丝段的含水率(简称出口水分)是烟草工业烟丝干燥过程控制的重要控制指标,其精确控制直接影响着卷烟成品的合格率与内在质量,且它的变化波动水平常用来衡量烘丝过程水分控制的精确程度。
目前,国内很多卷烟厂烘丝过程水分控制用的技术仍然为PID控制技术,该控制技术有其特有的优点:模型简单易实施,且能取得较好的控制效果。
叶丝线水分过程控制能力的研究
松散回潮机料头阶段出口水分现状 图2 烘丝机料头阶段出口水分现状松散回潮工序进入稳态所需时间为12min左右,烘丝工序进入稳态所需时间为20min左右,该阶段料头水分波动较大。
理的长远发展规划和战略角度出发,结合化工生产特点和大数据、智慧化工厂建设的实际需要,全面保障设备的安全、稳定运行,是实现设备可靠性和经济性最大化3 松散回潮单批次出口水分CPK 图4 烘丝机出口水分偏差料尾阶段调节能力不足松散回潮工序在料尾阶段水分超调现象较多,烘丝机工序在料尾阶段需要操作工进行手动操作,控制干尾量,此方法对操作工的能力要求较高,干尾量因人而异。
5 松散回潮料尾阶段曲线图 图6 烘丝料尾阶段曲线图原因分析松散回潮工序(1)无蒸汽预热及料头蒸汽保持控制能力,料头阶段蒸汽控制不稳定,造成出口水分控制能力较差;(2)料头及料尾阶段仅利用数组递推方式进行延迟加水,料头处理能力较差;图7 预热及料头保持阶段蒸汽控制PLC程序梯形图图8 预热及料头保持阶段蒸汽控制人机界面图设计新增加水控制料头程序9 料头料尾加水、停水延时控制程序及人机界面图料头阶段入口水分替代值及替代时间控制梯形图及人机界面图增加水分校正系数图11 水分修正系数PLC梯形图由于不同品牌物料吸水率存在差别,将会使同一套加水量计算公式计算出的加水量存在偏差,在生产过程12 出口水分PID修正程序PLC梯形图及人机界面图仅通过水分修正系数这一参数,无法完全实现加水量的准确计算,且由于原松散回潮系统无出口水分修正,物料出口水分与设定水分之间的误差不能达到及时修正,将造成批次水分CPK值不高的问题。
增加回潮机出口水修正模块(图12),通过对比回潮机出口水分及设定水分值之间的差值,利用PID对加水流量设定值进行微调,以实现出口水分更加精确的调整。
增加全配方烟叶加水控制程序图13 固定加水程序PLC梯形图及人机界面图建立松散回潮工序多牌号设备参数经验库建立程序后,根据不同牌号烟叶来料的特点,通过多次实验,确定最优设备参数并形成牌号经验库,并将经验参数纳入系统中随牌号自动下发,实现松散回潮工序全过程的稳态控制。
解决HDT烘后叶丝水分偏差大的方法探讨
解决HDT烘后叶丝水分偏差大的方法探讨我厂异地技改后引进了德国虹霓公司的气流干燥设备——HDT,HDT是烘焙烟丝设备的一种,又称作新型在线高速膨胀干燥系统。
烟丝通过自由膨胀,得到的效果和质量是最好的,烟丝在干燥管内中处于自由漂浮状态,没有任何的机械动作施加给烟丝,这会大大减少烟丝表面的硬化现象,烟丝质量得到保证。
由于是瞬间干燥,所以要求叶丝是以松散状态,均匀的流量进入干燥管,可是叶丝较长,且在输送、暂存过程中极易挤压造成结团,较长的叶丝在进入干燥的设备时又缠绕成绳团,另外设备参数的设置不当进而继而影响了叶丝干燥效果。
为了解决此问题在HDT前增设松散、断丝装置,同时在干燥管内增设导流板,使较长的叶丝打短,同时对结团的叶丝松散,使松散的叶丝在均匀的气流中顺畅运行,达到最佳干燥效果。
1 HDT设备结构及工作原理经过增温、加料暂存的叶丝,经过输送设备进入计量管皮带秤和皮带机进入喂料口振槽、经过气锁进入扬丝器。
过热蒸气通过扬丝器定量喷射到烟丝上,并把烟丝送入干燥管。
烟丝在干燥管中经过与高温高速的气流接触,迅速干燥膨胀并进入旋风落料器。
旋风落料器使气、物分离,烟丝经HDT出料气锁进入VAS冷却分离器冷却定形;工艺气流一小部分排到室外,大部分则进入回风管道,通过循环风机进入燃烧炉的热交换器,经燃烧炉间接加热后的过热蒸气再次进入干燥管被循环使用。
HDT独有的蒸气喷射装置取代了传统的叶丝回潮(HT),管道系统简单,膨胀效果好.工艺控制采用了压力、氧气含量、天然气流量、热风温度、水分和蒸气流量6大控制系统,控制模式简单,参数可调节性强。
2 设备目前存在的问题原设备没有松散、断丝装置,干燥管内的风速不均(局部管道积料说明了这一点),再有成团叶丝烘后的叶丝中出现例外不均的现象。
结果造成烘后叶丝水分标偏较大。
叶丝水分偏差较大原因分析气流干燥也称为瞬间干燥,是使加热介质(既是热载体也是载湿体,如空气)与干燥的固体物料直接接触的过程,物料悬浮于气流中,加热介质以对流传热式将热量传给物料,使物料中水分汽化,从而获得一定含湿量的固体产品。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机作为烟草工业生产线中重要的设备之一,它的性能直接关系到烟草卷烟的质量和产品的市场竞争力。
其中含水率就是烘丝机性能的重要指标之一。
因为含水率的高低将直接影响到烤烟的品质和加工的效率。
如果烤烟的含水率过高,不仅会导致烤烟表面发霉腐烂,还会增加处理难度,降低烘丝效率,增加成本。
因此,保证烘丝机出口含水率的CPK达标,对烟草行业至关重要。
目前,国内的烟草企业在生产中仍面临着烘丝机出口含水率CPK不达标的问题,导致烟草的加工效果和产品质量都无法达到预期的标准。
为了解决这一问题,我们可以从以下几个方面入手:1. 检查烘丝机的温度控制和湿度控制系统烘丝机的温度和湿度控制系统是影响烘丝机含水率的主要因素之一。
如果控制不当,会导致温度过高或过低,湿度过大或过小,从而影响到烘丝机的烘干效果。
因此,我们需要对烘丝机的温度和湿度控制系统进行检查,确保它们的准确性和稳定性,避免因控制不当而导致含水率的偏离。
2. 对烘丝机的构造和排风系统进行改造烘丝机的构造和排风系统也会对含水率产生影响。
一些旧型号的烘丝机出口湿度控制性能差,湿度不能及时被排出烘丝室,导致含水率达不到要求。
对此,我们建议对烘丝室和排风系统进行改造和升级,以更好地控制烘丝室内的温度和湿度,保证烘干效果,达到目标的含水率。
3. 对烘丝的控制流程进行优化烤烟含水率的测量和控制是烤烟生产中的关键环节之一。
传统的烤烟含水率控制方法主要通过人工手动调节控制来解决,但这种方法效率低、准确度不高,且易受环境温湿度等因素的影响。
我们可以采用自动化控制系统,通过对烤烟的含水率进行实时监测和反馈,自动调节烘丝机的温度和湿度,提高控制精度和效率,从而达到更好的烘干效果。
最后,针对烘丝机出口含水率CPK不达标的问题,还需要进行数据分析和统计,确立关键控制点,对重点环节进行加强监测和控制,以不断优化生产流程,提升产品质量,提高企业市场竞争力。
叶丝气流干燥出口含水率批次质量一致性监控和调整
0 引言叶丝干燥通过降低叶丝中的含水率来增加其填充能力和耐加工能力,是烟草加工过程中的核心工序之一,而出口含水率则是该工序的最关键的一个质量特性,是影响卷烟产品质量的一个主要工艺指标。
目前,人们对叶丝干燥出口含水率的控制研究已有不少,孙觅等为了降低含水率标偏,采用分组分段试验设计的方法研究了叶丝干燥速率对叶祖配方等的影响[1];崔升等分析了叶丝干燥出口含水率和温度的主要影响因素,并对这些工艺参数进行了稳健设计和优化[2];陈河祥等改进了传统的叶丝干燥出口含水率控制模式,通过控制热风的风量来调节滚筒烘丝机的出口含水率[3];赵汉文等为了提高叶丝干燥工序的质量能力,提出了一种含水率平移的方法同步调整干燥工序入口和出口的含水率[4]。
上述干燥工序含水率控制的研究多聚焦于批次内质量的有效控制,但从较长时间内的产品质量来看,批次间质量差异的分析和监控依然是非常必要的[5]。
本文在叶丝气流干燥工序中,对批次内质量一致性进行监控的同时,提出了对批次间质量一致性的监控和调整方法,以提高叶丝气流干燥工序的整体过程质量。
1 批次内质量一致性监控由于制丝生产过程中采用反馈调整控制来保障过程工艺参数符合要求,导致过程数据前后存在较为明显的影响关系,这就违背了常规控制图要求数据独立的构造前提,因此不能采用常规控制图进行监控。
事实上,在常规控制图中,出口含水率的标准差包括两个部分,一部分是组内标准差,一部分是由自相关特性产生的组间标准差,而常规控制图忽略了组间的部分,导致均值控制图的控制界限过窄而出现大量的虚发报警。
为解决这一问题,可以采用如下估计量来近似估计出口含水率的标准差:s=(1)可近似为较为准确的无偏估计值来修正出口含水率的上下控制限为:33UCL X sCL XLCL X s=+==−(2)2 批次间质量一致性监控首先,对于各工序的主要质量特性,安阳卷烟厂对于批次内的质量变化采用SPC的方法已经进行了监控,而本项目在此基础上,还需要对批次质量状况和变化趋势进行必要的分析和监控,因此,在每个批次结束后,需要计算批次均值和square error of the batch, and proposes an automatic adjustment algorithm model of the quality consistency between batches based on EWMA controller. Through the comparison and analysis of batch quality differences before and after the application of batch quality consistency monitoring and adjustment system, it is shown that the proposed control method can effectively improve the batch quality consistency.Keywords: airflow drying; batch quality; mean square error; EWMA control度、热风流量、筒壁温度、排潮风量等工艺参数进行调整[6]。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机是烟草行业中关键的设备之一,它的出口含水率CPK值对于烟叶的质量和口感有着重要的影响。
由于各种原因,烘丝机出口含水率CPK值不达标的问题时常出现。
这不仅影响了产品的质量,也给生产带来了很大的困扰。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题显得格外重要。
本文将介绍一种解决该问题的方法,希望能够为相关从业人员提供一些帮助。
一、问题分析1. 问题表现烘丝机出口含水率CPK值不达标,表现为烟叶的水分含量过高或过低,导致烟叶的干燥度不均匀,影响产品质量。
2. 问题原因烘丝机出口含水率CPK值不达标的原因较为复杂,主要包括以下几个方面:(1)设备问题:烘丝机的性能不稳定,导致烟叶的干燥程度无法得到有效控制。
(2)操作问题:操作人员对烘丝机的操作不够规范,缺乏专业技能和经验。
(3)环境问题:环境温湿度对烟叶的干燥有着重要的影响,如果环境条件不合适,也会导致烟叶的水分含量不均匀。
3. 问题影响烟叶的出口含水率CPK值不达标会直接影响产品的质量和口感,降低产品的市场竞争力;同时还会增加生产成本,影响生产效率。
二、解决方法1. 设备维护对烘丝机进行定期的维护和保养,保证设备的正常运转。
可以考虑更新设备,选择性能更稳定的烘丝机,以提高产品的稳定性。
2. 操作规范对操作人员进行专业技能培训,提高其对烘丝机操作的熟练程度和规范度。
建立操作规范,制定操作流程,并进行必要的监督和检查,确保操作人员按照规定进行操作。
3. 环境控制对烘丝机所在的环境进行必要的控制,确保温湿度等环境条件符合要求。
可以通过增加或减少加湿器、加热器等设备,以保持环境的稳定性。
4. 数据分析建立完善的数据采集和分析系统,对烘丝机的运行数据进行监测和分析。
根据数据分析的结果,及时调整烘丝机的运行参数,保证产品的质量稳定性。
5. 质量管理建立质量管理体系,对烘丝机出口产品进行抽检和监控,及时发现问题并进行纠正。
SPC的3_原理在叶丝干燥出口含水率监测中的应用
烟草科技/T obacco Sc ience &T echno logy 设备与仪器/Equ i p m en t&A pparatus 2010年第9期(总第278期)作者简介:刘穗君(1976-),本科,助理工程师,主要从事卷烟工艺技术研究。
E ma i:l ny lius@j qq .com 收稿日期:2010-03-08责任编辑:曹娟 E m a i:l yck@j t obacco i n f o .co SPC 的3 原理在叶丝干燥出口含水率监测中的应用刘穗君,张新锋,王玉建河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂,河南省南阳市新华东路 473007关键词:统计过程控制;平均值控制图;3 原理;叶丝干燥;报警率摘要:为了使SPC 控制图更适应于制丝生产线的质量指标监测,分析了传统的休哈特控制图在制丝线实际应用中假报警率高的原因,根据SPC 的3 原理计算平均值控制图的上下控制界限,建立了3 平均值控制图,并以叶丝干燥工序出口含水率监测为试验对象,研究了控制图的应用。
结果显示,3 平均值控制图与传统休哈特平均值控制图相比,假报警率由70%以上降低到5%以下,3 平均值控制图更适用于烟草制丝线的质量统计过程控制,提高了SPC 应用的有效性。
中图分类号:TS432 文献标识码:B 文章编号:1002-0861(2010)09-0015-03Application of SPC 3 Principle t o Out putM o ist ure C ontentM onitoring i n Cut Tobacco D rying LI U SU I J UN,ZHANG X I N FE NG,and WANG YU JI A N N anyang C igarette Factory ,Ch i n a Tobacco H enan I ndustrial Co .,Ltd .,N anyang 473007,H enan ,Ch i n a K eywords :Statisti c al process contro l (SPC);Average va l u e contro l char;t 3 princ i p le ;Cut tobacco dry i n g ;A lar m i n g rate Abst ract :I n o r der to m ake SPC contro l chart m o re suitable for qua lity m on itoring i n tobacco pri m ary processi n g li n e ,the reasons causes of h i g her fa lse a lar m ing rate o f traditi o na lShe w hart control chart in pri m ary processi n g li n e w ere analyzed .A 3 average value control chartw as estab li s hed based on the upper and lo w er li m its o f average va l u e contro l char,t and the app li c ation o f contr o l chart to the output m o isture conten t m on ito ri n g i n cut tobacco dry i n g w as st u died .The results sho w ed that co m paring w ith She w hart contro l char,t t h e 3 control chart reduced false a lar m i n g rate fr o m m ore than 70%to belo w 5%.It suggested that 3 contro l chartw as m ore app licab le to the SPC of tobacco pr i m ar y pr ocessi n g . 运用SPC (S tatistica l Process Contro,l 统计过程控制)评价和提高制丝过程的加工能力,进而稳定提高卷烟产品质量是烟草行业需要深入研究的课题[1 2]。
图2车间2#线叶丝出口水分的偏差数均值-标准偏差控制图(可编辑)
图2车间2#线叶丝出口水分的偏差数均值-标准偏差控制图(可编辑)SPC技术在建立制丝车间质量监控新模式中的探索与实践卢游[上海烟草(集团)公司上海卷烟厂]_____________________________________________________________________ 【摘要】统计过程控制Statistical ProcessControl),简称SPC,是美国休哈特博士(Dr.Shewhart)在二十世纪二十年代所创造的理论。
该理论把数理统计应用于工业生产中,由此把产品的质量控制从事后检验改变为事前预防,这对保证产品质量,降低生产成本,提高生产率开辟了广阔的前景。
在统计过程控制中,控制图是核心工具,控制图是对过程控制中以测定、记录并进行极限管理的一种用统计方法设计的图。
SPC主要是指应用控制图对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。
在我国,统计过程控制(SPC)技术的应用仍处于起步阶段,特别是在国内烟草行业,应用统计过程控制(SPC)技术的企业非常之少。
因此,推进统计过程控制(SPC)技术在上海烟草企业的应用,对促进上海烟草质量管理水平的提高和企业核心竞争力的提升具有非常现实的意义。
本文较为系统地介绍了车间应用SPC技术加强制丝生产过程控制和建立车间质量管理模式的一系列主要工作:它包括对制丝生产过程数据的采集;确定主要工艺技术参数、并使之标准化;控制图制作;过程稳态条件下CPK值的达标、建立评价模型;实现与参数化控制相对应的质量评价方法。
【关键词】统计过程控制车间质量管理模式控制图评价模型_____________________________________________________________________引言统计过程控制SPC技术是美国休哈特博士Dr.Shewhart在二十世纪二十年代所创造的理论。
一种卷烟厂修正烟丝烘丝后水分散失量的方法探析
一种卷烟厂修正烟丝烘丝后水分散失量的方法探析发布时间:2022-07-12T01:48:57.348Z 来源:《科技新时代》2022年7期作者:景庆伟[导读] 烟丝干燥工序是卷烟生产中的重点工序,利用高温环境将烟丝中的水分蒸发,使其更加松散并且产生卷曲效果,能够进一步提升填充能力,同时可以去除部分杂气,有效增强烟丝香气,确保满足实际生产标准。
四川中烟工业有限责任公司西昌卷烟厂四川省西昌市615000摘要:通过方差分析以及等方差检验了解烟丝烘丝之后水分的具体散失量,通过调节筒壁温度以及热风温度的方式,合理地控制含水率。
通过常规实验得出针对筒壁温度以及热风温度进行调节,对于烘丝之后的水分散失量产生的影响较大,这其中单纯调节热风温度,能够进一步降低烘丝之后的水分散失量。
且在同样的控制方法下,批次间烘叶丝含水率的均值和标准偏差之间无显著差异,能够提供最为合理的修正方案。
关键词:烘叶丝;水分控制;散失量;修正烟丝干燥工序是卷烟生产中的重点工序,利用高温环境将烟丝中的水分蒸发,使其更加松散并且产生卷曲效果,能够进一步提升填充能力,同时可以去除部分杂气,有效增强烟丝香气,确保满足实际生产标准。
但是在烟丝烘干之后,其水分散失量有实际标准,过度干燥会导致岩石本身质量下降,影响风味和口感。
因此针对公司之后的水分散失量差异需要进行修正,本文则以实验分析法以及理论分析法为主要方式,综合具体实验探究水分修正的实际方法,并且通过温度控制合理的调整烘干的参数,以此来增强烟丝生产质量。
1、烟丝烘丝后水分散失量修正实验1.1材料与设备选择某品牌三类卷烟烟丝作为主要实验对象。
其中烘干设备选择SH611C型滚筒式薄板叶丝烘丝机、Fed240精密烘箱、LP202A;干燥皿。
1.2实验方法1.2.1基本参数及信息本次实验主要针对烘干期间的滚筒转速、热风风门开度、排潮阀门开路等参数进行控制。
实验过程中,滚筒的转速控制在每分钟11.5r,热风风门的开路,控制在45%,排潮阀门的开路控制在50%。
浅论叶丝干燥出口含水率控制
浅论叶丝干燥出口含水率控制作者:付斌来源:《科技资讯》 2013年第9期付斌(陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂陕西汉中 723102)摘要:在卷烟制丝生产过程中,叶丝干燥工序对改善卷烟感官质量起到重要作用。
本文以某牌号为例,用“加水量控制叶丝干燥入口含水率”代替原有的水分仪显示控制叶丝干燥入口含水率模式,解决了生产叶丝干燥入口含水率不稳定的问题,并将加水流量计与烟草加工工艺联系起来,无需改进工艺路线及设备,仅对加水自控系统程序进行简单改进,提高了卷烟产品内在质量,保证了产品批内和批间质量稳定性。
关键词:叶丝干燥含水率筒壁温度中图分类号:TS452 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)03(c)-0099-04Discussion on Moisture Control of Cut Tobacco Drying OutletFu Bin(Hangzhong Cigarette Factory of Shanxi Tobacco Industry Co.Ltd,Shanxi Hanzhong 723102,China)Abstract:In the tobacco production process,cut tobacco drying process plays an important part in improving the sensory quality of cigarette.This paper takes a brand as an example,The amount of water instead of the original moisture meter display controlling the moisture of cut tobacco drying entrance model solves the instability problem of Cut tobacco drying moisture entrance.Linking the water meter and tobacco processing,Without the improvement of device and process except the water automatic control system program,the inner quality of cigarette products will be improved and the intra and inter quality stability will be ensured.Key Words:Cut tobacco drying moisture content;Temperature of the tube wall1 问题的提出在卷烟制丝生产过程中,叶丝干燥工序对改善卷烟感官质量起到重要作用。
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对残差序列建立残差控制 图进行过程监控 。
A M ( ,q R A P )模 型 识 别 主 要 有 样 本 自相 关 函数 和 偏 自相 关 函 数 法 、 最 小 信 息 准 则 法 、 延 伸 样本 自相 关
叶丝干燥 出口含水率的残差控制 图监测分析
时艳霞 朱令宇 刘 新 贤
( 南 中烟 工业 有 限责任 公 司漯 河卷 烟 厂 , 南 漯河 4 2 0 河 河 6 0 0)
摘 要 : 解决 常规控 制 图在 叶丝干 燥 出 口含 水率监控 中大量 虚发 警报 ,造成 控制 图监控 失效 的 问题 ,文章 采 为 用 时间序 列模型 对 叶丝 干燥 出 口数 据进行 拟合 分析 ,使 用残差 控 制 图对 含水 率进 行监控 ,降低 了控制 图 的误 警报 率 ,有 效提 高 了控 制 图在 出 口 水 率控制 中的使 用效 果 。 , 含 关 键词 :自相 关过 程 ; 间序 列分 析 ; AI 时 AR VA模型 ; 制 图 ;自相 &  ̄6 控 -t 中图分 类号 : S 3 T 42 文献 标识 码 : A 文章编 号 : 09 2 7 一 ( 01 0 — 08 0 10— 3 4 2 1 ) 9 0 3— 2 控 制 图作 为 统 计 过 程 控 制 的核 心 工 具 ,被 广 泛 应 用 于 实 施 过 程控 制 , 用 以 检 测过 程 并 实 施 过程 改进 。
这 2 5 控 制 图 例 子 中 有 6 4 数 据 点 超 出 控 制 线 3个 7个 ( 但 在考 虑 了序 列相 关 性 后 ,证 实 超 出控 制 线 3 a) 的数 据 点 只 有9 个 ,并 且 这 9 个 点 中有 3 个 点 是 标 准 0 O 3
系数法和最小典型相关法等 。对平稳序列而言, 自相
关 函 数 和 偏 相 关 函 数法 是 常用 的模 型识 别 方 法 。若 y t
的偏相关函数在P 以后截尾 ,而且它 的自相关函数是 阶
拖尾 的 ,则 此序 列 为A ( )序 列 ; 若序 列 的 自相 关 函 R p
‘针对自相关现象使用控制图的问题,Awn(98 la 18 ) 分 析 了2 5 实际 数据 案例 ,按 经典 控制 图方法 , 3个
低 :可 能 出现 过 程 真 正 发 生 了异 常 原 因 ,但 控 制 图 没 有 检 测 出来 ,错 过 了实 时 采 取 改 正 行 动 的 时 机 , 引 起 质 量 问题 ;也 可 能 过 程 没 有 发 生 异 常 情 况 ,但 控 制 图
却 由于 序 列 相 关 原 因 发 出异 常 信号 ,导 致 了一 系 列 对 不存 在 的 问题 的检 查行 动 。
值估 计时间序列模 型,如 果模 型估计准确则利用模型 拟合观测值,其拟 合后 的残 差序列 相互 独立 ,满足常
规控 制 图 的 基本 假 设前 提 。 因此 ,可 以用 常 规 作 图法
量 。由于过程的标偏被低估,导致控制限间距 过紧 ,
运 用 常 规控 制 图控 制 处 于 统 计控 制状 态 的过 程 ,会 出 现 大 量 的 虚 发 警报 , 作 出 错 误 的 判 断 , 给 质量 管 理 、 、
含水 率 的依 赖 较 大 。这 就 是说 干 燥 出 口含 水 率 存 在 自 相 关 现象 。 当 过程 存在 数 据 自相 关现 象 时 ,传 统 的统 计 过 程 控 制 理 论 不 能 有 效 、恰 当 地 控 制 和 改进 过程 质
G J n i s 平 稳 时 间序 列提 出 自回 归滑 动平 均 模 型 , .e k n 对 RA M ( ,q P R A P )模 型 。利 用 过 程 稳 态 下 自相 关 的观 测
之 间彼此独立,而对烟草 、化工等连续 生产采样 的行 业 ,基本 实现 了生产数据 的实时 自动采集 ,因此数据 间往往存在 自相关 的现象 ,很难满足数据彼此独立 的
量 控 制 理 论 领 域 内 的一 个 热 门研 究课 题 。 国 内外 很 多 学者 在 这 一 领 域 作 了大 量 研 究 工 作 并 取 得 了丰 硕 的 成 果 。其 具体 方 法 概 括 来 讲 可 以分 为两 大 类 :第 一 类 是 基 于 时 间序 列 模 型 的控 制 图方 法 ;第 二 类 是 非 基 于 时 间序 列 模 型 的控 制 图方 法 。本 文 只 讨 论 基 于 时 间 序 列 模 型 的残 差控 制 图 。
假 设前提 。此时若采用 常规控制 图用于过程监控 ,将
导致大量 的虚发警报 ,给 实际工作带来误导 ,本文 旨
在 解 决这 一 问题 。
一
、
自相 关过程
自相 关 过 程 是 指 是 某 一 时 刻 的值 与 另一 时刻 的值
二 、 时 间序 列 分 析
为 了 解 决 过 程 自相 关 情 况 下 的 质 量 控 制 问题 , 统 计 学 家 们 陆 续 提 出 了 一 些 改 进 方 法 , 其 中 主 要 方
法 之 一 就 是 引 入 时 间序 列 分 析法 。 1 7 年 ,G B x 90 . o 和
之 间 存在 的 依赖 关 系 。 受 叶 丝干 燥 工序 中 叶丝 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ连 续 过料 的影 响 , 而且 采 样 时 间 间 隔很 短 ( 为几 秒 至 几 多
十 秒 之 间 ) , 因此 后 一 时刻 的瞬 时含 水 率 受前 一 时刻
但 常规 控 制 图应 用 的一 个 基 本 假 设 前 提 是取 样 测 量 值
方法 没有 检测 出来 的点 。 理 论 已经 证 明 :在 过 程 存 在 自相 关 的情 况 下 ,用
R d估 计 过 程 方 差 a / 是 有 偏 的 , 由此 导致 控 制 界 限 的设 置错 误 。对 自相 关 过 程 的统 计 控 制 研 究 是 目前 质