数控车床编程例题.ppt
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FANUC系统数控车床的编程与操作实例PPT课件
程序：
… G00 X32.0 Z5.0；
G92 X31.2 Z-18.0 R-7.5 F1.5；
X30.4； X29.8；
终点
起点
X29.46；
X29.30；
G00 X100.0 Z150.0；
图1-28螺纹切削
注：R= (2030) 2 16 ×（6+18）=－7.5
锥螺纹大端直径为：30+2×
30 20
数控车床编程与操作实例
教学内容：
➢数控车床及坐标系 ➢数控车床常用指令 ➢常用指令的综合应用 ➢典型零件加工 ➢宏程序的应用 ➢数控车床操作
精选ppt课件2021
2
数控车床编程与操作实例
第一节 数控车床及坐标系
一、数控车床概述
1．数控车床种类 （1）按主轴配置形式分类 1)立式数控车床 2)卧式数控车床 （2）按刀架数量分类 1）单刀架 单刀架数控车床多采用水平床身，两坐标控制。 2）双刀架 双刀架数控车床多采用倾斜床身，四坐标控制。 （3）按数控车床控制系统和机械结构的不同分类 可分为经济型数控车床、全功能数控车床和数控车削中心。
销孔夹紧和螺钉夹紧四种。 （2）刀杆及刀片形式
精选ppt课件2021
4
数控车床编程与操作实例
二、数控车床的坐标系
1．坐标系的确定 数控车床的坐标系是以径向为X轴方向，轴向为Z轴方向，以刀具远离工件
的方向为坐标轴正向。刀架前置时＋X向前；刀架后置时＋X向后。 2．机床原点（机械原点） 机床原点一般设置在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置。机床原点
图3-1图11-2直4 直螺螺纹纹加加工工
17
数控车床编程与操作实例
2)锥螺纹加工
如图1-25。
数控车床编程例题共31页
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言Βιβλιοθήκη 相称。——韩非数控车床编程例题
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
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数控车床编程课件 PPT课件( 55页)
1、G00快速定位指令
格式：G00 X／U__ Z / W__；
式中：X ／ Z——终点坐标； U／W——X方向和Zห้องสมุดไป่ตู้向的增量值，有
正负。
G00 X60. Z5； 或 G00 X－60. Z－85.；
2、G01直线插补指令
格式：G01 X／U__ Z / W__ F__； 式中：X ／ Z——终点坐标；
U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负； F——走刀速度（mm／r）。
3、G02／G03圆弧插补指令
格式：
4、G32螺纹车削加工
格式：G32 X／U__ Z / W__ F__； 式中：X ／ Z——螺纹终点坐标；
U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负； F——螺距（mm）。
（1）直螺纹切削
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
•
9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
[工学]数控车床编程幻灯片PPT
![[工学]数控车床编程幻灯片PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/fd52db4df524ccbff0218433.png)
N70T0202；(调用二号刀，并进行2号刀具补偿) N80S300M03; N90G00…；
二、基本加工类指令
1. G01——直线插补 格式： G01 X(U)___ Z(W)___ F___； 刀具以F指令指定的进给速度沿直线到终点，
F 为续效指令（一经指定一直有效，直到 被新的F指令取代）；
部建立了一个以工件原点为坐标系原点的 工件坐标系； 执行该指令前，必须先对刀，通过调整机床， 将刀尖放在程序所要求的起刀点上；
（1）以工件左端面为工件原点： G50 X 260.0 Z 270.0 ； （1）以工件右端面为工件原点： G50 X 260.0 Z 140.0 ； （1）以卡盘前端面为工件原点： G50 X 260.0 Z 260.0 ；
工件坐标系设定方法
采用工件坐标系设定功能G50 通过后续坐标值设定程序启动时刀
具出发点在工件坐标系中的位置， 从而确定工件坐标系在机床上的 位置。 G50 X Z ；
对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的对 刀方法为试切法。
O
d
L
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
(b) 确定刀尖在X向的位置
图3-3 数控车床的对刀
F___ ； G02/G03 X(U)___ Z(W)___ I___ K___ F___ ； 顺逆圆判断：顺着圆弧所在 平面的垂直轴的负方向看，
二、基本加工类指令
2. G02/G03——圆弧插补 格式：G02/G03 X(U)___ Z(W)___ R___
F___ ； G02/G03 X(U)___ Z(W)___ I___ K___ F___ ； 绝对尺寸编程时， X、 Z为圆弧终点坐标 值；增量尺寸编程时， U、W为终点相对 起点的坐标值；
二、基本加工类指令
1. G01——直线插补 格式： G01 X(U)___ Z(W)___ F___； 刀具以F指令指定的进给速度沿直线到终点，
F 为续效指令（一经指定一直有效，直到 被新的F指令取代）；
部建立了一个以工件原点为坐标系原点的 工件坐标系； 执行该指令前，必须先对刀，通过调整机床， 将刀尖放在程序所要求的起刀点上；
（1）以工件左端面为工件原点： G50 X 260.0 Z 270.0 ； （1）以工件右端面为工件原点： G50 X 260.0 Z 140.0 ； （1）以卡盘前端面为工件原点： G50 X 260.0 Z 260.0 ；
工件坐标系设定方法
采用工件坐标系设定功能G50 通过后续坐标值设定程序启动时刀
具出发点在工件坐标系中的位置， 从而确定工件坐标系在机床上的 位置。 G50 X Z ；
对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的对 刀方法为试切法。
O
d
L
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
(b) 确定刀尖在X向的位置
图3-3 数控车床的对刀
F___ ； G02/G03 X(U)___ Z(W)___ I___ K___ F___ ； 顺逆圆判断：顺着圆弧所在 平面的垂直轴的负方向看，
二、基本加工类指令
2. G02/G03——圆弧插补 格式：G02/G03 X(U)___ Z(W)___ R___
F___ ； G02/G03 X(U)___ Z(W)___ I___ K___ F___ ； 绝对尺寸编程时， X、 Z为圆弧终点坐标 值；增量尺寸编程时， U、W为终点相对 起点的坐标值；
数控车床编程例题.ppt
N430 X18.05； N440 G00 X50； N450 Z60； N450 Z60； N470 T0202； N480 S200 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ03； N490 G00 X38 Z－84；准备割断。 N500 G01 X0 F0.03；割断。 N510 G00 X50； N520 Z0；停在工件右端面，方便第二个工件的 加工。 N530 M05；
N620 G02
Z－62.586 R10；
N630 G03 X38 Z－77 R19；
N640 G01 Z－78；
N650 G73 P540 Q600 S1000 F0.05；
N660 S450 M03； N670 G00 X41 Z－105； N680 G92 X39.4 Z－81 F3； N690 X38.9； N700 X38.6； N710 X38.3； N720 X38.05； N730 G00 X41 Z－106.5； N740 G92 X39.4 Z－81 F3； N750 X38.9； N760 X38.6； N770 X38.3； N780 X38.05； N790 G00 Z－12；
N290 G01 X16 Z－24 F0.1；用右刀尖割倒角。 N300 G00 X50； N310 Z60； N320 T0303； N330 S300 M03；降低转速以切螺纹。 N340 G00 X22 Z－23；准备切螺纹的第一线。 N350 G92 X19.2 Z3 F3；切螺纹，导程3。 N360 X18.7； N370 X18.3； N380 X18.05； N390 G00 X22 Z－24.5；准备切螺纹的第二线。 N400 G92 X19.2 Z3 F3； N410 X18.7； N420 X18.3；
数控车床编程实例 课件
顺时针圆弧插补，车R70mm 圆弧
N013 G01 Z65.0 ；
车?80mm 外圆
N014 X90.0；
pXpt向课件退刀，车小台阶端面
24
续表3-9 程序
说明
N015 G00 X200. Z350. T0100 M09 ； 返回换刀点，取消刀补，切削液关
N016 M06 T0202 ；
调二号刀，并进行刀补
(φ10)(?10) φ8?8
1144
54 R
R45
R2R929 2277..55
5858 7878
ppt课件
RR33 φ18?18
26
3.4 1、图纸分析 典 （1）加工内容：此零件加工包括车端面、外圆、圆弧。
型 （2）尺寸完整性：尺寸完整且符合数控车削的尺寸标注。
零 件
2、加工工艺性分析
的 （1）毛坯尺寸： ф25mm ×90mm 的棒料尺寸，尺寸余量适
表3-9 加工程序及说明
程序
说明
O1111
程序代号
N001 G50 X200.0 Z350.0 T0101 ； 建立工件坐标系，调一号刀，并进行刀补
N002 S630 M03；
主轴转速为630r/min ，主轴正转
N003 G00 X41.8 Z292.0 M08 ； 快速接近工件，切削液开
N004 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 ； 直线进给，进给量为0.15mm/r （倒角）
件
的
数
控
车
削
编
程
举
例
图3-73 圆头车刀pp刀t课尖件 半径和假象刀尖
8
3.4
若假想刀尖加工如图 3-74所示工件轮廓AB移动，即P 1P 2与AB 重合，并按AB尺寸编程，则必然产生图 a中欠切的区域ABCD，造
数控车床程序编制PPT课件
4.2 数控车床程序编制
第1页/共41页
4.2 数控车床程序编制
G71使用方法说明： （1）在精加工程序中由循环起点C到A点只能使用G00或G01指令，并且不能 有z轴方向移动指令。 （2）精加工程序车削的路径必须是单调增加或减小。不能有内凹的轮廓外形。
第2页/共41页
粗车刀1号，精车刀2号，刀尖半径为0.6㎜。精
4.2 数控车床程序编制
5、螺纹车削多次循环（G76）
使用G76指令，则一个指令即可完成多次螺纹 切削循环。
格式：G76 Pm r a Q△dmin R d ；
G76 X(U)__ Z(W)__ Ri Pk Q△d FL ；
m：精车削次数，必须用两位数表示，01~99
r：螺纹末端倒角量，必须用2位数表示， 00~99；例如：r取10、L=10，倒角量=10× 0.1× L=10；
最多可以调用999次，最少1次；
第23页/共41页
O5555
W-20.;
4.2
G01 X74. F0.07;
G04 P200;
G00 X82.;
M99;
例4-14
数控车床程序编制
第24页/共41页
O4014
G50 X150. Z200. T0300;
O5555
G97 S1200 M03; T0303 M08; G00 X82. Z0;
W-20.; G01 X74. F0.07;
M98 P45555;
G04 P200;
X150. Z200.0 T0300第; 25页/共4G1页00 X82.;
4.3 数控车床程序实例
该零件的毛坯为： φ85㎜×4综5合㎜实例： 的棒料； 材料为45钢；
第1页/共41页
4.2 数控车床程序编制
G71使用方法说明： （1）在精加工程序中由循环起点C到A点只能使用G00或G01指令，并且不能 有z轴方向移动指令。 （2）精加工程序车削的路径必须是单调增加或减小。不能有内凹的轮廓外形。
第2页/共41页
粗车刀1号，精车刀2号，刀尖半径为0.6㎜。精
4.2 数控车床程序编制
5、螺纹车削多次循环（G76）
使用G76指令，则一个指令即可完成多次螺纹 切削循环。
格式：G76 Pm r a Q△dmin R d ；
G76 X(U)__ Z(W)__ Ri Pk Q△d FL ；
m：精车削次数，必须用两位数表示，01~99
r：螺纹末端倒角量，必须用2位数表示， 00~99；例如：r取10、L=10，倒角量=10× 0.1× L=10；
最多可以调用999次，最少1次；
第23页/共41页
O5555
W-20.;
4.2
G01 X74. F0.07;
G04 P200;
G00 X82.;
M99;
例4-14
数控车床程序编制
第24页/共41页
O4014
G50 X150. Z200. T0300;
O5555
G97 S1200 M03; T0303 M08; G00 X82. Z0;
W-20.; G01 X74. F0.07;
M98 P45555;
G04 P200;
X150. Z200.0 T0300第; 25页/共4G1页00 X82.;
4.3 数控车床程序实例
该零件的毛坯为： φ85㎜×4综5合㎜实例： 的棒料； 材料为45钢；
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N620 G02
Z－62.586 R10；
N630 G03 X38 Z－77 R19；
N640 G01 Z－78；
N650 G73 P540 Q600 S1000 F00 X41 Z－105； N680 G92 X39.4 Z－81 F3； N690 X38.9； N700 X38.6； N710 X38.3； N720 X38.05； N730 G00 X41 Z－106.5； N740 G92 X39.4 Z－81 F3； N750 X38.9； N760 X38.6； N770 X38.3； N780 X38.05； N790 G00 Z－12；
N270 G01 X16 Z－14 F0.1； N280 G00 X22； N290 Z－3； N300 G01 X15 Z0.5 F0.1； N310 G00 X40； N320 Z－81； N330 G01 X30 F0.03； N340 G04 P1000； N350 G00 X40； N360 Z－85； N370 G01 X30 F0.03； N380 G04 P1000； N390 G00 X38；
N220 G00 X18 Z－20； N230 G01 X13 F0.03； N240 G04 P1000； N250 G00 X40；
N260 Z－64； N270 G01 X34 F0.03； N280 G04 P1000； N290 G00 X38； N300 Z－63； N310 G01 X34 Z－64 F0.1； N320 G00 X38； N330 Z－65； N340 G01 X34 Z－64 F0.1； N350 G00 X40； N360 Z－82； N370 G01 X33 F0.03； N380 G00 X40；
N530 T0303；
N540 S500 M03；
N550 G00 X60 Z－17；
N560 G73 U9.5 W0 R10；
N570 G73 P540 Q600 U0.5 W0 F0.2；
N580 G00 X30；
N590 G01 Z－18；
N600 X36.016 Z－26.942；
N610 G03 X24.758 Z－47.414 R19；
N130 G01 Z－53； N140 X28； N150 G03 X38 Z－58 R5； N160 G01 Z－83； N170 G70 P60 Q160 S1100 F0.05； N180 G00 X50 Z60； N190 T0202； N200 S200 M03； N210 M08；开启冷却液。注意：硬质合金刀具不 要用冷却液。
N270 Z－61； N280 G01 X32 Z－65 F0.2； N290 G00 X50； N300 Z60； N310 T0303； N320 S500 M03； N330 G00 X42 Z－64； N340 G92 X37 Z－38 F3； N350 X36.5； N360 X36.2； N370 X36.05； N380 G00 X42 Z－62.5； N390 G92 X37 Z－38 F3；
N800 X22； N810 G92 X19.4 Z3 F2； N820 X19； N830 X18.7； N840 G00 X50 Z60； N850 T0202； N860 S200 M03； N870 G00 X42 Z－119； N880 G01 X0 F0.03； N890 G00 X50； N900 Z0； N910 M05； N920 M30；
N540 M30；返回程序头。
加工程序
• O0003； N10 T0101； N20 S400 M03； N30 G00 X45 Z2； N40 G71 U2 R1； N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.2 F0.2； N60 G00 X0； N70 G01 Z0； N80 G03 X22 Z－11 R11； N90 G01 Z－20； N100 X25； N110 X30 Z－40； N120 X34； N130 X38 Z－42；
N400 X36.5； N410 X36.2； N420 X36.05； N430 G00 X50 Z60； N440 T0202； N450 S200 M03； N460 G00 X40 Z－79； N470 G01 X0 F0.03； N480 G00 X60； N490 Z0； N500 M05； N510 M30；
N430 X18.05； N440 G00 X50； N450 Z60； N450 Z60； N470 T0202； N480 S200 M03； N490 G00 X38 Z－84；准备割断。 N500 G01 X0 F0.03；割断。 N510 G00 X50； N520 Z0；停在工件右端面，方便第二个工件的 加工。 N530 M05；
N140 G70 P60 Q130 S1000 F0.05； N150 G00 X50 Z60； N160 T0202； N170 S200 M03； N180 G00 X22 Z－14； N190 G01 X16 F0.03； N200 G04 P1000； N210 G00 X22； N220 Z－18； N230 G01 X16 F0.03； N240 G04 P1000； N250 G00 X22； N260 Z－11；
N510 G00 X50； N520 Z60； N530 T0202； N540 S200 M03； N550 G00 X38 Z－82； N560 G01 X0 F0.03； N570 M09；关闭冷却液。 N580 G00 X50； N585 Z0； N590 M05； N600 M30；
N140 Z－80； N150 G70 P60 Q140 S1000 F0.05； N160 G00 X50 Z60； N170 T0202； N180 S200 M03； N190 G00 X40 Z－68； N200 G01 X30 F0.03； N210 G04 P1000； N220 G00 X40； N230 Z－64； N240 G01 X30 F0.03； N250 G04 P1000； N260 G00 X40；
N400 G01 X42 Z－87 F0.1； N410 G00 Z－107； N420 G01 X30 F0.03； N430 G04 P1000； N440 G00 X42； N450 Z－111； N460 G01 X30 F0.03； N470 G04 P1000； N480 G00 X42； N490 Z－104； N500 G01 X34 Z－108 F0.1； N510 G00 X50； N520 Z60；
N210 G00 X37 Z－40；准备割断，设对刀 点在割刀的左刀尖，则右刃将割出36mm长的 工件。
N220 G01 X0 F0.03；割断。 N230 G00 X50； N240 G00 Z0；建议回到此处，以方便第二 个工件的切削。
N250 M05；主轴停止。 N260 M02；程序结束。
N90 Z－10； N100 X26； N110 X28 Z－11； N120 Z－25； N140 X35 Z－31； N150 Z－36；轮廓结束 N160 G70 P60 Q150 S1100 F0.05；根据轮廓 段组N60-N150精加工 轮廓。 N170 G00 X50 Z60；远离工件准备换刀 N180 T0202；换刀 N190 S200 M03；割断需要降速。
N390 Z－79； N400 G01 X34 Z－82 F0.1； N410 G00 X50； N420 Z60； N430 T0303； N440 S450 M03； N450 G00 X18 Z－18； N460 G92 X15.2 Z3 F2； N470 X14.6；
N480 X14.1 N490 X13.7； N500 X13.4；
加工程序
• O0005； N10 T0101； N20 S400 M03； N30 G00 X45 Z2； N40 G71 U1.5 R1； N50 G71 P60 Q160 U0.5 W0.2 F0.3； N60 G00 X14； N70 G01 Z0； N80 X16 Z－1； N90 Z－20； N100 X25 Z－30； N110 Z－33； N120 G02 X25 Z－45 R10；
加工程序
• O0002；O机能指定程序号。
N10 T0101； N20 S500 M03；主轴正转。 N30 G00 X45 Z2；到毛坯外。 N40 G71 U1.5 R1；与N50一起根据轮廓段组 N60-N140自动分配切削参数进行粗车循环，U为 吃刀量，R为退刀量，均为半径值。 N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.2 F0.3；P为轮 廓开始段号，Q为轮廓结束段号，U为X向精加工 余量（直径值），W为Z向精加工余量 N60 G01 X18 Z0；轮廓开始。 N80 X20 Z－1； N90 Z－28； N100 X27.368 Z－45.042；点A。 N110 G03 X25.019 Z－54.286 R14；点B。 N120 G02 X26.806 Z－60.985 R6；点C。 N130 G03 X36 Z－73 R18；
N290 G01 X16 Z－24 F0.1；用右刀尖割倒角。 N300 G00 X50； N310 Z60； N320 T0303； N330 S300 M03；降低转速以切螺纹。 N340 G00 X22 Z－23；准备切螺纹的第一线。 N350 G92 X19.2 Z3 F3；切螺纹，导程3。 N360 X18.7； N370 X18.3； N380 X18.05； N390 G00 X22 Z－24.5；准备切螺纹的第二线。 N400 G92 X19.2 Z3 F3； N410 X18.7； N420 X18.3；
数控车床编程例题