设备库日常安全技术措施

设备库日常作业安全技术措施施工单位：设备库单位负责人：黄树三措施编制人：唐文星编制时间：2017年10月24日一、作业概况为落实我矿安全管理指导方针，确保井下回收设备升井后，地面起吊搬运、检修、地面焊割作业、临时用电等日常工作的安全运转，需对设备进行日常检修及加工，涉及气割焊接作业、起重机起吊作业、登高作业、临时用电作业等特种作业，为确保设备库日常工作的安全实施，特制定以下安全技术措施。

二、劳动组织作业地点：地面相关作业场所作业人员：设备库所需作业持证人员三、施工安全技术措施（一）气割焊接安全技术措施1、特殊工种作业人员必须持证上岗。

2、气割工必须戴防护眼镜，手套等防护工具。

3、在气割焊接作业前，仔细检查气带、气枪、打火机是否完好，不完好严禁气割焊接作业。

4、各种气带连接时，胶管接头、减压气，严禁泄露或沾染油脂。

5、施工前，安排专人清除作业现场20m范围内的易燃易爆物品。

6、氧气、乙炔瓶要有防歪倒措施，防止漏气等异常现象发生，氧气乙炔两种气瓶之间的距离不小于5m，气瓶距明火不小于10m。

7、作业现场需有畅通洒水设施且配有2台合格的干粉灭火器。

8、作业过程中要注意气带的保护，以免损伤。

9、装卸氧气、乙炔瓶仪表时，必须电焊工操作。

10、电焊机接线应由持证电工操作，焊接作业前要检查电焊机性能是否完好，确认完好方可进行焊接作业，焊接结束后，及时切断焊机电源。

11、搬运电焊机时，必须拆除电源线，禁止带电搬运电气设备。

12、作业期间，操作人员必须戴好手套、防护面罩等防护工具，在作业期间精力要保持高度集中，以免人员意外烫伤。

13、作业期间，做好互保联保工作，发现异常情况及时处理。

14、工作结束后，作业人员必须切断电源，将焊接把线收拢、盘好。

15、要做到文明作业，工作结束后，将作业现场打扫干净，现场复查并消除残余火星，确保安全无误后,人员方可离开现场。

（二）起重机起吊安全技术措施1、一般要求1）起重机司机必须经专业培训并考试合格，持有操作证方能独立操作。

2）必须熟悉掌握并执行起重机械有关的国家政策、法规和本工种安全操作规程。

3）有高度的责任心和职业道德。

4）做到三知四会（知结构、知性能、知工作原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障），不断提高专业知识水平和工作质量。

5）配合专业维护人员对起重机进行检查和维护。

6）必须听从挂钩人员指挥，起重机司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

7）进行起重作业时，必须集中精力，密切注意起重机的运行情况，发现异常或故障及时汇报，故障排除后方可继续使用，起重作业期间不得做与起重作业无关的事情。

8）保持设备清洁卫生。

2、操作规程：1）进行起重作业前，应按规定检查设备控制器、制动器、限位器、传动部位、防护装置、钢丝绳、吊钩、绳鼻等是否良好可靠，严禁起重机带病运行。

2）起吊用钢丝绳必须针对起吊物体重量进行合理的选择，保证钢丝绳起吊安全系数不得小于3.5。

3）吊运工件前，应先开动空车，进行空负荷运转，并检查下列项目：①按钮能否可靠的控制葫芦的升降和运行；②运转时有无异常的声音和异味；③钢丝绳能否在卷桶上正确缠绕。

当检查上述项无问题后，才能使用。

4）吊运工件时必须吊挂牢固平稳，吊运时应先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后再行起吊，看绳扣有无扣牢，使重物稍离地面，经试吊无问题后再吊运。

5）必须在垂直位置上起升重物，禁止斜拉斜吊。

6）吊装过程中，禁止吊装物从人头顶上越过，禁止任何人员处在吊装物正下方。

7）人工旋转吊装物时，应注意站位并缓慢操作，避免吊运过程中吊装物惯性失控。

8）禁止用电动葫芦将重物长时间悬挂在空中，以防零件发生永久变形。

9）要保持控制手柄的整洁和干燥，禁止手上带水时操作控制手柄。

10）限位开关是作为发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆卸。

11）不得同时操作控制手柄上的任意两个控制按钮。

如运行中发生突然停电或起重机故障，应将控制手柄急停开关按至“开”位，将其断电，此时起重机司机必须在现场看护，严禁任何人靠近起重区域，待恢复供电或故障排除后，将控制手柄急停开关按至“合”位，放下起吊物品然后试机，确认正常后，方可继续操作。

12）落下吊物时应观察四周，确认该区域无人员时，方可落下起吊物品。

13）吊运物件时离地面或障碍物不得过高或过低。

14）起重机司机必须做到“十不吊”：①吊物上站人或有浮放物不吊；②超负荷不吊，不准用吊车拽引车辆；③光线阴暗信号看不清楚不吊；④易燃、易爆危险物品不吊；⑤设备带病或强烈抖动负荷不吊；⑥钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊；⑦埋在地下或凝固在地面上不知负荷量不吊；⑧吊物重心过偏不吊；⑨不歪拉斜吊，锐角、刃角不垫好不吊；4、注意事项：1）如超起重机额定负荷运行、捆绑方法不当或吊运过程中有可能发生危险时，起重机司机有权拒绝作业；2）吊运过程中听到任何人发出的停车信号都必须立即停车；3）工作停歇时不得将起重物悬在空中；4）吊运的重物应在安全通道上运行，确需约过障碍物时，重物最低点应高于障碍物0.5m以上；5）禁止吊运物件从人头顶上越过；6）禁止任何人员在起吊的重物下站人、经过或工作；7）禁止利用起重机吊具运送或起升人员；8）禁止使用制动器失灵或没有维修好的起重机；9）禁止斜拉斜吊；10）禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物；11）禁止任何人停留在起重机上；12）工作结束后起重机应停在规定位置，升起吊钩，吊钩离地面高度≥2米，并切断电源，遥控器妥善保管，不得随意放置。

13）严禁无证安装、维修及操作起重机。

（三）检修设备安全技术措施1、检修电气设备时，要断掉对应设备的配电柜电源，确认安全后开始检修作业。

2、作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报不准擅自操作。

3、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，对易损件或必须更换的零部件进行更换。

4、检修过程中，严禁带电作业，严格遵守停送电制度，严格按照电气检修操作规程进行作业，停电后必须验电、放电，并挂“禁止送电”停电牌，设专人进行看护，并做到“谁停电、谁送电；谁挂牌、谁摘牌”。

5、停送电要有专人负责，不准用电话联系停送电，检修过程中不检修人员同意，任何人不准自行送电。

6、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》和《煤矿设备完好标准》进行。

（四）高空作业安全技术措施凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高空作业。

高空作业必须执行以下安全措施。

1、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

2、防护用品要穿戴整齐，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

3、登高前，作业现场负责人应对登高作业人员进行现场安全教育。

4、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

5、靠近电源（低压）线路作业前，应先通知电工停电。

确认断电后方可进行工作，严禁带电作业。

6、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋或工具桶内。

上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。

7、工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等易坠落物件清理干净，以防坠落伤人。

8、要处处注意危险标志和危险地方。

夜间作业，必须有足够的照明设施，否则禁止作业。

9、严禁上下同时垂直作业。

若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

10、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

11、使用脚手架时，脚手架上的铺板要牢固并加以固定。

12、超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

13、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物。

14、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施。

当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

15、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。

立梯坡度75°±5°为宜。

梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。

梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯。

人字梯铰链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。

（五）临时用电安全技术措施1、临时用电，需接电源时，需与用电区域管理单位沟通，并检查上级电源负荷，符合使用设备电压使用要求方可接线使用。

2、确保用电保护接地措施和设置漏电保护器。

2、拆线、接线必须由电工操作，严格执行停送电制度。

3、电工必须持证上岗，证件在有效期之内。

4、接线工艺符合《煤矿安全规程》电气部分规定，使用前检查设备是否性能完好，严禁使用不完好的设备或漏电作业。

5、临时电源线严禁放在地上，应距离地面一定高度，防止过往车辆压损电线或拉断电线或电源接头造成触电事故。

6、工作结束后，及时拆除电源线，确认安全后方可离开。

（六）液压压力机操作安全技术措施1、工作前进行精神状态确认，不许出现疲劳工作人员，班中不许饮酒、抽烟、睡觉。

2、工作时间必须穿戴好规定的劳动防护用品，必须戴上安全帽。

3、检查工作场地安全情况，准备好使用的工具和材料，对现场环境、所用工具和设备进行安全确认，无安全隐患后，方可开工。

4、检查所用设备、工具是否完好，需加油润滑部位及时加油润滑，每天校对、检查受力面板件，观察是否有弯曲、变形。

5、开工前检查液压油管是否有漏油现象，液压管路是否有脱落，确保液压管理完好。

6、开工前，先手动电动液压油缸，确保液压油缸运行正常。

7、检查控制按钮是否灵敏，是否能紧急制动。

8、严格按液压压力机、冲压机、成型机所设计的压力进行加工，不许超负荷工作。

9、发现异常响声，应立即停机检查。

10、操作台及工作台上，不许放工具、工件、杂物11、工作后，须清洁设备，做好日常设备保养，将手柄、阀门归零，置于空挡位置，断开电源开关，达到整齐、润滑、清洁、安全。

12、压力机压件时，周边不得站人，操作台距离压力机保持3米的安全距离。

13、冲压机、成型机压件时，须一人协助操作的，必须保持2米安全距离，或待加工件放置在待加工区后，人员离开加工口。

14、工作中随时对每项相关工作进行安全确认，做到先确认，后操作，发现安全隐患，立即向管理人员汇报，否则，不能操作，班后，切断总电源，各压力机操作系统手柄置归零，清理工作场地。

其他未尽事项，严格遵照《煤矿安全规程》及本工种安全操作规程等相关规定执行。

四、危险源辨识与控制五、其他本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、矿下发的相关规定及领导审批意见一并执行。