电解整流装置控制器故障的原因分析和解决方法
电解铝整流机组故障分析及防护研究
电解铝整流机组故障分析及防护研究摘要：随着我国电解铝产业提级改造，国内大部分电解铝企业的产能不断增加，槽型越来越大，对电解整流机组的容量需求也在不断提高。
新的技术理论、设备材料不断投入生产应用。
然而，新技术从尝试推广到普遍成熟应用，需要一个较长的积累过程，由于技术的应用推广是个渐进的过程，很多部件特别是大功率整流元件、高效水冷却系统、新的稳流技术路线还未得到充分的实践验证，应用经验还不够成熟，设备运行的稳定性和可靠性也不是很高，存在很多成因未知的安全隐患。
本文分析整流机组运行中事故的成因，并采取相应的预防措施，减少同类事故发生，提高整流机组运行可靠性，保证电解企业平稳安全生产。
关键词：电解铝；整流机组；故障分析1电解铝整流机组常见事故及原因近年来电解铝行业的迅猛发展，对大容量整流设备有巨大的需求，也催生了大量新的技术和新产品。
采用高电压等级的大容量整流机组开始在电解行业得到大量实际应用。
但这些产品所依据的基础理论、设计理念、技术原理并没有本质的改变，其结构设计也没有根本性和颠覆性的变化。
单纯的电压、容量、功率增加，反而会使其安全性和可靠性有所降低。
部分电解铝企业发生的整流柜爆炸事故，都具有高度的相似性。
这集中反应了采用此种结构和设计思路的整流柜自身还不够完善。
尤其是这种结构的整流柜臂间、相间电压高，运行中震动大，直流母线框架发热，整流柜内绝缘材质少、绝缘强度小，水电系统并行、隔离薄弱，多元件均流因难，这些因素均使得这种整流机组存在着极大的事故隐患。
目前国内大容量电解整流机组已采用N+2多机并联冗余的结线方式，单台机组一般由调压变压器、整流变压器及整流柜组成，任一台整流机组均具备独立的稳流控制和调节功能。
由于单台机组往往难以满足大型电解铝的供电需求和安全性，故一般设计为多台整流机组并联，所有机组的直流输出端汇接在一起。
任一台整流柜直流母线或整流柜内部因元件故障等出现短路、接地故障时，总汇流母线便会向该故障点提供电流，此时的电能由正常机组流向故障整流柜，也即逆流。
电解分析仪常见故障的解决方法
电解分析仪常见故障的解决方法
电解分析仪是一种常用的分析仪器，采用先进的离子选择电极测量技术来实现精确检测，具有分析快速、准确、方便、实用等多种的优点，被广泛的应用于多个行业当中。
用户在使用电解分析仪的时候也是会出现一定的故障的，所以我们在使用的过程中对于故障的处理方法也是需要有一定的了解的。
今天小编就为大家总结了一些电解分析仪的常见故障，下面来一块看一下电解分析仪常见故障的解决方法吧。
1、当出现检测器失效时如何解决
检测器失效时的原因有4种：
①检测器的插头与主机板座松了；
②检测器本身坏了；
③阀芯上的固定螺钉与电机转动轴未紧固到位；
④阀芯本身太紧不能转动。
检查的顺序依次为③-①-④-②。
2、吸样不畅的原因及处理方法
吸样不畅的原因主要有以下4种，沿着由简单到复杂的思路来检查；
①检查管路各个接口（包括电极之间的连管、电极与阀之间、电极与泵管之间）的连管有无漏气，此种现象表现为不吸样；
②检查泵管是否粘连或过于疲劳，此时应更换新泵管。
现象表现为泵管发出异常声音；
③各管道内尤其是各接头处有蛋白沉淀，此种现象表现为液流速度过程定位不稳，即使换了新泵管也是一样，解决办法为取下各接头用水清洗干净。
④阀本身有问题，要仔细地检查。
3、电极漂移与失控的原因及处理
①电极漂移的最常见的原因是地线未接好，应检查地线；检查漂移的电极银棒是否未插入信号插座或接触不良；。
电解铝整流系统故障与保护策略
M etallurgical smelting冶金冶炼电解铝整流系统故障与保护策略朱盛和摘要：电解铝整流系统是铝生产过程中至关重要的组成部分，其运行状态对整个生产过程的质量具有重大影响。
目前我国的电解铝主要采用铝母线电解法或者铝带极槽电解法。
本文通过对电解铝整流系统故障分析与产生原因进行研究，提出了相应的故障解决方案。
关键词：电解铝；整流系统故障；保护策略随着我国铝电解产业技术的发展，目前国内铝企业已基本实现大型预焙化，并且槽型越来越大，用电负荷呈几何级增长，给电解铝供电系统安全运行带来了巨大压力。
特别是近两年来，全国范围内出现了十多起高电压、大电流整流器爆炸事故，造成了严重的经济损失。
对于多台大电流整流器并行运行的供电安全事故的预防和保护措施，各铝厂越来越重视。
1 整流系统工作原理整流系统的工作原理是将交流电转换为直流电，为需要电能的负载提供电力。
整流系统是一种功率装置，可以将交流电转换为频率较高的直流电，并通过改变整流器的电抗值来改变电路运行频率和稳定电流，实现负载的无功补偿。
主要由主变压器、励磁绕组和电抗器等组成。
整流设备是整流电路的核心部分，其主要功能是将高压直流电流转换为低压直流电流。
整流设备一般由主控室控制，包括电控柜、主控台和开关柜等。
电解铝生产过程中需要经过多道工序才能最终形成铝产品。
随着电解铝厂规模的不断扩大和对产品质量要求的提高，电解过程所需电流越来越大。
为确保生产效率，必须在整流柜上增加整流设备或在整流柜和主控室之间增设隔离变压器。
这样做是为了防止高压绕组或变压器受损，造成安全隐患。
然而，如果电解过程中发生故障，整流柜将无法正常工作，导致生产中断。
因此，整流系统的重要性不言而喻。
根据整流原理的不同，整流器可分为多种类型，包括单相、三相、四象限和多象限整流器。
其中，单相整流器由高压绕组、励磁绕组和主控室控制电路组成；三相整流器由整流室、逆变单元和变压箱组成；四象限整流器则由变压器柜和逆变单元组成。
大功率硅整流装置稳流控制系统异常原因分析及应对措施
大功率硅整流装置稳流控制系统异常原因分析及应对措施发布时间：2022-05-27T06:17:31.029Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷3期作者：仇培新[导读] 大功率硅整流装置广泛应用于铝电解行业，是电解铝生产过程中的核心设备之一，仇培新7048119860408****摘要：大功率硅整流装置广泛应用于铝电解行业，是电解铝生产过程中的核心设备之一，其可靠性直接影响铝电解生产的稳定。
论文介绍了大功率硅整流系统的组和稳流控制系统的工作原理，分析了稳流控制系统的故障类型，提出了故障分析方法和应对措施。
关键词：硅整流；稳流控制；故障分析1 前言铝电解是电解槽通过强大的直流电后，将氧化铝电解为液态金属铝的生产过程。
近年来，随着国内电解铝行业逐步向高产能、大电流的方向发展，大功率硅整流装置在电解铝企业广泛应用。
电解铝生产工艺要求平稳、精确的供给直流电流，保证电解生产工艺正常稳定运行，因此确保直流供电直流及整流柜输出电流的稳定性尤为重要。
结合几年的设备运行情况和实际经验，提出稳流控制故障分析及应对措施，指导运维人员能够快速恢复整流柜及稳流控制系统，保证电解铝的正常生产。
2 大功率硅整流系统的组成大功率可控硅整流系统主要由整流变压器、整流柜、稳流控制柜、直流监测装置组成，其作用是将高电压的交流电整流为“低电压、大电流”直流电供电解铝生产工艺使用。
2.1 整流变压器整流变压器主要由调压变压器、整流变压器和第三绕组三部分组成。
调压变压器采用95 级连续有载调压，调压范围为10%~105%。
整流变压器采用两个独立的变压器绕组，绕组一侧采用Z形联接、另一组采用六边形联接，阀侧各输出12 个支路。
第三绕组连接滤波补偿装置，为整流机组机组滤除高次谐波，提供无功补偿。
为了满足电解工艺的需要，正常运行中，整流机组采用有载开关调压粗调、稳流控制系统细调的稳流方式，实现直流电流的稳定输出。
2.2硅整流柜整流柜主要由二极管管、快速熔断器、操作过电压吸收装置、直流过电压吸收装置、换相过电压吸收装置、纯水冷却系统等组成。
电解质分析仪的故障分析及解决方法
电解质分析仪的故障分析及解决方法电解质分析仪常见故障及维护电解质分析仪采用离子选择电极测定原理，将溶液中特定离子的活度转变成电位信号，然后通过仪器测量溶液中溶质，具有方便、快速、准确的优点，在临床检验日常和急诊工作中广泛应用。
一些分析和排除故障等方面的经验，现介绍如下：1堵塞原因及对策堵塞在电解质分析仪故障中出现频率较高，常见的部位有进样针堵塞、废液针堵塞、管道堵塞和电极堵塞。
1.1进样针堵塞多因操作人员急于上机，血液未完全凝固就强行分离血清，样本在样本杯中再次发生凝集，从而堵塞进样针。
特别是冬季和室温低于10'C时较常发生。
因此，应当让血液充分凝固，再分离血清作检测。
一旦出现进样针堵塞，可用细尼龙丝或针灸针（常备）捅进进样针将堵塞物排出。
1.2管道堵塞通过清晰可见的测量腔观察，样品或定标液移动不畅，泵管转动时活动液体在不停抖动，表明腔内不通畅。
这是因为流通腔道较细，吸样时絮状纤维、血细胞、脂血标本或蛋白长时间堆积所致。
可将硅胶管拔下，用细尼龙丝清理，然后用5ml注射器吸取去蛋白液反复冲洗，再用蒸馏水洗净备用。
当进样或自动冲洗时排液口有液体滴下，则显示管道已通畅。
1.3废液口堵塞室温较低的季节，废液排出口经常可见盐析结晶堵塞，经反复冲洗不通。
可将管道全部卸下放人45℃温水中浸泡约15分钟，将SC - 501漂移校正液瓶子放入水浴箱中，确认未冻结再装入仪器。
建议及时开启室内空调，保证室温维持在15 - 25℃。
1.4电极堵塞除参比电极外．其他电极可用细尼龙丝清理。
参比电极由于管腔呈V型，不能用细尼龙丝，可用5ml注射器吸取定标1反着样品进样方向冲洗，一般就能解决。
注意针头一定不要碰到电极膜。
另外，CI电极膜易吸附脏物，要定期清理。
2定标通过失败及对策 DSI - 905电解质分析仪有两种定标液，定标1为漂移校正液，定标2为斜率校正液。
2.1定标1无法通过2.1.1定标1有数据，但不稳（即在离子符号和结果间出现*号）按PRIME键，观察定标液进入电极管道时有无气泡，如果有，检查“0”型圈，进样针与电极连接处及泵管是否漏气。
水电解制氢装置故障及排除方法
5． 叶轮防松键松动。 6． 电机轴承破损。 10．槽压 达不到额 定值。 1． 控制槽压的氧气调节 阀阀芯磨损。 2． 气动调节阀阀腔内 漏。 3． 设备氧侧气相部位有 泄漏处。 4． 电解槽电流太低。 5． 槽压控制系统故障。
打紧防松键。 更换电机轴承。 更换气动调节阀。 检查漏气位置并解决。 检查漏气位置并解决。
加大输入电解槽直流电流。 检查气源的压力和含水量。 检查并标定压力变送器的零点和 量程。 检查电气转换器的输出是否可以 达到最大值。 气动传输管路漏气。 重新调整压力控制系统PID值。 用专用扳手将槽体的拉紧螺母紧 至槽体密封。 更换碟形弹簧板。
膜石棉布垫片 压缩变薄密封性能下 降。 2． 碟形弹簧板弹性下降 或破碎。
求。 6． 电解槽内碱液太脏。 7． 碱液循环量过大（混 合式循环方式）。 6.电解槽个 1.电解液脏致使电解小室 别小室电 进液孔 压偏高 或出气孔堵塞 7．槽温升 1． 碱液循环量不足。 高或波动 较大 2． 冷却水温过高，冷却 水量过少。 3． 碱液换热器换热管结 垢。 4． 碱液换热器三维内筋 管堵塞。 5． 电流不稳定。 6． 温度自控失灵。 8．电解液 1． 碱液过滤堵塞。 停止循环 2． 碱液循管路中阀门开 或循环不 度不正确。 良。 3． 碱液循环泵内有气 体。 4． 碱液循环泵损坏。 9．循环 泵声音不 正常 1． 泵内有脏物。 2． 泵内叶轮防松螺母松 动。 3． 石墨轴承磨损。 4． 电源缺相电压不稳。
号线是否开路。 6.槽温过高联锁使整流柜 降低槽温设定值或增加碱液循环 跳闸。 量，解决冷却水温度过高或水量 不足等问题。 清除冷却器水垢。 7.液位差过大使整流柜跳 液位差压变送器气相排液、液相 闸。 排气。 检查差压变送器是否正常。 检查信号接地线是否牢固。
浅析电镀锌电解整流电源常见故障及处理方法
2021年第1期231设备构成电镀锌电解电源共有9套电解系统，其中1套用于预镀锌，8套用于电镀锌，根据工艺需求，9套电源又有3种不同的设备规格与性能。
虽然设备的规格与性能存在差异，但是这3种设备的原理是一样的，这里我只以其中的一种设备进行详细分析。
电镀锌电源由两台KGDS-13500A/17V 电源组成，每台由两组6750A/17V 电源构成。
每台KGDS-13500A/17V 电源由整流变压器、水冷功率单元、霍尔传感器以及控制箱构成。
系统原理图见图1。
2设备常见故障及处理方法2.1故障1:同步故障,故障代码10故障现象：数控板显示故障代码10，控制柜主回路合闸无响应。
原因分析：数控板对主回路进线有电压检测功能，报10是数控板的电压输入端没有电压或者电压缺相造成。
处理方法：首先需要排除进线电源合闸故障，检测确认主回路进线合闸正常、电压正常；其次需要检查二次合闸接触器的上下两端的线电压和项电压。
一般情况下故障10的问题会出现在二次合闸接触器上面，由于现场环境较差会造成接触器的主触点氧化，触点氧化后阻值过大导致接触器吸合后不能把电源的检测电压正常反馈给数控板，造成数控板检测电压失败，主回路合闸条件不具备，进而操作主回路合闸响应。
2.2故障2:内部故障,故障代码11故障现象：数控板显示故障代码11，触发板无触发信号，整流控制柜无电流输出。
原因分析：数控板上面的U2芯片，型号：ATMEGA16L ，此芯片在长时间运行后，由于外部磁场对其进行产生干扰，会造成芯片内部数据丢失。
处理方法：控制柜停电后更换新的控制芯片。
取下的控制芯片使用ATMEGA16/32/64 MIN SYSTEM 控制器对其重新写入备份好的程序即可，留作下次使用。
2.3故障4:水流量过低,故障代码:无故障现象：整流控制柜蜂鸣器报警响起、水流量低报警指示灯闪烁、整流控制系统主回路自动断开、控制柜的输出电流为0。
原因分析：功率单元工作时产生大量热量，需要水冷系统循环把热量带走，当产生的热量大于冷却带走的热量时就会造成功率单元的持续升温，每个功率单元上面均有一个热敏开关，当温度超过70℃时，开关闭合，温度超高报警就传递到PLC 内部，PLC 根据此报警会直接切断功率单元的输出对设备进行自动保护，并同时把警告信息传递到指示灯和蜂鸣器等外部报警系统。
电解铝厂整流系统故障分析及对策研究
电解铝厂整流系统故障分析及对策研究发布时间：2021-09-06T15:54:37.677Z 来源：《中国科技信息》2021年9月下作者：何显亮[导读] 对于电解铝厂而言，整流机组的安全稳定运行至关重要，提高动力系统装备水平、优化动力系统结构、逐步淘汰落后装备、实现节能减排、岗位优化、提高全员劳动生产率等目标具有非常重大的意义，本文就电解铝厂整流系统故障进行分析并研究解决措施。
广西百矿铝业有限公司何显亮摘要：对于电解铝厂而言，整流机组的安全稳定运行至关重要，提高动力系统装备水平、优化动力系统结构、逐步淘汰落后装备、实现节能减排、岗位优化、提高全员劳动生产率等目标具有非常重大的意义，本文就电解铝厂整流系统故障进行分析并研究解决措施。
关键词：电解铝厂；整流系统；故障及对策1.整流系统故障1.1整流系统元件长期高温运行危害分析随着我国铝电解产业技术的发展，目前国内铝企业已基本实现大型预焙化，而且槽型越来越大，用电负荷呈几何级增长，给电解铝整流系统安全运行带来了巨大压力。
再加上企业对产量要求越来越大，导致整流元件长期高温运行，这势必使其加速绝缘老化。
长此以往，整流元件绝缘纸不在合格范围内，会造成运行电压击穿、各类元件接地短路，整流二极管、晶闸管反向击穿造成重大事故的发生。
特别是近两年来，全国高电压、大电流整流器发生爆炸事故十几起，损失惨重，直接经济损失3000余万元，间接经济损失过亿元。
对于大电流多台整流器并列运行供电安全事故的预防及保护措施越来越引起各企业的高度重视。
1.2整流冷却系统故障分析目前企业中整流机组众多，造成整流系统热交换器堵塞，交换出主水温度高，致使桥臂温度过高整机电流归零；整流机组由于电磁造成主水结垢、水嘴腐蚀严重导致毛细管堵塞，脱落；由于单臂多元件各自的性能不同及毛细管多，导致元件所带负荷不同，温度及均流度差等问题，严重影响整机长周期安全、稳定、可靠运行，每年会造成整机多次故障，影响公司产品的质量及产量。
电解设备直流控制原理与典型故障分析
电解设备是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法，电解加工对于难加工材料，形状复杂或薄壁零件加工具有显著优势，已获得广泛的应用。
在电解机床直流加工的应用过程中，作为维修人员必须掌握其基本工作原理，对于现场加工时遇到问题解决时才能游刃有余，本人通过现场维修，总结出关于直流控制出现各类的故障分析。
2典型故障分析
2.1故障现象：直流电源无法启动
故障分析与排除：选择外控方式，按下系统控制柜直流电源启动按钮，直流电源无法加上，同时直流指示灯不亮，但当选择内控方式下，可以控制。通过故障现象可以看到直流电源无法启动，只是在外控方式下无法进行，故判断分析是由于内部信号处理或线路故障导致直流电源无法启动。
1电解直流控制
数控电解机床DJW-15000A，采用北京京仪椿树整流器有限公司的直流电源KGXS-15000/24，该整流设备由整流变压器、整流功率单元和控制操作系统组成，是一种利用可控硅进行整流的电加工直流电源，主回路采用六相半波形式，利用控制板调节输出电压大小，同时配备了电火花保护功能。
1.1电解加工原理
作者简介：
柳立宏（1984-），男，陕西咸阳（籍贯），工程师，主要从事数控机床维修工作。
1.3直流加工的各项参数要求
电解加工中各项参数较多，如输出直流0-24v，输出电流0-15000A，可控硅冷却水管进出水压力、温度进水压力0.15-0.2 MPa;出水水压≤0.05 MPa;水温度≤35℃，可控硅工作温度15℃-40℃，NaCl电解液浓度12%-18%，电解液压力1-2MPa，加工间隙大小适中、稳定0-0.9mm（由加工电压、进给速度、电解液流动方向、浓度、压力、电导率、工件材料等多因素决定）。
【2019年整理】整流器异常情况、故障报警与简单处理
整流器异常情况、故障报警与简单处理一、电压：1、35KV电压表和同步电源电压（PT-100V电压表）低于95％并持续下降或三相不平衡大于5%并继续扩大，运行操作人员应立即通知35KV降压站处理并在内部寻找故障原因。
2、失同步报警时：①应立即通知35KV降压站处理,同时检查整流控制柜内部线路。
②控制柜内调节触发板当一路同步电源失相时另一路备投的同步电源会自动锁相补上，但是当两相电压同时不正常时，会立即在2秒后跳闸。
3、强触发电压表在70V～90V之间，其值随三相380V供电电压或整流桥性能变化，密切注视供电电压380V的变化。
三相不平衡和三相电压波动均不大于10%。
4、UPS柜输出电压表电压值220V±5%。
经常定期的给蓄电池放电再充电的方法，活化蓄电池,使不间断电源正常工作。
5、低压380V电压表两块，各反映来自不同变电所的两路电源电压，是整流所控制设备和动力设备的两路互备自投电源。
如显示值超过380V±10%或缺少一路电压表，应马上处理。
6、直流电压表的电压上升,直流电流下降,同时不稳定摆动,可能是电解槽出现问题或连接铜排接触不良,与电解联系或查找本岗位的铜排及直流刀开关接触情况。
7、直流电压和直流电流成正比并按节奏变化时,可能是35KV系统电压波动,应观察交流电压表波动情况。
8、操作过电压报警时要检查吸收电路是否失常，或者时由雷电造成的。
二、电流：1、整流器A、B柜交流电流表在各柜输出直流电流一样的情况下，比较其A、B柜交流电流应稳定在一个误差水平上(随各柜直流电压不一样有点差别），特别要注意单个柜(A柜或B柜)其三相电流应基本平衡。
当三相电流不平衡大于10%或A、B柜交流电流相差过大时，应注意观察并寻找原因并报告整流所负责人。
2、整流器A、B柜的导通角在各柜输出直流电流基本一样的情况下，其导通角会随各自输出直流电压有微小差别，但两者误差不应大于10%。
3、总直流电流表电流连续波动值不大于稳定显示值的1%。
电解质分析仪的常见故障处理
电解质分析仪的常见故障处理直接法离子选择性电解质分析仪，利用离子选择性电极进行血清或血浆、脑脊液等体液中钾、钠、氯、钙等离子的活度（浓度）的快速检测，具有分析速度快、测量精度高、准确度好、样品用量少、电极寿命长、试剂消耗少等优点，其性能稳定、结果可靠、操作简单、使用方便，24 h 开机能保证使用，是各级各类医疗机构的检验科完成急诊及日常工作的常用设备。
我们在多年的使用过程中，如使用MI-921C、迅达、IL-501、AVL9140 等，发现了一些常见故障的自我处理方法，能切实可行地解决现实问题，从而不妨碍正常工作。
现分析如下：1 常规处理常见的问题有斜率异常、SLOPE 漂移、乱码，常见原因有电压不稳、管道蛋白沉积、泵管磨损吸样不够、样品定位不及时、液位不当，从而不能准确地进行标本测定。
对以上出现的问题，通常做法是配备稳压电源、接地线；每天上班例行检查，进行样品定位；每周 1 次管道清洗，用20%左右的次氯酸钠浸泡30 min 后用蒸馏水清洗 3 次；每半年更换 1 次泵管，保证泵管的光洁平整和维持一定的弹性；对使用半年以上的电极每月换装 1 次内充液。
2 清洗各电极在以上常规处理的基础上，当出现斜率异常不稳、SLOPE 漂移、电位值异常、测定重复性不好的情况下，尤其是使用1 年以上的电极，要进行特别的处理：取下整套电极，拧下螺杆，依次取下电极内导，做好标记，不可混乱，要保证一一对应。
取下固定电极的螺杆，甩出电极池中的内液，然后全部浸泡在10%～20%的次氯酸钠消毒液中30 min 以上，其间用注射器吸此浸泡液注入、吸出电极池内2 次，然后取出甩干。
放入蒸馏水中并在电极池内注满蒸馏水，待片刻甩干，换蒸馏水后再浸泡，再注入、甩干，再换水，要3～5 次以上，在10%～20%的次氯酸钠消毒液中浸泡时，要用细棉签蘸浸泡液在各电极池内壁轻轻旋转擦拭，不可劲大，要慢，不能直进，要旋进，防止损坏电极，目的是清除内壁附着物。
电解质分析仪常见故障的处理
电解质分析仪常见故障的处理电解质分析仪是医院常用的一种设备，用于检测患者的血液电解质浓度。
但是，由于使用频繁，设备本身也会出现一些故障，影响检测结果的准确性。
下面将详细介绍电解质分析仪常见故障的处理方法，帮助医院技术人员快速排除故障，确保检测结果的准确性。
1. 异常报警在使用电解质分析仪时，有时会出现异常报警的情况。
这时需要注意以下几点：•检查电解质分析仪是否有故障代码显示。
根据不同的故障代码，可以判断出故障的具体原因。
•检查电解质分析仪是否连接到电源、网络和水源。
如果连接不良，可能导致故障报警。
•检查电解质分析仪是否进行了普通维护和定期保养。
如果设备长期没有保养，可能会导致部分零部件老化，出现异常报警。
2. 偏低或偏高数据在使用电解质分析仪时，如果出现数据偏低或偏高的情况，需要注意以下几点：•检查电解质分析仪是否进行了标定。
如果没有标定，会导致分析结果的偏差比较大。
•检查电解质分析仪的样本是否符合要求。
样本放置时间过长、样本溶液浓度太高或太低等原因，都可能导致分析结果偏低或偏高。
•检查电解质分析仪是否进行了清洗和消毒。
如果电解质分析仪的电极材料不干净，会影响分析的准确性。
3. 电池电压太低有时使用电解质分析仪会出现电池电压太低的情况，这时需要注意以下几点：•检查电解质分析仪的电池是否老化。
如果电池已经老化，可能需要更换全新的电池。
•检查电解质分析仪的电池是否经常使用。
如果电解质分析仪长期没有使用，电池的寿命也会减少。
•检查电解质分析仪的电池是否充电正常。
如果电池充电不足或过度充电，都可能导致电压太低的情况。
4. 成分检测与分析出现差异在使用电解质分析仪时，如果出现成分检测与分析出现差异的情况，需要注意以下几点：•检查电解质分析仪是否进行了清洗和消毒。
如果电解质分析仪的电极材料不干净，会影响分析准确性，导致结果与实际差异较大。
•检查电解质分析仪的温度是否处于正常范围内。
如果环境温度太高或太低，会影响分析准确性。
水电解制氢整流装置故障原因分析与处理方法
水电解制氢整流装置故障原因分析与处理方法【摘要】针对我公司水电解制氢装置在运行中出现的几类故障，经过认真检查、分析和总结，找出解决此类故障的处理方法并提出预防措施。
【关键词】整流装置；电流波动；电流不平衡；反馈；预防措施引言在水电解制氢中，在电解槽正极产生氧气，负极产生氢气。
如果用交流电作为电源，因为正弦波的周期性交变使得其形成电场正负极性也发生周期性的变化，这样两极产出的气体既有氧气又有氢气，不但分离成本高，而且极易发生爆炸事故，而用直流电作为水电解制氢电场电源完全解决了这个问题。
整流装置则是将整流变压器输出的交流电源转变为直流电源的装置。
氢气是多晶硅生产中的主要原料之一，氢气的纯度直接决定产品的质量。
由于水电解制氢具有气体纯度高、杂质少、无污染、产气量大等优点，所以在多晶硅行业应用极为广泛。
本文针对我公司使用718所生产的六台整流装置（额定输出电压为180V，额定输出电流为6360A）从2009年运行至今所出现过的重大故障及其形成原因进行分析并提出解决办法和预防措施。
1整流装置的工作原理我公司使用的整流装置采用六相双反星形可控整流工作原理，即两组三相半波整流并联连接，同相两绕组相位差180°。
一般来说，晶闸管的导通需要具备两个条件：（1）晶闸管两端承受正向电压；（2）触发电路提供门极电压。
触发电路门极电压是由同步变压器输出的同步信号经比较器与输入的直流控制电压比较后，再经脉宽形成电路整形后得到的脉冲电压。
通过门极电压控制晶闸管导通角，可按公式Ud=1.17Un×cosα得到用户希望的直流电压。
2故障现象、原因分析及其处理方法2.1电流波动2.1.1故障现象2#整流装置在正常运行中电流突然由设定值降至零，又由零升至最大值7000A，再回到设定值，如此反复数次。
2.1.2原因分析造成电流波动的原因有很多，但整流装置内部元器件损坏，元器件内部以及控制线接触不良，电流电压反馈信号故障则是整流装置发生问题的主要原因。
电解槽整流柜运行中跳停故障分析及处理
•配电•电解槽整流柜运行中跳停故障分析及处理张立治(昊华宇航化工有限责任公司,454150,河南焦作)1故障现象我公司通过电解工艺生产烧碱，设备供电方式为：整流变将交流电由HO kV降为540 V,通过“一拖二”(一个整流变带两个整流柜)整流柜内6脉波大功率晶闸管整流，将交流电变为直流电供离子膜电解槽使用。
2018年5月18H21：56,电解10号槽运行过程中跳停，整流柜故障报警信息显示“21：56：13,10号整流柜报’臂过热’故障”。
2查找故障点整流柜内分12个交流铜排桥臂、6个阳极铜排桥臂和6个阴极铜排桥臂，晶闸管和桥臂的冷却均通过纯水冷却水回路循环降温。
每个桥臂上装有臂过热检测温度继电器，动作出口温度为65°C,桥臂全年正常运行温度在35°C至55°C间°电解10号槽跳停前40min,值班电工巡检该桥臂测温为61°C O据此，初步判断故障原因为桥臂内部冷却水回路堵塞。
核对该桥臂为一阴极桥臂。
考虑到仅10号槽整流柜停运，人员离柜内交流桥臂及整流变阀侧带电铜排安全距离太近，为保证检修人员安全，同时停运号9号槽和整流变，并做好相应安措。
拧松超温阴极铜排桥臂下侧水套喉箍，拔下通水软塑料管，发现铜排桥臂下接嘴口已被杂色结块物封堵，结块呈现红、绿、黑混合杂色。
用同样方法检查，发现阳极铜排桥臂下接嘴口有腐蚀缺损现象。
3原因分析整流柜内的晶闸管和交直流铜排的降温是依靠板式换热器冷却后的纯水循环实现的，即阴阳极铜排内长期流动着纯水。
在长期的运行中，存在电化学腐蚀作用，具体分析如下。
(1)板式换热器的主水采用反渗透处理后的纯水，副水采用生产用循环水池里的循环水。
板式换热器运行中副水进口压力0.2 MPa,主水出口压力0.18MPa,有可能造成副水窜入主水影响主水水质的现象。
另外，电化学腐蚀也会加剧水质的劣化，经化验，冷却水电导率为43puS/cm,而标准纯水电导率应小于5jiS/cm。
电解分析仪的常见故障解决方法
电解分析仪的常见故障解决方法电解分析仪是一种常用的仪器，主要用于检测水质、污水、地下水和自来水等水体中的化学元素及其浓度。
每种仪器都有其特定的运行和使用情况，但在使用过程中，仍然可能遇到一些问题和故障。
以下是电解分析仪的常见故障及其解决方法。
电压过高或过低电解分析仪的电解池内所施加的电压通常应保持在一定的范围内，一旦电压过高或过低，也就意味着分析结果的准确性将会受到影响。
电压过高或过低的原因可能是仪器内部的设备或电线出现问题。
解决方法•检查仪器内部电缆、电线和电源•检查仪器内部的电解池、电解槽和电极，看是否需要更换•检查营养液中的氧浓度，确保在操作过程中能够保持稳定电流过大或过小电流过大或过小可能是导致结果不准确的主要原因之一。
电流过大可能导致电解池中遍布气泡或气体过剩，从而使测量结果失真。
电流过小可能导致测量结果的误差过大。
解决方法•检查仪器内部的排泡装置•检查仪器内部电极和电解池的清洁情况•检查电解槽和电解池的清洗维护情况•检查电解液中的电极活性物质的浓度，并根据需要增加或减少电极的失效电极是电解分析仪测量的核心部件，但它们可能存在失效的问题，例如，它们可能会受到氧化或腐蚀。
解决方法•在使用前先做适当的预处理和清洁•将电极放入色谱柱中以消除受到的污染物•使用适当的电极保护方法，可以使用氮气或氦气保护系统•更换新的电极并进行校准温度、压力和湿度变化电解分析仪的工作环境非常复杂，其中包括变化的温度、湿度和气压。
这些变化可能导致电解液无法维持恒定的浓度，进而影响测量结果。
解决方法•尽量避免仪器的长时间暴露于变化的环境中•定期检查并调整仪器的温度和湿度，以确保其稳定•使用相应的保护装置或冷却系统来维护所需的分析环境设备报警电解分析仪有许多内置的保护设备，包括传感器、检测器和监测设备。
当这些设备检查到问题时，他们会发出报警信号。
然而，在某些情况下，警报可能会出现错误，导致误报或错误的结果。
解决方法•确保仪器内部的传感器和检测器的正常运行•跟踪任何错误信息或警报编号，并寻找解决问题的帮助•将仪器进行校准，以确保其正常工作并不受篡改在日常使用电解分析仪时，以上这些故障可能会出现，如果出现这些问题，应尽快采取措施解决问题并恢复正常的操作环境。
电解铝整流装置调试分析
电解铝整流装置调试分析
首先，对于电解铝整流装置的调试分析，需要进行电路连通性测试。
该测试包括检查电缆连接是否正确，电源是否正常输出直流电，以及整流装置的控制电路是否正确连接。
通过测量电流和电压值来确保电路的连通性和正确性。
接下来，需要调试整流装置的稳定性。
通过改变电源输出的电压和负载电流，观察整流装置的输出电流和电压变化情况。
确保整流装置能够在不同负载条件下保持稳定输出，不出现过流、过压等现象。
此外，还需要对整流装置的保护功能进行调试分析。
包括过流保护、过压保护、过热保护等功能的测试。
通过模拟负载超过装置额定值和电源输出异常情况，测试整流装置是否能够及时切断电源，避免对设备和人员的损害。
在调试过程中，对于整流装置的控制系统也需要进行调试分析。
包括检查控制系统的稳定性、准确性和响应速度等方面。
通过调整参数和检测反馈信号，确保控制系统能够正常工作，并能够及时、准确地对整流装置进行调节和保护。
最后，在整体装置调试的基础上，还需要进行系统调试分析。
例如，对整流装置与电解槽之间的电缆连接进行测试，以及检查电解槽与整流装置之间的电流和电压传输是否正常。
通过检测整个系统的稳定性和输出结果来确保整体系统的正常工作。
综上所述，电解铝整流装置的调试分析包括电路连通性测试、稳定性测试、保护功能测试、控制系统测试和系统调试分析等内容。
通过这些测试和分析，能够确保整流装置正常工作，并满足生产要求。
整流电流波动原因分析及处理方法
整流电流波动原因分析及处理个人总结的一些经验，希望和同行讨论一、概述我公司为6万t/a的烧碱装置，采用四台整流变压器并联运行，产生24脉波的直流电流给电解工序供电。
整流设备能否稳定、连续的提供直流电流，直接影响到电解槽和离子膜的寿命，从而影响到整个烧碱装置的正常运行。
烧碱装置2004年6月投入运行以来，由于为四台整流机组并联运行，受控制系统的及外界因素等的影响，直流电流波动幅度较大，从而对电解槽和离子膜造成一定的危害，也给我公司连续稳定的生产造成一定的威胁。
二、控制方式我公司整流控制系统采用西门子工业控制系统.管理机采用WINCC5.1监控软件，可随时监控整流系统所有设备的运行状态及参数。
控制系统采用西门子S7-400系列可编程序控制器，采用工业以太网组成冗余的控制系统，每台整流系统的各种数字量、模拟量信号采集采用S7-300系列模块，通过ET200M通讯模块，采用PROFIBUS-DP网络分别与冗余的主PLC 模块通讯，主CPU模块可实现无扰动切换。
脉冲控制系统为西安化工研究院研制的SHK-33/RB数字式双控制器互备系统，每台机组的脉冲控制信号采用两台脉冲控制器，通过监转器，两台脉冲控制器可实现热互备，主运脉冲控制器发生故障时，热备脉冲控制器可自动切换代替故障的主运控制器，保证机组的正常运行，并可随时将故障脉冲控制器退出运行进行检修。
三、直流电流波动原因及分析1、在整流设备初期运行过程中，由于电解工序电解槽投运数量为12台，未达到设计要求的最低数量，直流电流在3KA左右运行，电流波动幅度较大，脉冲控制器导通角一般在70º左右运行，究其原因主要为电解槽数量较少，回路阻抗较小，导通角处于一个干扰最为严重的阶段，加之自控系统由于电解槽数量较少等原因，不能投入运行，直流电流的大小靠运行人员频繁进行调整，造成电流波动范围较大，达不到精确控制。
其次，由于给整流变压器网侧供电的35KV高压系统，在110KV变电站35KV段同时给我公司电石炉变压器供电，我公司1#、2#电石炉容量为3X8500KV A，3#电石炉为3X10000KV A，电石炉变压器的启动、停运使35KV系统电压波动较大，从而造成脉冲控制器经常故障锁零，如电流高限锁零等，使机组频繁退出运行。
整流设备常出现的故障问题及处理
• 一、电源断路器不能合闸
• • • • • • 1、无操作电源（AC220V、AC380V) 2、电动机构未储能或储能没有到位 3、各开关连锁断路（包括快熔、压敏电阻微动开关及小型断路器辅助开关） 4、PLC无输入、输出或损坏 5、合闸DC24V继电器无动作、继电器损坏、DC24V电源无输出或者损坏 6、断路器合闸线圈损坏、欠压或断路器机构故障
电压波形（锯齿波）
电流波形（正弦波）
• 简单检查可控硅三步：用万用表测控制极 （门极）与阴极之间电阻十几欧，测阴极 与阳极之间电阻几百千欧至兆欧，测控制 极极（门极）与阳极之间电阻几百千欧至 兆欧；根据这三个数值可以判断可控硅的 好坏；控制极阻值过大可控硅不容易导通； 阴阳极阻值无穷大或者为零，说明可控硅 已损坏，造成可控硅断路或短路；短路的 危害性比较大，引起大电流造成断路器跳 闸、电网波动。
• 可控硅关断条件：降低或去掉加在可控硅阳极至 阴极之间的正向电压，使阳极电流小于最小维持 电流。
• 四、保护
• 1、进线侧保护采用压敏电阻防止瞬间过电 压造成的伤害保护，快速熔断器则是短路 时的保护；
• 2、可控硅的保护有快速熔断器过载、短路 保护，阻容吸收保护是在开断时会造成浪 涌，阻容保护有很好的吸收能力；
1、本地内/外控选择开关没有在相应的位置； 2、运行开关损坏；
3、外部DC24V电源无，PLC无 输入；
4、装置内部24V电源无，使装置启停、使能无输入，装置不 能运行或6RA70-CUDI电子板损坏；
• 三、设备运行不正常：
• 1、进线电源不正常，电网电压过低；
• 2、输出电压、电流不正常，即使用示波器观察电压、 电流及脉冲的波形否正常； • 3、如波形不正常（就是常说的缺波头）使得输出电 压、电流不稳定，即检查可控硅的好坏与可控硅的 导通情况；
电解铝整流机组逆流保护故障的浅析
电解铝整流机组逆流保护故障的浅析摘要：电解铝整流系统逆流保护时有动作信号出现，给整流设备安全运行带来巨大的隐患。
我们结合系统图纸分析故障原因，对比历史记录，深入现场实际查找问题，发现问题症结并实施对策。
关键词：逆流保护故障对策正文：一．背景电解铝企业普遍采用大电流高电压的整流方式给电解槽提供安全稳定的电能，因整流系统故障造成的事故时有发生，给电解铝造成很大的损失。
因此，在电解铝整流柜运行时，设置逆流保护防止元器件突爆事故产生的逆向电流对设备及人员造成严重损害是整流系统保护的重要手段之一。
众所周知现在电解铝企业发展产能越来越大，系列直流电压越来越高，系列电流也越来越大的时候，从人身与设备安全方面考虑，在动力供电系统整流柜直流侧加装逆流保护装置，一旦整流柜发生逆流故障就可以快速、准确、可靠的跳开本机组和其他机组断路器，有效保护其它整流机组安全的运行，大大减轻故障整流机组的损坏程度，通过此种方式将人身与设备损失降至最小。
但是，逆流保护在实际使用过程中，可能会出现误动作导致设备停机的现象。
所以，我们结合实际工作对设备现状作了进一步的分析，根据可能导致保护误动的成因，进行技术改造，并且作了相应的一些防范的措施。
我厂200kA系统是4台机组共8台整流柜并列供电。
任一台整流柜内直流母排出现短路故障时，其它整流柜通过直流总母线向该故障点输送电流，即形成逆流。
逆流保护是控制箱内的逆流保护出口继电器并联后，接入机组的跳闸出口继电器回路，一旦有一台整流柜发生事故，通过反送到事故点的逆向电流，使逆流保护装置动作出口，迅速跳开事故机组及其它各机组交流侧断路器，切断故障电流，可以有效防止逆流时对整流器的损坏。
如果逆流保护系统信号误动，或者整流系统发生紧急停机等，都有可能使逆流保护动作。
在整流所主控室内的值班人员可以通过本机组PLC上传给综合自动化监控系统，很清楚的看到逆流保护动作报警信号。
二、故障分析我厂200kA系统电解铝整流系统主设备完成改造后在运行磨合、消缺过程中逆流保护时有动作信号出现，给整流设备安全运行带来巨大的隐患。
浅析电解铝变电站整流供电设备出现的问题
浅析电解铝变电站整流供电设备出现的问题摘要：本论文论述了电解铝变电站人员在变电运行中，分析整理柜、变压器故障分析处理及事故处理。
保证设备正常运行，安全平稳的供送电。
关键词：故障分析事故处理应急处理一、整流柜主要事故现象、原因分析及其处理由于整流供电系统的系列电压、电流不断增大，使整流柜的设计容量、短路容量也在不断增加，系统对元件的性能提出了更高的要求，设备制造厂家根据系列电流、电压进行设备容量的简单累加，已远远不能满足大系统对设备的要求。
当整流元件发生电压击穿或热击穿时，由于系统容量大，如果元件的Ⅰ2t小于快熔的Ⅰ2t,元件极易发生伸缩环爆裂现象，所产生的弧光导致整流柜整体短路,引发爆炸事故。
当前，有的企业整流柜选择3英寸（76.2mm）元件，有的选择4英寸（101.6mm）元件。
随着元件尺寸的增大，元件的压接工艺显得至关重要。
当元件压接受力均匀时，容易造成元件局部导电、过热，导致元件边缘热击穿。
整流柜绝缘材料密度不够，容易形成吸水微孔。
在整流柜停电状态下，由于柜体内部温度急剧下降，空气中的水蒸汽部分液化被吸入到吸水微孔中；当整流柜送电后，柜内温度又逐步升高，绝缘材料中的水又会蒸发。
这样很容易破坏整流柜的整体绝缘水平。
绝缘材料在选材方面主要问题是以材质低劣的材料等替代环氧树脂板。
这类材质的材料存在严重的防火性能差的问题,对整流柜内事故的蔓延起到推波助澜的作用。
整流柜水套腔体过大，腔壁过薄，强度降低，容易发生变形，造成元件局部导电、过热，导致元件边缘热击穿。
整流柜水管抗高温、抗老化性能差，强度无法满足正常生产需要，容易发生漏水事故。
整流柜的防范措施及对策：（1）加大交流母线与水平汇流母线间距，或将汇流母线置于整流柜外。
（2）整流柜设计采用母线自撑式无壳体结构，防止因柜壳玻璃折返弧光造成整流柜大范围爆炸。
（3）同相逆并相之间加装隔弧板。
（4）整流柜附件及保护器置于柜外，防止受整流柜短路弧光的影响而扩大事故范围。
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我厂一期离子膜整流装置为三项桥式同相逆并联整流电路，采用晶闸管作为整流元件，每期装置由六台整流柜组成，通过整流变移相，构成等效36相整流电路，有效的降低了馈入电网的谐波分量。
整流装置触发导通和移相调节主要由两台控制器完成，两台控制器可单独运行，也可在线热互备。
当互备模式时，一台控制器输出触发脉冲，另一台实时跟踪，若输出脉冲的控制器故障时，可无扰的切换至另一台控制器，使整流装置继续工作，大大提高了可靠性。
控制器主要是以两块MCS-51系列的8031单片机，辅以外围芯片构成的数字电路系统，其电路结构（如图1）。
测
令
由以上电路组成的移相触发、稳流控制和安全保护等功能，接线简单，可靠性较高。
该装置于2001年一次投产开车成功，取得了良好的经济效益。
但从05年起该套装置中的电解整流设备的各类故障大幅增加，其中因控制器故障而造成单机停车的事故有7次，因各类故障而造成控制器误切换，误报警约十余次，给企业带来经济上的损失和安全上的隐患。
为此，我们对这些控制器的故障原因进行了仔细的检查和分析。
通过拆开控制器机箱检查发现控制器内部积灰严重，其主板上的积灰最甚。
擦去积灰发现主板上的电路腐蚀严重，其中以模拟量输入端和8031的P3控制总线处的积灰和腐蚀最为严重。
根据这些现象可进行如下分析：
1、 由于该控制器采用带风扇的开关电源，其风扇从外部吸入空气对其内部进行冷
却，因此空气中的灰尘也被吸入控制器中，并沉积在主板和电源中，积尘吸附
空气中的水分，使得控制器内部受潮而影响其稳定性。
又由于离子膜整流厂房与电解厂房紧邻，空气中含有一定的氯气，它与水分共同作用，使积尘呈弱酸
性，加剧了控制器内部各器件的腐蚀和不稳定，并发生事故。
2、
积灰和腐蚀最严重模拟量输入端处的WP1、C1系控制器过流保护值调节电路(如图2)，通过调节电位器WP1来调节IdM 的电位，以达到调节过流保护值的目的。
由于该处因积灰和腐蚀使得绝缘降低，会造成WP1或C1漏电，进而使得IdM 的电位降低，这相当于调低了控制器的过流保护定值，因此，造成整流柜在正常运行电流时出现过流保护封锁脉冲的事故。
另外，主板上模拟量输入端电路腐蚀和积灰，还可能造成反馈信号Id的电位受到干扰，使控制器出现过流故障而封锁脉冲，或者造成整流柜直流电流波动。
3、控制器热互备时，其故障切换由异或逻辑电路控制（如图3）。
分别由工作控制
器送出脉冲输出信号IM0，热备控制器送出脉冲输入信号，两个信号相异时，发出控制器切换指令。
在故障控制器中，因电路板上检测脉冲输出信号的8031总线腐蚀严重，造成信号电平的干扰，使得控制器误发脉冲输出故障信号而切换，或者误发切换信号。
A控制器
B控制器。