《聚乙烯(PE)管道热熔焊技术》
聚乙烯(PE)管道热熔焊技术
高密度聚乙烯(PE)管道热熔焊技术摘要:高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造,其特点是分子链上没有支链,因此分子链排布规整,具有较高的密度。
高密度聚乙烯在1956年推出至今已有几十年的历史,近几年高密度聚乙烯在国得到突飞猛进的发展,其应用围在不断地得到拓展。
本文着重介绍高密度聚乙烯(PE)管道的优点及发展趋势、PE管网系统的构成、焊接、焊接过程中的注意事项等。
关键词:PE管道 PE管材的优点 PE管道热熔焊1.概述高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒,熔点约为130℃,相对密度为0.941-0.960。
它具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,还具有较高的刚性和韧性,机械强度好,耐环境应力开裂性亦较好。
本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步,即“以塑代钢”。
随着高分子材料科学技术的飞跃进步,塑料管材开发利用的深化,生产工艺的不断改进,塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。
在今天,塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。
在这场革命中,高密度聚乙烯(PE)管道倍受青睐,日益发出夺目的光辉,广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送,以及油田、化工和邮电通讯等领域,特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
随着我国城市化进程加快,面对人口、资源和环境的巨大压力,为确保国民经济的可持续发展,我国政府逐年加大对城市基础设施的投入,市政公用管道建设不断加快。
《国家化学建材产业"十五"计划和2010年发展规划纲要》指出:塑料管的推广应用主要以UPV-C和PE管为主。
PE管可用于城市供水管、城市排水网和城市燃气网,尤其是城市燃气管网所用的塑料管几乎全部是采用PE管,且PE管有较好的卫生性能和可回收性,在输送介质时比较钢管的输送阻力要小大约50倍,同时由于施工采用热熔连接,管件与管材之间可以充分的融为一体,接头质量可靠,且PE管材重量较轻给施工带来很大的方便, PE管的优越性是不容置疑的,所以近十年来,全国许多大中城市在燃气、供水中低压管线(包括庭院管网和排水管网)敷设量采用PE管。
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定,并且能较好地控制施工环境。
本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因,并提出相应的质量控制措施。
PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料,也是国际上推崇的绿色建材。
目前,国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。
国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范,从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。
聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。
在聚乙烯PE管施工中,管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定,也可按公式确定。
在湿陷性黄土地区,不宜在雨季施工,或在施工时切实做好排水工作,排除沟内积水。
开挖时应在槽底预留30~60mm厚土层进行压实处理。
管道下沟前应检查地基处理层的标高,并清除沟底的一切杂物。
管道下沟采用人工下管,下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲,严禁用金属绳捆绑吊装。
施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。
在焊接前先试焊,按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数,结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数,并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。
正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。
聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接,焊机为热熔对接焊机。
焊接后,对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。
在对接前,两管端各伸出夹具一定长度25~30mm,并校直两对应的连接件,使其处于同一轴线。
在施工前,应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常,并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。
最后,根据所施工的管材规格选用恰当的夹具,设置好机架位置。
通过以上措施,可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题,确保工程质量。
PE管材的热熔连接与电熔连接技术
PE管材的热熔连接与电熔连接技术聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接(包括鞍形连接)和热熔承插连接。
热熔连接热熔承插连接适合于直径比较小的PE管材管件(一般直径在DN63毫米以下),因为直径小的管材管件管壁较薄,截面较小,采用对接不易保证质量。
热熔对接适合于直径比较大的PE管材管件,比承插连接用料省,易制造,并且因为在熔接前切去氧化表面层,熔接压力可以控制,质量较易保证。
从发展动向看,采用热熔对接是主流。
试验证明采用不同牌号的聚乙烯管材专用料(符合标{HotTag}准的,熔体流动速率MFR相差不大的)制造的管材管件之间是可以热熔连接的。
但因为国内生产的PE管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料,所以在需要用不同管材品牌和批号的PE管材管件热熔连接时,建议要先经过试验和检测。
PE管道系统的热熔连接的工艺和设备(工具)都比较简单。
近年各地铺设PE管道工程中在连接处出毛病的不少。
难点在现场对于热熔连接的质量难以检测(在不破坏连接的条件下)。
国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测,但是现场使用还没有普及,目前一般在现场还是靠‘视觉检测’。
热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程(特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数)。
建议聚乙烯管材管件生产企业根据有关规范(比较原则的规定)通过试验和检测(结合采用的热熔连接设备特性)制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。
并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。
国际上生产PE管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。
电熔连接电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。
电熔连接的突出优点是质量可靠(减少人为因素)和施工效率高。
因为电熔管件的制造技术要求较高,成本较高,早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。
近年来随着技术的进步,电熔连接的应用日益广泛。
不仅应用到给水用管道系统,排水用管道系统,而且开始应用到较大直径(但是电熔管件的主体市场是直径DN20-250毫米范围)。
pe管热熔焊接工艺参数
pe管热熔焊接工艺参数
PE管热熔焊接的工艺参数包括以下几个方面:
1. 温度:焊接过程中需要控制的温度包括加热板温度和熔融温度。
加热板温度应根据管材的规格和厚度确定,一般在200°C-280°C之间。
熔融温度要根据管材的类型确定,一般在220°C-240°C之间。
2. 时间:焊接时间指的是管材与加热板接触时间和加热时间的总和。
接触时间一般在5秒钟左右,加热时间根据管材的规格和厚度确定。
3. 压力:焊接时需要施加适当的压力来使管材与加热板之间充分接触,以达到良好的焊接效果。
4. 焊接速度:焊接速度需要根据管材的规格和厚度确定,一般在10mm/min-50mm/min之间。
5. 温度分布:焊接过程中需要保证管材在加热板上的温度均匀分布,避免出现局部过热或过冷的情况。
6. 焊缝质量检测:焊接完成后还需要进行焊缝质量的检测,如外观检查、气密性测试等。
需要注意的是,不同规格和类型的PE管材可能需要不同的焊接工艺参数,具体参数应根据相关标准和实际情况确定。
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动,聚乙烯——PE (polyethylene)管道的应用日渐广泛,目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工,速度快,耐腐蚀,无污染,使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法:热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融,移走加热工具后,将两个熔融的端面紧靠在一起,在压力的作用下保持到接头冷却,使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下:①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;②准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;③设定加热板温度200~230℃ (本数据以杭州进龙机电有限公司供应的焊机为参考,具体温度以厂家提供的数据为准);④接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10% ,应进行局部切除后方可使用;②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;⑤取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm (de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。
聚乙烯三种连接方式技术手册
聚乙烯管道的连接技巧之五兆芳芳创作聚乙烯管道系统施工连接技巧的优劣,直接关系到管网系统的运行效果和使用寿命,所以,为了充分阐扬PE管道系统的先进性、经济性、平安性,有需要对PE管道的各类连接形式作一个深入的了解.一、热熔对接1、聚乙烯管道焊接原理聚乙烯资料一般可在190℃-240℃之间的规模内熔化,此时管材(管件)两熔化的部分充分接触并保持有一定压力,冷却后便可牢固地融为一体.热熔对接进程示意图2、焊机的性能及机关热熔对接焊机由加热板、动力源、铣刀及机架四部分组成.(1)加热板:由专用电子温控器作为控制元件,由温度传感器反应信号,对加热板的温度进行精确控制,加热板概略温度应均匀一致,极限偏差一般不宜超出10℃,其温度应可调节,由于熔融的聚乙烯物料常会黏附在加热板上影响焊接质量,故概略一般涂有聚四氟乙烯不粘层,如果加热板上粘有聚乙烯残留物,可用木铲清除.(2)动力源:一般使用具有连续流动的液压油(N46或N68抗磨液压油)通过液压泵把电动机的机械能转换成油液的压力能,通过压力控制阀控制压力,标的目的控制阀控制标的目的,送到执行元件的液压缸中,再转换成机械动力对聚乙烯管进行前进、撤退退却、保压等动作.液压系统上装有计时器用于记实吸热与冷却时间.(3)铣刀:使用电钻为动力源经过一系列加速装置后带动刀片对管材端面进行铣削,铣削后的管材端面应与轴线垂直,为避免操纵工人搬运铣刀时误启动而造成伤害,铣刀上有庇护装置,只有将铣刀置于机架上铣刀方可启动.(4)机架:用于夹紧并固定管材并能对管材的错边量进行调整,机架的结构能便利地焊接各类管件,机架上的油缸导杆具有足够的强度和刚度.3、热熔对接焊接的工艺进程1.将焊机个部件的电源接通(380V交换电).2.将泵站与机架用两根液压管接通.3.依照焊接工艺参数设置吸热时间和冷地时间.4.将待焊管材夹紧固定在机架上.5.将机架打开,放入铣刀并拔出定位销,将铣刀固定在机架上.6.启动铣刀闭合夹具,对管材端面进行铣削.7.当形成连续的切削时,打开夹具封闭铣刀.8.取下铣刀闭合夹具,查抄管材两端面的间隙量不得大于规则值:D<225mm时,间隙量不得大于.225mm≤D<400mm时,间隙量不得大于.D≤400mm时,间隙量不得大于.9.查抄管材轴线的对中线(其最大差值为管材壁厚的10%).10.查抄加热板的温度是否适宜(210℃±10℃),此时加热板的红灯点亮.11.测试系统的拖动压力P0并记实.12.将加热板置于机架上,闭合夹具,设定液压系统压力为P1.P1=P0+接缝压力13.待管材间的凸起均匀高度达到要求时(见焊接参数表),将压力降为P2(近似等于拖动压力),同时按下吸热时间按钮.14.到达吸热时间,迅速打开夹具,取下加热板.15.迅速闭合夹具,在规则的时间内匀速地将压力调节到P4同时按下冷却时间按钮,P4=P0+冷却压力.16.到达冷却时间时,再按一下冷却时间按钮,压力降为0,取下焊好的管材.4、各阶段的主要目的和应注意的问题.预热阶段:这个阶段用于成立对接焊的熔融环,是在焊接准备任务完成之后(定位、铣削管端面、对接压力计较、焊接温度计较)进入,除了对管端面开始加热外,它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙.加热阶段:这个阶段用于使温度在资料内部扩散,形成一个熔融的区域,通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力).取出加热板阶段:这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的概略相接触.这个阶段的时间越短越好,尽可能地避免热量损失或外来物(尘埃、沙粒等)落到待焊接的管端面上,引起焊接强度下降或焊接失败.焊接阶段:这个阶段是焊接端面被熔融资料的份子链在压力的作用下重新环抱纠缠组合的进程,它以成立均匀的熔接环为完成标记.冷却阶段:这个阶段是管材资料重结晶进程,在这个进程中保持一定的压力有利于资料内部份子运动,提高结晶度,从而包管管材的焊接质量.5、热熔焊接工艺设置压力计较:截面积=(外径-壁厚)×壁厚×÷1000温度设置:HDPE管材的焊接温度一般为210±10℃时间设置:焊接时间一般为管材壁厚的10倍,如管材壁厚为10mm,吸热时间为100秒,吸热时间可按照情况温度的凹凸做适当调整.6、操纵查抄、毛病及毛病的处理1)查抄焊机的供电情况2)快速接头在连接前要进行擦拭(使用煤油或汽油,然后用洁净的布擦干);如果不在使用,一定用庇护罩罩好,避免沙子或尘埃进入液压系统,引起油路堵塞;3)在查抄系统压力为零后,方可拨下油管快速接头;4)液压系统中的液压油在机械使用满4000小时时改换一次(至少每年改换一次);5)查抄压力表运行是否良好(指针应迟缓移动);6)查抄铣削器切削下来的厚度(以小于0.2mm为宜);7)查抄刀片是否良好且尖利;8)在每次焊接后,当加热板还热的时候,使用洁净的棉纺物擦拭加热板的概略;9)查抄加热板的概略状态是否良好,不允许有较深的划痕;10)使用一块尺度温度表测定温度,查抄加热板、温控器和温度表是否运行良好;11)加热板接通电源后,达到设定的温度并稳定在允许的误差规模内后,方可进行加热任务;二、热熔承插连接1、承插焊接操纵进程1)管道和接头的概略要包管清洁、无油污.2)校直待连接的管件、管材,使其在同一轴线上.3)将承插焊具加热至规则温度,把待连接的管材、管件垂直推入承插焊具的芯模内5—8秒钟.4)用均匀的力量将插口拔出承接口并且包管管材和管件在同一直线上,保持5秒钟以上,冷却至情况温度.2、焊接工艺设置若情况温度低于5℃时,加热时间延长50%3、注意事项1)热熔承插连接的焊接温度为260℃,尽量采取已经设置好温度的焊机,避免采取可调温度的热熔焊机,温度太高,会导致资料降解,影响焊接效果.2)注意庇护好焊接模头,模头上镀有不粘涂层,如果涂层被划伤,会导致塑料粘附在模头上,受热过度产生降解,影响焊接质量.3)在熔融好的管材拔出管件后,一定要注意保压,以避免塑料熔胀效应将管材弹出,影响焊接效果.三、电熔连接1、电熔连接的原理电熔连接是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上,然后通以电流,电阻丝发烧使管材与管件上的连接部位熔化,在熔胀压力的作用下连接界面两侧的份子链重新缠结,冷却后达到连接目的.2、电熔连接的步调电熔连接的操纵进程可以分为以下几个步调:1)焊接前的准备1 电熔焊机各部件确认焊机主机焊机输出插头焊接参数扫描仪2 确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交换220V).3 准备相应的刮削东西(刮刀),切断东西,记号笔,卷尺等经常使用东西.2)焊接进程1 电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求资料是同性同牌号).2 查抄电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.3 查抄管材概略是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超出管材壁厚的10%,应局部切除前方可使用.4 在管材端依照需拔出管件长度用记号笔进行标注.5 刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整滑腻;刮削管材段长度应大于拔出深度,并再次对拔出深度进行标注.6 将焊机输出插头拔出管件插孔内并进行锁紧.7 用自动扫描仪对准管件条形码进行焊接参数扫描.8 确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.9 在焊接进程中,操纵者必须注意不雅察管件不雅察孔内熔体溢处情况.10焊接完毕,取出插头进行自然冷却.3、电熔焊机应用注意事项1)输入电压丈量电熔焊机使用前,先丈量电网或发电机输入电压,其规模在AC220V±10%之间方可正常使用.丈量办法:首先将万用表调至在AC750V档,黑表笔插COM 插孔,红表插VΩ插孔,再将交直流转换键置为丈量交换状态,将表笔辨别接触两输入端得读数.2)输出电压丈量:电熔焊机输出电压以DC±V为尺度.丈量办法:将万用表档位打在DC220V档,两测试表笔与两输出端插头接触良好,在焊机焊接ф63套筒输出稳定状态下(大约15-20秒之后)读出丈量值.如果输出电压不在规则规模内,对于最新结构的焊机调节R K3,直到丈量值合适输出电压要求,而对于老式主控板焊机作下焊机出厂编号及丈量值记实.四、法兰连接1、聚乙烯法兰连接主要是采取PE法兰头与法兰片(背压式松套法兰).2、连接前应先将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰头,再将法兰头平口端与管道按热熔或电熔连接进行连接.3、两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行.螺孔与螺栓直径应配套.螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧,紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣.4、法兰垫片材质为三元乙丙橡胶.5、法兰盘应采取钢质法兰盘,如果应用在腐化性较强的地方,法兰盘应经过防腐处理(喷塑或衬塑).考虑以上各类连接方法,我们可以看出,其中以电熔连接最为牢固可靠,且施工便利快捷,但是电熔管件价钱昂贵,结合我国工程的应用情况,一般来说,给水管小口径主要采取热熔承插连接方法,对于燃气管道,为了包管燃气管网的平安运行,一般采取电熔连接方法,较大口径也可采取热熔对接方法,而对于大口径的PE给水管,我们则采取热熔对接连接方法.在PE管道系统中,当PE管道与金属管道系统或我属阀门连接时,小口径给水管可以采取丝扣连接方法,小口径燃气管可以采取一体钢塑过渡接头连接,大口径给水管及燃气管可以采取钢塑法兰连接.(燃气管的法兰头需采取衬塑或喷塑法兰片).由于PE管材是以管材公称外径作为规格标识,金属管道以公称直径作为规格标识,因此在PE管与金属管材、供水附件(如阀门、消防栓等)连接时,为了使得两种连接管材的内径尽量保持一致,两种规格需要进行匹配,以下是相应的匹配表:。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本: 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本: 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号: OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本: 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10%焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工的部分要与设计单位交底,协商,确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时,还应根据图纸进行材料、设备的采购,对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求,准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果,在选择设备上还须认真选型,选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数:管材直径范围60~160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃~+ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。
聚乙烯(PE)管热熔及电熔焊接检验
武昌-青山天然气中压管道铺设工程质量控制专题文件聚乙烯(PE)管热熔及电熔焊接对接接头焊缝翻边切样检验办法一、热熔对接焊缝的检验聚乙烯(PE)管热熔对接焊缝质量检验可分为破坏性和非破坏性两类检验方法。
经有关各方研究,本工程采取非破坏性检验方法如下:1、外观检查(1)翻边应沿整个外圆周平滑对称、尺寸均匀、饱满、圆润。
翻边不应有切口或缺口状缺陷,不应有海绵状浮渣出现。
(2)凸起鼓包的翻边中心高度V值必须大于0。
(3)焊接部位的错边量不应超过管材壁厚的10%。
(4)焊口不允许翻边分离,形成V型。
(5)焊环的几何形状(适用于DN63~DN250聚乙烯管):环的宽度:b=0.35~0.45δ环的高度:H=0.2~0.25δ环缝高度:V=0.1~0.2δ上列各项的系数的选取应遵循“小口径取较大值,大口径取较小值”的原则。
(6)可用翻边卡尺进行检查,根据翻边卡尺的操作程序进行操作。
2、焊缝外翻边切样检查(1)焊缝外翻边是否实心圆滑,且有较宽的根部,卷边底部不应有污染、孔洞等。
若发现杂质、孔洞和损坏时,判定为不合格。
(2)焊缝外翻边后弯实验:将翻边每隔几厘米进行后弯实验,检查有无裂缝缺陷。
(3)焊缝外翻边用手撕,焊缝撕不开,180O反复弯、焊缝不开裂。
360O、720O扭曲焊缝不开裂。
并注意检查:①焊缝外翻边应是实心的和圆滑的,根部较宽。
如下图所示:1-正确的翻边根部2-错误的翻边根部3-窄的根部4-卷曲②焊缝外翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
③将焊缝外翻边切样每隔几厘米作后弯试验如下图所示,后弯不应出现裂纹,肉眼观察接缝处应看不见连接线痕迹。
二、电熔连接接头质量检查1、电熔管件端口处的管材应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
2、接缝处不应有熔融物料流出。
3、电熔套件上观察孔中熔融材料高度应达到电熔管件生产厂提出的要求。
4、电熔管件中内埋电阻丝不应露出。
附件:《聚乙烯管热熔对接焊缝外翻边切样检查记录》说明:《聚乙烯管安装检查记录表》(武汉市燃气管道工程施工统一用表RGSZ0703.07.05)未列入热熔对接焊缝外翻边切样检查记录内容,因武汉市燃气管道工程监管部门要求对聚乙烯管道热熔对接焊缝进行切样检查,特增加此表格作为《聚乙烯管安装检查记录表》的附表。
聚乙烯管材热熔对接焊接接头无损检测技术
聚乙烯管材热熔对接焊接接头无损检测技术发表时间:2017-12-18T09:18:16.827Z 来源:《基层建设》2017年第26期作者:姚彩艳[导读] 摘要:聚乙烯(PE)管具有良好的柔韧性、耐腐蚀性、加工方便、成本低廉等诸多特点,在燃气输送工程中应用日渐广泛。
南京华宝工程检测有限公司江苏南京 211505摘要:聚乙烯(PE)管具有良好的柔韧性、耐腐蚀性、加工方便、成本低廉等诸多特点,在燃气输送工程中应用日渐广泛。
本文就聚乙烯管道系统连接技术,进行了大量实践,探讨如何稳定和提高聚乙烯(PE)燃气管道热熔对接的施工质量。
关键词:聚乙烯;燃气;质量;热熔对接文网1聚乙烯管材热熔焊原理三聚乙烯是一种半结晶的热塑性高分子聚合物,具有非极性的长链分子结构,分子之间相互缠绕、贯穿,有典型的玻璃态、高弹态、粘流态3个物态区间。
热熔焊运用扩散原理,在晶体的熔融温度附近,聚乙烯分子吸收足够的能量,导致剧烈运动,在外力的作用下,熔融界面的分子相互渗透和缠绕,进行分子链的物理重组和再结晶。
热熔对接焊是将聚乙烯部件表面利用加热板加热到熔融状态,然后施加一定力将两个熔融管材断面迅速贴合,并保持一定的压力,经充分冷却,完成焊接。
热熔焊过程中,加热温度、焊接压力、冷却和加热时间决定了焊缝质量的高低。
2焊接接头检测的必要性在聚乙烯管道现场施工中,管材热熔焊接受到焊接设备、操作环境及操作人员熟练程度、焊接工艺执行情况等因素的影响,无法保证焊接接头品质的连续性和可控性。
因此,采用无损检测技术对现场施工中聚乙烯管材焊接接头进行品质评价是一种有效手段。
研究新型、可操作性强的无损检测方法评价聚乙烯管道焊接接头质量,对聚乙烯管道施工及确保管道安全运行具有极其重要的意义。
3检测方法的确定目前,聚乙烯热熔焊接接头的无损检测方法主要有目测法、普通超声波方法、相控阵超声检测、空间复合成像技术超声波检测、微波扫描法、X 射线照相法。
随着超声波技术的发展,为了增强图像质量和检测能力,空间复合成像技术超声波检测方法优势明显并逐渐得到应用。
pe焊接技术规程
燃气用聚乙烯管道焊接技术规程1内容规定了燃气用聚乙烯管道热熔及电熔焊接通用工艺,供项目施工中焊接作业指导书使用;2引用文件GB15558燃气用埋地聚乙烯管道系统CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程3 焊接工艺焊接区域内应当防范不良的气候影响;风雨天气和在零度以下进行焊接时,必须采取适当的保护措施,以保证需要焊接的焊接面有足够的温度;焊接操作人员的熟练技巧应当在任何外界温度及环境下都能进行操作;与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥;需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢如:污物、油脂、切削等;三确保焊接过程的连续性,焊接完成后应当进行充分的自然冷却,以消除其内应力;四对于公称外径≤63mm或壁厚< 6mm的管道产品不允许使用热熔对接的焊接方法;五不同SDR系列的管道产品互焊时,应当采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同;六焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等;第三十三条热熔对接焊的焊接操作过程如下:一焊接前准备清洁油路接头正确的连接焊机各部件;测量电源电压,确认电压符合焊机要求;检查清洁加热板,涂层损坏应当更换;其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理;按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数;焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀;二装夹管材/管件用辊杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,并且留有足够的焊接距离;三铣削焊接面铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙 < ;错边量小于焊接处壁厚的10%;重新装夹时必须重新铣削;四拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力P拖;五加热放置加热板,调整焊接压力P1=拖动压力P拖+焊接规定压力P2;当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力P拖,在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸热计时;六切换对接在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力P1,严禁高压碰撞;七拆卸管道元件达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件;第三十四条电熔焊的焊接操作过程如下:一焊接前准备:测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求;清洁电源输出接头,保证良好的导电性;二管材截取:管材的端面应垂直轴线,斜度<5mm;见图4;三焊接面清理:测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识见图5,将划线区域内的焊接面刮削~厚度,以去除氧化层;五管材与管件承插:在管材上重新划线,位置距端面为1/2管件长度;将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐;安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的不同轴度应当小于2%;六输出接头连接:焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接;七焊接模式设定:按焊机说明书要求,将焊机调整到“自动”或“手动”模式;八焊接数据的输入:按自动或手动方式输入焊接数据;九焊接:启动焊接开关,开始计时;手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定;十自然冷却:冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,完成冷却后,拆卸夹具;第三十五条电熔鞍形管件的焊接操作过程一焊接前准备:同第三十四条;二划线:在管材上划出焊接区域;三焊接面清理:将划线区域内的焊接面刮削~厚,以去除氧化层,刮削区域应大于鞍体边缘;四管件安装:用管件制造单位提供的方法进行安装,确保管件与管材的两个焊接面无间隙;修补用电熔鞍形管件必须对中,且电热丝区域不得安装在被修补的孔上;五焊接数据输入:同第三十三条八;六焊接:同第三十三条九;七自然冷却:接头在冷却过程中应当处于夹紧状态;鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作;八封堵:按照管件产品说明书进行封堵;第八条通过对燃气聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价,验证拟定焊接工艺及参数的正确性;第十二条进行燃气聚乙烯管道焊接工艺评定时,应符合以下基本规定:一焊接用管道元件应当符合本规范第二章的要求;二焊接应当由技能熟练的PE焊工操作;三焊接设备应当满足本规范第五章的规定,所用仪表应当在计量的有效期内且处于正常工作状态;四焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对及清理等工艺措施的操作规程,应当符合本规程第六章的规定;五焊接工艺评定试件的检验试验,应当由国家质检总局认可的检验单位或机构进行;检验试验的单位或机构应当做好相关试验的记录工作,检验完成后应当提供焊接工艺评定报告;评定报告格式见附件2;另外焊接工艺评定报告应由施工单位根据检验记录完成;第十三条评定原则一对于热熔对接焊接,当出现以下情况时,施工单位应当进行焊接工艺评定:1.当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时;2.当不同的原材料等级例如PE80与PE100的管道产品互焊时;3.同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率MFR差值大于等于10min190℃,5kg时;4.当管道元件制造单位对焊接有特殊要求,且施工单位使用的焊机不能满足其要求时;5.当施工环境与焊机工作条件有较大差距时请再查资料,是否有对环境条件的要求;二对于电熔承插焊接和电熔鞍形焊接,工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行,施工单位主要对其进行验证;第十四条焊接工艺参数(一)热熔对接焊接关键工艺参数1.焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200~235℃见表1,表2,施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度;2.焊接压力与时间其关系见图1t 3— 切换所规定的时间s ;t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间s ; t 5 — 冷却时间min ;1焊接压力P 1按下式计算: 对接规定的压力P 2按下式计算: 式中:S 1 — 管材的截面积mm 2, S 1=π×e×dn-e;S 2 — 焊机液压缸中活塞的有效面积mm 2,为焊机生产厂家提供; P 0— 作用于管材上单位面积的力mm 2;P 拖 — 拖动压力MPa;2吸热时间推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚mm ×10秒,由管道产品规格、壁厚确定;当环境条件温度、风力等恶劣时,应当根据实际情况适当调整;(二)热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2;表1 管材的焊接参数热板表面温度:PE80-210±10℃;PE100-225±10℃是否也有表1 的问题图1 热熔对接焊工艺曲线图注:以上参数基于环境温度为20℃,油缸面积为510mm2条件下确定;当油缸面积不同时,按上述公式进行计算确定;三电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括:电压、加热时间、冷却时间、电阻值,由管道元件制造单位提供;第十五条焊接工艺评定的覆盖范围一热熔对接焊接工艺覆盖范围1.相同级别原材料例如PE80、PE100的工艺评定可以相互覆盖;2.不同系列管道产品例如SDR11、的工艺评定可以相互覆盖;3.当公称外径dn≤250㎜的规格时,任选一个规格进行评定即可覆盖dn≤250㎜所有规格;4.当公称外径dn>250㎜时,任选一个规格和压力等级进行评定即可覆盖dn>250mm的所有规格;二电熔焊接工艺覆盖范围1.制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行焊接工艺评定,并且向施工单位提供相应的焊接工艺参数;2.施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时,任选一个规格进行验证即可覆盖所有规格;第十六条焊接工艺评定试验热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定项目及试验要求见表3;第十七条焊接试件数量均为2组;当外观检验两组都不合格时,则判定该焊接工艺不合格;其它检验项目有一项不合格时,则判定该焊接工艺不合格;表3 焊接工艺评定试验及要求或表3 焊接工艺评定试验及要求第四章 PE焊工考试与管理第十八条 PE焊工资格分为热熔对接焊接焊接和电熔焊接两类,其资格的适用范围见表4;表4 PE焊工资格范围第十九条省级特种设备焊工考试监督管理委员会以下简称焊工考核监管会在省质量技术监督部门的领导下负责PE焊工考试的监督管理;第二十条 PE焊工的考试工作应当由聚乙烯焊接考核委员会以下简称PE焊工考委会负责组织和实施;一具备以列条件的单位可以组成PE焊工考委会:1.有1名或1名以上从事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上,并且主任或副主任由有中级职称的人员担任,有2名或2名以上焊接技能指导教师或技师;2.有容纳40人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地,具备与管道元件焊接相适应的热熔对接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接设备和工装、试样和试件的加工设备以及焊接性能试验仪器及设备;3.具有组织PE焊工考试和管理PE焊工考核档案的能力,应当具有管理100名以上PE焊工的能力;4.具有适用于不同焊接方法、不同牌号材料的基本知识考试题库;有满足PE焊工考试要求的焊接工艺规程;5.具有PE焊工考试细则和相关的管理制度;二 PE焊工考委会主要职责如下:1.制定焊工考试计划;2.审查焊工资格;3.确定考试内容;4.检验考试用管材、管件、焊接设备、焊接性能测试仪器及焊接用仪表;5.组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试,负责考场纪律;6.负责考试试件和试样的检测,并评定考试成绩;7.办理PE焊工合格证延期和注销手续;8.建立、管理焊工考核档案;9.发放焊工证;10.评定或确认焊工考试用焊接工艺;PE焊工考委会应在评定合格焊接工艺的基础上编制焊工考试焊接工艺规程;PE焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间、地点通知PE焊工和PE 焊工考试监管会;第二十一条 PE焊工考委会及所承担的考试项目范围,须经国家质检总局审核批准;PE焊工考委会只能在批准的范围内,组织PE焊工的考试工作,国家质检总局每4年应对PE焊工考委会进行一次审核;第二十二条 PE焊工应当向有资格的PE焊工考委会提出申请,经考委会同意后可参加考试;申请考试的PE焊工应具有初中或初中以上文化程度,身体健康,能严格按照焊接工艺规程进行操作,独立承担焊接工作;第二十三条PE焊工考试内容和方法如下:(一)PE焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分;(二)PE焊工基本知识考试合格后,才能参加焊接操作技能考试,PE焊工基本知识考试合格有效期为6个月;换证时应当重新进行考试;三PE焊工基本知识的考试应包括以下内容:1.燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范;2.聚乙烯PE管道原材料的有关基本知识;3.聚乙烯PE管材、管件的标准和技术要求;4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护;5.各种管件的焊接方法和特点、焊接工艺参数、焊接流程、注意事项、操作方法及其对焊接质量的影响;6.缺陷产生的原因和危害;7.焊接因素对焊接质量的影响和预防措施;8.焊接质量的检验方法和要求,非破坏性检验和破坏性检验方法特点和要求;第二十四条PE焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记入PE焊工考试基本情况表附件四;第二十五条焊接操作技能考试应当从焊接方法、试件的材料、焊接试件的标准尺寸比SDR及操作过程等方面进行考核;焊接方法包括热熔对接焊接和电熔焊接承插焊接、鞍形焊接;第二十六条考试所用试件单件形式见图2;组合件形式见图3所示,用于液压试验的试件规格尺寸和数量见表5;第二十七条焊接操作技能考试的具体要求:一焊接操作技能考试前,由PE焊工考委会负责编制焊工考试代码,并在PE焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场的情况下进行确认,在试件上标注考试代号和项目代号;二试件的规格和数量应当符合表5的要求;三PE焊工考试用的所有管材试件,应由PE焊工进行切割取样;四PE焊工应按评定合格的焊接工艺规程,焊接考试试件;五考试所用的管道元件必须符合第二章要求,电熔管件应当是原包装;六考试所用的焊机必须符合第五章的要求;表5. 试件的尺寸和数量,表6 试件的检验项目及要求二检验方法与合格判定应当符合第六章、第七章的有关要求;第二十九条PE焊工焊接操作技能考试不合格者,允许在PE焊工基本知识考试合格有效期内补考一次;第三十条发证和持证PE焊工的管理一经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的PE焊工,由PE焊工考委会将PE焊工考试基本情况表和PE焊工焊接操作技能考试记录表报所在地省级质量技术监督部门,经审核后签发特种设备作业人员证书;二持证PE焊工应当按本规程规定,承担与考试合格项目相应的聚乙烯PE管道焊接工作;三PE焊工考委会应当建立焊工考核档案,内容包括:焊工考试试卷、试样的试验记录和试验报告、考核记录等;四PE焊工合格证有效期为4年,在有效期满6个月前,继续从事焊接工作的PE焊工,应当向PE焊工考委会提出申请,由PE焊工考委会安排PE焊工重新进行考试;五有效期内的PE焊工合格证,在全国同等有效;六中断燃气聚乙烯管道焊接工作半年以上的,再从事燃气聚乙烯管道焊接工作时,必须重新考试;七持证PE焊工的实际焊接操作技能,不能满足聚乙烯管道的焊接质量要求,或者违反焊接操作工艺,以致发生重大的焊接质量事故,或者经常出现焊接质量问题时,质量技术监督部门可暂扣其特种设备作业人员证书,或者提请发证机构吊销其特种设备作业人员证书;被吊销特种设备作业人员证书后,该PE焊工一年后方可提出考试申请;第五章焊接机具第三十一条焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机;焊接机具除满足相应的国家标准外,还应当符合以下要求:一焊接机具正常的工作温度范围为-10℃~+40℃;如果超出此温度范围工作,需要焊机制造单位和施工单位协商采取一个适当的保护措施;二除满足国家计量法有关规定外,接焊机具在完成2000个焊口,但最长不超过12个月,必须进行校准和检定,保存相应记录,以确保焊接机具经常处于良好的工作状态;三燃气聚乙烯管道热熔对接鼓励采用全自动焊机;全自动热熔对接焊机一般具有以下功能:1.可以实现一致、可靠、可重复的操作;2.系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数,并判断每一焊口的状况;3.焊机有一个数据检索存储装置,该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备计算机或打印机,存储容量至少为500个焊口的参数;这些参数包括焊机型号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的管道类型原材料级别、公称外径、壁厚或SDR值、拖动拉力峰值拖动拉力和动态拖动拉力、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等;4.自动铣切管道端面;自动检查管道是否夹装牢固;5.自动测量拖动拉力峰值拖动拉力和动态拖动拉力以及自动补偿拖动力;6.自动监测热板温度;如果热板温度没有在设定的工作温度范围内,焊机应该无法进行焊接;7.热板插入待焊管材之间后的所有阶段加压、成边、降低压力、吸热、抽板、加压、保压、冷却自动进行;最大可焊接范围≤315mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于4秒;最大可焊接范围≥400mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于8秒;8.微处理器采用闭环控制系统,在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时,焊机能够自动中断焊接并报警提示焊工;四电熔焊机应有一个数据检索存储装置,该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备计算机或者打印机,存储容量至少为250个焊口的参数;电熔焊机应当有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能;自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片;第七章检验与试验第三十五条焊接检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验;非破坏性检验主要手段为目测即外观检查,用于施工现场的质量控制和操作人员的自检;破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议的焊口进行试验;第三十六条热熔对接焊的非破坏性检验一外观检查1.几何形状:翻边应沿整个外圆周平滑对称,尺寸均匀、饱满、圆润;翻边不应有切口或缺口状缺陷,不应明显的有海绵状浮渣出现;2.卷边见图6的中心高度K值必须大于零;3.焊接处的错边量不应超过管材壁厚的10%;(二1.使用外卷边切除刀切除卷边,进行检查;卷边应当是实心圆滑的,根部较宽见图7;卷边底面不得有污染、孔洞等;若发现杂质、小孔、偏移或损坏时,判定为不合格;2.卷边背弯试验:将卷边每隔几厘米进行背弯试验,进行检查;当有裂缝缺陷时,判定为不合格见图8;图7 合格实心的卷边图8 卷边背弯试验开裂示意图三卷边的热稳定性试验卷边的热稳定性试验方法应当符合现行国家标准GB/T17391-2003的要求;第三十七条热熔对接焊的破坏性检验拉伸性能测试方法应当符合相应的国家标准;第三十八条电熔焊的非破坏性检验一外观检查1.电熔管件应完整无损,无变形及变色;2.从观察孔应能看到有少量的PE顶出,但是顶出物不应呈流淌状;焊接表面不应有熔融物溢出;3.电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴;4、检查管材整个圆周的刮削痕迹;二无损探伤鼓励采用第三十九条电熔焊的破坏性检验(一)电熔管件剖面检验请丁所长补充该方法,取样、45°角的截取等电熔管件中的电阻丝应当排列整齐,不应当有涨出、裸露、错行,焊后不游离;管件与管材熔接面上无可见界线;(二)拉伸剥离试验拉伸剥离试验方法应当符合相应的国家标准;(三)挤压剥离试验挤压剥离试验方法应当符合相应的国家标准;第四十条电熔鞍形管件焊接的检验一外观检查1.电熔鞍形管件与管材焊接后,不应有熔融物流出管材表面;从观察孔应能看到有少量的PE顶出,但是顶出物不应呈流淌状;2.电熔鞍形管件应与管材轴向垂直;3.鞍形管件和管材装配时不应有明显间隙;4.鞍形管件焊接处周围应有刮削痕迹;。
聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数
附件1聚乙烯(PE )焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数 (一)热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200~235℃(见表1-1、表1-2),施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1-1。
图中:P 1 — 总的焊接压力,P 1=P 2+P 拖(MPa ); P 2 — 焊接规定的压力(MPa ); P 拖 — 拖动压力(MPa ); t 1 — 卷边达到规定高度的时间;t 2 — 焊接所需要的吸热时间(s )=管材壁厚(e)×10(s ); t 3 — 切换所规定的时间(s );t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间(s ); t 5 — 冷却时间(min )。
(1)焊接压力P 1和焊接规定的压力P 2分别按下式计算:图1-1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中:S1—管材的截面积(mm2), S1=π×e×(d n-e);S2—焊机液压缸中活塞的有效面积(mm2),由焊机生产厂家提供;P0—作用于管材上单位面积的力(0.15N/mm2);P拖—拖动压力(MPa)。
(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚(mm)×10(秒),由管道元件规格、壁厚确定。
当环境条件(温度、风力等)恶劣时,应当根据实际情况适当调整。
3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1-1、表1-2。
表1-1 SDR11管材焊接参数注:以上参数基于环境温度为20℃。
表2 SDR17.6管材的焊接参数注:以上参数基于环境温度为20℃。
(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。
电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。
二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1-3。
PE热熔技术要点
PE热熔技术要点PE热熔技术是一种常用的塑料焊接技术,特别适用于聚乙烯(PE)材料的连接。
该技术主要依靠热熔焊接机将PE材料加热至熔化温度,然后通过施加外力将焊缝部分连接在一起,待冷却后形成牢固的连接。
以下是PE热熔技术的要点:1.材料准备:在进行PE热熔焊接前,首先要对焊接材料进行准备。
材料要清洁干净,无灰尘、杂质等。
此外,也要确保焊接材料的尺寸和厚度一致,以确保焊接效果。
2.选用合适的焊接机:PE热熔焊接需要使用特殊的热熔焊接机,通常为手持式或台式设备。
焊接机的选择应根据焊接材料的厚度和形状来定,以确保焊接机的功率和操作性能能够满足焊接要求。
3.设定合适的焊接参数:热熔焊接机通常具有可调节的温度和焊接时间参数。
正确设定焊接参数是确保焊接质量的关键。
温度应根据PE材料的熔点设定,一般情况下在240°C至260°C之间。
焊接时间应视材料的厚度和大小而定,通常在几秒钟到几分钟之间。
4.焊接操作:在进行实际焊接时,首先将焊接材料放置在合适的位置上,使用夹具固定住。
然后,将热熔焊接机加热至设定温度,接着将焊接头部放在材料的接合处,进行一定的施力,形成焊接连接。
在焊接过程中要保持均匀的施力和移动速度,以确保焊接质量。
5.冷却和检验:焊接完成后,应等待一定时间进行冷却。
冷却时间通常根据材料的厚度和尺寸来确定,一般情况下在几分钟到几小时之间。
冷却完毕后,可以进行连接强度和密封性的检验,以确保焊接质量符合要求。
6.维护保养:在使用完热熔焊接机后,应及时清洁焊接机的加热部分,防止残留的PE材料堆积影响下次焊接。
此外,还要定期检查和保养热熔焊接机的其他部件,确保其正常运行和使用寿命。
PE(聚乙烯)管线的现场热熔焊接
PE(聚乙烯)管线的现场热熔焊接【摘要】根据山西省介休市天燃气利用工程中压pe(聚乙烯)管线施工现场的实际情况,针对pe(聚乙烯)管线焊接难点及焊接质量要求,准确的把握预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段,冷却阶段的温度、压力及时间的控制,成功进行了pe(聚乙烯)管线的现场热熔焊接,获得令人满意的效果。
【关键词】pe(聚乙烯)热熔焊接工艺山西省介休市天燃气利用工程中压pe(聚乙烯)管线,设计采用了热熔对接接头连接形式,改变了以往电容对接连接方式。
该工程pe(聚乙烯)管线为工程直径315mm,现场焊接沿市区内三贤大道及穿越农田,焊接质量要求高。
在该工程施工中,厂家技术人员通过反复试验,摸索出一套合适的焊接工艺,选择热熔焊方法,对接设备采用450型及315型热熔对接焊机,组对采用液压对口机,热熔对接连接分为五个阶段:预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段,冷却阶段,加热温度和各个阶段所需要的压力及时间符合热熔连接机具生产厂及管材生产厂的规定,确保了工程进度和焊接质量。
以下简要介绍该焊接工艺,仅供交流参考。
1 pe管热熔焊接技术热熔对接是将聚乙烯管端界面,利用加热板加热熔融后相互对接融合,经冷却固定连接在一起的方法。
通常采用热熔电焊机来加热端管,使其熔化,迅速将其贴合,保持有一定的压力,经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。
但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。
该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
2 焊接工艺2.1 焊接方法的选择所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法,而不得使用机械连接方法,热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。
接头或连接件都是塑料材质,不存在腐蚀问题。
管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明,以及现场施工人员所掌握的技术。
热熔连接首先把管道修剪、清洗整洁、对齐,然后被加热到其熔点并连接到一起。
PE焊接技术标准
热熔对接连接(对接焊)一、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段,加热段、切换段、对接段,根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数:温度、压力、时间-PE 熔接过程中压力、时间的关系(见图)。
二、温度的确定:聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200~230℃,一般生产厂家确定为210±10℃;是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在这种条件下,聚乙烯产生熔融流动,聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕,得到最大的强度和高质量的焊接结果;实践证明,温度低于180℃,即使加热时间长,也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高,将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应,使材料降解,聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体,材料结构发生变化,生成不饱和烃,出现杂质,从而使焊接质量降低。
三、时间的确定加热时间的确定:焊接端面平整后10×壁厚(mm)秒。
加热时间的长短,决定焊接的质量;是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度,在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间,是随着需要加热的面积增大而增大的,更重要的是对流和辐射传播的能量,会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度,造成热量的传递不均匀,窝藏空气,产生气孔,最终影响焊接质量,所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力,平整焊接面,促进塑化,形成理想的焊接面进行热传递,然后降压吸热。
切换时间的确定:10 秒内尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定:见表;~×壁厚(mm)分钟。
聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一,冷却速度相应的缓慢,在冷却的时间内需要进行结晶,收缩,所以需要有充分的时间降到结晶温度,进行充分的晶粒生长,消除内应力,在一定的压力下冷却,避免焊接端面有缩孔。
四、压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×mm2;在210±10℃的温度下,焊接时间、压力的取值,可以参照德国焊接协会DVS 2207-95的标准(参见表)。
pe热熔管技术标准
pe热熔管技术标准PE热熔管技术标准PE热熔管是一种常用的管道连接材料,广泛应用于给水、排水、燃气等领域。
它具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点,成为了现代建筑工程中不可或缺的一部分。
为了确保PE热熔管的质量和安全性,制定了一系列的技术标准。
首先,PE热熔管的材料应符合相关的国家标准。
根据不同的用途和要求,PE热熔管可以采用不同的材料,如高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)等。
这些材料应符合国家标准的要求,包括物理性能、化学性能、机械性能等。
其次,PE热熔管的尺寸和壁厚应符合相关的标准。
根据不同的管道直径和压力等级,PE热熔管的尺寸和壁厚有一定的要求。
这些要求可以在相关的标准中找到,如GB/T 13663-2000《聚乙烯(PE)管道系统用热熔连接配件》等。
第三,PE热熔管的连接应符合相关的要求。
PE热熔管的连接是通过加热管道和连接件,使其融化并形成一体化连接。
连接时需要控制加热温度、加热时间和加热压力等参数,以确保连接质量。
连接后应进行检测,包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等。
第四,PE热熔管的使用和维护应符合相关的要求。
在使用过程中,应遵循相关的操作规程,如施工操作规程、维护操作规程等。
同时,对于PE热熔管的维护和保养也有一定的要求,如定期检查、清洗和防腐处理等。
最后,PE热熔管的质量控制应符合相关的标准。
对于PE热熔管的生产和使用过程中,应进行质量控制,确保产品的质量和安全性。
质量控制包括原材料的抽样检测、生产过程的监控、成品的检验等。
总之,PE热熔管技术标准是确保产品质量和安全性的重要依据。
只有按照相关标准进行设计、生产、使用和维护,才能保证PE热熔管在各个领域中的可靠性和稳定性。
希望通过不断完善和提高技术标准,推动PE热熔管行业的发展和进步。
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高密度聚乙烯(PE)管道热熔焊技术摘要:高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造,其特点是分子链上没有支链,因此分子链排布规整,具有较高的密度。
高密度聚乙烯在1956年推出至今已有几十年的历史,近几年高密度聚乙烯在国内得到突飞猛进的发展,其应用范围在不断地得到拓展。
本文着重介绍高密度聚乙烯(PE)管道的优点及发展趋势、PE管网系统的构成、焊接、焊接过程中的注意事项等。
关键词:PE管道 PE管材的优点 PE管道热熔焊1.概述高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒,熔点约为130℃,相对密度为0.941-0.960。
它具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,还具有较高的刚性和韧性,机械强度好,耐环境应力开裂性亦较好。
本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步,即“以塑代钢”。
随着高分子材料科学技术的飞跃进步,塑料管材开发利用的深化,生产工艺的不断改进,塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。
在今天,塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。
在这场革命中,高密度聚乙烯(PE)管道倍受青睐,日益发出夺目的光辉,广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送,以及油田、化工和邮电通讯等领域,特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
随着我国城市化进程加快,面对人口、资源和环境的巨大压力,为确保国民经济的可持续发展,我国政府逐年加大对城市基础设施的投入,市政公用管道建设不断加快。
《国家化学建材产业"十五"计划和2010年发展规划纲要》指出:塑料管的推广应用主要以UPV-C和PE管为主。
PE管可用于城市供水管、城市排水网和城市燃气网,尤其是城市燃气管网所用的塑料管几乎全部是采用PE管,且PE管有较好的卫生性能和可回收性,在输送介质时比较钢管的输送阻力要小大约50倍,同时由于施工采用热熔连接,管件与管材之间可以充分的融为一体,接头质量可靠,且PE管材重量较轻给施工带来很大的方便, PE管的优越性是不容置疑的,所以近十年来,全国许多大中城市在燃气、供水中低压管线(包括庭院管网和排水管网)敷设中大量采用PE管。
2. PE管材的优点2.1优异的物理性能PE管材重量轻(平均密度为0.95g/cm3),其重量是普通钢管重量的1/8倍,因此在运输和施工中更加方便,同时PE管材有很好的刚性、强度,也有很好的柔性、耐蠕变性,而且PE管材具有热熔连接的特点,更有利于工程施工过程中的安装。
2.2耐腐蚀,使用寿命长我国地域广阔,各地区的地理条件大不相同,有地区空气湿度大,有地区时有酸雨降下,有地区紫外线照射强度大,有地区地下水位高且水中含酸、含碱,有的地区气温很低(PE管可耐低温到-60℃)PE管均可以适应以上的各种不利条件,同时PE管对管内所走的介质要求也不高,故PE 管在施工过程中不需要做防腐处理。
PE管的使用寿命可达50年,较普通钢管寿命长出约20-30年。
2.3韧性、挠性好。
由于PE管的韧性、挠性较钢管要好出很多,故PE管可以用在各种复杂的工作环境和各种复杂的地理位置。
2.4流通能力大,经济上合算。
因PE管内外壁光滑,介质在流动时阻力很小,同时在管内外不会滋生藻类、细菌或真菌,不会在管内结垢,故PE管在使用上维护费用很低,在经济上较普通钢管合算。
2.5连接方便,施工简单,方法多样PE管的施工方法、连接方式有多种多样,视其具体情况而确定施工方法和连接方式。
但每种施工方法和连接方式都教其它材料的施工方法简单。
2.5.1小管径铺设当管线较长且管径小于63毫米时,可采用盘管进行敷设,此种形式的铺设可以最大限度的减少接头,接头的减少实际上就是提高了工作效率,提高了施工质量,提高了工程进度,降低了劳动强度。
2.5.2较小管径的铺设当PE管材直径在63-150mm时,我们通常采用热熔承插、热熔对接和金属丝牙三种方式进行连接。
无论采取哪种施工方式,其对施工作业面的要求非常的低,作业面的要求低到只要挖出管沟就可进行管道连接施工。
管道连接所需的施工时间短,连接一个63-150mm的PE管道只需时间约3-8分钟,而普通的钢管连接最少也要30分钟。
PE管的会较大的缩短施工时间。
2.5.3较大管径的焊接当PE管材直径在150mm以上,我们一般采用电熔焊接。
电熔焊接是母材与母材直接通过加热连接,此种连接避免了大管道连接时管件与管材材质不一而产生的膨胀破坏。
2.5.4简化水面施工对过江、湖等水面施工,PE管材可采用管沉入的方法铺设在水底,较普通钢管大大降低了施工难度和工程费用。
同时可以大大的提高使用寿命。
2.6密封性好PE管本身采用熔接连接(热熔或电熔),本质上保证了接口材质,结构与管体本身的同一性,实现了接头与管材的一体化。
其接口的抗拉强度与爆破强度均高于管材本体,可有效抵抗内压力产生的环向应力轴向应力。
因此,与橡胶圈类接头或其他机械接头相比,不存在接应扭曲造成的泄露危险,密封性能十分良好。
PE管本身的高密度性也保证了管材本身的密封效果,其抗渗漏性在某些方面甚至超过了普通钢管。
2.7维修方便,由于PE管本身重量较轻,安装较快捷性,对施工周边环境要求不高,因此决定了其维修的方便性。
2.8低温抗冲击性好PE管的低温脆化温度极低,可在-70~ -100℃低温度范围内安全使用,不会发生脆性断裂。
2.9良好的抵抗快速裂纹传递能力。
因PE管具备良好的韧性,故其在传递裂纹时十分的缓慢,给我们留出足够的时间对管道进行修复。
3、PE管网系统的结构组成PE管网系统是由PE管材,管件,PE阀组成。
3.1PE管的分类PE管按照其密度不同分为高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和低密度高压聚乙烯(LDPE)。
PE管根据结构形式不同可分为单层实壁管、双壁波纹管和螺旋缠绕管等。
双壁波纹管和螺旋缠绕管主要是用HDPE原料加工而成,主要应用于城市排水;单层实壁HDPE管主要应用于城市供水、城市燃气输送;单层实壁MDPE管主要应用于城市燃气输送;单层实壁LDPE管大量应用于农用排灌管道和工业普通管道。
3.2 PE管件PE管道系统的管件又可分为:套筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换接头等。
3.3 阀件PE管道所用阀件主要为球阀、截止阀、水嘴等,PE阀是聚乙烯燃气管网系统中不可缺少的控制元件。
它开启、关闭的力矩小,阀门无腐蚀,维护和维修都比较方便,使用寿命较普通的碳钢阀门时间长出约20倍次数(此数据为经验数据换算),聚乙烯管网系统的完整性提高。
整体式的阀体,免除了泄漏的可能,PE阀与PE管道连接时,阀体两端的直口可使用对接焊、电熔焊连接,也可使用法兰连接、丝扣连接等多种连接方式,阀门的开、关在地面操作。
4、施工中PE 管常用的连接方式为获得优良的施工质量,我们就必须依据其PE 管特性制定出可靠的施工工艺。
PE 管其实是聚乙烯的一种线性高聚物,由简单高分子人工合成,属热塑性高聚物;力学性能上的弹性模量较纤维和橡胶高,伸长率高,拉伸强度大。
PE 管正是由聚乙烯高分子链聚合而成,具有高温易熔化,冷却降温凝固硬化还原的特性。
我们在施工中利用热熔机产生的高温将管材熔化,再施压对接使两管口合二为一,之后持压冷却成型。
4.1PE 管热熔连接简述PE 管热熔连接方式主要为承插式、对接式,PE 管一般可在190~240℃之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度略有不同),此时若将管材(或管件) 的熔化部分充分接触,并保有适当的压力(自身热膨胀产生的压力),正确的连接位置,冷却后便可牢固地融为一体。
4.2按焊接方式不同,一般可分为热熔焊接和电热熔焊接本文主要介绍PE 管热熔焊。
其焊接形式有两种,即承插与对接,接A 、各部件B 、加热C 、接合( 图 1 )A 、各部件B 、加热C 、接合( 图 2 )4.3焊前准备4.3.1焊工必须进行焊前培训。
4.3.2检查焊机的工作状态是否正常。
4.3.3热熔端尺寸固定焊件(管子与管件),使它们处于正确的几何中心位置,并控制要热熔的尺寸,一般对接焊热熔尺寸为3~5cm ,承插焊热熔尺寸应较承插深度大3~5cm. 4.3.4调定加热温度焊机带有加热板表面温度传感器和可控制温度和自动报警的温度显示器,焊前应根据所需焊接的PE 管材管径、厚度,将所需温度调定。
4.3.5对接压力对接焊机带有压力传感器和压力显示器,焊前检查其使用情况,以便使用时准确掌握接合压力(压力过大、过小均不好)。
4.4熔合面加工对熔合面进行加工,熔合面的加工一般用剥离和平刨两种刀具,分别用于承接和对接。
切记熔合面加工后,应立即焊接(熔接),避免熔合面加工好后放置时间过长污染熔合面,从而造成熔合效果不好甚至因夹杂开裂。
4.4.1承插焊接的熔合面加工插入管件内部的管子表面为熔合面。
剥离刀具用来剥去表面的老化层(由于紫外光照射产生,管件如有全封闭包装则不必加工),剥离厚度应越小越好且不应大于0.1mm,以保证焊接质量。
4.4.2对接焊的熔合面(端面)加工刨床可以双面施刨,每一侧的加工直至看到连续的刨屑为止。
加工后,应检查两端面是否均匀接触,最大间隙不大于0.5mm。
4.5焊接。
4.5.1承插焊接加热部件升温至275℃时,将管子和管件从两侧慢慢推向加热衬套和加热垫,施以适当的压力使管子与管件准确到位,保持与加热衬套轴向水平。
当加热部件移去之后,迅速将管子推进管件内,一定要注意定位标志,并在推进当中一定要保持管材与管件的同心度。
以适当的压力轴向推压接合,取得充分的熔合,并维持与加热时间相同的冷却时间。
具体操作参见表1。
表14.5.2直接对接在PE管对接焊接时,应首先支设管道对接机,分别在对接机四周安放四支水准管,调节对接机四支脚架的高低,使对接机处于水平对接状态。
由于管材为6米长的型材,为使两管道同心度在一条直线上,分别在两管三分之二处设一托架,利用托架的升降调整器,使两支点与对接接头三点等高一线。
PE管材管口在出厂时一般为毛口,为使接头受热均匀,管道对接时必须先对管口进行切削整平。
我们在施工中使用了一台双面切割机,施工时在管材两端施以相等压力,保持两管口被切出的散片等量均匀,使两切割口对接无缝,光洁平整即可。
加热板升温至215℃时,热熔时在两管端施以相等外力,平稳用力将二焊件推向加热板,直至每个焊件的端面紧贴加热板,待两管口上翻出新鲜的热熔层后即停止热熔,取下热熔机,均匀施力使两管口对接融合为一体。
待焊缝高度达0.5~1.5mm时,管口热熔对接即进入冷却阶段,冷却时必须保持压力,待管口冷却至环境温度时方可停止外力。
按表2计算加热时间。
表24.6 操作要点4.6.1焊机操作人员技术必须熟练,并严格遵守操作规程。
4.6.2加工过的焊面严禁触摸,否则需用清洁剂清洗,加工后立即熔接。