玉山国林五金电器有限公司生产作业指导书 以此为文本9
电工岗位作业指导书(2篇)
电工岗位作业指导书1.制定电气设备、仪表设备的年月检修保养计划；2.根据生产调度部的指示，结合本厂生产任务，做好供电、安全用电检修工作；3.在计划检修和年底大修期间，对电气设备、仪表设备抢修及技改工作，以满足开车后的满负荷生产。
二、电气设备的巡查1.定期巡查电气设备，及时发现、收集电气设备安全隐患，并上报设备副厂长协商处理措施；2.定期检查设备备用品的存留情况，做好相关申报增添工作；3.制定所需电气设备备用品计划上报分管设备副厂长审核，确保电气设备检修工作顺利进行；4.定期安排人员协助水电站巡检线路安全。
三、电气设备的保养1.拟定详细的设备保养细则，延长设备使用年限；2.定期对电气设备、仪表设备进行日常的维护和保养，以保证设备运行正常；3.妥善存放有关设备技术资料，并整理存档，以备发现设备隐患缺陷时，协商解决措施；4.妥善保存电工专用设备，领出还进记录要求及时登记在册，以备查证。
四、电子仪器的采购根据厂内所需，广泛收集资料，协助分管设备副厂长做好电气设备申报购本买工作。
五、现场的管理1.作业现场妥善放置各类电工使用仪器，按章操作，树立安全警示牌；2.及进清理现场卫生，保持现场高标准化。
六、维修班协调根据工作安排，协调维修班，制定工作计划，共同完成上级领导下达的各项工作和任务。
七、各科室电器问题的处理对于本厂各科室突发的电器使用故障，及时到岗检测，保证本厂日常工作运转良好。
八、隐患查找定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全九、其他工作的执行服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成电工岗位作业指导书（2）一、岗位概述电工岗位是指通过对电气设施、设备的日常维护、保养和故障排除，确保其安全运行。
电工需要掌握一定的电气知识和技能，善于学习和理解电路原理，具备解决电气设备故障的能力。
此外，电工还需要具备较强的责任心和安全意识，能够严格按照相关规定操作，确保工作安全。
作业指导书
浙江千秋门业有限公司生产作业指导书文件编号：QQMY/SJ—18～30版本/修订：A/0编制：生技部审批：受控状态：持有者：分发号：2008-03-01发布2008-03-05实施作业指导书目录1．目的通过规范包装工序的作业程序．使包装产品符合质量要求。
2．适用范围包装工序。
3．作业准备(1)将台面和作业场所清理干净。
(2)准备好产品、垫板、纸箱、宝丽龙、珍珠棉、封箱胶等。
4．作业程序(1)将五金配件清点好数量装入胶袋，用封口胶封好口，再装入特制的小纸箱内。
(2)将产品擦拭干净。
(3)选用正确的纸箱，纸箱唛头要与包装产品一致。
(4)将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内。
产品组件之间要用珍珠棉隔开，纸箱四角要放置纸皮或宝丽龙防护。
玻璃、镜子等易碎品，要在两面部放置宝丽龙。
(5)五金配件包要加两层以上的软包装，并放置在规定的合理位置，以免破裂散落而损伤产品组件。
(6)组件之间的空隙要填充宝丽龙，以保证箱内无移动空间。
(7)装箱后．用封箱胶封好口。
如果需要打包，则用打包机打上整齐、牢固的打包带。
5．注意事项(1)所有组件按一定顺序摆放，以避免漏装和错装。
(2)包装产品或组件要轻拿轻放，以避免刮(碰)伤。
（3）包装成品堆放时要垫高，以防潮、防水。
1．目的通过规范门面覆膜工序的作业程序，使覆膜工件符合质量要求。
2．适用范围：门面包覆工序。
3．作业准备(1)将吸塑箱及相关部件清洗干净。
(2)清理作业现场，并检查滚轴及相关部件是否正常。
(3)准备好待包覆的产品，以及放置所需要的工件。
(4)选好所用PVC膜，架置在吸塑箱正前方（木纹方向垂直于箱体）(5)设定吸塑机真空压力在－0.1~0.06之间温度为：160 O C4．作业程序(1)吸塑时，应先将工件表面的灰尘吹干净。
(2)将产品放上吸塑箱，水平放置于箱正中位置，工件雕花面朝上。
(3)将PVC膜覆于吸塑箱，推入吸塑机内。
(4)工件成型时间为25秒，吸塑时间为110秒。
加工维修工具操作作业指导书
1.目的规范加工、维修工具（设备）操作，确保人身和设备的安全。
2.适用范围本作业指导书适用于所属分公司、各物管中心。
3.职责3.1 物管中心工程部专业主管负责各类维修工具的正常使用。
4.方法和过程控制4.1 台钻、手提电钻和电锤4.1.l 使用时严禁戴手套。
4.1.2 在铸件上钻孔或钻深孔时，必须经常提起钻头，进行排屑、断屑，以防损坏钻头。
4.1.3 使用时不得用力过猛，轴承温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过70℃；发现异常现象，必须立即停止工作，查清原因，采取措施。
4.1.4 钻头的轴线方向应垂直于工作面，控制钻头不要四周摆动，以防损坏钻头。
4.2 各种类型砂轮机及切割机4.2.1 台式砂轮机应安装平稳、牢固，砂轮机的防护罩应完好。
4.2.2 砂轮片应无缺口和裂纹。
4.2.3 工作时人体必须偏离砂轮机转向平面，眼睛必须避开火花集中的方向。
4.2.4 对大型和特殊工件进行打磨时，应注意采取固定装置。
4.2.5 带有托板的砂轮机，应注意使托板和砂轮之间的转动间隙控制在3－5mm。
4.2.6 使用电动切割机，应注意切割力必须平稳。
4.2.7 使用砂轮机时必须佩带防护眼镜。
4.3 电气焊设备4.3.l 电气焊工必须持有岗位操作证书，工作场地应备有充足的灭火器材。
4.3.2 焊接场地应清除周围的杂物、易燃易爆品及危险品。
4.3.3 焊接场所附近难以移动的易燃物质应采取安全防范措施。
4.3.4 施焊人应该戴好面罩、焊工手套，穿好防护服，以防电弧焊渣灼、烧伤身体。
4.3.5 根据施焊工件的材料性质等条件，选择适宜的焊条牌号、直径及调整焊接电流。
4.3.6 在进行高空焊割作业时，应清除地面的可燃物，并采取相应的防范措施。
4.3.7 焊割作业时，夹有焊条的焊钳、切割枪不允许随意离手放置。
4.3.8 禁止氧气瓶与乙炔瓶同车运输，氧气瓶与乙炔瓶应分离存放，间距不小于6米；使用气焊时，乙炔瓶要立放，不能横放。
木工作业指导书【模板范本】
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手动进料木工圆锯机作业指导书
2008/03/01
A-0
1/1
1。目的：通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意
外.
2。适用范围:圆锯机。
3.作业准备:
3。1将机台及作业场所清理干净.
4.1开机：
4.1.1检查传送带、砂带Ⅰ、砂带Ⅱ.
4。1。2检查空气油雾器中油量,放水。
4.1。3放空压机水。
4.1。4打开空气压缩机。
4。1。5气压升至一定值时（6—8bar)，检查各仪表指数。
4.1.6打开吸尘器、机器.
4.1.7开动传送带、砂带Ⅰ、砂带Ⅱ、真空机、除尘电机。
4。2操作：
4.2。1检查工件，测工件厚度。
4.2操作：
4.2。1调节档块到所需位置.
4.2。2将工件置于工作台上，与档杆(和档块)贴紧，平稳推动活动台面。
4.2.3将工件移开，清除余边角料，将活动工作台推回.
4。3关机：先关机器开关，再关吸尘器开关、电源开关。
5。注意事项：
5.1每天做好机器的清洁工作,包括机器下面的木屑。
5。2每周全面清洁一次，润滑相应运动部位.
3。3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等)。
4。操作程序：
4.1开机：
4。1.1检查压缩机压力为（2-2.5bar)，放水。
4。1。2清除工作台上杂物。
4。1.3压轮润滑海绵加油。
4。1.4依次打开电源开关、开机按钮、检查温度电流表读数（20-22A）。
4.2操作：
4.2.1根据单皮厚度调节压皮装置上镙丝。
电子电器厂生产部作业指导书文档
3.1、作业前准备：
3.1.1、每班生产前先用酒精做好炉内清洁工作。
3.1.2、开机升温（先打开烤箱总电源开关，后再开电热开关）。
3.1.3、检查各控制键和控制仪表是否正常。
3.1.4、检查进风及排风效果，保持良好。
3.1.5、打开焗炉房内总抽风开关。
3.2、作业步骤：
3.2.1、焗炉焗板范围：每层3-4架，保持炉内运风通畅，关好炉门。
35min
第一面18分钟，第二面25分钟
固化干绿油
150℃±5℃
35min
第一面10分钟，第二面35分钟
固化字符
150℃±5℃
50min
印第一面字符焗10min,印第二面字符后焗50min
固化感光油墨
150℃±5℃
电金板40min
高碳板20min
喷锡板60min
电金板电二铜前或电锡前焗板
100℃
10min
6.2、生产过程出现品质异常时，应立即向部门负责人报告。
7、附表：《开油记录表》
编写：
审核：
核准：
XXX电子电路板有限公司
文件名称
焗板作业指导书
版本
F
文件编号
PD-III-41
生效日期
2007-12-1
页数：P1
共1页
1、目的：明确焗炉焗板操作，并确保良好品质。
2、适用范围：曝光房焗板工序、单面丝印部焗板工序。
3.6.9、所有显影出来的板必须依最宽工艺边插架或插猪笼架，减少擦花绿油等。
编写：
审核：
核准：
XXX电子电路板有限公司
文件名称
曝光房显影作业指导书
版本
D
文件编号
五金加工厂焊接作业指导书及焊接工艺
五金加工厂焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：2.1.适用于钢结构的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程4.1作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
大部分设备的作业指导书精品勿删
手持电动工具安全操作基本要求作业指导书1、使用刃具的极具，应保持刃具锋利，完好无损，安装正确，牢固考考。
2、使用砂轮的极具，应检查砂轮与接触盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、嗑边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破碎。
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护零连接正确、牢固可靠。
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8、作业中，不得用手触摸刃具、磨具和砂轮，发现及有磨钝、破损然后再继续进行作业。
9、机具转动时，不得撒手不管。
10、使用冲击电钻时，应符合下列要求：1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动，转速急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。
2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。
3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间的连续使用。
4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11、使用瓷片切割机时应符合要求：1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察外壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，应立即检查处理。
2）切割过程中用力应均匀，推进刀片时不得用力过猛。
当时发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后再切割。
12、使用角向磨光机时应符合下列要求：1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。
电器配件生产标准化作业指导书协议
4.标的物数量：甲方应向乙方提供一份完整的指导书。
5.标的物质量：甲方保证指导书内容准确、完整，符合国家相关法律法规和行业规范，能够满足乙方生产需求。
五、权利与义务：
甲方权利与义务：
1.甲方应按照本协议约定向乙方提供符合质量要求的指导书。
1.电器配件生产流程及操作规范；
2.电器配件质量检验标准及方法；
3.电器配件生产设备维护与保养要求；
4.电器配件生产人员培训与管理规定；
5.电器配件生产安全防护措施。
三、价格与支付条款
1.标的物价格：双方经协商一致，确定指导书的价格为人民币（大写）：____元整（小写）：____元。
2.支付方式：乙方采用以下第（）种方式向甲方支付指导书款项：
（2）一方因履行合同所导致的损失，如非故意或重大过失，另一方不得追究其责任。
七、合同或协议生效、变更与解除条款
1.生效条件：本协议自双方签字盖章之日起生效。
2.变更：
（1）双方同意，对本协议的任何修改或补充，必须采用书面形式；
（2）任何一方提出变更请求，经双方协商一致后，方可进行变更；
（3）变更协议的内容，不影响已经发生或正在进行的权利义务的履行。
3.免责范围：因不可抗力事件导致一方不能履行或延迟履行本协议的，该方不承担违约责任。但受不可抗力影响的一方应尽力减轻损失，并在不可抗力事件结束后尽快恢复履行。
4.权利和义务：在不可抗力事件发生期间，双方应相互理解，积极协商，采取合理措施减少损失。不可抗力事件结束后，双方应继续履行未完成的合同义务。
九、其他特别约定：
1.不可抗力事件的定义：本协议所称不可抗力，是指不能预见、不能避免并不能克服的客观情况，包括但不限于自然灾害（如地震、洪水、台风等）、社会事件（如战争、罢工、政府行为等）。
最新全套五金厂作业指导书
全套五金厂作业指导书目录1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司员工正确操作冲床与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 接到生产通知单后，调机员根据生产单选用适用的设备，根据材料选用对应的冲床（不锈钢板厚度3.0－5.0MM以及双模下料的选用80T冲床，5.0MM厚度以上材料选用125T冲床，其余厚度使用40T冲床），严禁超范围使用设备。
3.1.2 调机员根据生产通知单领取相应的模具，先装下模，将模座的四个固定螺丝锁紧，固定好下模，再将上模放置在装模铁块上，轻点启动开关，使滑块慢慢落下，压紧上模，再调整六个功夹螺丝，左右调整，使上下模完全对齐，再锁紧螺丝。
3.1.3 安装好模具后，再安装后部定位板，先冲出一件产品，根据冲出的产品与生产样比对，调整定位板的位置，确定好后锁紧。
3.1.4 将滑块的下滑幅度调整到合适位置（深浅合适，不损伤模具），再锁紧滑块的固定螺帽。
3.1.5 调机完成后，用机器试生产3PCS产品，与生产样比对，确认首件样，确认无误后再交由操作员进行生产。
3.1.6 操作人员确认生产单和物料无误后，打开电源开关，将钢板推到后部定位钢板上，再往左边推至管正钉处，贴紧，踩下脚踏开关并重复以上动作开始生产，产品会自动进入产品槽内，废料要放入专门的废料桶，严禁乱丢及放置在机台上。
3.1.7 冲压过程中应精力集中，手不能进入模具区域，如发现设备异常，应立即松开脚踏开关并切断电源，通知调机人员检修。
3.1.8 生产过程中加强自检，如发现产品有毛刺或尺寸不良，要立即停机，通知调机人员处理，操作员严禁擅自装卸模具。
3.1.9 将生产好的产品整齐码放在产品箱内，品检确认后转入下一工序。
3.1.10 调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，及时处理机器异常（如模具松动、崩模等）。
3.1.11 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录及机器保养工作。
冲压作业指导书新 含产能分析
注意事项：
1.首检合格方可进行作业生产。 2.使用规定的工具拿取产品,严禁“手伸”入模
具工作面区域作业,避免造成严重安全事故。 3.严禁关闭或拆除安全装置,特殊情况下向上司
报告给予解决。 4.严禁违规或授意、命令他人违规作业。 5.工作区域内的任何异常(特别是模具、机器) 发
生时,都立即停机并向上级报告。
加油频率 约2次/1小时
设 使用设备 冲床 1台
定 限定吨位
≥45T
冲床转速 60SPM 辅助工具 闭合高度 245mm（参 模具编号
考）
手套/1双 镊子/1付 A031EX-500493C(1/4)
作业简图：
操作步骤：
1.冲压前确认机器处于正常工作状态,安全
装置(光电保护或打手)良好有效,检查模
具工作面及工作台上无异物。 2.先用风枪吹干净模具上下工作面,然后在 上
版次
修订内容
修 订 日 期 版次
修订内容
修订 日期
FOR-PE-025(5.0)
成型 (4/4) 外发电镀哑锡
产 品 版 本 C 修改人 审批人
制定部门 工程部
计算产能
条 用料 件 尺寸
553 PCS 1人 复核产能
PCS
0.5×157×1219.2 1出1 卷 条 块
步距 单块生产
人 排拉产能
151 加工油类
6
加油方式
PCS 人 加工部门 冲压部
煤油 油壶挤油
加油部位
上、下模 工作面
三力五金机械制品厂
作业指导书
客 户 名： 产品编号： 产品名称： 材 质： 工 作成 程 熊治军 部 2008-3-ELD EMI OUTPUT
C26800 1/2H (黄铜)
电加工岗位作业指导书(2011版)
xxxxxxxx有限公司企业标准xx/xxxxxxxxx-2011代替xx/xxxxxxxxxxxxx-2008xxxxxx厂电加工岗位作业指导书2011-12-28发布 2012-01-31实施xxxxxxxx集团有限公司发布前言本标准是在xx/xxxxxxxxxxx-2008电加工岗位作业指导书的基础上整合修订而成。
本作业指导书与xx/xxxxxxxxxxx-2008相比，主要有如下变化：——作业指导书的编写模式由岗位合订本改为岗位单行本进行编写；——增加了生产规程（5.1-5.13）；——特别强调了生产中的安全、健康与环保（7.1-7.7）。
本作业指导书由集团公司生产部提出，生产部归口。
本作业指导书由xxxxxxx厂起草并负责解释。
本作业指导书主要起草人：xxx xxx xx本作业指导书主要审核人：xxx电火花成型机床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于AGIE IMPACT 2、SODICK A50R 、ROFORM 350S、ROFORM 100、ADIGE DMT 1.0等进口火花机床及国产通用火花机FN2P、AUTOFORM 30、SPD250、D7125-1等电火花机床的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
xx/xxxxxxxxxx-2008 电加工岗位作业指导书3 本作业指导书的组成电火花成型机的性能参数电火花成型机的工艺控制要求电火花成型机的操作电火花成型机的维护保养电火花成型机的安全、环保电火花成型机常见故障分析及处理4性能参数4.1 概述电火花成型机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在合金模具生产中更为重要，由于硬质合金的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==cnc作业指导书下载篇一：CNC作业指导书一、安全1．机床加工时禁止打开机床安全门。
2．装夹刀具时注意刀具划伤手。
3．装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉CNC操作使用手册和机床性能，并经过有关CNC的理论和实习培训。
二、开机前准备：1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件：3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底面要打上编号，编号按加工单指定。
（示例128A01Y 表示模号是128前模仁1号铜公，前三位是模号，A是前模仁，B是后模仁，01是铜公序号。
）4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13. 碰数方法：机械式转速450~600rpm。
某公司零件加工作业指导书样本范文文稿
内夹具
设备名称
液压车床
后工序名称
软磨平面
工装编号
设备型号
CA7620
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
安徽凡尔采掘设备制造有限公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
3411025-5K101
套圈
粗车内径.一端面
1
第 1 页
简图与技术要求
前工序名称
工装名称
外夹具
设备名称
液压车床
后工序名称
粗车外径一端面
工装编号
设备型号
CA7620
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具
操作者
检查员
控制
方法
反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
D
Φ50.40+0.2
测量
D913
表台
百分表0.01mm
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1
作业指导书 编号：GL/JS-008-Z001
型号：GL-008
工序：焊接灯座电路 作业名称：安装产品配件
图 示
操作规范
工具：电烙铁，散热胶，镊子 仪器设备：
第一步将导电片焊在驱动板上
第二步将电线正负极焊LED 灯相应位置 第三步铝基板涂散热胶后将电线穿过灯座
第四步将穿过灯座的电线正确焊在驱动板对应的正负极位置
第五步将驱动板压入灯座槽中 第六步导电弹簧焊接在驱动板上
注：在装配时注意电烙铁温度，不要烫坏相应部件；在装配时注意驱动板边缘毛刺是否需要修剪，不要强行压入导致驱动板损坏。
批准： 审核： 编制：
第一步导电片焊在驱动板上 第二步将电线正负极焊LED 灯相应位置
第三步铝基板涂散热胶后将电线穿过灯座
第五步将驱动板压入灯座槽中
第六步导电弹簧焊接在驱动板上
第四步将穿过灯座的电线正确焊在驱动板对应的正负极位置
2
作业指导书 编号：GL/JS-008-Z002
型号：GL-008
工序：测试与装橡胶套件 作业名称：安装产品配件
图 示
操作规范
工具：
仪器设备：万用表，电流表
第一步通电测试检查功能 第二步将O 型圈放在灯筒前端 第三步将O 型圈放在灯筒后端 第四步将按键装入灯筒 第五步充电口橡胶塞装好
注：测试电源要与电路相对应，不要烧坏电路板；放置O 型圈时不能用力拉。
批准： 审核： 编制：
第一步通电测试检查功能
第二步将O 型圈放在灯筒前端
第四步将按键装入灯筒
第五步充电口橡胶塞装好
第三步将O 型圈放在灯筒后端
3
作业指导书 编号：GL/JS-008-Z003
型号：GL-008
工序：焊接组合开关电路 作业名称：安装产品配件
图 示
操作规范
工具：镊子，电烙铁 仪器设备：
第一步将充电座装入小PCB 板后装入大PCB 板 第二步焊接充电器电路以及输出导线 第三步装入开关按钮并焊接 第四步在导线上焊接导电片
第五步将带开关端的先装入组合开关相应模具中 第六步合上组合开关充电口盖子
注：在装配时注意电烙铁温度，不要烫坏相应部件；装配组合开关时注意要与相应配件的对应位置。
批准： 审核： 编制：
第一步将充电座装入小PCB 板后装入大PCB 板
第二步焊接充电器电路以及输出导线
第三步装入开关按钮并焊接
第五步将带开关端的先装入组合开关相应模具中
第六步合上组合开关充电口盖子
第四步在导线上焊接导电片
4
作业指导书 编号：GL/JS-008-Z004
型号：GL-008
工序：灯筒与灯头装配 作业名称：安装产品配件
图 示
操作规范
工具：镊子，老虎钳 仪器设备：
第一步将导电片装入组合开关模具 第二步组合开关推入灯筒置于适当位置 第三步灯座装入灯筒用并帽固定 第四步O 型圈放在灯头内卡槽上面 第五步透镜放在灯头O 型圈上面放平 第六步将光杯放在透镜上面
注：在并帽旋转过程中要注意力度；切记不能触碰镜片与光杯光面。
批准： 审核： 编制：
第一步将导电片装入组合开关模具
第二步组合开关推入灯筒置于适当位置
第三步灯座装入灯筒用并帽固定
第五步透镜放在灯头O 型圈上面放平
第六步将光杯放在透镜上面
第四步O 型圈放在灯头内卡槽上面
5
作业指导书 编号：GL/JS-008-Z005
型号：GL-008
工序：灯头与尾管装配 作业名称：安装产品配件
图 示
操作规范
工具：老虎钳 仪器设备：
第一步将并帽旋入灯头旋紧固定光杯 第二步将灯头旋入灯筒旋紧 第三步导电弹簧放入尾部 第四步将尾部旋入管子 第五步通电测试检查功能 第六步装配完成
注：在装配时测试电源要与电路相对应，不要烧坏电路板；在并帽旋转过程中要注意力度。
批准： 审核： 编制：
第一步将并帽旋入灯头旋紧固定光杯
第二步将灯头旋入灯筒旋紧
第三步导电弹簧放入尾部
第四步将尾部旋入管子
第五步通电测试检查功能
第六步装配完成。