金属塑形成型原理题库
金属加工中的金属塑性成形技术考核试卷
A.精密冲压
B.精密挤压
C.精密锻造
D.精密铸造
16.金属塑性成形过程中，以下哪些因素会影响成形力的分布？（）
A.模具设计
B.材料的屈服强度
C.成形工艺参数
D.润滑条件
17.以下哪些金属塑性成形方法适用于航空航天领域的零件生产？（）
A.锻造成形
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述金属塑性成形的基本原理，并列举三种常见的金属塑性成形方法。
2.在金属塑性成形过程中，如何通过控制工艺参数来减少产品的回弹现象？
3.描述金属塑性成形中模具磨损的原因，并提出至少三种减少模具磨损的措施。
4.论述在金属塑性成形中，如何提高材料的塑性和成形性能，同时降低加工硬化程度。
D.铜合金
4.在金属塑性成形过程中，提高材料的塑性有利于以下哪个方面？（）
A.提高模具寿命
B.减少加工硬化
C.降低成形力
D.提高产品精度
5.下列哪种金属塑性成形方法适用于轴对称零件的生产？（）
A.拉伸成形
B.冲压成形
C.挤压成形
D.锻造成形
6.金属塑性成形过程中，以下哪个因素会影响材料的屈服强度？（）
A.材料的屈服强度
B.成形工艺
C.模具设计
D.以上都对
19.下列哪种金属塑性成形方法可以获得更高的生产效率？（）
A.精密精密锻造
20.金属塑性成形过程中，以下哪个因素会影响产品的表面质量？（）
A.模具的制造精度
B.润滑条件
C.成形速度
D.以上都对
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
先进材料成形技术与理论部分试题总结
先进材料成形技术与理论部分试题总结简答题1．简述金属塑性成形的原理。
利用金属的塑性，通过外力使金属发生塑性变形，成形出具有所要求形状、尺寸和性能的金属工件。
通常也称为金属压力加工或金属塑性加工。
2．简述金属塑性成形的种类及特点。
改善组织、提高性能。
材料利用率高。
可以达到较高的成形精度。
具有很高的生产率。
（１）体积成形●体积成形所用的坯料一般为棒材或扁坯。
●坯料经受很大的塑性变形，其形状或横截面以及表面积与体积之比发生显著变化。
●基本上不发生弹性恢复现象。
●典型的工艺有挤压、轧制、拉拔、锻造等。
（２）板料成形●板料成形所用坯料是各种板材或用板材预先加工成的中间坯料。
●板坯的形状发生显著变化，但其横截面形状基本上不变。
●弹性变形在总变形中所占比例是比较大的，成形后会发生弹性回复或回弹现象。
●典型工艺有拉延、冲裁、弯曲。
（3）管材成形？？？3. 简述金属塑性成形的发展方向、技术现状、最新进展。
金属塑性成形技术的现状：●塑性成形的基础理论已基本形成。
包括位错理论、Tresca、Mises屈服准则、滑移线理论、主应力法、上限元法以及大变形弹塑性和刚塑性有限元理论等。
●以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟，为人们认识金属塑性成形过程的本质规律提供了新途径，为实现塑性成形领域的虚拟制造提供了强有力的技术支持。
●计算机辅助技术(CAD CAE CAM)在塑性成形领域的应用不断深入，使制件质量提高，制造周期下降。
●新的成形方法不断出现并得到成功应用，如超塑性成形、爆炸成形等。
金属塑性成形技术的最新进展：●微成形（100 m以内）医疗器械、传感器、电子器件等●内高压成形●可变轮廓模具（柔性模具）成形●粘性介质压力成形（Viscous Pressure Forming ，VPF）压力介质不再是液体或固体，而是如熔融的玻璃等物质金属塑性成形技术的发展方向：数字化技术贯穿塑性成形全过程（产品设计、分析和制造过程），且以系统工程为理论基础的技术体系，实现优质、高效、低耗、清洁生产。
塑性成形原理习题及答案
一、名词解释（每题3分，共15分）1．非均质形核答：液态金属中新相以外来质点为基底进行形核的方式。
2．粗糙界面与光滑界面答：粗糙界面：a≤2，固液界面上有一半点阵位置被原子占据，另一半位置则空着，微观上是粗糙的；光滑界面：a＞2，界面上的位置几乎被原子占据，微观上是光滑的。
3．内生生长与外生长答：内生生长：晶体自型壁生核，然后由外向内单向延伸的生长方式外生生长：在液体内部生核自由生长的生长方式。
4．沉淀脱氧答：沉淀脱氧是指将脱氧元素（脱氧剂）溶解到金属液中与FeO直接进行反应而脱氧，把铁还原的方法。
5．缩孔缩松答：缩孔：纯金属或共晶合金铸件中最后凝固部位形成的大而集中的孔洞；缩松：具有宽结晶温度范围的合金铸件凝固中形成的细小而分散的缩孔。
二、填空（每空1分，共15分）1．液体原子的分布特征为长程无序、短程有序，即液态金属原子团的结构更类似于固态金属。
2．界面张力的大小与界面两侧质点结合力大小成反比。
衡量界面张力大小的标志是润湿角θ的大小。
润湿角越小，说明界面能越小.3．金属结晶形核时，系统自由能变化△G由两部分组成，其中相变驱动力为体积自由能的降低，相变阻力为表面能的升高。
4．一般铸件的宏观组织由表面细晶区、柱状晶区和内部等轴晶区三个晶区组成。
5．根据熔渣随温度变化的速率可将焊接熔渣分为“长渣”与“短渣”。
“长渣”是指随温命题教师注意事项：1、主考教师必须于考试一周前将试卷经教研室主任审批签字后送教务科印刷。
2、请命题教师用黑色水笔工整地书写题目或用 A4 纸横式打印贴在试卷版芯中。
6．金属中的气孔按气体来源不同可分为析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔。
三、间答（每题5分，共30分）1．铸件的凝固方式及影响因素。
答：铸件凝固方式：体积凝固，中间凝固和逐层凝固方式影响因素包括：金属的化学成分和结晶温度范围大小、铸件断面上的温度梯度。
2．用图形表示K0＜1的合金铸件单向凝固时，在以下四种凝固条件下所形成的铸件中溶质元素的分布曲线：（1）平衡凝固；（2）固相中无扩散而液相中完全混合；（3）固相中无扩散而液相中只有扩散；（4）固相中无扩散而液相中部分混合。
金属塑性成形原理复习题
1）衡量金属或合金的塑性变形能力的塑性指标有和等。
2）应力球张量可以使物体产生变化，应力偏张量使物体产生变化。
3）厚向异性指数γ是薄板在单向拉伸时与的真实应变之比。
4）当变形体的质点有可能沿不同方向移动时,物体质点将向着的方向移动。
5）目前材料的超塑性有两类，分别是和等6）影响金属塑性的主要因素除材料本身的化学成分和组织状态外，还有、和等。
7）塑性成形力学中的基本假设有、、与一般条件下忽略体积力的影响等。
8）金属塑性成形时，根据坯料与工具接触表面之间的润滑状态的不同，可以把摩擦分为三种类型即：，和。
9）筒形件拉深过程中可能出现的缺陷是凸缘变形区和凸模圆角处材料1) 简述提高金属塑性的常用措施？2）简述塑性变形时应力—应变关系的特点。
3） 全量理论在什么情况下与增量理论等同，或在什么情况下使用具有足够的准确性？4）影响摩擦系数的主要因素有哪些？。
1、对于直角坐标系 Oxyz 内，已知受力物体内一点的应力张量为 ：⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡---=505050505ijσ，单位为 MPa ，（ 1 ）画出该点的应力微元体； ( 2 )求出该点的应力偏张量和应力球张量（3）求出该点的应力张量不变量、主应力及主方向。
四、试分析桶形件拉深时各个区域的应力应变状态，绘出应力状态图。
（指出各部分应力，应变的正负）。
五、已知两端封闭的薄壁圆筒，其半径为r,筒壁厚度为t,受内压P 的作用，试求圆筒产生屈服时的内压力P （设材料单向拉伸时的屈服应力为σs ，应用Mises屈服准则）。
点应力状态指物体内一点任意方位微小面积上所受的应力情况，包括应力的、和。
3）应力球张量对应着变化，应力偏张量对应着材料的变化。
4）与名义应变相比，真实应变（对数应变）具有和的特点。
5）塑性变形时应力与应变之间的关系不一定是关系，而与有关系。
7）厚向异性指数γ是薄板在单向拉伸时与的真实应变之比。
8)当变形体的质点有可能沿不同方向移动时,物体质点将向着的方向移动。
金属塑性成形原理复习题
一、名词解释1. 主应力：只有正应力没有切应力的平面为主平面，其面上的应力为主应力。
2. 主切应力：切应力最大的平面为主切平面，其上的切应力为主主切应力。
3. 对数应变 答：变形后的尺寸与变形前尺寸之比取对数4. 滑移线 答：最大切应力的方向轨迹。
5. 八面体应力：与主平面成等倾面上的应力6. 金属的塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力。
7. 等效应力：又称应力强度，表示一点应力状态中应力偏张量的综合大小。
8. 何谓冷变形、热变形和温变形：答冷变形：在再结晶温度以下，通常是指室温的变形。
热变形：在再结晶温度以上的变形。
温变形在再结晶温度以下，高于室温的变形。
9. 何谓最小阻力定律：答变形过程中，物体质点将向着阻力最小的方向移动，即做最少的功，走最短的路。
10.金属的再结晶 答：冷变形金属加热到一定的温度后，在原来变形的金属中会重新形成新的无畸变的等轴晶，直至完全取代金属的冷变形组织的过程。
11. π平面 答：是指通过坐标原点并垂于等倾线的平面。
12.塑性失稳 答：在塑性加工中，当材料所受的载荷达到某一临界后，即使载荷下降，塑性变形还会继续，这种想象称为塑性失稳。
13.理想刚塑性材料：在研究塑性变形时，既不考虑弹性变形，又不考虑变形过程中的加工硬化的材料。
P13914.应力偏张量：应力偏张量就是应力张量减去静水压力，即：σij ′ =σ－δij σm二、填空题1. 冷塑性变形的主要机理:滑移和孪生2. 金属塑性变形的特点：不同时性、相互协调性和不均匀性。
3. 由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织称为：变形织构 。
4. 随着变形程度的增加,金属的强度 硬度增加,而塑性韧性降低,这种现象称为：加工硬化。
5. 超塑性的特点:大延伸率、低流动应力、无缩颈、易成形、无加工硬化 。
6. 细晶超塑性变形力学特征方程式中的m 为:应变速率敏感性指数。
7. 塑性是指金属在外力作用下,能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力 。
金属塑性成形原理模拟题
⾦属塑性成形原理模拟题⼀、填空题：（每题 3 分，共计 30 分）1. 塑性是指： _ 在外⼒作⽤下使⾦属材料发⽣塑性变形⽽不破坏其完整性的能⼒。
2. ⾦属的超塑性可分为细晶超塑性和相变超塑性两⼤类。
3. ⾦属单晶体变形的两种主要⽅式有：滑移和孪⽣。
4. 影响⾦属塑性的主要因素有：化学成份，组织，变形温度，应变速率，变形⼒学条件。
5. 等效应⼒表达式：。
6. 常⽤的摩擦条件及其数学表达式：库伦摩擦条件，常摩擦条件。
7.π平⾯是指：通过坐标原点并垂于等倾线的平⾯，其⽅程为 __。
8.⼀点的代数值最⼤的 __ 主应⼒ __ 的指向称为第⼀主⽅向，由第⼀主⽅向顺时针转所得滑移线即为线。
9. 平⾯变形问题中与变形平⾯垂直⽅向的应⼒σ z =10. 在有限元法中：应⼒矩阵 [S]= ，单元内部各点位移 {U}=⼆、简答题（共计 30 分）1. 提⾼⾦属塑性的主要途径有哪些？（ 8 分）答：提⾼⾦属塑性的途径有以下⼏个⽅⾯：(1) 提⾼材料成分和组织的均匀性；…… 2'(2) 合理选择变形温度和应变速率；…… 2'(3) 选择三向压缩性较强的变形⽅式；…… 2'(4) 减⼩变形的不均匀性。
…… 2'2. 纯剪切应⼒状态有何特点？（ 6 分）答：纯剪切应⼒状态下物体只发⽣形状变化⽽不发⽣体积变化。
…… 2'纯剪应⼒状态下单元体应⼒偏量的主⽅向与单元体应⼒张量的主⽅向⼀致，平均应⼒。
…… 2'其第⼀应⼒不变量也为零。
…… 2'3. 塑性变形时应⼒应变关系的特点？（ 8 分）答：在塑性变形时，应⼒与应变之间的关系有如下特点：(1) 应⼒与应变之间的关系是⾮线性的，因此，全量应变主轴与应⼒主轴不⼀定重合。
…… 2'(2) 塑性变形时，可以认为体积不变，即应变球张量为零，泊松⽐。
……2'(3) 对于应变硬化材料，卸载后再重新加载时的屈服应⼒就是报载时的屈服应⼒，⽐初始屈服应⼒要⾼。
金属塑性加工试卷及标准答案
中南大学考试试卷2001 —— 2002 学年第二学期时间110 分钟金属塑性加工原理课程64 学时4 学分考试形式：闭卷专业年级材料1999 级总分100 分，占总评成绩70%一、名词解释（本题10分，每小题2分）1.热效应2.塑脆转变现象3.动态再结晶4.冷变形5.附加应力二.填空题（本题10分，每小题2分）1.主变形图取决于______，与_______无关。
2.第二类再结晶图是_____，_______与__________的关系图。
3.第二类硬化曲线是金属变形过程中__________与__________之间的关系曲线。
4.保证液体润滑剂良好润滑性能的条件是_______，__________。
5.出现细晶超塑性的条件是_______，__________，__________。
三、判断题（本题10分，每小题2分）1.金属材料冷变形的变形机构有滑移（），非晶机构（），孪生（），晶间滑动（）。
2.塑性变形时，静水压力愈大，则金属的塑性愈高（），变形抗力愈低（）。
3.金属的塑性是指金属变形的难易程度（）。
4.为了获得平整的板材，冷轧时用凸辊型，热轧时用凹辊型（）。
5.从金相照片上观察到的冷变形纤维组织，就是变形织构（）。
四、问答题（本题40 分，每小题10 分）1.分别画出挤压、平辊轧制、模锻这三种加工方法的变形力学图，并说明在生产中对于低塑性材料的开坯采用哪种方法为佳？为什么？2.已知材料的真实应变曲线，A 为材料常数，n 为硬化指数。
试问简单拉伸时材料出现细颈时的应变量为多少？3.试比较金属材料在冷，热变形后所产生的纤维组织异同及消除措施？4.以下两轧件在变形时轧件宽度方向哪一个均匀？随着加工的进行会出现什么现象？为什么？（箭头表示轧制方向）五、证明题（本题10 分）证明Mises 塑性条件可表达成：六、综合推导题（本题20 分）试用工程法推导粗糙砧面压缩矩形块（Z 向不变形）的变形力P 表达式，这里接触摩擦中南大学考试试卷2002 —— 2003 学年第二学期时间110 分钟金属塑性加工原理课程64 学时4 学分考试形式：闭卷专业年级材料2000 级总分100 分，占总评成绩70%一、名词解释（本小题10分，每小题2分）1.热变形2.弹塑性共存定律3.动态再结晶4.附加应力5.热效应二、填空题（本题22 分，每小题 2 分）1.金属塑性加工时，工件所受的外力分为_______________ 和_______________2.主变形图有_______________ 种，各主应变分量必须满足条件是：_______________3.应变速度是指_________________________________________4.平面应变其应力状态的特点是σz ＝________________________________________5.材料模型简化为理想刚塑性材料是忽略了材料的_______________ 和______________6.压力加工中热力学条件是指________、_______、_______7.第二类再结晶图是_______、________与_________关系图。
金属塑性成形原理习题集
金属塑性成形原理习题集Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】《金属塑性成形原理》习题集运新兵编模具培训中心二OO九年四月第一章 金属的塑性和塑性变形1．什么是金属的塑性什么是变形抗力2．简述变形速度、变形温度、应力状态对金属塑性和变形抗力的影响。
如何提高金属的塑性3．什么是附加应力 附加应力分几类试分析在凸形轧辊间轧制矩形板坯时产生的附加应力4．什么是最小阻力定律最小阻力定律对分析塑性成形时的金属流动有何意义5．塑性成形时，影响金属变形和流动的因素有哪些各产生什么影响6．为什么说塑性成形时金属的变形都是不均匀的不均匀变形会产生什么后果7．什么是残余应力残余应力有哪几类会产生什么后果如何消除工件中的残余应力8．摩擦在金属塑性成形中有哪些消极和积极的作用塑性成形中的摩擦有什么特点9．塑性成形中的摩擦机理是什么10． 塑性成形时接触面上的摩擦条件有哪几种各适用于什么情况11． 塑性成形中对润滑剂有何要求12． 塑性成形中常用的液体润滑剂和固体润滑剂各有哪些石墨和二硫化钼 如何起润滑作用第二章 应力应变分析1．什么是求和约定张量有哪些基本性质2．什么是点的应力状态表示点的应力状态有哪些方法3．什么是应力张量、应力球张量、应力偏张量和应力张量不变量4．什么是主应力、主剪应力、八面体应力5．什么是等效应力有何物理意义6．什么是平面应力状态、平面应变的应力状态7．什么是点的应变状态如何表示点的应变状态8．什么是应变球张量、应变偏张量和应变张量不变量9．什么是主应变、主剪应变、八面体应变和等效应变10． 说明应变偏张量和应变球张量的物理意义11． 塑性变形时应变张量和应变偏张量有和关系其原因何在12． 平面应变状态和轴对称状态各有什么特点13． 已知物体中一点的应力分量为⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡---=30758075050805050ij σ，试求方向余弦为21==m l ，21=n 的斜面上的全应力、正应力和剪应力。
(完整版)《金属塑性成形原理》习题答案
《金属塑性成形原理》习题答案一、填空题1•衡量金属或合金的塑性变形能力的数量指标有伸长率和断面收缩率。
2. 所谓金属的再结晶是指冷变形金属加热到更高的温度后，在原来变形的金属中会重新形成新的无畸变的等轴晶，直至完全取代金属的冷变形组织的过程。
3. 金属热塑性变形机理主要有：晶内滑移、晶内孪生、晶界滑移和扩散蠕变等。
4•请将以下应力张量分解为应力球张量和应力偏张量5.对应变张量L： b ^」，请写出其八面体线变盹与八面体切应变兀的表达式。
旳土£ 厂勺『+ （勺一珀徒一％『十6（总+凡+怎）6.1864年法国工程师屈雷斯加(H.Tresca )根据库伦在土力学中研究成果, 并从他自已所做的金属挤压试验，提出材料的屈服与最大切应力有关，如果T =盂呼-益=C采用数学的方式，屈雷斯加屈服条件可表述为^ 2。
7. 金属塑性成形过程中影响摩擦系数的因素有很多，归结起来主要有金属的种类和化学成分、工具的表面状态、接触面上的单位压力、变形温度、变形速度等几方面的因素。
8. 变形体处于塑性平面应变状态时，在塑性流动平面上滑移线上任一点的切线方向即为该点的最大切应力方向。
对于理想刚塑性材料处于平面应变状态下，塑性区内各点的应力状态不同其实质只是平均应力不同，而各点处9. 在众多的静可容应力场和动可容速度场中，必然有一个应力场和与之对应的速度场，它们满足全部的静可容和动可容条件，此唯一的应力场和速度场，称之为真实应力场和真实速度场，由此导出的载荷，即为真实载荷，它是唯一的。
10. 设平面二角形单兀内部任意点的位移米用如下的线性多项式来表示:良〔工”卩)二位］+<3》工+说劉认&小令+吋+口訝，则单元内任一点外的应变可表示为11、金属塑性成形有如下特点：_____ 、________ 、_____ 、___________12、按照成形的特点，一般将塑性成形分为_______ 和________ 两大类，按照成形时工件的温度还可以分为___________ 、________ 和_________ 三类。
金属塑性成形力学课后答案
金属塑性成形力学课后答案【篇一：金属塑性成形原理习题】述提高金属塑性变形的主要途径有哪些？(1)提高材料成分和组织的均匀性(2)合理选择变形温度和应变速率(3)合理选择变形方式(4)减小变形的不均匀性2. 简答滑移和孪生变形的区别相同点：都是通过位错运动来实现, 都是切应变不同点：孪生使一部分晶体发生了均匀切变，而滑移只集中在一些滑移面上进行；孪生的晶体变形部分的位向发生了改变，而滑移后晶体各部分位向未改变。
3. 塑性成型时的润滑方法有哪些？(1) 特种流体润滑法。
(2) 表面磷化-皂化处理。
(3) 表面镀软金属。
4. 塑性变形时应力应变关系的特点？在塑性变形时，应力与应变之间的关系有如下特点（1）应力与应变之间的关系是非线性的，因此，全量应变主轴和应力主轴不一定重合。
（2）塑性变形时，可以认为体积不变，即应变球张量为零，泊松比??0.5。
、（3）对于应变硬化材料，卸载后再重新加载时的屈服应力就是卸载时的屈服应力，比初始屈服应力要高。
（4）塑性变形是不可逆的，与应变历史有关，即应力－应变关系不再保持单值关系。
5. levy－mises理论的基本假设是什么？（1）材料是刚塑性材料，级弹性应变增量为零，塑性应变增量就是总的应变增量。
（2）材料符合米塞斯屈服准则。
（3）每一加载瞬时，应力主轴和应变增量主轴重合。
（4）塑性变形上体积不变。
6. 细化晶粒的主要途径有哪些？（1）在原材料冶炼时加入一些合金元素及最终采用铝、钛等作脱氧剂。
（2）采用适当的变形程度和变形温度。
（3）采用锻后正火等相变重结晶的方法。
7. 试从变形机理上解释冷加工和超塑性变形的特点。
冷塑性变形的主要机理：滑移和孪生。
金属塑性变形的特点：不同时性、相互协调性和不均匀性。
由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织，称为变形织构。
随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性韧性降低，这种现象称为加工硬化。
超塑性变形机理主要是晶界滑移和原子扩散（扩散蠕变）。
金属塑性成形原理期末复习
塑性指标：拉伸率δ和断面收缩率Ψ。 概 念： 金属在破坏前产生的最大
变形程度，即极限变形量。
H0 - Hk
塑性指标ε= ------------- ×100%（压缩法）
H0
塑性指标衡量金属塑性高低的指标。 塑性状态图及其应用 概念：表示金属塑性指标与变形温度及加载方式的关系曲线图形，简称塑性图。 应用：合理选择加工方法
静态回复 动态回复——主要通过位错的攀移、交滑移来实现。 2.再结晶
静态再结晶：利用金属变形余热发生 动态再结晶：热塑性变形过程中发生 亚动态再结晶：动态再结晶晶粒在热变形停止后的长大过程 (二)热塑性变形后金属组织和性能的变化 1.改善铸造组织，锻合内部缺陷 2.形成纤维组织 3 产生带状组织 超塑性的分类：恒温超塑性或第一类超塑性。
提高塑性的主要途径有以下几个方面： (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响
第二节 金属的流动及其影响因素
第三节 金属塑性成形中的摩擦和润滑
几个基本概念 弹性(Elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性。 塑性(Plasticity)：固体金属在外力作用下能稳定地产生永久变形而不破坏其完整 性的能力 屈服(Yielding)：开始产生塑性变形的临界状态 损伤(Damage)：材料内部缺陷产生及发展的过程 断裂(Fracture)：宏观裂纹产生、扩展到变形体破断的过程
一般讲，如果变形速度大，有没有足够时间完成塑性变形，金属的变形抗力会提高，塑 性降低。变形速度对塑性的影响概括为变形速度的增大，金属和合金的变形抗力提高； 随变形速度提高，塑性变化的一般趋势如图；变形速度对锻压工艺也有广泛的影响。
塑性成形4-6
第四章金属塑性成形中的摩擦1.塑性成形过程中的摩擦有哪些特点？①伴随有变形金属的塑性流动；②接触面上压强高；③实际接触面积大；④不断有新的摩擦面残生；⑤常在高温下产生摩擦。
2.简述摩擦对塑性成形的有利和不利影响。
有利的影响：可以了利用摩擦阻力来控制金属的流动方向。
例如，在开始模锻时利用飞边桥部的摩擦力来保证金属充填模膛；辊锻和轧制是凭借足够的摩擦力使坯料被咬入轧辊等。
不利的影响：①盖面变形体内应力状态，增大变形抗力；②引起不均匀变形，产生附加应力和残余应力；③降低模具寿命。
3.塑性成形中的摩擦分为哪几类？①干摩擦：当变形金属与工具之间的接触表面上不存在任何外来的介质，即直接接触时所产生的摩擦称为干摩擦；②边界摩擦：接触表面被单分子膜隔开状态，即边界润滑状态下产生的摩擦；③流体摩擦：当变形金属与工具表面之间的润滑剂层较厚，两表面完全被润滑剂隔开，此时的润滑状态称为流体润滑，这种状态下的摩擦称为流体摩擦。
4.产生摩擦的机理是什么？①表面凹凸学说：认为摩擦是由于接触面上的凹凸形状引起的；②分子吸附学说：认为摩擦产生的原因是由于接触表面上分子之间相互吸引的结果；③粘着理论：当两个表面接触时，接触面上某些接触点处压力很大，以致发生粘结或焊合，当两表面产生相对运动时，接触点被切断而产生相对滑动。
5.在计算金属塑性成形中的摩擦力时，常采用的摩擦条件有哪几种？①库伦摩擦条件：不考虑接触面上的粘合现象，认为摩擦符合库伦定律，即摩擦力与接触面上的正压力成正比，其数学表达式为T=μPn或τ=μσ，μ为摩擦系数；②常摩擦力条件：这一条件认为接触面上的摩擦切应力τ与被加工金属的剪切屈服强度K 成正比，即τ=mK，式中m为摩擦因子，0≤m≤1。
6.简述影响摩擦系数的主要因数。
①金属的种类和化学成分的影响②工具表面状态的影响：越光滑摩擦系数越小，但非常光滑时，摩擦系数会增加；③接触面上的单位压力：压力较小时，变化不明显；压力越大，摩擦系数越大；④变形温度：⑤变形速度：摩擦系数随变形速度的增加会有所下降。
金属塑性成形原理课后答案
金属塑性成形原理课后答案金属塑性成形是指金属在一定条件下，通过外力作用，使其形状发生改变而不破坏其内部结构的一种加工方法。
金属材料在塑性变形过程中，其晶粒会发生滑移、再结晶等变化，从而使金属材料产生塑性变形。
金属塑性成形原理是金属材料在外力作用下的变形规律，了解金属塑性成形原理对于加工工程师来说是非常重要的。
首先，金属塑性成形的原理是基于金属材料的晶体结构和变形机理。
金属材料的晶体结构决定了其塑性变形的特性，比如晶粒的大小、形状、排列方式等。
而金属材料的变形机理则是指金属材料在外力作用下，晶粒发生滑移、再结晶等变化的规律。
通过了解金属材料的晶体结构和变形机理，我们可以更好地掌握金属塑性成形的原理。
其次，金属塑性成形的原理还与金属材料的力学性能密切相关。
金属材料的力学性能包括强度、硬度、韧性、塑性等指标，这些指标决定了金属材料在外力作用下的变形能力。
不同的金属材料具有不同的力学性能，因此在进行金属塑性成形时，需要根据金属材料的力学性能选择合适的加工方法和工艺参数。
另外，金属塑性成形的原理还与加工工艺和设备密切相关。
不同的金属材料和不同的零件形状需要采用不同的加工工艺和设备来实现塑性成形。
比如锻造、拉伸、压铸、滚压等加工工艺都是金属塑性成形的常见方法，而锻造机、拉伸机、压铸机、滚压机等设备则是实现金属塑性成形的工具。
最后，金属塑性成形的原理还与加工工程师的经验和技能密切相关。
加工工程师需要具备丰富的金属材料知识、加工工艺知识和设备操作技能，才能够准确地把握金属塑性成形的原理，并且根据实际情况进行加工操作。
总之，金属塑性成形原理是一个复杂而又深刻的学科，它涉及到金属材料的晶体结构、力学性能、加工工艺和设备以及加工工程师的经验和技能等多个方面。
只有深入理解金属塑性成形的原理，才能够在实际生产中取得良好的加工效果。
希望通过学习金属塑性成形原理，大家能够对金属加工有更深入的了解，提高加工技术水平，为相关行业的发展做出更大的贡献。
金属塑性成形原理习题及答案07-03
解：
Hale Waihona Puke (1) aii = a11 + a22 + a33 = 1+ 2 + 3 = 6 (2) aijaij = 12 +12 + 0 +12 + 22 + 22 + 0 + 22 + 32 = 24
(3) a1 ja j2 = 1×1+1× 2 + 0× 2 = 3
2. 将下列各式按照求和约定写成展开形式 i 、 j 取值范围均为 1、2、3。
⎡0 1 2⎤ σ ij = ⎢⎢1 2 0⎥⎥
⎢⎣2 0 1⎥⎦
求作用在过该点法线方向为 n =
1 11
e1
+
3 11
e1
+
1 11
e1
的斜面上的应力矢
量及正应
力和
剪应力。
已知斜面应力公式为
7
S x = σ xl + τ yxm +τ zxn S y = τ xyl + σ y m +τ zyn S z = τ xzl + τ yz m +σ zn
Tx = σ xl +τ yxm +τ zx n Ty = τ xyl + σ ym +τ zy n Tz = τ xzl +τ yzm + σ z n 即应力边界条件表达式。
3. 写出应力平衡方程。 直接坐标系中质点的应力平衡微分方程式为
5
⎧ ⎪ ⎪
∂σ x ∂x
+ ∂τ yx ∂y
+ ∂τ zx ∂z
来描述一点应力状态的简图称为主应力图。为定性的说明变形体某点的应力状态，常采用主 应力图。主应力图能够用来衡量某一种材料在特定工艺条件下塑性的优劣和变形抗力的大小。 主应力图共有九种，如图所示，其中三向应力状态有四种，两向应力状态有三种，单向应力 状态有两种。
金属塑性成形原理俞汉清答案
金属塑性成形原理俞汉清答案金属塑性成形原理——俞汉清解析金属塑性成形是制造工业中不可或缺的一部分，其涉及到制造和加工不同类型的物品，例如机器零件、汽车零件、航空、建筑结构等。
在金属塑性成形过程中，金属材料会被加工成所需形状。
这一过程可以通过多种方法实现，但所有这些方法都取决于金属的塑性成形原理。
本文将为您介绍金属塑性成形的原理，以及知名的材料科学家、加拿大工程院院士俞汉清的见解。
什么是金属塑性成形？金属塑性成形是指在施加压力或其他形式的外力作用下，金属材料发生形变以适应所需的形状或尺寸的制造过程。
塑性变形通常在金属的晶体内发生，晶体的分子间空间增大并实现离散。
这种分子间空间的变化加剧了金属的抗拉强度，降低了其硬度。
在塑性变形的过程中，金属的内部结构发生了改变，但其分子至基本保持原状。
俞汉清对塑性变形的看法——周期塑性变形俞汉清是加拿大工程院院士，也是加拿大卡尔加里大学教授，他在研究中发现了金属塑性成形的一项新原理：周期塑性变形。
这项成果正在应用于美国国家研究委员会的项目中，可以解决机器零件寿命短的问题。
在周期塑性变形的框架下，俞汉清采用与其他研究不同的控制方法，通过施加周期性的电压脉冲来控制单晶的变形。
针对单晶，他引入了一种新的力学模型来模拟其行为，使金属材料在短时间内受到仅有几微秒的电脉冲，不断进行周期性变形。
周期性的变形能使金属产生微观位错结构，在机器零件寿命中消除位错结构可以延长器件的使用寿命。
俞汉清还开发了一种视觉层次分析方法，通过对不同位错结构的渲染来区分其类型。
这个新的测量方法可以定量评估材料的位错结构，并可作为进一步选择制造零件材料的标准。
金属的塑性成形方式金属塑性成形有几种常用的方式，每种方式都是为了满足特定的加工需求。
1. 拉伸成形拉伸成形是金属制品生产中最常用的一种方式。
在拉伸成形中，金属钢板、棒材等会被用力拉伸，使其产生塑性变形。
这种方法可以用于生产带有圆形截面的管、棍材；扁铁、方管等扁平零件。
金属塑性成形原理课后答案
金属塑性成形原理课后答案金属塑性成形原理是金属加工领域中的重要理论，对于理解金属加工过程和提高生产效率具有重要意义。
在学习了金属塑性成形原理课程后，我们需要对所学知识进行巩固和深化，以便更好地应用于实际生产中。
下面是一些金属塑性成形原理课后答案，希望能够帮助大家更好地理解和掌握这一重要知识。
1. 金属塑性成形的基本原理是什么？金属塑性成形是利用金属材料在一定温度和应力条件下的塑性变形特性，通过施加外力使金属材料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
其基本原理是利用金属材料的塑性变形特性，通过施加外力使金属材料发生塑性变形，从而实现加工目的。
2. 金属材料的塑性变形特性有哪些？金属材料的塑性变形特性包括屈服点、流动应变、硬化指数等。
其中，屈服点是金属材料在受到一定应力作用下开始产生塑性变形的临界点，流动应变是金属材料在屈服点之后产生塑性变形的应变量，硬化指数则是描述金属材料在塑性变形过程中硬化速率的参数。
3. 金属塑性成形的主要方法有哪些？金属塑性成形的主要方法包括锻造、拉伸、挤压、冲压等。
其中，锻造是利用冲击力或压力使金属材料产生塑性变形，拉伸是利用拉力使金属材料产生塑性变形，挤压是利用挤压力使金属材料产生塑性变形，冲压则是利用冲击力使金属材料产生塑性变形。
4. 金属塑性成形的影响因素有哪些？金属塑性成形的影响因素包括温度、应力、变形速率等。
其中，温度是影响金属材料塑性变形特性的重要因素，应力是施加在金属材料上的力，变形速率则是金属材料在塑性变形过程中的变形速度。
5. 金属塑性成形的应用范围有哪些？金属塑性成形广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
通过金属塑性成形，可以获得各种形状和尺寸的零部件，满足不同行业的需求，提高生产效率，降低生产成本。
通过对金属塑性成形原理的学习和理解，我们可以更好地掌握金属加工的基本原理和方法，为实际生产提供理论支持和指导。
希望大家在学习金属塑性成形原理的过程中能够加深对相关知识的理解，提高金属加工的技术水平，为行业发展做出贡献。
《金属塑性成形原理》习题库(附答案及解析)
《金属塑性成形原理》试题库一、填空题：1、在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整的能力称为塑性。
2、晶内变形的主要方式是滑移和孪生，其中滑移变形是主要的。
3、一般来说，滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生。
4、体心立方金属滑移系为12 个；面心立方滑移系为12 个；密排六方滑移系为3 个。
5、孪生是晶体在切应力作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面和一定的晶向发生均匀切变，变形部分与未变形部分构成了镜面对称关系。
6、在多晶体材料中，晶间变形的主要方式是晶体之间的相互滑动和转动。
7、多晶体塑性变形的特点：一是晶粒变形的不同时性；二是各晶粒变形的相互协调性；三是晶粒与晶粒之间以及晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。
8、晶体滑移时，滑移方向的应力分量为τ=σμ，μ=cosθcosλ，μ称为取向因子。
9、通常把取向因子μ=0的取向称为硬取向；把μ=0.5的取向称为软取向。
10、固溶体塑性变形时，由于位错应变能的作用，溶质原子会偏聚在位错附近形成特定的分布，这种分布现象称为“柯氏气团”或“溶质气团”。
11、随着变形程度的增加，金属的强度和硬度增加，而塑性韧性降低，这种现象称为加工硬化（或形变强化）。
12、去应力退火是回复在金属中的应用之一，既可保持金属的加工硬化（或形变强化），又可消除残余应力。
13、实验研究表明，晶粒平均直径d与屈服强度σs的关系（Hall-Petch关系）可表达为：σs＝σ0+Kd-1/2。
14、由于塑性变形使得金属形成晶粒具有择优取向的组织，称为形变织构。
15、增大静水压力能抵消由于不均匀变形引起的附加拉应力，从而减轻其所造成的拉裂作用。
16、材料在一定的条件下，其拉伸变形的延伸率超过100% 的现象叫超塑性。
17、金属的超塑性分为细晶超塑性和相变超塑性两大类。
18、冷变形金属加热到更高的温度后，在原来变形的金属中会重新形成新的无畸变的等轴晶，直至完全取代冷变形组织，这个过程称为金属的再结晶。
《金属塑性加工原理》考试总复习题
《金属塑性加工原理》考试总复习•、填空题I. 韧性金属材料屈服时.米塞斯准则较符合实际的。
2・描述变形大小可用线尺寸的变化与方位上的变化来表示.即线应变（正应变）和切应变（剪应变）3. 弹性变形时应力球张董使物体产生体积变化.泊松比“<0.54・在塑形变形时.需要考虑塑形变形之前的弹性变形.而不考虑硬化的材料叫做埋想刚塑性材料。
5. 塑形成形时的摩擦根据其性质可分为干摩擦•边界摩擦和流体摩擦。
6・根据条件的不同•任何材料都有可能产生两种不同类型的斷裂：脆性断裂和韧性斷裂。
7.硫元素的存在使得碳钢易于产生热脆°8・塑性变形时不产生酸化的材料叫做理想塑性材料°9. 应力状态中的压应力.能充分发挥材料的塑性。
10. 平面应变时.其平均正应力g等于中间主应力<72。
II. 钢材中磷使钢的企度、硬度提高.塑性、韧性下降°12・材料在一定的条件下•其拉伸变形的延伸率趨过1 00%的现象叫 _______ o13. 材料经过连续两次拉伸变形.第一次的真实应变为€1 = 0.1.第二次的真实应变为€2=0.25.则总的真实应变€= 0.3514. 固体材料在外力作用下发生永久变形而不跳坏其完整性的能力叫材料的塑性。
15. 塑性成形中的三种摩擦状态分别是：干摩擦、流体理擦、边界厚擦16. 对数应变的特点是具有真实性、可靠性和可加性。
17•就大多数金属而言•其总的趋势是.随着温度的升鬲.塑性升离。
18. 钢冷挤压前•需要对坯料表面进行磷化.皂化处理。
19. 为了提高润滑剂的润滑、耐磨.防腐等性能常在润滑油中加入的少量活性物质的总称叫添加________ O20. 对数应变的特点是具有真实性、可靠性和可加性。
21. 塑性指标的常用测量方法拉伸实验•扭转实脸•压缩试验°22. 弹性变形机理原子间距的变化:塑性变形机理位错运动为主。
23. 物体受外力作用下发生变形.变形分为 _____________ 变形和___________ 变化。
《金属塑性成型原理》(俞汉清主编)课后习题及答案
第一章1.什么是金属的塑性？什么是塑性成形？塑性成形有何特点？塑性----在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力；塑性变形----当作用在物体上的外力取消后，物体的变形不能完全恢复而产生的残余变形；塑性成形----金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法，也称塑性加工或压力加工；塑性成形的特点：①组织、性能好②材料利用率高③尺寸精度高④生产效率高2.试述塑性成形的一般分类。
Ⅰ.按成型特点可分为块料成形(也称体积成形)和板料成型两大类1）块料成型是在塑性成形过程中靠体积转移和分配来实现的。
可分为一次成型和二次加工。
一次加工：①轧制----是将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间使其产生塑性变形，以获得一定截面形状材料的塑性成形方法。
分纵轧、横轧、斜轧；用于生产型材、板材和管材。
②挤压----是在大截面坯料的后端施加一定的压力，将金属坯料通过一定形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性成形方法。
分正挤压、反挤压和复合挤压；适于(低塑性的)型材、管材和零件。
③拉拔----是在金属坯料的前端施加一定的拉力，将金属坯料通过一定形状、尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的小截面坯料的塑性成形方法。
生产棒材、管材和线材。
二次加工：①自由锻----是在锻锤或水压机上，利用简单的工具将金属锭料或坯料锻成所需的形状和尺寸的加工方法。
精度低，生产率不高，用于单件小批量或大锻件。
②模锻----是将金属坯料放在与成平形状、尺寸相同的模腔中使其产生塑性变形，从而获得与模腔形状、尺寸相同的坯料或零件的加工方法。
分开式模锻和闭式模锻。
2）板料成型一般称为冲压。
分为分离工序和成形工序。
分离工序：用于使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，如冲裁、剪切等工序；成型工序：用来使坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，成为具有要求形状和尺寸的零件，如弯曲、拉深等工序。
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一 名词解释塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性。
塑形变形：当作用在物体上外力取消后，物体的变形不能完全恢复而产生的残余变形。
塑性加工：金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法称为塑性成形，也称塑性加工或压力加工。
热加工：在进行充分再结晶的温度以上所完成的加工。
冷加工：在不产生回复和再结晶的温度以下进行的加工。
温加工：在介于冷热加工温度之间进行的加工。
纵轧：两工作辊轴线平行，旋转方向相反，轧件纵轴线与轧辊轴线垂直的轧制。
挤压：在大截面坯料的后端施加一定的压力，将坯料通过一定形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性成形方法。
正挤压：制品挤出方向与挤压轴运动方向相同的挤压过程。
反挤压：制品挤出方向与挤压轴运动方向相反的挤压过程。
滑移：是指晶体(单晶体或多晶体中的一个晶粒)在力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于晶体的另一部分发生相对移动或切变。
孪生：晶体在切应力的作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向发生均匀切变。
屈服效应：在某区域内（应力平台区），应力保持不变或作微小波动。
变形织构：多晶体塑性变形时伴随有晶粒的转动，当变形量很大时，多晶体中原为任意取向的各个晶粒，会逐渐调整其取向而彼此趋于一致。
这种由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织，称为“变形织构”。
加工硬化：由于塑性变形使金属内部组织发生变化，金属的强度，硬度增加，塑性韧性降低的现象。
动态再结晶：在热塑性变形过程中发生的再结晶。
最小阻力定律：当物体各质点有在不同方向移动的可能时，变形物体内的每一个质点都将沿其最小阻力方向移动。
工作应力：工件塑性变形时实际承受的应力状态，包括基本应力与附加应力。
附加应力：在物体中，由于其各部分的不均匀变形受到物体整体性的限制，而引起的相互平衡的应力。
残余应力：塑性变形结束后仍保留在变形物体内的附加应力。
干摩擦：边界摩擦：是介于干摩擦与流体摩擦之间的一种摩擦，在该摩擦状态下摩擦副之间仅存在一层单分子尺度的润滑膜。
流体摩擦：库仑摩擦条件：是塑性加工过程摩擦条件之一，该条件认为摩擦(切应)力与接触面上的正压(应力)成正比，可以表达为：n μP T =或n μστ=。
该条件适用于正压力不太大、变形量较小的冷成形工序。
常摩擦力条件：该摩擦条件认为接触面上的摩擦切应力τ与被加工金属的剪切屈服强度K 成正比，可以表达为：mk τ=。
最大摩擦条件：m=1脆性断裂：韧性断裂：平面应力状态：若变形体内与某方向轴垂直的平面上无应力存在，并所有应力分量与该方向轴无关，则这种应力状态即为平面应力状态。
平面变形状态：所有质点都只在同一个坐标平面内发生变形，而在该平面的法线方向没有变形的应变状态。
轴对称应力状态：增量理论：又称流动理论，是描述材料处于塑性状态时，应力与应变增量或应变速率之间关系的理论，它是针对加载过程中的每一瞬间的应力状态所确定的该瞬间的应变增量，这样就撇开了加载历史的影响。
全量理论：标称应力：比例加载：是指在加载过程中所有的外力从一开始起就按同一比例增加。
条件应力：真实应力：受力物体某一瞬间所受载荷与该瞬间实际承载面积之比。
拉伸塑性失稳：硬化材料：理想弹塑性材料：理想刚塑性材料：在研究塑性变形时，既不考虑弹性变形，又不考虑变形过程中的加工硬化的材料。
其真实应力应变曲线如图所示：εY弹塑性硬化材料：刚塑性硬化材料：屈服准则：描述受力物体中不同应力状态下的质点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必须遵守的力学条件。
屈服表面：屈服准则表达式在主应力空间所构成的曲面。
屈服轨迹：应力状态：描述受力物体内(任意方位)所承受应力情况的物理量，通常用三个互相正交的微分面上的九个应力分量表示。
切应力互等定律：由于单元体处于静力平衡状态，故绕单元体各轴的合力矩必等于零，因此一点应力状态九个分量中，切应力分量两两相等，即：xy yx yz zy zx xz ττττττ===。
应力张量：主应力：一点应力状态中，切应力为0的平面为主平面，主平面上作用的正应力即为主应力。
主应力图：圆柱体应力状态：一点应力状态中，若其中两个主应力分量相等，则称该应力状态为圆柱体应力状态。
主切应力：最大切应力：八面体应力：等效应力：位移：位移分量：位移速度：主应变：相对线应变：相对切应变：刚性转动分量：工程切应变中仅引起单元体转动而不使其形状剪切变形的部分。
主切应变：等效应变：对数应变：用物体变形前后线尺寸之比的自然对数表达的应变，该表达方式更为科学准确。
真应变：塑性变形过程中，在应变主轴方向保持不变的情况下应变增量的总和，其表达形式为变形后与变形前线长度比之对数，故又称对数应变。
小变形：全量应变：应变增量：以物体在变形过程中某瞬时的形状尺寸为原始状态，在此基础上发生的无限小应变就是应变增量。
应变速率：体积不变条件：是塑性变形理论基本假设之一，该假设认为塑性变形时，变形物体变形前后的体积保持不变。
可以表达为：=++=zyxεεεθ。
平面变形状态：如果物体内所有质点都只在同一个坐标平面内发生变形，而在该平面的法线方向没有变形，这种变形称为平面变形或平面应变π平面：Lode应力参数本构关系：材料受力变形时其应力与应变之间的关系称为本构关系。
虎克定律：广义虎克定律：Levy-Mises增量理论：该理论假设：(1)材料是刚塑性材料，即弹性应变增量为零，塑性应变增量就是总的应变增量；(2)材料符合Mises屈服准则；(3)每一加载瞬时，应力主轴与应变增量主轴重合；(4)塑性变形时体积不变；在此基础上，该理论认为应变增量各分量与相应的应力偏量分量成正比，即： 'ij ij d d εσλ=或'''y xy yz x zx z x y z xy yz zxd d d d d d d εγγεγελσσστττ====== 二 填空题1 塑性加工可以改变工件__________，也可以改善其__________。
2根据轧辊与轧件的相对运动关系，轧制可分为__________、__________和__________。
3根据工具与其制品的相对运动关系，挤压可分为__________和__________。
4根据工件的温度特征，金属塑性成形可以分为__________、__________和__________。
5在金属的充分再结晶温度以上进行的加工称为__________。
6纵轧时，两工作轧辊旋转方向__________，轧件的纵轴线与轧辊轴线__________。
7一点的应力状态中有__________个分量，其中有__________个分量是独立的。
8应力分析时，应力分量的正负规定为：“在负面上，指向坐标轴负向的应力分量取__________号”。
9在一点应力状态中，其三个主应力__________进行矢量运算。
10一点的应力状态有__________种情况，主应力状态总共有__________种可能的情况。
11一点应力状态中，主应力为过该点任意斜面上__________应力的极值，主切应力作用面上正应力__________零。
12点的应力状态中，主切应力作用在与__________面成45°或135°的微分面上。
13物体的体积改变是由应力的__________分量引起，形状改变是由应力的__________分量引起。
14单向拉伸时，其等效应力即为__________方向的应力。
15点的应变状态中有__________个分量，其中有__________个分量是独立的。
16塑性变形时，点的主应变状态总共有__________种可能的情况。
17应变速率表示变形程度的变化快慢，它不但取决于成形工具的__________，而且与变形体的__________有关。
18单向均匀压缩时，工件高度与其应变速率成__________。
19Tresca 屈服准则与Mises 屈服准则的区别在于后者考虑了__________的影响，二者在__________状态下一致，在__________状态下差别最大，最大差别__________倍。
20Levy-Mises 增量理论认为，__________与相应的应力偏分量成正比。
21在塑性变形时，只有满足__________的条件下，才可建立全量应变与应力之间的关系。
22在__________加载过程中，全量应变主轴与应力主轴将保持一致。
23全量应变适用于解决__________变形问题，而增量应变适用于解决__________变形问题。
24随着变形程度的增加，金属变形抗力增加率__________。
25平面变形时应力状态就是__________状态叠加一个应力球张量。
26平面应变状态的应力特点是__________。
理想刚塑性材料平面变形时，塑性变形体内各27点的应力莫尔圆大小__________。
28物体在塑性变形时，在其内部的__________和__________同时存在，用各种方法对变形物体实测出来的应力为__________。
29塑性变形后，工件中的残余应力__________材料的屈服应力。
30与冷塑性变形不同，热塑性变形时的变形机理还包括__________。
31随着变形速率的增加，金属的塑性通常___________。
32镦粗圆柱体时，随着径高比的增大，接触面平均单位压力__________。
33平砧压缩矩形件时，若有外端存在，其平均单位压力将__________；此时若工件厚度较厚，随h l 的增大，平均单位压力将__________。
34开式模锻时，最大锻造力出现在__________阶段。
35板料塑性弯曲时，应变中心层的内移__________于应力中心层的内移。
36圆筒件拉深时的塑性变形主要发生在__________部分。
37圆筒件拉深时，两种常见的缺陷是__________处的起皱与__________处的拉裂。
38圆棒挤压时，随着挤压比的增大，单位挤压力__________。
39在同一个挤压筒，同样的挤压系数μ条件下，孔数越多，挤压力__________。
40同族滑移线必定具有__________曲率。
41沿同一滑移线上m σ的变化与ω的变化成__________。
42沿同一滑移线上m σ的变化与ω的变化成正比。
43塑性变形时，满足应力平衡方程及应力边界条件的应力场即为静力许可应力场。
44变形体内存在应力间断面时，不会对虚功原理表达式构成影响。
45应力状态中球应力数值越高，金属的塑性越差。
三 简答题1 为什么通常挤压加工的延伸系数要比拉拔加工的高很多？答案：挤压加工时工件所受的应力状态为强烈的三向压应力，其静水压力分量较高，这种应力状态有利于充分发挥金属材料的塑性，可以使其产生较大的塑性变形；而拉拔加工时工件所受的应力状态为两向压应力一向拉应力，其静水压力分量较低，不利于充分发挥金属材料的塑性，因此能够产生的塑性变形程度较低。