【精益生产】生产车间现场管理
精益生产车间现场管理技巧
精益生产车间现场管理技巧通过精益生产的思想，在现场管理工作中，我们能够通过掌握以下的改善手法，将现场管理工作做好。
1、标准化作业（1）周期时间或单位时间，是指生产一件工件需要几分几秒的时间而言。
这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。
一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。
周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。
虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。
（2）作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等等候，按时间先后排列的工件加工顺序。
必须要注意的是，这不是沿着流水线移动的作业顺序。
（3）标准手持（即标准存活量），是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。
一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。
2、整顿中的“3定”原则整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。
“3定”原则的目的：易取、易放、易管理，可节省寻找东西的时间，提升工作效率。
（1）定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)；（2）定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）；（3）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。
3、A3报告一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。
（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善一、前言精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在推动企业的生产提高效率、降低成本，提高运营质量和客户满意度。
现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。
本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例和经验。
二、现场管理与精益生产1、现场管理现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善，包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。
现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。
现场管理是企业精益生产的重要手段之一。
现场管理的核心理念是不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并且保证满足客户需求，并对现场的各种问题进行持续改善。
现场管理需要通过实践掌握知识和技能，以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。
2、精益生产精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法，旨在最小化浪费和提高生产效率。
精益生产是一种针对整个生产过程的方法，主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。
精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量，帮助企业面对市场竞争的环境。
精益生产强调对现有生产流程进行全面审查，以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。
精益生产和现场管理相辅相成，一起推进整个生产过程的管理改进，是现代企业实现竞争优势的不二之选。
三、精益生产现场管理和改善的实施1、现场诊断现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。
现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面，发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。
现场诊断需要引入精益生产的方法和工具，如价值流图（VSM）、现场5S、总质量管理（TQM）以及安全生产等方法和工具，以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。
现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估，来发现产生的风险和机会点，以便制定适当的管理改善方案。
精益生产现场管理知识
精益生产现场管理知识精益生产简介精益生产是一种注重尽量减少浪费、提高生产效率的管理方法。
它的核心是通过消除各种形式的浪费，提高生产线的效率和质量，从而降低成本，增加生产力。
现场管理是精益生产中的重要环节，本文将介绍一些关键的知识点和技巧，帮助企业提升现场管理效率。
精益生产现场管理的原则1.价值流分析：通过分析价值流，找出生产过程中的各种浪费，进而采取措施消除这些浪费，提高生产效率。
2.一次制造：力求在第一次生产就做到完美，减少返工和废品，提高产品质量。
3.以人为本：注重员工的参与和培训，激发员工的创造力和工作积极性。
4.持续改善：制定改进计划，持续优化生产过程，不断提高生产效率和质量。
精益生产现场管理的关键技巧1.5S管理：5S 是精益生产中的基本工具之一，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过5S管理，可以使生产现场干净整洁，方便操作，避免浪费和错误发生。
2.精益生产工具：如价值流映射、故障作业模式分析、精益供应链等工具，可以帮助企业识别问题、找出原因，并采取有效措施解决问题。
3.拉动生产：拉动生产是精益生产中的重要概念，即根据客户需求进行生产，避免过多的库存和浪费。
精益生产现场管理的实践案例以丰田生产方式（TPS）为例，丰田以其独特的精益生产管理方法在全球汽车行业取得了巨大成功。
其核心在于通过“精益、精确、及时”三大原则，不断改善生产过程，实现高效生产和优质产品。
总结精益生产现场管理是企业实现高效生产和质量的关键。
通过深入理解精益生产的原则和技巧，结合具体的实践案例，企业可以不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
希望本文的介绍能够帮助您更好地理解精益生产现场管理知识。
以上是有关精益生产现场管理知识的介绍，希望对您有所帮助。
精益生产现场管理和改善方案
精益生产现场管理和改善方案精益生产现场管理和改善方案1如何用精益生产方式来改善现场？与批量生产相比，企业精益生产注重时间效率，注重识别整体价值流，创建增值流程，在短时间内创建增值行为，并寻找价值创造的源泉。
减少企业浪费，在稳定的需求环境下，以小的成本和时间提供高品质的产品。
精益生产是以及时生产为核心，寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。
那么如何用精益生产方式来改善现场呢？1：提高企业全体员工的意识。
上至企业领导，下至车间员工，都应加强精益生产管理意识的教育和培训。
训练内容包括：竞争状况，浪费观念，激励生产，5S，团队改善，全套设备管理，精益生产品质管理等，以促进企业全体员工观念的转变，增强落实精益生产方法的意识和主动性。
设立领导和执行机构，负责实施精益生产方法，并让相关业务人员参与，各岗位人员责任分工明确，拟定精益生产的工作计划。
2：建立项目领导者和项目执行团队。
这一步就是建立精益生产组织，在许多企业中，这也是一个必要的步骤。
精益生产其组织形式包括：生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。
监督人员应该建立改善负责人的职责。
3：精益生产建立一个示范生产线。
选一条生产线作为示范，以便后续持续更进改善。
尽可能使用精益工具，并且明确改进之前的状况。
改善工作要遵守循序渐进的原则，派专人坚持记录并完善。
4：改善生产环境。
要实施精益生产，首先要清理生产场所不必要的物品，减少空间的占用。
保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。
让员工将养成良好的现场作业环境习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。
5：改善研讨企业的不足。
必须把精益生产化为行动，否则一切皆为空谈。
每一个流程中的每一个自立的改进项目，都需定期研讨改善。
6：消除生产浪费。
精益生产平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。
减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。
记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。
精益生产现场管理
精益生产现场管理一、什么是精益生产现场管理精益生产现场管理是一种旨在增加生产效率、提高质量和降低成本的管理方法。
它强调的是通过消除浪费和优化工作流程来实现生产过程的优化。
精益生产现场管理无需投入大量资金，所以即使在小规模企业中也可以轻松实施。
在精益生产现场管理中，重点集中在四个方面：流程改善、人员培训、设备优化和环境管理。
此外，精益生产现场管理也通过使用一系列工具和技术，如流程图设计、文明生产标准、质量管理和效率指标等，来确保生产过程的有效管理。
二、精益生产现场管理的优点1.提高生产效率通过精益生产现场管理，企业可以优化生产过程，消除不必要的工作流程和交叉操作，从而提高生产效率。
2.降低成本通过去除浪费和优化生产流程，企业可以减少资源浪费，节约原材料、能源等生产成本的使用。
3.提高产品质量通过实施精益生产现场管理，企业可以提高生产过程中的产品质量，并减少产品缺陷的发生。
4.增强企业竞争力通过提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量，企业可以提高其在市场上的竞争力，从而实现企业的可持续发展。
5.提高员工满意度通过提供培训计划，并为员工创造一个高效的、良好的工作环境，企业可以提高员工满意度，并促进员工的积极性和生产力。
三、精益生产现场管理的实施步骤1.识别价值流首先，企业需要识别其价值流，以确定哪些步骤和流程是增值的，哪些是非增值的。
2.消除浪费根据价值流的分析结果，企业需要消除浪费并优化生产流程。
这需要识别生产流程中可能出现的各种浪费，如过度生产、库存积压、运输等，并采取一系列措施来消除它们。
3.制定标准作业流程（SOP）企业需要制定标准作业流程（SOP），以便员工了解工作流程、标准要求和责任分工。
制定SOP有利于减少错误和缺陷，并提高生产效率。
4.优化设备企业需要优化其设备，以提高生产效率和产品质量。
优化设备包括对设备进行维护、保养、更新和升级，以确保设备正常运行并达到最佳效果。
5.文明生产企业需要实施文明生产，这可以确保生产环境干净有序，并减少不必要的生产浪费。
精益生产现场管理
精益生产现场管理何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域对于制造型企业来说,现场就是生产车间走进现场1现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效瞎忙盲目：由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂2现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量显示能力3现场的功能：输出产品.4现场管理的核心要素：4M1E人员Man:数量,岗位,技能,资格等机器Machine:检查,验收,保养,维护,校准材料Material:纳期,品质,成本方法Method:生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境Environment：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律当问题异常发生时,要先去现场检查现物有关的物件现象表现出的特征当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生生产活动的6条基本原则1后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格2必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事,没有也可以的物4作业的标准化有标准作业书,作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化5有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值利润现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策6积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯先观察------事前收集情报,采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等现场的日常工作1现场的质量管理现场如何确保优良品质呢避免失误的5原则：取消此作业不要人做使作业容易化检查降低影响2现场的成本管理降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用改进质量：工作过程的质量,合理的5M提高生产力以降低成本：不断地改善降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品缩短生产线：合理的生产线工人减少机器停机时间减少空间现场对总成本降低的作用3交货期：管理者的主要工作之一4现场实际作业应把握的内容生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质,明天弄设备b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作,管理习惯化2日常管理的进行方法P-D-C-A管理循环,如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高. P计划：达成生产D实施：实行计划—作业设定C检查：检查目标与实绩的差A行动：采取对策或者改善3现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良,不制造不良,不传递不良b、品质管理方针：质量第一,高效准时,客户满意,不断提高.创新技术,改进生产工艺；科学管理,强化运作和谐；挖掘潜力,充分调动积极性；追求卓越,全面提升生产效率.d、管理的要求：已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说必须奖罚分明,且要及时,到位4自主管理以给自己做事的心态工作自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意不推卸责任以自我为根本,完成工作任务5三检法a、其作用是实现“三个不”.不接受不良,不制造不良,不传递不良b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任6修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施.b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生.c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的.d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮.修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工；b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守.c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行.d、“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬8抓住现场的主线a.现场的主线是什么生产计划所有现场人员都围着它转,是焦点是工作目标是衡量工作结果的标准b.日生产计划：计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任如果不能完成任务,就要申请加班是生产日报表的依据生产计划一旦发行就是命令9产量要心中有数a.产量是生产部门只关重要的目标.b.生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度.c.决定产量的因素：生产线的运转速度机器,设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中,为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产,保证产品质量,而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备含工装、量具、工具的准备活动.现场管理中的生产准备生产工艺和资料准备：流程图,作业指导书,图纸,QC标准等工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备设备、仪器、工装的安装、调试人员的岗位安排和产能设定现场员工的生产前培训物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认1现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样,可以使管理者确认现场的布置状态.指定工位人员,工具用品,仪器,材料的放置区域,作业方法,记录单等.2现场器具点检.时机,范围,责任者,频率,方式,内容,记录,确作业日报的管理1作用交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具方便与上司和其他部门传递情报、交流信息出现各种异常或问题时,作为原因追踪的资料帮助管理者掌握现场的实际情况2常见问题内容太多,记录起来很费时间需思考、回忆、判断内容太多,很异常,所以马马虎虎算了自己不愿意写而让他人代写没有人指导怎么填,所以随便填就行了工作日报只是当成资料收集起来,上司也不看,也没有什么作用作业日报的要求1设计要求必要的事项齐备,项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写,用符号或线条代替记入采用标准用纸,避免过大或过小,方便存档2应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况作业日报的填写需向有关填写人员说明作业日报的作用班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写,再发给作业者填写其他事项,减轻作业者负担生产数量、加工时间只有作业者才清楚,由作业者填写要养成写完后再度确认的习惯管理人员要认真审阅作业日报,及时指出异常点并协助解决问题,形成良好的互动局面现场人员根据日报把握作业的异常趋向,并针对这种趋向实施重点指导生产统计方法1内容：产量,投入的资源.生产合格率,不良率,直通率,生产性.2要求：在规定的时间内完成及时性,真实性.3各级管理人员的总结：生产数量品质,生产合格率,不良率,直通率人员状态.出勤率,违纪,出差错生产事故,损失工时物料供给状态机器设备问题技术,工艺问题。
精益生产系列现场管理和改善
精益生产系列现场管理和改善精益生产是一种以最大限度地减少浪费为目标的生产管理方法。
它强调通过改善流程、提高效率和降低成本来提高生产效率。
精益生产系列现场管理和改善是精益生产方法的一个重要组成部分，它着重于通过现场管理和改善来优化生产流程和提高生产效率。
现场管理是精益生产中的重要环节，它包括对生产现场的布局、组织和管理。
通过合理的布局和组织，可以最大程度地减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
现场管理还包括对生产现场的监控和调度，以确保生产过程的顺利进行。
通过现场管理，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施加以解决，从而保证生产计划的顺利实施。
现场改善是精益生产中的另一个重要环节，它包括对生产现场的不断改进和优化。
通过不断地改善生产流程和提高生产效率，可以最大限度地减少浪费，提高产品质量，降低生产成本。
现场改善还包括对生产设备和工艺的改进，以提高生产效率和降低能耗。
通过现场改善，可以不断提升生产能力和竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
精益生产系列现场管理和改善的核心是持续改进。
持续改进是精益生产的基本原则，它要求企业不断地寻求改进和优化的机会，不断地提高生产效率和产品质量。
通过持续改进，企业可以不断提升自身的竞争力，适应市场的变化，实现可持续发展。
在实施精益生产系列现场管理和改善时，企业需要重视以下几个方面：首先，企业需要建立一套科学的生产管理体系。
这包括对生产现场的布局和组织进行合理规划，建立科学的生产计划和调度系统，建立有效的生产监控和反馈机制。
通过建立科学的生产管理体系，可以最大限度地提高生产效率，降低生产成本。
其次，企业需要加强对生产现场的改善和优化。
这包括对生产流程和工艺的不断改进，对生产设备和工具的不断优化，对生产人员的不断培训和提高。
通过不断地改善和优化，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
再次，企业需要重视持续改进的理念。
持续改进是精益生产的核心，企业需要不断地寻求改进和优化的机会，不断地提高生产效率和产品质量。
精益生产现场管理培训及改善
精益生产现场管理培训及改善在现代企业管理中，精益生产是一种以价值流为导向、不断追求高效率和最大化客户价值的生产方式。
精益生产的核心理念是通过消除浪费，实现更快、更准确和更具竞争力的生产。
精益生产现场管理是指在生产过程中，通过精确掌握现场情况、运用精益工具和方法，不断改善现场环境和流程，从而提高生产效率、减少浪费、优化资源利用率。
为了提升员工的精益生产现场管理能力，企业通常会组织相关的培训课程。
精益生产现场管理培训的目的是培养员工具备精益生产思维和技能，能够全面贯彻精益生产的理念和方法，并将其应用于实际生产中。
培训课程通常涵盖以下几个方面：1. 精益生产基础知识：培训了解精益生产的基本概念、原则和核心理念，帮助员工对精益生产有一个全面的认识。
2. 现场管理方法：介绍常用的现场管理方法，如5S、标准化作业、一次通过等，帮助员工掌握现场管理的技巧。
3. 流程改善工具：培训员工使用各种流程改善工具，如价值流图、蔓延效应图、PDCA循环等，帮助员工识别和消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
4. 问题解决技能：培训员工问题解决的方法和技能，如5W+1H分析、鱼骨图、PDCA循环等，帮助员工迅速定位和解决生产过程中的问题。
5. 团队合作与沟通能力：培养员工的团队合作和沟通能力，鼓励员工之间互相学习、合作，促进精益生产思维在整个团队中的传播和落地。
改善是精益生产的核心，也是现场管理的重要任务之一。
通过精益生产现场管理培训，企业能够帮助员工提升改善意识和能力，激发员工主动改善生产环境和流程的积极性。
在培训之后，企业可以组织员工参与改善项目，通过实际操作和解决问题的经验积累，进一步提升员工的改善能力和水平。
此外，企业还可以建立一套改善管理机制，通过定期监督和评估，确保改善活动的持续推进和效果。
精益生产现场管理培训的目的是为了帮助员工全面掌握精益生产的理念和方法，提升改善能力，实现高效生产和持续改进。
通过培训和实践相结合，企业能够建立起一支富有精益生产思维和能力的团队，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
精益生产现场管理
精益生产现场管理精益生产现场管理是一种极具效率的生产管理方法，它在过去几十年中在制造业领域得到了广泛应用，并逐渐渗透到其他行业。
精益生产现场管理的目标是将生产过程中的浪费降至最低，通过不断改进和优化生产环节，提高生产效率和质量。
在精益生产现场管理中，一切从客户价值出发，以客户需求为导向。
它强调以最小的资源投入来满足客户的需求，避免浪费并提高产出。
这种管理方法需要各个环节的协同配合，从供应链管理到生产流程再到产品交付，都需要无时不刻地关注和改进。
精益生产现场管理的核心理念是通过优化价值流，并减少或消除不必要的浪费来提高生产效率。
它强调全员参与，通过员工的创新和改进来不断优化生产过程。
精益生产现场管理强调现场可视化，通过设立指示牌、标识和报表等手段，使现场的生产情况一目了然，便于及时调整和改进。
在精益生产现场管理中，价值流映射是一个重要的工具，它用来展示生产过程中各个环节的价值创造情况和不必要的浪费。
通过价值流映射，管理者可以清晰地看到整个生产过程，找出其中的瓶颈和浪费，从而有针对性地进行改进。
除了价值流映射，精益生产现场管理还强调标准化和自动化。
通过制定标准化工作流程，减少人为操作中的差错和变数，提高生产效率和质量。
自动化技术的应用可以使生产过程更加高效和可控，减少人为干预的机会，提高工作效率。
在精益生产现场管理中，通过设立目标和指标，实施持续改进。
管理者需要定期检查生产现场的情况，与员工进行沟通，收集意见和建议。
根据反馈信息，及时调整生产过程，解决存在的问题，并制定改进计划。
精益生产现场管理的实施需要领导者的坚定决心和全员的共同努力。
领导者需要树立正确的管理理念，倡导精益文化，鼓励员工参与和改进。
员工则需要具备积极的工作态度和创新精神，关注细节，主动发现和解决问题。
总之，精益生产现场管理是一种以客户价值为导向的生产管理方法，通过优化价值流、标准化工作流程、自动化技术的应用等手段，实现生产效率和质量的提升。
【精益生产】如何做好车间现场管理
【精益生产】如何做好车间现场管理【摘要】：任何制造型企业均是以生产现场作为基础，都少不了要对现场进行管理，进而就有了工厂生产车间的现场管理。
人是车间现场管理的核心，贯穿了整个生产的每一个环节。
如果做好了人的管理，现场管理便做好了大部分，产品的质量才能得到有力的保证。
如何做好车间现场管理？做好车间现场管理有如下标准。
任何制造型企业均是以生产现场作为基础，都少不了要对现场进行管理，进而就有了工厂生产车间的现场管理。
人是车间现场管理的核心，贯穿了整个生产的每一个环节。
如果做好了人的管理，现场管理便做好了大部分，产品的质量才能得到有力的保证。
如何做好车间现场管理？实际上做好车间现场管理有如下标准。
做好车间现场的管理要求1、车间的卫生区必须全部划到班组或者个人，做到目标明确，责任到位、到边。
2、车间的卫生每一天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域内卫生日清、日洁。
3、车间现场要走发展创新之路，每个月都有新的气象，每个季度有大的发展。
做好车间现场的管理标准大部分车间现场管理通用标准1.车间安全通道保持畅通，安全线要清晰标示，各类物品须整齐有序摆放、不凌乱、不越界。
2.门窗、玻璃保持清洁干净，窗台干净无杂物，玻璃明亮无破损，无灰尘。
3.车间内墙面脏痕、无乱贴乱画等，地面保持清洁无杂物、无灰尘、无积水。
4.工具橱干净，橱后橱底无垃圾无杂物，橱顶无灰尘，无杂物。
5.设备润滑良好，各部位无污物保持其清洁卫生。
备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
6.车间内电器符合要求安全无隐患。
7.车间内没有长明灯的情况。
8.车间内各种辅助设施需整齐有序，不杂乱。
9.衣服、鞋等放置于不显眼地方，同时必须整齐摆放。
10.车间工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
11.车间内职工不允许穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
12.车间内所有操作工必须按照工艺要求来进行各项操作活动。
13.车间黑板报宣传栏内容适用、新颖、并能跟进公司发展步伐。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善是一种管理方法，旨在通过减少浪费和提高效率，实现生产过程的优化。
它注重通过不断改进和创新来提高产品质量和客户满意度，以最小的成本和资源投入，实现最大的产出。
精益生产现场管理和改善的核心理念是追求价值流和流程的可视化、标准化和优化。
它强调对现场各项指标和生产过程进行细致的测量和分析，在实践中发现和解决问题的根本原因，以避免再次出现类似的问题。
这种管理方法还注重员工的参与和团队合作，鼓励员工提出改进建议，并通过培训和沟通与员工合作，培养他们的技能和意识，从而进一步提高生产效率和质量。
在精益生产现场管理和改善中，可以采用一系列工具和技术来帮助实现目标。
例如，价值流映射工具可以帮助团队识别和分析生产过程中的浪费，从而制定改进措施。
班组化管理可以将责任和决策权下放到基层员工，促进他们的主动性和责任感。
而持续改进则是一个持续的过程，通过不断追求卓越，将现场变得更加高效和灵活。
精益生产现场管理和改善的成功需要领导层的支持和承诺，以及全员的参与和共识。
它要求管理者和员工之间的密切合作和沟通，共同推动并落实改进措施。
同时，精益生产现场管理和改善也需要一个良好的改善文化，鼓励员工不断学习和创新，从而不断提升生产效率和质量。
总之，精益生产现场管理和改善是一种管理方法，通过减少浪费和提高效率，实现生产过程的优化。
它注重对现场各项指标和生产过程的细致测量和分析，鼓励员工参与和团队合作，通过培训和沟通提高员工的技能和意识。
只有在领导层的支持和全员的参与下，才能取得持续的改善和提高。
精益生产现场管理和改善是一项持续改进的管理方法，旨在优化生产流程，提高效率和产品质量。
它通过减少浪费、提升价值创造和增加客户价值来实现企业的长期竞争优势。
精益生产的核心概念是“价值流”，即从原材料到最终产品或服务交付给客户的整个过程。
通过细致的价值流分析，企业可以确定哪些步骤是产生价值的，哪些是浪费的，并提出改进措施来最大限度地减少或消除这些浪费。
精益生产现场管理
精益生产现场管理精益生产现场管理是在精益生产理念基础上的一种管理方法，旨在通过最小化浪费和提高效率，优化生产流程和提高品质，从而实现生产成本的降低和生产周期的缩短。
本文将以某家制造企业的现场管理为例，详细阐述精益生产现场管理的实践和应用。
一、精益生产理念精益生产理念源于日本的丰田生产方式（TPS），主要包括以下几个方面：1.价值流分析：以最终消费者为导向，分析生产过程中的价值创造和非价值创造活动，通过消除非价值创造活动，实现生产效率和质量的提升。
2.零库存：通过拉动式生产方式，使每个工序只在需要的时候开始加工，从而减少生产中的缺陷和浪费。
3.单一化流程：将生产加工流程进行简化和标准化，消除多余的物料、流程和审批环节，从而实现生产过程的高效和稳定。
4.企业文化：强调员工参与和团队合作的企业文化，从而构建良好的工作氛围和激励机制，促进员工积极性和创新能力的发挥。
二、现场管理实践某制造企业在生产中采用精益生产理念，充分发挥了精益生产现场管理的作用。
具体的实践如下：1.价值流分析：企业对生产过程进行了全面的价值流分析，优化了生产流程，从而实现了生产效率和质量的提升。
例如，企业将原先分散在不同车间的机器设备整合到一个车间，消除了多余的物料流和审批环节，减少了生产过程中的浪费，提升了生产效率。
2.零库存：企业采用拉动式生产方式，有效地实现了零库存。
在进入下一工序之前，生产人员会对本工序半成品进行检验，只有合格品才会传递给下一工序进行加工。
这种方式消除了废品、次品的存在，降低了库存，提升了生产效率。
3.单一化流程：企业对生产过程进行了标准化，分析了每个工序的工艺流程，并进行了优化。
例如在操作人员上岗前，需经过严格的岗前培训和操作流程测试，并制定了相应的工作规范和标准操作程序，从而保证了生产过程的高效和稳定。
4.企业文化：企业注重员工参与和团队合作，建立了良好的工作氛围和激励机制。
企业举行团队建设和培训活动，提升了员工之间的沟通和合作能力，激发了员工的创造力和积极性，促进了企业的发展。
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电脑及打印机购置计划 页脚内容1 【精益生产】生产车间现场管理
1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场 1.现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 电脑及打印机购置计划 页脚内容2 5.标准化以防止再次发生。
6 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响
2.现场的成本管理 电脑及打印机购置计划 页脚内容3 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用
3.交货期： 管理者的主要工作之一
4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
6.现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 电脑及打印机购置计划 页脚内容4 2.日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善
3.现场管理方针 a、生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求： A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。 D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4.自主管理 a、以给自己做事的心态工作。 b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 c、不推卸责任 d、以自我为根本，完成工作任务
5.三检法 a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良） 电脑及打印机购置计划 页脚内容5 b、要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
7.执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 d、“5他法”： 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬
8.抓住现场的主线 a.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。 b.日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 电脑及打印机购置计划 页脚内容6 如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令！
9.产量要心中有数 a、产量是生产部门只关重要的目标。 b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。 c、决定产量的因素： 生产线的运转速度 机器，设备的机械能力 工程与工艺的稳定性 人员的作业能力
生产准备
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
1.现场配置管理表： 也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。 电脑及打印机购置计划 页脚内容7 指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。 2.现场器具点检。 时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作用 1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具； 2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息； 3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料； 4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题 1、内容太多，记录起来很费时间； 2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了； 3、自己不愿意写而让他人代写； 4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了； 5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
设计要求 必要的事项齐备，项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
应把握的内容 每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 电脑及打印机购置计划 页脚内容8 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况
填写作业日报 需向有关填写人员说明作业日报的作用； 班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担； 生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写； 要养成写完后再度确认的习惯； 管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面； 现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
1.内容： 产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2.要求： 在规定的时间内完成（及时性）。真实性
3.各级管理人员的总结： A.生产数量 B.品质，生产合格率，不良率，直通率 C.人员状态。出勤率，违纪，出差错 D.生产事故，损失工时 E.物料供给状态。