浓密机点检表(运行班)
设备日常点检表
确 工段长 认
部门经理
设备名称 设备编号
NO. 检查项目
高速绞线机 检查要点
日 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点 检 人
确 认
1.急停（限位） 2.栏架轴承 3.栏架轴瓦 4.栏架安全销 5.过线导轮 6.分线盘 7.油位 8.风机过滤网 9.计米器 10.升降装置 11.机电设备
启动确认 运转灵活 是否过度磨损 是否灵活可靠 转动灵活、手拨动应有惯性 陶瓷模有无破损，周围是否有很多金属粉 各牙箱润滑油液面是否在标尺内 过滤网是否灰尘过多，机内温度过高 测量轮是否磨损、尺码机是否灵敏有效 是否正常 各转动部位、保险、电器开关是否正常
检 查
√ 良好
修
△ 检查者修理完
× 要修理
/ /
/ /
理
记 录
※ 简单明了的在修理记录中填写状况和修理内容
/
/
//Βιβλιοθήκη
设备点检表(液压机)运行
A 塔爬模
设备运行中巡检记录表（液压机）
设备名称：液压机组 设备编号： 1~17 审核： 日期:
1号机组 2号机组 3号机组 4号机组 5号机组 6号机组 7号机组 8号机组 9号机组 10号机组 11号机组 12号机组 13号机组 14号机组 15号机组 16号机组 17号机组
备注
零件完备、无损坏、脱落、移位 液压油液位、液温正常
输油管线连接正常、无阻塞和破损 电源电压满足设备要求
电源线路连接正常、无短路和破损 按键开关灵敏、无延迟 电机运转正常、无杂声 供油油路正常、无阻塞、溢漏 各类操作指示灯显示正常 控制箱外观完好 液压动力单元外观完好 液压缸外观完好 巡检人员签名：
异常描述及改善结果追踪
备注：由在本机进行操作的员工进行点检，正常的打“√”，异常的打“×”，发现问题解决后的打“△”，如当天不开机则不进行检查；所有异常状况和结果追踪必须如实填写于
对应栏内。
编 号
项
目。
操作机设备日常保养点检表
2
Байду номын сангаас液压系 统
油箱液位计高度，温 度，油缸，马达，液
压管路，各润滑点
未启动
日/2次
目测
高度温度在范围之内 无漏油，无松动。有
无润滑油
3
电气系 统
操作台仪表，开关 电机
4
开机状 态
五（六）大动作
空载 日/2次 空载 日/2次
目测
手动 目测 耳听
是否正常关闭 有无异响
动作自如流畅
5 配置
钳头夹紧装置
空载 日/2次
手动 目测
配置是否配套
点检：操作工
确认：车间设备负责人
异常状况及处 理措施
备注：正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明
设备日常保养点检表
设备名称：操作机
序 号
点检内容
设备编号： 设备名称
设备状 态
点检周 期
点检方法
点检标准
年
月
规格型号
设备编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1
外观
机架外观、停放位置 螺栓连接
未启动
日/1次
目测，手 摸
无油污，无杂物 位置处于初始位置
机械设备日常点检表
年 月
设备名称
凡立水滴注机
机器品牌
设备编号
机器型号
出厂日期
操作员
使用部门
检查日期
点检击期/内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
机台各链条润滑是否到位，运转是否正常
2
泵消系统运转是否顺畅
点检人员签名
每月点检
13
排放冷凝水；
14
检查空压机油量是否够及是否需更换
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
1、
2、
重大安全隐患记录
备 注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
4
检查空气过滤器保养指示器。
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
点检人员签名
每周点检
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油、漏水现象。
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
设备日常运转检查记录表
机械设备运行正常，安全装置可靠，防护装置紧固。严格按照操作规程使用机械，工完场清。
机械设备运行正常，安全装置可靠，防护装置紧固。严格按照操作规程使用机械，工完场清。
机械设备运行正常，安全装置可靠，防护装置紧固。严格按照操作规程使用机械，工完场清。
机械设备运行正常，安全装置可靠，防护装置紧固。严格按照操作规程使用机械，工完场清。
机械设备运行正常，安全装置可靠，防护装置紧固。严格按照操作规程使用机械，工完场清。
……
设备日常运转检查记录表
表格编号
G-PM-1008
工程名称及编码
序号
检查
时间
机械设备
名称
规格型号
检查内容及
注意事项
机械状
态（有无故障）
检查人员签字
备用机械，工完场清。
机械设备运行正常，安全装置可靠，防护装置紧固。严格按照操作规程使用机械，工完场清。
(屏蔽泵)试运行点检表
设备名称：贫富油泵 序号 项目 点检要点
设备编号：P82201A、B、C 点检标准
<90A >50℃ 良好 无滴液 无明显振感 紧固 畅通 良好正确
点检周期：不定期 日期：
年
月
运行时的电流 1 运行时泵体温度 2 运行状态 3 贫富油 进出口阀门 4 泵 是否有明显振感 5 地脚螺栓 6 冷却水管路 7 操作人员状态及劳 保穿戴
设备名称：粗苯输送泵 序号 项目 点检要点
设备编号：P82203A,B 点检标准
<23A >50℃ 良好 无滴液 无明显振感 紧固 畅通 良好正确
点检周期：不定期 日期：
年
月
运行时的电流 1 运行时泵体温度 2 运行状态 3 粗苯输 进出口阀门 4 送泵 是否有明显振感 5 地脚螺栓 6 冷却水管路 7 操作人员状态及劳 保穿戴
注：正常“√”
异常“×”
待修“△”
修好“☆”点检人：管理人员点检记录表设备名称：贫富油泵 序号 项目 点检要点 设备编号：P82201A、B、C 点检标准
<90A >50℃ 良好 无滴液 无明显振感 紧固 畅通 良好正确
点检周期：不定期 日期：
年
月
运行时的电流 1 运行时泵体温度 2 运行状态 3 贫富油 进出口阀门 4 泵 是否有明显振感 5 地脚螺栓 6 冷却水管路 7 操作人员状态及劳 保穿戴
设备名称：粗苯回流泵 序号 项目 点检要点
设备编号：P82202A,B 点检标准
<15.3A >50℃ 良好 无滴液 无明显振感 紧固 畅通 良好正确
点检周期：不定期 日期：
年
月
运行时的电流 1 运行时泵体温度 2 运行状态 3 粗苯回 进出口阀门 4 流泵 是否有明显振感 5 地脚螺栓 6 冷却水管路 7 操作人员状态及劳 保穿戴
浓缩机日常保养点检表_20
ห้องสมุดไป่ตู้
8.各进出管道是否有堵塞情况
操作员
故障描述及反应计划（故 障描述陈述设备异常现象，反 应计划指处理措施）
三车间浓缩岗位
设备日常保养点检记录表
年 14 15 16 月份 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备名称： 浓缩机 设备编号：FH30101100 安装地点：浓缩岗位 使用部门：三车间 日点检与保养项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
包机人:
班组长：
1.每日上班前半小时内完成点检并做好相应记录，不使用不作点检需用-做标示； 2.记录符号：√表示良好，X表示异常；并故障描述栏加以说明； 3.设备点检保养过程中如发现异常须及时反馈； 4.每月1号将此表单交至部门存档，并领取新表单进行填写。
部门经理：
说明
设备点检表
例
白班
保 完
润滑、清洁、安全、 整齐
中班
好
夜班
情 况 例保及完好情况检查人签字： 日常例保检查问题整改情况：
检
设备不完好整改措施：
查
注：设备保养优秀“√”、良好“△”、合格“○”、不合格“×”，按设备日常保养指导卡进行检查.完好否一栏每月底据实际检查情况记录：完好或不完好
完好否
白班 一 二
Hale Waihona Puke 备注润滑系统 数控/电气系 设统
一 中班
二
备 气动系统 日 冷却系统
一 夜班
二
常
异常/故障系统 异常/故障出现时间（月/日/时/
点
检 问题
处置
情况
异常/故障现象描述
异常/故障处置情况
异常/故障出现时间（月/日/时/分）
注：正常“√”、异常/故障“×”、处置完成○ 。每班点检/记录两次，点检/记录时间为：“上班开动机床后15分钟内”“下班清扫前30分钟内”。
项目
停机分类
26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汇总
设 白班 故障停机时间 备 停机 非故障停机时间
利 中班 故障停机时间
用 停机 非故障停机时间
率 统
______月设备日常记录表编号：BH.C0719-01
设备编号：
类 别
点检内容
机械运行
液压系统
设备型号：
工序名称：
班组：
操作者：
审核：
班次 26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
浓密机点检表(运行班)
工段：选矿 设备 点检内容 名称 1、轨道螺栓是否紧固 2、轨道齿及传动齿轮是否润滑 3、油泵油压是否正常(数据) 1 # 浓 密 机 4、油泵电机首端温度(数据) 5、油泵电机尾端温度(数据) 6、润滑油箱油位(数据) 7、旋转碳刷有无异常 8、进料管是否有漏点(数据)
9、底流泵有无漏矿浆 10、底流泵电机首端温度(数据) 11、底流泵电机尾端温度(数据)
1:00
巡检人： 3:00 5:00
7:00
9:00
日期： 巡检人 巡检人 11:00 13:00 15:00 17:00 19:00 21:00 23:00
1、轨道螺栓是否紧固 2、轨道齿及传动齿轮是否润滑 3、油泵油压是否正常(数据) 2 #Байду номын сангаас浓 密 机 4、油泵电机首端温度(数据) 5、油泵电机尾端温度(数据) 6、润滑油箱油位(数据) 7、旋转碳刷有无异常 8、进料管是否有漏点(数据)
00重点设备浓密机点检表设备名1轨道螺栓是否紧固2轨道齿及传动齿轮是否润滑3油泵油压是否正常数据4油泵电机首端温度数据5油泵电机尾端温度数据6润滑油箱油位数据7旋转碳刷有无异常8进料管是否有漏点数据9底流泵有无漏矿浆10底流泵电机首端温度数据11底流泵电机尾端温度数据1轨道螺栓是否紧固2轨道齿及传动齿轮是否润滑3油泵油压是否正常数据4油泵电机首端温度数据5油泵电机尾端温度数据6润滑油箱油位数据7旋转碳刷有无异常8进料管是否有漏点数据9底流泵有无漏矿浆10底流泵电机首端温度数据11底流泵电机尾端温度数据
9、底流泵有无漏矿浆 10、底流泵电机首端温度(数据) 11、底流泵电机尾端温度(数据)
2023年φ30米浓密机试车方案
φ30米浓密机试车方案目录一、试车编制说明二、φ30米浓密机工艺技术参数三、试车前的预备工作四、试车安全条件确认五、人员组织分工及岗位职责六、信息传递流程七、φ30米浓密机试车运行方案八、应急预案一、试车编制说明本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。
1、单机试车必备条件：安全防护措施齐全到位〔球团部安全生产组完成〕。
电器设备空投试车正常〔球团部过滤作业区完成〕。
试转车正常〔二十冶完成〕。
试车所需能源及物资组织到位〔球团部安全生产组、设备组完成〕。
操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。
试车相关人员分工明确。
试车方案经过公司职能部门审核。
2、单机试车目的：通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压局部仪器仪表性能，浓密机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否到达设计要求；对觉察的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进展整改；指导现场操作人员生疏设备操作要领和方法步骤以及各种故障状况下的应急操作。
为联动、重负荷试车做好预备工作。
二、φ30米浓密机工艺技术参数表1设备名称30米磁矿滤液高效浓密机数量〔台〕 1直径〔m〕30处理物料滤液大井内最大存矿〔t〕565耙架转速(rpm) 0.085设计运行扭矩(kNm) 490正常工作扭矩(kNm) 395.01耙架提升方式液压提升耙架提上升度〔mm〕300进料流速(m3/h) 428 耙架驱动装置设计压力(MPa) 16.9泄压阀设定值(MPa) 17.5 〔机械〕检查内容要求标准检查人检查结果 问题处理 复查人 结果电源电压正常、无缺项电工：设备组： 液压泵站油位在指示在1/2 与2/3 设备副主管： □是□否设备组： □是之间，阀门组件完好， 无漏油中心筒轴承 润滑良好齿轮箱 润滑良好提/降滑块润滑良好油泵电机 转向正确，接地良好油管 无漏油冷却器 无漏油液压马达 无漏油三、 试车前的预备工作 1、参与试车前预备工作人员： 球团部主任： 设备组： 过滤作业区主管： 过滤作业区设备副主管： 运行班长： 电工： 给料工：2、试车前一小时检查确认：□否设备副主管：设备组：□是□否设备副主管：设备组： □是□否设备副主管： 设备组： □是□否电工： 设备组： □是□否设备副主管： 设备组： □是□否设备副主管： 设备组： □是□否设备副主管： 设备组： □是□否耙架跳闸阀值 (MPa) 16.0〔电气跳闸〕自动提升(MPa) >8.45 自动降低(MPa)< 6.76耙架无变形、无开焊，连接螺栓紧固给料工：设备组：□是□否浓缩池池底与导流槽内无异物给料工：设备组：□是□否桥架无变形、无开焊，连接给料工：设备组：□是螺栓紧固□否给料筒无变形、无开焊，连接给料工：设备组：□是螺栓紧固□否底流锥无变形、无开焊给料工：设备组：□是□否给料管无变形、无开焊，连接给料工：设备组：□是螺栓紧固□否驱动笼无变形、无开焊，连接给料工：设备组：□是螺栓紧固□否耙架扭矩测灵敏牢靠电工：设备组：□是量器□否泥层压力变灵敏牢靠电工：设备组：□是送器□否泥层高度传灵敏牢靠电工：设备组：□是感器□否限位开关灵敏牢靠电工：设备组：□是□否高扭矩压力灵敏牢靠电工：设备组：□是开关□否低油位开关灵敏牢靠电工：设备组：□是□否工具到位红外测温测温仪NX4、4具；各种型号扳手、1 套运行班长设备组：□是□否2.1试车前，给料工必需依据“给油脂标准”进展补油，并记录在“补油记录上”。
浓密机检修规程
浓密机检修规程1 范围本标准规定了浓密机检修周期，检修内容，检修质量标准及注意事项。
2 设备性能表一设备名称浓密机规格性能参数电动机Φ21m 1166m 3 Y13M-4 7.5KW3 检修周期检修类别检修周期（月）小修中修大修1—2 12—24 36—604 检修内容4.1 小修4.1.1 检查主传动电机，减速机开式齿轮，联轴器的传动状况，如有震动联轴销轴断损立即调整更换；4.1.2 检查主传动蜗杆，蜗轮啮合情况是否良好，如不平稳进行调整；4.1.3 检查提升装置提升是否灵活自如，导向键，轴承座内是否有油，提升加油处理；4.1.4 检查限位开关的行程，不满足要求进行调整；4.1.5 检查过载指针，调到零位，如扭距太大、通知岗位，及时排入浓密底流；4.1.6 检查稳流筒，溢流堰，有无松动，脱离腐蚀的螺栓，及时更换；4.1.7 检查底流管连接腐蚀情况，阀门开启情况，发现问题及时处理。
4.2 中修4.2.1 包括所有小修内容；4.2.2 修理或更换主传动减速机，开式齿轮；4.2.3 修理或更换提升皮带传动和蜗仑蜗杆减速机；4.2.4 浓密机掏槽处理腐蚀坏的刮板，耙壁拉杆，刮泥耙；4.2.5 对浓密机的机轴、耙子、夹壳联轴器做防腐处理。
4.3 大修4.3.1 包括中、小修的全部内容；4.3.2 主传动蜗轮减速机大拆卸，修理轴套、导向键，更换轴承，更换蜗轮轮缘；4.3.3 抽出传动轴，矫正或更换；4.3.4 更换耙子，十字头和下轴；4.3.5 浓密机底流锥孔连接管加固、更换、防腐处理；表二：轴承内径20—30 31—50 50—80 121—150150—200最大磨损0.05 0.06 0.09* 0.11 0.13间隙4.3.6 更换稳流筒和槽盖。
5 检修质量标准5.1 主轴耙子的材料与技术要求应符合设备技术文件的规定；5.2 主轴应无裂纹等缺陷，要进行擦伤检查；5.3 滚动轴承在装配之前，应根据轴承的防锈方式，选择适当的方法清洗干净；5.4 滚动轴承的滚珠或滚套之间的最大磨损间隙一般不应超过表二规定；5.5 轴套间隙一般为轴颈直径的2/1000—2.5/1000。
超纯水机日常维护保养点检记录表
月三
17 清检洗查各探液头位、.压流力量.计流量开关动作是否正 月半
18 常
年每
19
年
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
3常
日每
4 检查电各气连线接路处有 是无否破有损跑、冒、滴、漏现 日每
5象
日每
6
日每
7 检查各管道阀门是否正常
日每
8 生产过程中电泵的振动、噪声是否正常 日每
9
日每
10 检查各部件有器中的滤芯是否堵塞，及时更 每
13
换
月每
14 清洗浓缩机的RO膜
月每
15
月每
16
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：浓缩机
设备编号：
年月
N O
保养项目
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 周围清洁
日每
2 机检身查清参洁数设置是否正常仪表显示是否正 日每
煤矿一般设备点检表
点检部位
点检内容
点检方法
点检周期
实施人
考核人
操作台
1、设备外观
设备外观完好、表面清洁；
一天
维护修理工维护电工
跟班领导
2、仪表
1、仪表外表完好、显示数据是否正常；
2、仪表检验日期是否过期。
3、PLC主机
1、检查主机设备表面完好，接线正常；
2、主机运行正常，显示器显示正常；
4、各种接线
6、打开配电开关的柜门，检查内部元件，紧固各螺栓、螺钉，并清理内部卫生。
7、外观检查防爆电气设备的防爆性能。
一天
8、检查配电开关的接线有无松动、有无发热现象，并清理卫生。
9、检查一次固定敷设电缆的外部和悬挂情况。
一周
10、将配电开关的活动部件抽出来全面检查。
11、全面检查一次防爆电气设备的防爆性能。
5、检查绞车各种保护是否完好。
6、打开变频设备、电控设备的柜门，检查内部元件，紧固各螺栓、螺钉，并清理内部卫生。
一天
维护电工
跟班领导
7、检查配电开关、照明综保、信号装置、操作台、变频设备、电控设备的接线有无松动、有无发热现象，并清理卫生。
8、打开配电开关、照明综保、信号装置的外壳，检查内部元件，紧固各螺栓、螺钉，并清理内部卫生。
一天
维护修理工
区科领导
4、检查一次反风设施。
每季度
5、检查维修一次防爆门
6个月
2、电气设备
1、检查电气设备外部紧固螺栓是否齐全、紧固。
2、检查接地系统（接地极、接地母线、连接导线等）是否完好。
3、外观电气设备及电气线路是否发热、是否有发热痕迹，是否有异响。
4、清理电气设备及电气线路外部卫生。
02密炼机点检表(附件二)
每 班
2、耳听减速机运转时无异响 3、触摸减速机无异常震动（不 震手为宜），电机温度不超温
开机 工
1（、温目度视4联0℃轴）器固定固定螺丝齐
8
联轴器
目视、触 摸
每全 班 2、耳听联轴器运转时无异响
开机 工
9
循环油 泵
目视
1、目视油泵电机散热风扇转 动，电机可处于工作状态
开机 工
10
绞笼
耳听、目 视
每 班
车间：
编号
设备 名称
1
2
部位 名称
操作台 及电气
线路
设备名称：
设备编号：
点检项目内容
点检方法 频次
点检保养标准
目视、操 作
1、目视操作台开关、按钮、指
每 班
示灯、报警灯是否完好有效、电 控箱门关闭，电流表能实时变动 显示数值
2、操作各按钮功能正常完好
目视
每 1、目视电气线路整齐、固定牢 班 固、绝缘层完好
每 班
2.5Mpa之间 2、耳听电机泵头运行中无异响 3、触摸箱体无异常振动（不震
开机 工
密
手为宜）
炼
机
1、目视电机转动方向正常
6
电机
目视、耳 听、触摸
每 班
2、耳听电机运转时无异响 3、触摸机无异常震动（不震 手为宜），电机温度不超温（温
开机 工
度40℃）
1、目视减速机转动方向正常
7
减速机
目视、耳 听、触摸
每 班
1、目视缸体导杆气动运行正常 无卡顿，击锤压力达到工作要求 2、耳听汽缸无漏气
开机 工
1、目视油水分离器外观完好，
4
油水分 耳听、目
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1:00
巡检人： 巡检日期： 日期： 巡检人 巡检人 11:00 13:00 15:00 17:00 19:00 21:00 23:00
1、轨道螺栓是否紧固 2、轨道齿及传动齿轮是否润滑 3、油泵油压是否正常(数据) 2 # 浓 密 机 4、油泵电机首端温度(数据) 5、油泵电机尾端温度(数据) 6、润滑油箱油位(数据) 7、旋转碳刷有无异常 8、进料管是否有漏点(数据)
9、底流泵有无漏矿浆 10、底流泵电机首端温度(数据) 11、底流泵电机尾端温度(数据)
重点设备(浓密机)点检表
工段： 工段：选矿 设备 点检内容 名称 1、轨道螺栓是否紧固 2、轨道齿及传动齿轮是否润滑 3、油泵油压是否正常(数据) 1 # 浓 密 机 4、油泵电机首端温度(数据) 5、油泵电机尾端温度(数据) 6、润滑油箱油位(数据) 7、旋转碳刷有无异常 8、进料管是否有漏点(数据)