供应链管理系统[优质PPT]
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工廠追求局部效益最大化的結果常導致在製品存貨堆積如山， 或是某些生產設備閒置無事可做，讓整個生產效率下降。
✓ 先進規劃排程透過對各限制因素的控制及規劃，能有效掌 握瓶頸，進而推算讓整條生產線皆能在正確的時間生產正 確數量的零件，以達到整體效率最佳化，如此整體生產資 源的產能利用率才能提高。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
學習目標
1
各種製造管理資訊系統與其發展演進
2
先進規劃排程的優點與可解決之問題
3
供應鏈管理系統之架構
4
雲端運算在供應鏈管理之應用
第一節 導論
以製造產業資訊科技的應用發展階段來看
早期的存貨来自百度文库制、 物料管理 (MRP)、
製造資源規劃 (MRII)
未來的趨勢則是虛 擬企業整合 (VEI)
90 年代的企業資 源規劃 (ERP)、先 進生產規劃排程 (APS)、供應鏈管
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
(一) 迅速回應客戶訂單之需求 在市場競爭愈來愈激烈的今日，對顧客來說，為取得最好的價 格、交期及數量，通常會同時詢問多家廠商。
尤其是遇到緊急訂單時，顧客通常會立刻要供應商在最快的時 間內，告知在什麼樣的交期內可以運交多少的數量，透過先進 規劃排程規劃引擎的運算機制，您將可能可以快速地交付這筆 訂單。
✓ 同時生產線在經過適切的規劃後，亦可減少在製品堆放在 某些生產設備前；可調整最佳的生產線而不必為追求局部 生產效益，造成大量的製成品庫存。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
(五) 提供交期延誤之預警 企業需要具備預警及解決問題能力的先進規劃與排程系統，而 不是僅能在事後記錄，卻無法給予任何建議的軟體。
這樣整體的規劃引擎通常稱為 先進規劃排程(advanced planning
and scheduling, APS)
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
二、先進規劃排程的優點
(一) 迅速回應客戶訂單之需求 (二) 準確控制訂單之交期 (三) 縮短整體製造過程的前置時間 (四) 減少包括原物料、在製品及製成品在內之庫存 (五) 提供交期延誤之預警 (六) 提高生產資源的產能利用率 (七) 平衡生產資源的負荷 (八) 根據不同策略規劃，規劃最佳運籌方案
訂單延遲變成一種常態，不僅損害公司的信譽，亦減少原本因 準時交貨可帶來的現金流量，並且增加這段時間內的資金積壓 及利息成本。
✓ 先進規劃排程系統必須考慮製造過程的限制因素以確保生 產計畫的正確性，並能因應過程的變動而動態重新排程， 讓每一份訂單進來時，即可準確的預測交期。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
理 (SCM)
企業全球分工 ( 行銷、設計、製造分工合作 ) 儼然已成為不可避免的趨 勢。故供應鏈管理相關系統之引進亦為企業所必須面對的挑戰。
第一節 導論
➢ 供應鏈的管理相當龐大複雜，企業必須做好供應鏈的透 明度與資料追蹤，才有能力隨時因應客戶需求和市場波 動，在當今變化快速的商業環境生存。
➢ 雲端運算提供企業彈性的IT 技術，在可負擔成本的情況 下，因應供應鏈的管理愈加複雜地需求，也讓雲端運算 有最佳的表現舞台。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
(四) 減少包括原物料、在製品及製成品在內之庫存
✓ 透過先進規劃排程強大的運算機制，能夠快速準確的依限 制因素做出回應及改變，讓整體生產線維持在最佳動態。
✓ 採購人員能夠依實際需要採購足夠的原物料，而不用像以 往為因應不時之需而大量採購，積壓一堆目前用不到的原 物料。
✓ 先進規劃排程必須依目前限制因素的狀況，將可能導致交 期延誤的問題列表出來，並能針對每個問題做更細部的資 料分析，讓決策人員能夠依此數據快速採取對策，以解決 交期延誤的問題。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
(六) 提高生產資源的產能利用率
提高整體生產效率，才能讓整個生產資源的產能利用率達到最 高。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
一、先進規劃排程觀念的興起
• 是否能有一種系統，能對供應鏈管理的各項變數及限制因 素進行需求規劃、生產規劃及配銷運籌規劃的運算，運用 電腦的計算能力執行先進的演算法則
• 處理供應鏈各階段的「需求預測」、「物料計畫」、「產 能計畫」、「需求履行計畫」等環節，最後再加入動態規 劃，反應實務能力。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
(八) 根據不同策略規劃，規劃最佳運籌方案 企業會因內部或外部資源的限制，訂定策略的方向。 例如：台灣工廠生產前製程，大陸進行後製程；台灣集中購料 或各廠分別購料；台灣接單、崑山生產、上海出貨。 ✓ 先進規劃排程系統應輔助企業規劃人員，計算出成本最低、
(三) 縮短整體製造過程的前置時間
對工廠而言，最重要的就是兩大資源的規劃 ── 產能及物料
✓ 若能夠有效的規劃整個生產線的物料流動，讓需要的物料 在正確的時間提供正確的數量給正確的生產設備，才是最 有效的生產。
✓ 在考量到物料供應量限制因素的情況下，若能依此因素動 態調整，並推算生產設備的前置時間進而推定整個生產排 程，則整個生產過程就不會產生不必要的前置時間浪費， 以加快生產的有效產出。
✓ 由於快速的回覆客戶，並提供精確的數據，因此非常容易 搶得先機並贏得訂單，亦不會因勉強接單，導致原來的生 產排程大亂。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
(二) 準確控制訂單之交期 如果交期延誤，客戶為避免風險的產生，必定會保留一段緩衝 時間，將交期時間提前來壓縮正常排程。
(七) 平衡生產資源的負荷 每一個生產資源皆有產能的極限，當供應量大於產出效率時， 即會在生產資源前堆積存貨，因為生產線上的生產資源間，有 著相互制約的依存關係，上游較高效率的生產資源不依瓶頸來 調整產能，只會讓下游的生產資源落後愈來愈多。
✓ 先進規劃排程可讓工廠管理人員預先反應生產資源的負荷， 並透過有效的處理，以平衡生產負荷，讓生產線一直維持 最佳產出效率。
✓ 先進規劃排程透過對各限制因素的控制及規劃，能有效掌 握瓶頸，進而推算讓整條生產線皆能在正確的時間生產正 確數量的零件，以達到整體效率最佳化，如此整體生產資 源的產能利用率才能提高。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
學習目標
1
各種製造管理資訊系統與其發展演進
2
先進規劃排程的優點與可解決之問題
3
供應鏈管理系統之架構
4
雲端運算在供應鏈管理之應用
第一節 導論
以製造產業資訊科技的應用發展階段來看
早期的存貨来自百度文库制、 物料管理 (MRP)、
製造資源規劃 (MRII)
未來的趨勢則是虛 擬企業整合 (VEI)
90 年代的企業資 源規劃 (ERP)、先 進生產規劃排程 (APS)、供應鏈管
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
(一) 迅速回應客戶訂單之需求 在市場競爭愈來愈激烈的今日，對顧客來說，為取得最好的價 格、交期及數量，通常會同時詢問多家廠商。
尤其是遇到緊急訂單時，顧客通常會立刻要供應商在最快的時 間內，告知在什麼樣的交期內可以運交多少的數量，透過先進 規劃排程規劃引擎的運算機制，您將可能可以快速地交付這筆 訂單。
✓ 同時生產線在經過適切的規劃後，亦可減少在製品堆放在 某些生產設備前；可調整最佳的生產線而不必為追求局部 生產效益，造成大量的製成品庫存。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
(五) 提供交期延誤之預警 企業需要具備預警及解決問題能力的先進規劃與排程系統，而 不是僅能在事後記錄，卻無法給予任何建議的軟體。
這樣整體的規劃引擎通常稱為 先進規劃排程(advanced planning
and scheduling, APS)
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
二、先進規劃排程的優點
(一) 迅速回應客戶訂單之需求 (二) 準確控制訂單之交期 (三) 縮短整體製造過程的前置時間 (四) 減少包括原物料、在製品及製成品在內之庫存 (五) 提供交期延誤之預警 (六) 提高生產資源的產能利用率 (七) 平衡生產資源的負荷 (八) 根據不同策略規劃，規劃最佳運籌方案
訂單延遲變成一種常態，不僅損害公司的信譽，亦減少原本因 準時交貨可帶來的現金流量，並且增加這段時間內的資金積壓 及利息成本。
✓ 先進規劃排程系統必須考慮製造過程的限制因素以確保生 產計畫的正確性，並能因應過程的變動而動態重新排程， 讓每一份訂單進來時，即可準確的預測交期。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
理 (SCM)
企業全球分工 ( 行銷、設計、製造分工合作 ) 儼然已成為不可避免的趨 勢。故供應鏈管理相關系統之引進亦為企業所必須面對的挑戰。
第一節 導論
➢ 供應鏈的管理相當龐大複雜，企業必須做好供應鏈的透 明度與資料追蹤，才有能力隨時因應客戶需求和市場波 動，在當今變化快速的商業環境生存。
➢ 雲端運算提供企業彈性的IT 技術，在可負擔成本的情況 下，因應供應鏈的管理愈加複雜地需求，也讓雲端運算 有最佳的表現舞台。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
(四) 減少包括原物料、在製品及製成品在內之庫存
✓ 透過先進規劃排程強大的運算機制，能夠快速準確的依限 制因素做出回應及改變，讓整體生產線維持在最佳動態。
✓ 採購人員能夠依實際需要採購足夠的原物料，而不用像以 往為因應不時之需而大量採購，積壓一堆目前用不到的原 物料。
✓ 先進規劃排程必須依目前限制因素的狀況，將可能導致交 期延誤的問題列表出來，並能針對每個問題做更細部的資 料分析，讓決策人員能夠依此數據快速採取對策，以解決 交期延誤的問題。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
(六) 提高生產資源的產能利用率
提高整體生產效率，才能讓整個生產資源的產能利用率達到最 高。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
一、先進規劃排程觀念的興起
• 是否能有一種系統，能對供應鏈管理的各項變數及限制因 素進行需求規劃、生產規劃及配銷運籌規劃的運算，運用 電腦的計算能力執行先進的演算法則
• 處理供應鏈各階段的「需求預測」、「物料計畫」、「產 能計畫」、「需求履行計畫」等環節，最後再加入動態規 劃，反應實務能力。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
(八) 根據不同策略規劃，規劃最佳運籌方案 企業會因內部或外部資源的限制，訂定策略的方向。 例如：台灣工廠生產前製程，大陸進行後製程；台灣集中購料 或各廠分別購料；台灣接單、崑山生產、上海出貨。 ✓ 先進規劃排程系統應輔助企業規劃人員，計算出成本最低、
(三) 縮短整體製造過程的前置時間
對工廠而言，最重要的就是兩大資源的規劃 ── 產能及物料
✓ 若能夠有效的規劃整個生產線的物料流動，讓需要的物料 在正確的時間提供正確的數量給正確的生產設備，才是最 有效的生產。
✓ 在考量到物料供應量限制因素的情況下，若能依此因素動 態調整，並推算生產設備的前置時間進而推定整個生產排 程，則整個生產過程就不會產生不必要的前置時間浪費， 以加快生產的有效產出。
✓ 由於快速的回覆客戶，並提供精確的數據，因此非常容易 搶得先機並贏得訂單，亦不會因勉強接單，導致原來的生 產排程大亂。
第二節供應鏈管理系統之基礎： 先進規劃排程之簡介 (APS)
(二) 準確控制訂單之交期 如果交期延誤，客戶為避免風險的產生，必定會保留一段緩衝 時間，將交期時間提前來壓縮正常排程。
(七) 平衡生產資源的負荷 每一個生產資源皆有產能的極限，當供應量大於產出效率時， 即會在生產資源前堆積存貨，因為生產線上的生產資源間，有 著相互制約的依存關係，上游較高效率的生產資源不依瓶頸來 調整產能，只會讓下游的生產資源落後愈來愈多。
✓ 先進規劃排程可讓工廠管理人員預先反應生產資源的負荷， 並透過有效的處理，以平衡生產負荷，讓生產線一直維持 最佳產出效率。