数字化全自动提升机操作说明书
提升机操作规程
提升机操作规程一、概述提升机是一种用于垂直或者倾斜运输物品的机械设备。
本操作规程旨在确保提升机的安全运行，保护操作人员和设备的安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，并且具备相关的机械知识和操作经验。
2. 操作人员必须年满18周岁，身体健康，无酒精或者药物依赖问题。
3. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
三、提升机的日常检查和维护1. 每天工作开始前，操作人员必须对提升机进行全面检查，包括但不限于电气系统、机械部件、安全装置等。
2. 检查电气系统是否正常运行，包括电源路线、开关、按钮等。
3. 检查机械部件是否正常，包括传动装置、制动装置、滑轮、导轨等。
4. 检查安全装置是否完好，包括限位器、安全门、紧急住手按钮等。
5. 对于发现的任何故障或者异常情况，操作人员必须即将报告维修人员，并在得到修复之前禁止使用提升机。
四、提升机的操作步骤1. 操作人员在操作提升机之前，必须确保周围没有人员或者障碍物。
2. 操作人员必须按照正确的操作顺序启动提升机，包括打开电源、检查安全装置、确认目标位置等。
3. 操作人员必须使用正确的操作控制器，包括上升、下降、住手等按钮。
4. 操作人员在操作提升机时，必须保持警惕，注意观察提升机的运行状态，如有异常情况，必须即将住手操作并报告维修人员。
5. 操作人员在操作提升机时，必须保持稳定的姿式，不得站在提升物品的下方或者上方。
6. 操作人员在操作提升机时，必须遵守相关的安全规定，不得超载，不得超速，不得超过提升机的额定工作范围。
五、提升机的紧急情况处理1. 如果发生紧急情况，如火灾、地震等，操作人员必须即将住手提升机的运行，并按照紧急预案进行应急处理。
2. 如果发生人员受伤的情况，操作人员必须即将住手提升机的运行，并及时报告事故情况，配合救援工作。
六、提升机的定期维护和检修1. 提升机必须定期进行维护和检修，保持设备的正常运行状态。
提升机操作规程
提升机操作规程标题：提升机操作规程引言概述：提升机是一种用于垂直运输物料的机械设备，广泛应用于各行各业。
为了确保提升机的安全运行和提高工作效率，制定一套科学合理的提升机操作规程是必要的。
本文将从操作前的准备工作、提升机的启动与住手、操作过程中的注意事项以及日常维护保养四个方面，详细阐述提升机操作规程的内容。
一、操作前的准备工作：1.1 确认提升机的工作条件：在进行提升机操作前，需要确认提升机的工作条件是否满足要求，包括电源供应是否稳定、物料是否准备齐全、提升机的运行环境是否安全等。
1.2 检查提升机的安全装置：提升机的安全装置是保证操作人员和设备安全的重要保障。
操作前应子细检查提升机的安全装置是否完好，包括限位开关、安全门、急停按钮等，确保其正常工作。
1.3 清理提升机的工作区域：提升机的工作区域应保持整洁，清理掉可能对提升机运行造成危（wei）险的杂物。
同时，还需检查提升机周围的防护栏杆、安全标识等是否完好，确保工作区域的安全。
二、提升机的启动与住手：2.1 启动提升机前的准备：在启动提升机之前，操作人员应确保自身安全，并确认工作区域内无人员和障碍物。
同时，还需检查提升机的电源开关、控制按钮等是否处于正常工作状态。
2.2 启动提升机的步骤：启动提升机时，应按照以下步骤进行操作：首先，打开电源开关；其次，按下启动按钮，使提升机开始运行；最后，根据需要调节提升机的运行速度和提升高度。
2.3 住手提升机的方法：住手提升机时，应按照以下方法进行操作：首先，将提升机的运行速度调至最低或者住手；其次，按下急停按钮，使提升机即将住手运行；最后，关闭电源开关，确保提升机彻底住手。
三、操作过程中的注意事项：3.1 注意物料的装载和卸载：在操作过程中，应注意物料的装载和卸载过程，确保物料不会倾斜、滑落或者堆积过高，以免影响提升机的运行和安全。
3.2 防止超载运行：提升机的额定载荷是有限的，操作人员应严格控制物料的分量，避免超载运行，以免对提升机设备造成损坏或者安全隐患。
提升机操作规程
提升机操作规程一、引言提升机是一种用于垂直或者倾斜运输物料的机械设备。
为了保证提升机的安全运行和提高工作效率，制定并遵守提升机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍提升机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的事项。
二、操作前的准备工作1. 熟悉提升机的结构和工作原理。
了解提升机的各个部件及其功能，掌握提升机的运行原理和操作方法。
2. 检查提升机的工作状态。
检查提升机的电源是否正常，各个部件是否完好，运行轨道是否清洁，以及安全装置是否可靠。
3. 确认提升机的使用环境。
检查提升机周围是否有障碍物、易燃物等，确保提升机的使用环境安全。
4. 穿戴个人防护装备。
操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前确认物料的分量和体积。
提升机的承载能力有限，操作人员应在操作前确认物料的分量和体积是否超过提升机的承载限制。
2. 操作时保持机器稳定。
操作人员应保持提升机的稳定，避免晃动或者蓦地住手，以免造成物料的倾斜或者散落。
3. 注意提升机的运行速度。
操作人员应根据物料的性质和工作环境合理调节提升机的运行速度，避免因速度过快或者过慢而引起事故。
4. 禁止超载操作。
严禁超过提升机的承载能力进行操作，以免导致设备损坏或者人员伤亡。
5. 禁止人员乘坐物料。
操作人员和其他人员严禁乘坐提升机运输的物料，以免发生意外事故。
6. 注意物料的装载和卸载。
操作人员应确保物料的装载和卸载过程平稳，避免物料掉落或者碰撞造成损坏。
7. 定期检查提升机的工作状态。
操作人员应定期检查提升机的各个部件是否正常运行，如发现异常及时报修。
四、操作后的事项1. 关闭提升机电源。
操作完成后，及时关闭提升机的电源，确保设备安全。
2. 清理工作区域。
清理提升机周围的工作区域，清除残留物料和杂物，保持工作环境整洁。
3. 进行设备维护和保养。
定期对提升机进行维护和保养，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
提升机操作规程
提升机操作规程提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产和物流仓储中。
为了确保提升机的安全和高效运行，制定一份准确、全面的操作规程是必要的。
本文将介绍提升机操作规程的内容，以确保操作人员能够正确操作和使用提升机，并提高工作效率。
一、前言1.1 目的本操作规程旨在确保提升机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的生命财产安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用提升机的操作人员。
1.3 定义1) 提升机：一种用于上下运输物料的机械设备，通常由电动机、传动装置、导轨和物料箱组成。
2) 操作人员：指被授权使用提升机的员工或工人。
二、安全要求2.1 操作人员要熟悉提升机的结构和工作原理，了解其使用方法和注意事项。
2.2 操作人员要佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋和手套等。
2.3 操作人员要严格遵守生产安全操作规程，禁止超载、超速和恶意操作。
2.4 操作时要确保提升机周围没有人员或障碍物，防止发生意外。
三、操作步骤3.1 准备工作1) 检查提升机及周围环境是否符合安全要求。
2) 判断物料的重量和尺寸是否符合提升机的承载能力和尺寸要求。
3.2 启动提升机1) 打开提升机电源开关，并观察仪表盘上的电压和电流是否正常。
2) 根据实际需要，选择提升机的工作模式和提升速度。
3.3 上料操作1) 将物料放置在提升机的物料箱内，并确保物料箱的固定装置牢固可靠。
2) 关闭物料箱的门，并确保门锁紧。
3.4 顶卸操作1) 将提升机移动到目标位置。
2) 打开物料箱的门，并确保门锁紧。
3) 将物料从提升机顶部卸下，并将其安置到目标位置。
3.5 停机1) 停止提升机的工作。
2) 关闭提升机电源开关。
四、维护保养4.1 定期检查提升机的运行状况，发现问题及时进行维修和保养，确保提升机的正常运行。
4.2 注意提升机的清洁工作，保持提升机干净整洁，防止积尘和杂物对提升机造成损坏。
4.3 定期对提升机的润滑部位进行润滑，保护设备的正常工作。
提升机安全操作手册(收藏)
提升机安全操作手册（收藏）第一章：概述1.1目的本手册旨在指导提升机操作人员正确、安全地操作提升机，以预防事故发生，确保人员和设备安全。
1.2适用范围本手册适用于所有型号的提升机，包括但不限于电动提升机、手动提升机、液压提升机等。
1.3定义提升机：指用于垂直或倾斜提升物品的机械设备。
操作人员：指负责操作提升机的人员。
安全操作：指遵守提升机操作规程，确保人员和设备安全的行为。
第二章：操作前准备2.1操作人员要求操作人员应具备以下条件：（1）年龄在18岁以上，身体健康，无妨碍操作提升机的疾病；（2）经过专业培训，取得提升机操作证；（3）熟悉提升机的结构、性能和操作规程；（4）具备应急处理能力。
2.2设备检查操作前，操作人员应检查提升机设备，确保设备完好、性能稳定。
检查内容包括：（1）提升机外观完好，无破损、变形、漏油等现象；（2）电气线路、控制开关、限位器、紧急停止装置等电气设备完好；（3）钢丝绳、链条、吊钩等传动部件完好，无磨损、断裂、变形等现象；（4）液压系统、气压系统等动力设备完好，无泄漏现象；（5）安全防护装置齐全、完好。
2.3环境检查操作前，操作人员应检查提升机作业环境，确保环境安全。
检查内容包括：（1）作业现场无杂物、油污等可能导致滑倒、摔倒的隐患；（2）作业现场通风良好，无易燃、易爆、有毒、有害气体；（3）作业现场光线充足，无影响视线的障碍物；（4）作业现场无高温、高压、电磁干扰等影响设备正常运行的隐患。
第三章：操作规程3.1启动提升机（1）确认设备检查无误后，操作人员方可启动提升机；（2）启动前，确保吊钩处于最低位置，并检查吊钩是否完好；（3）启动前，确认作业现场无人、无障碍物；（4）启动时，操作人员应站在安全位置，以免被卷入设备。
3.2操作提升机（1）操作过程中，操作人员应集中精力，注意观察设备运行情况；（2）操作过程中，操作人员不得离开提升机，不得进行其他无关操作；（3）操作过程中，如遇突发情况，应立即按下紧急停止装置，切断电源；（4）操作过程中，严禁超载使用提升机。
提升机使用说明书
全数字直流调速电控系统使用说明书一、概述上海嵩科自动化工程有限公司为杨家坝铁矿成套的1.85*4多绳提升机全数字直流调速电控系统，具有技术先进、设备稳定、可靠、控制精度高、移相范围宽、整流波形好、脉动小、保护功能齐全、过载能力大、维修方便等优点。
系统中整流装置采用英国欧陆590C全数字直流调速器，主回路整流元件采用西安西电整流器有限公司生产的KP型可控硅并辅以相应的过电压抑制电路，主回路断路器采用了上海人民电器厂生产的ME断路器；提升机控制系统采用SIEMENS公司生产的S7系列PLC，并采取了对开关量输入信号使用继电器隔离、对模拟量信号使用隔离模块等措施，提高了主控PLC系统的抗干扰能力，使系统具有技术先进、控制精度高、稳定性更好等优点。
本次设计提升服务水平为五个水平（其中本次施工为815米、995米两个水平，其余三个水平为延伸后二次施工时考虑）。
本次罐笼井提升机设计，具有如下特点：㈠、保留了原设计提升机主要设备，如：提升主机、主电动机、整流变压器、平波电抗器、直流快速开关、深度发送装置等，并保留了原高压供电方式，节省了总投资；㈡、液压制动系统采用了带蓄能装置的二级制动液压站，并为液压站系统调试编制了专用程序，使得液压站系统的调试变得既安全又简单、方便；㈢、针对提升机控制系统复杂、故障点多的特点，本次设计主控系统采用SIEMENS公司生产的S7系列PLC，并利用SIEMENS产品TD200显示提升机运行高度、速度、运行时间等信息。
利用PLC强大的软件功能，设置了专家监控、指导系统，当系统不具备开车条件时，若操作了主操台右手柄，或进行了其他不当操作，系统将在TD200上显示“系统不允许开车”等相关信息，提示操作者进行相关检查，避免系统误动作；当系统发生故障停车时，除了在TD200上显示故障类型外，还将及时提示故障发生的时间（紧停时），故障的原因，故障的部位等信息，指导维修人员及早排除故障点，可以极大地缩短故障排除时间，方便维修，降低系统故障率；对系统其他信息如罐笼过减速点等也进行及时的提示。
提升机使用说明书
全数字直流调速电控系统使用说明书一、概述上海嵩科自动化工程有限公司为杨家坝铁矿成套的1.85*4多绳提升机全数字直流调速电控系统，具有技术先进、设备稳定、可靠、控制精度高、移相范围宽、整流波形好、脉动小、保护功能齐全、过载能力大、维修方便等优点。
系统中整流装置采用英国欧陆590C全数字直流调速器，主回路整流元件采用西安西电整流器有限公司生产的KP型可控硅并辅以相应的过电压抑制电路，主回路断路器采用了上海人民电器厂生产的ME断路器；提升机控制系统采用SIEMENS公司生产的S7系列PLC，并采取了对开关量输入信号使用继电器隔离、对模拟量信号使用隔离模块等措施，提高了主控PLC系统的抗干扰能力，使系统具有技术先进、控制精度高、稳定性更好等优点。
本次设计提升服务水平为五个水平（其中本次施工为815米、995米两个水平，其余三个水平为延伸后二次施工时考虑）。
本次罐笼井提升机设计，具有如下特点：㈠、保留了原设计提升机主要设备，如：提升主机、主电动机、整流变压器、平波电抗器、直流快速开关、深度发送装置等，并保留了原高压供电方式，节省了总投资；㈡、液压制动系统采用了带蓄能装置的二级制动液压站，并为液压站系统调试编制了专用程序，使得液压站系统的调试变得既安全又简单、方便；㈢、针对提升机控制系统复杂、故障点多的特点，本次设计主控系统采用SIEMENS公司生产的S7系列PLC，并利用SIEMENS产品TD200显示提升机运行高度、速度、运行时间等信息。
利用PLC强大的软件功能，设置了专家监控、指导系统，当系统不具备开车条件时，若操作了主操台右手柄，或进行了其他不当操作，系统将在TD200上显示“系统不允许开车”等相关信息，提示操作者进行相关检查，避免系统误动作；当系统发生故障停车时，除了在TD200上显示故障类型外，还将及时提示故障发生的时间（紧停时），故障的原因，故障的部位等信息，指导维修人员及早排除故障点，可以极大地缩短故障排除时间，方便维修，降低系统故障率；对系统其他信息如罐笼过减速点等也进行及时的提示。
提升机操作规程
提升机操作规程一、引言提升机是一种用于垂直或者倾斜运输物料的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保提升机的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定并遵守提升机操作规程是十分必要的。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用提升机的工作人员，包括操作员、维护人员和监督人员。
三、操作前的准备工作1. 检查提升机的外观，确保其完好无损。
2. 检查提升机的控制装置和安全装置是否正常工作。
3. 检查提升机的电气系统是否正常，电源是否稳定。
4. 检查提升机的传动装置和润滑系统是否正常。
5. 检查提升机的运行区域是否清洁，无障碍物。
四、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查提升机的载荷限制，确保不超过其额定载荷。
3. 严禁超员，操作员应独自驾驶提升机。
4. 操作员应熟悉提升机的控制器和按钮的功能，确保能正确操作。
5. 在操作前，应确保提升机的运行区域内没有人员和障碍物。
6. 操作员应按照提升机的运行方向控制按钮，确保提升机平稳运行。
7. 在运行过程中，操作员应时刻注意提升机的运行状态，确保安全。
8. 禁止在提升机运行时进行维修和保养工作，必要时应停机并采取相应的安全措施。
9. 在提升机运行结束后，应将提升机停在指定位置，并关闭电源。
五、应急处理1. 在提升机运行过程中，如发现异常情况，应即将停机并报告上级或者维修人员。
2. 在发生事故或者紧急情况时，应按照紧急停机程序进行操作，并及时报告上级。
六、维护保养1. 定期检查提升机的控制装置和安全装置，确保其正常工作。
2. 定期检查提升机的电气系统，清除灰尘和杂物，保持其干燥清洁。
3. 定期检查提升机的传动装置和润滑系统，添加适量的润滑油。
4. 定期清洁提升机的运行区域，确保无障碍物。
七、安全注意事项1. 操作员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动提升机的控制装置。
3. 操作员应保持警觉，不得在操作过程中分心或者进行其他无关工作。
提升机操作规程
提升机操作规程一、引言提升机是一种常见的用于垂直运输物料的机械设备，广泛应用于工业生产和物流仓储领域。
为确保提升机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程，明确提升机的操作流程和安全注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作证书，并熟悉提升机的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽和防滑鞋等个人防护装备，并保持身体健康状态。
3. 操作人员严禁饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
三、提升机操作流程1. 开机准备a. 检查提升机的各项安全装置是否完好，并确保紧急停机按钮处于易于操作的位置。
b. 检查提升机的电源是否正常，并确认提升机周围没有杂物和障碍物。
c. 检查提升机的润滑油是否充足，并清理提升机的工作台面。
2. 上料操作a. 将要运输的物料放置在提升机的工作台面上，并确保物料堆放平稳。
b. 调整提升机的高度和速度，根据物料的重量和尺寸选择合适的参数。
c. 启动提升机，观察运输过程中的物料是否稳定，如有异常情况及时停机检查。
3. 卸料操作a. 将提升机移动到卸料位置，并确保卸料位置安全可靠。
b. 调整提升机的高度和速度，根据卸料位置的要求选择合适的参数。
c. 启动提升机，将物料安全地卸放到目标位置，注意避免物料的倾斜或堆积。
4. 关机操作a. 停止提升机运行，将提升机归位并锁定，防止他人误操作。
b. 关闭提升机的电源，并进行设备的清理和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员禁止在运行中的提升机上站立或坐下，严禁将身体或其他物体伸入提升机的工作范围内。
2. 操作人员在操作过程中要保持集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
3. 操作人员应定期检查提升机的安全装置和控制系统，如发现异常应及时报修。
4. 操作人员应遵守提升机的额定载荷和速度限制，严禁超载或超速操作。
5. 操作人员在操作过程中应密切关注周围环境，确保没有人员或障碍物危及提升机的安全运行。
提升机操作说明
煤矿提升机操作作业安全技术实际操作虚拟仿真训练与考试系统操作说明书市广联科技目录产品简介 (1)一、开机 (1)二、系统模块选择 (1)三、软件操作步骤 (1)（一）提升机作业前安全检查（K1） (1)1、机房安全检查 (1)2、运行装置安全检查 (1)3、试运转安全操作 (1)（二）提升机安全操作（K2） (1)1、开机安全操作 (1)2、提升运行安全操作 (1)3、停机安全操作 (1)4、收工安全操作 (1)产品简介本系统考核程序严格依据《煤矿特种作业人员实际操作考试标准》设计，考核通过软件与硬件结合，能真实的模拟煤矿提升机作业操作体验，同时软件界面能同步操作显示，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库。
该产品主要由教学系统模块、训练系统模块、模拟考试系统模块、考试系统模块组成。
一、开机1、打开电源开关，确保设备通电。
2、按下操作台设备【开关】按钮，设备自动进入系统界面。
二、系统模块选择考试模式，考生登录完成直接进入考试，非考试模式可选择理论教学、实操教学、模拟考试三个系统模块，如下图所示：选择理论教学系统，进入理论教学模块选择，选择相应模型进入学习；选择训练系统、模拟考试系统与考试模式系统，进入科目选择界面，选择科目进入学习，如下图所示:三、软件操作步骤（一）提升机作业前安全检查（K1）1、机房安全检查（1）检查作业环境①照明充足，温度正常，无与工作无关人员。
②无易燃、易爆物品存放。
③操作台清洁、周围无杂物。
检查步骤如下：（鼠标点击图片红色箭头指示处）检查完点击【下一步】按钮。
（2）检查安全防护①防护围栏、警示牌、接地保护、防雷电保护装置等齐全、完好。
②通信联络畅通。
③消防器材类别、标识齐全，在有效期，放置合理。
①②③①②检查完点击【下一步】按钮。
2、运行装置安全检查（1）检查制动装置①制动闸把操作灵活、可靠。
提升机说明书
提升机说明书一、电源接通将电源空气开关接通，按下操作箱面板上的电源开关，指示灯亮，设备进入准备工作状态。
二、操作办法1、提升机上升提升机翻转架停在下限位置，将装满物料的料车平稳地推入翻转架中，料车两侧角板全部进入滑槽，且前端面与翻转架吊臂轴接触靠实，然后按电控箱控制面板“提升”按钮，升降翻转架带动料车上升，这时翻转架上的调整架自动下垂挡住滑槽端口，避免料车滑出。
当导轮臂上导轮进入滑动架导槽后，升降翻转架开始翻转同时继续上升，并将物料倒入相应的设备料斗中，升降架上端碰到上限位置的行程开关时，翻转架自行停止动作，此时提升上料工作结束。
安全提示：严禁超载运行，以免发生事故！2、提升机下降提升机同时反向转动，当导轮脱开滑动架导槽后，料车恢复水平状态继续下降，待翻转架下行至设定极限位置，下限行程开关动作，翻转架自行停止工作，操作人员可推出料车，完成此次加料过程。
在上升和下降过程中，随时松开按钮开关可在任意位置停止。
3、关机和急停正常关机：工作结束后，翻转架置于下方极限位置，按下操作面板电源开关，指示灯灭。
急停：提升或下降过程中。
如遇紧急情况或故障时，应立即松开所按钮的“上升”或“下降”按钮开关，按下“急停”开关，电源断开。
三、维修与保养维修及操作人员在维修、保养、清洗时应带防护手套操作。
1、清洗操作每天工作结束后，做清洗工作。
首先要停机断电，将控制柜关严，防止进水。
清洗设备表面的油渍污物，用热水、毛刷将提升机外表面及各部位洗刷干净。
如用清洁剂清洗，应再用清水冲洗，以防残留的清洁剂对食品的污染。
DF-300型切片切丝机使用说明书1、本机设有旋钮控制开关，设有开始、停止两档。
工作前确保旋钮开关指向停止档位后接通电源，将开关旋至开始机器开始运转。
加工前请将需加工产品分割为大小不超过入料口尺寸的块状或片状。
1.刀组安装：a.打开机器上盖，手握上刀组两侧把手，拿起上刀组。
b.根据定位块位置，将刀组放置与定位块形成的卡槽内，靠紧定位块。
数字化全自动提升机操作说明书分解
内蒙金陶股份有限公司35#盲井提升机电控系统说明书一、主要技术参数1. 提升方式: 双罐笼互为平衡系统2. 提升种类: 矿石、废石、人员、材料3. 提升最大速度：V=7.0m/s4. 提升机：型号JKM-2 X4(I)E-（JT）卷筒直径 2.0m导向轮直径 1.85m5. 电动机：型号Z355-3A额定功率267kW电枢电流525A电枢电压550V额定转速1008r/min励磁电压220V励磁电流19.8A强迫通风6. 减速箱速比10.57. 提升机允许钢绳最大静张力kN8. 提升机允许钢绳最大静张力差kN主罐副罐9. 07中段标高+450.0 M -30.6 M10. 08中段标高+410.3 M +9.0 M11. 09中段标高+369.9 M +49.3 M12. 10中段标高+330.3 M +89.0 M13. 11中段标高+289.8 M +129.7M14. 12中段标高+250.1 M +169.3M15. 13中段标高+210.1 M +209.3M16. 14中段标高+170.0 M +249.5M17. 15中段标高+129.9 M +289.5M18. 16中段标高+89.9 M +329.4M19. 17中段标高+50.0 M +369.5M20. 18中段标高+9.9 M +409.6M21. 19中段标高-30.0 M +449.5M22.罐笼运行时: 主罐副罐罐笼上停车点+450.0 M -30.6 M罐笼下停车点-30.0 M +449.5M 23.传动系统参数设定电枢过电压：638V电枢电流：电子过流920A堵转电流(10秒) 788 A (1.5倍)进线开关跳闸电流920A超速保护：775rpm励磁电流：19.8A励磁电压：220V给定积分器斜坡上升时间：11.0 S给定积分器斜坡下降时间：10.0 S给定积分器平滑时间：2000mS提升速度：0-7.0m/s 对应转速0-702rpm/min电枢电压：550V二、操作说明(一)开车顺序1.开车前各设备工作状态：(1)合高压开关柜，进入工作状态，见有关章节。
提升机操作规程
提升机操作规程引言概述：提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保提升机的安全运行和提高工作效率，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述提升机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、故障处理、日常维护以及操作后的清理工作。
一、操作前的准备工作：1.1 检查提升机的外观和机械部件，确保没有明显的损坏或松动。
1.2 检查提升机的电气系统，确认电缆连接牢固，电气元件正常运行。
1.3 检查提升机的传动系统，包括链条、皮带等，确保传动装置无卡滞、断链等问题。
二、操作过程中的注意事项：2.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 操作人员必须熟悉提升机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员擅自操作。
2.3 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入提升机的运行部位，以免造成伤害。
三、故障处理：3.1 当提升机发生故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
3.2 在等待维修人员到达之前，操作人员应将提升机的电源切断，并采取措施防止他人误操作。
3.3 在维修人员修复故障后，操作人员应进行试运行，确保提升机恢复正常工作。
四、日常维护：4.1 定期对提升机进行润滑，确保传动装置的顺畅运行。
4.2 定期清理提升机的运行部位，以防止积尘或杂物影响提升机的正常工作。
4.3 定期检查提升机的安全装置，如限位开关、急停按钮等，确保其正常运行。
五、操作后的清理工作：5.1 在完成提升机的工作任务后，操作人员应切断电源，并进行机器的停止和锁定。
5.2 清理提升机周围的工作区域，清除物料残留和杂物，保持工作环境整洁。
5.3 将提升机的操作记录进行归档，包括操作时间、工作任务和故障处理情况等。
结论：通过制定严格的提升机操作规程，可以确保提升机的安全运行和工作效率的提升。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行维护和清理工作，以保证提升机的正常工作和延长使用寿命。
提升机操作规程
提升机操作规程一、引言提升机是一种用于垂直或者斜向运输物料的机械设备，广泛应用于工业生产中的物料搬运过程。
为了确保提升机的安全运行和提高工作效率，制定一套标准的提升机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍提升机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理。
二、操作前的准备工作1. 工作人员安全(1) 操作提升机的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
(2) 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
(3) 在操作前，必须对提升机进行日常检查，确保其各项安全装置正常运行。
2. 物料准备(1) 确保待运输的物料符合提升机的承载能力要求，并且没有超出提升机的规定尺寸范围。
(2) 物料必须正确堆放，并采取防止物料散落的措施，如使用托盘或者包装袋等。
3. 环境准备(1) 确保提升机周围的工作区域没有杂物和障碍物。
(2) 检查提升机周围的照明设施是否正常运行，确保操作人员有足够的光线进行操作。
(3) 确保提升机周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前的检查(1) 检查提升机的控制台和按钮是否正常工作。
(2) 检查提升机的限位开关是否灵敏可靠。
(3) 检查提升机的安全门和护栏是否完好，确保工作人员的安全。
2. 操作步骤(1) 启动提升机前，必须确保周围没有人员挨近，并向周围人员发出警告信号。
(2) 操作人员必须站在提升机的控制台旁，保持清醒和专注。
(3) 操作人员必须按照提升机的运行要求进行操作，包括启动、住手、升降等。
(4) 在提升机运行过程中，操作人员必须时刻关注提升机的运行状态和物料的状态，确保运输过程平稳无误。
(5) 在提升机运行过程中，严禁超载操作，必须按照提升机的承载能力要求进行操作。
(6) 如果浮现异常情况，如提升机蓦地住手、异常声音等，操作人员必须即将住手提升机，并向相关人员报告。
3. 安全措施(1) 操作人员必须严格遵守提升机的安全操作规程，不得擅自改变提升机的工作参数。
提升机操作规程
提升机操作规程
一、原理及用途
1 .原理：通过电机和减速箱、装懂卷筒是钢丝绳达到上升下降的
目的。
2.用途：车间运输原材物料。
二、操作程序
1、开机前的准备
1.1 检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。
1.2 检查限位器的动作是否灵活可靠。
1.3 运转时有无异常的响声和气味。
1.4 钢丝绳能否在卷筒口正确的缠绕。
2、开机使用
2.1 一切检查在正常后，方可按动升降按钮.
2.2 提升机到达楼层后，打开提升机护栏。
2.3 提升机需要运行时，关闭好护栏，然后按动升降按钮即可。
3、停机
使用完后，应将提升机停放在一层地面，并按总停开关停电，关好各楼层护栏。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须掌握本操作规程，培训合格后方可使用。
2. 提升机限载，按标识载重要求，严禁超负荷使用。
3. 提升机严禁载人。
4. 在使用中如有异常或其他特殊情况，应立即按下急停按钮开关，使提升机停止运行，并通知专业维修人员检修。
5. 非专业人员不得检修，提升机每两年大修一次。
6. 货物装入提升机后，应将货物固定好，以免提升过程中滑出。
四、维护保养
1. 提升机电动葫芦变速箱应定期添加齿轮油，每3~4个月更换齿轮油一次。
2. 应保持各润滑部位足够的润滑油。
3. 应定期检查电器部件，开关是否灵敏。
4. 检查升降机焊接处是否完好。
5.钢丝起毛刺应及时更换（断丝数应在规定范围内）。
6 常见的故障及排除。
提升机操作规程
提升机操作规程标题：提升机操作规程引言概述：提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的设备，广泛应用于建筑工地、矿山、港口等领域。
正确的操作规程能够确保提升机的安全运行，提高工作效率。
一、操作前的准备1.1 确认提升机的工作状态：检查提升机的电源、传动装置、安全装置等是否正常运行。
1.2 清理工作区域：确保提升机周围没有杂物或障碍物，以免影响提升机的正常运行。
1.3 穿戴安全装备：操作提升机时应穿戴符合安全标准的头盔、手套、安全鞋等。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作前的检查：在启动提升机之前，应检查提升机的所有控制按钮、安全开关等是否处于正常状态。
2.2 操作时的注意事项：在操作提升机时，应保持专注，避免分心或疲劳导致操作失误。
2.3 遵守操作规程：严格按照提升机的操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略规定。
三、应急处理措施3.1 紧急停机：在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止提升机的运行。
3.2 报警处理：如遇到异常情况或故障，应及时报警并通知相关人员进行处理。
3.3 疏散安全：在发生火灾或其他危险情况时，应立即疏散人员，确保他们的安全。
四、维护保养4.1 定期检查：定期对提升机进行检查和维护，确保设备的各项功能正常。
4.2 润滑保养：定期给提升机的传动装置、轴承等部位进行润滑保养，延长设备的使用寿命。
4.3 清洁保养：保持提升机的清洁，防止灰尘或杂物进入设备内部影响正常运行。
五、培训和考核5.1 培训要求：对提升机操作人员进行专业的培训，确保其熟悉提升机的操作规程和安全知识。
5.2 考核制度：建立提升机操作人员的考核制度，定期对其进行考核，确保其操作技能和安全意识达标。
5.3 持续改进：不断完善提升机操作规程，根据实际情况进行调整和改进，提高提升机的安全性和效率。
结论：提升机是一种重要的物料运输设备，正确的操作规程对于保障提升机的安全运行至关重要。
操作人员应严格遵守操作规程，做好设备的维护保养工作，不断提升自身的操作技能和安全意识，确保提升机的安全运行和高效工作。
提升机操作规程
提升机操作规程1、检查低压电源柜电源是否正常〈零线是否断掉〉。
2、合上低压电源柜隔离开关。
3、合上低压电源柜各控制断路器。
4、关好各控制柜柜门及高压开关柜柜门。
5、将机械闭锁机构切换手柄打到“分断闭锁”状态，合上高压隔离开关（只允许合一路高压隔离开关），将机械闭锁机构打到“工作”状态，按下高压柜上储能按钮等侍高压柜上储能指示灯亮，转动高压柜上合闸转换正开关合上高压断路器通上高压电源。
6、将主控台各种转换开关置于正常开车位置，主令手柄置于“零”位，工作闸手柄置于零位。
7、向右拧动操作台钥匙按钮，操作台面板“控制电源”指示灯亮8、转动触摸屏电源开关通上触摸屏电源，等侍触摸屏初始化完毕，轻轻按一下触摸屏进入提升机工况画面。
9、按下制动柜启动按钮，主控制台上制动柜启动灯亮。
10、按下操作台“安路回路复位”按钮，如果各回路正常，则解除安全制动，操作台面板“安全回路正常”指示灯亮11、按下操作台“制动泵启动”按钮，制动泵电机启动，操作台面板“制动泵启动”指示灯亮12、按下操作台“润滑泵启动”按钮，润滑泵电机启动，操作台面板“润滑泵启动”指示灯亮13、接到提升信号（一为停、二为上提、三为下放、四为慢速上提、五为慢速下放）后，操作台面板“信号回路正常“指示灯亮，此时司机根据提升信号一面将工作闸向前推，一面将主令手柄向前推（或向后拉），重物将被提升或下放，到了停车点，将工作闸及主令手柄拉回零位，提升机停车。
14、当提升机进入减速点时，适当将作制动手柄拉回以控制提升机运行速度，不要超速。
15、提升机到达终点，司机将主令手柄拉回“零”位，同时将制动手柄拉回“零”位，提升机抱闸停车。
按“制动泵停止”和“润滑泵停止”按钮，停止制动泵和润滑泵。
每次停车后都应习惯性将操作台上制动手柄及主令手柄置于“零”位。
紧急情况时，按下操作台上“紧急停止”按钮，使提升机紧急停车。
提升机操作规程
提升机操作规程
一、开机前准备
1.检查提升机、减速器、电机及所有紧固件是否齐全完好，斗筛有无严重
变形或损坏。
2.检查链条松紧程度，调整拉紧机构，使链条紧松处于适宜状态。
3.检查安全装置、照明、限位是否完好，灵敏可靠。
4.检查各润滑点油量是否充足，润滑是否良好。
二、启动与运转
1.接到开机指令后方可启动开机，开机时必须在就地空载运行一次，确认
无异常切入中控操作。
2.开机后定时检查提升机运转是否平稳，有无振动与杂音。
3.提升机运转中，应随时检查链条有无扭斜及刮碰滑道，小轴开口销是否
脱掉等现象，发现问题应采取措施或停机处理。
4.检查传动链与链轮的齿合情况，若过负荷切断保险销时应查明原因及时
更换。
5.提升机运转时，正前方严禁站人，在投料完成后人员必须退出5米以上
距离，待主控告知进料完成后方可进行二次投料。
三、停机
1.物料全部卸完，在无负荷情况下停机。
2.做好停机后的设备检查与保养工作。
提升机操作规程
提升机操作规程一、引言提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地和仓储物流等领域。
为确保提升机的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用提升机的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
三、操作人员的要求1. 操作人员必须年满18岁，并经过相关培训和考核合格。
2. 操作人员必须了解提升机的结构、性能、操作方法和安全规定，并熟悉所操作的具体型号的提升机。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不得患有影响操作安全的疾病或心理疾病。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方式或超负荷操作。
四、提升机的安全操作1. 操作人员在操作前必须检查提升机的各项安全装置是否完好，如限位开关、安全门、防坠器等，并确保提升机周围没有杂物。
2. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作服等。
3. 操作人员在操作提升机时，必须稳定站立在操作台上，并严禁站在货物上或倚靠在提升机上。
4. 操作人员必须按照提升机的额定载荷进行装载，严禁超载操作。
5. 操作人员在操作过程中，必须保持注意力集中，不得进行与操作无关的交谈或其他活动。
6. 操作人员在提升机上升或下降时，必须保持身体平衡，不得随意晃动或跳跃。
7. 操作人员在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并上报维修人员进行检修。
8. 操作人员在操作结束后，必须将提升机归位并关闭电源，清理操作台和周围环境。
五、提升机的维护保养1. 维护人员必须按照提升机的维护保养手册进行定期检查和维护，确保提升机的正常运行。
2. 维护人员必须定期检查提升机的电气系统、机械传动系统、液压系统等，发现问题及时修复或更换配件。
3. 维护人员必须定期对提升机进行润滑，保证各部件的正常运转。
4. 维护人员必须定期检查提升机的安全装置，确保其灵敏可靠。
5. 维护人员必须及时清理提升机周围的杂物和积尘，保持工作环境的整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内蒙金陶股份有限公司35#盲井提升机电控系统说明书一、主要技术参数1. 提升方式: 双罐笼互为平衡系统2. 提升种类: 矿石、废石、人员、材料3. 提升最大速度： V=7.0m/s4. 提升机：型号 JKM-2 X4(I)E-（JT）卷筒直径 2.0m导向轮直径 1.85m5. 电动机：型号 Z355-3A额定功率 267kW电枢电流 525A电枢电压 550V额定转速 1008r/min励磁电压 220V励磁电流 19.8A强迫通风6. 减速箱速比 10.57. 提升机允许钢绳最大静张力 kN8. 提升机允许钢绳最大静张力差 kN主罐副罐9. 07中段标高 +450.0 M -30.6 M10. 08中段标高 +410.3 M +9.0 M11. 09中段标高 +369.9 M +49.3 M12. 10中段标高 +330.3 M +89.0 M13. 11中段标高 +289.8 M +129.7M14. 12中段标高 +250.1 M +169.3M15. 13中段标高 +210.1 M +209.3M16. 14中段标高 +170.0 M +249.5M17. 15中段标高 +129.9 M +289.5M18. 16中段标高 +89.9 M +329.4M19. 17中段标高 +50.0 M +369.5M20. 18中段标高 +9.9 M +409.6M21. 19中段标高 -30.0 M +449.5M22.罐笼运行时: 主罐副罐罐笼上停车点 +450.0 M -30.6 M罐笼下停车点 -30.0 M +449.5M 23.传动系统参数设定电枢过电压： 638V电枢电流：电子过流 920A堵转电流(10秒) 788 A (1.5倍)进线开关跳闸电流920A超速保护： 775rpm励磁电流： 19.8A励磁电压： 220V给定积分器斜坡上升时间：11.0 S给定积分器斜坡下降时间：10.0 S给定积分器平滑时间： 2000mS提升速度：0-7.0m/s 对应转速0-702rpm/min电枢电压： 550V二、操作说明(一)开车顺序1.开车前各设备工作状态：(1)合高压开关柜，进入工作状态，见有关章节。
(2)合所有低压电源，见有关章节。
(3)启动润滑站，进入工作状态，见有关章节。
(4)启动液压站，进入工作状态，见有关章节。
(5)合主电机风机，进入工作状态，见有关章节。
(6)依次合变流器柜+CV1 内开关，见有关章节。
(7)各中段安全门关好并锁好。
(8)各类开关正常。
确认副罐笼的配重正确装载。
(9)6中段操作台运行方式选择开关J1.1在“0”位。
操作方式选择开关J1.2在手动方式。
(10)计算机柜+PC中SGS2灯亮，PLC1和PLC2的DC5V、DC24V 和RUN灯亮，无红色和黄色指示灯显示。
(11)利用7中段井口操作台运行方式选择开关D3.21选择主罐笼运行方式或长罐笼运行方式。
(12) 按6中段操作台故障信号解除按钮J1.61，然后按安全保护复位按钮J1.7。
如果无故障报警，说明提升机进入正常工作状态。
2.停机顺序(1) 停机顺序与开机顺序相反。
(2) 各种设备的电源开关只有在检修本设备时才断开，否则不必断开。
(3) 如在运行中发生紧停及其它事故不允许断开各种设备的电源开关。
只需按急停按钮即可。
3.提升机运行在主罐笼运行方式(1)用6中段机房操作台+CT上的操作方式选择开关J1.2选择自动、手动，检修、过卷回收四种运行方式。
(2)自动运行方式：(a)开始罐笼停在7中段。
(b)用7中段井口信号箱要罐按钮选择去向（任一中段都可），PLC会自动判断去向及停靠中段（判断方法时间优先、方向相同等原则）。
司机不参与操作，依据各中段要罐及去向信号自动启动和停车。
上、下人原则见有关章节。
(c)选择自动工作方式后，提升机自动运行，如遇故障则系统保护功能动作，按故障性质实现不同方式的故障停车。
故障处理完后,工作方式自动转为检修方式，罐笼到7中段同步后可继续下一次提升。
(3)手动运行方式：(a)开始罐笼停在7中段。
(b)用7中段井口信号箱要罐按钮选择去向（任一中段都可），PLC会自动判断去向及停靠中段（判断方法时间优先、方向相同等原则）。
(c)由司机在6中段操作台控制提升机运行，但需要中段要罐或去向信号。
司机依靠PLC判断出的方向开动提升机运行。
司机不能随意开动提升机以任意方向运行。
(d)运行选择开关J1.1离开“0”位，到“上（下）爬行”位臵提升机进入爬行速度；再把开关打到“手动给定”位臵，提升机以手动给定速度运行；开关打到“全速”位臵，提升机将以最高速度运行。
(e)在目的地二次减速以内，可以将J1.1转到“0”位停车或用停车开关停车。
选择手动运行方式后，提升机手动运行，如遇故障则系统转入检修方式运行。
故障排除后，将罐笼运行到7中段同步后，可再次进入手动运行。
开车过程为：司机得到要罐信号，把J1.1从“0”转到“上（下）爬行”位臵，爬出一定距离后，转到“手动给定”位臵，由给定电位计输出。
到了一次减速点后给定电位计输出无效，固定为0.5m/s，到了停车附近，固定为0.2m/s。
可以将J1.1转到“0”位停车或用停车开关停车。
(4)检修运行方式：(a)由司机手动操作J1.1使罐笼运行，不需要要罐信号也可以开车，最大运行速度为1.0 m/s，最小速度为0.2 m/s。
(b)在任何时候，都可以用J1.1在“0”位停车。
由司机手动操作，在“上（下）爬行”位臵，速度为0.2m/s。
转到“手动给定”位臵，由给定电位计输出，最大为1.0m/s。
可以用J1.1在“0”位随时停车。
到达各中段时，罐笼速度低于0.5m/s 碰到停车开关会自动停车。
(5)过卷回收运行方式：用于提升机发生上、下过卷的情况。
发生过卷急停，并复位之后，以过卷回收操作方式操作提升机运行，但只能工作在“爬行方式”下，即速度为0.2 m/s运行，“手动给定”，“全速”档无效。
如发生上过卷，提升机只能向下运行，发生下过卷，提升机只能向上运行。
可以将J1.1转到“0”位停车或用停车开关停车。
4.提升机运行在长罐笼运行方式(1)用操作方式选择开关J1.2选择手动、检修、过卷回收三种方式，长罐笼没有自动运行方式。
(2)手动运行方式：(a)开始罐笼停在7中段。
(b)用井口信号箱要罐按钮选择去向（任一中段都可），PLC 会自动判断去向及停靠中段（判断方法时间优先、方向相同等原则）。
(c)由司机在6中段操作台控制提升机运行，但需要中段要罐或去向信号。
司机依靠PLC判断出的方向开动提升机运行。
司机不能随意开动提升机以任意方向运行。
(d)运行选择开关J1.1离开“0”位，到“上（下）爬行”位臵提升机进入爬行速度；再把开关打到“手动给定”位臵，提升机以手动给定速度运行；开关打到“全速”位臵，提升机将以最大速度运行。
(e)在目的地二次减速以内，可以将J1.1转到“0”位停车或用停车开关停车。
选择手动运行方式后，提升机手动运行，如遇故障则系统转入检修方式运行。
故障排除后，将罐笼运行到7中段同步后，可再次进入手动运行。
开车过程为：司机得到开车信号，把J1.1从“0”转到“上（下）爬行”位臵，爬出一定距离后，转到“手动给定”位臵，由给定电位计输出。
到了一次减速点后给定电位计输出无效，固定为0.5m/s，到了停车附近，固定为0.2m/s。
可以将J1.1转到“0”位停车或用停车开关停车。
(3)检修：由司机手动操作，在“上（下）爬行”位臵，速度为0.2m/s。
转到“手动给定”位臵，由给定电位计输出，最大为1.0m/s，到达终点附近为0.2m/s。
可以用J1.1在“0”位随时停车。
到达终点可以将J1.1转到“0”位停车或用停车开关停车。
(4)过卷回收：用于提升机发生上、下过卷的情况。
发生过卷急停，并复位之后，以过卷回收方式操作提升机运行，但只能工作在“爬行方式”下，即速度为0.2 m/s运行，“手动给定”，“全速”档无效。
如发生上过卷，提升机只能向下运行，发生下过卷，提升机只能向上运行。
可以将J1.1转到“0”位停车或用停车开关停车。
(二)各单元操作方法1.电源(1)高压开关在高压柜上手动合隔离开关，电动分隔离开关。
整流变高压柜可以在6中段操作台分隔离开关。
检修高压柜必须合接地开关。
(2)主风机合进线断路器QF1。
在控制箱+ AC3上用选择开关SA1选择就地、检修、操作台和联动方式。
就地：在控制箱+AC3上直接通过操作启动、停止按钮控制电机风机启停。
检修：断开控制回路，电机风机不能启动。
操作台：通过操作台上的风机启动、停止按钮控制电机风机启停。
联动：变流器启动后自动启动电机风机。
(3)低压电源(a)合低压开关柜内进线开关40QF1。
(b)合低压开关柜内其它开关。
(c)合计算机柜内所有开关。
(d)合润滑站控制箱+AC1内开关4ZK1、4ZK2、4ZK3；合液压站控制箱+AC2内开关2ZK1、2ZK2、2ZK3；合主电机风机控制箱+AC3内开关QF1；合风机温度控制箱+AC4内开关408ZK。
(e)合井口操作台+CT1内所有开关、熔端器及各中段控制箱进线熔端器。
2.变流器在变流器柜内依次合电源开关F1、QF2、QF3、QF4、QF5、QF7然后用选择开关SA1选择检修和正常方式。
平时工作在正常方式。
检修：变流器在远程方式不能合闸，只能在本地方式合闸。
正常：在操作台上用变流器启动、停止按钮启、停变流器。
3.液压站、润滑站、风机、风机温度控制箱(1)润滑站控制箱+AC1选择开关SA1选择检修、集中、就地。
检修：润滑站操作通路断电。
就地：由S1，S2开、停润滑泵。
集中：由PLC控制润滑泵的开、停。
选择开关SA2选择开1号，2号泵。
(2)液压油泵控制箱+AC2选择开关SA1选择选择检修、集中、就地。
检修：液压站操作通路断电。
就地：由S1，S2开、停液压泵。
集中：由PLC控制液压泵的开、停。
选择开关SA2选择开1号，2号制动油泵。
(3)风机控制箱+AC3选择开关SA1选择选择检修、操作台、就地、联动。
检修：风机操作通路断电。
就地：由S1，S2开、停风机。
联动：由变流器风机的开停控制风机的开、停。
操作台：由操作台控制风机的开、停。
(4)风机温度控制箱+AC4分合电源开关408ZK启停风机温度控制箱。
温度检测控制模块：电机轴承：报警温度50℃，跳闸温度： 70℃；电机绕阻：报警温度90℃，跳闸温度：110℃4.各中段锁罐控制箱及中段控制箱（以某一中段为例）4.1锁罐控制箱：(1)就地/遥控选择开关：在“就地”位时，通过手动控制准备好/锁罐选择开关。
在“遥控”位时，通过遥控器控制准备好/锁罐选择开关。
现在遥控暂不使用，转换开关选择就地位臵。
(2)本中段不运人，安全门需关好，准备好/锁罐选择开关SA2须选在“准备好”位。