地下车库模板施工专项方案 精品

一、工程概况本工程为xxxx一区8#--12#楼及商业、地下车库工程，建筑面积为xxxx平方米。

位于xxx北京路东、xxx西、xxx南、xx北。

，设计合理使用年限为50年，结构形式为剪力墙结构，基础采用筏板基础。

车库及主楼地下一层层高为5m,顶板厚度为200mm—300mm.屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级,耐火等级为二级。

二、编制依据依据建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20XX规定及《建筑工程模板安全技术规范JGJ162-20XX》，本工程设计图纸和施工规范，山东省的有关规定、本企业及项目部的施工现场安全生产保证计划和质量保证的要求。

三、模板工程设计及要求保证框架柱、梁、板结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性。

确保模板具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠地支撑新浇砼的荷载、侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。

1、主体结构梁、板、梯模板设计顶板梁、板、梯模板面板采用12mm厚覆膜多层板，背楞采用50×80方木，木方间距梁不大于150mm，板不大于200，支撑采用Ø48×3.5满堂钢管脚手架支撑系统，立杆间距不大于0.8米，步距为1.4米。

当梁高超过500时在梁腹中穿φ14对拉螺栓，加固间距不大于400，支设方法详见附图。

4、主体结构柱模板设计柱模板面板采用12mm厚多层板，背楞采用50×80方木，间距小于200，柱模板加固采用钢管扣件柱箍，间距500，柱截面尺寸大于500mm时中间穿φ14对拉螺栓进行加固,间距为500。

具体支设方法详见附图。

四、材料要求柱、梁、板等采用12mm厚多层板，搁栅为50×80优质方木，顶撑为Ø48×3.5钢管，扣件、螺丝、山形扣件及Ø14对拉螺栓等金属配件严格按照相关行业技术规范或国家质量验收标准控制其进场质量，确保所有材料进场均具备质保书和合格证，外观检查合格。

附件：铁钉、铁丝、双面胶等。

五、模板施工要求1.施工要求模板支撑施工前编制详细的施工方案,其支撑系统采用扣件式钢管脚手架,立、横杆间距与受力情况须经计算确定，模板采用多层板模板，支撑系统梁用双排落地钢管架，板的支撑与梁支撑有机结合，模板尽量采用整块模板组成整体，模板如模数不符则进行裁割。

模板支设中严格控制模板表面的标高和平整度，要求拼缝严密。

施工中采取可靠措施保证模板工程支撑的强度、刚度和稳定性，防止整体失稳。

支撑钢管架，纵横向设水平拉杆，沿高度方向每1.4米设一道，竖向按设计计算确定，并按规定设剪刀撑。

高大梁板模板的竖向支撑经过计算确定并根据需要设防滑卡。

主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，故在支设时立柱做到尽可能上下对齐。

2、施工准备材料与主要机具多层板模板（长度为2420mm；宽度为1210mm，厚度为12mm）、木材等由公司材料处负责根据工程进度及时分批按计划组织入场。

连接件：钉子、山形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等由技术人员提出料单在施工前一次性由公司材料处采购入场。

支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑等由公司设备处负责，根据工程进度及时调拨入场。

以上所有材料在进场时严格检查其质量，不合格材料严禁入场并投入使用。

斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等工、器具由劳务公司解决，确保满足施工需要。

3、作业条件：模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

本工程梁板采用φ48*3.5钢管搭设满堂架，纵横立杆间距，水平横杆间距等依据计算书确定。

预制拼装：拼装场地按照施工总平面图位置进行设置，全部进行硬化。

按模板设计图进行预拼装，相邻两块板用钉子钉牢固在木枋上。

柱子、剪力墙模板在拼装时，预留清扫口或灌浆口。

模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

六、模板安装1、模板施工前，由技术人员对有关施工操作人员做安全技术交底。

模板工程作业高度在2 m以上（包括2m）时，搭设可靠安全的操作平台。

2、模板安装顺序：设置柱厚度限位→清理柱梁部位基层垃圾→排放柱模板→搭设钢管排架→安装柱模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装楼梯模→清扫模板内垃圾。

3、框架柱取Ø12~14的短钢筋，在每层楼面弹线的位置，沿框架柱横向每隔500~600mm，高出楼面30~50mm，在框架柱竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋的两端与框架柱厚度线齐平，每道框架柱、墙的端部设纵横二个方向限位。

4、柱、梁的模板事先拼装，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面尺寸在模板上先开好口。

5、钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度根据梁的实际高度并兼顾楼板的高度确定，立杆间距为0.8m，立杆纵向间距0.8m,二端各设一道剪刀撑，杆件相交处用扣件连接，扣件的拧紧力矩为40N·m~60N·m。

6、柱、梁模板：背肋横向采用50×80的方木，用Φ14对拉螺杆紧固，每道为500mm，纵向采用排架立杆Ø48×3.5支撑，为保证模板的稳定性，设Ø48×3.5钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量及混凝土浇捣时的安全性、牢固性。

7、现浇板模板用Ø48×3.5钢管作支撑架，立柱按0.8m间距，水平牵杠设三道，确保支撑系统稳固和安全性。

8、楼梯支模时，先放出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数，施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角踏步板。

支撑牢固、安全。

9、浇捣砼前，由班组自检，技术人员仔细复核和验收，报质检员检查、再报监理验收。

浇捣砼时，派专人看守模板，确保模板施工质量和安全。

10、操作工艺（1）安装柱模板工艺流程：安装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正平整垂直度→办理预检手续。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

安装柱模板：同轴线同截面尺寸的通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（用钉子将模板和竖向龙骨固定），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接卡紧，安装完两面，再安另外两面模板。

安装柱箍：柱箍用钢管，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍间距为500，底部管箍距地面为100㎜。

柱模板的校正固定，根据所弹柱中线、边线用线坠校对模板的垂直度、几何尺寸、中线等予以校正，并加以固定。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

（3）安装梁模板工艺流程：安装立柱、拉杆→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→加固侧模→校正→办预检。

柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

梁支撑采用双排φ48*3.5钢管，当梁截面较大时采用多排，支柱的间距、排数应由模板设计确定。

支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.5m设一道。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000，且不小于20绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接。

矩形单梁模板由底板，侧板和斜撑等组成，下面用顶撑支承，间距1m,当梁高度较大时，在侧板上加钉斜撑，顶撑（柱）间设拉杆，离地面200㎜设一道，以上每隔1.4m设一道，互相拉撑成一整体。

主次梁同时支模时，先铺梁底，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，待梁钢筋绑扎完成后，安装侧模；当梁宽大于400mm时，梁底部增加一道钢管顶撑，次梁宽度较小时，先安装一侧模，待钢筋邦扎完成后，再安装另一侧模。

梁净跨大于4.0m，挑梁长度大于1.5m时，按规范要求起拱，且起拱高度不小于20mm。

梁高大于500时，梁侧加设φ14穿墙螺栓，间距500mm。

用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距为100cm，梁模板上口用定型卡子固定。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（4）安装楼板模板工艺流程：安装立柱→安装大小龙骨→调节立杆高度→铺胶合板模板→测平、调节标高→安装拉杆→办预检。

采用多层支架支模时，上下层支柱控制在同一竖向中心线上且校正垂直。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距根据模板设计规定。

调节支柱高度，将大龙骨找平，当跨度大于3.6m时按规范要求其拱，起拱高度不小于20。

铺竹胶合板模板块：从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均要求拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

将模板内杂物清理干净，拼缝用海绵条粘贴完毕，检查预留洞口是否有遗漏，尺寸大小，位置是否正确，确认无误后，办理预检交接手续。

七、模板拆除1、在拆除模板前，第一经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，第三经过监理工程师审批同意。

2、在拆模板过程中，如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，则暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后继续拆模。

4、模芯或预留孔的内模，在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时进行拆除。

5、拆模时随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区设警戒线，以防有人被伤。

6、拆除模板向上传递上下呼应，模板一次连续拆除完毕；严禁猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。

7、模板立杆有二道水平拉杆，从上到下拆除，立杆要求同时拆除，以免立杆倾倒伤人。

8、第一次模板的拆除顺序：放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆封→墙板钢管龙骨→墙板50×80方木→墙模九夹板→梁侧模。

9、第二次模板的拆除顺序：平台搁栅50×80方木→梁底模板→楼板底模→排架横杆→Ø48钢管排架10、模板拆除优先进行整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。