纺纱原理与设备的精梳工序(三)
FA系列棉纺设备值车操作指导之——精梳工序
FA系列棉纺设备值车操作指导之——精梳工序第一章棉纺工艺流程把纺纱原料加工成成品纱的工艺过程称纺纱工艺流程。
目前棉纺厂使用的纺纱原料有原棉和化纤等，从轧花厂或化纤厂运到棉纺厂的原料都压缩成包，包内除有能加工成纱的原料外，还含有各种杂质、尘屑和棉结疵点等，且原棉或化纤的纤维都杂乱无章地交错挤压在一起。
为使有用纤维能纺制成符合用户要求的纱线，还必须经过各工序设备的机械加工。
将有纺纱价值的纤维材料，经过开松、混和、除杂，再经均匀梳理、并合和牵伸等作用，使纤维顺着一个方向伸直，加捻后形成具有一定强力、线密度和弹性的有光泽的纱线。
根据织布品种和要求的不同，纺纱工艺流程也不相同，一般常见的工艺流程有以下几种。
一、纯棉纺纱工艺流程(一)粗梳(普梳)纺纱工艺流程清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序(二)精梳纺纱工艺流程清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→精梳工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序二、棉与化纤混纺工艺流程棉→清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→精梳工序涤→清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→并条工序→混并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序三、纺纱工艺流程的分类清梳棉纯棉工前纺—精梳艺流程并条纺纱工粗纱艺流程—棉、涤混纺细纱工艺流程后纺—络筒后加工—并纱捻线摇纱成包第二章精梳工序的任务和设备一、精梳工序的任务原棉经过清棉、梳棉工序之后，得到开松，去除了大块杂质，制成梳棉生条。
精梳工序将梳棉生条经预并、条卷或条并卷制成小卷，再做进一步梳理，排除短纤维和棉结杂质，使纤维伸直平行，集束成精梳棉条。
经过精梳工序的纱线，具有棉结杂质少、强力高、条干均匀、光洁滑爽、耐穿耐磨等优点。
精梳工序是为了提高成纱质量、纺制高档产品，在梳棉和并条工序之间增加的工序。
精梳工序的任务是：●排除一定长度以下的短纤维。
●清除纤维中残留的棉结杂质。
●提高棉条中纤维的伸直平行程度。
●制成条干均匀的棉条。
纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6〜8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
精梳棉纺纱工艺流程
精梳棉纺纱工艺流程
精梳棉纺纱工艺流程是一种精梳软棉纤维的纺纱工艺，它可以利用多种化学方法将纤维拉直、分组、整理，组合成柔韧的纱线，并以此来生产抗紫外线的棉橡胶制品，如精梳棉衣服。
精梳棉纺纱工艺流程主要包括一下几种步骤：
第一步：准备软棉纤维。
首先，要准备一个软棉纤维，该纤维又称为精棉，通常是从精棉种子上取得，然后以机器梳理、水洗、气整等精梳工序将其制作成合适的形状。
第二步：连接纤维。
接下来就是要将已准备好的纤维进行连接，这个过程就叫做精梳纺丝。
具体来说，首先要将纤维运用碎棉机、拉棉机、绞盘机等设备拉细，使其锁扣，接着将细纱运用定间机、线杆机等设备进行整理，以满足不同的需求。
第三步：织成细织物。
最后，就是要将纱线织成细织物，这一步涉及到抖穿机、织机等设备。
要想织出柔韧的织物，需要对头数、板芯、犁齿等设定值有深入的了解。
综上所述，精梳棉纺纱工艺流程就是一系列有序而完整的步骤，从准备软棉纤维，再到将纤维连接整理，最后是利用抖穿机将纱线机结而成细织物。
能够实现这一过程，都需要考虑到生产过程的众多细节，及需要应用的各种复杂的设备及技术。
纺纱原理与设备的梳棉工序(三)
Typical single cylinder short staple card
棉层
作业5： 1.写出梳棉机的任务？ 2.写出梳棉机的工艺过程？画出梳棉机的工 艺示意图？并标注主要部件名称？ 3.影响刺棍梳理的因素有哪些？ 4.影响刺棍落棉的因素有哪些？
第三节 锡林、盖板与道夫部分 (Cylinder、Flat & Doffer) 一、机件与作用
盖板横截面 活动盖板和针布
踵趾面：每根盖板与锡林针面的隔距，入口趾面 大，出口踵面小，针面能充分发挥梳理作用。
3.道夫 凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。 道夫结构类似锡林，直径600~707，转速2 0~30r/min；高产梳棉机道夫线速度90m/min， 出条速度130~170m/min。
纺纱原理与设备
（二）影响刺辊落棉的因素
1. 刺辊速度
高，落棉多，纤维损伤也多。
2. 刺辊直径 ↑，有利于除杂区分梳除杂附 件的安排，使吸尘点增多。 3. 落杂区分配 –第一落区：↑，保证杂质抛出的必要时间有 利排杂。 –第二落区：↑，有利排杂，但该区落杂总量 <第一落区。 –第三落区，一般不变。
4. 除尘刀的位置
1.锡林 完成梳理、剥取与转移。 2.盖板（活动和固定） 配合锡林梳理，并除去杂质与短绒，见后图。
由盖板铁骨和针 布组成，铁骨是一狭 长铁条。为增加铁骨条 联结成环状，沿圆弧 状曲轨缓慢移动。 30～46根盖板形成分 梳区，其余为空程。
（1）自入口至出口逐渐减小 静压大于车肚静压，有利排除 短绒、尘屑，但静压大小要适当， 过小排杂效果差，过大网眼易糊塞。 入口：4.76~9.52mm 出口：0.4~1.59mm 入口隔距↑，气流量↑，小漏底排除落物多，但 被入口分割掉的落物少，使总落棉少，但落棉含杂 率高。 （2）小漏底弦长：弦长短，落棉多。
精梳生产工艺
精梳生产工艺精梳是一个对棉纤维进行加工的重要工艺，主要用于提高棉纤维质量和纤维长度，使纺纱工艺更顺畅。
下面对精梳生产工艺进行详细介绍。
1. 原料准备：首先要选择优质的棉花作为原料，以保证梳棉后的纤维质量。
棉花经过净棉机的清洗和剥离杂质的处理，然后通过输送机输送到精梳机的供棉箱中。
2. 精梳机的工作过程：棉花从供棉箱进入精梳机，经过预梳、钢针梳和镜头梳三个梳棉过程。
- 预梳：在预梳过程中，通过调整不同轴向的转速和钢针长度，对棉花进行分解和松散，剔除一部分短纤维和较多的杂质。
- 钢针梳：经过预梳后的棉花进入钢针梳过程，该过程主要作用是进一步分离和剔除短纤维和杂质。
高速旋转的钢针和固定针板之间的梳棉作用，使纤维更加均匀，同时将较长纤维与短纤维分开。
- 镜头梳：经过钢针梳过程后的棉花进入镜头梳过程，该过程主要用于提高纤维的质量和长度。
通过调整镜头梳的速度和角度，使纤维更加平滑、亮丽，并且纤维长度得到进一步增加。
3. 转条和剧磨：经过精梳机的处理，棉花已经变成了较为均匀的纤维条状物。
这时会将纤维条进行转条处理，即将条状纤维在转条机上进行转绕。
这一过程主要是为了方便后续处理工艺中的操作。
4. 纤维检查和质量控制：在精梳过程中，会对精梳后的纤维进行检查，主要是检查纤维的长度、强度和整齐度等指标。
如果纤维不符合要求，会进行再次梳理，直到达到要求为止。
以上就是精梳生产工艺的主要步骤。
通过精梳，可以使棉纤维的质量得到大幅提升，纤维长度增加，降低纺纱过程中的纤维断裂率，提高纺纱的质量和效率。
同时，精梳过程中还可以对纤维进行检查和质量控制，保证产品的质量稳定性。
精梳工艺流程
精梳工艺流程精梳工艺流程是对棉花进行加工处理，使之除去杂质并将纤维进行细梳，以提高纺纱质量和纱线的光洁度。
以下是一种常见的精梳工艺流程。
首先，原棉进行筛选。
将原棉放入筛分机中，通过筛网进行初步筛选，去除大颗粒的杂质、秸秆、杂草等物质。
然后进行除秸。
将含有较多杂质的原棉发送到除秸机中，通过振动和风力分离，将杂质如棉花籽、秸秆等分离出来。
接下来是预开棉。
将经过筛选和除秸处理的棉花送入预开设备中，通过旋转针梳，将纤维拉开并打散，以便下一步的精细梳理。
然后进行精梳。
将经过预开的棉花送入精梳机中，经过一系列的细梳机械，如棉条机、钙化机、细梳机等设备，将纤维彻底梳理，去除粗棉、短纤维和杂质等。
这个过程中，纤维在机械的作用下逐渐细化，形成优质纺纱用原料。
然后进行平面抄尺。
在精梳后，棉纤维虽然有了一定的纤细度和整齐度，但仍然存在一些交叉、打结等问题。
通过进行平面抄尺处理，将纤维进行整顺，提高纤细度和光亮度。
接下来进行清洁。
将经过精梳和平面抄尺的棉花发送到清洁梳理机中，通过旋转的梳理轴和吸风装置，将剩余的短纤维、以及细小的杂质等分离出来，以保证纱线的质量。
最后是产出。
经过上述的一系列处理，精梳棉纤维最终成为了高质量的原材料，可以用于纺纱生产。
在产出环节，将精梳棉分成相应的批次，按要求包装和储存，以待纺纱车间的使用。
综上所述，精梳工艺流程是将原棉经过一系列的加工处理，去除杂质，梳理纤维，使之达到理想的纺纱质量要求的过程。
通过筛选、除秸、预开棉、精梳、平面抄尺、清洁等环节的处理，最终生产出优质的精梳棉，为纺纱生产提供了良好的原材料基础。
这种工艺流程可以有效提高纺纱质量，使得纱线更加光洁和均匀，提升纺织品的品质和附加值。
同时，该流程还能降低纺纱过程中的纤维浪费和成本，提高生产效率，提升企业竞争力。
精梳毛纺.ppt
④影响锡林工作辊分梳效果因素
A锡林与工作辊隔距
隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力 大，工作辊（道夫）易于抓取锡林上纤维，锡 林梳理弧长长，分梳效果好。但过小,梳理力 过大,纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距 逐步减小.
b锡林与工作辊速比V锡/V工
速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作 辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且 锡林梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。 随纤维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增 大.
工作辊分配系数K： 每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每
平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值
⑤纤维在梳理单元间的混合作用
a锡林－工作辊：一部分纤维转移到工作辊上， Vc>>Vw，分布在锡林较广的表面上纤维转为 密集在工作辊上→混合作用。
b工作辊－剥取辊： Vs>Vw ，速度不同，纤维减 薄，产生重新分布；
2.乳化洗毛的原理？ 3.羊毛炭化原理？ 4. 何谓洗净毛、炭净（化）毛？
第三章精梳毛纱的生产
第一节毛条制造 毛条制造：配毛→和毛加油→梳毛→毛条头针→毛
条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针
一、原料
羊毛，特种动物毛、化纤等.一般全毛纺纱细度 为 14 － 33tex （ 30 － 70 公 支 ） ， 较 高 的 10tex ， 100公支。纱线外观光洁，细度高，纱强较高。
化学纤维和毛油要加抗静电剂，抗静电剂作用增 加纤维润滑，减少静电产生，减少静电积聚， 增加散逸。不同纤维使用不同的抗静电剂，一 般为0.25－0.3％
思考题： 1、何谓毛条制造？ 2、梳条配毛的目的？ 3、和毛工序作用？ 4、加和毛油的目的？其基本组成？
四、梳毛 1、作用
纺纱设备
一、开清棉工序1、棉纺纺纱系统包括普梳纺纱系统、精梳纺纱系统和废纺系统，其中普梳纺纱系统包括清梳联、头道并条、二道并条、粗纱和细纱五大工序；精梳纺纱系统包括：清梳联、精梳准备、精梳、并条、粗纱和细纱六大工序。
2、开清棉工序的任务是什么？（作为填空和简答题时的不同回答方法）（1）开松：经开清棉联合机各单机中角钉、打手的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维松解成束状纤维，并尽可能减少杂质的的破裂和纤维的损伤。
（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50% ~ 60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、沙土等颗粒较大的杂质，并尽量减少可纺纤维的下落。
（3）混合：按各成分的配比，将原料进行初步混合。
（4）成卷：制成符合一定规格和质量要求的棉卷，供梳棉工序使用。
3、开清棉工序采用联合机组形式进行工作，各单机台之间通过输棉管道、凝棉器、配棉器以及联动控制装置连接起来，根据各单机台的结构、作用的不同分成哪四大类？也有的教科书上是分成五大类，五大类又是如何划分的？四大类：自动抓棉机械、棉箱机械、开棉机械、清棉机械五大类：抓棉机械、混棉机械、开棉机械、给棉机械、清棉机械4、抓棉机可以分成环形式和直行往复式两种形式；两者的主要区别是什么？环形式：抓棉小车回转一周，打手下降一次。
（3~6mm/次）直行式：小车走到一端调向时，抓棉器立即下降一个抓棉深度，下降量在2~10mm5、抓棉小车是抓棉机的主要机构，它的运动规律如何？什么叫小车运转率？运转率大了好，还是小了好？6、抓棉打手是抓棉小车的主要机件，圆盘式抓棉机和直行往复式抓棉机的打手数量一样吗？为什么？不一样。
7、棉箱机械的的特征就是由一个或多个大的棉箱构成，但根据在开清棉流程中所处的位置不同又可以分成混棉机械和均匀给棉机械两种，混棉机处在流程的什么位置？混棉机的作用就是只对原料进行混合，对吗？均匀给棉机械一般处在流程的什么位置？具有代表性的机型是？8、传统的A006B型混棉机与多仓混棉机的混合原理各自是什么？画出工艺过程示意图，并结合图叙述混合作用过程。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程纺纱是指将棉、麻、毛、丝等原料经过预处理、精梳、粗纱、细纱等多个工序，最终制成纱线的过程。
下面是一个700字的纺纱工艺流程。
纺纱工艺流程主要分为下述几个步骤：第一步：原料准备纺纱的原料可以是棉、麻、毛、丝等天然纤维，也可以是化纤和混纺纤维。
首先需要将原料进行清理，去除杂质，然后对其进行湿化处理，提高纤维的柔软度。
第二步：预浸染为了增加纺纱后纱线的色牢度和均匀度，需要将原料进行预浸染。
预浸染主要是将纤维浸泡在染料中，以染色剂顺利渗入纤维内部，并提高染色均匀度。
第三步：精梳首先将纤维进行打劫、解胶、组织和分离等处理，然后通过精梳工序进行纤维的梳理。
梳理的目的是将纤维的杂质、短纤维等分离出来，保留长纤维并使纤维平行排列。
第四步：粗纱经过精梳后的纤维可以进行粗纱工序，即将梳理后的长纤维进行初步细纱。
这一过程主要是通过轧制和延伸，使纤维拉长，形成粗纱。
第五步：细纱粗纱经过延伸、牵伸和细化等工序，形成细纱。
这个过程主要是通过调整纺纱机器的速度，控制纤维的伸长度和细度，使纤维成为合适的纱线。
第六步：加捻细纱经过一些特殊加工和捻度控制工序，形成终端纱。
这个过程会对纱线进行捻合，增加纱线的结实度和耐磨性。
第七步：织造纱线进行织造工序，由织布机或织机将纱线按照设计的格局和规格，进行织造成布料或纺织品。
织造工序要注重纱线的强度和密度的控制，以保证织成的布料质量。
第八步：整理经过织造的布料还需要进行整理工序，即去除其表面的污染物和误差。
整理工序包括漂白、染色、印花、涂层等步骤，使布料达到所需的颜色和外观效果。
第九步：后整理经过整理后的布料还需要进行后整理工序，即对其进行熨烫、定型、起毛等处理，以改善布料的外观效果和手感。
纺纱工艺流程涉及多个环节和复杂的技术操作，每个环节都需要严格控制纤维的质量和纺纱机器的运行参数，才能保证最终产品的质量和性能。
纺纱工艺的提高和发展，可以提高纺织品的品质和附加值，促进纺织产业的发展。
1-纺纱基本原理与棉纺纺纱系统和流程
纤维的松解、集合
经过初步加工的原料呈大的块状，纤维间有 紧密的横向联系，纤维间的排列也是杂乱无 章的，并且仍然夹带有一定的杂质。 如何将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工 成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁 纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态， 彻底解除纤维原料存在的横向联系，并且建 立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为 纤维的松解，后者称为纤维的集合。
加捻(完成集合、赋予纱线物理机械性能)
经过牵伸的纱条越来越细，截面内的纤维根 数越来越少，相互之间更加平行顺直，但轴 向联系越来越弱，强力降低，容易引起纤维 集合体（须条）的意外伸长，甚至断头。因 此，需要施加一定的捻度，增加纤维之间的 横向抱合，提高其强力 加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平 行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生经 向压力使纤维间的纵向联系固定下来
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集 合体内的分布又呈现出很大的离散性。 纤维原料往往又受周围温度、湿度等环境的 影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确 定因素。 所以，在描述纺纱规律和表示产品性能时常 常带有统计学性质。
纺纱基本原理
纱线除了由很长的连续单丝捻合而成的外， 一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻 接的方法制成的。 纺纱就是采用一定的系统、流程、设备和 工艺技术将纺织短纤维加工成满足一定要 求的纱线的过程。这个过程要对纤维进行 松解和集合。
精梳(除短纤维、伸直平行)
梳理后的条子中含有较多的短纤维和纤维的结粒杂 质，纤维的平行伸值度较差 当加工特数细、要求高或者有特殊用途的纱时，还 需要经过精梳机或者复精梳机的加工才能保证成纱 质量 精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进 行握持状态下的更为细致的梳理 精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小 杂疵，促使纤维更加平行、顺直 化学纤维因其长度整齐，杂质少，伸直平行状态好， 一般不经过精梳机的加工
精梳棉纱线的生产工艺流程和原理
精梳棉纱线的生产工艺流程和原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精梳纺纱工艺流程
精梳纺纱工艺流程精梳纺纱是一种常见的纺纱工艺，它是通过将棉纤维进行处理，去除其中的杂质和短纤维，使得纤维变得均匀细长，从而提高纺纱质量。
下面是一篇关于精梳纺纱工艺流程的文章，介绍了该工艺的主要步骤和流程。
精梳纺纱工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括棉纤维打开、清洗、精梳、拉伸和纺纱等环节。
首先，将原棉纤维发送到棉纤维打开机中。
这台机器的作用是将纤维打开，使其更加松散，以便后续的处理。
在这个过程中，机器上配有一系列的针筒，能够迅速插入纤维束中，并以较高的速度旋转，使纤维束逐渐张开。
随后，将棉纤维送入清洗机进行清洗。
清洗机的作用是去除纤维中的杂质和残留物，保证原棉的干净度。
清洗机内部有一系列的旋转筛网和水流，能够有效地清洗出杂质，同时还会加入适量的洗涤剂，进一步去除纤维上的油污和污渍。
清洗完毕后，原棉纤维就进入了精梳机。
精梳机是其中一个关键的环节，它能够去除纤维中的短纤维和杂质，以及进一步拉直纤维，使其更加平行。
精梳机内部有许多的细梳齿，能够将纤维束紧密梳理，同时还会利用吸风装置将短纤维和杂质吸走，使纤维变得更加整齐和有序。
当纤维在精梳机中梳理完毕后，就需要进行拉伸。
拉伸的目的是通过拉伸纤维，使其更加细长和均匀，从而提高纺纱质量。
拉伸机内部有许多的滚筒和辊子，能够迅速将纤维拉伸到所需要的长度，并保持恒定的张力，以便后续的纺纱。
最后，纤维将进入纺纱机进行纺纱。
纺纱机的作用是将拉伸的纤维进行纺绉，形成纱线。
纺纱机内部配有多个纺纱头，能够将纤维快速绞合，并通过旋转纺杆将纤维卷绕成卷筒状。
纺纱机还可根据需要调整纱线的粗细和强度。
整个精梳纺纱工艺流程需要经过多个环节的处理，每个环节都起到关键的作用。
通过这些工艺步骤的细致处理，能够将原棉纤维转变为高质量的纱线，用于制作各种纺织品。
这种工艺的广泛应用，不仅提高了纺织品的品质，还提升了纺织行业的发展水平。
精梳纺纱工艺流程
精梳纺纱工艺流程
《精梳纺纱工艺流程》
精梳纺纱是一种纺织工艺，通过梳理和精细加工棉花纤维，使其更加柔软，光滑，耐磨和耐洗。
这种工艺流程在纺织行业中非常重要，下面我们来了解一下精梳纺纱的工艺流程。
首先，原料的选择非常关键。
棉花的品质直接影响到精梳纺纱的质量，因此在选择棉花时需要考虑棉花的成熟度、长度、强度、洁净度和颜色等因素。
接下来是预处理阶段，棉花需要进行粗梳和精梳。
粗梳的目的是去除棉花中的粗劣纤维和杂质，然后进行精梳，利用梳子将棉花纤维梳理成细长纤维。
然后是加强纤维的平行排列，这个过程叫做拉伸。
通过拉伸，纤维间的间隙被减小，纤维被拉伸成细长均匀的形状，提高了纤维的整齐度和平行度。
接着进行简并和牵伸，简并是指把精细的棉纤维进行一定压缩，提高纤维的密度和强度。
而牵伸则是给纤维加上一定的拉力，使之变细。
最后进行纺纱，将处理好的棉纤维通过纺纱机加工成纱线。
这个过程主要包括粗纱机和精纺机。
粗纺机上的粗纺束通过牵引和细化成精纱束。
通过以上的工艺流程，棉花就被加工成了柔软光滑，耐磨和耐洗的精梳纱线。
精梳纱线因为其高质量成为纺织行业中不可或缺的材料。
纺纱学第5章精梳精品文档
机型
A201 FA251 FA266
定量g/m 39-50 45-65 60-80
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（三）长纤维（毛、麻绢）精梳前的准备 1、准备流程 （1）毛：一般采用2－3道针梳机 （2）麻、绢：一般采用二道工序。其中头道使用针梳机或
罗拉牵伸机，双皮圈并条机，（可对麻绢纤维中的超长 纤维进行拉断，为以后牵伸的顺利进行创造条件。 ）二 道采用针梳机。
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四、精梳机类型
根据其作用原理的不同，精梳机可分为下列几种 类型
（一）直型精梳机
也称周期作用式精梳机，它的作用特点是精梳作
用是间歇周期地进行的，这种精梳机去除短纤维、 结粒、杂质的效果较好，落纤率较低，但单产亦 较低。
又可分为：
前摆动式（ B311(CZ)等
拔
取
部
分
摆
动
)—
毛
型
B311C
、
后摆动式（喂入部分摆动)—棉型A211B、A201D、
前端 • 钳板先后退，再前进（使梳理速度由快到慢） • 给棉罗拉不转 • 分离罗拉处于静止状态 • 顶梳不与须丛接触
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（2）分离前的准备阶段 • 锡林梳理结束 • 分离罗拉倒转 • 分离皮辊前滚 • 钳板前摆，上钳板开启 • 顶梳向前摆动，未参加梳理 • 喂棉罗拉开始喂棉（前给棉）
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（3）接合分离与顶梳梳理阶段 • 钳板前摆，使钳口外最长纤维
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当梳棉机与精梳机之间的准备工艺道数为偶数 时，可使小卷在喂入精梳机构时，被钳板钳住 的棉层中，多数弯钩纤维仍然是前弯钩，易被 锡林梳理伸直，可减少其纤维的损失，节约用 棉。 (2)总牵伸和总并合数要适当 并合数多，棉层厚薄均匀度好，牵伸倍数大， 纤维伸直度好，但棉层易粘卷。
第四章 精梳(纺纱学)
三、精梳机的发展
1.1958年上海国棉二厂，制造了我国第一台红 旗牌精梳机。 2.20世纪60年代初，研制了A201型及A201A型 精梳机，车速为116钳次/分。之后A201B、 A201C型精梳机，车速为145钳次/分。 3.20世纪70年代末80年代初研制开发了FA251 型精梳机，车速为180钳次/分。 4.1991年到1993年相继开发了FA261型、 SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了 1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、 SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次 /分。
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（5）因分离罗拉每次分离 出去的长度为A（即给棉长 度A，如5.6mm ），故进入 棉网的最短纤维长度L2=L1A=B+（1-K）A-A=B-KA。 （6）分离时给棉罗拉仍在 给棉，继续给棉量为A-X= （1-K）A，因受到顶梳的 阻碍，棉层再一次涌皱在 顶梳的后面而回复到过程 （1）。循环上述过程。
3.分度盘与分度 锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分 度盘40等份，每一等份称为1分度（9°）。
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（二）精梳机运动的四个阶段 精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分 离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准 备四个工作阶段。
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1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态。
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二、给棉工艺分析 （一）前进给棉分析 1.喂给系数K 顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的 比值称为喂给系数。 X K A
精梳工艺流程
精梳工艺流程
《精梳工艺流程》
精梳工艺是纺织行业中的一项重要工艺，用于生产高质量的纺织纱线。
通过精梳工艺流程，可以去除棉纱中的短纤维和杂质，使纱线更加光滑柔软，提高纱线的强度和质量。
精梳工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.原料准备：选择优质的棉花作为原料，进行精心的配料和处理，确保原料质量的稳定和优良。
2.开松：将原料棉花进行开松，使纤维松散，并去除杂质和杂
纤维。
3.粗梳：在粗梳机上，对开松后的纤维进行粗梳，去除短纤维
和细小杂质，使纤维更加整齐。
4.预并梳：将粗梳后的纤维进行预并梳，进一步去除肌理和短
细纤维。
5.精梳：通过精梳机进行最终的精细梳理，去除粗纤维和残留
杂质，使纤维更加柔软光滑。
6.收卷：将精梳后的纤维进行收卷，形成最终的精梳棉纱。
精梳工艺流程的关键在于去除短纤维和杂质，使纱线质量更加
优异。
通过精梳工艺生产的棉纱，具有较高的纤维长度和强度，纱线光滑柔软，适合用于生产高档织物和针织品。
总的来说，精梳工艺流程是纺织行业中非常重要的一环，它可以提高纱线的质量和市场竞争力，也是提高纺织产品附加值的重要手段之一。
纺纱工艺流程[整理]
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纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
精纺纺纱工序简介
纺纱车间是纺纱工程的一个系统工程，它的工序多，工艺流程长，结构复杂，要求产品的质量较严，所以工艺、操作、设备就成为纺纱的三项基本管理。
工艺是关键，设备是基础，操作是保证，三者相辅相承，缺一不可。
纺纱车间一般分为条染复精梳工序、前纺工序、后纺工序。
而在我厂则为条染工序、前纺工序（包括复精梳和前纺）、后纺工序。
具体工艺流程为：条染（进厂毛条→梳理→染色→复洗→成球）前纺（B412混条→三道GC15针梳机→PB33精梳机→两道GC15针梳机（成球）→混条→三道GC15针梳机→GV20高速立式针梳机→FMV41粗纱机）→后纺（清泽450细纱机（国产505细纱机）→德国赐莱福AC338电容式络筒→机瑞士SSM并线机→德国福克曼VTS-08（09）倍捻机）→成纱。
一、各工序的任务及作用（一）、条染工序：主要是对原毛条进行染色、复洗。
Ccc （二）、前纺工序（设备为法国NSC）对纤维的作用主要是牵伸、梳理、并和、加捻卷绕，在整个加工过程中以牵伸为主。
在前纺工序还有些辅助环节，如在生产中加入和毛油、抗静电剂等以及在一定环境中的储存，恢复纤维疲劳，减少内应力。
其任务就是将毛条抽长拉细到一定克重的粗纱条子，以供细纱生产。
（三）、后纺工序1、细纱工序：将前纺生产加工制造的粗纱进一步抽长拉细到需要的支数，并加以一定的捻度，使其具有一定的强力和弹性，最后卷绕到一定尺寸的纱管上。
我厂采用的为环锭细纱机。
2、络筒工序：把细纱纱穗的小卷装制成容量较大的筒子，有利于提高下道工序的效率，减少回丝，并清除有害纱疵，提高纱线质量。
3、并线工序：将两根或两根以上的纱线在同一张力下并和，卷绕一定形状的筒子上，以利于下道工序生产。
4、倍捻工序：给于纱线一定的捻度，生产出条干均匀，强力增加光泽柔和，并具有一定耐磨性的纱线。
5、蒸纱工序：它是纺纱车间的最后一道工序，凡是所有的纱批在织造使用前，都必须经过蒸纱定性后，才可以使用。
其作用就是为了消除纱线内部纤维的静电和应力，使在不平衡紧张状态下的纤维应力趋向于平衡，稳定捻度，防止捻度不匀和在织造过程中因纱线回捻而生小辫扭结，利于制造工序的使用。
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2、分离前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：锡林梳理结束； 结束：棉丛到达分离钳口。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（若为前进给棉） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将 棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维 丛结合。
3、理论落棉率 •进入落棉的最大长度：L1=B+(1-K)A， 即长于L1的纤维均进入棉网。 •进入棉网的最短长度：L2=L1-A=B-KA， 即短于L2的纤维均进入落棉。 L1～L2可能进入落棉，也可能进入纤网，取中值作 为分界纤维长度 L3。
L3 L1 L2 [ B (1 K ) A] [ B KA] B (0.5 K ) A 2 2
3、分离接合与顶梳梳理阶段
（1）开始与结束 开始：棉丛到达分离钳口 结束：钳板到达最前位置
（2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，须丛前端先后到达 分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大 锡林：空转 给棉罗拉：继续给棉（若为前进给棉）
顶梳：前摆因位置降低而刺入须丛。 分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来， 叠合在原来的棉网尾端上。 因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度， 须丛尾端从顶梳抽过实现梳理。
（5）因分离罗拉每次分离出去 的长度为A（即给棉长度A，如5. 6mm ），故进入棉网的最短纤 维长度L2=L1-A=B+（1-K）A-A=B -KA。
（6）分离时给棉罗拉仍在给棉， 继续给棉量为A-X=（1-K）A， 因受到顶梳的阻碍，棉层再一 次涌皱在顶梳的后面而回复到 过程（1）。循环上述过程。
大于L3的进入纤网，小于L3的进入落棉。L3大， 落棉多。
（1）分离结束时，钳板位于最 前位置，即II-II，钳板钳口外 的须丛的垂直投影长度为B，而 在顶梳后涌皱的须丛长度为： A-X=（1-K）A。
（2）钳板由最前位置后退，上 钳板逐渐闭口而迫使须丛离开 顶梳，顶梳后涌皱的须丛挺直， 故钳板闭合时钳口外的须丛长 度为B+（1-K）A。
（3）钳板继续后退，锡林对钳 口外的棉丛进行梳理，未被钳 口握持的纤维有可能进入落棉， 故进入落棉的最大纤维长度为： L1=B+（1-K）A。 （4）钳板前摆，逐渐开口，给 棉罗拉给棉（喂给X），当棉丛 前端进入分离罗拉钳口而顶梳 同时刺入棉丛时，钳板钳口外 的棉丛长度为： L1+X=B+(1-K)A+KA=B+A
（二）给棉长度A
每钳次由给棉罗拉给出的棉层长度。不同精梳机给 棉长度不同，给棉长度短，梳理作用强，精梳棉条质 量好，精梳机的产量低。 •A201系列精梳机 –前进给棉：5.72mm、6.86mm •FA261精梳机 –前进给棉：5.2mm、5.9mm、6.7mm –后退给棉：4.3mm、4.7mm、5.2mm、5.9mm 一般前进给棉配备较长的给棉长度，后退给棉配备 较短的给棉长度。当产品质量要求较高时采用后退给 棉。
二、给棉过程分析
（一）前进给棉分析 1. 喂给系数K 顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值称为 X 喂给系数。
K
A
式中：Ｘ－顶梳刺入须丛前已喂给的长度（mm） Ａ－总喂给长度，即给棉长度（mm）。 A201系列精梳机K=0.65～0.75； FA261精梳机K=0.5～0.65。
2. 给棉过程分析 •I-I 为钳板最后位置时钳口 线，钳板闭合； •II-II为钳板最前位置时的 钳口线，钳板开口； •III-III为分离罗拉钳口线。 •B为钳板最前位置时钳板钳 口与分离罗拉钳口之间的距 离，简称为分离隔距，其和 落棉隔距成正比。
三、FA261精梳机运动配合图
• 作业8 • 1.精梳工序的主要任务？ • 2.精梳准备工艺流程有哪三种？各有什么特 点？ • 3.名词解释：偶数法则、钳次 • 4.精梳机运动每一工作循环分哪四个阶段？ 各有什么特点？
第四节
给棉作用分析
一、给棉方式及给棉长度 （一）给棉方式 1. 前进给棉 给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。A201系列精 梳机只有前进给棉。 2. 后退给棉 给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。FA261精 梳机有前进给棉和后退给棉。
4、梳理前的准备阶段 （1）主要机件的运动 钳板：后摆，钳口逐渐闭合 锡林：空转，第一排针靠近棉丛 给棉罗拉：给棉停止（若为前进给棉） 顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下 压使其脱离顶梳 分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐 渐趋向静止。