炼铁炉顶及称量培训教材
炼铁厂培训教材
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•江苏沙钢• 集团宏发炼铁厂培训教材
•江苏沙钢集团
3、送风系统。 包括鼓风机、热风炉、热风总管，送风支管。本系统的任务是把
从鼓风机房送出的冷风加热并送入高炉。 4、喷吹系统。
包括磨煤机、集煤罐、储煤罐、喷煤罐、混合器和喷枪。本系统 的任务是磨制、收存和计量后把煤粉从风口喷入高炉。 5、渣铁处理系统。
包括出铁厂、泥炮、开口机、铁水罐、水渣池等。本系统的任务 是定期将炉内的渣铁出净，保证高炉连续生产。 6、煤气处理系统。
包括煤气上升管、下降管、重力除尘器、布袋除尘器、静电除尘 器。本系统的任务是将炉顶引出的含尘很高的荒煤气净化成合乎要求 的净煤气。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•江苏沙钢• 集团宏发炼铁厂培训教材
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• 1.3 高炉主要技术经济指标
1、有效容积利用系数: 每立方米高炉有效容积一昼夜生产的生铁吨数。它是衡量高炉
生产强化程度的指标。ηv=P（高炉昼夜产铁量）/Vu（高炉有效容积 ） t/（m3.d） ）我国高炉有效容积系数一般为1.8～2.3 （t/m3.d） ，高的达到3.0 t/（m3.d）
• 炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向 下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小 炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•江苏沙钢• 集团宏发炼铁厂培训教材
•江苏沙钢集团
• 炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在 炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减 小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其 他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高 炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。
炉顶培训
三高炉作业区 二OO八年十月
2015-3-17 1
1800炉顶操作培训
目 一、安全生产责任制 二、操作规程 三、作业标准 录
四、应急预案
五、故障状态下的操作（手动干预操作） 六、手动干预操作注意事项 七、炉顶部分故障案例 八、企业文化中职工行为规范
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炉顶应急预案
•
炉顶应急预案附后
炉顶操作工培训学习
炉顶料罐状态说明
炉顶分装料和布料过程。为了对两罐装料和布料 过程进行区分，设置了装料牌 装 和放料牌 放 对两罐 的装料放料顺序进行控制，当料罐上有装 字时本罐有 装料权，当皮带料料头到达一检或提前开上密键选中 时，当前罐准备装料。有放 时本罐有放料权，料线到 米探尺提到待机位后本罐放料。料罐工作过程分为4个 阶段，料罐状态由此分为4个状态：
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炉顶操作工培训学习
炉顶需要手动干预时注意情况
5、当料罐放散阀机械损坏时，可将该放散阀用导 链拉到关闭位置，在控制画面上将放散阀设为 手动，控制程序会自动启动事故放散阀替代放 散阀。 6、料流阀编码器显示不准确时，可在画面上选择备 用编码器，不要在比例阀和常规阀切换
2015-3-17
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炉顶操作工培训学习
炉顶料罐状态说明
根据罐的状态，结合日常操作出现的问 题，我们制定了手动干预时的流程。在 装料中出现问题需手动干预时，可参照 干预流程进行操作。
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炉顶操作工培训学习
炉顶手动作业流程
• • • • • • • • 1、槽下排料 2、料头1﹟点（提前开上密封阀时可不到1#点） 3、（检查翻板是否到位） 4、开小放散阀（排压OK） 5、开上密封阀（修改罐状态为“2”） 6、关小放散阀 7、装料（待料发满） 8、翻板换向
炼铁培训(完整).ppt
无料钟炉顶高炉的装料设备包括：受料斗、上下密封阀、节流阀 、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动装置等。
炼铁工序员工培训教材
6、送风系统包括哪些部分？ 送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀
、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 7、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？ 煤气回收与除尘系统包括：炉顶煤气上升管、下降管、煤气截
炼铁工序员工培训教材
吉林钢铁公司 (炼 铁 厂) 员工培训教材 二00八年五月
炼铁工序员工培训教材
第一章：工艺、设备情况简介 第一节：吉林钢铁炼铁厂工艺流程：
炼铁工序员工培训教材
焦炭 矿槽
高炉炼铁工艺流程图
原燃料
烧结矿 矿槽
球团矿、块矿 矿槽
辅助原料 矿槽
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
炼铁工序员工培训教材
2、生铁有哪些种类？ 生铁一般可分为三大类：即供炼钢使用的炼钢生铁，供铸造机件 和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三种。 3、高炉生产工艺流程有哪几部分组成？ 在高炉冶炼过程中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁 矿石、燃料和熔剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的 高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗 碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。它的 工艺流程除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、煤气回收与除 尘系统、送风系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务 的动力系统等。
振动筛 称量斗
矿槽 除尘
配料胶带
返粉胶带
配料胶带
鼓风机
烧结厂
高压操作设备 液压站
炼钢部分培训教材(1)
n 综上所述，要炼好一炉钢，首先要造好渣，才 能达到碳符合钢种要求范围，去除S、P有害元 素，以及调整到合格的出钢温度。同时要组织 好出钢，做好脱氧和合金化操作，确保化学成 份符合钢种要求。
炼钢部分培训教材(1)
三、炼钢部分
装入制度
供氧制度
n 装入制度是指转炉合理的装 供氧制度是指把氧气流股最合理
炼钢部分培训教材(1)
三、炼钢部分
转炉炼钢工艺操作
n 1 吹炼过程中金属和炉渣成份及温度变化 n 2 装入制度 n 3 供氧制度 n 4 造渣制度 n 5 温度制度 n 6 终点控制 n 7 脱氧和合金化
炼钢部分培训教材(1)
三、炼钢部分
吹炼过程中金属和炉渣成份及温度变化
n ⑴ 吹炼前期：指Si、Mn氧化期。 n ⑵ 吹炼中期：指C氧化期。 n ⑶ 终点控制：在拉碳的同时，确保P、S含量
炼钢部分培训教材(1)
二、炼钢部分
n 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好 坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。
n 国内外大量生产实践证明，采用精料以及原 料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各 项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。 根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地 选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质 量产出的目的。
延长冶炼时间；装入量过小， 不仅影响产量，同时由于装
升温，化好前期渣和过程渣，达 到去除S、P有害元素。同时，
入量少，使熔池深度变浅， 在一定炉容比的条件下，既要尽
加深氧气流股对炉底的冲击 量提高供氧强度和冶炼强度，缩
作用，炉底过早被损坏，甚 短冶炼时间，提高生产率，又要
至造成了炉底烧穿所引起的 穿炉事故。
炼钢部分培训教材(1)
炼铁设备培训课件
▪ 称量漏斗有机械秤和电子秤。下图为电子秤 的称量漏斗。
4.2.4 上料设备
▪ 一、概念 ▪ 上料机：指将炉料直接送到高炉炉顶的设备。
▪ 二、方式 ▪ 有料罐式、料车式和皮带机上料三种方式。
▪ 1 炉底： ▪ 影响炉底寿命的因素： ▪ 首先是它承受的高压，其次是高温，再次是
铁水和渣水在出铁时的流动对炉底的冲刷。
▪ 为此高炉可采用全碳砖砌筑炉缸内衬，炉底 则为碳转-粘土砖水冷综合炉底。
▪ 2 炉腹、炉腰和炉身
▪ 炉腹、炉腰和炉身下部是高炉炉衬侵蚀最严 重的部位，尤其难以形成保护层的炉腰和炉 身下部，目前已成为高炉炉衬的最薄弱环节。 此部位耐火砖现趋向使用纯的氧化物（如纯 氧化镁、纯刚玉），纯碳（石墨或半石墨硅） 或纯碳化硅砖。
▪ 高炉炉型为圆断面五段式即：炉喉、炉身、 炉腰、炉腹、炉缸五部分。
▪ 现代高炉向大型化发展，合理炉型总的趋势 是矮胖化。为使高炉保持合理炉型，还要靠 炉体结构或炉墙的合理设计，并辅以正确的 操作制度。
▪ 五段式炉型适应了炉料自上而下温度升高体 积膨胀的变化。因此炉身设计成截锥型，炉
料到达炉腰部位开始熔化体积收缩，炉腹呈
二、 冷却介质
1. 冷却介质：
2.
水——水冷
空气——风冷
汽水混合物——汽化冷却
2. 对冷却介质的要求： （1）有较大的热容量及导热能力； （2）来源广、容易获得、价格低廉； （3）介质本身不会引起冷却设备及高
炉的破坏。
▪ 高炉的主要冷却介质是水，很少使用空气。
▪ 水是高炉的血脉一刻也不能间断，所以常用 两套供水管路和几种供水来源，以确保炉衬 安全。
高炉炼铁知识培训课件
冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石，0.4~0.6t焦炭 (coke)。
高炉冶炼是连续生产过程，必须尽可能为其提供数量 充足、品位高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及 性能稳定的原料。
2.铁矿石种类：
磁铁矿（Fe3O4）
赤铁矿
褐铁矿（mFe2O3·nH2O）
◆块矿和粉矿
破碎、筛分
Байду номын сангаас富矿
粉矿（<5mm）供烧结厂生产烧结矿 大中型高炉<45mm
块矿(>5~10mm),上限 中小型高炉<20~25mm
2、高炉冶炼用原料
原料是高炉冶炼的物质基础，精料是使高炉操作稳 定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。
高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、燃料和熔剂。 对于一些不能满足要求的原料，要进行一系列准备处理， 例如造块。 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿（天然块矿）和 人造富矿（烧结矿、球团矿））、燃料（焦炭和喷吹煤） 和熔剂。
生铁一般可分为三大类：即供炼钢使用的炼钢生铁，供 铸造机件和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三 种。
◆矿物：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、 化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为 人类利用的称为有用矿物。
◆矿石：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中提取 金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。
4.2高炉辅助设备
4.2.1供料系统
◆高炉炉顶装料设备的作用是按冶炼要求，向 炉内合理布料，同时要严密封住炉内荒煤气不 逸出炉外。 ◆常用的炉顶装料设备主要有钟式炉顶和溜槽 式（亦称无钟式）炉顶。 ◆我厂为料车上料。
《炼铁培训教材》课件
炼铁生产管理创新与实践
创新管理模式： 引入精益生产、 六西格玛等先
进管理方法
优化生产流程： 减少浪费，提
高生产效率
提高员工素质： 加强员工培训， 提高员工技能
和素质
加强环保意识： 注重环保，减 少污染，实现
可持续发展
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人：PPT
汇报时间：20XX/01/01
成本控制：优化 原料配比，降低 能耗，提高生产 效率
质量管理：加强 质量检测，确保 产品质量符合标 准
工艺优化：采用 先进的炼铁工艺 ，提高生产效率 和产品质量
设备维护：定期 对设备进行维护 和保养，降低设 备故障率，提高 生产效率
炼铁技术发展趋势
04
高效低耗炼铁技术
节能减排：减少能源消耗，降低 环境污染
转炉炼钢： 将铁水倒 入转炉中， 加入氧气 进行脱碳 处理，得 到钢水
钢水精炼： 对钢水进 行脱硫、 脱磷、脱 氧等处理， 提高钢水 质量
连铸连轧： 将钢水倒 入连铸机 中，进行 连续铸造 和轧制， 得到成品 钢材
炼铁生产操作技术
原料准备：选择 合适的铁矿石、 焦炭等原料
熔炼过程：将原 料放入高炉中， 加热至熔化
铁水处理：将熔 化的铁水进行脱 硫、脱磷等处理
铸铁成型：将处 理后的铁水倒入 模具中，冷却成 型
炼铁生产设备维护和保养
定期进行设备清洁和润滑， 保持设备良好状态
定期进行设备维修和更换， 确保设备正常运行
定期检查设备运行情况，及 时发现问题
定期进行设备安全检查，确 保设备安全运行
炼铁生产成本控制和质量管理
技术创新：采用新技术、新工艺， 提高产品质量
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1080m3高炉上料系统称量培训
称量培训教程
江苏永钢集团炼铁1080m3高炉上料系 统
第一章 第二章 第三章 第四章
上料设备 基本流程与操作原理 上料设备操作时的注意事项 异常处理
江苏永钢集团炼铁1080m3高炉上料系 统
第一章 上料设备
第一节 皮带机
1、主皮带 主皮带分为东主皮带和西主皮带，其主要作用 是：当筛分和计量完的原料通过该皮带向中间斗内 备料，再由料车将中间斗内的原料运至高炉。 2、返焦皮带 1080m3高炉仅有一条返焦皮带，其主要作用 是：当焦炭或内炉焦丁筛分时，碎焦通过该皮带 （包括返焦大倾角皮带）运至返焦筛分系统。 3、返焦大倾角皮带 1080m3高炉仅有一条返焦大倾角皮带，其主 要作用是：返焦皮带上的碎焦由该皮带运至返焦筛 分系统。
江苏永钢集团炼铁1080m3高炉上料系 统
3、布料器的功能 A、布料器的两种角度 a、α角：即溜槽的倾角，指溜槽的底沿线与重垂 线之间的锐夹角； b、β角：即溜槽旋转的角度。指溜槽在炉内水平面 上做圆周运动的角度； 通过这两种角度的变化，可实现将料布到炉内不同 的位置上。这种变化的组合我们称为“布料模式”。 B、布料模式 a、环形布料 布料时，β角作圆周运动，α角不变进行布料。
江苏永钢集团炼铁1080m3高炉上料系 统
第四节 液压系统
1、槽下液压系统 槽下液压系统主要负责称量斗、中间斗仓门的动作， 液压工作压力为6～8MPa。 2、炉顶液压系统 炉顶液压系统主要负责炉顶设备（上下密、节流、 柱塞阀）的动作，液压工作压力为17MPa左右。 3、阀门动作原理
电磁阀 液压缸 PLC 电脑 中继 4、注意事项 液压缸分单向阀和双向阀两种，单向阀指电磁阀得 电打开，失电关闭；双向阀指一路信号控制打开，另 一路信号控制关闭，如两路无信号时，液压缸保持当 前状态。
炼铁培训教材[1]
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炼铁培训教材[1]
第一章 高炉炼铁基本知识 1.1 高炉生产概述
1.1.3 高炉用的矿石、溶剂和燃料 (6)高炉对焦炭质量的要求 1)固定碳含量要高，灰分要低。因为固定碳含量高，其发热值高，单位重量焦炭所提供的还原剂数量
炼铁工艺培训
•高炉的料车、斜桥系统
斜桥总图
料仓 ↓
称量斗 ↓
料ห้องสมุดไป่ตู้ ↓
炉顶料罐 ↓
高炉
上料系统
槽下振动筛
分别为烧结筛分、焦炭筛分、球团矿槽、熔剂矿槽
炉顶工艺示意图
• 图中为下 料罐、喉 管、气密 箱、溜槽 更换孔
炉顶实例
• 1、出铁场、 开口机、泥炮 、天车、炉前 除尘器等
• 2、主铁钩、 蔽渣器、支铁 沟、渣沟
喷吹系统---储煤场
磨煤机： 日钢8台辊式 （磨煤机每小 时可以磨煤60 吨，保证 1—16 高炉170kg/t 煤比的求。）
制粉喷吹系统
制粉系统
喷吹工艺示意图
直接喷吹
原煤
↓ 制粉
↓ 收粉
↓ 喷吹罐
↓ 分配器
↓ 高炉风口
分配器实物图
炉前和矿槽环保除尘系统
1、炉前除 尘采用布袋 除尘。 2、矿槽除 尘器采用电 除尘。
炉前工艺
铁口出铁情况
渣沟 主沟
敝渣器
铁支沟
炉前出铁设备
1、开口机 2、液压泥炮 3、铁水罐等
液压泥炮
65吨铁水罐
• 运送 铁水 到炼 钢或 铸铁 机
铁水运输
铸铁机
铸铁机
水渣处理
• 我厂水渣处理采用有三种方式： • 1、底滤法(1# 、 2# 、 5# 、 6#高炉) • 2、明特法(3# 、 4#高炉) • 3、INBA法(7# ~ 16#高炉)
循环水泵
↓ 高炉水冷管道
↓ 冷却壁
↓ 高炉水冷管道
↓ 循环水泵
冷却壁
铜冷却壁
铸铁冷却壁
净环泵站
制粉喷吹系统
• 制粉系统包括：贮煤场、天车及抓斗、受煤斗、皮带、 电磁除铁器、大倾角皮带、原煤仓、称量给煤机、磨煤 机、布袋收粉器、煤粉仓、主排风机。
炼铁设备培训课件
环保法规与政策要求
大气污染物排放限值
固体废弃物处理
严格执行国家及地方大气污染物排放 限值，确保炼铁设备排放的废气达到 标准。
对炼铁设备产生的固体废弃物进行分 类处理，实现资源化、无害化和减量 化。
废水处理与回用
对炼铁设备产生的废水进行处理和回 用，减少水资源的浪费和污染物的排 放。
炼铁设备的绿色发展方向
腹、炉腰和炉喉等部分。
转炉
将高炉生铁或废钢与氧气反应 ，炼成钢的设备。包括转炉炉
体、氧枪、副枪等部分。
电弧炉
利用电弧加热废钢和铁合金， 进行炼钢的设备。
精炼设备
对炼钢过程中产生的钢水进行 精炼，提高钢质量的设备，如
LF炉、RH炉等。
炼铁设备的重要性
炼铁设备是钢铁工业的基础
01
炼铁设备是钢铁工业的核心设备，其性能和质量直接影响到钢
案例四 高炉布料器故障，导致高炉布料 不均。经检查发现，布料器减速 机损坏，更换减速机后恢复正常 。
案例二
高炉冷却壁漏水，导致高炉炉况 波动。经检查发现，冷却壁水管 老化破裂，更换冷却壁后恢复正 常。
案例三
热风炉助燃风机故障，导致热风 炉无法正常送风。经检查发现， 助燃风机电机过载，对电机进行 检修后恢复正常。
炼铁设备的安全与职业卫生管理 设备安全管理制度建立与
执行
设备安全检查与隐患排查
定期开展设备安全检查和隐患排查，及时发现和消除设备安全隐 患。
应急预案与演练
制定设备安全事故应急预案，定期组织演练，提高应急处理能力。
员工安全培训与教育
加强员工设备安全培训与教育，提高员工的安全意识和操作技能。
炼铁设备的安全与职业卫生管理 设备安全管理制度建立与 执行
高炉运转原料培训教材
NO.1称量漏斗排出 称量漏斗排出 NO.2～NO.8称量漏斗 ～ 称量漏斗 排出顺序控制 0％ ％ 闸门闭 移动溜槽定位置
中间漏斗 空
矿石系统 自 动 手 动 休 止 现 场 停电记忆 复位（ ） 复位 （ 2） 称量漏斗闸门 称量停止
振动筛
停止
运转
M
开 闭 称量方式 A，A+B，B ， ，
A给料机运转 给料机运转 A振动筛运转 振动筛运转 给料机停止 振动筛停止
允许振动筛起动
现场
备
注
Y－101BC高速运转中 Y－102BC运转中 运转指定 无故障
Y－101BC运转
切换溜槽定位置 切换溜槽侧称量漏斗闸门闭 称量开始OK 称量漏斗不满出 无故障
Y－102BC运转 切换溜槽工侧运转
焦粉漏斗不满出 无故障 工侧运转顺序 工侧称量漏斗闸门闭 工侧称量漏斗空 无故障
切换溜槽Ⅱ侧运转
M
闸门闭 0％ ％ 95％ 95 ％ 100％ ％
运转) 运转) (A运转 (B运转 运转 运转
满量 排出
称量运转控制
移动溜槽 移动溜槽Ⅰ 移动溜槽 Ⅰ 侧
漏斗选择 Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ ,Ⅱ,Ⅰ,Ⅱ 自动运转
溜槽Ⅰ 溜槽 Ⅰ 侧
Ⅱ侧
M
Ⅱ侧
高炉机械运转培训教材
四、矿石焦炭系统操作（五） 矿石焦炭系统操作（
零 规 OK 正
100％ SHR 停 止 指 令 10 读 0％ 入 Y 0B -1 1 C
Y 0B -1 1 C
Y 0B -1 1 C
100％ 读入完
ⅠC（或ⅡC）排出指令 0％
装入待解除 以后重复进行 同样的操作控制
称 量 完 了
称 量 漏 斗 闸 门 开
称量上课资料
碰撞点（面）以上，并保证加完一批料后仍有0.5m以上的余量， 以免影响大钟或溜槽的动作，损坏设备。碰撞点（面）以下的 料在生产中一般不使用，因为炉料经碰撞点反后，形成的料面 和堆尖缺少规律性，只有在开炉装料和赶料线时才用来判断装 料的深度。 3、什么是批重？批重对布料有何影响？怎样选定合理的批重？ 答：装入炉内一批料的质量称为批重，一批料中矿石部分的质 量称为矿石批重，焦炭部分的质量称为焦炭批重，知道其中之 一的批重和负荷就可算出另一种的批重，生产中常说的批重大 小是指矿石批重。研究表明，每座高炉有一个临界批重，当矿 石批重大于临界值时，随批重的增加而加重中心，过大则炉料 分布趋向均匀，且出现中心和边缘部加重的现象。当批重小于 临界值时，矿石布不到中心，随批重增加而加重边缘。 在选定合适的批重时，要考虑原燃料条件，冶炼强度和喷 吹燃料以及两次上料间炉顶温度上升速率与波幅等因素。近年 来，精料得到落实，铁分增高，粉末减少，料柱性透气性改善， 批重得到扩大，取得很好的效果。随着冶炼制度的提高，风量
称量工上课资料
1、什么叫装制度？什么叫上部调节？ 答：装料制度是炉料装入炉内方式的总称，或者是对炉料装入炉内 方式的有关规定。通过选择装料制度，用改变炉料，在炉喉的分布 达到煤气流分布合理，实现改善煤气热能和化学能的利用性能以及 炉况顺行状况的调节方法称为上部调节。可供高炉操作者选择的装 料制度的内容有：批重、装料顺序、料线、装料装置的布料功能变 动（例如：双钟炉顶的布料器工作制度，变径炉喉活动板工作制度， 无聊炉顶的布料溜槽工作制度）等。 2、什么是料线？料线高低对布料有何影响？ 答：在我国料钟式高炉以大钟最大行程的大钟下沿为零点，无料钟 式高炉以溜槽垂直位置下端为零点，也有用距下端0.5～0.9m作为 料线零点，从零点到炉内料面的距离叫做料线。高炉生产时，要选 定一个加料的料线高度，一般中小高炉的料线在1.2～1.5m，大高炉 的在1.5～2.0m。料线的高低可以改变炉料堆尖逐步离开炉墙；在 碰撞点（面）以下时，提高料线会得到相反的效果。一般选用料在
炼铁培训教材(点检)
钟式装料设备包括：炉顶受料斗、大小料斗、大小 料钟、旋转布料器、料钟平衡杆与液压传动装置或卷 扬机、活动炉喉挡板、探料尺等。 无料钟装料设备包括：受料罐、上下密封阀、截流 阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动设备 等。 无钟炉顶由于布料方便自由现在达到广泛应用。新 建450m3以上高炉一般都采用无钟炉顶，有串罐式和 并罐式两种无钟炉顶。
湿式 a 重力除尘器－溢流文氏管－高能文氏管；b重 力除尘器－洗涤塔－高能文氏管。
干式 a 重力除尘器－布袋除尘器；b重力除尘器－板 式电除尘。 设备一般包括：炉顶煤气上升、下降管、煤气截流 阀或水封、重力除尘器、洗涤塔与文氏管、电除尘、 脱水器。干式除尘包括布袋除尘器或旋风除尘器。 我厂采用干式除尘：重力除尘器、布袋除尘器、高 压阀组等。
软熔区
活性焦碳区 滴 下 区
焦碳缝隙中心 风 口 炉缸
回旋区
通过国内外高炉解剖，按炉料物理状态高炉内大致分为五个 区域或称五个带。
1、块状带
在该区域炉料明显地保持装料时的分层状态（矿石层与 焦炭层），没有液态渣铁。随着炉料下降其层状逐渐趋于 水平，而且厚度逐渐变薄。
2、软熔带
矿石从开始软化到完全熔化的区间称为软熔带，它由许 多固态焦炭层和粘接在一起的半融的矿石层组成。焦炭、 矿石相间，层次分明。由于矿石呈软熔状，透气性极差。 煤气主要从焦炭层通过，向窗口一样，因此称为“焦窗”。 软熔带的上沿是软化线（即固相线），软熔带的下沿是熔 化线（即液相线），它与矿石的软熔温度区间是一致的。 最高部位称软熔带顶部，其底部与炉墙相联，称软熔带的 根部。随着原料与操作条件的变化，软熔带的形状与位置 都随之改变。
炉腰是高炉直径最大的部位，其直径的大小 决定着高炉内型的高径比关系。其高度不起 决定性作用，属高炉的过度段。 炉身是圆台形，炉料在炉身预热和预还原， 炉身直径自上而下逐渐扩大以适应炉料受热 膨胀和减少炉料与炉墙之间的摩擦力，所形 成的炉身角对下料有明显的影响，而炉身高 度对煤气利用也有影响。 炉喉是炉料进高炉的装入口，也是煤气的 导出口，对炉料和煤气分布起着控制和调节 作用。
炼铁设备培训教材07[1]59
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炼铁设备培训教材07[1]59课程名称：炼铁设备培训教材姜洪生校对：审定：目录第一章：上料系统第1节高炉供料设备3-5页第2节高炉上料设备5-8页第二章：炉顶设备9-13页第三章：炉前设备第1节开铁口机14-16页第2节液压泥炮17-20页第四章：送风设备第1节鼓风机21-27页第2节热风炉28-31页第3节进风，喷吹设备32-33页第五章：高炉喷煤设备34-41页第六章：煤气除尘设备42-48页第七章：如何做好点检及作业长工作和定修组织…….. 49-51页第八章：炼铁设备知识培训试题…………………………52-58页第一章高炉上料系统第一节供料设备一、内容提要：本章要紧熟悉把握高炉上料系统的设备组成，工作原理，性能参数，操作技能，点检项目、内容、方法，常见故障缘故及处理方法。
二、学习要求1、理论要求：了解高炉上料系统特点，设备组成及参数。
2、原理要求：了解上料系统的工作原理。
3、操作技能：了解上料设备的操作方法，日常点检项目、常见故障缘故等。
三、供料设备的组成及原理供料设备：包括贮矿槽、贮焦槽、称量漏斗、振动筛、振动给料机、胶带输送机等，辅助设备有：矿槽液压站。
1、贮矿槽→插板阀→振动筛→主皮带机→中间称量斗→料车↓碎矿皮带→碎矿倾角皮带2、贮焦槽→插板阀→焦碳振动筛→称量斗→料车↓碎焦皮带→碎焦倾角皮带3、燃料仓→插板阀→振动给料机→胶带机→中间称量斗四、矿槽要紧设备选型1、烧结矿和焦炭振动筛均带有小车，能够手动推离安装位置，进行修理或更换筛板。
矿石振动筛型号为：3m*1.3m；处理量为：80—150t/h；焦炭振动筛筛板规格为：2.4m*1.4m；处理量为：80—120t/h。
2、主矿胶带输送机：B=800、V=1.6m/s水平安装；碎焦碎矿皮带机：B=650、V=1.25m/s3、焦炭称量漏斗和料坑矿石漏斗容积为：3.8立方米4、所有烧结矿、球团矿、杂矿的称量漏斗的容积均为3.8立方米，一个料车的矿料应由一个矿石称量漏斗供给。
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炉顶及称量培训教材一.工作态度：认真、踏实、勤快（脑勤、腿勤）是偷懒的最佳捷径；不认真点检，就必须认真处理故障；不认真处理故障，故障会惩罚你认真为止。
二.明确身份：我们是设备维护和使用人员，非设计人员，因而紧急情况下可以不讲究标准及专业与否。
三.称量部分：1.皮带：据说2#炉生矿皮带曾使用十三年，焦粉平皮带曾使用九年零十个月，好象十四年来只有6#炉矿粉斜皮带断过一次，1#炉、4#提升机皮带曾断过。
点检重点：看接头、表面胶皮、丝线等。
2.柱销联轴器：公称扭矩160～160000N.m轴径12～340mm允许转速630～7100r/min特点：结构简单，制造容易，维护方便。
寿命长，能缓冲减振。
应用：用于正反转变化多，起动频繁的高低速传动。
柱销联轴器：我们称量滚筒、减速机等都是单方向运转，因而柱销单方向磨损联轴器。
目前我所观察到的，磨损最厉害的是2＃炉烧结联轴器（早已更换），磨损量大约等于柱销直径即19毫米，只是磨损均匀。
3#炉，有次只换单个联轴器，由于另一个没换且磨损严重，即使我们重点观察仍没避免柱销撕裂现象。
改进：在联轴器柱销孔加橡胶套管，以后我们只换套管即可。
实际扭矩：我按电机实际运转功率11KW计算，当然起动时较大，正常运转时小于这个数据。
电机转速1460 r/min，实际滚筒转动37圈用47秒，即37÷47*60*31.5＝1478。
滚筒转速：37÷47*3.14*0.315＝1.56米每秒，根据P=FV知F=P\V ＝7000 N，700公斤力。
滚筒扭矩：7000*0.315＝2205 N.m联轴器公称扭矩：V＝（0.170－0.04）\2*(1460÷60)＝1.58米每秒F=P\V=6960N 即扭矩6960*0.065＝452 N.m从机械设计手册知：我们所用HL170联轴器公称扭矩为630 N.m，安全系数很小尤其是起动电机时，因而我们要重点点检及时更换柱销。
3.十字滑块联轴器：公称扭矩120～20000N.m轴径15～150mm允许转速120～250r/min特点：径向尺寸小，飞轮力矩较小，寿命较长。
但制造较复杂，需润滑但不能缓冲减振。
应用：低转速，两轴不同轴度误差较大的情况。
十字滑块联轴器：滚筒转速：37÷47*3.14*0.315＝1.56米每秒，根据P=FV知F=P\V＝7000 N，700公斤力。
滚筒扭矩：7000*0.315＝2205 N.m知十字滑块联轴器扭矩：2205 N.m。
我们所用联轴器公称扭矩3200 N.m，电机起动时可能由于安全系数小而出现故障，因而我们根据实际使用情况改变了原有的机械设计标准，把十字滑块的连接块由32毫米宽度改为50毫米，但目前仍有4＃炉生矿和烧结十字滑块联轴器仍是原来的，下次休风一定换调。
减速机：速比即高低速轴的速度比。
ZQ500，500是指高低速轴轴心距。
判断方法：转动高速轴多少圈方可使低速轴转一圈即知速比数。
滚筒：电机转速1460 r/min，实际滚筒转动37圈用47秒，即37÷47*60*31.5＝1478。
滚筒转速：37÷47*3.14*0.315＝1.56米每秒，根据P=FV知F=P\V＝7000 N，700公斤力。
滚筒扭矩：7000*0.315＝2205 N.m由于尾轮为改向滚筒，因而上方着料皮带对下部皮带的拉力是尾轮转动时克服尾轮轴承的摩擦力，即很小可忽略不计，也就是说当下方皮带用托滚拖住时尾轮轴承所受水平载荷很小（原来尾轮出现当皮带停止时尾轮照常运转就是上述尾轮轴承所受水平载荷很小论述的论证）。
由上述分析知首轮轴承所受水平载荷约为：（700+下部皮带拉力）÷2＝350公斤力，但决不会超过700公斤力，可能略高于350公斤力。
因而首尾轴承出现故障时，只要装配合适可以在紧急情况下使用任何型号的轴承替代，甚至可以改为铜套。
改进：烧结首轮轴承座（靠近装配轴端）改为对开式，当轴承损坏式可以用对开式铜瓦替代。
翻板机：1.关注轴磨损情况2.油缸是否反抗3.是否穿轴4.定位架是否牢固。
注意：不允许再次出现象2＃炉油缸丝头折断就减风的现象，原因大家心里明白，不要闹笑话。
卷扬部分钢丝绳：Ø28钢丝绳极限荷载约为22吨料车：自重约为3吨，载料约为5吨，因而双根钢丝绳完全可以满足生产要求。
假设斜桥倾角为60度，实际上大于这个角，单个牵引杆轴承所受载荷约为：F=（3+5）/2 *sin60=3.5吨，因而我们必须重点维护。
另外，料车车轮轴外端螺母最好用粉笔在其周围画一圈，这样便于观察螺母是否松动。
主卷扬减速机：因料车运行时对卷筒的力约为：料自重5 *sin60＝4.32吨，卷筒直径约为减速机低速轴齿轮直径的2倍，即啮合齿所受力约为8吨，尤其在料车起动与停止时远大于这个力。
我们的料车行程为定值，料车起动与停止时突然变大到的力作用在固定的几个齿上，因而我建议逢休风时，最好转动一定的齿数，以提高减速机的寿命。
炉顶部分大放散：炉顶煤气对大放散浮力F=0.057MPa*3.14*0.25*0.25＝1.2吨；配重约为0.75吨；配重臂长约为放散臂长的3.2倍，即作用在放散上的力约为0.75*3.2＝2.4吨，因而放散关不严时没必要考虑配重。
小放散：炉顶煤气对小放散浮力F=0.057MPa*3.14*0.125*0.125＝0.3吨；大绳轮：受力分解为下方和水平朝向卷扬方，因而点检看支撑横梁下方及水平朝向卷扬方。
软连接链板、小钟动力钢丝绳，上下平衡杆因其单一性必须重点点检，尤其时链板经常堆积厚厚灰尘，一定刮去灰尘认真点检（6＃炉上料技师胡长海曾查出一次链板有裂纹，5＃炉上料技师韦爱民曾查出两次链板有裂纹，及时避免设备事故）。
链板断造成小钟脱落现象不止一次。
目前，我们已经加上链板防断钢丝绳（谁有好办法给予建议），且链板都已经备到现场。
目前，我建议炉顶最好备倒链以便于及时解决。
值班室操作人员当发现均压打开，小放散关闭，钟间压力仍很低时，应及时通知上料人员观察炉顶，看那儿漏煤气及时判断故障。
上平衡杆：小钟、小钟拉杆及保护套自重约3吨，因而小钟动力钢丝绳及软连接链板对上平衡杆的拉力约为6吨，且方向向下，因而要重点点检上平衡杆支撑横梁下方。
下平衡杆：钢丝绳始终给下平衡杆方向向上的拉力，因而油缸也始终给下平衡杆向上的推力，即下平衡杆始终受向上的拉力且约为6吨，这样我们要重点点检下平衡杆于平台横梁是否焊固。
油缸：底座始终受向下的力。
大钟油缸拉杆：大钟油缸拉杆抗弯曲能力是原来的110立方÷90立方＝1.876倍，有材料力学计算知（这儿不再推导）。
大钟打不开现象分析：大钟、扁担梁、其他自重约为7、2、1吨，共10吨；四个油缸（活塞直径80mm，油压9Mpa）对大钟的作用力F=9Mpa*3.14*0.04*0.04*4=18吨；煤气顶压对大钟的浮力F=0.057Mpa（顶压）*3.14*3.04（大钟与料盆接触面直径）*3.04\4=42吨假设拉杆与拉杆保护套摩擦力约为（18-10＝8吨,因大钟没有关不严现象知摩擦力不会大于8吨知，可能很小）；批重为10吨。
因而当钟间压力大于（42-[10（大钟、扁担梁、其他自重约为7、2、1吨，共10）+10（批重为10）-8（摩擦力）]）÷42＝3\4的顶压即可打开大钟。
当钟间压力大于3\4的顶压时仍打不开大钟应考虑以下两点：1.卷扬换向阀是否坏，倒系统。
2.大钟油缸拉杆同步度如何，即是否存在拉杆卡在拉杆保护套上的现象。
（我个人认为大钟拉杆同步度相差100毫米没事，因大钟油缸拉杆连接销轴的水平距离为3米；当大钟拉杆同步度相差100毫米时大钟油缸拉杆连接销轴的水平距离为2.99833米，相差1.67毫米，但大钟油缸拉杆连接销轴，我们项修前位厂长已让我把它直径车去2毫米，两个相当于4毫米，完全可以满足大钟油缸拉杆连接销轴的水平距离产生的差距1.67毫米；再者大钟油缸拉杆由原来直径90改为现在的110毫米，抗弯曲能力大约是原来的1.876倍，分析思路是否让你们感到不可思意；再者，大钟摆动与大钟拉杆同步度相差100毫米以内可能无关，因大钟拉杆由两个相互垂直的销轴吊拉，可以满足大钟向四个方向摆动起到调整大钟布料不均引起的摆动现象。
摆动可能与你们布料有关，细观察大钟是否朝向大钟面布料较多的对面方向摆动）。
注意：以后一定要定期关闭大小钟，打开均压、放散用煤气冲洗均压管道（原来已下过通知）。
钟间压力高的故障分析：大钟、均压阀关不严，或探尺管道漏。
我们所观察到的现象是钟间经常有压力很低的现象，因而几乎可以排除均压阀关不严，或探尺管道漏。
所以，我们应该从大钟关不严入手，而实际上我们听关钟关钟声音时发现：有时一声，有时多声，甚至没声（应从信号准确度入手）。
再者，我们发现刚关闭大钟时油缸有回缩现象，很轻微（应从液压入手）。
液压分析：分子间有间隙，有油液压缩情况；液压阀有内泄。
1.当大钟下落1毫米时，即大钟与料盆有1毫米间隙；而大钟与料盆接触面周长：3.14*3.04（大钟与料盆接触面直径）＝10米，即大钟与料盆间有10m*1mm的间隙，相当于10cm*10cm管道向钟间输送高压煤气，因而钟间压力逐步升高也不足为奇。
2.我们的卷扬液压站液压结构，当大钟关闭时，油缸腔体直接通过换向阀与畜能器相连。
大钟关闭时，大钟的自重作用油液上，可能有油液回缩现象，因而我在换向阀与畜能器之间加上单向阀避免油液回缩（油缸活塞直径80毫米，下落1毫米，即回缩量很小是可能存在的），结果是不错的但仍达不到理想效果。
3.我们的卷扬液压站大钟换向阀是两位四通，而实际上只用两位三通。
由换向阀结构知会存在内泄使油进入油箱，因而下步打算改为两位三通。
4.信号也需改进。
目前所用接近开关是光电传感器，因而我建议用磁性传感器(不怕脏)直接设置在炉顶，减少信号绳传递误差，当然传感器也应该有误差。
5.料制、料线也有关，存在料卡在大钟与料盆的接触面上的现象。
小结：以上分析只限于我对高炉的理解，数据不准确但接近。
如有不当请指出。
教材暂时按上述，考试出题也只在上述内容。
另外：希望各车间把所有含有轴承的部件，及时把附近灰尘、油污除去，不然您们怎样判断轴承温度不高。
谢谢！机动科：齐先锋2006.03.21。