中低压阀门检修评分标准
常见阀门检修质量标准
常见阀门检修质量标准目录一、截止阀二、闸阀三、调节阀四、安全阀一、截止阀的检修质量标准1 阀体1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2 阀盖和阀芯2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。
组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
2.2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3 阀杆3.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
3.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4 密封填料及压紧装置4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5 密封面5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6 其他6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1.5～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修与质量标准
阀门检修与质量标准1检修前的准备1.1备齐有关技术资料。
1.2备齐机具、量具和材料。
1.3阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2一般规定2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3全部阀件进行清洗和除垢。
2.4非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A( 参考件) 、附录 B( 参考件 ) 、和附录 C(参考件 ) 。
2.6工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7铜垫安装前应做退火处理。
2.8螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3检修质量标准3.1阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
3.6密封面3.6.1密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。
闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于 3mm（含印痕线宽度）。
b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
3.6.3氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。
3.3.7阀体、阀盖及垫片3.7.1阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。
表 1阀体中法兰最大配合间隙mm阀体42～90～ 130～ 185～ 255～ 320～ 405～中850125180250315400500法兰直径最大0.400.450.500.550.650.750.80间隙3.7.4法兰密封面洁净无划伤。
低压配电故障排除操作评分标准
4．万用表自检后未归档扣2分。
2
工作过程及故障表填写
2.1
工作前检查
5
故障排除前应申请，对配电柜的接地进行检查，并对设备外壳进行验电，验电的方法要正确。
1．没向裁判报告请示扣1分；
2．未汇报操作票已办理扣1分；
3．未请求监护扣1分；
4．未检查设备接地扣1分；
3.故障现象表述不全面每少一处扣0.5分。
8
故障原因分析
1.未分析每个扣3分；
2.分析错误每个扣2分；
3.分析不全面每少一处扣1分。
8
故障处理的方法与步骤
1.方法未表述扣2分；
2.方法错误扣1分；
3.未有故障处理的步骤每个扣3分；
4.步骤不正确每个扣2分；
5.步骤不规范每少一处扣1分。
2.2
填写故障处理记录表
3
安全注意事项
1.安全注意事项未填写扣3分；
2.不全面每少一处扣0.5分。
2
表格书写
1.书写不规范扣1分；
2.书写不清晰扣1分。
2
故障填写表使用
1.未停电填写故障记录表扣1分；
2.在正式查找故障前未将记录表填写好交给裁判扣1分。
2.3
故障查找及处理
故障排除情况
35
正确使用仪表，查找故障明确，故障排除正确，并按教师原理图进行标注。
1.安全帽、工作服、绝缘鞋穿戴不规范每处扣1分；
2.工作中未戴手套扣3分；
3.操作过程工具或仪表掉落每次扣2分；
4.损坏仪表每件扣3分。
5.出现危及人身安全的操作扣5分。
3.2
工作结束
3
清理现场及仪表档位正确
阀门维修标准及方案
阀门修复方案及规范一、引用标准1、SH/T3064-2003（石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收）2、GB/T26480-2011（阀门的检查和试验）二、奖励制度本次阀门检查试压按阀门公称直径大小及数量和工作态度进行奖罚制度。
要求在外观检查、拆解检查到打压试验过程中由车间设备主任或其他中层干部带领本车间职工进行认真逐一检查落实，有漏检、不检或者应付差事检查和打压过程中不认真的进行按数量严肃考核。
对认真落实阀门检查和试压的车间按数量及公称直径进行不同程度的奖励，并在车间月度考核中兑现。
三、外观、解体检查及试压和存放1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值。
主要内容有1.1将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、沙眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和条件。
1.2填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
1.3铸造阀门外观无明显制作缺陷。
1.4法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
1.5阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用柴油浸泡后再拆卸：阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈，检查填料函更换填料。
3、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况：检查密封面密封性能是否符合要求：检查阀杆等损伤情况：以及其他密封材料检查。
4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、检验及实验5.1 做好相应的阀门试压工具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5-2倍，经过校验合格并在有效期内。
阀门应经过检验符合要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6、阀门的试压6.1阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。
6.2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体及填料无渗漏为合格。
发电厂-阀门(检修标准规程)
汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。
当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。
当压力下降到某值时，又自动关闭。
蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。
通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。
随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。
上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。
实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。
为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。
当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。
因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。
当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。
这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。
当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。
二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。
校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。
校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。
如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。
4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。
阀门检验标准(新)
阀门检验标准(新)一、阀门检验标准、适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。
、试验检查项目（1）材料检查（2）外观检查（3）尺寸检查（4）构造检查（5）压力检查(a) 阀体的耐压检查(b) 气密检查(c) 阀体泄露检查（6）非破坏试验（7）其他试验、材料检验（1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。
（2）试验方法(a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书查标准页码：11/2、外观检查外观检查通过目视检查。
（1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。
（2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。
（4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。
（5）两端流量孔要有适度的光洁度。
（6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。
、尺寸检查5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查（1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI（2）面间尺寸公差参照表3.（3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。
（4）口径（铸造）的公差参照表5。
（5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。
（6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。
（7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。
表3 面间尺寸的公差密封座的形状嵌入式连管焊接式法兰插管焊接式法兰一体法兰aC4C2C3C1f af aC4f 3C3d1Dd1TtTtd Datd D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203）尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。
注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记公差许增加100%。
2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允许增加100%。
阀门检修技能竞赛评分表
阀门检修技能竞赛评分表
序号
配分
质量要求
扣分标准
得分
1
4
1.阀体清洁
2.记号清晰
3.测量有记录
1.未清洁扣分：1-3分
2.未做记号扣分：1-3分
3.未测量法兰间隙扣分：1-3分
2
9
1.零部件及工具按定制图位置摆放整齐、有序。
2.工序符合要求
3.正确使用工具
1.工器具及零件未按要求放置扣分:1-3分
2.工序不符合要求扣分:1-3分
3.工具使用不当扣分：1-3分
3
18
1.除锈部位正确
1.中法兰法兰面、中法兰螺栓、盘根螺栓、盘根压套、盘根垫圈、盘根室、阀杆、阀腔、轴承一处未除锈清晰扣分：1-3分
4
12
测量位置准确
1.盘根尺寸、齿形垫尺寸、轴承型号、盘根垫圈与阀杆间隙，一处未记录扣分：1-3分
2.测量方法不正确扣分：1-3分
5
9
1.研磨方法准确，
2.密封面光洁无缺陷
3.蓝油检验均匀清晰
1.研磨方法不正确扣分：1-3分
2.密封面缺陷未消除扣分：1-3分
3.蓝油检验方法不正确扣分：1-3分
6
24
阀门回装工序正确Biblioteka 规范1.轴承未抹油扣分：1-3分
2.螺栓未抹油扣分：1-3分
3.回装顺序不正确扣分：1-3分
8
7
工完、料尽场地清
1.操作完毕后清清洁场地，工器具摆放整齐。否则扣分:1-3分。
2.安全帽佩戴不正确扣分:1-2分
3.不按要求着装扣分:1-2分
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（⼀）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体⽆裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封⾯接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触⾯宽度为密封⾯宽度的1/2～2/3。
阀座密封⾯平整光洁（粗糙度Ra＝0.8µm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能⾃由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表⾯锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压⼊3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活⽆卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运⾏后，阀门各密封处及焊⼝、法兰⽆漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门⼯作压⼒值⼆倍时各密封处⽆漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的⼯作压⼒，⽆渗漏。
2.4. 阀门进⾏超⽔压试验，⽆渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内⽆因检修质量问题⽽出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施⼯⽅必须在接到通知后1天内到场处理，其中产⽣的⼀切费⽤由施⼯⽅承担。
（⼆）维修要求
闸阀
截⽌阀。
阀门设备用户评价指标体系及评分标准
2.是否兑现售后服务承诺
30%
售后人员解决问题的能力，全国服务网络体系是否健全
具有专职、经过正规培训的售后人员：80-100
无专职、经过正规培训的售后人员：0-40
3.业绩是否真实
30%
是否会夸大宣传自己的业绩
真实、无作假：90-100
虚假、不真实：0-20
地面操作、开关扭力小80-100
阀门井操作，开关扭力大，40-50
2%
设备维护、更换备件的便利性，是否可以实现在线维修
可以在线维修80-100
不能够在线维修60-80
机械性能
（15%）
1.机械故障率(5%)
8%
保质期内，主要零件的故障频率
无故障：90-100
小故障：50-70
大故障：0-40
2.使用寿命(10%)
1、设备系统性能指标（37%）
10%
密封性能
高于国家泄露标准，100
符合国家泄露标准80-90
10%
水损大小
水损小：80-100
水损大：60-80
水损极大：0-50
5%
启闭力和启闭速度
启闭力小、启闭速度快80-100
启闭力、启闭速度一般60-80
启闭力大、启闭速度慢50-60
2%
动作灵敏度（功能不同，对阀门灵敏度要求不同）
5年以上无需更换80-90
1年以上无需更换60-80
备件需要经常更换0-50
2.投资加运行费用的综合比较(10%)
10%
系统运行中所需电费、维护费用（包括维护费用、易损件更换）
省电、无需维护：80-100
较省电、需要维护：60-80
费电、经常徐维护：0-40
开关评分标准
裁判员签字：
选手签字：
少处理一个 故障扣15分
2Байду номын сангаас 故障描述 15分
每少一个故 障描述扣5分
3、
其它
10分
一项不标准 现场操作杜绝破皮工伤现象，维修工穿戴整 扣2分、出现 齐，工具齐全；现场提问工作原理，一项回 破皮工伤不 答不正确扣3分。 得分 提前一分钟 加一分、延 长一分钟扣1 分。最多加 10分
规定时间
10分
完成时间30分钟、
矿井维修电工评分标准（低压开关）
选手单位 项目 标准分 选手姓名 评分标准 得分 扣分标准 小项得分
正规操作
20分
选手严格执行正规操作，验电放电、挂停电 一项不执行 牌， 执行手指口述。手指口述声音洪亮，吐 或执行不好 字清晰，动作到位。 扣5分
故障处理
45分
设三个故障，每处理一个得15分，不处理不 得分 选手将故障点写上、并写明故障原因及推理 过程： 1、
阀门现场检修标准
阀门解体现场判断标准调节阀离线检修工序1.调节阀离线检修前准备：对需要下线检修的调巧阀进行挂牌标记。
a）分別在工艺管道和相对应的阀门及阀门附件上挂牌，牌子上的位号要一致。
b）挂牌牌子材料用铅皮,固左材料用铁丝。
C铅皮表而要淸洁，位号用深色油性记号笔书写（一年不褪色），字迹淸晰工整。
用与调节阀不同颜色的油漆（黄色）画出调怜阀阀体法兰与管道法兰的连接方位。
保证调节阀离线检修后能正确复位。
由生产装登有关人员确认工艺介质已完全隔离后并开出相应许可单后，方可离线检修。
2.调节阀下线工作：关掉气源，拆下联接泄位器的气源管和信号管并保护好连接丝口。
（用塑料布包好）经仪表对口人员确认后，拆除连接左位器的信号线并保护好电气接口。
（用绝缘胶带包好）大修讣划稿提供的位号及现场勘察，通知搭吊装架。
根据约左大于等于8"的调节阀由管道承包商负责上、下线。
根据现场勘察，业主协调搭脚手架。
业主协调髙空作业的调肖阀吊装工作。
进行松动法兰螺栓，把调肖阀从管道上卸下运到检修场所。
3.淸洗：用布或仪表空气淸洗凋仔阀外部。
滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀性的，在进入解体工序前必须以水洗或仪表空气吹扫的方法，将调右阀被工艺介质浸渍的部件淸洗干净。
4.解体：仪表设备附件的拆卸4.1.1电气左位器的拆卸过程中注意连接杆螺线的固泄位置，做好复位标记，确保左位器重新安装时能够正确安装到位。
4.1.2过滤器、减压阀、继动器、切换阀等拆卸过程中注意各附件螺线的固龙位巻、数量，保管好螺丝，保证这些附件在重新安装时能够正确安装到位。
4.1.3对于能用肉眼观察到过滤器、减压阀严重生锈、腐蚀现象,做好记录建议更换。
执行机构的拆卸4. 2. 1在进行执行机构口阀体进行分离拆卸时，首先注总阀门与执行机构原始连接阀杆所对应的位巻，并作好对应的标识，拆卸时注意用肉眼检査执行机构安装支架、执行机构与阀体连接件以及销钉、固立螺栓等配件是否出现生锈、腐蚀、机械形变、损伤等现象, 确认这些配件在回装时是否可以再次使用，决左是否需要维修或更换。
阀门的检查检验标准
3.7.7 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表 3 要求。表 3 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙 mm
0.45
3.9.5 阀杆头部不应有凹陷和变形。 3.9.6 安全阀阀杆端部球面应圆滑。 3.9.7 安全阀弹簧表面无裂纹，弹簧两端支撑平面与轴线应垂直。 3.10 阀杆螺母 3.10.1 阀杆螺母的外径与支架孔的最大配合间隙应符合表 7 要求。表 7 阀杆螺母外径与支架孔的最大配合间隙 mm
阀杆螺母外径 35～50
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。 3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。 3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。 3.6 密封面 3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于 1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密 封面上印痕线的极限位置距外圆不小于 3mm（含印痕线宽度）。 b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。 c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。 3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于 2mm。 3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于 2mm。 3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于 Ra1.6，安全阀不低于 Ra0.4。 3.3.7 阀体、阀盖及垫片 3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。 3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。 3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表 1 要求。表 1 阀体中法兰最大配合间隙 mm
中继阀检修标准
8分解勾贝组成，取下内外勾贝及膜板。（3分）
9松下过充柱塞阀盖螺母，取下阀盖及过充柱塞。（3分）
10取下所有零件上的O形圈及橡胶件，然后将零件放入油盘，用白色汽油清洗干净再用清水清洗后用压缩空气吹扫干净。（3分）
三工艺过程（八十九分）
（二）检修与测量（35分）
7装上阀盖及紧上螺母。（3分）
8将过充柱塞装入中继阀盖内，并装上过充阀盖。（3分）
四
清点工具及材料（3分）
将所使用的工具擦净清点、材料回收后放回原处。
（三）组装（24分）
1用压缩空气吹扫检修好的零部件，用绸布擦干净。（3分）
2在各O形圈表面涂上适量的凡士林。（3分）
3将检修好的供气阀组装在中继阀体内，紧好螺盖。（3分）
4装上排气阀组装及顶杆，然后装上排气阀挡圈。（3分）
5拨动顶杆动作灵活，并检Hale Waihona Puke 顶杆端与供气阀座阀口有间隙。（3分）
6装入勾贝组成，按箭头方向推动勾贝，注意确认挂上顶杆。（3分）
中继阀检修作业评分表
项目
评分标准
选手1
选手2
选手3
选手4
选手5
选手6
一
安全注意事项（3分）
1佩戴好劳保用品，做好安全防护工作。（1.5分）
2工装机具使用前应按规定检查。（1.5分）
二
主要工装设备及工机具（5分）
扳手、卡环钳子、螺丝刀、手锤、游标卡尺、
钢针、水砂纸、毛刷、平台、稠布、O型圈。
三工艺过程（八十九分）
三工艺过程（八十九分）
8按动检查阀自由伸缩无卡滞。（3分）
9检查顶杆长度为92.2±0.2mm，顶杆不得折损、弯曲、变形。（3分）
阀门检修评分表
阀座密封面无裂纹、凹坑、划伤、碰伤痕迹
未仔细检查阀芯座
0
阀杆检查
仔细检查阀杆且有记录
3
阀杆的弯曲度小于0.10mm，表面无轴向及径向沟槽，及阀芯的连接部位无裂纹和较大磨损，螺纹部位丝牙无损伤
未仔细检查阀杆
0
填料涵检查
仔细检查填料函且有记录
3
无径向沟槽和凹坑及裂纹
未仔细检查填料函
0
密封面密封检查
进行密封面研磨和压线且有记录
8
密封线均匀且连续，无断线
未进行密封面研磨和压线
0
阀门装复
清理干净相关部件表面卫生
已经清理
3
密封部件表面应清洁
未进行清理
0
装入阀盖密封垫
有装
5
密封垫完好，选材、型号正确
未装
0
阀芯装入阀座，
方向正确，且应轻放
5
方向正确、无碰撞
方向不正确或未轻放
0
阀盖装复
方向正确
3
方向正确，法兰螺栓紧固均匀法兰张口均匀
阀门检修实操竞赛评分卷
姓名： 班组： 总分：
工序
检修项目及程序
考评标准
选手得分
质量标准
评分标准
分值
准备工作
阀门型号的确定
型号选定正确
3
型号选定不正确
0
工器具的选定
一次准备完成
3
过程中增添工具
0
检修场地的选定
选定正确
2
选定不正确
0
工器具及材料摆放
整齐
4
现场文明施工
不整齐
0
阀门的解体
外观检查
外观已经检查
有记录
电力三公司阀门外委检修考核及评价标准1
鄂尔多斯高新材料有限公司企业标准阀门外委检修考核与评价标准鄂尔多斯高新材料有限公司发布2015年12月本标准由安全生产部负责提出。
本标准由安全生产部负责编写。
本标准主要起草人：审核：批准：本标准由安全生产部负责解释。
前言本评价与考核标准规定了设备检修验收管理体系的职责，分工、原则和要求，管理内容与方法，本标准适用于电力三公司阀门外委检修验收管理全过程的管理工作。
一、技术质量要求：1、阀门研修后阀座、阀芯密封面应完整，无断线、密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其它缺陷；2、阀门研修后阀座、阀芯密封面接触情况保证环向100%线接触，接触均匀不断线；3、阀门研修后密封面粗糙度Ra值为0.2um，压线宽度大于密封面宽度的75%以上；4、阀门研修后特殊情况下坑点或沟痕小于阀门密封面的三分之一，禁止右横向通沟；5、阀座、阀芯修复过程中不得对其它部件有任何损伤；6、修后180天内不发生阀门内漏等异常事件。
7、如发生因阀门研磨质量直接责任造成的阀门内漏，按照责任划分比例考核相应质保金。
其他说明1、施工涉及的脚手架、保温、打磨由甲方协调解决；2、阀门研磨工器具、研磨材料由乙方负责。
3、照明灯具、电源等由乙方负责；4、安全防护及劳保用品由乙方自备；5、甲方负责现场施工安全、质量与协调工作；6、乙方需编制详细的阀门修研技术方案、安全保证措施、质量保证措施等，经业主方审核批准后实施。
二、工程验收1、每台修研的阀门，必须严格按照“阀门检修作业指导书”和“阀门验收卡”的技术标准，严格执行检验标准。
检修三部专业负责人进行技术把关，根据项目的验收级别逐级进行验收，不得跳项漏项，验收签字按照要求逐级进行，不得跳签、漏签。
2、阀门修研质量，按照“阀门检修作业指导书”完成，各级质量控制人员应认真履行职责，自身熟悉设备检修要领，制定详细周密的技术措施。
对阀门修研中发生的技术难题，制定专门的技术方案进行解决，确保设备检修符合设备运行要求。
3、认真执行甲方检修管理中的各项验收制度，验收采取自检、检修、运行专业验收、安生部验收相结合的办法，分段验收合格后，逐级签字。
各种阀门的检修工艺及质量标准
各种阀门的检修工艺及质量标准TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-第五章汽机管道阀门检修第一节概述1.阀门的作用：阀门是管道中一种附件的通称，它用以控制流体的流量，降低流体的压力，改变工质的流动方向，切断工质通道，并保护设备的部件。
2.阀门分类：按用途可分为：关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等；调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。
3.阀门的术语公称直径：是一种名义讨计算直径，一般情况下，阍门的通道与公称直径是近似相等的。
工作压力：指阀门在正常工作状态下的压力。
公称压力：是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。
试验压力：指阀门进行强度或严密性试验时的压力。
阀门涂漆和标志识别3.5.1阀件标志识别在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横线上部的数字表示公称压力的等级，有的则表示温度参数和工作压力，如PN10、PT510表示在10Mpa和510℃工作参数下使用。
在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径。
表示阀件是直通式的，介质进口与出口的流动方向，在同一或相平行的中心线上。
表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上。
表示阀件是三通式的，介质有几个流动方向。
3.5.2阀件材料涂漆色第二节弹簧式安全阀的检修弹簧式安全阀是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，能自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
一、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封。
二、安全阀的动作原理在弹簧式安全阀内弹簧向下作用于阀瓣的弹簧预紧力，一部分用来抵抗介质作用力，另一部分产生阀门密封件之间的相互压紧力,随着介质压力的提高，密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到额定开启压力时，相互压紧力为零，安全阀开启排放，当压力恢复正常后自动回座。
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4
未在法兰结合面处做好标志扣4分
4
未先稍打开阀门扣4分
4
未平稳抽出阀盖，取下阀芯扣4分
4
阀芯与阀座密封面未做好方向记号扣4分
4
未按要求旋出门杆扣4分
3
清理各零件部件
清理干净
5
一个零件未清理扣2分
4
检查各螺丝丝扣
丝扣完整，无毛刺，旋转灵活
5
未按要求检查扣5分
5
检查铜套丝扣磨损情况
丝扣无严重磨损，与门杆配合间隙正常，转的灵活
5
未按要求检查扣5分
6
检查铜套两侧推力球轴承
清洁无锈垢、转动灵活
5
未按要求检查扣5分
7
检查门杆
表面光滑无麻点，丝扣完好无磨损，门杆弯曲＜0.05mm。
汽轮机辅机检修专业
第一阶段岗位胜任能力技能考评评分表
技能考评项目：中低压阀门检修及研磨考评日期：年月日
被考评人班组：岗位：姓名：
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
扣分原因
得分
1
工具、量具使用
工具、量具准备齐全；摆放整齐、使用规范
4
工具、量具每少一件扣1分
3
工具、量具摆放凌乱扣3分
2
阀门按检修工艺要求解体
5
阀芯阀杆未按工艺要求回装扣5分
3
回装时方向不正确扣3分
3
未按要求添加盘根扣3分
3
垫片尺寸不正确扣3分
3
螺丝未对称固紧各扣3分
3
组装后开关不灵活扣3分
11
填写检修记录
检修记录填写规范、齐全、整洁
5
记录书写凌乱酌情扣1-3分
5
记录内容缺项酌情扣1-3分
12
时限
在45分钟内完成
3
超时3分钟，扣1分
合计
100
5
未按要求检查扣5分
8
检查填料室、门盖法兰面
填料室光滑无毛刺，门盖法兰密封平面无吹损
5
未按要求检查扣5分
9
阀芯、阀座Leabharlann 封面进行研磨，红丹粉检查密封面完整光洁，密封线连续均匀
5
阀芯、阀座密封面未按要求进行研磨扣5分
5
阀芯、阀座密封面未红丹粉压印或压印方法不正确扣5分
10
阀门按检修工艺要求回装
阀芯阀杆按工艺要求组装、回装时方向正确；盘根添加正确、压兰对称均匀紧固；垫片尺寸正确、法兰螺丝对称固紧；组装后开关灵活、密封严密
评委签字：