术语解释

质量相关术语解释
质量（ quality）--- 一组固有特性满足要求的程度。

要求（ requirement）--- 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
顾客满意（ customer satisfaction ）--- 顾客对其要求已被满足的程度的感受。

注：1、顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。

2、即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很
满意。

体系(系统) （system）---相互关联或相互作用的一组要素
管理体系 ( management system )--- 建立方针和目标并实现这些目标的体系。

质量管理体系（quality management system）---在质量方面指挥和控制组织的管理体系质量方针（quality policy）---由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向质量目标（quality objective）--- 在质量方面所追求的目的
最高管理者（top management）--- 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人
质量管理（quality management）--- 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动
质量策划（quality planning）--- 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必
要的运行过程和相关资源以实现质量目标
注：编制可以是质量策划的一部分。

质量控制（quality control）--- 质量管理的一部分，致力于满足质量要求
质量保证（quality assurance）--- 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满
足的信任
质量改进 (quality improvement)--- 质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力
注：要求可以是有关任何方面的，如有效性、效率或可追溯性。

持续改进 (continual improvement)--- 增强满足要求的能力的循环活动。

顾客（customer）--- 接受产品的组织或个人。

供方（supplier）--- 提供产品的组织或个人
相关方（interested party）--- 与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体
过程（ process ）--- 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

产品（product）--- 过程的结果
包括四种通用的产品类别：服务、软件、硬件、流程性材料。

程序（procedure）--- 为进行某项活动或过程所规定的途径。

质量特性 ( quality characteristic )--- 产品、过程或体系与要求有关的固
有特性。

注：特性是指可区分的特征。

包含如下类别：物理的、感官、行为的、时间的、人体功效的、功能的。

合格（符合）（conformity）--- 满足要求。

不合格（不符合）（nonconformity）--- 未满足要求。

缺陷（defect）--- 未满足与预期或规定用途有关的要求。

预防措施（preventive action）--- 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所
采取的措施。

注：采取预防措施是为了防止发生，
纠正措施（corrective action）--- 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所
采取的措施。

注：采取纠正措施是为了防止再发生，
有效性 (effectiveness)--- 完成策划的活动和达到策划结果的程度
效率 (efficiency)--- 达到的结果与所使用的资源之间的关系
组织 (organization)--- 职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。

如：公司、集团、商行、企事业单位、研究机构、慈善机构、代
理商、社团或上述组织的部分或组合。

组织结构（organizational structure）--- 人员的职责、权限和相互关系的安排
项目（project）--- 由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程，该过
程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的
目标
设计和开发 (design and development)--- 将要求转换为规定的特性或转换为产品、过
程或体系的规范的一组过程。

返工（rework）--- 为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施
返修（repair）--- 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施
降级（regrade）--- 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

报废（scrap）--- 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。

如：回收、销毁。

让步（concession）--- 对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

注：让步通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付。

偏离许可（deviation permit）--- 产品实现前,偏离原规定要求的许可。

注：偏离许可通常是在限定的产品数量或期限内并针对特定的用途。

放行（release）--- 对进入一个过程的下一阶段的许可。

信息（information）--- 有意义的数据。

文件（document）--- 信息及其承载媒体。

如：记录、规范、程序文件、图样、报告、标准。

注：媒体可以是纸张，计算机磁盘、光盘或其他电子媒体，照片或标准样品，或它们的组合。

规范（specification）--- 阐明要求的文件。

质量手册（quality manual）--- 规定组织质量管理体系的文件。

质量计划（quality plan）--- 对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应
使用哪些程序和相关资源的文件。

注：1、这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程和产品实现过程。

2、通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。

3、质量计划通常是质量策划的结果之一。

记录（ record ）--- 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。

客观证据（objective evidence）--- 支持事物存在或其真实性的数据
检验（inspection）--- 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

试验（test）--- 按照程序确定一个或多个特性。

验证（verification）--- 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定
确认（validation）--- 通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的
认定。

鉴定过程（qualification process）--- 证实满足规定要求的能力的过程
评审（review）--- 为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的
活动。

汽车行业常用术语
控制计划（control plan）---对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

有设计责任的组织（design responsible organization）---有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。

注：本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。

防错（error proofing）---为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开
发。

实验室（laboratory）---进行检验、试验或校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、
尺寸、物理、电性能或可靠性试验。

注：实验室范围是受控文件，包括：实验室有资格进行的特定试验、
评定和校准；用来进行上述活动的设备清单；进行上述活动的
方法和标准清单。

预见性维护（ predictive maintenance）---基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避
免维护性问题的活动。

预防性维护（preventive maintenance）---为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而
策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

附加运费（premium freight）--- 在合同约定的交付之外发生的附加成本或费用。

注：可因方法、数量、计划外或延迟交付等导致。

外部场所（remote location）--- 支持现场且不存在生产过程的场所。

特殊特性（special characteristic）--- 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、
性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

分配（Apportionment）---它是指将可靠性目标从系统向子系统分配以使整个系统具有所需
可靠性。

（在APQP手册中作为可靠性工程的一部分，与术语可靠
性分配是同义词。

）
基准数据(Bebchmart Data)---确定竞争者或公司怎样达到其性能水平的调查结果。

材料清单(Bill of Material)---制造产品所需的所有零件/材料的总清单。

初始材料清单( Preliminary Bill of Material )---在设计和图样文件发放之间完成的初
步材料清单。

初始过程流程图( Preliminary Process Flow Chart )---指对某一产品预期的制造过程的
早期描述。

特性矩阵图(Characteristics Martix )---用来表示过程参数和制造工位之间关系的分析
技术。

潜在失效模式分析( Failure Modes Analysis ,FMA )---用来分析当前和以往过程的失效模
式数据，以防止这些失效模式将来
再发生的正式的结构化的程序。

设计潜在失效模式及后果分析( Desige Failure Mode and Effects Analysis , DFMEA )
---负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在的失效
模式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。

制造潜在失效模式及后果分析( Process Failure Mode and Effects Analysis , PFMEA )
---负责制造的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在的失效
模式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。

设计信息检查表( Desige Information Checklist )---用来确保所有重要项目在拟订设计
要求时已被考虑的防错检查表。

设计评审( Desige Reviews )--- 一种为防止问题和误解的事前行动过程。

设计验证( Desige Verification )---确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验。

设计
验证可包括以下的活动：评审、进行替换计算、了解
试验和实验，以及在发放之前对设计阶段文件进行评
审。

设计确认( Desige Validation )---保证产品符合规定的使用者的需要和/或要求的试验。

设计确认在成功的设计验证之后进行，通常在规定的
操作条件下在最终的中品上进行。

如果产品具有不同
期望的用途，则可以进行多项确认。

耐久性(Durability )---某项产品在其使用寿命期间，不会因磨损而需要拆验或大修，而能
在顾客的期望水平上继续发挥功能的概率。

可行性(Feasibility )---对过程、设计、程序或计划在能否在所规定的时间的范围内按要
求成功完成。

维修性(Maintainability)---某个失效的系统能在规定的间隔或停工期内恢复操作的概率。

产品保证计划(Product Assurance Plan )---产品质量计划的一部分，它是一种预防为主的
管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必
要的应用软件设计。

试生产(Production Trial Run )---在正式大批量生产之前，使用所有正式生产工装、过
程、装置、环境、设施和周期来生产产品。

质量策划认定( Quality Planning Sign-Off )---由产品质量策划小组对所有计划的控制和
过程是否被执行的评审和承诺。

可靠性( Reliability )---某项产品在某一观测点上，在规定的环境和工作负荷条件下，在
期望的水平上继续发挥功能的概率。

同步工程( Simultaneous )--- 一种为确定可制造性并节省时间，通过横向职能小组，同步
地设计产品和该产品制造过程的方法。

系统( system )---由几个部件或部分设备组合起来以执行某一特定功能的组合体。

子系统( Subsystem )---系统的一个主要部分，本身具有系统的特性，通常包含几个部件。

小组可行性承诺( Team Feasibility Commitment )---由产品质量策划小组对所做的设计能
以可接受的成本，按时并以足够的数
量被制造、装配、试验、包装和装运
的承诺。

进度计划( Timing Plan )---将使产品满足顾客需要和期望的任务、分配、事件和进度列出
的计划。

顾客的呼声( Voice of the Customer )---顾客积极和消极二方面的反馈，包括顾客的好恶
性、问题和建议。

过程的呼声( Voice of the Process )---反馈给与过程有关的人员的数据，以决定过程的
稳定性和/或作为持续改进的工具的能力。

常用的英文缩写。