高效节能双组份注塑系统及设备开发

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双组份灌胶机产品性能解析

双组份灌胶机也就是专门用来灌注双液胶水的设备。

能够自动化的实现胶水的混合、配比出胶，节省了人力投入，提高了生产效率。

同时双组份灌胶机还采用了料筒加热、搅拌、抽真空功能，有效的解决了灌胶过程中出现的拉丝气泡现象。

双组份灌胶机设备特点：
按需完成双组份胶水的自动配比、自动混合，具备真空上料、真空脱泡、搅拌、加热、自动清洗等功能。

操作简单，极大的节省了人工配比混合时间，提高效率，节省成本，性价比高！
应用范围：
各类双组份胶水手动灌胶，电(线)路板行业、电子元器件行业、电光源行业、小家电行业、点火器行业、车载用品行业、吸尘器行业、过滤器行业等许多领域
技术参数：。

企业注塑车间策划书3篇

企业注塑车间策划书3篇篇一企业注塑车间策划书一、项目背景随着市场需求的不断增加，企业的注塑业务也在不断扩大。

为了提高生产效率、保证产品质量，企业计划对注塑车间进行升级改造。

二、项目目标1. 提高生产效率：优化生产流程，减少生产周期，提高设备利用率。

2. 保证产品质量：引入先进的质量管理体系，加强过程控制，降低废品率。

3. 改善工作环境：优化车间布局，提高安全性，降低噪音和粉尘污染。

4. 提升企业形象：打造现代化的注塑车间，提升企业的品牌形象和市场竞争力。

三、项目内容1. 设备更新与升级：淘汰老旧设备，引进具有国际先进水平的注塑机、模具及周边设备。

2. 自动化改造：采用先进的自动化技术，实现上下料、检测、包装等工序的自动化操作。

3. 车间布局优化：根据生产流程和设备布局要求，重新规划车间布局，减少物流距离和搬运时间。

4. 通风与空调系统升级：安装高效的通风和空调设备，改善车间工作环境。

5. 能源管理系统建设：引入智能能源管理系统，实现能耗监测和优化控制。

6. 质量控制系统建立：建立完善的质量管理体系，配备先进的检测设备和仪器。

7. 人员培训与素质提升：组织员工参加技术培训和安全培训，提高员工技能水平和安全意识。

四、项目实施计划1. 项目启动阶段：成立项目组，明确项目目标、任务分工和时间节点。

进行需求调研和方案设计。

2. 设备采购与安装阶段：根据设计方案，采购所需设备和材料。

组织设备安装和调试。

3. 自动化改造与系统集成阶段：实施自动化改造，实现设备之间的互联互通。

4. 车间布局调整与装修阶段：根据新的布局方案，进行车间调整和装修。

5. 设备调试与试生产阶段：对设备进行全面调试，确保设备运行稳定。

进行试生产，验证生产工艺和产品质量。

五、项目预算与资金筹措1. 预算：项目总投资预计为[X]万元，其中设备购置及安装费用[X]万元，自动化改造费用[X]万元，车间布局调整及装修费用[X]万元，其他费用[X]万元。

注塑工艺节能措施方案有哪些

注塑工艺节能措施方案有哪些引言随着工业化的进程，塑料制品的需求量不断增加，注塑工艺因其高效率和多样性而受到广泛应用。

然而，注塑工艺也存在能源的浪费和环境污染等问题。

为了提高注塑工艺的可持续性发展，开展节能工作至关重要。

本文将介绍一些注塑工艺节能的措施方案。

1. 优化注塑机的使用1.1 更新设备使用新一代的注塑机能够采用更先进的控制系统和节能技术，如变频调速、高效能电机等，从而降低能耗。

更新设备还可以提高操作效率和产品质量。

1.2 设备定期维护定期维护注塑机可以保持其高效运行，避免因设备老化或损坏导致的能源浪费。

维护工作包括清洁、润滑和替换部件等。

1.3 合理利用余热注塑机在工作过程中会产生大量的热量，可以通过热交换器和余热回收装置将废热转化为有用的能源。

这样可以减少能源的消耗，提高能源利用效率。

2. 优化注塑工艺参数2.1 控制温度合理控制注塑机的加热温度可以降低能源消耗。

通常情况下，注塑机通道和模具的温度过高会导致能源的浪费和产品质量下降，因此需要合理设定温度参数。

2.2 优化冷却系统在注塑成型后，产品需要冷却一段时间才能取出。

优化冷却系统可以缩短产品冷却时间，提高注塑机的生产效率，并减少能源消耗。

2.3 优化注塑机的压力和速度合理控制注塑机的压力和速度，可以降低产品翘曲、变形等问题的发生，减少注塑废品的产生，从而达到节能的效果。

3. 优化原材料的使用3.1 选择合适的原材料选择适合注塑工艺的原材料，可以减少能源的消耗和废品的产生。

例如，选择粒料颗粒均匀、熔指低的原材料能够降低注塑机的能耗。

3.2 手工杂料节约手工注塑过程中的杂料损耗通常较大，可以采用自动化设备进行杂料供给，减少手工杂料的浪费。

4. 加强能源管理4.1 建立节能意识加强员工对节能意识的培养和教育，提高对能源消耗问题的重视，从而改变行为习惯，降低能源的浪费。

4.2 监控能源消耗建立能源监控系统，通过实时监测能源的消耗情况，掌握工厂的能源使用情况，并根据监控结果进行调整和优化。

双组份螺杆点胶系统方案

方案设计图和说明1. 设备示意图2. 设备总体简述：设备由三部分组成：⏹ 双液螺杆点胶泵/阀，双液螺杆泵是一款高精密的一体化自动出胶系统，其出胶量可以根据客户实际要求作对于调整。

⏹ 点胶轨迹运动机构，运动装置是精密丝杆运动，定位精准，实现X,Y,Z 轴运动。

⏹ 转子旋转结构，转子旋转结构由步进电机驱动，旋转轴与转子巧妙结合固定角度，方便精确定位和操作。

把三部分通过机械有序地安装在一起，成为上图所示的落地式自动化点胶机。

所有螺杆点胶的优势就是此设备的优势。

3. 设计的基础是客户的要求和提供的样品做试验4.设计的工作流程：开启电源气源将转子分别插入到AB两个旋转轴上（点胶阀初始位置在A轴附近）开始，按设定轨迹对A位置第一个槽涂胶槽涂好后，点胶阀升起一定距离点胶阀按照设定轨迹，对新的一个槽涂胶，涂完一个产品的10个槽同时工人拿出完成涂好的转子，插入新的待涂胶转子步进电机带动转子旋转（旋转角度和槽数有关）启动按钮，点胶阀移动到A轴初始位置一个槽涂好后，点胶阀升起一定距离步进电机带动转子旋转（旋转角度和槽数有关）点胶阀按照设定轨迹，对新的一个槽涂胶，移动到B转轴附近，并开始按照设定轨迹对B位置第一个槽涂胶，循环9次，涂完一个产品的10个槽循环9次，涂完一个产品的10个槽同时工人拿出完成附件3 双组份螺杆点胶系统的技术说明1. 德国技术的螺杆泵双组份点胶系统，配置图：供胶方式有两种：⏹ 全自动供胶，直接把原料大桶放在供胶系统指定位置，上胶全自动化，如上图A 组份所示；如果是自动供胶，则供胶系统放置于生产线边上，点胶系统和客户现场的整体设备集成在一起，应该包括运动执行机构、三坐标工作台、支架、控制系统以及其它辅助机构。

⏹ 胶筒供胶，标准容量的胶筒放在在泵的进胶口旁，施加适当的压力（控制要求不高，压力无需太大）如上图B 组份所示。

如果是胶筒供胶，则把胶筒用硬胶管连接胶筒出胶口和泵的进胶口，胶筒后面适当施加压力，压力是辅助作用，对胶量的控制没有直接作用；备注：根据客户每天使用胶量选择供胶系统。

企业注塑车间策划书3篇

企业注塑车间策划书3篇篇一企业注塑车间策划书一、项目背景随着企业业务的不断发展，注塑产品的需求日益增加。

为了提高生产效率、保证产品质量、降低成本，特策划建设一个全新的注塑车间。

二、车间布局规划1. 划分不同功能区域，包括注塑区、模具存放区、原料储存区、成品区、维修区等。

2. 合理安排设备摆放，确保生产流程顺畅，减少物料搬运距离。

3. 设置安全通道和消防设施，保障员工安全。

三、设备选型与采购1. 根据生产需求和产品特点，选择合适的注塑机型号和规格。

2. 配套采购干燥机、粉碎机、拌料机等辅助设备。

3. 确保设备的质量和性能，与可靠的供应商合作。

四、人员配置与培训1. 招聘经验丰富的注塑技术人员、操作人员、维修人员等。

2. 制定详细的培训计划，对员工进行技能培训和安全培训。

3. 建立绩效考核机制，激励员工提高工作效率和质量。

五、生产管理1. 制定严格的生产工艺流程和质量控制标准。

2. 建立物料管理制度，确保原料和成品的合理库存。

3. 实施 5S 管理，保持车间整洁有序。

六、质量控制体系1. 设立专门的质检部门，对产品进行全流程检测。

2. 采用先进的检测设备和技术，确保产品符合质量标准。

3. 建立质量追溯体系，及时处理质量问题。

七、成本控制1. 优化生产工艺，降低能源消耗和原材料浪费。

2. 加强设备维护管理，减少维修成本。

3. 合理控制人力成本，提高劳动生产率。

八、安全与环保1. 严格遵守安全生产法规，制定安全操作规程。

2. 安装环保设备，处理废气、废水和废渣，减少对环境的污染。

九、项目实施进度明确各个阶段的时间节点，确保项目按时完成。

十、预算与效益分析1. 详细列出项目建设和运营的预算。

2. 分析项目实施后的经济效益和社会效益。

篇二《企业注塑车间策划书》一、项目背景随着企业业务的不断发展，对于注塑产品的需求日益增加。

为了满足生产需求，提高生产效率和产品质量，现决定策划建设一个全新的注塑车间。

二、车间规划1. 选址：选择交通便利、空间宽敞、便于原材料和成品运输的区域。

注塑排产计划优化方案

注塑排产计划优化方案注塑排产计划是指根据企业生产需求和资源状况，合理安排注塑机的运行时间和产品的生产数量，以达到生产效率最大化的目标。

然而，在实际应用中，注塑排产计划可能存在各种问题，如生产周期过长、资源利用不均衡等。

因此，为了优化注塑排产计划，提高企业的生产效率和资源利用率，以下提出几点优化方案。

1. 引入智能化排产系统传统的注塑排产计划主要以人工经验和专业知识来进行，而这种方式容易出现误差和资源浪费。

因此，引入智能化排产系统是实现排产计划优化的关键一步。

智能化排产系统可以根据企业的生产需求、资源状况和订单信息等数据，通过算法模型进行分析和计算，得出最优的注塑排产计划。

同时，系统还可以实时监控生产过程，根据实际情况进行调整和优化，使生产效率最大化。

2. 设置合理的生产周期生产周期是指从订单接收到产品交付完成的时间间隔。

在注塑排产计划中，如果生产周期过长，会导致产品交付时间延迟，影响客户满意度；如果生产周期过短，则可能造成生产过程中的紧张和资源的浪费。

因此，设置合理的生产周期是优化排产计划的重要策略之一。

通过分析生产工艺和设备运行情况，合理安排生产时间，将生产周期控制在合理的范围内，既可以满足客户需求，又可以提高生产效率。

3. 进行资源优化配置资源优化配置是指根据企业资源状况和生产需求，合理分配人力、设备和原材料等资源，以实现生产效率最大化的目标。

在注塑排产计划中，可以通过以下几个方面进行资源优化配置：- 人力资源：根据生产任务的紧急程度和复杂程度，合理安排员工的工作时间和岗位分配，确保生产流程的顺利进行。

- 设备资源：根据设备的性能和产能，合理安排设备的运行时间和维护时间，避免设备过度闲置或过度负荷。

- 原材料：根据产品的生产数量和规格要求，合理采购原材料，并进行库存管理，以减少资源浪费和成本。

4. 建立有效的沟通机制与协调合作注塑排产计划的优化需要各个部门的紧密协作和有效沟通。

生产部门、采购部门、销售部门等各个相关方应建立起良好的沟通机制和协调合作机制。

双组份注塑工艺介绍

对模具的加工和安装精度要求都很高，同样也不适用于大型零件的生
产。
常见的加工方式
旋转注塑用注塑机
平行料筒
转盘结构
常见的加工方式
模具示意
完全相同的动模成型软料部分的定模成型硬料部分的定模
注意事项
双组份注塑零件的最大问题就在于两种原料能否有效黏合。除了
前面讲到的两种原料本身之间能否相融是关键之处以外，在产品设计和加工过程也应注意以下几点：
双组份注塑成Biblioteka 工艺介绍华德塑料制品有限公司
基本概念
双组份注塑: 采用两种原料来生产一个产品，使产品表里或不同部位由不同塑料组成。注：这里指的两种原料可以是不同的材质；也可以是同种材质，不同颜色。
主要特点
单一的原材料在性能上往往都有一些缺陷，利用双组分注塑可以达到两种原料之间的优点互补，得到性能更加优良的产品。
常见的加工方式
模板旋转注塑：
此类方式实际上是结合了前两种双组份成型的特点。注塑机的主、
副料筒平行放置，模板上也必须并排安放两副模具。它们的动模部分是完全相同的。区别在于定模部分分别用于成型软、硬料。通过动模
板180度的旋转，将成型后的硬料部分放入软料腔再成型软料部分。
实际上这也是一种两次注塑，区别在于省去了中间取件再安放的过程。但这种方式由于要求两副动模和定模必须可以互换配合，因此
常见的加工方式
华德公司利用两次注塑工艺完成的产品主要为电动工具外壳产品：
I 先成型硬料部分
II 作为嵌件放入软料模内
III 成型软料部分
两次注塑的优点在于对设备的依赖程度较小，利用普通注塑机即可实现双组份注塑的效果。缺点是要同时开制两副模具，生产周期为常规注塑的两倍，不适合较大体积产品的生产。

注塑产品开发方案模板

注塑产品开发方案模板1. 概述本文档旨在提供一套注塑产品开发的方案模板，帮助开发团队有效地组织和管理开发流程，以确保产品的质量和交付时间。

2. 项目背景注塑产品开发项目的背景是根据市场需求开发新产品或改进现有产品。

在项目启动之前，应对项目背景进行充分了解和分析，包括市场调研、竞争优势、目标用户等方面的信息。

3. 目标和范围注塑产品开发项目的目标是研发出满足市场需求的高质量产品，并确保在预定时间内完成交付。

项目的范围可以包括以下几个方面：•产品需求分析和规划•产品设计和原型制作•注塑工艺开发和优化•产品测试和验证•量产准备和生产4. 过程流程4.1 需求分析和规划阶段在需求分析和规划阶段，开发团队将收集并分析市场需求、用户需求和技术需求。

在此基础上，制定出产品开发的详细计划和时间表，并明确各项任务的责任人。

4.2 设计和原型制作阶段在设计和原型制作阶段，开发团队将根据需求分析的结果，进行产品的设计和结构优化。

通过CAD软件绘制出产品的三维模型，并使用3D打印等技术制作出产品的原型。

4.3 注塑工艺开发和优化阶段在注塑工艺开发和优化阶段，开发团队将根据产品的设计和原型，研究和开发注塑工艺流程。

通过模拟和实验，改进注塑工艺，以实现对产品质量、成本和生产效率的要求。

4.4 产品测试和验证阶段在产品测试和验证阶段，开发团队将对产品进行各项性能测试和验证，确保产品满足设计和客户要求。

测试的范围可以包括产品的力学性能、耐久性、环境适应性等方面。

4.5 量产准备和生产阶段在量产准备和生产阶段，开发团队将制定出量产计划和生产流程，并进行相关设备采购和培训。

同时，进行小批量生产试验，确保生产线的稳定和产品的质量符合要求。

5. 时限和里程碑以下是本项目的时限和里程碑计划表：阶段里程碑完成日期需求分析和规划项目启动2022-01-01设计和原型制作原型完成2022-02-01注塑工艺开发工艺优化完成2022-03-01产品测试和验证验证通过2022-04-01量产准备和生产量产开始2022-05-016. 项目资源和预算本项目需要的资源包括人员、设备和资金。

中国最牛十大机器人研究所

中国科学院自动化研究所中国科学院自动化研究所成立于1956年10月，是我国最早成立的国立自动化研究机构。

50多年来，经过几代自动化所人的奋发努力，目前已经发展成为集基础研究、应用开发于一体的新型科研机构。

自动化所已形成立足智能技术，聚焦复杂信息的智能计算、复杂系统的智能控制、集成化智能系统三个重要方向，基础研究、应用开发与高技术产业化“三位一体”，相互支持、相互补充的良好格局。

贡献：建国发展初期，自动化所开拓了我国的控制科学，为“两弹一星”做出了历史性的贡献；改革开放年代，自动化所开创了我国模式识别智能信息处理的新领域，并在科技成果转化方面进行了积极的尝试，创立了享誉中关村的中自集团。

北京机械工业自动化研究所北京机械工业自动化研究所创建于1954年，是原机械工业部直属的综合性科研机构，1999年转制为中央直属大型科技企业，现隶属于机械科学研究总院。

自动化所一直致力于制造业领域自动化、信息化、集成化技术的创新、研究、开发和应用。

为客户提供由开发、设计、制造、安装到服务的整体解决方案，是制造业企业集成化装备和系统解决方案的最佳提供者。

成果：成功研制了我国第一台液压伺服喷漆机器人、中国第一座自动化立体仓库、中国第一台高能电子直线加速器、中国第一个拥有自主知识产权的MRPII软件、中国首创的MIC系列可编程序控制器，取得科研成果500多项，其中获国家、部委科技进步奖的100多项，获国家和国际奖40多项，拥有国家专利三十多项等。

关于机器人方面的成果：长春客车厂双组份自动喷涂系统东风康明斯发动机有限公司发动机机器人自动喷涂系统重庆力帆实业有限公司轿车车身伺服仿形自动喷涂系统潍柴动力股份有限公司发动机自动喷涂、涂胶系统烟台华润汽车内饰有限公司机器人高压水切割工作站哈尔滨工业大学机器人研究所哈尔滨工业大学机器人研究所成立于1986年，是国内最早开展机器人技术方面的研究单位之一。

自1986年研制成功我国第一台点焊机器人以来，研究所得到了快速发展，设有国家“863”计划智能机器人机构研究网点开放实验室。

注塑分析系统的结构和原理

自动化注塑分析系统
总结词
详细描述
自动化注塑分析系统是利用自动化技术，实现注塑生产过程中的自动化操作和数据分析，提高生产效率和降低人工成本。
自动化注塑分析系统通过自动化设备、机器人等工具，实现注塑机的自动化操作和生产管理，同时利用数据分析技术对生产数据进行实时监测和预警，及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
02
数据采集模块通常采用传感器和数据采集卡等硬件设备，通过与注塑机的通信接口连接，实时采集数据并传输到系统中。
数据分析模块
数据分析模块负责对采集到的数据进行处理、分析和挖掘，以发现生产过程中的问题和改进点。
数据分析模块通常采用各种算法和统计技术，如回归分析、聚类分析、主成分分析等，对数据进行处理和建模，以实现生产过程的优化和控制。
注塑成型原理主要包括塑料原料的加热、熔化、注入模具、冷却固化等步骤。
塑料材料特性
塑料材料具有可塑性、流动性、粘性等特点，能够被注塑成各
种形状和大小的制品。
塑料材料的种类繁多，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等，每种塑料材料具有
不同的物理和化学特性。
塑料材料在注塑过程中会受到高温和压力的作用，因此需要选择合适的塑料材料以确保制
05 注塑分析系统的未来发展
智能化注塑分析系统
总结词
智能化注塑分析系统是利用人工智能和机器学习技术，对注塑生产过程中的数据进行实时采集、分析和处理，以实现自动化、智能化的生产管理。
VS
详细ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ述
智能化注塑分析系统通过传感器和监测设备实时采集注塑机的工作状态、模具温度、塑料压力和流量等数据，利用人工智能算法对数据进行分析和预测，自动调整注塑机的参数和工艺，提高生产效率和产品质量。

智慧工厂ENS系统开发解决方案,能源管控系统开发

智慧工厂ENS系统开发解决方案,能源管控系统开发
智慧工厂系统解决方案，有效降低制造业企业向智能制造转型升级的技术风险，控制投资规模。

源中瑞智慧工厂系统开发[---138---#--23----15--#---32---01----]
利用多年注塑控制领域的优势，将“智能制造，智慧生产”概念充分带入诸多注塑企业，系统连接着供应商、制造商和客户、终端使用者，囊括注塑机、所有辅助设备、客户ERP\SAP\WMS等系统，智能、高效、灵敏感知企业制造过程的终端信息，智慧指导生产与制造过程控制。

智慧工厂的基本架构
物联网和服务网是智慧工厂的信息技术基础。

与生产计划、物流、能源和经营相关的ERP、SCR、CRM等，和产品设计、技术相关的PLM处在最上层，与服务网紧紧相连。

与制造生产设备和生产线控制、调度、排产等相关的PCS、MES功能通过CPS物理信息系统实现。

这一层和工业物联网紧紧相连。

从制成品形成和产品生命周期服务的维度，还需要具有智慧的原材料供应、智慧的售后服务，构成实时互联互通的信息交换。

智慧的原材料供应和售后服务，需要充分利用服务网和物联网的功能。

智慧工厂系统的优势：
1、实现双向质量追溯
生产期间的预防、监控和分析等质量管控方法，从而提高产品质量水
平。

2、提高生产执行能力
采用先进的制造物联技术，规范管理、将车间生产透明化，提高制造企业的核心竞争力。

3、生产效率成倍提升
对生产信息的智能化分析和跟踪，不断挖掘设备以及作业潜能，提高生产效率，持续改善管理目标,智慧工厂系统开发。

智慧工厂ENS系统开发解决方案,能源管控系统开发。

OS-Ⅱ的注塑机控制器的设计与开发的开题报告

基于μC/OS-Ⅱ的注塑机控制器的设计与开发的开题报告一、项目背景注塑机是塑料加工的重要设备，其能够将塑料加工成各种形状，应用广泛。

塑料加工工业的快速发展也促使注塑机的功能多样化、智能化、自动化，为此需要注塑机控制器具有高可靠性、高性能、易扩展的特点。

本项目旨在通过基于μC/OS-Ⅱ的注塑机控制器的设计与开发，实现注塑机的自动化控制，提高注塑机的工作效率和产品质量。

二、项目内容注塑机控制器的设计与开发主要包含以下内容：1.系统要求分析：针对注塑机的工作原理和控制方式，分析系统需求，确定系统功能和性能指标。

2.硬件设计：选择合适的微控制器和其他外设，设计出合理的硬件系统，包括电源、时钟、通信、输入输出等。

3.软件设计：根据硬件设计的基础上，编写嵌入式软件程序，将注塑机的控制功能实现。

4.系统测试与调试：对整个系统进行测试和调试，保证系统稳定可靠，充分体现注塑机的自动化控制。

三、项目意义本项目主要意义在于：1.提高注塑机的自动化程度：通过控制器进行控制，实现注塑机的自动化控制，大大降低了人工干预的成本和难度，提高了生产效率。

2.提高产品的质量：通过实时监控注塑机的状态和运行，可以及时发现并解决问题，避免产品质量问题的发生。

3.拓展注塑机应用范围：在现有注塑机的基础上，通过模块化设计，易于扩展，可以实现多种功能并方便进行二次开发。

四、技术路线本项目主要技术路线如下：1.硬件设计：采用微控制器作为主控芯片，配合相关外设，如直流电机、温度传感器、液晶显示器、键盘等实现注塑机的自动化控制。

2.软件设计：采用μC/OS-Ⅱ操作系统，利用任务、信号量、消息队列等技术，编写注塑机控制器的软件程序，实现注塑机的自动化控制。

3.系统测试：对整个系统进行测试和调试，通过模拟实际生产情况和场景，验证系统的性能和可靠性。

五、预期成果完成本项目后，将实现以下预期成果：1.注塑机控制器硬件设计方案和软件程序源代码。

2.注塑机自动化控制器的测试、调试、检测报告。

双组份打胶机知识

双组份打胶机知识
双组份打胶机是一种专门用来将两种不同组份的胶粘剂混合并进行胶水施胶的设备。

它通常由两个胶桶、两个胶枪、混合器和控制系统等部件组成。

1. 胶桶：双组份打胶机通常有两个胶桶，分别用来存放两种不同组份的胶粘剂。

胶桶内部通过马达或气动驱动的搅拌器保持胶粘剂的均匀搅拌，防止胶粘剂固化或分层。

2. 胶枪：双组份打胶机有两个胶枪，分别连接两个胶桶，用来将两种胶粘剂从胶桶中抽取并混合。

3. 混合器：混合器通常位于胶枪内部，用来将两种胶粘剂混合成均匀的胶水。

混合器通常采用静态混合器或动态混合器，保证混合后的胶水质量稳定。

4. 控制系统：双组份打胶机通常配备有控制系统，用来控制胶枪的胶水流量、混合比例、胶水打胶速度等参数。

控制系统通常包括液压或气压供应装置、电气控制系统、触摸屏等。

双组份打胶机广泛应用于各个行业，例如汽车制造、电子电气、航天航空、建筑装饰等领域。

它可以用于各种胶水的施胶，如环氧树脂胶、聚氨酯胶、硅胶等。

双组份打胶机具有施胶速度快、胶水使用量少、施胶精度高等优点，可以提高生产效率和产品质量。

双组份打胶机

百度文库 - 好好学习，天天向上ICSZBJ/HB双组份打胶机前言为规范玻璃机械设备的制造，保证其质量，依据相关的国家标准和行业标准以及各企业设备的设计制造和使用情况，制定本中国建筑玻璃与工业玻璃协会标准。

本标准将技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容作出通用规定。

本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会提出。

本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会批准。

本标准起草单位:济南德佳玻璃机器有限公司。

本标准起草人: 王继友。

本标准参与起草单位:北京特能设备有限公司、济南华亚现代机械有限公司、北京韩江自动化玻璃机械设备有限公司、李赛克玻璃机械（上海）有限公司。

本标准参与起草人（按姓氏笔划为序）：王连起、白晓峰、乔驰、刘长礼、张佰恒、李会、李红双、林欣、郑健昕、金成、郝向国、唐宝华、曾瑞、韩金仓、韩豪俊。

本标准于2004年首次发布，2007年第一次修订。

本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会负责解释。

双组份打胶机1范围本标准规定了双组份打胶机的规格型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

本标准适用于按一定比例混合双组份胶的挤出设备。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB2894 安全标志GB16179 安全标志使用导则GB/ 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB3768 噪声源声功率的测定—简易法GB/T13306—1991 标牌GB/T13384—92 机电产品包装通用技术条件工业产品使用说明书总则GB3766—83 液压系统通用技术条件GB7932—87 气动系统通用技术条件JB/T7043—93 轴向柱塞泵技术条件３定义和分类定义双组份打胶机：按一定比例混合双组份胶，对中空玻璃或其它物件实施密封的设备。

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ＨｉｇｈＥｆｉｃｆｉｅｎｃｙａｎｄＥｎｅｒｇｙＳａｖｉｎｇ
ＷＡＮＧＪｕｅ，ＹＵＡＮＷｅｉｍｉｎｇ，ＨＵＡＮＧＱｉｎｇｄａ，ＸＵＺｈｏｎｇｂｉｎ，ＺＨＥＮＧＳｕｘｉａ
ｍａｃｈｉｎｅｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄ，ｗｈｉｃｈｗａｓｅｎｅｒｇｙｅｉｃｆｉｅｎｔ．Ａｎｄａｎｅｗｔｙｐｅｏｆｆｒｏｎｔｐｌａｔｅｎｔｕｒｎｔａｂｌｅｄｅｖｉｃｅｗａｓｍａｄｅｆｏｒｂｉ —
关键词：注塑机；双组份注塑；注射系统；转盘装置；高效节能文献标志码：Ａ文章编号：１００５・２８９５（２０１４）０３４３００１－０６中图分类号：ＴＱ３２０．６６
ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＢｉ－ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｏｎｎｒｅｎｔＩｎｊｅｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍｗｉｔｈ
第３２卷第３期２０１４年６月
轻工杌械
ＬｉｇｈｔＩｎｄｕｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ
Ｖ０１．３２Ｎｏ．３
Ｊｕｎ．２Ｏ１４
（１．浙江中达机器制造股份有限公司，浙江杭州３１００１２；２．浙江大学化工机械研究所，浙江杭州３１００２７；３．杭州职业技术学院，浙江杭州
（１．ＺｈｅｊｉａｎｇＳＯＵＮＤＭａｃｈｉｎｅｒｙＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１００１２，Ｃｈｉｎａ；２．ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｒｏｃｅｓｓＥｑｕｉｐｍｅｎｔ，ＺｈｅｊｉａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１００２７，Ｃｈｉｎａ；
ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ，ｗｈｉｃｈｒｅｓｏｌｖｅｄｔｈｅｄｅｆｅｃｔｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓｇａｔｉｎｇａｎｄｒｉｓｅｒｓｙｓｔｅｍｏｕｔｓｉｄｅｅｘｐｏｓｉｎｇ
摘
３１００１８）
要：对双组份注塑成型机的工艺特点以及国内现有机型不足的分析基础上，进行了高效节能双组份主注射系统和副
注射系统的设计，开发出新型的双组份注射前模板转盘装置，在满足普通双组份注射制品要求的同时，解决了制品浇冒口暴露在外部的缺陷；计算了注塑系统的功率和能耗，工作性能稳定、效率高，控帝】系统先进，具有明显的节能优势，整机性价比高，满足分清双色或云彩混双色的两种组份塑件制品成型的要求。
ｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｃａｌｃｕｌａｔｅｄ．Ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｔｈｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｉｎｃｌｕｄｅｈｉｇｈｅｉｃｆｉｅｎｃｙ，ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ
ｔｈｅｓｈｏｒｔａｇｅｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃｍａｃｈｉｎｅｓ，ｔｈｅｍａｉｎｉｎｊｅｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍａｎｄｓｕｂ — ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆｂｉ — ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ
３．ＨａｎｇｚｈｏｕＶｏｃａｔｉｏｎａｌ＆ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１００１８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｎａｌｙｓｅｓｏｆｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｂｉ — ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓａｓｗｅｌｌａｓ
ａｎｄｍｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｎｏｒｍａｌｂｉ－ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｉｎｊｅｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｐｏｗｅｒａｎｄｅｎｅｒｙｇｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎ