600MW锅炉钢架总结
锅炉钢架研究报告
锅炉钢架研究报告1. 引言锅炉是常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
在锅炉中，钢架是支撑和承载锅炉重要组件的关键结构，对于锅炉的工作性能和安全性具有重要影响。
因此，研究锅炉钢架的性能和优化设计显得尤为重要。
本报告旨在分析锅炉钢架的研究进展，包括材料选用、结构设计和性能测试等方面，并提出针对锅炉钢架的优化建议。
2. 锅炉钢架的材料选用为了满足锅炉钢架的要求，常用的材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
不同材料具有不同的力学性能和耐高温性能，需要根据锅炉的工作条件和要求进行选择。
2.1 碳素钢碳素钢具有良好的可焊性和可加工性，耐高温性能较差。
常见的碳素钢有Q235、Q345等，适用于一般工作温度和压力下的锅炉钢架。
2.2 合金钢合金钢是通过在碳素钢中加入合金元素来提高其机械性能和耐热性能的材料。
常见的合金元素包括铬、镍、钼等。
合金钢具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于高温高压工况下的锅炉钢架。
2.3 不锈钢不锈钢具有优异的抗腐蚀能力和高温强度，适用于特殊工况下的锅炉钢架。
常见的不锈钢有304、316等。
3. 锅炉钢架的结构设计锅炉钢架的结构设计是确保其稳定性和强度的关键。
合理的结构设计可以降低锅炉钢架的失稳风险和应力集中，提高其承载能力和使用寿命。
3.1 钢架形式常见的锅炉钢架形式包括纵向钢架、横向钢架和斜向钢架等。
不同形式的钢架适用于不同的锅炉结构和应力分布。
3.2 钢架布置钢架的布置应考虑锅炉的结构特点和受力情况，避免应力集中和失稳。
合理的钢架布置可以提高锅炉的整体刚度和稳定性。
3.3 钢架连接方式钢架的连接方式直接影响其整体刚度和强度。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接等。
选择合适的连接方式可以提高锅炉钢架的稳定性和承载能力。
4. 锅炉钢架的性能测试为了评估锅炉钢架的性能，需要进行相应的实验测试。
常见的性能测试项目包括载荷试验、振动试验和疲劳寿命试验等。
4.1 载荷试验载荷试验是评估钢架承载能力和稳定性的主要方法。
600MW锅炉结构讲解
三、ＦＷ亚临界压力600ＭＷ自然循环锅炉
ＦＷ亚临界压力600ＭＷ自然循环锅炉的最大蒸发量为 2020t/h，采用24只低NOx旋流式燃烧器对冲燃烧方式，配 置6台双进双出磨煤机直吹式制粉系统，两台三分仓空气预 热器，两台离心式一次风机，两台动叶可调轴流式二次风 机，两台动叶可调轴流式吸风机，再热汽温调节采用烟气 挡板，过热汽温调节以喷水减温为主。 由锅筒引出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙管过热 器、一级过热器、大屏过热器、末级过热器。 过热汽温的调节采用两级喷水减温。第一级减温器布置在 一级过热器和大屏过热器的连接管道内，二级减温器布置 在大屏过热器出口联箱和后屏过热器进口联箱之间。
五、Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉
Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉是我国湖南岳阳电厂引进的 亚临界自然循环锅炉。锅炉整体布置如图1-8。沿烟气流程 布置屏式过热器、高温过热器，水平烟道中布置高、低温 再热器（即再热器为单级布置），尾部竖井烟道中布置低 温过热器和省煤器。过热汽温调节采用两级喷水减温，再 热汽温调节采用炉底供热风的方式。炉底注入热风还可以 使冷灰斗区域的炉渣凝聚体积减小，以利于排渣和减轻受 热面的磨损。
1. 原煤破碎→原煤干燥→磨制煤粉→输送煤粉→组织 燃烧； 2. 空气加热→燃料燃烧配风； 3. 锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸发受热面 (水冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变 为蒸汽→由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过 热状态； 4. 排渣、清灰、除灰、烟气排放。
第二节 锅炉机组的系统及组成部件
一、锅炉机组的系统
1、制粉系统 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤 机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送入炉内燃烧。 2、燃烧系统 燃烧所需要的空气 → 送风机 → 空气预热器 → → 燃烧器二次风喷口→燃烧室。 →两路热风管道 →制粉系统输送煤 粉→燃烧器一次 风喷口→燃烧室。
600MW级超超临界褐煤塔式锅炉吊装施工技术分析
600MW级超超临界褐煤塔式锅炉吊装施工技术分析摘要：本文以哈尔滨锅炉厂与上海锅炉厂生产的660MW超超临界褐煤塔式锅炉为例，根据两家锅炉厂及设计院在风扇磨塔式褐煤锅炉钢架（含大板梁）、受热面、烟风煤管道、高温炉烟管道、双侧煤仓等方面的设计特点，对600MW级超超临界褐煤塔式锅炉吊装技术及施工组织进行对比分析，制定合理方案，优化施工组织。
关键词：褐煤塔式锅炉风扇磨高温炉烟管道一、工程概况哈尔滨锅炉有限公司设计生产的660MW超超临界褐煤塔式锅炉。
锅炉为超超临界参数、变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉，二分仓回转式空气预热器。
八角切圆燃烧方式；启动系统设置启动循环泵。
风扇磨制粉系统具有抽炉烟口高度位置选取灵活、高温炉烟管道布置合理，走向最短、抽取炉烟后烟气场分布均匀，烟气偏差小等优点。
为满足原煤在磨煤机中碾磨和输送煤粉的要求，该制粉系统采用三介质干燥剂，对应8台磨有8个抽炉烟口。
从二次风来的热风及冷烟风机出口来的冷烟，二者预先混合后，再接至高温炉烟抽口处与高温炉烟混合。
磨煤机密封风从空预器出口热二次风道上抽出，每台锅炉配置2台冷烟风机。
设计院在输煤系统初步设计中提出了三种上煤方案（见图），最终选择了炉前上煤方案。
上海锅炉厂有限责任公司生产的660MW超超临界褐煤塔式锅炉。
一次中间再热、单炉膛、变压运行、塔式直流炉，采用切圆燃烧方式配风扇磨煤机直吹式制粉系统、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置。
制粉采用风扇磨直吹式制粉系统，八台磨煤机围绕锅炉一周布置，锅炉两侧煤仓间布置。
风扇磨采用三介质制粉系统，介质由高温炉烟、冷炉烟和热一次风组成。
高温炉烟从炉膛上适当的位置抽取，温度为1050℃左右。
冷炉烟从引风机出口抽取，压头由2台50%容量冷烟风机提供。
热一次风取自空预器出口风道。
在锅炉钢架内冷烟气与热一次风先混合后送至热炉烟抽口处混合，混合温度为850℃左右。
阐述600MW超临界机组塔式锅炉与钢架受热面安装的技术措施
阐述 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临界机 组塔式锅炉 与钢架受热面安装 的技术措施
倪 忠庭
（ 东 广 州 ５ ０３ ） 广 １７ ０
摘 要： 塔式锅炉与常规 的 １ ７型锅炉在 结构设计上有较大的差异， 安装工艺上存在许多新的特 点。 在 本文 以某电厂 ６ ０ Ｗ 塔式超临界 ０Ｍ 锅炉为例． 从锅炉机组安装的主要特 点以及锅炉钢架和受热面安装 主要技术进行分析， 提出塔式超 临界锅炉安装方案和措施， 为同类型
垂直 烟 道 。
锅炉钢 架 由主 、 辅炉架及 炉顶大板梁组成 ， 钢架为 ５层 主 １ ８段 ，辅 钢 架 为 １ ２层 １ 段 。 主 钢 架 部 分 由 ４根 断 面 尺 寸 １ ２ ｍ ２５ ． ｘ． ５ ｍ箱体结构 的主立柱及 Ｋ字横梁斜撑构成，主立柱纵 横 向间距 为 ３ｍ。辅钢 架纵 向距 离 ８ ． ｍ横 向距离 ５ ｍ， １ ４６ ， ５ ８ 柱顶
１ ２ ２
广东科技 ２ １ ． 总第 ２ ３ ０ ０３ ３ 期
锅炉扩建端布置 １ Ｆ Ｑ１８ 台 Ｚ ３０附臂 吊， 最大起重量 ６ｔ 主 ３。 要 吊装 锅 炉 钢 架 ， Ｃ Ｐ ３ ０ｔ 塔 吊联 合起 吊炉 顶 支撑 梁 、 与 Ｋ 一 ５ ０ｍ 扩 建端外煤仓建筑钢 结构及煤斗 吊装。 炉后布置 １ ３ ０ 大型履带式 吊车． 要吊装锅 炉尾 部钢 台 ５ｔ 主 结构 、 空气预热器 、 预热器进 口烟道及部分风道 。此 ３台吊车可 以吊装所有锅炉钢 结构和炉前封 闭钢 结构 、 煤仓间钢结构 。
４ 设备运输 、 吊装预 留通道
４１ 在 顶板 上预 留受热 面设 备 吊装 通道 ．
对垂直水冷壁、 垂直水冷壁刚性梁及螺 旋水 冷壁刚性梁等 采用 Ｃ Ｐ ３０ ｔ Ｋ 一 ５ ０ｍ塔吊从锅 炉零米起 吊， 吊钩移动吊装就位 。 靠 炉顶板 间的次梁应有一部分不 能安装． 需要预 留， 以上设备 吊 等 装就位后安装。
锅炉末级再热器管夹改进
锅炉末级再热器管排防振固定钢板与管夹的设计改进吴磊（上海吴泾第二发电有限责任公司检修部机械一班200241）摘要：本文分析了600MW亚临界锅炉在正常运行时，针对炉膛内部末级再热器横向定位钢板频繁脱落问题进行原因分析，并根据分析结果设计出改型的定位钢板，以提高锅炉运行的安全稳定性。
关键词：末级再热器定位钢板1结构简介我公司二台600MW燃煤机组锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环炉，单炉膛П型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。
其中锅炉再热器由墙式辐射再热器，屏式再热器和末级再热器三级组成，布置在烟气高温区均为顺列布置，各级受热面之间采用集中的大管道及三通联接。
末级再热器位于折焰角水平烟道内，末级过热器之前，共76片，每片有10根管子并联套弯，管子外径φ63mm，材料为12Cr1MoV和SA213 T91，采用塔式布置。
管间的纵向定位采用不锈钢板制成的梳形管夹定位，沿高度布置4处。
管屏间的横向节距为254mm，横向定位用不锈钢板通过U型杆与各管屏相连，以保持管屏间的横向节距：即76片末再管屏共分为15个单元，炉膛中央6片为1个单元，管屏之间用U型杆和定位钢板（后面简称“定位钢板1”）固定，剩余的70片呈左右对称分为14个单元，之间用U型杆和定位钢板（后面简称“定位钢板2”）固定，单元与单元之间的相邻2片管屏之间再用U型杆和较短的定位钢板（后面简称“定位钢板3”）固定，具体的横向定位如下图1所示：图1：末级再热器横向定位布置图2缺陷的危害性经过几年的运行后，我们发现：定位钢板3与U型杆焊接处在锅炉正常运行时会断裂，导致定位钢板3脱落，并从折焰角上方落至炉底斜水冷壁管，然后沿斜坡滑至出渣口进入碎渣机，最终导致碎渣机卡涩。
这种情况在今年到目前为止已发生过四次（其中#1炉3次，#2炉1次），对锅炉的安全稳定运行造成了极大的隐患：(1) 对碎渣机造成损害，导致除渣系统故障，影响正常的除渣运行。
(2) 定位钢板3的脱落会使单元与单元间失去约束，造成单元间横向节距的不均匀，而横向节距较大的地方烟气流速会升高，烟气辐射层厚度增大，传热量增大，最终引起热偏差，对锅炉的稳定性造成影响。
钢架受热面吊装前检查汇报
#2炉受热面吊装前施工情况汇报内蒙古第一电力建设工程有限责任公司达电四期工程项目部二○○六年六月二十一日#2炉受热面吊装前施工情况汇报各位领导、各位专家：大家好！我公司承担达电四期2×600MW发电工程2#号机组的安装任务，于2006年5月14日锅炉开始受热面组合，在达四工程处、监理公司、设备制造厂等单位的指导和帮助下，现已完成了受热面组合工作。
按照原电力部颁发的《锅炉受热面吊装前质量监督检查典型大纲》的规定，对受热面组合进行了全面自检和整改，资料齐全完整，已具备锅炉受热面吊装的条件，现将自检情况汇报如下，请各位领导和专家检查、指导。
1、工程概况及特点锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的亚临界、控制循环单锅筒锅炉。
型号为：SG-2093/17.5-M912。
本锅炉采用钢构架紧身封闭结构，设计为控制循环燃煤锅炉的标准布置。
炉膛由模式水冷壁构成，炉膛上部、水平烟道、尾部竖井分别布置再热器、过热器和省煤器等。
水冷壁采用外径Φ51mm的光管和内螺纹管，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛，沿高度方向分上、中、下、底部四段。
前后水冷壁在20.204米与水平呈55度夹角形成冷灰斗。
再热器由墙式辐射再热器、屏式、末级组成，再热蒸汽采用摆动燃烧器喷咀调温，顺列布置于烟气高温处。
省煤器布置于后烟井，两组布置，采用蛇形管，共144排，每排由四根并联蛇形套管组成。
过热器由五级组成，即炉顶、延伸侧墙及尾部包覆过热器、低温过热器、分隔屏、后屏、末级过热器，均采用辐射、对流组合式，布置于高温烟气处。
3、工程质量管理情况3.1 工程质量总目标无重大质量事故和设备损坏事故，高标准达标投产，创全国优质工程。
3.2 建立完善的质量保证体系1）建立质量管理组织机构项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，专设一名副经理工负责日常的工程质量管理工作，下设机、电、炉、热、焊专职质检工程师，各专业公司设立专职质检员，并制定各级人员的质量职责，做到了质量管理组织落实、人员落实、责任落实。
锅炉年终工作总结
锅炉年终工作总结一年又快过去了，回顾过去的一年，我们在锅炉工作方面取得了一定的成绩，也遇到了一些困难和挑战。
在这里，我对过去一年的工作进行总结，同时也对未来的工作提出了一些展望和规划。
一、工作成绩回顾。
在过去的一年中，我们坚持以安全生产为首要任务，加强了锅炉设备的日常维护和管理，有效地提高了设备的运行效率和安全性。
我们还加强了员工的培训和技能提升，使团队整体素质得到了提升。
在生产方面，我们严格执行各项操作规程，确保了产品质量和生产效率的提高。
同时，我们还加强了与供应商和客户的沟通和合作，为企业的发展打下了良好的基础。
二、存在的问题和不足。
在工作中，我们也面临着一些问题和不足。
首先是设备老化和磨损严重，需要加强设备更新和维护工作。
其次是员工的安全意识和操作技能还有待提高，需要加强安全教育和培训。
另外，生产中还存在一些环保和能源消耗方面的问题，需要引入新技术和新设备，提高能源利用效率，减少环境污染。
三、未来的展望和规划。
在未来的工作中，我们将继续加强锅炉设备的维护和管理，提高设备的运行效率和安全性。
同时，我们还将加强员工的培训和技能提升，提高团队整体素质。
在生产方面，我们将继续严格执行各项操作规程，提高产品质量和生产效率。
另外，我们还将加强与供应商和客户的沟通和合作，拓展市场，推动企业的发展。
总之，过去的一年是充实而又不乏挑战的一年。
在新的一年里，我们将继续努力，克服困难，不断提高自身的素质和能力，为企业的发展贡献自己的力量。
相信在大家的共同努力下，明天会更加美好！。
600MW锅炉钢结构大板梁的焊接
５．２主角焊缝焊接方案的选择
５．２．１主角焊缝不开坡口 根据某设计所的设计，Ｊ梁和Ｋ梁角焊缝的Ｋ 值均为１４ｍｍ，焊缝有效高度应为Ｏ．７ｋ值，则有效 高度为Ｏ．７×１４＝９．８ｍｍ；Ｌ梁角焊缝Ｋ值为１６ｍｍ， 有效高度为０．７×１６＝１１．２ｍｍ。 ５．２．２主角焊缝开坡口
２０ｌ
大板梁竖立在支架上开始焊接筋板，焊接时由中间 同时向两边施焊；由８名焊工对称同时施焊；由下
５．１ ６１００翼板坡口
位置焊接。采用ＭＺｌ—１０００小车焊机，从一边往另 一边施焊，以减小变形，尤其防止产生扭曲变形。 每条角焊缝分别焊两道，但不能同时焊两道焊缝， 须正反面交错焊接。 焊接前不妨在两处用２０＃槽钢将上下翼板焊 接连接，减少变形。 预热的温度必须达到８０℃～１５０℃。预热不够 将产生大量的气孔，影响焊缝的质量。采用六把烤 枪进行预热，焊接时边加热边焊接，并用测温笔进 行测温。主焊缝完成后进行１００％ＭＴ探伤。 角焊缝焊接参数见表１。 ５．４筋板焊接方案 考虑到大板梁平放焊接筋板时对大板梁的旁 弯、扭曲可能会产生影响，本次大板梁筋板焊接采 用立焊。筋板在大板梁水平放置时点焊就位，再将
Ｊ ２＿４ Ｋ ２—４ Ｌ ２—４
７８一Ｐ４６００Ｘ１０００×２０／６０＿４９
２ｔ： ９ｔ：
拼接进行排版。钢板Ｆ料时需要放适当的余量，翼 板长度放２００ｒａｍ，腹板长度放２００ｒａｍ．腹板宽度 放５０ｍｍ。此时放采量并币是为了考虑焊接收缩， 耐是为了考虐万一焊缝质量不过关需要切割的余 量。 拼接时选择合理的坡ｕ形式．焊接后进行无损 检验。 腹扳二次下料时切割出预拱的余量，从而保证 大扳梁的上拱，（曾设想依靠角焊缝的焊接收缩来 达到ｔ拱．实践证明并小保险）。 夫板粱Ｈ型组对时利用胎架的靠模、千斤顶、
３ｌ～３２ ３ｌ～３２ ３０～３ｌ ３０～３ｌ
600MW锅炉本体结构
600MW锅炉本体结构1.炉膛：炉膛是锅炉的主要部分，用于燃烧燃料生成高温高压蒸汽。
炉膛一般由顶棚、壁水、底部和炉膛壁组成。
顶棚是炉膛的顶部，起到集中管束燃气和并调节燃气流分布的作用。
壁水是指炉膛壁上形成的水膜层，起到冷却壁面和吸收燃气热量的作用。
底部是炉膛的底部，通常为水冷的，用于收集和排除炉内的灰渣和不完全燃烧的燃料。
2.回转热风炉：在600MW锅炉中，回转热风炉被广泛用于燃烧煤粉。
回转热风炉由炉膛、高温风冷器和高效旋风分离器组成。
煤粉从燃烧器进入炉膛，通过高温风冷器进行冷却，然后进一步燃烧，最后通过旋风分离器分离烟气和灰渣。
3.冷凝器：冷凝器是锅炉中的一个重要部分，用于冷却热气，将热能转化为冷凝水，并进一步提高锅炉的效率。
冷凝器通常由管束、冷却介质和冷却塔组成。
热气从锅炉中通过管束流过，与冷却介质进行换热，将热能转移到冷却介质上，然后经过冷却塔散热，最后形成冷凝水。
4.空预器：空预器是锅炉的一个重要烟气预热设备，通常由双腔式空气预热器和烟道系统组成。
空气从空气预热器的一个腔体中流过，被烟气加热，然后进入锅炉燃烧室，与燃料混合燃烧。
另一腔体中则通过烟道系统，烟气从炉膛中流过，与空气进行换热。
5.锅炉主蒸汽管路：主蒸汽管路是将锅炉产生的高温高压蒸汽输送到汽轮机进行发电的管路系统。
主蒸汽管路通常由主干管、管弯头、排水管和疏水装置等组成。
主干管是主蒸汽的主要传输通道，负责将蒸汽输送到汽轮机。
管弯头用于改变蒸汽的流动方向，排水管用于排除管路中的凝结水，疏水装置则用于控制管路中的水位。
6.其他：除了以上几个主要部分外，600MW锅炉还包括给水系统、循环水系统、除尘系统、通风系统、煤粉供应系统和灰渣处理系统等。
给水系统用于将水供给锅炉，循环水系统用于循环冷却锅炉，在循环中吸收热量。
除尘系统用于除去锅炉燃烧产生的灰尘，通风系统用于保持锅炉内部的空气流通。
煤粉供应系统用于将煤粉供给回转热风炉，灰渣处理系统用于处理锅炉中产生的灰渣。
600MW机组锅炉安装工艺及技术措施探讨
（ 汽包 锅炉试 验压 力为 汽包 工作压 力的 １ ． ２ ５ 倍， 直流 锅炉为 过热 器 出 口联箱 工 作压 力 的１ ． ２ ５ 倍， 且 不小于 省煤器 进 口集箱 工作 压力 的 Ｉ ． １ 倍） ， 即打开锅 炉 的 水 位计 连通 门、 空气 门和压力 表联 通 门， 并 关闭所 有本体 管路 范围 内的二 次 门 和放 水 门 ， 然 后采 用处 理后 水温为 ２ ０ －７ ０ ＂ Ｃ的除盐 水给锅 炉供 水 ， 当水 从空气 门溢 出时 ， 就 该处 满水 ， 关掉 该 空气 门， 所有 空气 门都有 水溢 出 ， 关 闭空气 门并 停止供 水 ； 然后打 开水压试 压泵 ， 并不 断增大压力 ， 检 查整个 系统是否 出现 泄漏 等 异常情 况 ； 当压力 升 到试验 压力 ， 并 对整个 锅炉进 行详细 的检查 ， 水压 期间压 力保持 不变 ， 检查 中若 无破 裂 ， 变 形及 漏 水现象 ， 则 认 为水压 试验 合格 。
理 论广 角
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ ｗ
●Ｉ
６ ０ ０ ＭＷ 机 组锅 炉安 装 工艺 及技 术措施 探讨
关 拓 李显志
长春 １ ３ ０ ０ ３ ３ ） （ 吉林 省 电力 建设 总公 司
锅炉工作总结
锅炉工作总结
锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，承担着供热、供汽、供水等重要任务。
在锅炉工作中，我们必须时刻保持高度的警惕和严谨的态度，确保锅炉的安全、高效运行。
在过去的一段时间里，我对锅炉的工作进行了总结和反思，希望通过这篇文章与大家分享我的心得体会。
首先，我认为锅炉的安全运行是最重要的。
在工作中，我们必须时刻关注锅炉
的压力、温度、水位等参数，确保其在安全范围内运行。
同时，我们还要定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患，做到事前预防，确保锅炉的安全运行。
其次，锅炉的能效问题也是我们需要重点关注的。
在工作中，我们要根据生产
需求合理调整锅炉的运行参数，确保其能够以最低的能耗实现最大的产出。
同时，我们还要定期清理锅炉的烟道和换热面，保证其热效率的稳定和提高，做到事中调整，确保锅炉的高效运行。
最后，我认为锅炉工作需要团队合作。
在工作中，我们要与其他部门密切配合，确保锅炉的供热、供汽、供水等任务能够顺利完成。
同时，我们还要与同事之间相互协助，共同解决工作中遇到的问题，确保锅炉的稳定运行。
总的来说，锅炉的工作需要我们时刻保持警惕、严谨的态度，确保其安全、高
效运行。
同时，我们还需要注重团队合作，共同努力，确保锅炉的正常运行。
希望通过我们的努力，能够为企业的生产和发展做出更大的贡献。
锅炉年终工作总结
锅炉年终工作总结
一年又将过去，回首这一年的工作，我们在锅炉运行和维护方面取得了一定的成绩，也面临了一些挑战和问题。
在这个特殊的一年，我们经历了疫情的影响，但是在全体员工的努力下，锅炉运行依然保持了稳定和安全。
现在让我们来回顾一下这一年的工作成果和存在的问题。
首先，我们取得的成绩有以下几点：
1. 锅炉运行稳定。
在这一年里，我们加强了对锅炉设备的日常检修和维护，确保了锅炉的安全运行和稳定性。
2. 节能减排效果显著。
我们在锅炉的燃烧控制和热能回收方面做了大量的工作，有效地提高了能源利用率，减少了排放量，为环保做出了贡献。
3. 安全生产工作取得阶段性成果。
我们加强了对锅炉操作人员的培训和管理，提高了员工的安全意识和操作技能，有效地降低了事故发生的概率。
但是，我们也面临了一些问题：
1. 锅炉设备老化严重。
部分锅炉设备已经使用了较长时间，存在一定的老化和磨损，需要及时进行更新和更换。
2. 人员流动较大。
由于一些员工的离职和调动，导致了一定的人员流动，影响了工作的连续性和稳定性。
3. 安全隐患仍需关注。
尽管我们加强了安全管理和培训，但仍然存在一些安全隐患需要引起重视和解决。
在新的一年里，我们将继续努力，解决好存在的问题，保持锅炉的稳定运行和安全生产。
让我们携手共进，为公司的发展和繁荣做出更大的贡献！。
第一节锅炉钢架吊装
第一节锅炉钢架吊装山西鲁能河曲发电厂一期工程2×600MW机组锅炉构架为桁架体系，各杆件之间用高强螺栓连接。
连接形式采用铰接，构架的支撑宽度为42m，纵深48m，主板梁顶标高84.5m。
构架沿锅炉高度划分成五层八节，共设十一层水平支撑，柱共分八段，零米处共布置37根立柱。
大板梁A、B、C、D、E、F共8件，最大外形尺寸（长×宽×高）24.52×4.00×1.4m，净重96.9吨，其中A、B、C大板梁直接搁支在柱顶支座上，而D、E、F大板梁两端与柱或其它板梁用高强螺栓连接，锅炉本体受压部件通过吊杆支吊在支吊梁上，然后支吊梁与支撑梁高位连接，标高为81.105m。
整个锅炉构架的杆件数约4500根，扭剪型高强度螺栓连接副大约8.8万余套。
大板梁顶标高83.715m。
平台楼梯集中布置在锅炉左右两侧，与电梯停靠层相对应。
整个锅炉钢结构总重约4014t。
1.锅炉基础划线与地脚螺栓安装1.1 设备检查：根据施工图纸及设备清单，会同监理、业主对供货设备进行开箱清点、检查，螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤、变形，丝扣完整无损；无油污、浮锈等附着物。
对存在的设备缺陷应进行记录并通知有关部门处理。
1.2 地脚螺栓组合:根据对应图纸、设备编号在平台上进行组合。
组合时，应注意区分不同基础的固定支架，以免出错。
支架编号后，对固定支架进行放样、点好限位。
然后进行固定支架焊接，焊接应做到牢固、焊缝美观，焊缝高度为6mm且不低于最薄被焊件厚度。
1.3 预埋地脚螺栓安装图1 锅炉钢架预埋地脚螺栓吊装1.3.1锅炉基础混凝土承台浇筑完成后，安装专业应根据土建提供的控制轴线及基准标高点，复测每一个基础的纵横中心线及标高，做好记录。
然后以锅炉纵横中心线为基准，找好各个柱基基础的纵横中心线并拉好钢丝，作为地脚螺栓找正的基准。
1.3.2用汽车将组合好的地脚螺栓框架从组合场运至锅炉基础安装现场，用QUY50C型（50t）履带吊吊装，将地脚螺栓组件安装在相应的基础框架上。
浅析600MW机组工程锅炉本体安装技术
浅析600MW机组工程锅炉本体安装技术摘要：本文分析了600mw机组工程超临界锅炉本体安装技术，从而降低了施工难度，缩短了工期，减少了工程造价并取得了良好的经济效果。
关键词：600mw机组；锅炉；安装技术abstract: this paper analyzes the 600 mw supercritical boiler installation engineering technology, which reduces the difficulty in construction, shorten the construction period, reduce the construction cost and the good economic benefit is obtained.keywords: 600 mw unit; the boiler; installation technology 中图分类号：tk223文献标识码：a 文章编号：1工程概况锅炉为上海锅炉厂生产的1913t/h锅炉，锅炉型号为：sg1913/25.40-m965型，即为超临界参数，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型变压直流炉锅炉。
2设备简介锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。
由炉前至炉后共布置六排钢柱，由左至右布置五列；钢结构分八段制造供货，钢架前后的深度尺寸为47.6m，左右向的宽度尺寸是48m，大板梁顶标高约83.35m，共分八个自然段，主要包括：炉顶钢架、炉顶支撑、受压件支吊钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及设备所需的支吊构件。
炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。
炉顶钢架中共有三根大板梁为叠制梁，最大一个叠梁高度为5米。
锅炉钢架安装工作总结
锅炉钢架安装工作总结
锅炉钢架安装工作是锅炉安装中至关重要的一环，其质量直接关系到锅炉的稳
定运行和安全性。
在进行锅炉钢架安装工作时，我们需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保安装工作的质量和安全。
在这篇文章中，我将对锅炉钢架安装工作进行总结，分享一些经验和注意事项。
首先，进行锅炉钢架安装工作前，我们需要对相关技术标准和安装要求进行充
分了解，确保操作符合规范。
在安装过程中，需要注意对钢架的材质和规格进行检查，确保符合设计要求，同时要注意对焊接工艺和焊接质量进行监督和检测，确保焊接牢固可靠。
其次，在进行钢架安装工作时，需要注意对安装位置和安装方式进行合理规划，确保钢架的稳定性和承重能力。
在安装过程中，要注意对支撑和固定方式进行合理设计，确保钢架安装牢固可靠，能够承受锅炉的重量和热应力。
另外，在进行钢架安装工作时，需要注意对安装过程中的安全问题进行重视，
确保施工人员的安全。
在操作过程中，要注意对施工现场进行管理和控制，确保施工环境的安全和整洁，同时要注意对施工人员进行安全教育和培训，提高他们对安全问题的重视和防范意识。
最后，在完成钢架安装工作后，需要对安装质量进行检查和验收，确保安装工
作符合设计要求和相关标准。
同时要对安装过程中的经验和问题进行总结和反思，为今后的工作提供借鉴和参考。
总的来说，锅炉钢架安装工作是一项重要的工程，需要我们严格按照规范和要
求进行操作，确保安装工作的质量和安全。
希望通过我们的努力，能够为锅炉的稳定运行和安全性做出贡献。
006 炉架设备现场保管措施
141
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聊城新电厂一期2×600MW工程，锅炉岛由英国三井巴布可克公司设计并供货，钢结构部分的制造和供货分包给山东电建二公司金属结构公司。
炉架主体分为四层、六个刚性平面，单台炉架重量3635吨，板梁单件最重为123.5吨。
本工程锅炉钢架数量较大，厂区平面堆放位置相对较小，为了较好地做好炉架设备现场保管工作，保证卸车、二次倒运工作有效进行，防止丢失、锈蚀、变形等，维护设备完好无损，编制本措施。
1、设备到货前，确定一个较宽阔的堆放场地，地面平整并有足够的承载能力，砌筑支墩（布置见附图）并考虑排水畅通，避免雨季积水。
2、两台炉炉架要分别保管，单独集中存放，防止混淆，并有明显的标志。
3、锅炉钢架为露天堆放，尽力避免雨水浸泡，避免摆放不当造成变形。
4、炉架的存放应按施工顺序、分类放置，以便清点管理。
5、炉架出厂时的各种标志、编号应保持完整，已损坏的要修复。
6、炉架运达现场，应会同物资公司分管人员及其它有关部门清点和检查，办理开箱验收签证，发现问题，应及时通知供货商复检，分清责任，并做好详细的记录。
7、需要叠加放置时，应保证放在下面的构件不发生变形，且堆放应稳固可靠，叠放高度一般不超过2m。
8、在存放期间，应经常检查炉架有无锈蚀、变形、倾斜或受力不均，堆放能动性否稳固、有无积水、下部支座有无沉陷或离地过近等问题，发现问题应及时处理。
9、炉架的高强螺栓不得露天存放，吊杆螺栓应保持有合格的防锈油层，并设置保护套。
10、未尽事宜，请参阅《电力基本建设火电设备维护保管规程》。
143 附图
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锅炉钢架安装个人工作总结
锅炉钢架安装个人工作总结在锅炉钢架安装工作中，我通过与团队合作和个人努力，取得了一定的成绩和经验，现进行个人工作总结如下：一、为团队建设做出贡献在锅炉钢架安装过程中，我积极参与了团队建设工作，协助队友完成了许多任务。
比如，我利用自己熟练的焊接技能，完成了一些焊接工作；同时，我也熟悉了团队其他成员的具体工作内容，及时互相配合，提高了工作效率。
二、严谨的工作态度在工作中，我始终保持严谨的工作态度，做到认真负责。
为了准确、高效地完成钢架的安装工作，我反复检查施工图纸，确保每一步操作都符合规范和要求。
三、及时解决问题在工作中，难免会遇到各种各样的问题，比如材料不足、工具损坏等等。
我始终保持冷静，及时与团队协商解决，确保工作顺利进行。
四、丰富的施工经验通过这次钢架安装工作，我积累了丰富的施工经验，掌握了钢架安装的各种技能和经验。
不仅提高了自己的技能水平，还对下一步工作做出了更好的安排和计划。
总的来说，通过这次锅炉钢架安装工作，我不仅在技术上获得了提高，更重要的是培养了团队合作精神，提高了工作效率和组织能力。
希望在今后的工作中，能够继续努力，取得更好的成绩。
锅炉钢架安装工作是一项复杂而重要的任务，我在这次工作中学到了许多知识和技能，也积累了宝贵的经验。
以下是我在锅炉钢架安装工作中的个人工作总结的延伸：五、注重安全生产在进行锅炉钢架安装工作时，我始终将安全放在首要位置。
在作业过程中，我严格遵守安全操作规程，确保自己和团队成员的安全。
我努力做到只有保证安全才能保证工作质量，时刻提醒自己和同事注意安全隐患，及时解决并消除潜在的安全问题。
六、与其他部门积极沟通在锅炉钢架安装过程中，需要与其他部门，如设计部门、采购部门等进行紧密合作。
我积极与其他部门沟通，及时了解项目进展，排除工作中可能遇到的障碍，使得整个安装工作得以顺利进行。
七、抓好细节在锅炉钢架安装工作中，尤其需要关注细节。
我不断提醒自己在每一个细节上都做到最好，确保每一个焊缝、每一根螺丝都牢固可靠。
锅炉钢架安装总结
锅炉钢架安装总结在乌沙山发电厂项目部的热情支持下，依据《锅炉施工质量检验及评定标准》锅炉篇96版《钢结构工程施工质量验收规范》GB50260-2001、《电力建役施工及验收技术规范》DL/T5047-95锅炉机组篇、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》TGJ82-91《乌沙山发电厂项目部监理合同》、《建设单位与施工单位签定的承包合同》乌沙山发电厂项目部提供的技术资料（设计、设备资料、设计变更、通知、传真、质量证明书）建设单位与设备制造厂签定的合同、技术协议安装说明书）和《锅炉钢结构安装监理细则》等。
根据监理“四控、两管、一协调”的工作内容，结合现场施工的具体情况，监帮结合，以监为主、深入实际、抓住苗头，加大预控力度，在#1锅炉安装过程中没有发生大的质量问题和安全问题，通过4级验收的分项工程共为4项，全为优良。
其余三级验收的分项工程，经抽查复验各项指标也均达到了优良标准。
工程概况：浙江大唐乌沙山发电厂一期工程为4×600MW超临界燃煤发电机组，锅炉为哈尔滨有限责任公司设计制造的超临界，一次中间再热，单炉膛，平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊挂л型布置，变压运行直流锅炉，型号为HG-1890/25.4-YM4。
主要特点：锅炉为全钢结构、承载体系为桁架、连接形式采用铰接，主要承载杆件之间采用扭剪型高强螺栓连接，构架宽度为50m （B0-B50）深度为49.1m，（HB-MB）大板梁标高80.73m。
构架沿锅炉高度划分五层，（锅炉柱分为8段）整个钢结构在平面上，共设置十二层水平支撑，在立面上共设置5片立面构架（扭剪平面）来保证整个结构的稳定，及将水平载荷传递到基础。
安装质量：#1炉钢结构从2004年8月18日开始吊装，到2004年12月13日大板梁吊装就位，共用了118天。
没有发生安全质量问题。
共验收了4项分项工程，一次验收合格率100%，均为优良。
即柱底板标高、柱距、对角线、柱底板中心线与基础中心线的偏差，1、3、5层钢架柱的垂直度、柱高、柱距、对角线等的验收，各项指标均达到了优良。
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600MW锅炉刚架制造技术总结一．概况我公司自八十年代进入电厂锅炉钢结构市场以来，已先后承担过上海宝钢自备电厂、山东石横电厂、陕西渭河电厂、武汉阳逻电厂、汉川电厂、深圳西部电厂、云南宣威电厂、印度巴考电厂等工程的厂房、锅炉刚架制作，单台装机容量有135MW、200 MW、300MW、350MW等，这些锅炉都属于亚临界锅炉（蒸气压力＜22.5MP＝，随着国内电力需求的加速增长，锅炉技术亟待突破，哈尔滨锅炉厂率先在国内采用超临界锅炉技术，在江苏常熟（华润）电厂600MW锅炉中首次设计为超临界锅炉(蒸气压力＞22.5MP)，在安徽阜阳电厂、福建宁德电厂设计中也采用600MW超临界锅炉，在后两者工程中我公司分别承揽两台锅炉刚架制作，在我公司锅炉刚架制作史上也是历史性突破。
本文主要通过对600MW锅炉刚架设计、结构特点、制作工艺、制作过程跟踪与工序特点等方面的分析，反映我公司在锅炉刚架制造技术的提高。
二．设计与结构特点锅炉刚架设计依据JB/T6736《锅炉钢结构设计规程》，与GB50017-2003《钢结构设计规范》同样采用以概率理论为基础的极限状态设计法，按承载能力极限状态和正常使用极限状态设计。
600MW锅炉刚架的类型，按锅炉本体受压部件的固定方式为悬挂式、按锅炉钢结构节点的连接形式为高强度螺栓连接、按锅炉钢结构的特点为桁架式。
刚架的组成体系：柱、梁、支撑系统、柱底板。
刚性梁是围绕并悬挂在锅炉炉壁外周，对炉壁起保护作用的钢结构系统。
构件的连接以铰接为主、柱与基础连接也为铰接。
构件的连接节点设计，特点为柱、梁、支撑依次简化，一般情况下，柱与梁连接、节点板或角钢由梁带，支撑与柱、梁连接、节点板或角钢由支撑带，这对制作、运输与安装都较为便利。
600MW锅炉与300MW锅炉的锅炉本体受压部件作用在大板梁的荷载比较，荷载显著增加，大板梁的截面高度超过3.8m，按设计规程设计成叠层梁。
叠层梁分为上梁、下梁，上梁、下梁的叠合板之间采用高强度螺栓连接，根据叠合板之间的长度方向不同区段的剪应力大小来确定螺栓的分布，一般情况，梁中数量较少，两端数量较多，叠合板之间的工地焊缝连接，是为增加叠合板连接的安全性，计算中并不考虑其作用。
叠层梁在工厂分上梁、下梁制作，试装后分别独立出厂，既便于制作，又便于运输和安装。
阜阳、宁德的每台刚架有三根主要承重的大板梁为叠层梁，截面高度均为5.5m，长度约30m，上梁截面高3.6m、下梁截面高1.9m。
阜阳三根叠层梁重量分别为111.5t、165.45t、182.58t，三根叠层梁的上梁的重量分别为65.3t、93.56t、102.3t，宁德的叠梁与之相近。
上梁、下梁的叠合板之间采用M27高强度螺栓连接，螺栓数量超过1000个。
在叠层梁设计中，为减少焊接变形，在计算许可的情况下，将叠合板与腹板之间的连接焊缝减小，下图为阜阳“C”梁的腹板分别与翼缘、叠合板的连接焊缝。
国内600MW刚架的叠层梁设计中各有特点。
东锅设计的某电厂，叠层梁高7.2m，上、下梁高度相同，叠合板可配钻。
东锅设计的某电厂，叠层梁高4.5m，便于制造、翻面。
三．工艺方案1．工艺体系构建以前我厂每干一个电厂工程的锅炉刚架，就编一套工艺，虽然曾编过一套锅炉钢架通用工艺，但通用性有限而未使用，不同锅炉厂有不同的企业标准，对材料、加工、焊接的要求均有差别，按不同的企业标准体系编制工艺，较为实用，又避免重复工作，本次阜阳、宁德电厂的4台锅炉刚架，在吸收原有成熟工艺的基础上，统一编制为《哈锅600ＭＷ锅炉刚架制作工艺》，充分突出共性，又顾及差异，使用效果较好。
2．柱底板加工阜阳柱底板材料由哈锅提供，材料厚度未留加工余量，柱底板与柱下端要求顶紧，如果材料平面度好，可以达到顶紧要求，否则底板表面用铣床铣平，柱底板材料一般厚度大于100mm，厚板的平整度不易保证，故通常材料厚度取设计厚度加上5 mm加工余量。
哈锅方面对此回复，可对柱底板局部加工，板厚减薄不超过2mm。
在处理柱底板加工问题上，首先要对柱底板材料的平面度进行检查，而且仅为与柱接触部位，应采用对应的柱端检查，为此根据众多柱截面的类型简化为两个有代表性的柱截面，做两个胎具作为检查工具，对柱底板的平面度进行检查，对达不到要求的部位砂轮打磨。
从施工情况看，基本达到质量要求，但对带剪力键的柱底板由于焊后变形而超差。
哈锅对柱底板材料问题有所重视，采纳了我公司的工艺，随后对所有柱底板材料增厚5mm，以保证顶紧要求。
3．柱装配阜阳柱均为H型钢截面，柱顶端稍复杂，宁德柱有四根柱为十字柱，从以往十字柱的制作看，T型钢用H型钢气割而成不理想，T型钢单独焊接成形便于操作，将H型钢和T型钢装配成“＋”型，采用手工焊焊接。
制作时，H型钢的腹板高度增加2 mm，T型钢的腹板减少2 mm，前者抵消焊接收缩，后者抵消由于H型钢腹板的不平造成的装配间隙。
焊接采用CO2气体保护焊，对称焊减少焊接变形。
十字柱截面十字柱装配现场4．叠层梁制作叠层梁制作在国内比较少，各厂家制作工艺差别较大，有较为成功的，也有问题较多的，处于总结提高阶段。
我们在叠层梁制作前，对一些厂家的制作信息进行了收集和实地考察，也参观了现场安装。
特别是参加了由哈锅召集的叠梁制作技术交流会，常熟（华润）电厂600MW 锅炉刚架由青岛三联制作，叠层梁委托太仓某钢结构厂制作，在叠层梁安装前发现叠合板连接螺栓穿孔出现严重问题，他们对事故原因作了详细分析、对制作过程作了简介，其他厂家也作了经验介绍。
叠层梁制作主要归结为以下问题：1）如何控制H型钢焊接变形？2）如何控制叠合板的间隙？3）如何保证叠合板连接螺栓穿孔？4）叠层梁如何试装？5）叠层梁如何起重翻面？6）如何保证叠层梁运输不变形？以下分别就以上几个问题分析。
4.1. H型钢焊接变形控制焊接H型钢由三块板组焊而成，翼缘与腹板之间的角焊缝引发焊接变形，主要有三种，一种为翼缘的角变形、另一种为H型钢的弯曲变形、第三种为H型钢长度收缩变形，前两者为主要变形。
H型钢制作应考虑以上变形的应对措施，以满足公差要求。
A．翼缘的角变形对于叠层梁，翼缘厚度分别为80 mm、120 mm，其刚度较大，角变形可忽略，叠合板厚度26 mm，从上面的图可以看出角焊缝较大，引发较大的角变形，少数厂家采用反变形措施，装配前使叠合板产生若干相反的角变形，焊后少量修理，大部分厂家完全采用焊后修理的方法，我们也选择后一种方法，主要优点为，装配较方便，火焰校正技术是我厂的一大优势。
从制作过程看，叠合板焊后的角变形约10 mm，火焰校正后都达到公差要求。
沿叠合板长度方向，焊后长度产生收缩，并且叠合板产生波浪变形，不易修复，这是所有叠层梁制作都面临的难题。
B．H型钢的弯曲变形分析大板梁的拱度按标准要求，不大于15mm，且不允许下挠，我们以前制作大板梁，利用焊接变形的有利一面，通过焊接顺序使焊后大板梁略微上拱，满足标准要求。
影响叠层梁的拱度有以下因素：H型钢截面特征；角焊缝焊接顺序；叠合板火焰校正。
根据H型钢焊接变形的经验计算公式，分析叠层梁变形情况。
Δ——构件拱度A w——全部焊缝熔合线内的横截面总面积d——此组焊缝的重心与构件形心线距离L——构件长度（假设构件全长满焊）I——构件惯性矩叠层梁的H型钢为非对称结构，阜阳3根叠层梁的6根H型钢的形心距分别见下表，从表中可以看出，H型钢的形心线偏离中心线，尤其下梁的偏离很严重，对焊接变形影响很大。
阜阳3根叠层梁形心距工字钢焊接顺序：先焊翼缘与腹板角焊缝，再焊叠合板与腹板角焊缝。
根据H型钢焊接变形的计算公式，计算焊接后H型钢的拱度，见下表：厚翼缘焊后角变形小，可忽略不计，叠合板缘焊后变形大，采取火焰校平，其加热过程对的拱度有影响，事前对其影响的大小难以估计。
根据计算公式与经验，可以初步初步判断，叠合板火焰校正后，上梁趋于上拱，但上梁惯性矩大，拱度变化较小；下梁趋于下挠，由于下梁惯性矩小，拱度变化较大，而且下梁若下挠，火焰校正不易修复，须加大腹板的反变形起拱量，最后腹板的反变形起拱量取值见下表。
腹板的反变形起拱量操作人员正在火焰校正梁的拱度4.2. 叠合板的间隙控制两叠合板之间最大间隙设计要求不大于1mm，这也是高强度螺栓连接标准所要求的公差，但从国内各厂家的制作情况看，在连接螺栓未带前叠合板间隙最好为0～3mm，不好的情况局部间隙可达10 mm左右。
从阜阳1号炉的制作情况看，控制好叠层梁的拱度、叠合板校平，试装状态下间隙可以达到0～3mm。
4.3. 叠合板螺栓孔加工1）上梁叠合板上的高强螺栓孔，在叠合板下料、拼接后钻孔，以中心线为基准向两边号定位孔，定位孔根据套模板确定，群孔（相邻横向加劲之间的孔）之间放焊接收缩余量；除定位孔采用规孔外，其余全部采用套模钻孔。
2）下梁叠合板上的高强螺栓孔，根据上梁的叠合板上的高强螺栓孔的实测孔距号定位孔，以腹板中心线为基准号孔。
除定位孔采用规孔外，其余全部采用套模钻孔，套模板根据上梁叠合板的高强螺栓孔的实测情况制作。
4.4. 叠层梁试装上梁、下梁在制作完后试装，采用立装（倒立）方式。
试装台沿梁长度方向设置3～5个支座，使梁的下拱度（由于梁倒立）不大于10mm。
阜阳1号炉叠层梁的试装达到标准要求，并已在工地顺利安装。
叠层梁工厂试装4.5. 叠层梁如何起重翻面目前我厂重型车间有两台起重量为50t的行车，按起重机操作惯例，两台行车同时起吊同一工件，起重量折减，阜阳三根叠层梁的上梁有两根超重。
同时，叠层梁制作过程中需多次翻面：H型钢组焊过程中的翻面；装焊横向加劲过程中的翻面；预装时的翻面。
我们考虑两种翻面方案：a．转胎辅助翻面。
对于超重的梁，采用转胎辅助行车翻面。
转胎采用在上梁的翼缘加装半圆形转胎，转胎直接搁置在操作平台上，用两台行车同时起吊上梁另一边将上梁翻转180°，由于上梁重量的50%以上集中于翼缘，行车的起重量可以满足要求。
b．行车直接翻面。
我们倾向于前一种方案，施工过程中，由于场地限制等原因前一方案从未实施过。
对叠层梁起吊的吊耳进行设计，吊耳严格对称分布。
为满足起重要求配备了钢丝绳、卸扣等吊具。
4.6. 叠层梁运输叠层梁超重、超长，上梁高度 3.6mm，运输方式有铁路运输和公路运输，梁在车上的摆放有立置和卧置两种，卧置可避开途中涵洞的高度限制，实际上由于梁的平面刚度较小会造成梁的变形，所以通常都采用立运。
阜阳叠层梁的运输虽不由我公司承担，运输方式可以借鉴。
阜阳叠层梁发运5．钻孔工艺三维钻床的使用，工效提高较大。
使用过程中的问题是，H型钢的截面偏差、扭曲等影响翼缘孔的定位基准的自动确定，编程中需要人工修正数据。
6．涂装工艺新式抛丸机的使用，大量构件可制成后除锈，效率也较高。
叠层梁的叠合板摩擦系数≥0.55，采用先材料抛丸，下料后再铁砂抛丸的工艺，方能达到摩擦面要求。