桥梁涵管施工方案
涵管桥专项施工方案
一、工程概况涵管桥是道路工程中常见的结构形式，主要用于排洪、排涝、交通等功能。
本方案针对涵管桥的专项施工，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：仔细审查施工图纸，了解工程规模、结构形式、施工要求等。
2. 施工现场：实地考察施工现场，了解地形、地貌、地下管线、周边环境等。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，加强培训。
4. 材料设备：准备涵管、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量合格。
5. 施工机具：配备挖掘机、装载机、压路机、吊车等施工设备。
三、施工步骤1. 沟槽开挖：根据设计图纸要求，进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
2. 涵管制作：按照设计要求，制作涵管，确保涵管质量合格。
涵管制作过程包括：模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
3. 涵管运输：将制作好的涵管运输至施工现场，注意运输过程中的安全，防止涵管损坏。
4. 涵管安装：按照设计要求，进行涵管安装。
安装过程中，注意以下要点：a. 涵管基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
b. 涵管就位：将涵管吊装就位，确保涵管位置准确。
c. 涵管连接：对涵管进行连接，确保连接牢固。
d. 涵管灌水试验：对涵管进行灌水试验，检查涵管是否漏水。
5. 回填土方：在涵管安装完成后，进行回填土方，分层夯实，确保压实度符合要求。
6. 交工验收：按照设计要求和施工规范，进行工程验收，确保工程质量。
四、施工要点1. 施工人员：施工人员应具备相应的资质，熟悉施工图纸和操作规程。
2. 施工材料：确保施工材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工设备：确保施工设备性能良好，运行正常。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
5. 施工安全：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
6. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
五、总结本方案针对涵管桥的专项施工，从施工准备、施工步骤、施工要点等方面进行了详细阐述。
涵管桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景涵管桥是一种常见的桥梁结构，主要用于公路、铁路、水利等工程中，具有施工简便、成本低廉、结构稳定等特点。
本方案针对某涵管桥施工项目，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：某涵管桥施工项目2. 工程地点：某市某区某路段3. 工程规模：全长60米，桥面宽度10米，净空高度4米4. 工程结构：预制混凝土圆形涵管桥5. 施工周期：90天三、施工准备1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工技术组、材料组、质量安全管理组、进度控制组等，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员组织施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检验人员等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料根据设计图纸要求，采购合格的原材料，如钢筋、水泥、砂石、混凝土等，并确保材料质量符合国家相关标准。
4. 施工设备准备施工所需的机械设备，如混凝土搅拌站、输送泵、挖掘机、吊车、压路机等，确保设备完好、性能稳定。
5. 施工现场布置合理规划施工现场，设置施工便道、材料堆场、临时设施等，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺1. 涵管制作（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）模板制作：制作涵管模板，确保模板尺寸、强度、刚度符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站进行混凝土搅拌，按照设计配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
2. 涵管运输（1）采用平板车运输涵管，确保运输过程中的安全。
（2）运输过程中，对涵管进行加固，防止碰撞、变形。
3. 涵管安装（1）挖槽：根据设计图纸要求，开挖涵管槽，确保槽底平整、尺寸准确。
（2）涵管放置：将预制涵管放置在槽内，确保涵管中心线与设计中心线重合。
（3）灌筑回填土：在涵管周围灌筑回填土，分层压实，确保回填土密实。
4. 桥面施工（1）桥面钢筋加工：根据设计图纸要求，加工桥面钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
桥梁涵洞工程施工方法
桥梁涵洞工程施工方法一、钢筋混凝土盖板涵施工1、基坑开挖基坑开挖工程量较小的土质基坑采用人工开挖，其开挖方法：土质基坑采用放坡开挖。
弃土提升及运输方法采用人工挑运。
开挖工程量大的土质基坑采用挖掘机开挖人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层由人工开挖检底。
2、涵基、涵台施工涵基、涵台施工采用立模现浇的方法进行施工，砼集中搅拌。
涵台每隔4-6m设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽1-2cm，缝内用沥青麻絮填充。
3、盖板的施工本标段涵洞盖板计划由预制厂集中预制，然后用汽车运输到施工现场，吊车安装。
盖板顶涂热沥青一层，铺油毛毡一层。
4、进出水口进出水口的沟床应整理顺真，使上下游水流稳定畅通。
二、钢筋混凝土圆管涵施工1、基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。
开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。
当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。
2、基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。
压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
3、基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。
管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
4、管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。
管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
5、接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。
桥梁涵管施工方案(二)
桥梁涵管施工方案（二）引言概述：桥梁涵管施工方案（二）是对桥梁涵管施工的详细规划和安排。
本文将从五个主要方面进行阐述，包括施工准备、涵管施工方法、施工材料和设备、施工工序及安全保障。
正文内容：一、施工准备1.查看设计施工图纸，了解涵管的规格、数量和安装位置。
2.确认施工场地，并进行勘测和土质测试。
3.制定施工计划，包括工期、人员组织和设备调配。
4.与相关部门协调，申请施工许可和交通管制。
二、涵管施工方法1.采用预制涵管或现浇涵管的方法，根据实际情况选择合适的方式。
2.进行地基处理，包括挖坑和填土，以确保涵管的稳定性。
3.安装涵管，按照设计施工图纸要求进行精确定位和连接。
4.进行涵管的固定和后续处理，如灌浆加固和防水涂层施工。
三、施工材料和设备1.选择符合规范要求的涵管材料，如混凝土、钢筋等。
2.准备相应的设备，如挖掘机、起重机和混凝土泵等。
3.保证材料和设备的供应稳定，并进行质量检查和设备维护。
四、施工工序1.清理施工场地，确保施工区域的安全和整洁。
2.进行地下管线勘察，确定管线的走向和埋深。
3.进行基础施工，如挖坑和回填土。
4.进行涵管安装，按照设计施工图纸进行精确定位和连接。
5.进行涵管的固定和后续处理，如灌浆加固和防水涂层施工。
五、安全保障1.制定安全操作规程，并进行培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.设置防护措施，如围护栏和安全警示标识。
3.实施定期巡检和安全评估，及时发现和处理施工中存在的安全隐患。
总结：桥梁涵管施工方案（二）的实施需要进行充分的施工准备和详细的施工计划。
合理选择施工方法、使用合格的施工材料和设备，严格按照施工工序操作，并保障施工过程中的安全，将能够确保涵管施工的顺利进行。
通过本方案的实施，将为桥梁涵管施工提供重要的参考和指导。
涵管桥施工方案
涵管桥施工方案一、项目背景涵管桥是一种特殊的桥梁结构，它在桥面下方设置了一个涵管，用于引导水流，并防止桥梁下方的土壤被冲刷。
本文将介绍涵管桥的施工方案，以确保施工顺利进行。
二、施工准备工作1.项目调研：对桥梁周围的环境进行调研，包括地质条件、水流情况等，以确定合适的施工方案。
2.施工方案设计：根据现有条件和要求，制定详细的施工方案，包括涵管的材料选择、施工步骤等。
3.施工设备准备：准备必要的施工设备和材料，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
三、施工步骤1.施工前准备：（1）施工区域的标定：根据设计要求，确定涵管的位置和尺寸，用标线标定施工区域。
（2）施工区域的拆除和清理：清除施工区域内的障碍物，并拆除不需要的结构物，确保施工区域清理整洁。
2.挖掘施工：（1）挖掘涵管基坑：根据设计要求，在施工区域内挖掘涵管的基坑，保持基坑的形状和尺寸符合设计要求。
（2）安装涵管：将预制的涵管安装到基坑内，并确保其平整、稳固。
涵管之间的接头应密封牢固，以防止渗漏。
3.混凝土施工：（1）设置模板：根据设计要求，在挖掘的基坑上设置混凝土浇筑的模板，保持模板的水平和垂直度。
（2）混凝土搅拌和浇筑：使用混凝土搅拌机将预制的混凝土原料搅拌均匀，然后将混凝土倒入基坑中，保证其充实和均匀。
同时，通过振捣和充实处理，确保混凝土的密实性和强度。
（3）浇筑后的养护：混凝土浇筑完毕后，应进行适当的养护，包括覆盖保湿材料、温度控制等，保证混凝土的正常硬化和强度发展。
4.填土施工：（1）填充过滤层：在涵管上方铺设过滤层材料，以过滤和保护涵管内部。
（2）填土：根据设计要求，将合适的填土材料填充到过滤层上方，逐层进行夯实，确保填土的密实性和稳定性。
5.边坡施工：（1）边坡的处理：根据设计要求，对涵管桥两侧的边坡进行处理，保持其坡度合理、稳定。
（2）边坡的护坡措施：根据地质条件和设计要求，采取相应的护坡措施，如设置护坡砖、种植草坪等，以防止边坡的土壤冲刷和侵蚀。
涵管施工方案
涵管施工方案
为确保涵管的施工顺利进行，我们列出以下施工方案，以保障工程质量和安全：
一、施工前准备
在进入现场施工之前，施工队需完成以下准备工作：
1. 确认施工图纸和设计方案，与设计单位沟通确认无误。
2. 准备工程所需的各类设备、机械和材料，保证质量可靠。
3. 配备应急救援设备和物资，确保施工过程中的安全。
二、施工流程
1. 清理现场：清除现场杂物，确保施工环境整洁。
2. 基础施工：根据设计要求进行基础的施工工作，确保基础牢固。
3. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的加工和安放。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，保证混凝土质量。
5. 管道安装：根据设计方案进行管道的安装和连接。
6. 涵管试验：完成施工后的涵管试验，确保涵管的质量和安全性。
7. 竣工验收：进行施工的竣工验收，保证涵管工程顺利完工。
三、施工安全
1. 所有施工人员需佩戴好安全防护用具，严禁擅自解除。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
3. 严格按照相关规定进行施工操作，杜绝违章违规行为。
四、施工质量
1. 按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 严格执行工程验收标准，保证涵管工程的质量达到规定标准。
3. 确保施工过程中的各项工序符合相关要求，做到合格率100%。
综上所述，我公司将严格按照以上施工方案进行涵管工程的施工，保障工程的质量和安全，努力打造高质量的涵管工程。
涵管桥工程施工方案
一、工程概况本项目为涵管桥工程，位于XX市XX区，全长XX米，桥宽XX米，桥高XX米。
涵管桥设计采用预应力混凝土结构，桥面采用沥青混凝土铺装。
工程总投资XX万元。
二、施工准备1. 组织机构成立涵管桥工程指挥部，下设工程技术组、施工管理组、质量安全组、材料设备组、后勤保障组等。
2. 施工队伍选用具备丰富施工经验的专业施工队伍，确保施工质量。
3. 施工材料根据设计要求，选用符合国家标准的预应力混凝土材料、沥青混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
4. 施工设备配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、泵车、平板运输车、起重设备等。
三、施工工艺1. 涵管施工（1）根据设计图纸，进行测量放样，确定涵管位置。
（2）挖除原地面，形成涵管基础。
（3）对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（4）安装涵管，并进行连接。
（5）对涵管进行灌水试验，确保涵管结构安全。
2. 桥墩施工（1）根据设计图纸，进行测量放样，确定桥墩位置。
（2）挖除原地面，形成桥墩基础。
（3）对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（4）浇筑桥墩混凝土，并进行养护。
3. 桥面板施工（1）根据设计图纸，进行测量放样，确定桥面板位置。
（2）在桥墩上安装模板，进行桥面板浇筑。
（3）浇筑混凝土，并进行养护。
（4）拆除模板，进行桥面板表面处理。
4. 桥面铺装（1）根据设计要求，对桥面进行平整处理。
（2）铺设沥青混凝土，并进行压实。
（3）进行桥面标线施工。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 涵管施工阶段：XX天3. 桥墩施工阶段：XX天4. 桥面板施工阶段：XX天5. 桥面铺装阶段：XX天6. 竣工验收阶段：XX天五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范标准进行施工。
2. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
4. 对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全生产措施1. 制定安全生产责任制，明确各级人员安全生产责任。
桥涵工程施工方案(涵管桥施工方案)(一)2024
桥涵工程施工方案(涵管桥施工方案)（一）引言概述：桥涵工程施工方案是指在道路交通建设中，为了解决河流、沟渠、铁路等交通隔离情况下道路交通流通所需而进行的桥涵工程建设方案。
本文将就涵管桥施工方案展开详细探讨。
正文内容：一、施工前准备工作1. 确定涵管桥施工位置和覆盖长度范围2. 进行现场勘查和测量，确定施工平面布置和纵断面形式3. 制定施工时间和工期计划4. 确定施工所需人员和设备资源5. 与相关部门协商并取得施工许可证等手续二、施工基础工程建设1. 进行地基处理，包括土方开挖、土壤加固等2. 进行桥台、桥墩基础的施工3. 进行涵管桥接口处理，确保与道路、河流等的连接正常4. 进行支护结构的施工，包括临时支撑和固定支撑等5. 完成桥面防水、排水等基础工程建设三、涵管施工工序1. 进行涵管预制构件的制作和运输2. 进行涵管的开挖和埋设3. 进行涵管的连接和固定处理4. 进行涵管的堆砌和填充5. 完成涵管的修整和固化等工序四、桥面施工1. 进行桥面板的制作和安装2. 进行桥面防水层的施工3. 进行桥面铺装和路缘石安装4. 进行桥墩保护和护栏安装5. 进行桥面的照明设施和交通标志等的安装五、施工验收和竣工1. 进行施工质量的检查和验收2. 进行桥梁结构的荷载试验3. 完成竣工图的编制和管理4. 确保涵管桥施工记录和相关文件的整理归档5. 进行竣工验收并办理交工手续总结：桥涵工程施工方案是涵管桥建设的重要环节，施工前准备工作、施工基础工程建设、涵管施工工序、桥面施工以及施工验收和竣工是实施该方案的五个大点。
通过合理的施工步骤和控制措施，可以确保涵管桥工程的顺利进行，并且保证其质量和安全。
河道内建涵管桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，交通基础设施的建设成为推动经济发展的重要保障。
在河道地带，涵管桥作为一种特殊的桥梁结构，具有施工简便、工期短、成本低等优点，广泛应用于水利、交通等领域。
为确保涵管桥施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX河道涵管桥工程2. 工程地点：XX省XX市XX河道3. 工程规模：全长XX米，桥宽XX米，桥高XX米4. 施工周期：XX个月5. 施工单位：XX施工单位三、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
2. 施工班组：负责具体施工任务，包括施工材料、设备、人员、技术等方面的管理工作。
3. 施工技术组：负责施工过程中的技术指导和监督，确保施工质量。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保施工场地符合施工要求。
（2）临时设施：搭建施工办公、生活、住宿等临时设施。
（3）施工道路：根据施工需要，修建施工道路，确保材料、设备运输。
2. 施工材料准备（1）钢材：按照设计要求，采购钢材，确保质量合格。
（2）水泥：采购水泥，确保质量合格。
（3）砂石：采购砂石，确保质量合格。
（4）混凝土：按照设计要求，配制混凝土，确保质量合格。
3. 施工设备准备（1）施工机械：如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
（2）施工工具：如水准仪、经纬仪、线锤等。
（3）检测设备：如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
五、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）基础处理：对河道进行清淤、平整，确保基础稳定。
（2）桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。
（3）承台施工：根据设计要求，进行承台施工，确保承台质量。
（4）涵管桥施工：按照设计要求，进行涵管桥施工，确保桥梁质量。
2. 施工步骤（1）基础处理1）清淤：使用挖掘机将河道内的淤泥、杂物清理干净。
2）平整：使用挖掘机对河道进行平整，确保基础稳定。
桥涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，全长XX公里，包括XX座桥梁和XX座涵洞。
桥梁工程主要包括XX座大桥、XX座中桥和XX座小桥；涵洞工程主要包括XX座圆管涵和XX座盖板涵。
施工期间，需确保施工质量、安全、进度和环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立项目经理部，明确各部门职责，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、进度计划、质量保证体系、安全生产措施等。
2. 施工图纸及技术交底：对施工图纸进行核对，确保设计合理、可行。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、质量标准和操作规程。
3. 材料设备准备：根据工程需求，采购必要的建筑材料和施工设备，如钢筋、水泥、砂石、模板、支架等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、仓库等。
5. 施工测量：进行施工放样，确保桥梁和涵洞的准确位置。
三、施工方案1. 桥梁工程（1）基础工程：采用钻孔灌注桩基础，桩径XXcm，桩长XXm。
桩位偏差控制在±5cm以内。
（2）墩、台工程：墩身采用现浇钢筋混凝土结构，台身采用预制钢筋混凝土结构。
墩身施工时，先进行模板安装，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）梁部结构施工：梁部采用预制钢筋混凝土结构，现场组装。
梁体运输、吊装和安装过程中，确保安全、平稳。
2. 涵洞工程（1）圆管涵：采用现浇钢筋混凝土圆管涵，直径XXcm，长度XXm。
涵身施工时，先进行模板安装，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（2）盖板涵：采用预制钢筋混凝土盖板涵，宽度XXcm，长度XXm。
盖板涵安装时，先进行基础处理，然后吊装盖板，最后进行连接。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工准备、施工图纸核对、技术交底等工作，预计用时XX天。
2. 施工阶段：按照施工方案进行桥梁和涵洞的施工，预计用时XX个月。
3. 竣工验收：完成施工任务后，进行质量检验和验收，预计用时XX天。
涵管施工方案
涵管施工方案涵管施工方案一、引言涵管是一种用于输送水、气体或其他液体的管道设备。
在水利工程、市政建设、工业设施等领域中，涵管被广泛应用。
为了保证涵管的施工质量和使用寿命，本文将提供一套完整的涵管施工方案。
二、施工前准备1、确定施工范围和施工条件，明确涵管型号、规格和布局。
2、清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物。
3、准备必要的施工设备和材料，如涵管、支撑架、密封胶等。
4、确定施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工步骤1、测量放样：根据设计图纸，确定涵管的安装位置和角度，进行现场测量放样。
2、基础处理：对安装位置进行平整、夯实或混凝土基础处理，确保涵管安装稳固。
3、安装涵管：按照设计要求，将涵管逐节安装到位，确保接口连接紧密。
4、支撑架安装：在涵管两侧安装支撑架，确保涵管稳固垂直。
5、密封处理：对涵管接口进行密封处理，防止渗漏。
6、质量检查：检查涵管安装质量，包括位置、角度、接口连接等，确保符合设计要求。
四、施工难点及解决方案1、地质条件不良：如遇到地质条件不良，如软土地基，需要进行地基加固处理，提高地基承载力。
2、安装精度要求高：对于精度要求高的涵管安装，需要采用高精度测量设备和技术，确保安装精度。
3、密封性能不良：对于密封性能要求高的涵管，需要采用高性能的密封材料和工艺，确保密封性能。
五、施工安全注意事项1、施工人员必须严格按照施工方案和安全操作规程进行施工。
2、施工现场应设置安全警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
3、对于高处作业、机械操作等危险作业，必须采取相应的安全措施，确保人员和设备安全。
4、定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
六、总结本涵管施工方案提供了详细的施工步骤和安全注意事项，旨在为施工人员提供一套完整的涵管施工方案。
在实际施工过程中，施工人员应根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和使用安全。
加强质量管理和安全监管，提高施工效率和安全性。
涵桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景涵桥作为公路、铁路、城市道路等交通线路中的重要组成部分，承担着排水、通行等功能。
涵桥的建设对于保障交通安全、提高通行效率具有重要意义。
本方案旨在为涵桥施工提供详细的技术指导，确保施工质量、安全和进度。
二、工程概况1. 涵桥类型：本项目涵桥为钢筋混凝土结构，单跨10米，净跨9米，净宽7米，桥长10米。
2. 地理位置及环境：涵桥位于某市某县某乡某村，周边环境较为复杂，施工场地受限。
3. 设计荷载：汽车-20级，挂车-120。
4. 施工工期：60天。
三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）施工班组：负责具体施工任务，包括模板、钢筋、混凝土、基础等。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm。
（3）石子：选用粒径不大于40mm的碎石。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）模板：选用符合国家标准的钢模板。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
（2）混凝土输送泵：用于输送混凝土。
（3）钢筋加工设备：用于加工钢筋。
（4）模板架设设备：用于模板的安装和拆除。
（5）施工车辆：用于运输材料、设备和人员。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础的开挖、地基处理、垫层铺设。
（2）模板安装：按照设计图纸进行模板的安装。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋的绑扎。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑。
（5）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（6）桥面施工：进行桥面的铺装、栏杆安装等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）基础开挖：按照设计图纸进行基础的开挖，确保基础尺寸符合要求。
2）地基处理：对地基进行夯实、压实，确保地基承载力满足设计要求。
3）垫层铺设：在基础表面铺设一层厚度为10cm的C15混凝土垫层。
（2）模板安装1）模板制作：按照设计图纸制作钢模板，确保模板尺寸和形状符合要求。
涵管专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和规范标准；2. 工程设计图纸和施工组织设计；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程涵管专项施工方案适用于本工程中所有涵管的施工，包括涵管的制作、运输、安装、检验等环节。
三、施工准备1. 组织准备：成立专项施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：熟悉工程图纸，掌握涵管制作、运输、安装等工艺流程，确保施工质量。
3. 材料准备：按照设计要求，提前准备涵管、钢筋、水泥、砂石等原材料。
4. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、运输车、吊车等机械设备，确保施工需要。
5. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，施工环境安全。
四、施工流程1. 涵管制作：根据设计要求，采用模具浇筑涵管，确保涵管尺寸、形状符合要求。
2. 涵管运输：采用专用运输车辆，确保涵管在运输过程中不受损坏。
3. 涵管安装：按照设计要求，将涵管吊装至预定位置，进行对接、焊接等工序。
4. 涵管检验：对安装完成的涵管进行质量检验，确保符合设计要求。
五、施工要点1. 涵管制作：确保模具尺寸准确，混凝土浇筑密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 涵管运输：采用封闭式运输车辆，防止涵管在运输过程中受到碰撞。
3. 涵管安装：确保涵管对接严密，焊接牢固，避免渗漏。
4. 施工安全：严格遵守施工安全规定，加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
六、质量控制1. 材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程检验：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 涵管检验：对安装完成的涵管进行质量检验，确保涵管符合设计要求。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、注意事项1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
4. 施工过程中遇到问题，及时上报并采取措施解决。
涵管桥施工方案
涵管桥施工方案涵管桥施工方案一、项目概况涵管桥是指建筑物或其他设施上跨越障碍物的一种桥梁结构，由于该项目所处地势较低，需要施工一个涵管桥来解决交通通行问题。
本方案拟在项目的合适位置施工一座涵管桥，以解决交通瓶颈问题。
二、施工技术1.确定桩基施工方案：根据现场地质调查报告，确定桩基的类型和数量。
本方案拟采用深基础形式，使用钻孔灌注桩。
桩基采用Φ1000mm灌注桩，桩长视地质条件而定，通常不小于6m。
桩基施工包括钻孔、钢筋安装和灌注混凝土。
2.涵管制作方案：本方案拟采用预制混凝土涵管制作，每段涵管长度不超过6m。
制作涵管时，根据设计要求进行浇筑混凝土和安装钢筋。
制作好的涵管将进行砂浆养护和水压试验，确保其质量。
3.桥台桥墩施工：桥台桥墩的施工采用标准的混凝土浇筑工艺。
首先进行基础开挖、回填和夯实，然后安装钢筋骨架，最后进行混凝土浇筑。
4.桥梁拼装和施工：在桥台桥墩完成后，进行涵管桥的拼装工作。
吊装机械将预制好的涵管段按顺序安装在桥台桥墩上，并使用螺栓连接。
连接处采用密封材料进行密封。
拼装完成后，进行涵管的强度试验和导流试验，确保其安全性和使用性能。
三、施工组织1.施工人员：本项目需要配备合适的施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工队员等，以确保施工效果和安全。
2.施工设备：本施工方案需要使用吊装机械、钻孔机、灌注桩机等设备，保证施工的顺利进行。
3.施工材料：施工材料主要包括钢筋、混凝土、桥梁密封材料等。
施工过程中需保持材料的质量，并按照设计要求进行使用。
四、施工安全1.施工人员必须经过安全培训并具备相关证书，严禁未经培训和无证上岗。
2.施工现场必须设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的人身安全。
3.严格执行施工计划和安全操作规程，确保施工作业过程中的安全。
4.施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
五、环境保护措施1.施工过程中严禁乱倒垃圾，保持工地整洁。
2.对于可能对环境产生污染的物质，应采取有效的措施进行收集和处理。
涵管桥施工方案
涵管桥施工方案一、项目简介涵管桥是指通过轨道下方穿过的管线桥梁，用于保护地下管道，确保交通运输的顺畅。
本文档旨在提供涵管桥施工方案，详细说明施工流程和安全措施。
二、施工准备1.确定施工位置：根据设计要求和管线分布，确定涵管桥的具体施工位置。
2.安全考虑：在施工前，对施工区域进行详细的安全考虑，制定安全预案，并组织相关人员参与培训。
3.材料准备：根据设计要求，采购所需的涵管桥材料，并进行验收和储存。
4.设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括吊车、挖掘机、焊接设备等。
1.管线暂停运行：在施工前，与相关部门协调，暂停管线的运行，确保施工过程中的安全。
2.现场布置：根据设计要求，对施工区域进行布置，包括搭建施工临时设施、标识施工区域等。
3.地面开挖：使用挖掘机对施工区域进行地面开挖，确保涵管桥的安装空间。
4.安装涵管桥：根据设计图纸和施工要求，在地面开挖的空间内安装涵管桥。
在焊接过程中，需注意对焊接接头进行密封处理，确保涵管桥的防水性能。
5.固定涵管桥：使用固定设备将涵管桥固定在地面上，确保其稳定性。
6.管线连接：在涵管桥两侧，将管线连接到涵管桥上，确保管线的正常运行。
7.清理施工现场：完成上述工作后，清理施工现场，包括清除垃圾、拆除施工临时设施等。
1.完工检查：对施工完工的涵管桥进行检查，确保其焊接接头牢固、防水性能良好等。
2.管线运行测试：检查涵管桥施工后的管线运行状况，确保其正常运行。
3.安全评估：对施工过程中的安全措施和施工质量进行评估，确保项目的安全与质量。
4.验收报告：根据施工验收结果，撰写施工验收报告，并报送相关部门。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，对相关人员进行安全培训，包括施工操作规范、应急预案等。
2.施工区域隔离：在施工现场设置围挡和标识，将施工区域与行人和车辆相隔离。
3.安全防护：施工人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
4.施工现场管理：施工现场应设置专人负责管理，确保施工秩序和安全。
桥梁涵管施工方案
桥梁涵管施工方案一、前言在桥梁建设中，涵管施工是一个重要环节。
涵管是桥梁结构中的重要组成部分，承担着引导水流、排洪、连接两岸等功能。
因此，合理的涵管施工方案对桥梁的稳定性和使用寿命至关重要。
本文将对桥梁涵管施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 检查设计方案在进行涵管施工前，首先要对设计方案进行仔细检查。
确保设计方案符合实际情况，满足相关要求。
如果发现问题，及时与设计单位沟通，协商解决方案。
2. 准备施工材料和设备根据设计方案，准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程顺利进行。
材料和设备的质量和数量要符合标准要求，以确保施工质量。
3. 安排施工人员根据涵管施工的特点，合理安排施工人员。
确保施工人员具备相关技能和经验，能够顺利完成涵管施工任务。
三、施工过程1. 开挖基坑首先需要进行基坑的开挖工作。
根据设计要求和地质条件，合理确定基坑的形状和尺寸。
在开挖过程中，要注意基坑的支护，确保施工安全。
2. 安装涵管在开挖完基坑后，需要进行涵管的安装工作。
根据设计方案，将涵管逐段安装到基坑中。
在安装过程中，要注意涵管的连接和密封，确保涵管完整。
3. 排水和检测安装完涵管后，需要进行排水和检测工作。
通过排水，确保涵管内部无积水，避免涵管受到水压影响。
同时进行检测，确保涵管安装正确，符合要求。
四、施工验收1. 安全验收在涵管施工完成后，要进行安全验收。
检查施工过程中的安全措施是否到位，是否存在安全隐患，确保施工安全。
2. 质量验收对涵管施工的质量进行验收。
检查涵管的安装是否符合设计要求，是否存在质量问题，确保施工质量。
3. 环境验收最后进行环境验收。
检查施工过程对环境是否造成影响，是否存在污染等问题，确保环境保护。
五、总结桥梁涵管施工是一个复杂的工程，需要经过周密的准备和精细的施工过程。
只有严格按照设计要求和施工方案进行，才能确保桥梁的安全和使用寿命。
希望本文能对桥梁涵管施工有所帮助，为相关人员提供参考。
涵管桥施工方案
涵管桥施工方案一、前言在桥梁工程中，涵管桥是一种重要的组成部分，其施工方案的设计和实施将直接影响到桥梁工程的质量和进度。
本文将介绍涵管桥施工的基本原则和方案。
二、施工前准备1. 环境评估在涵管桥施工前，需要进行周边环境的评估，包括地质条件、水文条件等，确保施工过程中的安全性。
2. 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、作业人员等，确保施工人员具备相关的资质和经验。
3. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等，保证施工过程中材料的充足供应。
三、施工过程1. 地基处理在进行涵管桥的施工过程中，首先需要对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础施工进行桥墩和桥面板的施工，确保基础的牢固和稳定，为后续的涵管安装做好准备。
3. 涵管安装安装预制涵管，保证涵管的准确位置和稳固连接，保证桥梁的整体结构牢固。
4. 桥面铺装进行桥面的铺装工作，确保桥面的平整和耐久，以确保桥梁的使用寿命和安全性。
四、施工注意事项1. 安全第一在涵管桥施工过程中，安全始终是第一位的原则，严格执行各项安全规定，确保施工人员的安全。
2. 质量控制加强对施工质量的控制，严格按照相关标准进行操作，确保涵管桥施工质量达到要求。
3. 进度管理合理制定施工进度计划，加强施工进度的监控，确保施工按时完成。
五、总结涵管桥作为桥梁工程中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施至关重要。
通过本文的介绍，希望可以对涵管桥施工有一个更加全面的了解，为今后的相关工程提供参考和借鉴。
桥梁涵管施工方案
桥梁涵管施工方案一、施工概述：针对桥梁涵管施工，本方案旨在确保施工质量和安全，并提高工作效率。
施工工艺主要分为以下几个步骤：前期准备工作、基础施工、桥面涵管施工、装修及清理工作。
二、前期准备工作：1.组织项目管理团队，并明确各成员的职责和任务。
2.进行现场勘测、土质测试和地质探测，以确定桥梁涵管的布置、尺寸和承重条件。
3.准备施工图纸、施工计划和材料清单，并获得相关审批。
4.组织工人培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
5.采购施工所需的材料和设备，并组织运输到施工现场。
6.制定安全生产计划和应急预案，并进行安全教育和培训。
三、基础施工：1.清理施工现场，并确保周围环境安全。
2.按照设计要求进行地基开挖和垫层施工。
3.进行桩基施工，包括打桩、灌注桩或钢筋混凝土桩。
4.进行基础混凝土浇筑。
5.对基础进行养护，确保其强度和稳定性。
四、桥面涵管施工：1.根据设计要求，进行涵管支架的安装。
2.采用吊装或滑移等方法，将涵管安装到支架上，并进行调整和固定。
3.进行涵管接头的处理，确保连接紧密和密封。
4.进行涵管的预压和预应力处理，以提高其承载力和稳定性。
5.对涵管进行渗漏测试，以确保其密封性。
6.进行涵管的防水处理，包括涂层施工和防水层的铺设。
7.进行涵管的装配和安装，包括通风系统、照明设备和消防设备等。
五、装修及清理工作：1.进行涵管的内部装修，包括墙面涂料、地板材料和天花板等。
2.进行涵管的外部装修，包括围护墙、栏杆和门窗等。
3.对涵管内外进行清洁和消毒处理。
4.进行涵管的照明和电气安装。
5.进行涵管周围的景观修整和绿化工作。
六、安全措施：1.设置施工安全围挡和警示标识，防止人员和车辆进入施工现场。
2.对施工现场进行定期巡视和检查，及时消除安全隐患。
3.配备专业的施工队伍，并提供安全培训和技术指导。
4.严格执行施工操作规程和安全操作规范，防止事故发生。
5.配备必要的消防设备和急救设备，并组织演练和培训。
涵管桥施工方法
涵管桥施工方法涵管桥是一种特殊的桥梁结构，它在桥面上设置了专用的涵管，用于容纳水流或其他物质的通道。
涵管桥可以架设在河流、道路或其他地方，用于保障桥梁的稳定性和交通的顺畅。
本文将介绍涵管桥的施工方法，包括前期准备、施工步骤和质量控制等方面。
1. 前期准备1.1 环境调查与设计：在施工前，需要进行详细的环境调查和设计工作，确定桥梁的位置、尺寸和涵管的通道大小。
同时，需要了解当地地质状况、水文情况和交通状况，以便合理选择施工方案。
1.2 材料准备：涵管桥的施工所需要的材料主要包括钢筋、混凝土和涵管等。
在施工前，要进行材料的选购和储备，确保施工过程中的物资供应充足。
2. 施工步骤2.1 地基处理：首先需要对桥梁基础进行处理，包括地表清理、强夯或灌浆加固等工作，以确保桥梁基础的稳定性。
2.2 涵管安装：在地基处理完成后，开始进行涵管的安装工作。
涵管一般是预制好的钢筋混凝土管道，施工人员需要根据设计要求准确安装涵管，并对其进行固定，以保证通道的稳定性和密封性。
2.3 桥梁支撑结构：涵管桥通常需要设置桥墩和桥面来支撑涵管，以承受桥梁上的压力。
桥墩的施工需要根据设计要求进行，通常是采用混凝土浇筑或预制块进行。
3. 质量控制3.1 施工过程监测：在施工过程中，需要对涵管的安装和桥梁支撑结构的施工进行监测，以确保施工符合设计和规范要求。
监测内容包括涵管的垂直度和水平度、桥墩的强度和稳定性等。
3.2 质量检验：在施工完成后，需要对涵管桥的质量进行检验。
质量检验主要包括对涵管的密封性、施工结构的稳定性和桥梁的荷载承载能力等方面进行检查，确保施工质量达到设计要求。
总结：涵管桥是一种特殊的桥梁结构，它通过设置涵管在桥面上实现了水流或其他物质的通道。
涵管桥的施工需要进行前期准备，包括环境调查和材料准备。
施工步骤主要包括地基处理、涵管安装和桥梁支撑结构的建设。
在施工过程中，需要进行监测和质量控制，确保施工符合设计和规范要求。
桥梁涵管施工方案
钻孔灌注桩施工1、钻机安装钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修.采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。
钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上.钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
2、泥浆及泥浆循环系统本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难,孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针.施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。
钻进泥浆性能指针一般为：粘度20-26s,比重1.20-1.35，含砂率小于4％.根据本工程特点,拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除,还可以备漏浆时能及时补充泥浆。
3、钻进成孔根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺.钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进.开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后方可开始钻进。
施工过程中应注意控制水头高度在1.5—2。
0m之间;在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。
冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。
在砂层和砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。
操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
4、成孔后的清孔、下笼、灌注（1)清孔钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击,采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔.砼灌注前进行二次清孔,确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。
清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1。
1，粘度为17—20s，含砂率小于2%.可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。
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钻孔灌注桩施工1、钻机安装钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。
钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
2、泥浆及泥浆循环系统本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。
施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。
钻进泥浆性能指针一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。
根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。
3、钻进成孔根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。
钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。
开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。
施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。
冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。
在砂层和砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。
操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
4、成孔后的清孔、下笼、灌注（1）清孔钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。
砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。
清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。
可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。
（2）钢筋笼制安钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。
焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。
钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。
为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。
护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。
钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。
（3）水下砼灌注A、根据现场条件及水上施工方案，水下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。
B、现场采用直径法兰连接导管灌浆。
下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。
导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。
C、砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。
砼的灌注应快速连续进行，避免中断。
灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。
砼的初灌量约6m3。
D、灌注过程埋管深度必须严格控制在2~6米之间，经常用测绳量取桩砼面高度，以便控制埋管深度。
起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出砼面而造成断桩。
砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。
混凝土的浇筑1、混凝土浇捣前准备（1）准备好施工设备和操作工具。
要有备用的震动器和插入式振动棒，并要求振动棒有足够的长度，配备足够数量的平锹、长短括尺、木蟹、麻线等。
配备足够数量覆盖物,如塑料薄膜、草袋等,以适应冬雨季施工需要。
对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。
（2）混凝土浇捣前，仔细检查截面尺寸、标高及模板的支撑情况，在自检合格基础上再请监理、业主进行验收，办理好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。
（3）安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行值班，以便发生问题能及时处理。
（4）由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。
2、台身混凝土浇筑混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体，保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。
混凝土的坍落度不大于80mm（非泵送）。
施工时背墙部分先预留钢筋，待桥梁面板架梁完毕后浇筑。
最后上部构造与桥台背墙间的缝隙均需要与上部同标号的小石子混凝土（或12.5号砂浆）填实，保证有牢靠的支撑作用。
混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇注厚度不超过40cm，沿台身高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。
在池壁周围均设置砼浇筑点（间距3.0m），三个点同时向一个方向浇筑。
振捣棒的移动间距不大于30cm，振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。
每层混凝土的间歇时间不大于1h。
浇筑混凝土时，将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。
混凝土自由下落高度不大于2m。
混凝土浇到顶部停止1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
浇筑后的混凝土及时覆盖和洒水养护。
梁板预制：1、场地平面布置：在路基上设预制场，内设预制梁底板。
预制底座为扩大基础，预制台座为30cm厚C50砼，台面尺寸与梁底尺寸相匹配，台座中预留有侧模对拉孔（φ30mm）。
在预制场布置生活区、工作区、存梁区等。
在预制场设两跨预制底板的龙门吊，用于箱梁预制及将梁移运至存梁场或纵运平车上。
2、制梁步骤：清理底模并涂脱膜剂→安装梁体底、腹板钢筋→点焊预应力束定位钢筋→安装波纹管并穿好朔料管→立侧模→安装内模→安装顶板钢筋→浇筑梁体底板混凝土→浇筑腹板砼→浇筑顶板砼→拆模养生待强→预应力张拉→孔道压浆→移运出坑。
3、模板制作：底模采用砼基础上用角钢包边，顶面采用6mm厚钢板铺设，侧模采用6mm 厚钢板及型钢制作，保证几何尺寸准确，表面平整光滑，形状准确、不漏浆，有足够的刚度，各接缝严密不漏浆，且便于折装。
共制作中、边梁用模板 3.5套。
根据设计要求，底座跨中向下设置1.7cm的预拱度。
4、模板安装：a.在检查钢筋和钢束并确认无误后，先立端模，然后依次拼接侧模板。
b.模板安装前应涂脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应当使用同一种品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。
c.未使用过的模板，如表面生锈，则应用机油除锈，然后用抹布把模板上的锈擦去，如一次除锈未尽时，可重复操作，直到除清锈为止。
模板除锈完后，再涂上脱模剂。
d.已使用过的模板，当模板拆除时，应及时铲除模板表面的砼。
e.侧模就位后穿上、下拉杆，使其固定，检查各接缝的止浆件是否完好。
在浇筑砼过程中对模板要有专人守护，如发现跑模超过允许偏差时应及时采取措施补救。
f.内模安装:首先在场地上将内模进行分段拼装（底部模板暂不拼装），再用龙门吊将其吊门吊将其吊入已扎好的底腹板箱梁钢筋骨架内，人工配合安装就位。
g.模板的位置允许偏应满足下表要求。
模板的位置允许偏差表5、拆模时间：拆除时间视气温而定，一般为浇筑砼后6～12小时。
6、钢筋制安：所用钢筋必须符合国家标准的规定，应具有出厂质量证明书，并按规定的频率进行抽检。
禁止在施工中使用未以经试验或不合格的钢筋。
所有钢筋必须保持表面洁净、无污无锈。
受力钢筋或构造钢筋其未端弯钩应符合设计要求，设计无特别说明者，应符合《桥规》有关要求。
钢筋的搭接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊缝长度大于10d，如采用双面焊其焊缝长度大于5d。
对于采用绑扎搭接的，其搭接长度I级钢筋大于30d，II级钢筋大于35d。
受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。
钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料、制作，横隔梁钢筋与预埋钢板焊接好，分类存放，在预制场底板上现场拼装。
现场绑扎钢筋时其接头应按有关规定要求错开，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，钢筋排布要均匀，间距符合设计标要求，箍筋除间距符合要求外，还应与主筋垂直。
多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证其位置准确。
靠近模板的钢筋，应绑扎塑料垫块，垫块大小及排布间距，应符合有关要求，以保证保护层厚度。
浇筑砼前应仔细检查定位筋、预埋筋（如边梁上防撞墙预埋筋、梁端伸缩缝预埋筋等）、预埋钢板（支座钢板）、预留孔（吊装孔）等位置是否正确，确认无误后方能浇筑砼。
钢筋制作及安装精度要求钢筋骨架全长：±10MM；受力钢筋间距：±10MM；箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距：±10MM；保护层厚度：±5MM；7、钢绞线的制安①预应力材料和张拉机具a.根据设计规定，预应力钢材采用фj15.2钢绞线，标准强度Rby=1860Mpa，其质量必须符合现行国家标准的《预应力混凝土钢绞线》（CB/T5224）的规定。
b.锚具、锚垫板等均采用柳州市南部佳正预应力机械有限公司提供的OVM、BM15系列锚具及其配套的锚垫板、螺旋筋。
c.钢绞线进场时应检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；表面质量及规格是否符合要求等，并按规定频率抽取试样进行力学性能检测；d.选用三台1000KN型千斤顶，三台ZB4-500型油泵，配成一套张拉设备；选用一台YJ-340型搅拌桶，一台SNS型压浆泵组成一套压浆设备。
e.千斤顶与压力表在张拉前要进行标定，以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线与回归方程，张拉控制吨位与压力表读数要一一对应，其他分级张拉吨位用回归方程换算。
f.张拉机具由专人使用和管理，经常维护，张拉200次或千斤顶使用出现不正常时，要重新校验。
②钢绞线下料及编束a.将钢绞线整盘放在特别的钢筋笼内，以防钢绞线放出时伤人，使钢绞线拉出时整盘可转动。
钢绞线放出后按设计下料，其下料长度应包括按图布置的钢绞线长度和两端工作长度（各65cm），长度用钢尺量取，用砂轮切割机切断。
b.将同一束各股钢绞线放置在一起，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绕。
③钢绞线及波纹管的安装a.波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用不变形试验，同时应检查有无渗漏现象，确定无变形渗漏现象时方可使用。
b.波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管接头管，接头管长度大于20cm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内。
c.波纹管位置应准确，采用钢筋卡子（钢筋焊接成#字架的形式）以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑砼过程中移位，定位卡直线部分间距1米，曲线部分0.5米。
d.波纹管弯曲时，在操作上应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近火花烧伤管壁，如有损坏应及时修补。
8、混凝土的浇筑及养护：（本工程采用商品混凝土）①混凝土浇筑a.浇筑混凝土前，要对模板、钢筋、预埋件、预应力束进行全面检查；模板内杂物、钢筋上的污垢应清理干净；模板的缝隙要填塞严密；浇筑前还要湿润模板。