阻焊电阻焊机机械和电气要求

夹 紧 平 面间 的有效距离 ，见图 １００ 注 ：如 果 工件必须垂直 于顶锻方 向放 置，则齿形钳 口的有效开 口间距小于平面钳 口的开 口间距 ，见图 ｓ ３．２．１ １ 钳 口距离 ｅ 两 对 钳 口在顶锻方向的间距 ，见 图 １０， 注 ：参 见 ３．１．１４和 ３．１．１５中的电极臂间距 氏
图 ３ 电极臂 （下电极臂 ）
〕』扩俨尹
ａ） 直 电极
ｂ） 弯 形 电极 图 ４ 具有外锥度的平端头点焊电极
ｃ） 曲 柄 状 电 极
ＧＢ／Ｔ ８３６６－ ２００４
ａ） 直 电 极
ｂ） 弯形 电极
ｃ） 曲柄状电极
图 ５ 具 有 内 锥 度 的 点 焊 电 极 握 杆 （ 未 示 出 冷 却 部 分）
ＧＢ ／Ｔ ５ ２２６．１ － １９９６ 工业 机械电气设备 第 Ｉ部分 ：通用技术条件（ｅｑｖＩ ＥＣ ６０２０４－１；１９９２） ＧＢ ／Ｔ ７ ６７６．２ － １９９８ 直接作用模拟指示 电测量仪 表及其 附件 第 ２部分 ：电流 表和电压表 的特 殊要求（ｉｄｔＩＥＣ ６００５１－２；１９８４） ＪＢ ／Ｔ ３ １５８－１９９９ 电阻点焊 直 电极（ｎｅｇＩＳＯ ５１８４：１９７９） ＪＢ ／Ｔ ３ ９４６－１９９９ 凸焊机 电极平板槽子（ｅｑｖＩ ＳＯ ８６５：１９８１） ＪＢ ／Ｔ ３ ９４８－１９９９ 电阻点焊 电极帽（ｅｑｖＩ ＳＯ ５８２１：１９７９） ＪＢ ／Ｔ ９ ９５９－１９９９ 电阻点焊 内锥度 １：１０的 电极接头（ｉｄｔＩＳＯ ５８２９：１９８４） ＪＢ ／Ｔ ９ ９６０－１９９９ 电阻点焊 凸型 电极帽（ｉｄｔＩＳＯ ５８３０：１９８４） ＪＢ ／Ｔ １ ０２５５－ ２００１ 电阻焊设备— 电极 接头，外锥 度 １，１０ 第 １部分 ：圆锥配合 ，锥度 １，１０ （ｉｄｔＩＳＯ ５１８３－１：１９９８） ＪＢ ／Ｔ １ ０２５６．１ － ２００１ 电阻点焊— 电极握 杆 第 １部分 ：锥度配合（ｅｑｖＩ ＳＯ ８４３０－１：１９８８） ＪＢ ／Ｔ １ ０２５６．２ － ２００１ 电阻点 焊— 电极握 杆 第 ２部分 ：莫氏锥度配合（ｅｑｖＩ ＳＯ ８４３０－２：１９８８） ＪＢ ／Ｔ １ ０２５６．３ －２００１ 电阻点焊— 电极握杆 第 ３部分 ：末端插人式 圆柱柄配合（ｅｑｖＩ ＳＯ ８４３０－
图５
３．１ ．４ 点焊电极 设 计 用 于点焊的电极（ＪＢ／Ｔ ３１５８），见图 １和图 ４０
３．１ ．５ 电极接 头 借助 内 锥 度或外锥度固定电极帽的装置（ＪＢ／Ｔ １０２５５，ＩＳＯ５ １８３－２及ＪＢ／Ｔ ９９５９）
３．１ ．６ 电极帽 借 助 内 锥 度 或 外 锥 度 固 定 在 电 极 接 头 上 的 点 焊 电 极 的 可 置 换 的 工 作 末 端 （ＪＢ／Ｔ ３９４８
焊接 时施 加 给工件 的最大作用力 。焊机能承受此力而无有害的变形 。 ３．１ ．２０ 最小电极力 Ｆ－
焊机 正 常工作所需 的最小作用力 ３．２ 对焊机的机械结构 ３．２．１ 驱动装置
驱 动 并 带动部件运 动，将顶锻力施加到工件上的装置 注 ：对 干 闪光焊，可能需要不断地往复驱动以进行预热并提供顶锻力
３．１．１５ 电极臂间距 ｅ 对 于 凸 焊机，指两个 电极 台板之 间的距离 ，见 图 ８， 注 ：也 可 参见 ３．２．ｎ 中的距离 ｅ
３．１．１６ 电极臂伸出长度 １ 指 凸 焊 机两电极 台板的中心线 、点焊机两电极的轴线或倾斜安装的电极的轴线与焊接位 置的交点 、
或缝焊机 两滚轮电极 间的接触中心线分 别与焊机机身最 近构件 间的有效距离 ，见图 ８， 注 ：本 定 义中不考虑电极的偏移
ａ） 直接驱动
１－一 滚轮电极 ； ２— 被焊工件 。
门 曰 曰 日
︑ ｌ ｅｓ 仁
－
中曰 曰 日
ｅｓ ｅｓ Ｊ
单 斜 面
ｂ 修正轮驭动
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ｃ） 工件带动
图 ６ 滚轮 电极的驱动类型
丹
双斜 面
母
ａ） 斜 面
ｂ） 圆弧 式
图 ７ 滚 轮 电 极 的 轮 廓
垂 直 与 夹 紧和 顶 锻 方 向 ａ— 顶锻方 向； ｂ— 夹 紧方 向 。
图 １０ 夹 钳 的尺 寸
３：１９８８）
ＩＳＯ ５１８ ３－２：１９８８ 电阻点焊— 电极接头 ，外锥度 １，１０ 第 ２部分 ：末端插人式 电极 的圆柱柄配
巴‘ 口
ＩＳＯ ５８２ ６：１９９９ 电阻焊机变压器 通用技术条件
术语和定义
本 标 准使 用 下 列 术 语 和 定 义 。
ＧＢ／Ｔ ８３６６－ ２００４ ３．１ 点焊机 、凸焊机 和缝焊机的机械 结构
夹 钳 在 顶锻方向的有效长度 ，见 图 １０， ３．２．７ 钳 口宽 度 Ｗ
夹 钳在 垂 直于顶锻和夹紧方向的有效 宽度 ，见图 １０， ３．２．８ 钳 口厚度 ６
夹 钳 在 夹 紧方 向的尺寸 ，见图 １００ ３．２．９ 钳 口行程 ９
最 大 和 最小开 口的间距之差 ，见图 １０ ３．２．１０ 开 口间距 了
图 １ 点焊机 、凸焊机 和缝焊机 的机械结构
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１— 夹紧装置 ； ２— 夹 钳 ：
６
３— 导电夹钳； ４— 驱动装 置；
图 ２ 对 焊 机 的机 械 结 构
５一一 滑动导轨； ｓ－ 阻 焊 变 压 器 。
ａ 不可调
ｂ） 电极 握 杆 位 置 可 调
ｃ） 点 焊 电 极 位 置 可 调
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ａ） 点 焊 机
ｂ） 凸 焊 机
ｃ） 对 焊 机
图 ８ 主 要 尺 寸
３．１．１７ 电极 行 程 ｃ 电极 在 工 作过程中所能移动 的位置 。 注 １： 若 电极与驱动缸直接相连时，电极的行程与驱动缸的行程是一样的 。 注 ２ ：若 动电极与驱动缸的铰接连杆相连接 ，电极的最大行程等 于在驱动缸全行 程情况下，动 电极 的工作端点所走
过 的 弧 线 的 弦 长 。 注 ３： 电 极行程可能包括一个“辅助行程”和一个“工作行程”。“辅助行程”有助于在电极间放置工件 ，“工作行程”的
幅 度 一 般 较 小 。 ３．１ ．１ ８ 电极 力 Ｆ
通过 电极 施加 到工件上 的力 。 ３．１ ．１ ９ 最 大 电极 力 Ｆ－
及ＪＢ／Ｔ ９９６０）．
３．１ ．７ 电极台板 凸焊 机 上 承装 电极或夹具 的带 Ｔ形槽的台板（ＪＢ／Ｔ ３９４６），见 图 ｔｏ
３．１ ．８ 滚轮电极座 由滚 轮 电极 的支承轴组成 ，安装在上、下 电极臂上 ，以进行横向和／或纵 向缝焊 ，见 图 １
３．１ ．９ 滚轮电极支承轴 带 动 滚 轮电极转动 ，以传输电流及压力
直 流 电 阻 焊 机 。 增加 了术语定义 增 加 了输 出端 的额 定 空 载 电压 要 求 。 — 增 加 了易触及表 面的温升 限值 。 本 标 准 的附录 Ａ为规范性标准 ，附录 Ｂ为资料性 附录。 本 标 准 从实施之 日起 ，代替 ＧＢ／Ｔ ８３６６－ １９９６０ 本 标 准 由中国电器工业协会提 出 本 标 准 由全 国电焊机标准化技术委员会归 口。 本 标 准 主要起草单位 ：天津七所 高科技有 限公 司、小原 （南京）机电有 限公 司、江 苏扬州天力机 电有 限公司 。 本 标 准 主要起草人 ：何 为、周泽健 、徐家 庆。 本 标 准 所代替标准的历次版本发布情况为 ：ＧＢ ８３６６－１９８７，ＧＢ／Ｔ ８３６６－１９９６
ａ） 点 焊 机
ｂ） 凸 焊 机
纵 向 焊 的缝 焊 机
检 向焊 的缝焊机
ｃ 缝焊机
１－－一 加压系统； ２— 上电极臂； ３— 导向座； ４— 下电极臂 ；
５— 机 架 ； ６ 阻焊变压器 ； ７— 电极握杆 ； ８— 电极 ；
９— 电极 台板 ； １０一一 滚轮 电极座 ； Ｈ— 滚轮 电极 。
２ 规范性引用文件
下 列 文 件 中的条款通过本标准 的引用而成为本标准 的条款。凡是注 日期的引用文件 ，其随后所 有 的修改单（不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本标准 ，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件 的最新版本 。凡是不注 日期 的引用文件 ，其最新 版本适用 于本标准 。
３．２．２ 夹紧装置 在 没 有 辅助夹紧装 置及 止档装置 的情况下 ，能提供保证 电流 流通所需 的接 触力以及为 承受 顶锻力
所需的夹紧力的装置。 ３．２．３ 辅助夹紧装置
一 种 能 提供承受顶 锻力所需的夹紧力，但不传输 电流的装置 。
３．２．４ 止档装置 为 防 止 工件在顶锻 时滑落，可承受全部或部分施加给工件的顶锻力的装置。
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本标 准 修 改采用 ＩＳＯ６ ６９：２００００ 本标 准 之所 以修 改采用 ＩＳＯ ６６９：２０００，是因为本标准将 ＩＳＯ ６６９中 １４条冷却 回路应能承受 的冷却 水压力 由 １Ｍ Ｐａ改为 ０．５ Ｍ Ｐａ。理 由是我 国目前的民用和工业用供水 系统达不到 １Ｍ Ｐａ的压力 。另 外，如果工厂采用循环水系统，通常将循环水系统的供水压力设置在 。．３ Ｍ Ｐａ左右。所以 ＩＳＯ６ ６９中 的 １Ｍ Ｐａ的进水压 力目前 不符合 国情 本 标 准 与 ＧＢ／Ｔ ８３６６－ １９９６相 比主要变化如下 ： — 扩 大了标准 的适用范 围。原标准仅适用 于单相交流 电阻焊机 ，本标准适 用于单相和三相交 流、
３．１．１ 电极臂 用 以 传 送压力和焊接电流或能支承独立导体的装置 ，见图 １和图 ３０
３．１．２ 导 向座 由 产 生 电极力的系统和导向系统构成的装置 该 装置安装在上 电极臂上或 直接装在焊机 主体上，
用以固定电极握杆、电极 台板或滚轮 电极座 ，见图 １，
３．１ ．３ 电极握杆 用 以 夹 持点焊电极或电极接头的装置（ＪＢ／Ｔ １０２５６．１，ＪＢ／Ｔ １０２５６．２及 ＪＢ／Ｔ １０２５６．３ ），见 图 １和
３．２．５ 夹钳 当 工 件 接触到其夹 紧面的时候，能将所有的力传递给工件的装置 ，见 图 ９０
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一条０·１２ ｖｚ１ ２ １
平 口形
梭形
圆往形
齿形
１— 安装面或支承面 ； ２— 接 触 面 或 夹 紧 面 。
图 ９ 夹 钳 的 类 型 ３．２．６ 钳 口长 度 Ｇ
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阻焊 电阻焊机 机械和电气要求
范围
本标准适用 于各类 电阻焊设备 、带 内置式变压器的焊枪以及移动式电阻焊机 电阻焊机 的类 型如下 ： — 单相交 流电阻焊机 ； — 单相次级整 流电阻焊机 ； — 单相逆变式 电阻焊机 ； — 三相次级整 流电阻焊机 ； — 三 相 初 级 整 流 电阻 焊 机 （有 时 称 变 频 器 ）； — 三 相 逆 变 式 电阻 焊 机 。 本 标 准 未 规 定 安 全 要 求 ，也 不 适 用 于 单 独 出 售 的 阻 焊 变 压 器 。
弧式，见 图 ７． ３．１．１２ 滚轮电极速 度
直接 驱 动时指旋转速度 ，、。
３．１ ．１ ３ 滚轮 电极速度 采 用 修 正 驱动方式 时指线速度 ，。。
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３．１．１４ 电极臂间距 ｅ 对 于 点 焊机和缝 焊机 ，指 电极臂之间或焊接 回路外部导 电部件之间的有效距离 ，见 图 ８．
３．１ ．１ ０ 滚轮 电极 缝 焊 机 上 可转动 的盘状 电极 ，见图 １ 注 ：本 装 置可由电机驱动或由工件带动。驱动方式可以是直 接驱动滚轮 电极的轴或 滚轮电极 的周边（修 正轮驱动
方 式 ）， 见 图 ｓ ３．１ ．１ １ 滚轮电极的轮廓
指滚 轮 电极的形状 。根据焊接条件及安装条件 ，滚轮电极的形状可以是单面或双面成斜面，或为 圆