摇臂冲床操作规程制度
冲床的操作规程
冲床的操作规程《冲床操作规程》一、目的为了保证冲床的安全操作，提高生产效率，减少事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有冲床的操作人员。
三、操作前准备1. 检查冲床的安全装置是否完好。
2. 检查冲床的电源是否正常，是否接地良好。
3. 查看冲床的润滑油是否充足，是否需要添加。
4. 检查模具和打磨工具是否准备齐全，是否有损坏。
四、操作步骤1. 开机前，确认工件和模具已经安装好，并固定牢靠。
2. 检查冲床的操作台、踏板和安全装置是否正常。
3. 打开冲床的电源，确认冲床正常运转。
4. 调整冲床的行程、冲头的高度和模具的位置，保证冲打的准确性。
5. 开始进行冲床操作，注意保持仪表盘和按压踏板的清洁。
6. 在操作中，遇到异常情况立即停机检查，不得私自处理。
五、操作结束1. 关闭冲床电源，将冲床周围杂物整理干净。
2. 清洗并保养冲床，确保下次使用时能够正常运转。
3. 将模具和打磨工具妥善放置，避免损坏和丢失。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，严禁赤脚、赤膊操作。
2. 不得擅自更改冲床的电气控制部分。
3. 不得在冲压过程中用手指或其他物体接触冲击头。
4. 长时间操作后，要及时休息，避免操作疲劳。
七、违规处理对违反操作规程的操作人员，根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处理。
八、附则冲床操作人员必须严格执行《冲床操作规程》，如发现问题要及时向主管汇报。
同时，主管应定期对操作人员进行培训和考核，确保操作的安全性和规范性。
冲床操作规程
冲床操作规程
一、安全操作
1.操作前，必须检查设备是否符合操作要求，如有问题及时
沟通上级或维修人员。
2.操作时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3.远离机械设备旋转部件，避免着装带物和发丝被卷入机器。
4.操作时手必须保持干燥，避免手部流汗或油污。
5.严禁使用破损或过期的冲头和冲模。
二、冲床开操作方法
1.打开电源总开关，此时机器出现提示音。
2.将机冲板，放到机床上。
3.根据需要，选择模具，装配到机械手臂上。
4.按下手动／自动按钮，并按下启动按钮。
三、操作要点
1.片料要塞准，切勿放大或放小。
2.调节冲头高度，以达到最佳工作状态。
3.操作时，不要用手接触或靠近活动部件。
4.操作结束后彻底切断电源，关闭主开关。
四、日常维护
1.操作结束后要对机器进行清洗，特别是冲头和模具。
2.检查机器保护罩是否完整。
3.摆动机器工作台，检查是否有异响。
4.定期对机器齿轮箱进行加油和润滑。
五、注意事项
1.机器使用前要检查空气压力、电压等方面是否符合要求。
2.发生故障时，要及时通知保养人员或上级进行维修或更换工作件。
3.禁止在不了解机器操作方法的情况下进行操作。
4.严禁未经许可私自改变机器调整参数。
冲床操作规程
冲床操作规程冲床操作规程第一章总则第一条为了保证冲床操作的安全，防止事故发生，提高冲床生产效率，确保产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于冲床操作人员，是冲床操作的基本法规。
第三条冲床操作人员必须严格遵守本规程，执行冲床操作程序，做到安全、高效、规范的进行冲床工作。
第二章冲床操作安全规程第四条冲床操作人员进入厂房，必须佩戴劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护鞋等，并保持清洁、整齐的仪容仪表。
第五条冲床操作人员必须熟悉冲床的工作原理、结构、性能，了解冲床机械安全操作规程和急救常识。
第六条冲床操作人员必须按要求接受冲床操作培训，并取得相关证书。
第七条冲床操作人员必须严格按照冲床的额定负荷进行操作，禁止超负荷操作和超速操作。
第八条冲床操作人员必须定期检查冲床设备的安全防护装置和操作部件，发现问题及时报修，并不能自行拆卸、更换设备。
第九条冲床操作人员操作完冲床后，必须将设备停止运转，将设备上的材料清理干净，保持设备的整洁和干燥。
第十条冲床操作人员在工作过程中发现异常情况，如冲床设备故障、异常噪音、异味等，必须立即停止操作，及时上报相关部门。
第三章冲床操作程序第十一条冲床操作人员在操作前，必须检查冲床设备的安全防护装置是否完好，操作部件是否灵活。
第十二条冲床操作人员必须按照冲床设备的工作规程，重新调整装夹、夹具，检查冲床模具、模板是否完好，能否正常操作。
第十三条冲床操作人员按照冲床设备的操作界面，设定合适的冲床速度、深度、行程，并且上料、换模时必须停机操作。
第十四条冲床操作人员必须稳定站立，保持身体平衡，操作时不能离开操作台，避免身体部位与冲床装置接触。
第十五条冲床操作人员必须使用合适的冲床模具，选择合适的冲床材料，保证冲床操作的精确性和稳定性。
第十六条冲床操作人员必须保持专注，注意观察设备运行情况，及时调整操作参数，确保冲床质量。
第十七条冲床操作人员在操作结束后，必须按照操作规程进行设备的维护保养工作，并做好相关记录。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
在使用冲床时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将介绍冲床安全操作规程，匡助操作人员正确操作冲床，避免意外事故的发生。
一、操作前准备1.1 确认冲床的工作状态：在操作冲床之前，要确保冲床处于正常工作状态，各部件完好无损，没有松动现象。
1.2 穿戴个人防护装备：操作人员在操作冲床时，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.3 清理工作区域：在操作冲床之前，要清理工作区域，确保周围没有杂物，以免影响操作和安全。
二、操作过程中2.1 熟悉冲床的工作原理：在操作冲床时，操作人员应该了解冲床的工作原理，避免错误操作导致事故发生。
2.2 控制冲床的速度和力度：根据加工材料的不同，要控制冲床的速度和力度，避免过快或者过慢导致问题。
2.3 注意观察工件和模具：在操作冲床的过程中，要随时观察工件和模具的情况，及时调整和更换，确保加工质量。
三、操作后处理3.1 关闭冲床电源：在操作结束后，要及时关闭冲床的电源，避免长期待机造成安全隐患。
3.2 清理工作台面：清理冲床的工作台面，清除加工过程中产生的废料和碎屑，保持工作环境整洁。
3.3 定期维护保养：定期对冲床进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
四、应急处理4.1 紧急停机：在发生意外情况时，要即将按下紧急停机按钮，住手冲床的运行，确保操作人员的安全。
4.2 报警求助：如遇到无法处理的问题，要及时报警求助，寻求专业人员的匡助，避免事故的扩大。
4.3 撤离现场：在发生火灾或者其他紧急情况时，要迅速撤离现场，保护自己的生命安全。
五、培训和考核5.1 定期培训：对冲床操作人员进行定期的安全操作培训，提高他们的安全意识和操作技能。
5.2 考核评估：对冲床操作人员进行安全操作考核评估，发现问题及时纠正，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床作业操作规程范本
冲床作业操作规程范本第一章总则第一条为确保冲床作业的安全和高效进行，保护操作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条冲床作业涉及的范围包括冲床的操作、维护和保养。
第三条冲床操作人员应按照本规程进行操作，并配戴符合要求的个人防护装具。
第四条冲床作业操作规程的内容适用于所有使用冲床进行工作的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第二章冲床操作第一条操作前准备1. 冲床操作前，操作人员应进行安全检查，确保冲床及周边环境没有明显的隐患。
2. 确保冲床上的刀具及零件处于正常状态，并没有损坏或松动。
3. 检查冲床开关及保护装置是否正常，工作台面是否平整。
4. 确保操作人员熟悉冲床的操作方法和安全规定。
第二条操作时注意事项1. 在操作冲床时，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
2. 操作人员应熟悉冲床的工作原理和操作流程，严格按照标准操作程序进行。
3. 操作人员应将手指、衣袖等随身物品远离冲压区域，以免发生意外事故。
4. 操作人员应保持工作台面整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和发生滑倒等意外。
5. 操作人员在操作冲床时，不得戴手套，以免影响操作的灵活性和安全性。
6. 操作人员应按照操作规程的要求调整冲床的动力、速度和压力，以保证操作的安全和质量。
7. 在操作过程中，发现冲床异常或出现故障时，应立即停机进行维修，不得私自处理或继续操作。
第三章冲床维护保养第一条维护保养的目的冲床维护保养的目的是保持冲床的正常运行，延长设备的使用寿命，确保操作人员的安全。
第二条维护保养的内容1. 定期检查冲床的机械部分，包括曲轴、连杆、齿轮等，确保其正常运行，不得有松动或磨损。
2. 定期检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足且质量良好，及时更换或添加润滑油。
3. 定期检查冲床的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保电气设备正常运行，不得有漏电或短路现象。
4. 定期清洁冲床的工作区域，包括台面、刀具和模具等，确保工作区域无杂物和污垢。
冲床设备安全操作规程
冲床设备安全操作规程一、作业前准备（一）认真仔细阅读操作规程，详细了解本机器的结构、性能和安全要求。
（二）操作者在使用或指导他人使用本机器时，都必须严格遵守各项安全操作规程。
（三）工作前必须穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、劳保鞋等。
（四）检查作业环境，有无易燃易爆物品，有无影响作业的物品机具。
（五）按照“清洁、紧固、防腐、润滑、安全”十字方针，对设备进行每日的例行保养，严禁设备带病作业。
（六）设备检查，主要包括：1、各部位的调整焊栓和电气各部器件；2、滑块与左右导轨之间的间隙和调整螺钉；3、检查打杆撞击滑块的推料器，根据打杆运行的高低位置作适当的调节；4、当调节压力机封闭高度时，松开压板，适当调节连杆与螺杆保冲头的封闭高度；5、当调节打杆位置时必须将滑块移动到上至点后进行调整，应先转动曲轴检查是否影响滑块上下移动；6、检查离合器的各部器件是否好用，如有不正常时及时联系维修人员进行维修。
（七）开机后，应空转2～5分钟方可操作。
二、作业过程安全要求（一）作业时，须将工件放置稳定，双手离开冲压区后，方可启动脚踏开关。
（二）放置工件时，严禁将脚预先放置在脚踏开关上。
（三）安装、调试模具时，严禁把头伸向滑块下面，严禁开车，必须手工盘车以免损坏机床和模具。
（四）严禁酒后作业。
（五）严禁作业时闲聊、打闹。
（六）工作完毕后，应关闭电源及时清理现场，搞好设备清洁；检查各机动部位回复位情况是否正常；对机床滑道和滑块进行注油和检查；检查各部位机件和电气器件是否保持在安全位置。
向接班人员说清机床的运转情况、故障及注意事项。
三、保养维护（一）设备每日例行保养维护。
（二）每月进行一次较全面的检查和保养，消除隐患，保证设备正常运行。
（三）坚持每日填写设备日常检查保养记录表。
冲床安全生产操作规程（3篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。
但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。
下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。
一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。
在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。
2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。
3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。
4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。
并清除工作区域内可能影响安全的杂物。
5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。
操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。
6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。
如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。
7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。
8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。
9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。
10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。
二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。
操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。
2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。
必须等待电机完全停机后才能进行操作。
3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。
4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。
5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。
6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。
7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。
9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。
冲床操作规程
冲床操作规程一、概述冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属制造、汽车制造、船舶制造等行业。
为了保证冲床的安全运行和提高工作效率，制定了本操作规程，旨在规范冲床的操作流程和操作要求。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作冲床前，必须检查冲床的各项安全装置是否完好，并进行试运行。
3. 禁止未经培训的人员操作冲床，操作人员必须具备一定的机械设备操作经验。
4. 在操作冲床时，严禁戴手套，以免被卡入冲模中。
5. 在操作过程中，禁止随意触摸冲床的运动部位，以免造成伤害。
三、操作流程1. 开机准备（1）检查冲床的电源线是否牢固连接，电源是否正常。
（2）检查冲床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
（3）检查冲床的气源系统是否正常，气压是否稳定。
（4）打开冲床的主电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮，冲床进入待机状态。
2. 装夹工件（1）根据工艺要求，选择合适的冲模，并安装在冲床上。
（2）将待加工的工件放置在冲模上，并使用夹具固定好。
（3）调整冲模的位置，使其与工件对齐。
3. 调试冲床（1）根据工件的材料和厚度，调整冲床的冲击力和下行行程。
（2）调整冲床的送料装置，确保工件在冲床运行过程中能够稳定进给。
（3）进行试运行，观察冲床的运行状态和冲击效果。
4. 正式加工（1）确认冲床的各项参数设置正确后，开始正式加工。
（2）按下启动按钮，冲床开始工作，工件在冲模的作用下逐渐成型。
（3）观察加工过程中的工件质量，如发现异常情况，立即停机检查并及时处理。
5. 关机（1）加工完成后，按下停止按钮，冲床停止工作。
（2）关闭冲床的主电源开关，断开电源。
（3）清理冲床及周围的工作区域，保持整洁。
四、常见问题及处理方法1. 冲床运行时出现异常声音或震动可能原因：冲床的底座未固定牢固，导致震动；冲床的润滑系统故障。
处理方法：检查底座固定螺栓是否松动，紧固螺栓；检查润滑系统，及时添加润滑油。
冲床操作规程(一)
冲床操作规程（一）引言概述：冲床操作规程（一）是为了确保冲床操作的安全和效率，规范冲床操作流程而制定的。
本文将详细介绍冲床操作规程的相关内容，包括操作前的准备工作、冲床的基本使用方法、安全注意事项、故障处理等。
正文内容：一、操作前的准备工作1.检查冲床机身及周围环境是否干净，无杂物堆积。
2.检查冲模、导向装置是否安装牢固，无松动现象。
3.检查润滑系统是否正常运转，并进行必要的润滑补充。
4.检查电源、气源是否正常，接地是否良好。
二、冲床的基本使用方法1.将待冲制品放置在冲模上，并确保其位置准确无误。
2.根据冲制品的要求，选择合适的冲模，并安装到冲床上。
3.调节冲床上的参数，包括冲击力、行程深度、冲模间隙等。
4.按下启动按钮，使冲床开始工作。
5.在冲床工作过程中，观察冲制品的冲击情况，及时调整参数以达到理想的冲制效果。
三、安全注意事项1.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
2.禁止擅自更改冲床的参数和调整冲模，必要时需由专业技术人员进行操作。
3.禁止将手指或其他物体伸入冲模区域，以免发生意外伤害。
4.当冲床发生异常声音或操作异常时，应立即停止使用，并联系相关维修人员进行检修。
四、故障处理1.当出现冲床无法启动的情况时，首先检查电源是否通电，若电源正常，则检查各传动部件是否正常运转。
2.当冲床冲击力不稳定时，需检查润滑系统是否正常工作，以及冲模是否磨损引起。
3.当冲床冲制品出现问题时，应检查冲模是否损坏或磨损，及时更换或修复。
五、总结冲床操作规程（一）是为了规范冲床的操作流程，确保操作的安全和效率。
操作前的准备工作是冲床操作的基础，冲床的基本使用方法需要严格按照规定进行操作。
在操作过程中，安全注意事项必须牢记并严格执行。
对于冲床故障的处理，及时检查并采取相应的措施，保障冲制品的质量和生产效率。
通过正确的操作和维护，可以提高冲床的工作效率和寿命，提供一个安全高效的工作环境。
冲床安全操作规程1
冲床安全操作规程为了确保冲床操作人员的安全，防止事故的发生，特制定以下冲床安全操作规程：一、一般要求1、操作前必须检查机床、模具、配件、工作台等是否齐全、完好，各部位润滑良好，接地良好，机床工作环境要清洁整齐，地面上要无杂物和水渍。
2、操作前必须穿戴安全保护装置，包括头盔、手套、防护镜、防护靴、防护服等，操作者身上不能有任何金属制品。
3、操作者必须熟悉机床的结构、性能及操作方法，了解模具的安装、调试、拆卸规程。
4、长时间连续操作或疲劳时必须休息，不得在工作台上长时间伏案操作。
5、操作前必须按照规定的操作步骤操作，禁止越级操作。
二、冲床开机前的操作1、开机前必须打开总电源，然后按照顺序打开各单元电源。
2、启动前必须检查润滑系统和除尘系统是否安装、接通，管道和油路是否畅通。
3、启动时必须检查动力源是否正常。
三、冲床操作过程中的操作1、机床工作时必须拉上防护围栏，禁止将手伸入工作区域。
2、工作台上不得放置旋转、滚动等易滑动的物品。
3、冲床工作时不得因疏忽大意或操作不当造成损坏，如加工不完整，调位不准，冲压不良等。
4、在卡板、定位、盘料等操作中必须穿足够厚度的手套，避免手部被压伤。
5、当模具卡住或崩塌时必须立即停机，同时通知现场管理人员重新调整模具。
6、冲床操作时必须确保模具锁紧固定和工件夹紧，防止模具滑动或序列使用时工件滑落。
7、禁止将垃圾、碎屑等堆积在机床上或附近。
8、操作时必须保持清醒头脑，防止疲劳或酒后操作。
9、停机时必须拉下停机杆，确保机床不能重启，直到停机后才能离开机床。
四、操作后的工作1、停机后必须清理冲床上的残留物，清洁机器外壳、配件及周围环境。
2、停机后必须关闭单元电源和总电源。
3、确保机床、模具、工作台及相关配件安全整齐地存放，杜绝划痕、挤压等质量损伤。
本文中所提到的规则仅适用于大多数情况下，如遇特殊情况，应根据实际情况及时调整其内容。
最重要的一点是要牢记安全第一原则，竭力将安全工作落到实处。
冲床安全操作规程简单
冲床安全操作规程简单第一章总则第一条为了保障冲床操作人员的人身安全，避免生产事故的发生，提高工作效率，根据国家相关法律法规以及企业的实际情况，制定本冲床安全操作规程。
第二条本规程适用于所有冲床操作人员，严禁任何人违反规程进行操作。
第三条冲床操作人员应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，做到安全生产，文明施工。
第四条冲床操作人员应经过相关培训和专业考核，持有有效证书方可上岗。
第五条冲床操作人员必须熟悉冲床的结构、性能、工艺操作规程以及内在的安全隐患，掌握基本的维修常识。
第二章冲床操作基本要求第六条冲床操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、帽子、眼镜、手套、工作靴等，确保安全。
第七条冲床操作人员必须了解冲床的使用说明书，熟悉各个操作部位的位置和功能，并按要求进行操作。
第八条冲床操作人员在操作前应检查冲床的各个部位是否正常，发现问题及时报告维修。
第九条冲床操作人员应保持冲床工作区域整洁，杜绝乱堆乱放现象。
第十条冲床操作人员需要多次操作冲床时，应按规定的周期进行休息，避免疲劳操作。
第三章冲床操作安全措施第十一条冲床操作人员操作时应戴好非金属的手套，禁止操作人员在冲床的运动范围内插手进行操作。
第十二条冲床操作人员操作时应保持集中注意力，不能分心，禁止与他人交谈或玩手机等干扰操作的行为。
第十三条冲床操作人员在操作时应注意保持动作规范、平稳，禁止过度用力和抽刀见血。
第十四条冲床操作人员在操作过程中，如发现冲床有异常情况（声音、振动等）应立即停机检查，严禁强行操作。
第十五条冲床操作人员应经常检查冲床的电气接地是否正常，保证设备的安全使用。
第十六条冲床操作人员操作结束后应及时清理工作现场，并对冲床进行维护保养。
第四章管理和应急措施第十七条冲床操作人员按规定操作冲床，如发现操作人员存在违规操作行为，有权制止并上报领导。
第十八条冲床操作人员在操作中发生事故或者遇到突发情况时，应按照应急预案迅速采取相应措施，并及时向相关部门报告。
冲床操作规程
冲床操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冲床的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用冲床的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查冲床的机械结构是否完好，各部件是否紧固，电气系统是否正常。
2. 检查冲床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 清理冲床及周围工作区域，确保无杂物。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 启动冲床前，确认周围没有其他人员，并将急停按钮置于易于操作的位置。
2. 打开电源开关，启动冲床。
3. 调整工作台高度，使其适合操作。
4. 根据工艺要求，选择合适的冲模，并将其安装到冲床上。
5. 调整冲模的位置，使其与工件对齐。
6. 调整冲床的行程和冲程，确保工件能够被彻底冲压。
7. 按下脚踏开关或者操作按钮，开始冲压操作。
8. 在冲压过程中，注意观察工件的冲压情况，及时调整冲程和行程，确保冲压质量。
9. 冲压完成后，松开脚踏开关或者操作按钮，住手冲床的运行。
10. 关闭电源开关，切断电源。
五、安全注意事项1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免被卷入机械部件中。
3. 在冲床运行过程中，禁止将手或者其他物体伸入工作区域。
4. 在冲压操作时，必须确保工件稳定，防止其滑动或者飞出。
5. 如发现冲床异常情况，如异响、异味等，应即将住手操作并进行检查。
6. 禁止擅自修改冲床的机械结构或者电气系统。
7. 禁止在冲床上存放杂物，保持工作区域整洁。
六、维护保养1. 定期检查冲床的机械结构和电气系统，确保其正常运行。
2. 定期清洁冲床及周围工作区域，清除积尘和杂物。
3. 定期检查润滑系统，确保润滑油充足。
4. 定期对冲模进行检查和维护，确保其完好无损。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，即将按下急停按钮，切断电源。
2. 在处理完紧急情况后，必须进行故障排除和维修，确保冲床恢复正常运行。
冲床操作规程规章制度
冲床操作规程规章制度一、目的和范围1.1 目的：规范冲床操作流程，确保冲床的安全生产和有效运行。
1.2 范围：适用于所有冲床操作人员，包括操作员、维修人员等。
二、操作人员要求2.1 操作人员应具备相应的冲床操作技能和基本知识，并经过培训合格。
2.2 操作人员必须认真执行操作规程，严禁违规操作和擅自更改操作流程。
2.3 操作人员需穿着适合的工作服装和防护用具，确保安全生产。
三、冲床操作流程3.1 开机准备3.1.1 检查冲床设备和周围环境，确保安全操作。
3.1.2 调整冲床参数和模具，根据工艺要求设定。
3.2 开机操作3.2.1 启动冲床主电源，按照标准程序进行加热和预热。
3.2.2 打开润滑系统，确保冲床运行平稳。
3.3 工作操作3.3.1 操作员根据工艺要求对冲床进行操作，保持集中注意力。
3.3.2 定期检查冲床设备的运行状态，及时发现问题并处理。
3.4 关机操作3.4.1 关闭冲床主电源，停止润滑系统。
3.4.2 清理冲床设备和现场，确保无残留物。
四、紧急情况处理4.1 在冲床操作过程中，如发生紧急情况需立即停机，并按照紧急处理流程进行处理。
4.2 操作人员应保持冷静，及时报告领导和维修人员。
4.3 紧急情况处理完毕后，需进行事故分析和记录，避免再次发生。
五、安全保障措施5.1 操作人员必须严格遵守冲床操作规程，不得擅自更改操作流程。
5.2 操作人员需定期进行安全培训和演练，提高应对突发事件的能力。
5.3 冲床设备和周围环境必须保持清洁和整洁，确保安全生产。
六、巡检和维护6.1 操作人员需定期对冲床设备进行巡检和维护，确保设备良好状态。
6.2 发现问题需及时处理，避免设备故障影响生产。
6.3 对冲床设备进行定期保养和维护，延长设备寿命。
七、术语解释7.1 冲床：用于冲压金属材料的机械设备。
7.2 模具：用于给金属材料冲压成型的工具。
7.3 润滑系统：用于冲床设备的润滑和保养的系统。
以上为冲床操作规程，操作人员必须严格遵守，确保冲床安全生产和有效运行。
冲床工安全操作规程
冲床工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，为保障冲床工作人员的人身安全，减少生产事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事冲床工作的人员，包括冲床操作工、维修工、管理人员等。
第三条冲床工作人员必须严格遵守本规程，认真履行安全生产责任，发现安全隐患及时报告，并配合有关人员进行调查和处理。
第四条本规程内容应与《企业安全生产规章制度》、《冲压车间安全操作规程》等相互配合，确保工作人员的安全。
第二章冲床工作场所的安全第五条冲床工作场所应该保持通风良好，有合理的照明设备，保证工作人员可以清晰地看到工作区域。
第六条冲床工作场所应清洁整齐，防滑、防火设备完善，杂物、垃圾及易燃、易爆物品应妥善存放。
第七条冲床工作场所应设有明显的安全警示标识，包括入口处的安全提示、禁止随意触摸设备的提示等。
第八条冲床工作区域应有安全隔离设施，防止非工作人员靠近冲床设备。
第九条冲床工作区域应划分明确，设备清晰可见，防止发生交叉作业事故。
第十条冲床工作场所应具备应急救援设备，如灭火器、急救箱等，并定期维护保养。
第三章冲床工作人员的安全操作第十一条冲床工作人员必须经过专业培训，熟悉并掌握冲床设备的使用和操作方法。
第十二条冲床工作人员应定期检查冲床设备的安全保护装置，确保其正常工作。
第十三条冲床工作人员在操作冲床设备前，应检查设备周围是否有杂物，保持工作区域的整洁。
第十四条冲床工作人员在操作设备时，应戴好符合规定的个人防护装备，如头盔、眼镜、耳塞、手套等。
第十五条冲床工作人员应按照规程要求使用合适的工具，避免使用不符合要求的工具。
第十六条冲床工作人员在操作设备前，应先检查设备的电源开关是否关闭，确保设备处于停止状态。
第十七条冲床工作人员应保持设备周围的通道畅通，方便应急逃生。
第十八条冲床工作人员在操作设备时，应集中精力，不能因其他事情分散注意力。
第十九条冲床工作人员在操作设备时，禁止戴手套或长袖衣服，避免被设备夹住或缠绕。
冲床操作规程范文
冲床操作规程范文一、安全操作1.操作前应熟悉冲床的基本结构和工作原理，了解冲床的操作规程和安全操作要求。
2.在操作冲床前，应检查冲床的各项安全设施是否齐全，并进行试运转，确保设备工作正常。
3.操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保自身安全。
4.操作前应检查冲床周围是否有杂物，保持操作区域整洁。
5.禁止有异物、指头等伸入冲床工作区域，以免发生事故。
6.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得随意更改操作模式或工作条件。
7.操作人员应保持严肃认真的态度，不得在操作过程中讲笑话或进行其他分心行为。
8.长时间操作冲床时，应适时休息，避免疲劳操作带来的事故隐患。
9.在操作过程中，必须专心致志，严禁打闹或与他人交谈，以免发生意外。
二、冲床加工操作1.在进行冲床加工前，应将工件正确夹紧，确保夹紧牢固稳定。
2.在冲床加工过程中，不得随意更改工件位置及加工顺序，以免发生事故。
3.在进行小批量冲压时，可以使用手动送进装置，但要保持双手的安全距离，以免被夹伤。
4.在冲床加工时，操作人员应保持双手干燥，以免滑动操作时发生意外。
5.加工过程中，应定期检查冲床模具和切削工具的状况，如发现磨损或损坏应及时更换。
6.在冲床加工过程中，应迅速清理冲床上的切屑和废料，保持工作区域的整洁。
7.在冲床停机前，需将加工完成的零件和切削工具整理好，放置到指定的位置上。
三、设备操作规程1.接通电源前，应检查电源线是否正常，适配插线板是否有损坏，确保电源线的安全性。
2.设备启动前，应检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时补充。
3.操作前应将控制面板上的各个按钮和开关调整到正确的位置。
4.设备使用中，应经常检查设备的运行状态，如有异常应及时停机检修。
5.每次操作结束后，应将设备彻底停机，并关闭电源。
6.设备维修保养应由专人负责，根据设备说明书进行常规维护。
四、附加安全要求1.非专业人员禁止擅自操作冲床，只能在专业人员指导下进行作业。
手摇冲床安全操作规程正式版
手摇冲床安全操作规程正式版手摇冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压加工。
为了保障操作人员的安全，在使用手摇冲床时需要遵守一些操作规程。
下面是手摇冲床的安全操作规程正式版，供参考。
一、设备准备1.操作人员要熟悉手摇冲床的结构、工作原理和操作方式，并确保设备处于良好状态。
2.确保手摇冲床周围环境整洁，无杂物堆积，并保持通风良好。
3.准备好所需的冲床模具，并检查模具的使用状态和安全性。
二、个人防护1.操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。
2.确保操作人员手部干燥，并不佩戴任何首饰，以避免发生意外事故。
三、操作前的检查1.检查手摇冲床的压力调整装置和紧固装置是否稳定可靠，是否存在松动现象。
2.检查手摇冲床的润滑系统是否正常工作，并添加足够的润滑油。
3.检查冲床模具是否安装稳固，并调整合适的工作位置，确保操作空间充足。
四、操作规范1.在操作手摇冲床之前，应先按下紧急停机按钮，确保系统处于停止状态。
2.调整适当的操作高度和角度，并保持稳定站立。
3.检查冲压材料的尺寸和厚度是否符合要求，以避免超负荷冲压造成事故。
4.操作时应双手握紧手柄，用均匀的力量进行操作，避免过度用力和意外反弹。
5.手摇冲床操作时应专心致志，不得玩笑打闹或其他分心行为。
6.不得用湿手进行操作，以防止失手滑倒。
7.不得将工具、材料等放置在手摇冲床上，以避免干扰操作和损坏设备。
8.不得随意修改手摇冲床的结构和零部件，以免影响其安全性能。
五、异常情况处理1.在手摇冲床操作过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.如果冲床模具被堵塞，应先停机处理，并切勿用手直接清理，以免发生人身伤害。
3.如遇停电或其他紧急事故，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告负责人。
紧急事故排除后方可继续操作。
六、操作后的工作1.操作结束后，应将手摇冲床清洁干净，并恢复原始状态。
2.将冲床模具妥善存放，并定期进行检查和维护。
手摇冲床安全操作规程
手冲安全操作规程
一、适用范围：部门手工打孔。
二、所容纳之物：
2-1 操作前准备
2-1-1检查手摇冲床转动是否灵活，否则，添加适量液压油并调整螺钉的松紧度。
2-1-2调整夹具的尺寸，并用加板固定。
2-1-3调整夹具尺寸以满足产品要求后，将冲床顶部螺丝固定。
2-2 操作方法：
2-2-1将产品放于治具中，顺时针或逆时针向下固定飞轮，直至合适位置。
2-3 操作注意事项
2-3-1冲压产品不能用力，否则会损坏产品和夹具。
2-3-2夹具和产品的位置应准确调整。
2-3-3操作时注意安全，小心手被压伤。
2-3-4手动冲头应定期加油，保持冲床的清洁。
手摇冲床安全操作规程
手摇冲床安全操作规程1. 引言手摇冲床是一种常见的金属加工设备，用于冲孔、压印等操作。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定手摇冲床的安全操作规程。
2. 设备及工作环境要求2.1 设备要求•手摇冲床应符合国家安全标准，并定期进行维护和检修；•手摇冲床应配备必要的保护装置，如防护罩、安全开关等；•手摇冲床应有稳定的基础，不能放置在不平稳或不坚固的地面上。
2.2 工作环境要求•工作环境应通风良好，没有易燃、易爆、有毒有害气体的场所；•工作区域应保持整洁，避免杂物堆积；•工作区域应有充足的照明设备，确保操作的可见性。
3. 操作前的准备工作3.1 穿戴个人防护装备•操作人员在使用手摇冲床之前，应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 检查设备状态•检查手摇冲床的各项功能是否正常，如按压装置、切断装置、定位装置等；•检查手摇冲床的保护装置是否完好，并确保其正常工作。
3.3 清洁操作区域•清除手摇冲床工作区域上的杂物，确保操作区域整洁；•清理冲床模具和工件上的油脂和污垢。
4. 操作技巧与安全注意事项4.1 操作技巧•操作人员应熟悉手摇冲床的操作流程和相关规定；•按照正确的工作步骤进行操作，避免因错误操作引发事故；•严禁未经培训的人员使用手摇冲床。
4.2 安全注意事项•在操作手摇冲床时，应保持集中注意力，严禁分心操作；•严禁将手或其他身体部位放在冲床移动部件附近；•使用手摇冲床时，应稳定身体姿势，并站在合适的位置，远离冲床移动部件；•使用手摇冲床时，应避免过度疲劳，必要时应进行适当的休息。
5. 应急措施5.1 紧急停机•当发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止手摇冲床的运行；•在紧急停机后，应及时排查故障原因，并进行修复。
5.2 应急演练•定期组织手摇冲床操作人员进行应急演练，提高应对突发情况的能力；•建立应急预案并进行演练，确保在紧急情况下能够做出正确的反应。
6. 结束操作后的处理6.1 清理工作区域•操作结束后，及时清理工作区域，将杂物归位，保持整洁；•清洁冲床模具和工件上的油脂和污垢。
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摇臂冲床操作规程1. 操作前准备工作1.1 操作人员在工作前检查设备是否清洗，传动润滑部位规定操作前每天加油两次（上午、下午各一次）。
1.2 摆好塑料垫板。
2. 操作步骤2.1 接通电源，按下启动按钮，检查电机及传动部位是否正常。
2.2 根据刀口模具高度，调节设备冲压行程。
2.3 按合成革规格，合理排列刀口模尺码大小进行冲压。
2.4 工作完毕后，应关闭电机开关，切断电源，擦油保养。
2.5 清除边角下料，打扫工作区卫生。
3. 注意事项3.1 定人进行使用，禁止他人未准许可操作。
3.2 双手操作，禁止单手操作。
3.3 机器运转时严禁手伸入龙门架内，如果刀口模冲压在塑料板上，不允许用手拿刀口模，只能抽出塑料板取出刀口模，注意安全。
3.4 如发现有故障，应立即切断电源，由维修工修理机械部分，电工修理电器部分，严禁私自装卸。
1. 试验的准备1.1 检查电器和机械系统是否正常。
1.2 计数器归至零位。
1.3 耐折角度调至50°。
2. 操作步骤2.1 将成鞋装上可折楦（或鞋底直接夹持在夹持器上）夹持在试验仪夹持器上，将鞋夹紧，这时将计数器调为“40000”次。
2.2用5MM刀口在鞋底前掌处切一割口。
2.3 按动启动按钮，将频率调至200-228次/分钟，开始工作。
2.4 当耐折次数达到40000次，机器停止工作，测量折口长度。
3. 注意事项3.1 使用时，该耐折机的各活动位置应每月注一次20号机械油以进行润滑；各种减速及传动每半年应加注一次钙基润滑脂，以减少各部位的磨损。
1. 试验的准备1.1 检查电器和机械系统是否正常。
1.2 将时间表调至20分钟。
1.3 将天平调至平衡。
1.4 在天平右托盘加500克法码。
2. 操作步骤2.1 按规定把试样固定在磨耗试验机的胶轮上。
2.2调整好磨耗砂轮的转速并让其接触到试样表面。
2.3 启动马达让胶轮与砂轮以相反方向运转。
2.4 当耐磨时间达到20分钟，机器停止工作，测量磨痕长度。
3. 注意事项3.1 使用时，该耐折机的各活动位置应每月注一次20号机械油以进行润滑；各种减速及传动每半年应加注一次钙基润滑脂，以减少各部位的磨损。
生产设备、工艺装备管理制度1. 概述工装、设备是企业能力资源重要的保障措施之一，本细则规定了公司的工装、设备从添制、使用到保养的一系列管理要求。
2. 职责生产设备科负责工装、设备建档的管理工作。
3. 管理流程3.1 工装管理3.1.1 工装的制作由技术质检科按样制作，对于本公司无法制作的工装（如楦头）由技术质检科组织委外制作，并且提供制作要求，制作好的工装应进行标识。
3.1.2 工装投入使用前，生产设备科和技术质检科对工装进行验证，并填写“工装验证记录”和“工装移交验收单”。
3.1.3 在用工装由车间保管，临时不用工装由仓库保管，保管时应分类保持表面清洁，领用人根据生产设备科下达给各部门的“生产任务通知单”领用工装，发放部门做好“工装领用登记表”。
3.1.4 在工装使用过程中，车间负责人或工艺员应经常对使用中的工装检查，保证使用中的工装完好，清洁不落地，并填写“工艺检查记录”。
3.4 使用中的工装发生损坏或尺寸超差时，由使用部门填写“工装报废申请单”，由生产设备科确认批准后报废。
3.2 设备管理3.2.1 根据公司生产现状的要求，如需添置新设备时，由生产设备科、技术质检科进行可行性论证，且生产设备科编制设备申请采购计划，报总经理批准后，供销科负责采购。
3.2.2 新设备进公司后，由生产设备科、技术质检科、供销科共同开箱验收，并做好“设备开箱记录”，生产设备科安排人员进行安装调试，然后移交给使用部门，填写好“设备安装移交验收单”。
3.2.3 日常使用的设备，每天下班后由操作工负责清擦干净，传动部位每周至少加油一次，并做好设备保养记录，专职检修人员不定期抽查验证。
3.2.4 使用中的设备发生一般故障时，操作人员报告车间主任，车间主任填写“设施设备检修管理记录”，通知维修人员，修理完毕后，操作工和车间主任验收确认后，共同在上述记录中注明结论签字认可。
3.2.5 生产设备科负责编制年度“设施、设备检修计划”对全厂的厂房、办公设施半年进行1~2次检查，防止漏雨曝晒。
对设备检修时间间隔由生产设备科根据设备状况和生产实际指定每年每台设备至少检查一次。
检查需要重大维修的项目，报总经理批准后实施，且填写“设施、设备检修记录”。
3.2.6 根据生产的状况有些设备将停止使用半年以上的，或有些设备因精度严重超差，确实无修理价值后，生产设备科填写“设备封存/启用（报废）申请单”，报总经理批准实施，并在设备上注明标识状态。
检测仪器、设备管理规定1.技术质检科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。
2.技术质检科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。
3.技术质检科长加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。
4.操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。
5.操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理6.操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。
7.技术质检科负责组织对全厂的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。
8.操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。
由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。
材料入库验收规定1、原材料入库。
外购原材料到货后，库房管理员应按供应人员填写的《采购入库清单》仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。
2、产成品入库。
经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。
3、对需要质量验收的原材料，入库时先标识待验品，按规定及时通知品质部进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。
判定不合格则需隔离堆放，并标识“不合格品”标识。
4、在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
5、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。
6、对退货产品的处理应按《退货清单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。
对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
7、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。
废品库需明确划分。
8、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
9、入库物资应及时入库。
产品出厂检验制度1 目的和适用范围对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售。
适用于对最终产品的检验和试验。
2 职责2.1.技术质检科负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。
2.2.相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。
3 工作程序3.1.最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。
必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。
3.2.产品完工入库后，由供销科通知技术质检科发货时间，并由质检科进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。
3.3.与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验格试验。
3.4.如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。
检验和试验过程中发现的质量总是必须得到解决后才能发货。
3.5.当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质检科委托有资格的单位进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。
3.6.最终检验和试验项目完成后，由质检科检验技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，办理发货手续。
如判定为不合格，按《不合格控制制度》的规定进行处理。
3.7.每一次检验和试验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。
3.8.质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。
不合格品管理制度1、概述本制度规定了本公司不合格的判别、标识、记录、评审和处置方法，以确保不合格品得到识别和控制，防止其非预期使用或交付。
本程序适用本公司采购产品、半成品和成品的不合格品控制。
2、职责本程序由技术质检科归口实施，其他部门配合实施。
3、程序3.1 不合格品的分类本公司不合格品分重大不合格品和一般不合格品。
重大不合格品包括：1）半成品或成品的批量不合格，直接影响主要功能、性能技术指标等的不合格。
或造成直接经济损失5000.00元以上的。
2）因质量问题而导致的顾客退货。
3）上级执法部门抽查判定的成品不合格品。
除重大不合格品外，其余均为一般不合格品。
3.2、不合格品的判别不合格品由技术质检科根据检验规程判别，凡不符合检验规程的规定要求者，均为不合格品。
3.3 不合格品的记录3.3.1 一般不合格品的记录a. 原料检验判定的一般不合格品，由检验员在《原材料检试验报告单》上记录；b. 半成品检验判定的一般不合格品，由检验员在《半成品收发记录》上记录；c. 成品检验判定的一般不合格品，由总检员在成品《成品检试验报告单》和生产记录上记录。
3.3.2 重大不合格品除上述记录单上记录外，还应由检验人员在《不合格品报告单》上记录。
3.3.3 不合格品记录应说明不合格品的名称、数量和不合格品的性质。
3.4 不合格品的评审和处置3.4.1 本公司对不合格实行分级评审，即一般不合格品由检验员评审后处置，重大不合格品由技术质检科科长评审后处置。
3.4.2 进货检验判定的不合格品，由进货检验员评审处置，在《原材料检试验报告单》上签署评审意见。
3.4.3 一般不合格品，由检验员评审处置，在生产记录上签署评审意见。
3.4.4 重大不合格品由技术质检科长评审处置，在《不合格品报告单》上签署评审意见，处置方式为“返工”或“报废”。
3.4.5 重大不合格品还应按照《纠正和预防措施控制程序》的规定，采取相应的纠正措施。
3.5. 不合格品的标识和隔离经评审后的不合格品由技术质检科挂“不合格品”标识牌，以防止不合格品当作合格品使用或交付。
3.6. 对返工后的不合格品应重新检验，并保存复检记录，以证实其符合要求。
3.7 交付或开始使用后发现的不合格品处置交付或开始使用后发现的不合格品应当作重大不合格品处理，除采取纠正措施外，供销科应及时与顾客协商处理的办法，以重新恢复顾客的信任。
仓库管理制度1、概述为规范物资管理，对物资进库、出库、库内储存，物资标识等方面进行规定。