LNG加气站升降压调节阀作业指导书
调节阀作业指导书
调节阀作业指导书1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2 适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
液化天然气LNG加气站操作手册
液化天然气（LNG）加气站操作手册2014年5月目录1 主要设备设计参数 (3)2 工艺流程简述 (4)3 控制及安全报警系统 (4)3.1 压力测量点一览表 (4)3.2 温度测量点一览表 (6)3.3 气动截止阀设置一览表 (6)3.4 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表 (7)3.5 ESD紧急切断开关设置一览表 (8)3.6 安全阀设置一览表 (9)3.7 远传报警控制系统 (10)4 岗位操作 (11)4.1 LNG卸车操作规程 (11)4.2 LNG气化操作规程 (13)4.3 LNG加液操作规程 (14)5 安全管理制度 (15)6. 故障处理 (18)7. 安全须知 (19)1 主要设备设计参数1.1 LNG储罐有效容积50m3LNG储罐一台，内罐工作温度-146℃，内罐设计温度-196℃。
设计压力1.3MPa（-0.1MPa外筒），最高工作压力1.2MPa（-0.1MPa 外筒），工作压力0.5MPa～1.0MPa，储罐安全阀开启压力1.25MPa。
1.2 LNG低温泵撬LNG低温泵工作温度-146℃，设计温度-196℃，设计压力1.6MPa，设计泵进出口压差0.6～0.7MPa，管道材质为奥式体不锈钢，钢号0Cr18Ni9。
1.3 L-CNG低温柱塞泵L-CNG低温柱塞泵最大出口压力25.0MPa，最大进口压力0.6MPa，最小进口压力0.02MPa，流量1500L/h，功率22KW。
1.4 空温式气化器空温式气化器流量1000Nm3/h，设计压力32.0MPa ,最高工作压力25.0MPa。
进口温度-145℃～-162℃，出口温度小于环境温度10℃以内。
1.5 储气瓶组CNG储气瓶组共分为52个独立小瓶组成撬设计，有效容积4m3水容积，其中低压容积2m3，中压容积1m3，高压容积1m3。
最大工作压力25MPa，设计压力27.5MPa。
1.6 仪表风系统仪表风系统主要设备有空压机、干燥器、过滤器，螺杆式空压机排气量0.24m3/min，排气压力1.0MPa。
LNG气站安全操作规程汇编完整版 LNG各岗位作业指导书
LNG气站操作规程汇编目录一：LNG钢瓶使用及操作规程 (2)二：LNG供气设施储罐倒罐操作规程 (5)三：LNG供气设施储罐运行操作规程 (6)四：LNG供气设施气化器操作规程 (7)五：LNG气化供气设施操作规程 (9)六：LNG气化站储罐增压操作规程 (11)七：LNG气化站氮气瓶组操作规程 (12)八：LNG气化站电热水浴式加热器操作规程 (13)九：LNG气化站加臭机运行操作规程 (13)十：LNG气化站卸车操作规程 (14)一：LNG钢瓶使用及操作规程一、启动前检查：1、每天行车之前必须检查气瓶与托架、供气装置与大梁之间固定是否牢固，燃气设备的状态完好，所有气管的连接是否漏气，检查各传感器接头是否有松动现象。
2、检查稳压器出口气压（联合动力LNG发动机气压在0.6-1Mpa范围保证可以正常使用。
低于此气压性能将会影响性能，甚至停机。
如气压低于0.6Mpa 应马上加气，以免抛锚。
气罐气压要求在0.8Mpa-1.3Mpa。
）启动发动机：1、检查完毕后打开放空阀、自增压阀，缓慢打开出液阀。
打开各阀门时要将阀门完全打开后要回拧一圈，以防阀门被冻住。
停车后先关闭自增压阀、后关闭出液阀、放空阀。
每天检查一下气瓶压力，若高于1.7MPa，则应主安全阀打开自动泄压。
2、启动发动机时先接通点火钥匙，停顿2-3秒后再启动发动机，保证燃气管内能够充满燃气。
每次启动发动机，须怠速运转3-5分钟，待各种仪表正常工作后，方可起步。
不允许冷车突然加大油门，否则会损坏各种仪表及其相应零件，加速发动机运动件的磨损及损坏增压器，从而缩短发动机的使用寿命。
3、持续启动时间不能超过10秒钟，当发动机启动失败，需要第二次启动时，两次启动间隔时间不少于1分钟。
若连续三次无法起动，则应检查原因，排除故障，再行启动。
4、气体发动机在环境温度较低的情况下启动后短时间内可能发现排气管冒白烟或有水滴冒出，这属于正常现象，原因是LNG中含有H，故最终燃烧产物中水分子较多，在低温时不能气化，形成白烟或水滴。
超全的天然气公司LNG各项作业指导书
一、LNG 站储罐预冷作业指导书（一）适用范围本作业指导书适用于 LNG储罐预冷作业。
（二）危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害等。
（三）作业关键控制点LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表。
（四）工具材料准备及安全防护设施配置防爆工具一套（扳手、螺丝刀、钳子等）、护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部。
（五）主要人员现场操作人员2名、控制室监控人员1名。
（六）作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气。
（七）储罐预冷作业流程8.1操LNG储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解 LNG 的特性；8.2操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛；8.3操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适的安全防护用品。
如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全；8.4不得穿化纤服装，不得穿钉鞋；（九）作业记录、总结1、认真记录作业情况；2、如出现问题应及时记录、分析、总结。
二、LNG 站储罐投运、保养作业指导书（一）适用范围本作业指导书适用于 LNG 储罐投运保养作业。
（二）危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害等。
（三）作业关键控制点LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表。
（四）工具材料准备及安全防护设施配置防爆工具一套（扳手、螺丝刀、钳子等）、护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部。
（五）主要人员现场操作人员2名、控制室监控人员1名（六）作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气。
（七）作业流程8.1操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解 LNG 的特性；8.2操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛；8.3操作中不能LNG与皮肤接触，应穿戴合适的安全防护用品。
如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全；8.4不得穿有静电效应的化纤服装，不得穿钉鞋。
LNG 站升降压调节阀作业指导书
LNG 站升降压调节阀作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二危险因素;燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响使用户正常使用。
三、作业名称：升、降压调节阀作业四、作业关键控制点：升压调节阀、降压调节阀、安全阀、低温截止阀、法兰、压力表五、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、四氟垫片、检漏仪、对讲机两部六、主要人员：现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、作业气候、环境要求：站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、作业流程：维修升压调节阀作业1.仔细阅读说明书，了解设备原理及可能出现的故障2.定期检查、维修保养，发现泄漏、堵塞，应关闭上、下端阀门，放散后维修或清理，不能自行修复，应上报或直接与厂家联系1.确认升压调节阀正常，松开升压调节阀并打开其旁通2.关闭 BOG 系统与自增压系统连通阀3.打通自增压气相系统，缓慢打开自增压液相阀4.待储罐压力升至高于升压调节阀设定值 0.2MPa 左右时（此时储罐压力应低于安全阀设定值），关闭自增压液相阀5.待自增压系统 LNG 气化完全后，关闭升压调节旁通阀6.打开放散阀，使升压调节阀下端压力低于设定值 0.1MPa左右，关闭放散阀7.慢慢拧紧升压调节阀螺丝，一边紧、一边听，当调节阀下端压力接近设定值时，听到有轻微的过气声，说明已按设定值调好8.如果一次调节不成，可用储罐内 BOG 再次调节，直到按要求调好59是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□降压9.将所有阀门恢复到正常状态，升压调节阀作业完成1.关闭降压调节阀前端阀、旁通阀2.将降压调节阀调节丝拧紧作业指导书是□ 否□是□ 否□是□ 否□调 3.将储罐压力升至高于降压调节阀设定值（升压过程同上）是□ 否□节阀作业4.慢慢松降压调节阀调节丝，一边松、一边听，当储罐压力接近设定值时，听到有轻微的过气声，直到储罐压力稳定到设定值，降压调节阀作业完成是□ 否□九、安全注意事项和应急措施：1.定期检查，保证自增压系统、BOG 系统正常，发现升压、降压调节阀故障应及时处理。
L-CNG站作业指导书2
L-CNG 站作业指导书二 00七年十月目录1. 交接作业指导书4-52. 储罐手动增压作业指导书8-113. 卸车作业指导书12-134. 燃气报警系统作业指导书14-155. 燃气报警办理作业指导书16-186. 紧迫迫断系统作业指导书19-207. 紧迫迫断系统测试作业指导书21-228. 自控系统作业指导书23-249. 加臭系统作业指导书25-2610. 安防系统作业指导书27-2911. 消防系统作业指导书30-3112. 供气系统作业指导书32-3313. 空温气化器作业指导书34-3514. 涡轮番量计作业指导书36-3715. 皮膜调压器作业指导书35-3616. 升、降压调理阀作业指导书38-3917. 变送器作业指导书40-4218. 现场显示仪表作业指导书43-4519. 安全阀作业指导书46-4720．加液作业指导书48-5021. 低温截止阀作业指导书51-5222. 站常温截止阀作业指导书53-5423. 站低温球阀作业指导书55-5624. 次序控制盘作业指导书57-5825. 安全阀操作作业指导书59-6026. 加气作业指导书61-6227. 燃气报警系统作业指导书63-6428. 自控显示系统保护操作作业指导书65-6629. 照明系统作业指导书67-6830. 皮膜调压器作业指导书69-7031. 涡轮番量计作业指导书71-7232. 运行仪表作业指导书73-7433. 高压配电柜作业指导书75-7634. 低压配电柜作业指导书77-78交接作业指导书一、作业名称：场站交接指导二、作业重点控制点：资料、外观检查、现场检查、设备查验试车。
三、工具资料准备及安全防备设备配置：防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机 4 只、绝缘手套2 副、绝缘胶鞋 2 双。
四、主要的人员：交接两方负责人、技术员、记录员、设备操作员 2 名、电工 1 名五、作业天气、环境要求：施工（含收尾工程）所有结束，场站内卫生整齐，无雷雨等恶劣天气。
调压阀作业指导书
作业指导书FL调压阀一，作业指导书1、范围为了使输气工能正确操作和保养FL型调压器，制定本作业指导书。
本作业指导书对调压器的操作和维护方法进行了说明。
本作业指导书适用于输气站。
2、职责2.1本作业指导书由输气站负责实施2.2调控中心负责监督检查。
3、文件内容3.1调压阀的开启操作1、开调压阀上游阀门(确保指挥器信号管连接球阀处于开启状态)。
2、压紧主指挥器的调节螺钉。
3、转动主调压阀指挥器螺钉，调节阀后压力，同时打开下游阀门，直到压力达到要求值为止(在调节压力的同时要确保下游处于用气状态或气体流动状态,待持续一段时间达到平衡时显示才是调节好的压力值)。
3.2关闭操作1、关闭上游阀门，切断来气。
2、关闭调压阀下游阀门。
3.3 FL调压阀维护保养1、运行时应注意检查调压阀各连接点有无漏气现象。
如果发现卡套接口处漏气可用活扳手将该处紧起,可解决该问题.2、注意听指挥器有无异常响声，若有，应仔细分析，判断原因，并加以排除。
3、每半年对调压阀各部件(指挥器、调节器等)进行清洗。
二，投产前的准备为安全使用本设备,在使用前必须仔细检查下列内容:1.目测检查所有零部件的正确安装.2.所有调压装置清单及其设定点参见3.确保所有阀门已经完全关闭.4.确保所有排污阀及放空阀已完全关闭.5.确保所有的信号管阀门已完全开启.6.确保放散阀前的隔离阀门已完全开启.三维修与保养规程定期检查调压器出口压力是否满足工作要求, 如有不正常现象, 需立即检查维护.调压器一般故障处理1.定期检查调压器关闭压力, 如关闭压力过高或漏气, 应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否有老化或破损并清洗调压器阀口.2.定期检查切断阀的切断压力, 如切断压力过低, 则应检查弹簧是否失去应有强度或折断并重新调整切断阀, 如切断压力过高或漏气, 则应检查切断阀皮膜是否老化并破损, 定期检查切断阀的关闭特性, 如果切断后关闭不严, 则应检查并清洗切断阀阀口.3.定期检查安全放散阀的放散情况及放散压力, 如安全放散阀的放散压力过低或漏气, 应检查安全放散阀皮膜是否老化并破损, 弹簧是否失去应有强度或折断, 如放散压力过高,则应重新调整安全放散阀.4.定期更换调压器及安全放散阀皮膜, 周期应视燃气质量而定.5.定期打开过滤器上的排污阀排放污物.6.定期清洗过滤器滤芯.四注意事项1.所有增压及减压操作必需缓慢操作.2.所有开管阀门应缓慢操作以避免冲击.3.松动任何仪表连接或堵头时应先将隔离阀门关闭.4.设备停止使用时, 应通过调压器下游排出管道内留存气体, 不能在调压器前放气,不能出现气体倒流过调压器的现向.5.调压站在使用时,必须保持放散阀前闸阀处于开启状态.。
LNG站调压器操作规程
LNG站调压器操作规程
调压器操作规程
1、启动前的准备
检查调压器安装竣工的验收资料是否齐全，
所有阀门的阀位是否在合适的位置；阀门的方
向是否正确，各个部件是否完好，记录所有压
力表的原始示值。
2、启动运行
（1）运行前调压器的指挥器、排气阀弹簧呈自由状态。
（2）打开进口阀门，调压器呈关闭状态；
（3）打开出口阀门，缓慢调节指挥器弹簧，同时观察排气阀是否有排气现象。
若有排气现象即缓慢调节排气阀弹簧，使其达到关闭状态，直到达到出口压力设定值。
（4）出口压力达到给定值时，排气阀呈关闭的最佳状态，不得有排气现象；排气压力给定值一般为115%P2（P2为出口压力设定值），出口压力稳定后，缓慢关闭出口阀门，观察调压器的关闭压力，其至到达标准要求。
（5）开启出口阀门，观察运行情况，如无异常现象即可投入正常使用。
3、运行中的注意事项
（1）调压器连接部位和管道安装连接处的气密性，若在调
试的过程中有漏气现象，要及时进行处理。
调压器所采用的橡胶制品均应耐油、耐气体所含杂质的腐蚀。
调试过程中，要配备必要的安全设施，例如灭火器、吹风机等设施。
（2）安全放散阀启动压力设定值的检查：
关闭放散管前阀门，从放散管测压阀门处向放散管加压，使压力缓慢升高，直至有气体从放散口排出，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
若安全放散阀的启动压力与设定的值不符，应及时送技术监督部门校正。
（3）有主、副回路的调压系统，副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.9倍，副路切断阀的启动压力设定值高于主路切断阀的启动压力。
调节阀作业指导书
调节阀l 、作业目的：调节阀故障检修。
2 、作业要求：由工艺人员把调节阀控制改成副线控制，关死调节阀前后截止阀，并开导淋排放，所有介质排放后，确认阀内压力降为零，方可进行拆卸作业。
3 、作业内容：调节阀故障。
4 、作业准备和危害识别：4.1 、联系工艺：作业前由维保单位到工艺处办理《仪表作业票》，对作业票所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表工程师确认后由仪表维修作业人员随身携带。
4.2、作业人员在拆调节阀前，要确认工艺介质排空，压力泄尽，排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严禁随地排放。
4.2 、带好带好正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警器、相关拆阀工具，排污捅、部分只能用HART手操器校验的必须带上手操器。
4.3 、高空作业系安全带、搭脚手架等。
4.4、观察DCS报警器画面确认现场无有毒气体泄露。
4.5、夜晚佩带手电。
4.6、作业人员必须保证两人以上，一人作业，一人监护。
监护人员应站在仪表上风处，对现场周围环境观察5分钟，并必须在工艺监护人员再场的情况下才能作业。
5 、作业方法：5.1、首先拆除调节阀气源管线和信号线。
5.2、作业人员解体调节阀。
5.3、调节阀解体后，必须详细检查阀内所有部件（如阀芯、阀座、导套、膜片、弹簧等）及阀体的腐蚀和损坏情况，针对实际现状进行更换或维修。
5.4、检查内容：阀杆表面必须光滑、无毛刺、腐蚀、凹坑、轴向划痕等影响密封的缺陷。
阀杆与阀芯非一体加工的阀门，必须检查阀杆与阀芯的联结（蝶阀轴与阀板的联结）是否牢固可靠，定位销圈定牢靠，不能松动，双座阀的二阀座密封面间距与阀芯二密封面间距必须完全一致，保证密封符合要求，凡有导向结构的阀门，必须检查阀芯导向部位（导向套、笼式调节阔的导向阀笼、蝶阀的轴套）的配合面是否已磨损，且必须测量其导向套与阀芯的配合间隙；阀芯阀座的密封面、阀盖密封面、法兰密封面、阀体上放置阀座的密封面等密封部位不得有腐蚀、凹坑、径向划痕等缺陷。
LNG站安全阀问题处理应急 作业指导书 - 制度大全
LNG站安全阀问题处理应急作业指导书-制度大全LNG站安全阀问题处理应急作业指导书之相关制度和职责，1.?故障现象:超压不起跳、不到设定压力就起跳、超压起跳后不能回位或不能及时回位。
2.?可能出现的危险:不能对安全运行起到应有的保护作用,容易造成较大的安全事故。
3.?关键控制点:安全阀...1.? 故障现象:超压不起跳、不到设定压力就起跳、超压起跳后不能回位或不能及时回位。
2.? 可能出现的危险:不能对安全运行起到应有的保护作用,容易造成较大的安全事故。
3.? 关键控制点:安全阀及附件。
工具材料准备及安全防护设施配置: 防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、检漏仪一部、防爆对讲机两部。
主要人员:现场操作人员2名、维修工1名、控制室监控人员1名。
6.? 作业气候、环境要求:全天候。
作业流程:应急处理1.安全阀超压不起跳:立即手动降压,查明超压原因,排除超压隐患。
关闭安全阀下端直通阀,放散后拆下安全阀,送相关部门重新校验,合格后才能安装使用是□否□2.没到设定压力就起跳:关闭安全阀下端直通阀,放散后拆下安全阀,送相关部门重新校验,合格后才能安装使用是□否□3.超压起跳后不能回位或不能及时回位:查明超压原因,排除超压隐患。
关闭安全阀下端直通阀,固定安全阀下端及周围管道,用粗木棒轻轻地、均匀地敲击安全阀,帮助其回位。
如仍不能回位,应关闭安全阀下端直通阀,放散后拆下,送相关部门重新校验,合格后才能安装使用是□否□8.? 安全注意事项:8.1? 现场应有两人同时作业,现场作业人员随时将情况报告控制室,监控人员要严密监控,发现异常立即与现场作业人员联系,并果断采取措施。
8.2? 保护好安全阀及铅封,不能自行处理时要送相关部门维修并重新校验。
8.3? 安全阀每年校验一次,保证安全阀在有效期内使用。
8.4? 保证安全阀正常有效。
9.? 作业记录、总结:9.1? 认真记录作业情况。
如出现问题应及时详细地分析总结。
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燃气公司LNG场站调压器压力调试作业指导书
燃气公司LNG场站调压器压力调试作业指导书
1.0 目的
为操作人员描述了如何进行调压器压力调试以及调试作业中应遵守的制度、注意的事项。
2.0 范围
本办法适用于所辖区域内燃气管网附属设施中新投入运行的调压器以及因某原因需再次进行调试的调压器。
3.0 定义
无
4.0 职责
4.1 设备维护员经公司培训合格后负责调压器调试作业。
5.0 工作要求
5.1 作业关键控制点
5.1.1 调压器关闭
5.1.2 运行
5.1.3 安全
5.1.4 切断的压力设定值
5.2 控制要点自检表
5.3.1 工具材料包括“U”型管1根（压力计）、10寸活动板1把、一字起1把、十字起1把、老虎钳1把、对讲机1台、检漏仪1台、查漏水1瓶
5.3.2 防护设施包括手套1副、灭火器2只
5.4 主要人员、物料消耗定额
5.4.1 设备维护员2名，半天调试1台
5.5 作业气候环境要求
5.5.1 晴天操作，雷雨天气严禁操作；
5.5.2 操作现场严禁明火；
5.5.3 远离住户在空旷地点放散。
5.6 作业流程
5.7.1 作业周围不得有明火（特别注意放散点）；
5.7.2 放散点必须配备2只灭火器；
5.7.3 雷雨天气严禁操作；
5.7.4 压力调试结束必须查漏。
6.0 相关文件与记录
6.1 《调压器调试作业记录》。
LNG加气站安全阀作业指导书
LNG加气站安全阀作业指导书1. 引言LNG加气站是一个高压气体场所，存在各种安全隐患。
安全阀作为LNG加气站的重要部件之一，具有很重要的作用。
为了保障LNG加气站的安全性能，必须对安全阀进行科学的维护和管理。
本文档就LNG 加气站安全阀的作业指导进行详细介绍，以便对LNG加气站的生产管理提供参考。
2. 安全阀的工作原理安全阀是用来保护系统不超过额定压力而进行设计的装置，在系统超压的情况下自动排放过压气体以保护设备安全。
在LNG加气站中，安全阀的参数必须符合能够承受恶劣环境条件下的需求，同时也必须符合LNG加气站设计标准。
安全阀的参数包括：工作压力、排放压力、排放流量、接口尺寸等等。
3. 安全阀的检查和维护在LNG加气站中，安全阀必须每年进行一次检查和维护，有关细节如下：3.1 安全阀的检查当安全阀到了检查时间时，应停机进行检查。
在检查前必须确保LNG加气站停机后没有任何残余气体。
接着对安全阀进行打开和关闭试验。
测试步骤如下：1.停止压缩机的运转；2.关闭液化天然气流量控制阀；3.打开安全阀；4.观察安全阀能否自动关闭；5.确认安全阀是否有漏气。
测试后应将安全阀关闭，保留测试结果的记录。
3.2 安全阀的维护检查确认没有异常后，开始对安全阀进行维护。
维护前，必须做好以下准备：1.准备适当的设备及材料；2.准备亮度充足的工作环境。
维护步骤如下：1.将安全阀拆下，并将阀体、阀盖进行清洗；2.检查各部件是否损坏、腐蚀或变形；3.检查门扇和门框间的间隙、轴向、安装齿、铰链是否耐磨稳固；4.如有磨损一方，则更换；5.在检查和维护过程中，必须确保不损坏安全阀的表面。
在维护过程中，如果发现磨损或变形等损坏情况，应及时更换。
更换后应重新进行测试和记录。
4. 安全阀的技术要求为保证LNG加气站的安全性能和正常运行，安全阀必须满足以下基本要求：1.安全阀额定值必须与LNG加气站设计标准相符，同时其工作压力和启闭压力差的范围必须符合设计要求；2.安全阀工作过程中，必须保证排放的气体符合环保要求，且不对加气站周围环境造成污染； 3.安全阀在工作过程中必须保证稳定，没有震动、漏气或异常声音； 4.安全阀必须具有良好的密封性和可靠的启闭操作； 5.从安全阀到容器的管路必须符合气体流动的基本原理，不得在管道中堆积杂物。
LNG储罐压力过高处理应急作业指导书（共5篇）
LNG储罐压力过高处理应急作业指导书（共5篇）第一篇：LNG储罐压力过高处理应急作业指导书LNG储罐压力过高处理应急作业指导书一、LNG低温储罐结构图及减压增压原理图1.低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用耐低温合金钢(0Crl8Ni9)；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压。
外壳不接触低温，采用容器钢制作。
绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。
低温储罐蒸发率一般低于0.2%。
2.LNG低温储罐的减压增压原理图低温储罐的出液以储罐的自压为动力。
液体送出后，液位下降，气相空间增大，导致罐内压力下降。
因此，必须不断向罐内补充气体，维持罐内压力不变，才能满足工艺要求。
如图2所示，在储罐的下面设有一个增压气化器和一个增压阀。
增压气化器是空温式气化器，它的安装高度要低于储罐的最低液位。
增压阀与减压阀的动作相反，当阀的出口压力低于设定值时打开，而压力回升到设定值以上时关闭。
增压过程如下：当罐内压力低于增压阀的设定值时，增压阀打开，罐内液体靠液位差缓流入增压气化器，液体气化产生的气体流经增压阀和气相管补充到储罐内。
气体的不断补充使得罐内压力回升，当压力回升到增压阀设定值以上时，增压阀关闭。
这时，增压气化器内的压力会阻止液体继续流入，增压过程结束。
二、故障现象：LNG储罐压力迅速升高三、可能出现的危险：安全阀起跳喷液、阀门泄漏、人身伤害、财产损失等四、关键控制点：LNG储罐及附件五、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、面罩或呼吸器、检漏仪一部、对讲机两部六、主要人员：现场操作人员2名、维修工1名、控制室监控员1名七、作业气候、环境要求：全天候八、作业流程：操作流程：1、卸车时槽车增压过高：立即关闭自增压液相阀门并给储罐降压，待压力稳定后，缓慢打开自增压液相阀，卸车过程让压力稳定到（0.6-0.7）Mpa之间。
阀门作业指导书
阀门开关作业指导书
一、作业前准备
1、操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。
2、通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开
启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
二、操作程序
1、操作截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／4～1/2圈，以免损坏密封面。
三、注意事项
1、操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2、球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。
3、球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非
全开关位运行。
四、事故状态操作
1.阀门出现故障，相关人员撤出，关闭前后阀门，放散并检测
可燃气体浓度，再由专业人员穿防静电服进行维修，或采取其他处理；。
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LNG加气站升、降压调节阀作业指导书
1 适用范围
新奥能源LNG加气站现场操作人员
2 危险因素
泄漏、冻伤、
3 作业名称
升、降压调节阀作业
4 作业关键控制点
升压调节阀、降压调节阀、安全阀、低温截止阀、法兰、压力表5 工具材料准备及安全防护设施配置
防爆扳手、四氟垫片、燃气检漏仪、防爆对讲机两部
6 主要人员及物料损耗
现场操作人员2 名、控制室监控人员1 名
7 作业气候、环境要求
站内无事故、周围无明火、非雷雨天气
8 作业流程
9.1 定期检查，保证自增压系统、BOG 系统正常，发现升压、降压调节阀故障应及时处理。
9.2 定期检漏，发现漏点及时处理，不能自行处理及时上报。
9.3 升压调节阀、降压调节阀要尽量同时调节，避免反复给储罐增压。
9.4 正常情况下，自增压系统、BOG 系统为常开状态。
10 作业记录、总结
10.1 认真记录作业情况。
10.2 如出现问题应及时记录、分析、总结。