8D培训课程
8D 培训
8D 培训8D 培训：全面提升企业问题解决能力的利器一、引言随着市场竞争的加剧，企业面临着越来越多的挑战和问题。
为了提高企业的竞争力，提升问题解决能力显得尤为重要。
8D 方法作为一款高效的问题解决工具，已在全球范围内得到广泛应用。
本文将详细介绍 8D 培训的目的、内容、实施策略及效果评估，以期为企业提供全面提升问题解决能力的利器。
二、8D 培训的目的1. 提高企业问题解决能力：通过8D培训，使企业员工掌握一套系统、科学的问题解决方法，提高企业整体的问题解决能力。
2. 增强团队协作：8D方法强调团队协作，通过培训使员工学会如何在团队中发挥各自优势，共同解决问题。
3. 降低故障率和成本：通过8D培训，使企业能够快速、准确地找到问题的根源，并采取措施进行改进，从而降低故障率和成本。
4. 提升产品质量和客户满意度：8D方法帮助企业从根本上解决问题，提升产品质量，进而提高客户满意度。
三、8D 培训的内容1. 8D 方法概述：介绍8D方法的起源、发展及应用领域，使员工对8D方法有一个全面的认识。
2. 8D 步骤详解：详细讲解8D方法的八个步骤，包括：D0-问题识别、D1-团队组建、D2-问题描述、D3-临时措施、D4-问题原因分析、D5-永久措施、D6-实施与验证、D7-预防措施、D8-团队总结。
3. 8D 工具与技术：介绍在8D过程中常用的工具与技术，如鱼骨图、头脑风暴、5W1H等。
4. 案例分析与实操演练：通过案例分析，使员工了解8D方法在实际问题解决中的应用；通过实操演练，使员工掌握8D方法的操作要点。
四、8D 培训的实施策略1. 分层次培训：针对不同岗位、不同层级的员工，设计不同的培训内容，确保培训的针对性和实用性。
2. 混合式教学：采用线上与线下相结合的培训方式，充分利用网络资源，提高培训效果。
3. 案例驱动：以实际案例为主线，引导员工掌握8D方法的应用，提高问题解决能力。
4. 持续跟踪与反馈：培训结束后，对员工进行持续跟踪，了解培训效果，及时给予反馈和指导。
8D报告培训资料教程
D5 选择和验证解决根本原因和遗漏点的永久措施 。 —选取最佳的永久修正行动来去除根本原因。同时也选取最佳的 永久修正行动来控制根本原因的影响。验证执行两个决定是有效的 并且不会引起不需要的影响。
8D
—过程阶段
D6 执行并确认PCA（永久措施）。 —计划和执行选取的PCA。去除临时行动。验证永久修正行动并监控 长期的效果。
8D —D1 常见问题及检查清单
• 常见问题
– 选取的团队成员不具有完成整个过程的技术知识. – 只有一两个人来完成过程.
• 检查清单
– – – – – 领导是否已确定？ 是否包括分供方？ 是否包括顾客？ 是否包括其他的相关人员？ ……
8D
—D2 描述问题
D2 – Describe the Problem D2-描述问题
8D
—D2 为什么要描述问题
•作为一个有效的问题解决者，在你选择一个最好的解决方 案之前，你应该对发生的问题做最深入的了解。 •D2阶段帮助团队将焦点放在现有问题上，以避免非常低的 效率解决问题。 •它帮助你尽可能准确的定义问题。 •为完整的陈述问题充当了数据库的角色。 •驱动了8D的其他阶段 •观察和下结论
D7 预防问题的重复发生。 —修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发 生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到的技术教育文件化。
D8 奖励团队及个人的贡献 —完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡献。
8D
—过程阶段
了解问题
识別可能原因
5、确定及 验证纠正措施 4 6、执行永久 纠正措施
8D
—D0 柏拉图
• 柏拉图根据成本或是频率将所有潜在问题区域或 是问题源排列出来 • 柏拉图有助于将几个重要数据从一列琐碎的数据 中挑选出来
8D方法培训
8D方法培训第一节：培训导入（100字）欢迎各位参加本次8D方法培训课程！8D方法是一种系统性的解决问题的方法，它涉及到问题定义、根本原因分析和解决方案的实施等环节。
通过学习8D方法，我们可以有效地解决各种问题，提高工作效率和质量。
本次培训将通过理论讲解、案例分析和互动问答等方式，帮助大家了解8D方法的原理和应用，希望您能积极参与，共同学习进步。
第二节：8D方法概述（200字）8D方法是一种对问题进行有效解决的方法，它包括以下八个步骤：1.问题定义：明确问题的具体描述（如何、何时、何地发生的问题），确定问题的范围和影响。
2.建立小组：组建由具有问题解决能力和相关知识的成员组成的小组，制定工作计划。
3.问题分析：通过5W2H方法（即何时、何地、何人、何物、为什么、如何、多少）对问题进行全面分析，找出问题的根本原因。
4.制定对策：根据问题原因，确定解决问题的对策和方法，并确定相应的时间表。
5.实施措施：将对策和方法付诸行动，并监控实施过程，确保实施的有效性。
6.验证效果：通过实际操作和数据分析，验证解决方案的有效性。
7.预防措施：根据问题原因，采取预防措施，防止问题再次发生。
8.总结学习：总结这次问题解决过程的经验与教训，不断完善自身的问题解决能力。
第三节：问题定义（200字）问题定义是8D方法的第一步，也是解决问题的关键。
在定义问题时，我们需要明确问题的具体描述，包括问题的性质、范围和影响。
问题定义的目的是为了大家对问题有一个明确的共识，从而能够更好地进行后续的分析和解决。
在问题定义过程中，我们需要收集相关的数据和证据，以支持问题的描述和分析。
同时，我们还要确定问题的时间节点和地点，以便追溯和了解问题的具体情况。
第四节：问题分析（200字）问题分析是8D方法的第三步，也是解决问题的关键。
在问题分析过程中，我们通过5W2H方法（即何时、何地、何人、何物、为什么、如何、多少）对问题进行全面分析，找出问题的根本原因。
8d报告培训
8d报告培训目录1. 介绍1.1 什么是8d报告培训2. 重要性2.1 提升文章写作质量2.2 增强逻辑思维能力3. 内容要点3.1 数据收集与整理3.2 分析问题与解决方案3.3 结构梳理与条理性4. 实践方法4.1 练习案例分析4.2 参与讨论与交流5. 个人成长5.1 提高表达能力5.2 增强批判性思维6. 总结6.1 结束语1. 介绍1.1 什么是8d报告培训8d报告培训是一种系统化的文章写作训练课程，旨在帮助参与者提升文章写作技巧和能力，培养逻辑思维和条理性。
通过学习和实践，参与者能够更好地撰写清晰、有力的文章，并解决复杂问题。
2. 重要性2.1 提升文章写作质量参与8d报告培训能够帮助个人提升文章写作质量，从而使自己的观点更加清晰、逻辑更加严密，提高文笔水平和整体表达能力。
2.2 增强逻辑思维能力通过训练，参与者可以逐渐培养出较强的逻辑思维能力，能够更好地分析问题、提出解决方案，并有效地组织文章结构和内容。
3. 内容要点3.1 数据收集与整理在8d报告培训中，重点培养参与者对信息和数据的收集能力，以及整理和分析数据的能力，使文章内容更具说服力和权威性。
3.2 分析问题与解决方案学习8d报告培训可以帮助参与者学会分析问题的核心，提出切实可行的解决方案，培养解决问题的思维能力。
3.3 结构梳理与条理性参与者将学习如何合理安排文章结构，梳理思路，使文章内容更加有层次感和条理性，帮助读者更好地理解文章主旨。
4. 实践方法4.1 练习案例分析通过练习案例分析，参与者可以在实践中将所学知识运用到实际情境中，加强对文章写作的理解和掌握。
4.2 参与讨论与交流参与8d报告培训中的讨论和交流，可以借助他人的观点和建议，从不同角度审视问题，扩展思维广度，促进个人成长。
5. 个人成长5.1 提高表达能力通过8d报告培训，参与者可以逐步提高自己的表达能力，更好地表达自己的观点和想法，使文章更具有影响力和吸引力。
8D方法培训课件ppt158页
D1
D2
D3
确定和验证问题的根本原因
D4
D5
选择和验证永久性纠正措施
D6
实施和确认永久性纠正措施
D7
防止问题再次发生/ 系统性预防建议
D8
表彰小组和个人的贡献
问题、现象/ 紧急反应措施
D0
8D过程概述
D0 准备8D过程。 根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。 D1 成立8D小组。 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。 D2 描述问题。 通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。 （描述问题时，应包括问题的严重程度。）
过程介绍－ D1 成立8D小组
小组操作程序： 除了小组的角色以外，操作程序也帮助小组有效地工作，操作程序可以最小化许多人一起工作时可能发生的人与人之间的问题。 小组协作： 在D1阶段成立8D小组的一个主要原因是为了达到协作。协作在整个小组的输出大于输入时发生。在小组系统里，目标是让输出大于输入。 协作的小组能够胜过更有技能、具有更多更好资源的竟争者，一个协作的小组应该： 一个协作并具有合适的技术技能的小组能够解决具有最优秀小组成员的小组所不能解决的问题 小组的成员相似将更令人愉快，但这不是达到小组协作的基础。最重要的是小组成员相互尊重和信任。
8D过程概述（续）
D7 防止问题再次发生。 修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到的技术教训形成文件。 D8 表彰小组和个人的贡献 完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡献。
过程介绍－D0 准备8D
8D方法实用培训教程
8D方法实用培训教程8D方法是一种有效的问题解决方法，可以帮助企业解决各种问题，提高生产效率和质量。
本文将介绍8D方法的基本流程，并提供实用的培训教程，帮助读者更好地掌握该方法。
一、8D方法的基本概念及流程8D方法（Eight Disciplines Problem Solving）是一种解决问题的方法，主要应用于生产制造业。
它的主要特点是强调问题根本原因的分析和消除，以避免类似问题再次发生。
具体流程如下：1. 确定问题：明确问题发生的具体时间、地点、影响范围和程度，确定问题的严重程度。
2. 组织团队：由经验丰富、技术娴熟的团队人员组成8D 小组（通常为5-10人），分配工作任务。
3. 制定临时措施：在深入分析问题之前，先采取临时措施降低问题带来的负面影响。
4. 根本原因分析：通过5W1H法、鱼骨图、统计分析等手段，找出问题的根本原因。
5. 制定永久措施：制定解决问题的永久措施，防止问题再次出现。
6. 实施永久措施：将解决问题的永久措施实施，并对实施效果进行评估。
7. 预防措施：制定预防措施，防止类似问题再次发生。
8. 向上级报告：向上级汇报整个问题解决过程和结果，确保问题得到彻底解决。
二、8D方法的应用场景8D方法通常应用于以下情况：1. 生产过程中出现的不良品、废品等问题。
2. 客户投诉或退货问题。
3. 工艺改进中遇到的难题。
4. 生产设备出现故障等问题。
5. 其他各种需要问题解决的情况。
三、8D培训教程1. 储备知识在学习8D方法之前，需要了解以下储备知识：1）质量管理知识。
2）问题解决流程。
3）统计学基础。
4）QC7工具。
2. 课程内容培训课程包括以下内容：1）8D方法基础知识和流程介绍。
2）8D方法的应用场景和效果分析。
3）团队组建和角色分配。
4）问题定位和问题描述。
5）临时措施制定。
6）根本原因分析和解决方案制定。
7）永久措施实施和效果评估。
8）预防措施制定和应用。
9）8D方法的实际应用案例分析。
8D培训课程(超齐全)
11
何謂5W2H
• • • • • • • 何人 何事 何時 何地 为何 如何 多少 ：识別哪一个客戶在抱怨 ：适当、精确地识別问题 ：从什么时候问题开始发生 ：什么地方发生问题 ：识別已知的解释 ：在什么模式或状态下发生这问題 ：量化问题的程度
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12
执行和验证临时措施
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6
何时采用8D
• 並不是要求每一件发生的问题都必须采取 8D方法。 • 而是针对重复发生的，一直没有解决的比 较重大的问題。 • 针对客戶要求回覆的客訴抱怨。
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7
了解問題
识別可能原因
5、确定及 验证纠正措施
1、成立小組
选择最有可能 的原因
6、执行永久 纠正措施
E。速度设定太快
F。贮存架间隙小 G。拉伸强度不稳定
H。对操作工艺不熟
总计
1 1 1 1 23
86.93 91.27 95.61 100 欢迎你来访 谢谢下载
33
4.2确定选择最有可能的原因
20 端 口 破 损 15 数 52.17 卷 10 50 86.93 100 %
69.56
75
5
25
0 A B C D E F
8D方法 应用SPC 提升制程能力
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5
何謂8D
• 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参 阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各 个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度 而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有 书面记录. • 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已 经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能 尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。
8d报告培训
8d报告培训近年来，随着科技的不断进步，我们的社会变得越来越快节奏化。
这种变化不仅仅体现在生活方式和社会文化层面上，更反映在企业管理理念和调整方略上。
面对日益竞争的市场环境，企业家们开始关注员工的培训，而其中最为热门的便是8D报告培训。
8D是一种解决问题的方法，由美国Ford公司提出。
现在，越来越多的公司开始采用8D方法来解决问题，在处理例会中提供一种结构化的方法，使得员工可以从售前、研发、生产等方面进行全方位的调查和改进。
8D方法通常包括以下8个步骤：1. 组织团队2. 描述问题3. 矫正和暂时解决的步骤4. 分析根本原因5. 采取长期措施6. 核实效果7. 措施强化8. 应用整个意见因此，8D报告培训也就成为了一种非常重要的工具，能够帮助企业员工更好地掌握8D解决问题的方法和技巧，提高公司内部问题解决的效率和质量。
具体来说，8D报告培训主要包括以下内容：1. 培训课程简介要让员工了解8D报告培训的意义和目标，以及应该掌握的技能和知识。
2. 8D报告培训的基本内容通过案例分析来理解8D报告的基本步骤和流程，掌握每一步的重点细节，并且了解每步的基本意义。
3. 角色的重要性培训员工如何在8D过程中完成问题处理，提醒员工在问题处理中角色分工的重要性，指出每个人在过程中的任务和职责。
4. 培养背景知识了解工作内容背景和行业信息、以及公司官方政策，有利于员工在8D过程中更好地处理问题。
5. 实践课程指导员工用模拟案例进行8D的步骤和讨论，让员工实践掌握解决问题的方法和技巧。
不仅如此，通过这套课程的学习，员工还可以培养解决问题的实践经验，提升与团队沟通和协调的能力，这样才能在未来的工作中更好地应对挑战。
在保持竞争力的当下，8D报告培训一方面可以帮助员工提高自身素质，另一方面也可以提高企业的竞争力，逐步引导企业进入健康有序的发展道路。
员工是企业最重要的财富，业界专家们一致认为，只有让员工掌握8D方法，才能从根本上提升企业的竞争能力，实现企业的可持续发展。
8D培训课程(全)
8、恭贺小組
成立(chénglì)小组
约请具有产品及制程知识、能支配时间, 且拥有职权及技艺的人士,组成一个小组， 处置所奏效果及采取纠正措施.此小组应 指定(zhǐdìng)一位小组指点人员。
第九页，共52页。
清楚(qīng chu)描画问題
将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方 式,确认该效果(xiàoguǒ)的人,事,時,地, 如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。
8D培训(péixùn)课程(全 )
2021/11/9
第一页，共52页。
8D方法(fāngfǎ)
8D：所谓8D方法(fāngfǎ)(eight disciplines),又称团队导向效果处置步 骤,是福特公司处置效果的一种方法 (fāngfǎ),亦适用于制程才干指数低于其 应有值时有关效果的处置。
對小組的效益(xiàoyì)進行溝通
第二十四页，共52页。
上述各項步驟,不一定(yīdìng)必須完全违拗序進 行,各步驟的順序可因個別問題而異.
例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責 之領班或作業員可以早已采取臨時措施。
第二十五页，共52页。
8D—效果改善(gǎishàn)手 法
•案例(àn lì)说明
第三十六页，共52页。
5.2验证纠正(jiūzhèng)措施(小 批量验证)
小组采用同一(tóngyī)规格型号100卷产 品依照三
项措施措中施止小批量验投证入.成本 端口破损数(卷)
改变搬运、贮存作业
方 法 ， 将 原 来 搬 运 和 合理利用空间 堆放高度3层改为2层.
0
改变包装方法,产品用 每卷多投入10
有的变异来源
本缘由
运用特性要因图來 決定需求什麼樣的資 了解一切(yīqiè)的能够缘由料以識別能够的缘由
8D培训课程ppt73页
主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率
D1 紧急处置
序号 紧急事件定义 处置等级 规格值
紧急处置措施
负责人员
SOP
1.印刷速度降低至200m/min，并
依据《溶剂残留超标处置办法》 领机
一级
逐项排查原因 5-10mg/m2
2.所生产的产品通知当班PQC管
控，依据《溶剂残留超标处置办 当班PQC
当班PQC每订单稽核
2.2.1烘箱温度设置未执 2.2.1印刷领机未按要
行标准
求设定印刷温度
当班PQC每订单稽核
2.2烘箱温度达不到 要求
2.2.2烘箱传感器失灵
2.2.2.2烘箱传感器老 化
機
2.2.3烘箱加热系统损坏
委托在9月30日前对设备烘箱的传感器进 行全面的检查
委托在9月30日前对设备烘箱的传感器进 行全面的检查
4.1.1 设备磨损
測
4.2 GC检测不 准确
4.2.1 设备故障
加强油墨进料的检测
10月20日前请设备厂家校正一次 10月20日前请设备厂家保养一次
D3 柏拉图
不良次数（个） 不良比率（%）
项 不良 失败金额 比率 累计 次 原因 （千元） （%） （%）
1 油墨释放
6
性差2 溶剂添加源自4过量3 烘箱温度
机
请保全对每个烘箱电机进行检查， 如有隐患，立即停机维修
2.3.1印刷烘箱设计风 量不足
2.2印刷排风量不 足
2.3.2印刷排风量未按 规定设置
在保证产品质量的前提下，将目前 的排风量设置在最大值
每个订单施行当班PQC首末检查
D4局部对策－印刷下机甲苯含量＞5mg/m2
項 目
品质部培训8D课程PPT培训课件
总结词：预防措施
详细描述：在汽车行业中，8D方法不仅解决问题，还 注重预防类似问题的再次发生，通过根本原因分析和改 善措施来降低质量风险。
案例二：电子行业中的8D应用
在此添加您的文本17字
总结词：高效解决问题
在此添加您的文本16字
培训者或回答者总结 并重申关键点。
参与者提问，培训者 或指定的回答者回答 问题。
注意事项
确保问题与主题相关，避免偏离主题。
尊重每个参与者的观点，避免争论或 攻击性语言。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
和精准度。
05 Q&A环节
总结
01
确保所有参与者都有机会提问和 回答问题，以促进交流和互动。
02
鼓励开放和诚实的对话，以便更 好地理解问题和解决方案。
目的
提供机会让参与者提问和分享他们的 观点和经验。
帮助解答参与者在培训过程中可能产 生的疑问。
步骤
培训者宣布Q&A环 节开始，并解释规则 和流程。
预防再发生
对问题进行总结和归纳，完善预 防措施，防止类似问题的再次发 生。
02 8D课程详解
成立问题解决小组
总结词
成立一个跨部门的问题解决小组，成 员包括问题领域的专家和具有解决问 题能力的人员。
详细描述
针对出现的问题，从各个部门抽调人 员，组成一个结构合理、专业性强、 经验丰富的问题解决小组，确保问题 得到全面、专业的分析和解决。
详细描述
根据问题解决的各个阶段，撰写详细的8D 报告，记录问题的现象、分析、解决过程和 效果评估等，为今后的工作提供经验和参考。
8D培训教材(PPT 66页)
D4—发现并验证根本原因 解决问题查核清单
D-4：找出并验证根本原因 完成“是/否”单中的区别和更改栏目
区别标准 用于区别问题：与“否”相比较，“是”什么有独特、特别、特殊
或真实的？ 用于完成更改的问题：是何处、那方面、什么附近或关于什
么的更改 完成更改的时间限制 因果图采用“头脑风暴法”
起来奏效，但并不能保证它持续有效。尤其是在根本原 因没有找到时。
能够量化 实施后提供临时纠正措施持续有效的量介绍信息，
并确定临时解决方案有效的百分数，即失效已经或正在 被遏制或纠正的百分数
D3—实施并验证临时措施 验证
可以由下述各项作量化验证… ➢SPC控制图 ➢查核清单 ➢圆点图和直方图 ➢控制图 ➢Paynter图
以用于解决普通原因变差，以及QOS（质量操作体系）相关 的改进措施。
使用多功能的输入 使用了多功能小组开展工作，意味着每一次解决问题人
员不需要了解事情的所有技术细节，需要的信息可以从不同 的小组成员处获得。
基于小组的解决问题
促进标准化 利用小组的方法解决问题能够引导用语一致，从而提高有
•柏拉图和趋势图
•过程流程图，FMEA&CP
•因果图 圆点图和直方图
•散点图和变差分析 控制图
•高级的统计技术和数据分析工具
✓模拟
✓回归分析
✓实验设计
基于小组的解决问题
针对复杂问题 当问题及相关信息比较复杂，超出一个人能力所及时，
小组的方法最有效
针对特殊原因和普通原因问题 8-D法用于解决特殊原因问题最有效。然而，8-D法也可
▪确定决策规则 ▪ 达成共识，再做决定 ▪ 如果不达成共识，则按照少数服从多数的原则。
8D培训讲义42张课件
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
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D-5确定消除根本原因的措 施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
2023/12/29
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D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2023/12/29
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D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
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D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
8D培训计划表
8D培训计划表第一部分：培训需求分析1.1 培训需求调查在制定8D培训计划之前，首先需要对公司员工的现状进行调查，了解员工对于8D培训的需求和期望。
可以通过问卷调查、面对面访谈等方式进行调查，收集员工的意见和建议，从而确定培训的重点内容和培训方式。
1.2 组织需求分析会议在调查的基础上，组织相关部门的负责人进行需求分析会议，对员工的培训需求进行分析和研究，确定培训的目标、内容和培训周期。
1.3 制定培训计划根据需求分析结果，制定8D培训计划，明确培训的目标、内容、方式和时间安排，确定培训的预算和资源的分配。
第二部分：培训计划制定2.1 培训目标制定8D培训的具体目标，包括提高员工的8D问题解决能力，加强团队合作能力，提升员工的绩效和工作效率等。
2.2 培训内容根据培训目标，确定培训的具体内容，包括8D问题解决模型介绍、实际案例分析、团队合作模拟演练等。
2.3 培训方式确定培训的方式，可以包括讲座式培训、案例分析讨论、角色扮演等多种形式，结合实际情况进行灵活选择。
2.4 培训周期确定培训的周期，根据培训内容和员工的工作安排，合理安排培训的时间和频次。
2.5 培训资源确定培训所需的资源和预算，包括培训场地、培训师资、培训材料等，做好相关准备工作。
第三部分：培训实施3.1 招聘培训师资根据培训内容确定所需的培训师资，包括专业讲师、行业专家等，进行招聘和培训师资培训。
3.2 培训宣传对员工进行培训宣传，让员工了解培训的内容、目的和意义，提高员工的参与度和积极性。
3.3 培训实施按照培训计划进行培训实施，严格按照培训安排进行培训内容的讲解和演练，确保培训效果。
3.4 培训效果评估对培训效果进行评估，了解员工对培训的反馈和收获，及时调整和改进培训方式和内容。
第四部分：培训总结和改进4.1 培训总结对整个培训过程进行总结，了解培训的效果和存在的问题，分析培训的成功因素和不足之处。
4.2 培训改进根据培训总结的结果，对培训计划进行改进和调整，提出针对性的改进建议，为将来的培训工作提供参考。
处理问题的8D方法课程
√
1.回家后先关心家庭情况，向老婆问好； 2.每天抽出一个小时辅导孩子学习
……
……
2.4 D4定义和验证根本原因
深层原因分析
王保长老婆闹离婚
问题
一次因
二次因
对策拟定
王保长老婆为何找他吵架
常晚归
应酬多
赌博
滥交朋友
有外遇
房事不美满
不问家事
工作忙
……
……
2.4 D4定义和验证根本原因
MBA讲课，作业是什么，考试是什么？将来用到办班，压力提问（加分），课堂比较活跃，最后一个呈现，小组呈现。
要去背诵准备。呈现也可以提问，提问也很紧张。
备注
2.1 D1建立小组
案例：“王保长老婆闹离婚”
2.1 D1建立小组
王保长解决问题的团队：
组长 王保长
情报员 二毛
协调人员 三毛
改善人员 王保长、大毛
B4.环境温度过高：当电容使用之环境湿度过高时，电容内部电解液汽化后内部压力度为85.7℃.在电容的SPEC：105 ℃范围内，故可排除此点
B2.过压
B3.纹波电流过大
电容内部发热公式为W＝IR2·R+U·ILC （W：内部发热量；R：内部阻抗等效串联电阻ESR：IR，纹波电流；U：电容印加电压：ILC：漏电流）当外界施加电压过高或纹波电流过大时，会引起电容内部发热过大而凸底。经测试使用在电源上电容承受的工作电压及纹波电流均在电容的SPEC范围内，故可排除此点。
意识到问题
采用小组方法
描述问题
实施和验证临时行动
寻找潜在原因
选择可能原因
潜在原因是根本原因吗？
寻找可能的纠正措施
选择纠正措施
8D报告培训
8D报告培训一、概述8D报告是一种用于问题解决和持续改进的工具，广泛应用于企业、组织和个人。
8D报告培训旨在帮助学员掌握8D报告的基本原理和应用技巧，提高问题解决和持续改进的能力。
本文档将详细介绍8D报告培训的目标、内容、方法、效果评估等方面，以便于培训者和学员更好地开展和参与培训。
二、培训目标1.了解8D报告的起源、发展和应用背景；2.掌握8D报告的基本原理和步骤；3.学会运用8D报告进行问题分析和解决；4.培养持续改进的思维和方法；5.提高团队协作和沟通能力；6.提升个人和组织的问题解决能力。
三、培训内容1.8D报告的起源和发展介绍8D报告的起源、发展历程及其在现代企业和组织中的应用背景。
2.8D报告的基本原理和步骤详细讲解8D报告的八个步骤，包括问题陈述、团队组建、根本原因分析、行动计划制定、行动计划实施、效果验证、预防措施制定和总结与关闭。
3.问题分析和解决方法介绍常见的问题分析工具和方法，如鱼骨图、5个为什么、头脑风暴等，并指导学员如何运用这些工具和方法进行问题分析和解决。
4.持续改进的思维和方法培养学员持续改进的思维，介绍持续改进的方法和工具，如PDCA循环、六西格玛、Kzen等。
5.团队协作和沟通技巧讲解团队协作的重要性，教授团队协作和沟通的技巧，如有效沟通、冲突解决、团队建设等。
6.案例分析和实战演练通过案例分析，让学员了解8D报告在实际工作中的应用，并进行实战演练，提高学员的问题解决能力。
四、培训方法1.讲授法通过讲解、演示、案例分析等方式，传授8D报告的基本原理和应用技巧。
2.互动讨论组织学员进行小组讨论，分享经验和心得，促进学员之间的交流和互动。
3.案例分析分析实际案例，让学员了解8D报告在实际工作中的应用，提高学员的问题解决能力。
4.实战演练设置实际工作场景，让学员运用所学知识进行问题分析和解决，提高学员的实际操作能力。
5.角色扮演通过角色扮演，让学员体验不同角色在问题解决过程中的责任和作用，提高学员的沟通和协作能力。
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51
小组成立
直属人员
三个班的锅炉工 设备管理员
相关人员
制造课科长 制造课统计员 业务课科长
52
问题描述清楚
3
8D 精神
面对问题不可以各自为 政,自我本位主义,否 则将无法有效解决问题.
面对问题应群策群力, 互相帮助,相互提拔, 如此才能彻底解决问题.
4
何谓8D
此方式须通过"8D 报告". 此方式可以为从统计过程控制作业,如何 走向品质实际提升之间,提供一项具体的 联系.
应用SPC 8D方法 提升制程能力
5
何谓8D
所谓"八个步骤",其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤, 但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示顺序.且问题解决 经过应有书面记录. 如:某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生.
3.执行和确认 临时措施
识别可能的 解决方案
8,恭贺小组
8
成立小组
邀请具备产品及制程知识,能支配时间, 且拥有职权及技能的人士,组成一个小组, 解决所见问题及采取纠正措施.此小组应 指定一位小组领导人员.
9
清楚描述问题
将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方 式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何, 及多少(即所谓5W,2H).
17
针对根本原因 群策群力,脑力激荡 提出所有可能的纠正 措施 生产前小批试验 纠正措施 确定可行有效的 纠正措施
必要时,考虑选择 方案所涉及的风险
选择最佳方案
18
执行永久对策
执行永久性的纠正措施,应注意持续实施 控制,以确保根本原因已经消除.并应监视 纠正措施的长期效果;必要时采取补救措 施. 当验证永久对策有效后,即可以停止临时 措施.
29
: : : :
3.执行和确认临时措施
品保课立即派员到浙江精密机械厂检查 全部20μMHT机用膜,并挑出有问题的 膜.(许丽 完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公 司,按数补给浙江精密机械厂.并确认 补货后的情况.(许丽 完成日期99/11/05) 对现有生产,贮存,出货的20μMHT机 用膜进行全数检验.(许丽 完成日期99/11/05)
8D培训课程
1
8D方法
8D:所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向问题解决步骤,是福特公司处 理问题的一种方法,亦适用于制程能力指 数低于其应有值时有关问题的解决.
2
何谓8D
此方式是团队运作导向以事实为基础,避 事 免个人主见的介入,使问题的解决能更具 条理. 此方式宜由公司各部门人员的共同投入, 各部门 各部 求得创造性及永久性的解决方案. 此方式可适用于任何问题 任何问题 任何问题,而且能促进相 关目标的各部门间有效的沟通.
27
1.成立小组
按问题涉及范围确定小组成员: 责属单位: 生管课,销售课,库管课,品保课 责属人员: 贾正羽,庄卫年,赵晓明,许 丽
28
2.问题描述
何时 何人 何地 何事 1999年11月4日; 浙江精密机械厂; 浙江精密机械厂—包装车间; 包装ALT-5检测器时,使用20μMHT 机用膜一拉就断; 如何 : 在IPEX预拉型缠绕机上使用,转速为 30M/MIN,预拉后倍数为3 . 为什么:机用膜卷端口破损; 多少 : 20卷中目前发现6卷有问题.
不良情况统计表
项目 A.产品堆放高度过高 B.包装方式不合理 C.操作粗心 D.库房湿度大 E.速度设定太快 F.贮存架间隙小 G.拉伸强度不稳定 H.对操作工艺不熟 总计
端口破损数(卷) 频率(%) 累计频率(%)
12 4 2 1 1 1 1 1 23
52.17 17.39 8.69
4.34
4.34 4.34 4.34 4.34 100
44
步骤4:确认并验证根本原因
可利用5个为什麼作战法,识别根本原因, 并验证根本原因.
为什麼3块(15)号板方向装反 因为拼装手粗心所致(此部份分析的原因不足) 为什麼拼装手粗心所致 因为……… 为什麼………… 为什麼……………
45
第一层次展开
第二层次展开
第三层次展开
46
步骤5:决定对策及验证对策 的正确性
20
避免再度发生
此时,应着手进行管理制度,作业系统,作 业实务,及作业程序等项的修改,以防止同 一问题及类似问题再度发生.
21
通知所有相关人员
针对避免再发生进行 各项必须的变更
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准化新的执行方式
22
恭贺小组成员
恭贺小组的每一成员:问题解决完成 后,应对小组成员的努力予以肯定.
23
恭贺小组成员
10
何谓 5W2H
Who:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude quantify problem
把问题描述清楚
对象是:普陀乐购 是谁组装错误 什麼项目组装错误 在那里组装错误(工作的地点) 组装多少数量错误 为什么组装错误
43
步骤3:决定及验证临时措施
怎麼样才不会让不良品流出去,如何对客 户的不满意进行处理
对该小组所生产的产品再重新验证确认. 已发出去的产品如何处理 对顾客的抱怨进行全选,修理,返工,理赔.
35
5.决定及验证纠正措施
5.1决定可能的纠正措施
针对根本原因,现采用下列方法进行整改: 1.修改搬运,贮存作业方法,将原来搬运 和堆放高度3层改为2层,减少重压. 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装. 3.包装箱内上下层增垫泡沫,以减少碰撞 冲力.
36
5.2验证纠正措施(小批量验证)
小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证.
11
何谓5W2H
何人 何事 何时 何地 为何 如何 多少 :识别哪一个客户在抱怨 :适当,精确地识别问题 :从什么时候问题开始发生 :什么地方发生问题 :识别已知的解释 :在什么模式或状态下发生这问题 :量化问题的程度
12
执行和验证临时措施
根据问题的性质,确定并执行相应的临时 措施,以控制 控制外界/内部客户问题发生的效 控制 应不致扩大,直到永久措施执行. 验证所采取临时措施的效果.
52.17 69.56 78.25 82.59 86.93 91.27 95.61 100
33
4.2确定选择最有可能的原因
端 20 口 破 损 15 数 52.17 卷 10 50 69.56 86.93 100 % 75
5
25 0 A B C D E F G H
34
0
4.3 确定根本原因
通过小组因果分析,试验统计确定产 品堆放高度过高,包装方式不合理是 导致产品端口受损根本原因.
30
4.识别并验证根本原因
4.1 识别可能原因(因果图) 4.2 选择最有可能的原因(矩阵图) 4.3 确定根本原因
31
4.1 因果分析
环 库房湿度大 法 速度设定太快 包装方式不合理 端 面 受 伤
产品堆放高度过高
对操作工艺不熟
操作粗心 人
贮存架间隙小 机
拉伸强度不稳定
料
32
4.2确定选择最有可能的原因
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
对小组的效益进行沟通
24
上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各 步骤的顺序可因个别问题而异. 例如:某一问题于提出报告,并组成小组之时, 负责之领班或作业员可能早已采取临时措施.
25
8D—问题改善手法
案例说明
26
0. 问题的提出
99年11月4日客户—浙江某机械制造 公司投诉,在其包装车间对"ALT-5 检测器"进行包装时,使用公司的MHT 机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的 机用膜端口破裂. 造成ALT-5检测器包装工作进度延误, 要求派人处理.
15
评审所有的 过程,考虑所 有的变异来源
分析最有可能的根 本原因
采用适当的统计 方法对资料进行 分析
应用特性要因图来 了解所有的可能原因
决定需要什麼样的资 料以识别可能的原因 为一根本原因
列出所有可能的原因
收集适当的资料信息
根据资料显示 确定根本原因
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决定及验证纠正措施
针对真正的原因,大家群策群力,脑力激 荡,并提出纠正措施,每一纠正措施最好 有其他选择方案,运用生产前试验方案, 用计量方式验证何项纠正措施可以解决客 户之问题,而不致引发不良之副作用.必要 时,应进行一项风险评估,以确认是否需采 补救措施.
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运用目前已知的信息 以及问题的陈述来采 取临时遏制措施
←选择 ←事先验证 ←执行
在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处
←确认产品以及让客户 不满意已不存在
确认临时措施采取后是否 完全有效
←执行后的确认
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确定并验证根本原因
对问题之何以发生,指出其一切可能形成 的原因.再分别针对每一可能原因予以测 试,以验证真正之根因.然后找出消除该项 根本原因的各项纠正措施.