压缩机安装使用说明书
天然气压缩机使用说明书
特别说明感使用我公司生产的天然气压缩机，使用前请仔细阅读?使用说明书?。
本?使用说明书?主要针对D-4.5/3-250Ⅰ型天然气压缩机主要零部件构造特点及压缩机安装、操作、日常维护等要求进展说明。
电机、电器、仪表等设备请参阅配套厂家提供的使用说明。
用户接收到本设备后，必须在双方人员共同参与下开箱验收，压缩机安装、调试合格后才能投入运转。
压缩机设计、制造及检验遵循/T 10298-2001?汽车加气站用天然气压缩机?，并参考API618?用于石油、化学和天然气工业的往复式压缩机?。
压缩机采用整体橇装方式，主机、辅机、气路系统、润滑系统、控制系统、主电机等橇装在一个公共底座上。
本压缩机气缸由注油器注油润滑，润滑油应符合GB/T12691-90?空气压缩机油?标准要求，冬季用L-DAB100，夏季用L-DAB150，可以使用性能更高的压缩机润滑油。
曲柄连杆机构的循环润滑油夏季用L-HM68号或冬季用L-HM46号抗磨液压油。
填料为无油润滑。
压缩机假设长期不使用应将系统冷却液放尽，并做好防锈处理。
冬季停机应防止压缩机冻裂事故发生。
天然气属易燃、易爆气体，压缩机使用现场严禁烟火，应在系统中统一设置设备的避雷和防静电装置。
各级冷却器和油水别离器属于压力容器，其使用与管理不仅应符合本使用说明书的要求，还应严格遵循?固定式压力容器平安技术监察规程?的有关规定，严禁超温、超压运行。
冷却器和油水别离器发生?固定式压力容器平安技术监察规程?第6.9条中异常现象之一时，应立即采取紧急措施，并及时报告。
应按?固定式压力容器平安技术监察规程?第7条规定进展定期检验。
平安附件应按?固定式压力容器平安技术监察规程?第7条规定进展定期检验。
压缩机仅适用于在规定工况下运行。
本使用说明书最终解释权归通达机器制造技术部。
目录第一章主要技术参数3第二章主机系统4第三章主要零部件 (5)一、机身7二、曲轴7三、连杆10四、十字头12五、气缸13六、活塞14八、气阀16九、填料18十、冷却器和油水别离器20十一、气路系统21十二、冷却系统22十三、润滑系统23十四、仪表风系统25第三章控制系统25第四章安装与调试29一、安装29二、调试30第五章操作与维护保养33第六章常见故障与消除方法34附录一主要零部件装配间隙37附录二随机工具37附录三随机附图37附录四运行参数表38附录五设计制造检验规38第一章主要技术参数第二章主机系统一、主要构造及原理本机主要由主机、辅机及撬装底座、管路系统其它辅助设备组成。
往复式压缩机说明书4M32
前言型压缩机是为中国石油化工股份石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置配套设备。
买方在得到本机器后，应认真查看出厂图样和仔细阅读使用说明书,了解并掌握本压缩机的构造特性、安装使用、操作及维护方面的要求,以保证压缩机长期平安可靠的运行。
因安装和操作不当而引起的机器损坏制造厂是不负责任的，即使是在保修期内也是如此。
这并不违背本公司在质量证明书中所提出的保证。
与本机配套的外购设备说明书，与本说明书有同等重要的作用，买方也应认真阅读，按其要求安装和操作。
本公司提供的产品出现故障，买方可将产品的出厂编号，合同号及故障部位通知本公司，本公司会及时提出处理意见或派人到现场处理。
本使用说明书由沈阳远大压缩机制造负责编制和解释。
通讯地址：沈阳经济技术开发区沧海路1号邮政编码：110027 号：邮箱：编制梁佳文审核张鹏飞标准审查马楠赵国臣2021年12月18日1.总体构造与主要技术标准：本压缩机为四列二级，对称平衡式M型压缩机，气缸为无油润滑双作用水冷式。
布置方式为双层平面布置，旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋转。
其整体构造简图可参看图1。
图1 压缩机布置简图主要技术标准1.2.1 压缩机a.排气量(吸入状态) 204 m3/minb.各级吸气压力 (G) 0.03/0.252 MPac.各级排气压力 (G) 0.252/0.85 MPad.各级吸气温度 40/40 ℃e.各级排气温度 110/109 ℃f.冷却水进水温度 32 ℃g.冷却水排水温度 40 ℃h.润滑油压力〔G〕 0.3～0.35 MPai.进出水压力〔G〕 0.4 /0.2 MPaj.压缩机转速 333 r/mink.轴功率 1213 KWl.活塞行程 320 mmm.各级气缸直径φ970/φ670 mmn.噪声≤85 db(A)o.机组重量 63960 Kgp.最大检修件重量(机身) 11098 Kgq.传动方式刚性直联r.机组外形尺寸(长×宽×高) 13000×10500×9500 mmS.介质：氢气、甲烷、乙烷、丙烷等1.2.2 电动机a.型号 TAW1400-18/2150b.额定功率 1400 KWc.额定电压 6000 Vd.转速〔同步转速〕 333 r/mine.电机重量 29000 KgExeⅡT32. 压缩机主要构造特征2.1 机身与中体机身与中体均为灰铸铁件，其中装有曲轴、连杆、十字头，机身与中体均用螺栓固定在根底上。
JS系列螺杆压缩机说明书.
安装
一、安装
安装场所的选定：
压缩机安装场所的选定最为工作人员所疏忽。往往空压机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后空压机故障、维修困难及压缩空气品质不良等的后果。所以适当的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
1、须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
4、排气过程：
当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子的啮合面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成[排气过程]，与此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又开始，该型腔又进入新压缩循环。
（图一）
四、空压机系统的使用配备
机体共分二种，一种为皮带传动式，另一种为联轴器传动式。联轴器传动式系以联轴器将电动机与主机体结合在一起，再经一组高精密度增速齿轮将主转子转速提高。皮带传动式则没有增速齿轮，而由二个依速度比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动。
2、啮合
电动机经联轴器、增速齿轮或皮带带动主转子。由于二转子相互啮合，主转子直接带动副转子一同旋转。冷却润滑油由喷嘴直接喷入转子间啮合部分，并与空气混合，带走因压缩而产生的热量，达到冷却效果。同时形成油膜，防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和转子与机壳间之间隙。喷入的润滑油亦可减少高速压缩所造成的噪音。由于排气压力的不同，喷油的重量约为空气重量的5～10倍。
2、空气的相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
3、环境温度须低于40℃，因环境温度愈高，则空压机的输出空气量愈少。
4、如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备以维持空压机系统部件的使用寿命。
5、预留通路及装设天车(大功率空压机尤其需要)，以利维修保养。
安瑞科压缩机 VW-5.5 (2~2.5)-16型 天然气压缩机 说明书
®双箭产品型号：VW—5.5/(2～2.5)—16型产品名称：天然气压缩机使用说明书V337—SM安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司目录安全及操作注意事项 (1)一.概述 (2)二.压缩机主要性能结构参数 (3)三.压缩机的结构 (5)四.压缩机的润滑油、气路及冷却系统 (13)五.压缩机的安装 (15)六.压缩机电器设备系统 (15)七.压缩机的操作和使用 (18)八.压缩机的运行监视 (18)九.压缩机的维修与保养 (21)十.压缩机故障的排除 (28)十一.零件目录 (30)安全及操作注意事项1.天然气为易燃、易爆性气体，请按有关安全规定的要求安装和使用。
2.本机组为有基础压缩机，安装时，底架与基础之间应用垫铁垫实后再旋紧地脚螺栓，以免使底架产生过量变形而使压缩机底架翘曲，从而引起压缩机振动加大。
3.安装、操作和维修等工作只可由专业人员遵照操作规程和安全指导进行。
4.填料抽气管路应保持畅通，且管路中不允许有高于填料抽气口的部位，以确保管路的畅通及防止残液的回流。
5.压缩机应在技术规范规定的范围内运行。
6.开始工作前，用天然气将机组中的空气置换干净。
7.操作人员在启动压缩机前，应熟悉本说明书，同时应熟知并遵守相关的行业知识及安全规定。
8.压缩机必须定期检修，并保证在良好工作状态下工作。
9.在压缩机组运行前，不允许有人在机器上进行检修工作。
10.在运行中,人不可接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。
11.检验、保养和维修工作只能在停机和无压情况下进行。
12.高压气体有很大的能量，很危险！须在将高压系统中的气体放空后，方可进行维修工作。
13.在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件。
14.维修后，检查一下确保工具、零部件和抹布等物件没有留在压缩机组上面或里面。
一.概述VW—5.5/(2～2.5)—16型无油润滑、水冷往复活塞式丙烷气压缩机，是我公司引进德国MANNESMANN DEMAG（曼内斯曼德马格）公司技术并取得该公司生产许可证制造的产品的基础部件作为该产品的基础部件，因而该机具有耗能少、噪音低、振动小、可靠性高、无油润滑、操作简便等特点。
飞和空压机-安装、维护使用说明书
上海飞和FHOG系列单螺杆空气压缩机安装、维护使用说明书
上海飞和实业集团有限公司
前言
欢迎您加入上海飞和尊贵的客行列，我们将竭诚为您服务！
上海飞和公司为已取得生产许可证的企业，生产许可证编号：KX06-110-00480 为确保OG型空气压缩机正确、规范地安装，并保证空气压缩机安全可靠地运转、保持良好的运行状态，我们编写了这本《安装、维护使用说明书》。
说明书介绍了我公司单螺杆压缩机的工作原理和主要结构，压缩机的主要部件功能及其安装、操作、维护保养等方面的知识和注意事项。
压缩机在安装和正常运行前，操作人员务必仔细阅读本手册。
由于产品在不断地改进，一定时期以后，本说明书叙述的内容与产品的实际情况会有所出入。
飞和公司对已出厂的产品不负有修改和改进的义务。
如有本说明书没有涉及而需要咨询的问题，可与当地飞和公司的办事处或售后服务部联系。
售后服务部电话：
售后服务部传真：
投诉电话：。
压缩机说明书
压缩机说明书压缩机说明书篇一：空气压缩机使用说明书空气压缩机使用说明书一、操作注意事项：1、压缩机必须定期检修，并保证在良好工作状态下工作。
2、在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。
3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。
4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。
5、注意人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。
6、压缩机组运行时，操作人员不可做其他别的工作，以适时监控压缩机组的运行状态。
二、维修工作注意事项：1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。
若有必要，将压缩机系统内的高压气体放空。
首先应断开电源控制箱的总闸，为了防止误开机组，应将总闸锁上，或者贴一张相应的指示标签。
2、开始工作前，应全部打开凝液分离器上的手动排水阀，使得压缩机组完全放空，没有压力。
3、每次修理或改造安全设备时，如果要求有修改后检查合格证的，必须经有关监测主管部门重新验收认可。
4、在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。
5、在维修时要严格保持清洁，拆下的零件应置于干净的地方，并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。
6、维修后，检查一下确定没有工具，零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。
7、压缩机组完全降温前，决不可用易燃溶剂清洗零部件。
零部件用溶剂清洗后，然后用压缩空气将零部件吹洗干净。
8、用压缩空气吹设备时，应十分小心，并戴护目镜。
三、压缩机的主要性能参数：a、公称容积流量： 3m3/minb、吸气压力： 0.1MPac、额定排气压力： 4.0MPad、吸气温度：≤45℃e、各级排气温度：＜180℃f、输气温度：≤50℃g、压缩介质：空气h、冷却水耗量：≥3.5 m3/hi、润滑油温度：≤70℃j、气缸直径：一级φ285mm二级φ155mm三级φ75mmk、活塞行程： 95mml、转速：740r/minm、配备动力： Y280M-8，740r/min，450KW， AC380V/50Hz IP44 B3n、压缩机外形尺寸(长×宽×高)：~2350×1900×1500（mm）o、全机重量：2500kgp、震动烈度：≤28.0q、各级排气压力：一级排气压力：0.27~0.37MPa二级排气压力：1.2~1.39MPa三级排气压力：4.0MPa四、气路系统：气路系统的作用，主要是将气体引向压缩机，经压缩机各级压缩之后，再引向使用场所，本机的主要气路流程示意如下：其中空气滤清器、一级气缸、一级冷却器、二级气缸、二级冷却器、二级油水分离器、三级气缸、三级冷却器、三级油水分离器和以上部件连接的管道组成压缩机的气路主管路，排除油、水用的排污管路以及连接压力表的管路和控制管路等组成压缩机气路的辅助管路；用户在使用该机前，必须增加后续管道和阀门分别与送气接头、排污接头相连接，以备把压缩空气送至使用场所和把油水引至合适的位置排放掉，本机的排污是自动排污，排放的时间间隔约为20~30min排放一次，排放时间约为10s，用户可根据当地的空气湿度进行适当的调整。
压缩机说明书
Z-0.28/(20-76)-250型天然气压缩机使用说明书ZNG20(II)•SM目录一、用途和适用范围二、主要规格及技术参数三、压缩机的主要结构及工作原理四、压缩机的安装五、压缩机的装配及拆卸注意事项六、压缩机的操作与使用七、压缩机的油封和保管八、运行故障与排除方法九、主要配合件装配间隙十、保证十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单十二、随机安装图样一、用途和适用范围Z-0.28/（20-76）-250型天然气压缩机（以下简称压缩机），是将气体压力为2-20MPa的净化天然气（经母站压缩机压缩，净化的天然气）压缩到25MPa，供气量为300-1350Nm3/h（吸气压力为2.0〜7.6MPa时），输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。
该压缩机对天然气气质的要求：不含游离水，硫化氢（HS）含量＜15mg/Nzw,低热 2 值三31.4Mj/N碇，含尘量W5mg/Nm3,总硫含量（以硫计）W100mg/N理。
二、主要规格及技术参数（一）、压缩机1、型号：Z-0.28/（20-76）-2502、型式：Z型两级混冷活塞式3、压缩介质：净化天然气4、进气压力：2.0〜20MPa5、压缩机启动压力：2.0〜17MPa6、进气温度：W30℃7、排气压力：25MPa8、排气温度：W160℃（冷却前）；W环境温差+15℃（冷却后）9、排气量：0.28M3/min10、供气量：300〜1350Nm3/h11、含油量：W5ppm12、噪声：W75dB（A）（箱体外1m处）13、传动方式：直联14、轴功率：W72KW15、电机功率：75KW,防爆等级：dIIBT417、启动与控制（PLC）该机为全自动，即自动启停，自动排污。
主机软启动注油器启动后，主机延时启动。
（二）、主电动机：1、型号：YB315M-82、额定功率：75KW3、转速：740r/min4、电压：380V5、防爆等级：dIIBT4（三）、注油器电机：1、额定功率：0.55KW2、电压：380V3、防爆等级：dIIBT4（四）、控制柜：Z-0.28/（20-76）-250单机PLC控制柜（五）、风机电机（两台）1、额定功率：2X2KW2、电压：380V3、防爆等级：dIIBT4（六）、水泵电机1、额定功率：0.75KW2、电压：380V3、防爆等级：dIIBT4（七）、加热器功率约4X1.5KW三、压缩机的主要结构及工作原理：（一）、压缩机的主要结构压缩机为Z型，两级压缩，气体风冷、气缸内循环水冷活塞式，气缸中心线为竖直方向。
压缩机使用说明书
2DW-14/0.3～6型再生氢气压缩机使用说明书2D3.5W/（3）SM北京金凯威通用机械有限责任公司目录一、一般安全要求二、主要技术规格三、压缩机简介四、压缩机的安装五、压缩机的初次试运行六、压缩机的使用七、压缩机的日常维护与定期检修八、压缩机故障的种类、原因及排除方法九、压缩机的油封与储存十、压缩机的启封十一、保证一、一般安全要求1、通用安全要求压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全措施的基础上放能上岗操作在没有认真进行安全检查的情况下，不可轻易启动压缩机任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全在改动压缩机系统的任何一部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系2、受压部件安全要求压缩机气路系统中的缓冲罐、冷却器等均为受压部件，凡属压力容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系、并接受监察安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验严禁压缩机系统超温、超压运行当压缩机处于运行中或系统内存有压力是，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件(包括曲轴箱堵、盖3、防火与防暴要求对于压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定在通入易燃易爆气体之前必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气置换干净站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施，气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、冷却器的排污口等）应加接导管，引导室外的安全地带放空或集气回收电器设备应符合压缩介质所需的防暴等级要求4、润滑油要求压缩机应使用制造厂家指定的牌号的润滑油，其质量要求应符合标准规定，不同型号的润滑油不得混用润滑油应定期更换5、冷却水要求冷却水应保持清洁，以防水道结垢冷却水的水质要求为：5.1 有机物质和悬浮机械杂质≤25mg/L，含油量≤5mg/L5.2 接近于中性，即PH值6.5～95.3 具有热稳定性，暂时硬度≤10°（注：硬度1°相当于1L水中，含有10mg的CaO,7.19mg的MgO）若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化冷却水压力0.2～0.4Mpa6、人身防护压缩机运转中，人身或衣物逼得接触传动皮带、链条、联轴器扇叶等运动部件不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤7、电器要求压缩机电器设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定操作者必须持有相应的电工操作合格证书，并在电气技术人员指导下尽心工作。
空气压缩机操作说明说明书
AIR COMPRESSOROPERATING INSTRUCTIONSPLEASE READ THIS MANUAL BEFORE INSTALLING OR USING YOUR AIR COMPRESSOR UNIT. IT CONTAINS VALUABLE INFORMATION THAT WILL HELP YOU IN THE RECEIVING, INSTALLATION, USE, AND MAINTENANCE OF THE UNIT. KEEP THIS BOOKLET IN A SAFE PLACE FOR FUTURE REFERENCE.COMPRESSOR IDENTIFICATIONPlease fill in the appropriate information in the spaces provided below. These numbers will allow us to correctly identify your compressor in the event you need service or parts.UNIT MODEL NUMBER: ___________________________ (i.e. OLT-5080) (Located on Base of Air Receiver or Air Receiver – White Label)UNIT SERIAL (MFG.) NUMBER: ___________________________ (i.e. PLP-040902780) (Located on Base of Air Receiver or Air Receiver – White Label)PUMP MODEL NUMBER: ___________________________ (i.e. OLT-50) (Located on Front or Side of Compressor Pump)PUMP SERIAL NUMBER: ___________________________ (i.e. 23045) (Located on Front or Side of Compressor Pump – Professional Series Compressor Pumps do not have Serial Numbers)ELECTRICS: ___________________________ (i.e. 230V/60Hz/1PH) (Located on Nameplate of Motor)COMPRESSOR DISTRIBUTOR ________________________________________________ (Who You Bought the Air Compressor From)TABLE OF CONTENTS•COMPRESSOR IDENTIFICATION……………………………...………Front Cover •TABLE OF CONTENTS...............................................................................Inside Front Cover •SAFETY PRECAUTIONS……………………...………………….………pg. 1-2•GENERAL DESCRIPTION OF AIR COMPRESSOR.………...……….pg. 2•INSPECTION OF AIR COMPRESSOR……...………………...………...pg. 2•GENERAL REQUIREMENTS……………………...…………………….pg. 3•INSTALLATION – MECHANICAL……………………...………………pg. 3•INSTALLATION – ELECTRICAL………………………...……………..pg. 3-4•INITIAL START–UP PROCEDURES.............…………...……………...pg. 4-5•PREVENTATIVE MAINTENANCE……………………...……………...pg. 5•TROUBLESHOOTING………………………………...….………………pg. 6-7•WARRANTY…………………………………………...…..………………Back CoverSAFETY PRECAUTIONSPlease familiarize yourself with the following information for preventing damage to your air compressor unit and injury to the operator and/or property damage.ELECTRICAL HAZARDNever use the air compressor without connection to a properly grounded outlet with the specified voltage and fuse protection. Do not use the compressor in a wet or explosive environment, as the electrical components on the compressor are general purpose and the motors are open drip proof. The compressor must be located a minimum of 20 feet (6.1 metres) from any source of potentially explosive vapours. Never attempt maintenance or adjustment with power connected or while the equipment is in operation.TANK SAFETY VALVEThe safety valve is factory installed to prevent the air receiver from damage should malfunction occur in the pressure switch. It is factory set at a specific limit for your particular model, and should never be tampered with. Adjustment by user will automatically void warranty.PRESSURE SWITCHThe air compressor switch is set at the factory for optimum performance of your particular model. Never bypass or remove this switch as serious damage to equipment or personal injury could result from too high of pressure.MOTOR AND COMPRESSOR PUMPAir compressors become hot while in operation. Never touch the motor, compressor pump, and/or discharge tubing while in operation or immediately after operation. Touching these areas may cause severe burns. The compressor automatically operates while the power is on. Do not come into contact with moving parts. Shut off all power to the unit before attempting to repair or maintain the compressor. Never operate the compressor with the belt guard removed.COMPRESSED AIR CAUTIONCompressed air from the unit may contain poisonous vapours which are not suitable for inhaling and could be harmful to your health. Never directly inhale compressed air produced by the compressor. Always use proper filtration, carbon monoxide monitor and quality tested air for breathing applications from a compressor. Ensure your breathing apparatus meets NIOSH and OSHA requirements. Always wear proper safety equipment while using compressed air.AIR RECEIVEROver pressurizing the air receiver could cause an explosion or rupture. To protect from over pressurizing a factory preset safety valve is included. Do not remove, make adjustments or substitutions for this valve. Occasionally pull the ring on the valve to make sure that the valve operates freely. If the valve does not operate freely, it must be replaced.Never weld to, drill, or change the air receiver in any way. If any of the above conditions are changed or tampered with this may result in voiding of the manufacturer’s warranty.GENERAL DESCRIPTION OF AIR COMPRESSORTo compress air, the piston moves up and down in the cylinder. During the downstroke, air is drawn in through the inlet valve. The discharge valve remains closed. During the upstroke of the piston, air is compressed. The inlet valve closes and compressed air is forced out through the discharge valve, through the discharge tube, through the check valve and into the air receiver. Working air is not available until the compressor has raised the air receiver pressure above the requirement at the air service connection. The air inlet filter openings must be kept clear of obstructions.INSPECTION OF AIR COMPRESSOREach Omega Air Compressor is factory tested and inspected before shipment. Every attempt is made to ensure safe and complete shipment of our products. Freight damage or misplacement of goods may occur. Shipments of Omega products are the property of the consignee when the products leave our facility. Omega Compressors is not responsible for any damages or shortages caused to the products after it has left our facility.It is the responsibility of the receiver of the goods to ensure the product has been received in full and has arrived in suitable condition. Damage may not be visible at the time of off-loading, but may only become apparent upon unpacking or start-up.Should there be shortages or damages in shipment to the product, A Loss or Damage Claim should be submitted to the carrier and supported by copies of the bill of lading, invoice, estimate to repair and a damage report. Do not discard any of the products or packaging as they may be required by the carrier for inspection.GENERAL REQUIREMENTSAs the owner of a new Omega Air Compressor Unit, it is your responsibility to ensure it is installed correctly, as well as maintained and serviced on a regular basis. Information has been included in this booklet outlining the suggested air compressor maintenance schedules and a trouble shooting guide. It is important that you read this information and keep it in a safe place for future reference.INSTALLATION - MECHANICALLocate the air compressor in a clean, dry and well ventilated area. The air compressor should be located 12 to 18 inches away from walls or any other obstruction that would interfere with the air flow through the pump flywheel. If possible, the air compressor should be located in a separate room or area with an air intake or fan positioned on an outside wall for maximum air flow and cooling. The air compressor is designed with heat dissipation fins that allow for proper cooling. Keep the fins and other components clean. A clean compressor runs cooler and provides longer service. Allow room for easy access to the air compressor for maintenance and service work.For permanent installation, the compressor may be bolted to the floor through holes provided in the compressor feet. Shims and vibration isolators or vibration pads must be used to level the compressor before bolting it to the floor. Severe vibration will result when the compressor is bolted down tightly and the feet are not level. This can lead to welds cracking or fatigue failure of the air receiver.Omega Compressors offers vibration isolators or vibration pads, flex hoses, electronic auto drains or pneumatic auto drains along with a host of other accessories such as filters and refrigerated air dryers etc. to provide reliable clean dry compressed air. Ask your local Omega distributor for details on all our accessories.INSTALLATION - ELECTRICALIt is your responsibility to ensure that the Air Compressor Unit is electrically connected in a safe and correct manner. Any electrical work should be carried out by a competent electrician and installed in a way which meets all applicable codes and regulations. A magnetic starter must be an integral part of the air compressor except on contractor and professional series units. A magnetic starter may be supplied with your unit from the factory.Failure to connect the air compressor correctly to your buildings electrical services may result in serious personal injury or damage to the equipment.Please note that under normal conditions, the air compressor will operate intermittently. Should it be necessary to service the air compressor ensure the power source has been shut down. This must be done to prevent personal injury or damage to the unit.Do not attempt to operate the air compressor unit without first checking the oil level in the pump. Add oil as required. Serious damage may result from use without oil.MOTORSWiring must be done in a manner that full voltage nameplate +/- 10% is available at the motor terminals during startup. Use of an incorrect electric motor for your particular building service will result in premature motor failure and is not covered by Omega Compressors or Motor manufacturer’s warranty. The warranty that exists on the electric motor is that of the original manufacturer. In the event of a motor failure contact your Omega Distributor or Service Centre for the location of the nearest authorized motor service centre.PRESSURE SWITCHESThe pressure switch located on the compressor unit acts as a pilot device activating the coil on the magnetic starter except on contractor and professional units where the pressure switch would act as a pilot device activating the motor. The pressure switch cut in/cut out has been preset at the factory. Do not tamper with the settings. Consult your local distributor or service centre should the switch not be operating properly.PUMP ROTATIONThe compressor is to be wired in a manner that the rotation of the flywheel causes the air to be blown over the pump. This allows the pump to cool properly. When facing the nameplate side of the unit the flywheel must rotate clockwise unless otherwise noted on the unit with an arrow on the belt guard or motor.INITIAL START-UP PROCEDURE1.)Check to see that nuts and bolts are all snug. This must be done, as somefasteners may become loose in transit.2.)Check to see if the belt is installed properly, with proper tension.3.)Check belt tightness so that when pressure is applied at the centre, there is ½”slack.4.)Check that compressor is fixed on a strong, stable level base.5.)Check that air filter is clean.6.)Do not place any materials on or against the belt guard, or the compressor unititself. Placing materials there will limit the cooling of the compressor and could lead to premature failure.7.)Turn the compressor “on” momentarily by positioning the fused disconnect inthe “on” position. Ensure that the flywheel is turning in the correct position.See “PUMP ROTATION” (page 4). On compressors with three phase power, adjust the wiring at the motor terminals if the rotation is incorrect. Refer to the wiring diagram on or in the motor terminal box.8.)Open the air receiver outlet ball valve and start the unit. Ensure air is escapingto atmosphere. After running the compressor unit for twenty minutes, close the ball valve, and allow the unit to reach maximum operating pressure. Ensure that the compressor shuts down at the pre-set maximum pressure, and the headpressure is released through either the pressure switch or the CPR on the front of the pump.9.)Check the air compressor and piping systems for air leaks, and correct asrequired.10.)Shut off all power to the air compressor before attempting any repair ormaintenance.11.)Your compressor is ready for use.PREVENTATIVE MAINTENANCEBefore doing any maintenance or adjustments to your air compressor, the following safety precautions should be taken.1.)DISCONNECT ELECTRICAL POWER.2.)DRAIN AIR RECEIVER OF AIR PRESSURE.DAILY CHECK LIST1.)Drain Condensation from Air Receiver.2.)Check for Any Unusual Noise or Vibration.3.)Be Sure All Nuts and Bolts are Tight.WEEKLY CHECK LIST1.)Clean Air Filter by Opening Air Filter Cap. Replace Filter if Necessary.QUATERLY OR 300 HOUR CHECK LIST1.)Change Filter Element.2.)Check Condition and Alignment of Belt, Flywheel and Motor Pulley. Adjust BeltTension if Necessary or Replace Belt if Worn.3.)Check Safety Valve.4.)Check Pressure Switch Unloader to Ensure Compressor Head Unloads WheneverMotor Shuts Down.5.)Clean and Blow Off Pump Fins and Motor.6.)Inspect Air System for Leaks, by Applying Soapy Water to All Joints. TightenJoints if Leakages are Observed.TROUBLE SHOOTING GUIDE CONDITION CAUSE CORRECTIVE ACTION Compressor Will Not Start. 1.) Fuse blown or circuit breaker tripped.2.) Loose electrical connections.3.) Overheated motor. 1.) Check for cause of blown fuse or breaker and replace or reset. 2.) Check wiring connections. 3.) Press reset button or wait for automatic reset. Check belt tension. Low Pressure 1.) Air leak in safety valve. 2.) Loose tube of fittings. 3.) Restricted air filter.4.) V-Belt loose.5.) Defective check valve 1.) Check valve manually by pulling upward on ring. If condition persists replace valve. 2.) Tighten fittings. 3.) Clean or replace. 4.) Adjust belt tension. 5.) Replace check valve. Safety Valve Releasing On Air Receiver. 1.) Defective pressure switch or improper adjustment. 2.) Defective safety valve. 1.) Check for proper adjustment and if problem persists replace pressure switch. 2.) Replace safety valve. Intercooler Safety Valve Releasing On Air Compressor Pump. 1.) Dirty or defective high pressure intake or exhaust valves. 2.) Defective safety valve. 1.) Clean, repair or replace valves as required. 2.) Replace safety valve. Excessive Noise 1.) Loose flywheel or motor pulley. 2.) Loose valve. 3.) Noisy only during start-up, check for loose belts. 4.) Vibrating belt guard, piping or loose belts. 5.) Unit not installed level.6.) Carbon or foreign material on piston.7.) Worn Bearings. 1.) Tighten as required. 2.) Inspect valve for damage. Replace as required. 3.) Adjust for proper tension. 4.) Tighten as required. 5.) Ensure that unit is mounted level. 6.) Clean piston. Check cylinder walls for scoring. 7.) Replace main bearings. Reduced Air Delivery or Insufficient Air 1.) Restricted air filter. 2.) Loose V-belt. 1.) Clean or replace filter. 2.) Adjust to proper tension.3.) Pump valves or tank check valve leaking, sticking or carbon build up4.) Air leaks in the system.5.) Undersized unit for air requirements. 3.) Clean, repair or replace.4.) Fix leaks.5.) Contact Omega Compressor distributor.Compressor Over-Heating 1.) Undersized unit for airrequirements.2.) Compressor location3.) Pump rotating thewrong way.4.) Air leaks in the system.5.) Restricted air filter. 1.) Contact Omega Compressor distributor. 2.) See Installation – Mechanical Section. (pg.3) 3.) See Pump Rotation Section. (pg.4)4.) Fix leaks.5.) Clean or replace filter.V-Belts Roll Off the Flywheel or Motor Pulley 1.) Flywheel and motorpulley not aligned properly.2.) Belts do not matchflywheel groove.3.) A nick or tear on theedge of the belt.4.) Not a matched set. (Iftwo or more belts are used.)1.) Align using a straightedge.2.) Purchase new set ofmatched belts.3.) Purchase new set ofmatched belts.4.) Purchase new set ofmatched belts.Flywheel or Motor Pulley Wobbles or Comes Loose 1.) Bolt not tight enough onflywheel.2.) Set screw on motorpulley not tight enough.1.) Tighten as required.2.) Replace set screw withlock-tite coating or replacemotor pulley.Pressure Switch Unloader Does Not Function or Leaks Air When Unit is Operating. 1.) Pressure Switchunloader may be dirty orfaulty.1.) Clean, repair or replacePressure Switch.Pressure Switch Unloader Leaks Air When Unit Is Not Operating. 1.) Check valve may bedirty or faulty.1.) Clean, repair or replaceCheck Valve.Water in Air Receiver 1.) Condensation in the airreceiver. 1.) Drain daily or install an automatic drainONE YEAR LIMITED WARRANTY – OILLESS OUTFITSThe Manufacturer warrants this equipment to the original purchaser against defects in material or workmanship under normal use for a period of one year from the date of purchase.This Limited Warranty shall be limited to the repair or replacement of materials found defective, at the sole discretion of The Manufacturer. In the event of defect in material or workmanship within the period of this Limited Warranty, portable compressors (Contractor Series and Professional Series) and merchandise of a size suitable for shipping is to be sent to a point designated by Omega Compressors, at the purchaser’s expense; larger fixed merchandise will be inspected at the Purchaser’s site. If, after inspection by Omega Compressors or its authorized service representatives, a defect is confirmed, at our option, the equipment will be repaired or replaced. Unauthorized repairs or replacements will not be subject to factory warranty.Motors and engines are warranted to the extent of the original manufacturer’s warranty. These warranties and authorized service centres are available upon request.Failure of this equipment caused by accident, misuse or abuse of the equipment including, but not limited to, damages or defects resulting from improper packaging of returned equipment or improper repairs made by others, is not covered by this Limited Warranty. The effects of corrosion, erosion and normal wear and tear are specifically excluded from this warranty. The Manufacturer reserves the right to determine whether the defect is covered by this Limited Warranty. If the Manufacturer determines that the returned equipment or the merchandise at the Purchaser’s site is not covered by this Limited Warranty, then at the Purchaser’s option, such equipment shall be either:1.Returned to the Purchaser freight collect.2.Repaired or Replaced on the basis of the Manufacturer’s or AuthorizedService Centres’ regular repair, replacement or reconditioning charges.This Limited Warranty is in lieu of all other warranties, expressed or implied, including all implied warranties of merchantability and fitness for a particular use and purpose. The Purchaser agrees that the sole and exclusive remedy against The Manufacturer shall be limited to the repair or replacement of defective parts. The Purchaser further agrees that no other remedy, including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss, shall be available to it. In any event, the liability of The Manufacturer for any damages shall be limited to and shall not exceed the purchase price of the equipment.This warranty constitutes the entire agreement between The Manufacturer and The Original Purchaser and no representative or agent is authorized to alter the terms of same without expressed written consent of The Manufacturer.。
压缩机使用说明书
压缩机使用说明书1.概述2.主要性能参数3.各系统说明4.主机主要部件和机组辅助设备说明5.安装说明6.压缩机的拆卸与装配7.压缩机的主要装配间隙8.压缩机的运转和操作9.压缩机的计划检修10.压缩机常见故障及处理方法11.压缩机的油封和启封12.备件清单13.专用工具14.整体导向环热套规程1.概述ZW－64/35型氧气压缩机为立式、四级四列、双作用、水冷却、无润滑、活塞式氧气压缩机。
可用于大中型空分设备和石油化工等其它工业部门。
该机主要特点为：a.结构紧凑、占地面积小、重量轻。
b.动力平衡性好、运转平稳可靠。
c.振动和噪音小。
d.运行经济性好。
e.导向环、活塞环、填料磨损均匀、寿命长。
f.外形美观。
2.主要参数型式立式、四级四列、双作用、无润滑活塞式压缩机介质氧气（Φ＝0）排气量标准状态3600m3/h吸入状态64m3/min 大气压力0.09MPa进气压力0.015MPa排气压力 3.5MPa进气温度30℃排气温度冷却前≤160℃冷却后≤38℃轴功率635kW转速420r/min行程240mm名义活塞力120kN压缩机缸径一级Ф710二级Ф450三级Ф280四级Ф240润滑油牌号68＃机械油润滑油一次充填量400L冷却水进水温度≤32℃冷却水总耗量100t/h主机重量15800㎏机组总重量33500㎏主机外形尺寸320cm×132cm×330cm 机组占地面积（长×宽）8m×7m电型号Y630－14型异步电动机功率710kW动机电压6kV转速417r/min3.各系统说明请参阅6235LC流程图3.1 气体系统低压氧气，经吸入滤清器过滤，再经各级压缩及冷却后，送入后装置。
具体走向如下：吸入滤清器→一级气缸压缩→一级排气缓冲器→一级换热器→二级吸气缓冲器→二级气缸压缩→二级排气缓冲器→二级换热器→三级进气缓冲器→三级气缸压缩→三级排气缓冲器→三级换热器→四级进气缓冲器→四级气缸压缩→四级排气缓冲器→后续装置。
沼气压缩机使用说明书
沼气压缩机使用说明书平安事项1.1、概论1〕压缩气体有很大的能量，检验、保养和维修工作只能在停机和无压情况下进展。
2) 开场工作前，用氮气将机组中的空气置换干净。
3〕安装、操作和维修工作只可由专业人员按照操作规程和平安指导进展。
4) 旋转中的部件易出事故，危险，故在操作中不得撤除防护装置。
5) 长期工作在压缩机旁的人员，如需要，应配戴听觉保护装置。
6) 切勿在压缩机旁放置易燃物，并保持该设备有良好的通风。
7) 非本公司提供的配气管路及其它配件，应能承受其在工作中的最高压力,材料应能满足压缩介质的使用要求。
8) 电缆必须绝缘，切不可缠绕，或者碰到飞旋部件上。
9) 不可损坏并应定期检查导线保护层。
10) 电源控制柜只能由专业人员开启，故在电源没有切断的情况下，切勿触摸电源控制柜里的部件，也不可进展维修。
开场工作前，必须检查整个系统是否带电。
11〕制止改动机器的构造和控制方式，除非有制造厂的书面认可。
12〕压缩机不应在低于或高于铭牌规定的进、排气压力的情况下工作，否那么容易导致运动部件、电机过载。
1.2操作考前须知1〕压缩机必须定期检修，以保证其在良好状态下工作。
2)在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进展检修工作。
3)压缩机应在技术标准规定的范围内运行。
4)压缩机在运转前和停机后都必须对机组进展氮气置换。
5)注意不可接触排气管部件，以免灼伤。
6)压缩机运行时，操作人员不可做与其无关的工作，应适时监控压缩机组的运行状态。
7)开场工作前，压缩机组应完全放空，机组不应在背压情况下启动。
8〕准备停机前，应先翻开用户设置的放空阀进展放空前方可停机。
1.3维修考前须知1〕维修工作只能在停机并经充氮置换后的压缩机上进展。
首先应断开电源控制箱的总闸。
为了防止误开机组，应将总闸锁上，或贴上醒目的指示标签。
2)每次修理或改造平安设备后，如有特殊要求，平安部件必须经有关监测部门重新验收认可。
3)在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件。
ZWF-3.0／10-15液化气压缩机使用说明书
第五章压缩机安装
当收到我公司的产品后，请及时打开包装箱，按装箱单检查压缩机的备件、文件是否齐全。
如有漏装、错装或不符合订货要求的请及时与我们联系。
压缩机应安装在基础上。
附图所给的基础图是按一般土壤情况设计的，仅供参考。
当土壤较松软时，应适当增加基础尺寸。
机器应安装在室内，并应保证足够的维修空间和良好的通风。
机身上的放气管应接到室外安全地带.集液器的排液背压应低于集液器内的压力才能使液体排出。
外管道系统的布置可根据使用要求自行设计。
这时，我们提供一个方案（图八）供参考。
丹佛斯压缩机使用说明书
丹佛斯压缩机使用说明书一、产品简介丹佛斯压缩机是一种高效、可靠的制冷设备，广泛应用于各种制冷领域。
本说明书旨在指导用户正确使用和维护丹佛斯压缩机，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、使用说明1.安装与调试请由合格的专业人员按照安装指南进行安装和调试。
确保压缩机放置在平整、干燥、通风良好的地方，并连接好电源、制冷剂管道和其他附件。
2.运行前检查在开机前，检查压缩机的所有部件是否正常，包括电源线、制冷剂管道、油位等。
确保没有泄漏或其他异常情况。
3.操作步骤（1）接通电源，启动压缩机。
（2）观察压缩机的运行情况，确保无异常声音或振动。
（3）根据需要调整压缩机的运行参数，如温度、压力等。
（4）定期检查压缩机的运行数据，确保其正常运行。
4.维护与保养定期进行维护和保养，包括清洗冷凝器、更换过滤器、检查油位等。
按照制造商推荐的保养计划进行维护，以确保压缩机的正常运行和使用寿命。
三、注意事项1.严格按照操作规程使用压缩机，避免发生意外事故。
2.定期检查压缩机的电源线、制冷剂管道等部件，确保其安全可靠。
3.在进行维护和保养时，务必关闭电源并释放制冷剂压力，以确保安全。
4.如果遇到任何问题或故障，请及时联系专业技术人员进行检修和维修。
四、常见故障及排除方法本部分将列举一些常见的压缩机故障及排除方法，供参考：1.压缩机无法启动：检查电源是否正常、控制电路是否完好等。
2.压缩机运行异常：检查制冷剂管道是否有泄漏、电机是否正常等。
3.压缩机高温报警：清洗冷凝器或检查冷却水是否充足等。
4.本说明书是指对本产品进行相对的详细表述。
方便大家认识、了解到本产品。
空气压缩机使用说明书1.
ψX90Λ-4空气压缩机使用说明书编号：2009056 目录：1.YC90L-4型空气压缩机主要技术规范2.压缩机主要部件简述3.压缩机的安装要求4.压缩机的试运转5.压缩机的正常操作6.压缩机可能发生的故障及消除7.压缩机的检修8.压缩机的启封9. 附录A ：机体与电机的安装1.ZW-22.5/8型空气压缩机主要技术规范（1）型式：立式、两列、二级、双作用、水冷、气缸无润滑（2）输气量1350m 3/h±5%（吸入状态）（3）吸入介质状态：大气吸入进气压力：当地大气压 进气温度：≤35℃（4）最终压力：0.8MPa （G ） （5）末级冷却器后出气温度：≤40℃（6）气缸直径：一级缸φ430mm ，二级缸φ250mm（7）活塞行程：180mm（8）转速：590r/min（9）曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向（10）传动方式：皮带轮传动（11）轴功率：132kW（12）压缩机总重量：~6000kg（包括电动机、辅机、管道）（13）电动机：型号Y315M-4电压 380V转速 1485r/min功率 132kW（14）冷却水压：进水压力 0.3Mpa（G）；回水压力 0.25Mpa （G）（15）冷却水进水温度：〈30℃（16）却水耗量：~15T/h（17）一级进气管径：φ219×6（18）末级出气管径：φ133×42.压缩机主要部件简述本机主要由机身、曲轴、连杆、十字头、刮油器、油过滤器、油冷却器、机带油泵、动力装置、气缸、活塞、气阀、密封器、高效气体冷却器、管路系统以及压缩机控制柜等部件组成。
气体的压缩过程见随机图纸Y201.LC流程图。
2.1 机身压缩机的机身是包括曲轴箱、中间体铸成的整体，其材质为高强度铸铁铸成。
曲轴用稀土球墨铸铁铸成，支承在曲轴箱中的两个轴承上，两列曲拐相差 180度。
曲轴一端的飞轮通过皮带与电动机联接，另一端通过超越离合器带动齿轮油泵。
豪顿往复式压缩机说明书
豪顿往复式压缩机说明书豪顿往复式压缩机说明书第一章：引言1.1 产品简介豪顿往复式压缩机是一种用于将气体压缩以提高气体压力的设备。
它适用于许多领域，包括制冷、空调、石油化工、工业制造、化学工程等。
该压缩机采用往复式工作原理，通过活塞在气缸内的往复运动，将气体压缩并排到输出管道。
1.2 产品特点- 高效能：豪顿往复式压缩机采用先进的设计和制造技术，具有较高的压缩效率和能源利用率。
- 可靠性：豪顿往复式压缩机采用优质的零部件和材料，经过严格的质量控制和测试，具有良好的可靠性和耐用性。
- 安全性：豪顿往复式压缩机采用各种安全措施和装置，以确保操作人员的安全和设备的安全运行。
- 环保：豪顿往复式压缩机采用节能技术和环保材料，以减少能源消耗和环境污染。
第二章：产品规格2.1 型号和尺寸豪顿往复式压缩机有多个型号和尺寸可供选择，以适应不同的应用需求。
具体的型号和尺寸参数请参考产品规格表。
2.2 输入功率输入功率是指压缩机从电源获取的电能，用于驱动压缩机运行。
输入功率的大小取决于压缩机的型号和使用条件。
2.3 最大排气压力最大排气压力是指压缩机能够输出的最大压力。
该参数对于确定压缩机是否能满足特定应用的要求至关重要。
2.4 排量排量是指压缩机在单位时间内排出的气体体积。
排量的大小与压缩机的运行速度和气缸容积有关。
第三章：主要组成部分3.1 活塞和连杆活塞是压缩机的核心部件之一，通过往复运动将气体压缩。
连杆将活塞与曲轴连接，使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。
3.2 曲轴和曲轴箱曲轴是压缩机的另一个重要部件，通过连杆将往复运动转变为旋转运动。
曲轴箱是用于容纳曲轴和连杆的设备部分。
3.3 气缸和气阀气缸是压缩机中容纳活塞的部件，通过密封装置与曲轴箱连接。
气阀用于控制气体的进出，保证气体在压缩过程中正常流动。
3.4 冷却系统冷却系统用于降低压缩机的温度，避免过热导致设备损坏。
冷却系统通常包括冷却液、冷却器和冷却风扇等组件。
压缩机的安装程序
压缩机的安装程序压缩机的安装是一项重要而复杂的工序，安装质量的好坏接影响到压缩机的正常运转和使用。
不正确的安装不仅能造成几何尺寸的偏差，而且还会影响机器的精度。
从而给相对运动部件的正常工作带来很大影响。
甚至还会导出项严重的事故，导致压缩机器的使用寿命。
一、压缩机安装施工程序：施工准备→设备验收→基础验收→机身就位→ 中体安装→ 曲轴安装→十字头、接筒、汽缸安装→盘车器→ 机电联轴器→连杆、填料、刮油器→活塞→气阀、缓冲器→润滑油系统→试车。
二、各程序的控制要点：照图施工，严把质量关，加强自检、互检、专检的三检制度。
各工序的质量必须经过检验确认合格后方可进入下一个工序。
按《化学工业工程建设质量验收评定标准》对验收项目逐项检查。
检验项目逐项检查时发现不合格项目应由专职质检员签发纠正通知单，限期更改，更改后重新检查直到合格。
认真填写各类施工记录，做到资料与施工同步。
质检员应坚持每天的工地检查，要针对工程中应注意的质量定期召开质量例会，及时传达质量要求。
技术员及时向班组进行技术交底，保证将质量要求传达到班组。
三、活塞式压缩机施工及验收规范一设备验收：依据图纸及装箱清单，在甲方：监理、创造厂家，及施工单位的参预下，安清单进行检查，并做好记录。
箱号、数量、包装情况，设备的名称、规格、型号、装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具，设备有无亏损件：表面有无损坏和锈蚀等验收合格后应对设备及其零部件和专用工具进行妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或者丢失。
安装完工后交还甲方。
(二) 基础验收向土建施工单位索取基础的质量合格证书及基础沉降测量记录，对基础外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，根据安装及土建图纸放线复测，对其标高、中心线、预留孔的大小、高度及处理缺陷后。
土建和安装单位技术负责人签署中间的交接证书。
(三) 机身就位前的准备工作对机身进行煤油试漏，其油位充满油位计。
浸泡时间不得少于小时。
之后对其检查是否有露点，如有对其进行修补。
KDC2000A氦压缩机使用说明书
RKDC2000A氦压缩机使用说明书空白页安 全中船重工鹏力(南京)超低温技术有限公司的所有产品均以安全运行为目的进行设计，在安装、操作和维修过程中均依照此技术手册。
服务中心详见本手册的服务部分。
在本技术手册中有三种特殊说明—警告、注意、备注。
对可能造成一系列人身伤害甚至伤亡的行为及情况进行提示。
对可能造成设备损伤或者异常情况的行为进行提示。
给出重要的或额外的信息，对相关问题或操作进行解释或建议。
如同其他安全说明一样，警告和注意出现在文件中适当位置的矩形框中。
由于其重要性，在安全部分和综述部分中均有总结，请优先阅读。
警告！避免触电所有供电设备必须满足供应和使用的规则，并由具备资质的人员安装。
在电气元件检修之前要断开压缩机电源。
在通电和电线裸露的情况下，只允许有资质的电气工程师打开电控箱进行电路检查或测试。
如不遵守此警告可能造成一系列人身伤害或伤亡。
避免受伤不要使用从气瓶中流出的未经适当减压的压缩氦气。
如果该设备破裂，高压将造成严重的人身伤害。
在使用过程中，压包表面会发热。
在压缩机关闭后冷却0.5小时，然后再拆卸压缩机进行维修。
在操作带压力的管道及压力容器时要带防护镜。
不可以对压缩气体管道或者其他压力设备进行加热。
只有在压缩机停止工作后才可以断开通气软管。
如果冷头处于低温状态时断开冷头通气软管，随着气体升温会导致极高的内部压力材料的破坏及失控的压力释放会导致严重伤害。
为避免冷头或者压缩机连接头松动，在拆卸气体软管接头时使用两把扳手。
气体的压力会使得松动的接头弹射出来，造成严重伤害。
压缩机内充了高压氦气，当拆卸吸附器或者气体软管时，可不将内部气体防空。
除此之外，拆卸其他部件时，必须将供气和回气两个Aeroquip（伊顿）接头与大气相通，释放内部压力。
在拆卸气体接头前需放空该部件内部的气体。
高压会使松动的接头弹射出来造成严重伤害。
吸附器内充了氦气，按照使用过的吸附器放空操作过程对其进行安全处理。
保存您的保修凭证没有保修凭证的设备将不被保修；没有经过制造商同意，对设备进行改动，也将不被保修。
小精灵微型电子温控器 （压缩机、融霜、蒸发器风扇控制） XR60CX 使用说明书
安装使用手册小精灵微型电子温控器（压缩机、融霜、蒸发器风扇控制）XR60CX请在使用前详细阅读本说明书请将说明书放在温控器附近，以便在需要时能够尽快查阅。
通电前请检查电源电压是否正确。
32 x 74 x60 mm为适用于中/低温强制风冷制冷系统微型温度压缩机（制冷输出，也可以控制供液电磁阀）压缩机输出的状态依据探头测得面板的键盘操作（设定键）：在非编程状态下，按一次可显示目标设定点，在编程状态下可用来选择某一参数或确认一个操作。
LED灯状态功能°C/°F 闪烁正处于编程模式5.5.1如何查看最小温度值1. 按下并释放键。
2. 屏幕上会显示“Lo”字符，紧接着就会显示存储的最小温度值记录。
3. 再次按下键或者等待5秒，就会回到库温显示状态。
5.2如何查看最大温度值1. 按下并释放键。
2. 屏幕上会显示“Hi”字符，紧接着就会显示存储的最大温度值记录。
3. 再次按下或者等待5秒，就会回到库温显示状态。
5.3如何清除已经存储的最大最小温度记录1.在屏幕上显示最大最小温度值的时候，持续按下SET键3秒以上，即可清楚最大最小温度值记录，屏幕上会有rSt字符显示。
2.rSt字符闪烁表明确认操作，之后回到库温显示状态。
6.6.1如何查看设定点1.按下并立即放开SET 键，设定值被显示在屏幕上；2.按下并立即放开SET 键，等待5秒钟后恢复到正常库温显示状态。
6.2如何修改设定值1.持续按下SET 键 2秒钟；2.设定值将被显示出来，并且 “°C” 或 “°F” LED图标指示灯开始闪烁；3.在10秒钟内，通过按或键来修改设定值。
4.要存储新的设定值可再按一次SET 键或者等待10秒钟。
6.3如何启动一次手动融霜持续按下键超过2秒钟，就可以启动一次手动融霜（前提是蒸发器温度探头测得的值必须小于参数“dtE”的设定值）6.4如何修改参数值（进入用户层，第一层）修改参数值的操作如下：1.持续按下SET+ 键超过3秒钟进入编程状态 (“°C” 或“°F”LED图标闪烁)。
制冷压缩机组使用说明书正文
天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组单机双级制冷压缩机组制冷操作使用说明书北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………10图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
谷轮压缩机使用指南
⾕轮压缩机使⽤指南压缩机的配置所有⾕轮半封闭压缩机均设了滤油⽹,加油孔,带有压⼒表接⼝的排⽓和吸⽓截⽌阀,吸⽓过滤⽹及视油镜。
⾕轮半封闭回⽓冷却型压缩机(以及LA60型空⽓冷却压缩机)安装了带有针型阀油压检测接⼝的油泵强制润滑油系统,可以连接机械式油压差控制器,其中S系列压缩机可使⽤电⼦油压差控制器。
油泵强制润滑油系统必须使⽤油压差控制器监控油压。
⾕轮半封闭压缩机电机覆有防⽌润滑油和制冷剂渗透的绝缘层。
电机定⼦被压⼊机体,转⼦则直接固定在压缩机主轴上。
电机的冷却极为重要,因为它直接影响压缩机的使⽤寿命。
⼀般⽽⾔,电机绕组最适合的温度为70 C⾄90 C,最⾼不能超过100 C。
电机的承载能⼒取决于它的运转温度,如果绝缘层承受的温度过⾼,电机就可能损坏。
电压过度波动,缺相,电机堵转及散热效果不良都可增加额外功耗,从⽽使电机温度急剧上升。
每台压缩机都带有电机保护装置以保证在极端⼯况时电机的安全使⽤。
压缩机的冷却风冷压缩机可由冷凝器风机的空⽓流冷却,也可采⽤有⾜够风量的独⽴的风机冷却;冷却风必须要直接吹向压缩机。
回⽓冷却型压缩机在回⽓冷却压缩机中,电动机被经过定⼦和转⼦间的⽓态制冷剂冷却。
回⽓冷却压缩机中电机的热量由流经内置电机的制冷剂蒸汽带⾛.由于回⽓密度随着蒸发温度降低⽽减⼩,⽓体在压缩前的温度将因电机热⽽过度上升.进⼊吸⽓腔较⾼温度的⽓体再加上压缩热,将引起排⽓温度过⾼.因此在某些应⽤场合,必须⽤⼀个垂直安装的风量为 328.5⽶ /分的风机冷却汽缸头。
在R22低温应⽤时,通常⽤附加喷液冷却来保证排⽓温度在允许的范围之内。
排⽓温度过⾼将产⽣⼀系列的问题,例如引起润滑油变质或形成酸性物质,从⽽引发电机或轴承的故障。
蒸发温度越低,排⽓温度就越⾼。
为了防⽌过⾼的排⽓温度,应使压缩机运⾏在相应于不同的制冷剂的规定使⽤范围内。
对于使⽤R22制冷剂并且蒸发温度低于-20oC的S系列半封闭压缩机,采⽤强制冷却系统(DTC 阀喷液冷却系统),这是⼀种防⽌排⽓温度过⾼的有效措施。
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4M32-9.2/24-182型新氢压缩机安装使用说明书GN3218.SM温州固耐化机制造有限公司固耐重工（苏州）有限公司2014年3月前言使用和安装本设备之前，请仔细阅读本说明书。
本说明书主要针对4M32-9.2/24-182型新氢压缩机各主要零部件结构特点及压缩机安装、操作、日常维护等主要要求加以说明。
电机、电器、仪控等设备请参阅外配厂家提供的安装使用说明书。
仪表、电控部分请详细研读GN3218.SM电仪部分。
用户接收到本设备后，必须在双方质检人员共同参与下开箱验收，设备经安装、调试合格后，才能投入工业性运转。
本压缩机运动机构为有油润滑结构（气缸、活塞、填料除外），曲柄连杆机构采用循环油润滑，循环油牌号为L-DAB68/46(GB12691-1990)。
该机设计、制造及检验遵循JB/T9105-1999《大型往复活塞压缩机技术条件》及本公司标准Q/WGN01-2002《大型往复活塞压缩机》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》及有关国家、行业、企业标准。
目录第一篇机械部分说明书第一章4M32-9.2/24-182型新氢压缩机概述 (6)1.压缩机概述 (6)2.压缩机主要技术参数 (6)3.主电机主要技术参数 (7)4.用电设备参数 (7)5.工作原理及结构布置图 (7)6.产品型号说明 (7)第二章4M32-9.2/24-182型新氢压缩机主机结构 (9)1.机身 (9)2.中体 (9)3.曲轴 (9)4.连杆 (9)5.十字头 (10)6.活塞 (10)7.盘车 (11)8.气缸 (12)9.填料 (12)10、刮油器 (12)11、气阀 (12)第三章4M32-9.2/24-182型新氢压缩机辅机 (14)1.缓冲器 (14)2.冷却器 (14)3.分离器 (14)第四章4M32-9.2/24-182型新氢压缩机管路 (15)1.气管路 (15)2.水管路及检水槽 (16)3.注油管路 (16)4.循环油管路 (17)5.仪表管路 (17)6.压缩机的安全保护装置 (18)第五章4M32-9.2/24-182型新氢压缩机的安装 (20)1.概述 (20)2.对基础的要求 (20)3.机身和中体的安装 (20)4.曲轴、连杆、十字头的安装 (22)5.气缸、活塞、填料、刮油器的安装 (22)6.气阀的安装 (23)7.辅机及管路的安装 (23)8.主电机的安装 (25)第六章4M32-9.2/24-182型新氢压缩机试车 (26)1、概述 (26)2、负荷运转试验 (26)3、试运转 (29)第七章4M32-9.2/24-182型新氢压缩机操作维护与保养 (30)1、压缩机的操作 (30)2、压缩机的维护和保养 (31)3、压缩机主要部位维修、安装工作说明 (33)4、压缩机常见故障及排除方法 (35)5、压缩机的制造验收及包装 (36)第八章4M32-9.2/24-182型新氢压缩机成套和供货范围 (37)1、成套范围 (37)2、供货范围 (39)3、售后服务 (39)第二篇电气部分说明书一、概述 (40)二、使用环境 (40)三、系统结构 (40)四、报警和停机联锁保护 (40)五、开车前的准备工作 (41)六、操作程序 (42)七、检测仪表及元件 (43)八、电气设备及仪表的维护保养 (44)九、参照资料 (45)十、特别提示 (45)第一篇机械部分说明书第一章4M32-9.2/24-182型新氢压缩机主机概述1、概述4M32-9.2/24-182型新氢压缩机是四列对称平衡型四级往复活塞水冷式压缩机。
该机用于实现把2.4MPa(G)的新氢经过四级压缩到18.2MPa(G)的增压。
其名义活塞力320KN，容积流量9.2m³/min。
该机由主机及辅机两大部分组成。
主机由机身、曲轴、连杆、十字头、中体、盘车、气缸、活塞、填料、刮油器、气阀及主电机组成。
辅机包括容器及管路等，即气管路、水管路（及检水槽）、循环油管路、仪表管路、缓冲器、冷却器、分离器以及电控、仪表（就地仪表盘、仪控系统、电控柜、高压开关柜、励磁柜）等。
该机两个一级缸各占一列，二、三级缸各占一列，气缸均为双作用。
2、主要性能技术参数表1-1型号4M32-9.2/24-182润滑油压力0.6MPa型式四列对称平衡型冷却水压力0.40MPa容积流量9.2m3/min冷却水耗量100m3/h行程320mm氮气耗量4Nm3/h转速333r/min主机重量34060Kg轴功率1020kw机组重量94084KgKg进气压力 2.4(表压)最大件重量6880kg(机身)排气压力18.2MPa(表压)主机外形尺寸7600x4300x2040mm吸气温度40℃机组占地面积15.3×8.7m2传动方式增安无刷励磁三相同步电机直接驱动压缩机3、主电机技术参数表1-24、用电设备参数1-35、工作原理及结构布置图结构概述:4M32-9.2/24-182型新氢压缩机是四列对称平衡机型。
其结构方案图如下:7.产品型号说明：型号TAW1250-18/2150W 功率因素0.9(超前)型式增安无刷励磁三相同步电机频率50Hz 额定功率1250KW 总重量30500Kg 额定转数333r/min 转动惯量2375kg.m 2额定电压10000V 电机旋转方向从轴伸端看逆时针旋转额定电流85.8A 用途功率(kw)转数(r/min)电压(V)防爆等级数量备注主电机125033310000ExeIIT31盘车电机3.01440380dIICT41油泵电机7.51440380dIICT41开1备主电机加热器1.21440220dIICT42油加热器6220dIICT42注油电机0.751440380dIICT414M32-9.2/24-182额定排气压力×10-1MPa额定进气压力×10-1MPa额定流量m3/min名义活塞力104N结构列数第二章4M32-9.2/24-182型新氢压缩机主机结构1、机身机身为主机骨架，机组运转的平稳性取决于骨架的刚性，因此机身设计在注重其强度的同时，更着眼于整体刚性的实现：首先，机身一改传统的非对称结构，设计为上端开口的箱形整体对称结构（机身两侧用以安装中体的各二个法兰面对称），从中体传递来的力直接作用于机身内主轴承座处的贯穿筋上，受力明显改善，且上部开口处配有四根合理横截面的支承梁，并用足够强度的拉杆将之紧固于机身之上；其次，还应用框架结构理论，根据受力情况在合理位置布置有足够强度的加强筋。
这就确保了机身具有足够的刚性。
机身主轴承的润滑由机身上方进油的结构，机身内有四个主轴承，为钢背锡锑轴承合金薄壁瓦结构，主轴承与曲轴主轴颈的径向间隙由加工保证。
当轴承间隙超差时，必须更换主轴瓦，恢复轴承功能。
机身上方装有焊接顶盖，顶盖上装有呼吸器；机身底部为一个不储油的斜面，便于汇集的润滑油流去稀油站；机身地脚支座处有调整螺钉，供安装时调整水平之用。
机身两端有铸铁端盖。
主电机端端盖的轴伸孔内装有密封润滑油的装置，另一端端盖内装有盘车机构。
机身采用HT250铸造后采用加工中心精加工而成。
2、中体中体为落地式（中体与支承采用分体式结构），采用优质HT250铸造后精加工而成。
中体设计有别传统结构：中体滑道相对中体与机身贴合面中心线在水平方向偏心（安装时相对列中体互反转180º），从而满足机身的对称设计要求。
中体两边各开有一个窗口，供观察润滑油和十字头用,中体滑道上、下方各设有一润滑油孔，从稀油站来的润滑油由此进入润滑十字头。
3、曲轴曲轴为四列对称平衡型结构,二重双拐式，每重互错90º。
相对两拐之间不加支承，这样设计，可以使机器运转平稳，而且在相对列往复运动质量相同的情况下，可以使一、二阶贯性力完全平衡，使相对列活塞力可以相互抵消，从而减少了主轴颈、主轴承的磨损及压缩机摩擦功耗。
曲轴法兰端与主电机法兰端直联，另一端与盘车相联。
主轴颈至曲柄销钻有油孔，从机身主轴承来的润滑油通过油孔流至曲柄销润滑连杆大头瓦。
曲轴采用35CrMoA合金钢整体锻造后精加工而成。
4、连杆连杆的功能是将曲轴的旋转运动转换为十字头、活塞的往复运动。
连杆大头为剖分式，内径与主轴承相同。
其内大头瓦为钢背巴氏合金薄壁瓦。
小头为整体式，其内衬套为锡青铜材质。
杆体截面为圆形，其内钻有油孔，从连杆大头瓦来的润滑油通过油孔流至连杆小头，润滑小头衬套。
连杆螺栓采用两个专用的液压拉伸器同时预紧，方便快捷且可靠。
连杆采用45#钢整体锻造后精加工而成.。
5、十字头十字头体采用ZG270-500整体铸造且浇注巴氏合金ZchSnSb11Cu6后精加工而成。
十字头销与十字头体之间为锥面配合，简单可靠。
6、活塞活塞杆采用40CrNiMoA锻造后精加工而成。
活塞杆摩擦面采用高频淬火处理。
装拆活塞时，为防止活塞杆螺纹刮伤填料及刮油器，最好装上专用的填料护套。
在曲柄连杆机构的作用下，活塞是改变气缸压缩容积的部件。
对于本机而言，一至三级活塞均按少油润滑结构设计：一至三级支承环及一至三级活塞环为碳纤维增强聚四氟乙烯CFRP材料。
所有活塞都有一个基本的特点，即相对二列的活塞重量大体上相等，这样就保证了该列的惯性力基本平衡，从而保证了机器运转的平稳性。
曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞体为机组运转部件，运转部件的关键在于各零部件强度、刚度及联接部位的可靠性。
各运转零部件的设计建立在严格的强度、刚度和动力计算基础上，并且充分考虑我国材料工业的现状，给予了足够的安全裕度。
7、盘车机构盘车装置的蜗轮蜗杆及齿轮减速机构将盘车电机输出的旋转（转速1440r/min）变为曲轴的旋转（转速约1.3r/min），从而实现了盘车。
为了保护盘车装置防止误操作，盘车设有电气及液压机械联锁保护，以实现开车时不能盘车，盘车时不能开车。
在开车前，必须将盘车手柄扳至开车位置，盘车手柄的转动带动小齿轮沿轴向外滑动至极限位置，使它与大齿轮（和曲轴相联）不再啮合；当开动油泵电机后，从油站来的压力润滑油进入手柄箱将其内的小活塞推至最前端，使小活塞前端插入与摆杆（与盘车手柄相联）相联的定位块孔内，使盘车手柄被锁住，不能再转动，这就避免了开车时误扳手柄，出现损坏盘车的情况；由于小活塞产生了足够位移，循环油经出油管使安装于盘车盖上的压力调节控制器KM4辅助触点闭合，接通合闸回路主电机即可启动。
相反，假如开车前操纵手柄不在开车位置上，油泵电机开动后，尽管小活塞受循环油压的作用，但因为它与转盘上的销孔错了方位，被定位块顶住而不能产生足够的位移，压力油不能到达出油管里，KM4辅助触点不能闭合，合闸回路不能接通，这就保证了盘车时主电机不能启动，从而实现了主电机与盘车装置的电气联锁保护。