CA6140车床法兰盘加工工艺过程卡
CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计
毕业设计题目：CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计姓名：董震泽学号：2012090371201学院：机电学院专业：机械工程及其自动化指导教师：付文宇协助指导教师：2016年5月28日北京联合大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人慎重承诺和声明,在毕业设计（论文）活动中遵守学校有关规定，恪守学术规范，在本人的毕业设计（论文）内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，不存在伪造、篡改实验数据。
如有违规行为发生我愿承担一切责任，接受学校的处理，并承担相应的法律责任。
学生（签名）：年月日摘要法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。
法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。
通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
通过对零件及其夹具的三维构图，熟悉了现代常用的工业设计软件SolidWorks的具体使用方法，其次从侧面了解到夹具设计的主要程序，为今后从事机械方向的工作积累了不少的实战经验。
关键词：车床法兰盘加工过程加工工艺夹具AbstractFlange is a general designation, usually refers to, in a sort of disk around the metal body on several fixed with hole used to connect to other things. Flange connection is widely used in machinery, so the appearance also very strange.This article is mainly aimed at flange CA6140 lathe processing technology and the main hole process equipment design is discussed. In this article can understand the construction of the flange and its whole process and the matters needing attention. Preliminary have to design a moderately complex parts of the process planning ability and by using the basic principle and method of fixture design, and prepare fixture design, and complete the fixture structure design ability, is familiar with and use the relevant manuals, charts, and other technical data and writing technical documents such as a chance to practice basic skills. Through three-dimensional composition of parts and fixtures, familiar with the modern methods of the specific use of industrial design software SolidWorks, secondly to understand from the side to the fixture design of the main program, for the future work in the direction of mechanical accumulated a lot of actual combat experience.key words：Lathe flange The machining process Processing Technologyfixture目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)目录 (V)引言 (7)1课题背景和意义 (8)1.1CA6140车床法兰盘课题简介 (8)1.1.1毕设设计题目：制定CA6140车床法兰盘的加工工艺。
工序卡（法兰盘）--法兰盘工艺课程设计工序卡（有详细工序图）
粗车端面，保持尺寸粗车外圆，保持尺寸
粗车端面，保持粗车外圆
钻孔18锥柄麻花钻
扩孔19.7锥柄扩孔钻
粗绞孔20钢锥柄机用铰刀精绞孔20钢锥柄机用铰刀
粗车端面，保持尺寸
粗车外圆，
粗车端面，保持尺寸粗车端面，保持尺寸粗车外圆
半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车外圆
半精车外圆
半精车外圆
精车端面，保持尺寸精车端面，保持尺寸
粗铣平面，保持尺寸粗铣平面，保持尺寸
保证尺寸精铣平面，保持尺寸
钻孔8.4锥柄麻花钻头绞孔9锥柄机用铰刀
钻孔4锥柄麻花钻头钻孔 5.8锥柄麻花钻头绞孔6锥柄机用铰刀
面、、磨外圆
磨外圆
24。
法兰盘工序卡片
法兰盘加工工序卡片1湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号产品名称零（部件）图号CA6140 法兰盘零（部件）名称CA6140法兰盘共10页第1页车间工序号工序名材料牌号I 粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时（s）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/s）切削速度（m/mi n）背吃刀量（mm）进给次数工步工时（s）(mm/r) 机动辅助1 粗车①100端面8 4 12 粗车①100外圆柱面8 132 1 2 63 粗车B面126 2 15 754 粗车①90外圆柱面 4 15 粗车①45端面89 16 粗车①45外圆柱面89 27 粗车①90端面8 122 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改文件号标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片潍坊学院机电工程学院法兰盘加工工序卡片2产品型号零（部件）图号工步号标记产品名称CA6140 法兰盘零（部件）名称CA6140法兰盘工步内容钻①18的孔扩①的孑处数更改文件号签字日期车间工序号工序名钻孔第2页材料牌—共10页HT200标记处数毛坯种类铸件设备名称立式钻床毛坯外形尺寸每毛坯可制件数设备型号Z5251设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称三爪卡盘切削液工位器具编号主轴转速(r/s)更改文件号切削速度(m/min)签字工位器具名称进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数35日期工序工时（S）准终单件设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工步工时（S）机动辅助37, 8法兰盘加工工序卡片3湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称法兰盘 零（部件）名称法兰盘产品型号零（部件）图号工步号 标记 处数车间工序号A工序名 精铰第 3页 材料牌—共10 页 HT200工步内容 精铰①20的孔 更改文件号签字日期标记处数毛坯种类 铸件 设备名称主轴转 速(r/s) 5更改文 件号毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 ~设备型号设备编号同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（s ）准终单件切削速度(m/mi n) 签字日期进给量(mm/r )设计（日期）背吃刀量审核（日期） (mm)进给 次数会签（日期）工步工时（S ）机动辅助标准化 （日期）工步号 工步内容工艺 装备主轴转 速(r/s)切削速度 (m/mi n)进给量 (mm/r)背吃刀量(mm)进给 次数工步工时(S) 机动辅助1 半精车①100端面812 半精车①100外圆柱面813213 半精车B 面 12611354 半精车①90外面柱面15 半精车①45端面18716 半精车①45外圆柱面9617 半精车①90端面13418车①100柱倒角1湖南工业大学机械加工工序卡片法兰盘加工工序卡片4产品型号零(部件)图号 产品名称法兰盘 车间零(部件)名称工序号法兰盘 共10 页 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式车床毛坯外形尺寸工序名 半精车 「 每毛坯可制件数材料牌号设备型号 CA61401设备编号HT200每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号 工位器具名称工序工时(S) 准终单件法兰盘加工工序卡片5产品型号零（部件）图号法兰盘加工工序卡片6准终单件 湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称 法兰盘 零（部件）名称法兰盘 第5共10产品型号零（部件）图号湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称法兰盘零（部件）名称法兰盘车间工序号工步号标记工步内容工序名粗铳第6页材料牌—共10页HT200毛坯种类铸件设备名称组合机床主轴转速(r/s)毛坯外形尺寸每毛坯可制件数设备型号夹具编号工位器具编号切削速度(m/min)进给量(mm/r)每台件数设备编号夹具名称工位器具名称背吃刀量(mm)进给次数同时加工件数切削液工序工时（s）准终单件工步工时（S）机动辅助粗铳距中心线34mm的平面粗铳距中心距24mm的平面设计（日期）审核（日期）处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期135标准化（日期）4会签（日期）360法兰盘加工工序卡片7产品型号零（部件）图号湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称法兰盘零（部件）名称法兰盘工步号标记处数工步内容精铳①90两平面更改文件号签字日期标记车间工序号工序名精铳第7页材料牌—共10页HT200处数毛坯种类铸件设备名称组合机床主轴转速(r/s)更改文件号毛坯外形尺寸每毛坯可制件数设备型号夹具编号工位器具编号切削速度(m/min)签字日期进给量(mm/r)设计审核每台件数设备编号夹具名称工位器具名称背吃刀量(mm)进给次数同时加工件数切削液工序工时（s）准终单件工步工时（S）机动辅助标准化2会签135（日期）（日期）（日期）（日期）法兰盘加工工序卡片8产品型号零（部件）图号湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称法兰盘零（部件）名称法兰盘车间工序号工步号标记2012工步内容钻4*①9孔处数更改文件号签字工序名钻孔第8页材料牌—共10页HT200日期标记处数毛坯种类铸件设备名称立式钻床毛坯外形尺寸每毛坯可制件数设备型号设备编号夹具编号每台件数同时加工件数Z525夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（s）准终单件主轴转速(r/s)更改文件号切削速度(m/min)签字进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时（S）机动辅助30日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）法兰盘加工工序卡片9产品型号零(部件)图号湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称CA6140 法兰盘零(部件)名称法兰盘车间工序号IX毛坯种类铸件设备名称立式钻床毛坯外形尺寸工序名钻、扩每毛坯可制件数设备型号Z525夹具编号工位器具编号设备编号夹具名称工位器具名称第9页材料牌—共10页HT200每台件数1 ~同时加工件数切削液工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/mi n)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 钻①4mm孔302 扩①6mm孔30设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期法兰盘加工工序卡片10零(部件)图号湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘严----车间工序号工序名磨第10页材料牌—共10页HT200毛坯种类~铸件设备名称轻型外圆磨床毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 ~设备型号设备编号同时加工件数MQ1350A夹具编号夹具名称切削液工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/mi n)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)进给量(mm/r)机动辅助1 磨B面18 1 1502 磨距离①90轴线24mm的侧平面 1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期准终单件产品型号工序工时(s)工位器具编号工位器具名称。
CA6140车床床身加工工艺及夹具设计 工艺过程卡片
MM52125A
砂轮 百分表 0.01游标卡尺
15
磨削
粗、精磨导轨面
机加
MM52125A
砂轮 百分表 0.01游标卡尺
16
终检
检查、入库
机加
划线平台划针划线盘
4
刨削ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
粗刨床身底面
机加
B2010A
YG8刨刀0.05游标卡尺
5
铣削
粗铣床身导轨面和各结合面
机加
X2010C
高速钢圆柱铣刀0.05游标卡尺
6
热处理
人工时效处理
热处理
7
刨削
半精刨床身底面
机加
B2010A
YG3宽刃刨刀0.05游标卡尺
8
铣削
半精铣导轨面床身内外侧面及结合面
机加
X2010C
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
共1页
产品名称
CA6140车床
零（部）件名称
床身
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外型尺寸
2340×428
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造、清砂
铸造
2
钳
清理喷砂后上底漆
机加
3
钳
划底面及导轨面的刨加工线及校正线
高速钢圆柱铣刀0.02游标卡尺
9
热处理
导轨表面高濒淬火
热处理
10
刨削
精刨底面压板面和齿条安装面
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误！未定义书签。
CA6140车床法兰盘加工及夹具完整版2
三、设计步骤加工阶段的划分：粗加工一一半精加工一一精加工一一光整加工工序余量、工序尺寸及公差的确定（只计算你所设计夹具的那道工序的，其余工序的查表）9. 确定机床、刀具、夹具、量具10. 确定切削用量（只计算你所设计夹具的那道工序， 其余工序的查表）11. 编写机械加工工艺卡12. 编写设计说明书步骤:1. 零件分析（工艺分析、结构分析） 0.5天2. 毛坯选择3. 基准选择4. 拟定工艺路线5. 表面加工方法的选择（按经济加工精度）6. 7. 热处理工序的安排8. 四、夹具设计（4.5 天）1. 零件分析2. 分析定位方案3. 确定对刀或导向装置4. 夹紧机构的确定5. 其它机构确定夹具机构：按照夹紧原则选择最佳夹紧状态及技术经济合理 的夹紧系统，画出夹紧工件的状态。
对空行和较大的夹紧机构，还应用双点划线画出放松位置，以表示出和其他部分的关系。
①尺寸及配合 「轮廓尺寸＜工件与定位元件的联系尺寸夹具与引导元件的联系尺寸 夹具与机床的联系尺寸 夹具各零件间的位置精度 ②技术要求:第II 页(1) 具体6.夹具体设计7.绘制夹具图 比例：1:1主视图：符合操作者的正确位置画图顺序：工件一定位元件一对刀元件一夹具机构一分度装置一夹a) 工件：双点划。
将轮廓线视为“透明体” b) 加工余量：用网纹线表示。
C) 定位元件：根据工件定位基准的类型和主次，选择合适的定位元件, 合理布置定位点。
d) (4) 标注:f定位元件间的精度要求1定位元件与夹具体定位表面的精度要求定位元件与对刀及导向元件间的精度要求夹具体与机床间的精度要求(5)编制零件明细表：夹具总图上还应画出零件明细表和标题栏，写明夹具名称及零件明细表上所规定的内容。
1零件的分析2工艺规程设计3夹具设计4总结第III页57 601零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变 速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
CA6140法兰盘数控加工工艺与流程课程设计(含编程程序)讲解学习
目录前言............................................................................................ -2 -一、零件的分析................................................................................ -3 -1.1零件的作用 ............................................................................ -3 -1.2 零件的工艺分析....................................................................... -3 -1.2.1 以45°0.6外圆为中心的加工表面.............................................. -3 -1.2.2 以45°0.0仃外圆为中心的加工表面............................................ -3 -1.2.3 以2 0 00.045内孔为中心加工表面 ............................................ -3 -二、工艺规程设计............................................................................... -4 -2.1 确定毛坯的制造形式.................................................................. -4 -2.2基面的选择 ............................................................................ -5 -2.2.1 精基准的选择................................................................ -5 -2.2.2 粗基准的选择................................................................ -5 -2.3 加工方法的确定...................................................................... -6 -三、加工顺序的安排............................................................................ -7 -3.1工序的安排 ............................................................................ -7 -3.1.1 加工阶段的划分................................................................ -7 -3.1.2 基面先行原贝U ...................................................... - 7 -3.2 热处理工序的安排.................................................................... -8 -3.3制定工艺路线 .......................................................................... -8 -四、工序设计.................................................................................... -9 -4.1备料：铸造毛坯 ........................................................................ -9 -4.2热处理：退火 .......................................................................... -9 -4.3粗车左端面及100 0；4外圆，钻、扩、粗铰、精铰 2 0 00045内孔，倒2 0 00.045内孔右侧倒角； .............................................................................. -9 -4.3.1 设备选择.................................................................... -9 -4.3.2 工艺装备的选择............................................................... -9 -4.3.3 工步顺序的确定............................................................. -10 -4.4数控粗车右端面，粗车4500.017外圆及倒角、90外圆及右侧面，精车各外圆及侧面；切3 2槽。
CA6140车床-机械加工工艺流程卡
0.17
2.4
1 0.87
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
设计 （日期）
日期
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称 CA614 车床 零件名称 拨叉 共 10 页 第 6 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
070
铸造
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (min)
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 75×40 左端面
底图号
工艺装备
XA5032；铣床夹具； 硬质合金端铣刀；游 标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 16 底槽
底图号
工艺装备
X63；铣床夹具；高速 钢错镶齿三面刃铣刀 (B=4.0mm）；游标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
机动 辅助
118 59.28 375
4 1.17
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
材料牌号
产品型号
零件图号
机械加工工艺过程卡片
产品名称 CA6140 车床 零件名称 拨叉
JZ0401 CA6140机床法兰盘加工工艺及夹具设计831004(图纸,工序卡)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计设计者：指导教师：20XX 年 XX 月 XX 日目录序言 (1)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (8)3 夹具设计 (24)3.1 问题的提出 (24)3.2夹具设计 (24)参考文献 (26)序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
本文主要设计了CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具的设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
CA6140车床法兰盘
02 工艺路线 Process route
04 设计夹具 design of mechanical
06 毕设总结 Summary result
研究 背景
研究背景
PART ONE
“工业4.0”时代的 到来，人们生活质量 的提高与生产设备的 进步也是越来越密切， 人们对高质量低成本 的工业产品的需求也 随之提高。
25
感谢
感谢 老师
在整个毕设过程中，老师对我的指导不仅仅是知识层面的，付老师那一丝不 苟的工作作风与和蔼可亲的教导，也一直激励着我。从课题伊始到毕业论文 的完成那一刻，我还要感谢机械组的所有老师们，感谢他们对我的帮助。
使我初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本 原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手 册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
第二步
认识零件各部位尺寸，熟读 零件图，通过绘制三维图查 看工具书确定毛坯件。
第三步
第四步
设计法兰盘钻孔专用夹具。
2
目录
CONTENTS
01 研究背景 Research Background
03 设计要求 design requirements
05 零件简介 Introduction of parts
partthree设计夹具ca6140车床法兰盘与用钻孔夹三维图钻孔夹具装配图钻孔夹具运行动画演示partfive总结我的收获04010302运用机械制造工艺学课程中的基本理论正确地归纳出零件在加工过程中的定位夹紧等问题比较正确的设计出零件工艺路线工序尺寸的等问题能够制订出保证生产质量的机械加工工艺规程
PART TWO
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制订及钻4和6孔的专用夹具设计
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制订及钻4和6孔的专用夹具设计n:The course design is a ___ the course。
It is also a ___。
This design allows us to apply the basic ___ part (CA6140 lathe flange) process ns。
and to develop the basic principles and methods of fixture design。
draft fixture design plans。
___。
___ as handbooks。
charts。
and technical ___。
it ___。
I hope to use this design to adapt to the future work I will be engaged in。
___ problems。
and lay a solid ___。
there may be many ings in the design。
and I kindly request the guidance of all teachers.Part 1.1 Analysis of the Part1.1 n of the PartThe part given in the title is the flange of the CA6140 lathe。
The flange is a disc-type part used on the horizontal lathe。
The gearbox of the lathe is fixed on the spindle box and centered by theflange。
The inner hole of the flange matches the outer circle of the middle bearing of the spindle。
CA6140车床法兰盘(84003)工艺过程卡
3
C620-1
三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀、镗刀、游标卡尺、内径百分尺
89.01
Ⅳ
车
半精车外圆Φ50g6及精车台阶面A面,半精车外圆Φ120、半精镗孔Φ ，切沟槽,倒角1×45°。
金工
3
C620-1
三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀、镗刀、游标卡尺、内径百分尺、外径百分尺
52.15
Ⅴ
车
精车外圆Φ52g6及精车台阶面A面、精镗孔Φ 、切槽、倒角1×45°。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
零（部）件图号
84003
产品名称
通用卧式车床
零（部）件名称
法兰盘
共1页
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外型尺寸
Φ126*67
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序
号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件（s）
Ⅰ
车
Φ52g6外圆及端面定位，粗车另一端面D面。粗车外圆Φ80h11及台阶E面,粗镗孔Φ62.4，Φ62±0.015,倒角1×30°、1×45°。
金工
3
C620-1
三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀、镗刀、游标卡尺
64.05
Ⅱ
车
粗车另一端面C面、粗车外圆Φ52g6及台阶A面、粗车外圆Φ120，粗镗Φ 孔、倒角。
金工
3
C620-1
三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀、镗刀、游标卡尺
90.41
Ⅲ
车
法兰盘工序卡片
工艺 装备
主轴 转速 (r/s)
切削速度 (m/min)
进给量 (mm/r)
背吃刀 量
(mm)
进给 次数
工步工时 (s)
机动 辅助
8
158.6
0.9
4
1 5.88
8
132
0.9
1
2
6
6.7
126
0.9
2
15 75
3.05
51.7
0.76
4
1 0.20
9.22
89
0.8
1.2
1 3.6
12.5
89
0.8
工艺
Ⅷ
毛坯种 类
毛坯外形尺寸
铸件
设备名 称
设备型号
立式钻 床
Z525
夹具编号
钻孔 每毛坯可制件数
1 设备编号
夹具名称
HT200 每台件数
1 同时加工件
数
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (s)
准终 单件
主轴 切削速度 进给量 背吃刀 进给 工步工时
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号
1
钻 4* Φ9 孔
1
工 步内容 精铰Φ 20 的孔
工艺 装备
更改文 标记 处数
件号
签
标
日期
字
记
处数
主轴 转速 (r/s)
切削速度 (m/min)
进给量 (mm/r)
背吃刀 量
(mm)
进给 次数
工步工时 (s)
机动 辅助
5
19.3
0.5
43.8
设计 (日 期)
审核 (日 期)
车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计培训
车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计培训1. 引言在机械制造行业中，车床法兰盘的加工工艺规程和夹具设计起着非常重要的作用。
本文档旨在提供车床法兰盘（CA6140）工艺规程及夹具课程设计培训的相关内容，以帮助读者深入了解该工艺过程并提供有关夹具设计的指导。
2. 车床法兰盘加工工艺规程2.1 工艺流程车床法兰盘的加工一般包括以下流程： - 2.1.1 零件铣底 - 2.1.2 轴孔加工 - 2.1.3 内孔车削 - 2.1.4 内孔扩孔 - 2.1.5 法兰盘外圆车削 - 2.1.6 外圆倒角2.2 工艺参数对于车床法兰盘加工，需要确定一些关键的工艺参数，包括： - 2.2.1 加工速度- 2.2.2 进给速度 - 2.2.3 切削速度 - 2.2.4 刀具选择 - 2.2.5 切削深度2.3 加工质量控制为了确保车床法兰盘的加工质量，需要进行相应的质量控制措施，包括： -2.3.1 尺寸测量 - 2.3.2 表面粗糙度测量 - 2.3.3 孔径精度测量3. 夹具设计3.1 夹具的作用夹具在车床法兰盘加工过程中起到了固定工件的作用，保证了加工的精度和稳定性。
3.2 夹具的种类根据加工工艺的不同，常见的夹具种类有： - 3.2.1 机械式夹具 - 3.2.2 液压式夹具 - 3.2.3 气动式夹具3.3 夹具设计原则夹具设计中需要考虑以下原则： - 3.3.1 刚性要求 - 3.3.2 稳定性要求 - 3.3.3 重复性要求3.4 夹具零部件的选择夹具设计需要选用合适的零部件，包括： - 3.4.1 夹具床身 - 3.4.2 夹具夹持装置- 3.4.3 夹具固定装置4. 培训内容安排4.1 理论培训• 4.1.1 车床法兰盘加工工艺规程讲解• 4.1.2 夹具设计原理和技术介绍4.2 实操培训• 4.2.1 车床法兰盘加工实操演示• 4.2.2 夹具设计实操演练4.3 案例分析• 4.3.1 分析实际车床法兰盘加工案例• 4.3.2 分析夹具设计案例5. 结论本文档对车床法兰盘工艺规程及夹具课程设计培训进行了详细介绍，包括工艺流程、工艺参数、加工质量控制、夹具设计等内容。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计要点
河南机电高等专科学校毕业设计说明书论文题目：CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计系部机电工程系 ______专业机电一体化班级________学生姓名刘亚玲_____________学号090212112 _____指导教师段翠芳___________2012年5月5日法兰盘是一种起连接作用的盘状零件，本次毕业设计主要是针对CA614车床法兰盘加工工艺及© 90上下两平面的工艺装备设计进行论述。
首先，对零件进行分析，确定毛坯的制造形式和尺寸。
然后选择基面，制定工艺路线，之后确定粗、精车各面，钻、铰孔各工序的工序尺寸、切削用量及基本工时，最后进行第四道工序即铣© 90上下两平面的专用夹具设计。
在夹具的设计过程中，法兰盘以支撑板和一个短圆柱销定位，靠弯头压板压紧，用镶齿三刃铣刀铣平面，铣刀通过两个圆形对刀块进行对刀。
由于该工件较小，且是小批量生产，所以夹具采用手动螺旋夹紧机构。
最后把设计的过程整理为图纸。
关键词：CA614C车床；法兰盘；加工工艺；夹具设计AbstractThe flange is a connection the role of discoid parts of this graduation project is mainly for the process ing tech no logy and © 90 CA6140 lathe flange upper and lower two flat-scree n tech no logy and equipme nt desig n are discussed.First, the parts an alyzed to determ ine the rough form of manu facturi ng and size. And then select the base surface, the developme nt of process routes, determ ined after each surface of the coarse, fine cars, drilling, reaming process dimensions of the process, the cutt ing parameters and the basic work ing hours, and fin ally a fourth process milli ng and dow n two pla nes of a dedicated fixture desig n .In the fixture desig n process, the flange to the support plate and a short cyli ndrical pin positioning and rely on the elbow plate pressed flat tipped milling cutter milling cutter knife block on the knife through the two circular . Since the workpiece is small, and small batch product ion, so the fixture manual screw clamp ing mecha ni sm. Fin ally, the desig n process of fini shi ng draw in gs.Keywords: CA6140 lathe; flan ge; process; fixture desig n绪论................... 错误！未定义书签1零件的分析 (6)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析...........................2工艺规程设计 .......................2.1确定毛坯的制造形式 (8)2.2基面的选择 (8)2.2.1粗基准的选择 (8)2.2.2精基准的选择 (8)2.3制定工艺路线 (8)2.3.1工艺路线方案一 (8)2.3.2工艺路线方案二 (9)2.3.3工艺方案的分析与比较 (10)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5确定切削用量及基本工时 (14)2.5.1 粗车①100端面及外圆柱面 (14)2.5.2粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 (15)2.5.3粗车B面 (17)2.5.4粗车①45端面 (18)2.5.5粗车①45外圆柱面 (18)2.5.6粗车①90端面 (19)2.5.7钻、扩①20的孔 (20)2.5.8粗铣①90圆柱面上的两个平面 (22)2.5.9 半精车①100的端面、外圆柱面及B面 (23)2.5.10半精车①45端面 (24)2.5.11半精车①45外圆柱面 (25)2.5.12半精车①90端面 (26)2.5.13 精车①100的端面及外圆，精车B 面 (27)2.5.14 精车①45的外圆，精车①90的端面 (27)2.5.15 精车①90端面 (28)2.5.16 精铰①20的孔 (29)2.5.17 精铣 ①90圆柱面上的两个平面 (29)2.5.18 钻、铰4X ①9的孔 (30)2.5.19 钻①4的孔，扩①6的孔 (31)2.5.20 磨①100、①45的外 圆柱面 (32)2.5.21 磨 ①45外圆柱面 (33)2.5.22 磨 B 面 (33)2.5.23 磨 ①90外圆柱面上距离轴线24mm 的平面 ............. 3.1问题的提出. 3.2夹具设计 (35)3.2.1 工件的定位方案 (35)3.2.2 确定定位元件尺寸及定位误差分析 (36)3.2.3夹紧装置及操作的简要说明 (35)3.2.4切削力及夹紧力的计算 (36)4总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录 (40)绪论法兰盘是一种盘状零件，也叫法兰，成对使用。
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机械加工工艺过程卡
共___6___页第__1____页
2016年1月9日
毛坯重量
材料牌号
HT200
零件号
8301
零件净重
毛坯种类
铸造毛坯
零件名称
法兰盘
材料消耗定额
产品零件数
大批量
产品名称及型号
CA6140车床
序号
工序
工序内容
设备
时间
备注
名称
型号
准终
机动
辅助
单件
1
铸造
金属型铸造
铸工
2
热处理
正火
时间
备注
名称
型号
准终
机动
辅助
单件
13
磨削
磨削外圆面φ100d11mm、φ90mm
平面磨床
M7130
14
磨削
磨削φ90mm突台距离轴线24mm的侧平面
平面磨床
M7130
15
钳工
刻字刻线
更改
文件号
标记
签名
日期
文件号
标记
签名
日期
拟订
校对
审核
会签
批准
机 电 学 院
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡
共___6___页 第__6____页
毛坯重量
材料牌号
HT200
零件号
8301
零件净重
毛坯种类
铸造件
零件名称
法兰盘
材料消耗定额
产品零件数
大批量
产品名称及型号
CA6140车床
序号
工序
工序内容
设备
时间
备注
名称
型号
准终
机动
辅助
单件
7
车削
半精车φ100 d11mm左、右端面、φ90mm左端面，精车φ100 d11mm左右端面、φ90mm左端面
卧式车床
零件号
8301
零件净重
毛坯种类
铸造件
零件名称
法兰盘
材料消耗定额
产品零件数
大批量
产品名称及型号
CA6140车床
序号
工序
工序内容
设备
时间
备注
名称
型号
准终
机动
辅助
单件
10
钻削
钻φ4mm孔，铰φ6mm孔
立式钻床
Z535
11
钻削
钻4—φ9孔
立式钻床
Z535
12
磨削
磨削B面
平面磨床
M7130
更改
文件号
标记
签名
日期
2016年 1月 9 日
毛坯重量材料牌号HT20零件号8301
零件净重
毛坯种类
铸造件
零件名称
法兰盘
材料消耗定额
产品零件数
大批量
产品名称及型号
CA6140车床
序号
工序
工序内容
设备
时间
备注
名称
型号
准终
机动
辅助
单件
16
镀层
镀铬
17
检测
检测入库
更改
文件号
标记
签名
日期
文件号
标记
签名
日期
拟订
校对
审核
会签
批准
材料消耗定额
产品零件数
大批量
产品名称及型号
CA6140车床
序号
工序
工序内容
设备
时间
备注
名称
型号
准终
机动
辅助
单件
4
车削
钻、扩、粗铰、精铰φ20 H9mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角
卧式车床
CA6140
5
车削
粗车φ100d11mm柱体右端面，粗车φ90mm柱体左端面，车45mm
柱体的过度倒圆，粗车外圆φ45 mm、φ100 d11mm、φ90mm，半精车外圆φ45 mm、φ100 d11mm、φ90mm，车φ100 d11mm柱体的倒角
CA6140
8
车削
精车φ90mm右端面
卧式车床
CA6140
9
铣削
粗铣、精铣φ90mm柱体的两侧面
卧式铣床
X63
更改
文件号
标记
签名
日期
文件号
标记
签名
日期
拟订
校对
审核
会签
批准
机 电 学 院
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡
共___6___页 第__4____页
2016年 1月 9 日
毛坯重量
材料牌号
HT200
文件号
标记
签名
日期
拟订
校对
审核
会签
批准
机 电 学 院
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡
共___6___页 第__5____页
2016年 1月 9 日
毛坯重量
材料牌号
HT200
零件号
8301
零件净重
毛坯种类
铸造件
零件名称
法兰盘
材料消耗定额
产品零件数
大批量
产品名称及型号
CA6140车床
序号
工序
工序内容
设备
卧式车床
CA6140
6
车削
粗车、半精车、精车φ90mm右端面，车槽3×2，粗车、半精车45h6mm外圆并在孔φ20H9右端倒角
卧式车床
CA6140
更改
文件号
标记
签名
日期
文件号
标记
签名
日期
拟订
校对
审核
会签
批准
机 电 学 院
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡
共___6___页 第__3____页
2016年 1月 9 日
热处理
3
车削
粗车φ100d11mm柱体左端面
卧式车床
CA6140
更改
文件号
标记
签名
日期
文件号
标记
签名
日期
拟订
校对
审核
会签
批准
机 电 学 院
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡
共___6___页 第__2____页
2016年1月9日
毛坯重量
材料牌号
HT200
零件号
8301
零件净重
毛坯种类
铸造件
零件名称
法兰盘