CO2 焊接培训
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法，能够达到高效、环保的效果，制造业中被广泛应用。
为了保证焊接质量和工作安全，制定本作业指导书。
二、作业前准备1.确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，根据不同的材料选用不同的焊接参数。
2.确认设备：待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。
3.焊接位置：确认焊接位置，在进行焊接前将作业区域进行清洁，确保焊接质量和工作安全。
4.确认保护气体：确认要使用的CO2气体是否足够，气瓶是否在使用前检查过。
三、操作步骤1.工具准备：将待用工具准备好，包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。
2.打火：开启气源并调节压力，根据所使用的设备情况进行调整。
3.电源连接：将设备电源与电线相连，将工件与工作台紧密连接。
4.设备参数调整：根据所使用的机器和焊接材料的厚度，选择适当的电压和电流。
5.焊接前的准备工作：根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理，清除杂质以便焊接时紧密连接。
6.焊接：用电极将焊接材料加热并融化，同时喷射出CO2气体，以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。
7.焊接后处理：焊接完成后，将焊接部位进行清洗，并匀均地涂上涂料，保证焊接质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物，避免高温引起的烫伤或火灾。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全流程进行，提前检查设备及气瓶是否正常运行。
3.使用焊接机时，操作人员必须做好局部通风，以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。
4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离，避免引燃发生火灾。
5.操作人员需要接受相应的培训，掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧，保证工作安全和合理性。
五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业。
为了保证焊接质量和工作安全，操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程，确保成功完成焊接任务。
二保焊焊接培训教材(一)2024
二保焊焊接培训教材（一）引言概述：二保焊焊接培训教材（一）旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求，帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。
本教材共分为五个大点，每个大点中包含五到九个小点，涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
正文：一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结：通过本教材的学习，读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧，提高焊接质量和效率，为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。
二氧化碳气体保护焊机操作规程范文
二氧化碳气体保护焊机操作规程范文一、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，并具备焊接技能证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括焊接手套、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 操作人员必须具备安全意识和紧急处理能力。
二、设备检查1. 在进行操作前，操作人员必须检查设备是否完好，并确保焊接区域无可燃物。
2. 检查焊接工具是否正常工作，包括喷枪是否堵塞、电源是否稳定等。
3. 检查气瓶是否正常连接，是否有漏气现象。
三、气瓶操作1. 操作人员必须穿越绝缘鞋，确保操作区域无电源设备。
2. 使用双手搬运气瓶，注意不要碰撞或倒塌。
3. 将气瓶连接到焊接机上，并确保连接牢固。
4. 在操作过程中，保持气瓶处于立式，不得倾斜或倒置。
四、燃气调节1. 操作人员必须先关闭气瓶阀门，再打开调压阀。
2. 调节气瓶压力，使其达到焊接要求。
3. 燃气调压器必须紧固，确保不会松动。
五、焊接操作1. 操作人员必须在通风良好的区域进行焊接，防止二氧化碳积聚。
2. 打开焊接机主电源，确保电源稳定。
3. 动作灵活，焊接速度均匀，避免焊接材料过热或烧焦。
4. 在焊接结束后，及时关闭焊接机主电源和气瓶阀门。
六、紧急处理1. 在出现气瓶漏气、引燃等紧急情况时，立即关闭气瓶阀门，并迅速离开现场。
2. 寻找附近灭火器灭火，切勿用水灭火。
3. 紧急情况结束后，立即汇报相关人员，并进行事故处理。
七、设备维护1. 操作人员在使用完毕后，必须对设备进行清洁，并存放在干燥通风的地方。
2. 定期检查焊接工具和气瓶，确保其正常工作。
3. 发现设备故障或异常时，应及时汇报维修部门进行处理。
八、操作纪律1. 操作人员必须遵守岗位纪律，严格按照操作规程进行操作。
2. 焊接过程中，严禁吸烟、吃东西或使用手机。
3. 操作人员不得擅自调整气瓶压力和焊接电流。
4. 遵守焊接工艺规范，确保焊接质量。
九、安全教育1. 操作人员要定期进行安全培训，了解二氧化碳气体保护焊机的操作规程和安全知识。
CO2气体保护焊基本操作方法
平角等边角焊缝
高低角
40 °左 右
7
0 ～2 mm 7 1 0～ 15 °
前后角
焊枪角度如上图所示， 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 如果前后角太大，容易造成上部咬边。 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。
平角不等边角焊缝
船形焊的操作方法
A
C
B A
C
B
图二 表面凸形船形焊 • 脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。 • 脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。
图一 表面凹形船形焊
焊丝瞄准位置
(1/2)α α α
(1/2)α
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下：
尾、尾连接（2）
1 2
1
5 mm 左 右
2
5 mm 左 右
接法二
• 如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第1 段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑 前部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关 进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。
二、角焊缝操作方法
等边角平角焊缝 平角不等边角焊缝 平角多层多道角焊缝
２
１
12mm
３ １
２
12mm
２层焊道：
●优点、①效率高
②外观好 ●缺点、熔深浅
３层焊道：
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
三、船形焊及平焊缝操作方法
所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时 针或逆时针方向旋转45°放置于如图类似 与船形位置进行焊接。
此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产 生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方 法进行焊接。
二氧化碳保护焊安全操作规程范文
二氧化碳保护焊安全操作规程范文二氧化碳保护焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
为了保障焊接人员的安全，提高焊接质量，特制定了以下二氧化碳保护焊安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查焊接设备及线路的正常工作状态，确保电缆及电源连接牢固可靠，不允许出现电气渗漏和腐蚀现象。
2. 检查二氧化碳气瓶及其连接装置，确保气瓶阀门、减压器和管路连接牢固，无泄漏现象。
3. 保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备必须完整、清洁并合理配戴。
4. 工作环境要清洁、整齐，焊接区域应设置明显的防护车轨、固定焊工位置，确保周围没有可燃、易爆物品。
二、操作时安全措施1. 焊接工作人员必须熟悉焊接设备的操作方法和工作原理，对焊接过程的控制和调整要熟练。
2. 在正式进行焊接作业前，首先应进行试焊，检验设备及操作人员是否达到要求。
3. 在进行二氧化碳保护焊时，焊工必须站在焊接固定位置上，避免随意改变焊接位置造成妨碍。
4. 进行焊接作业时，焊工应着一套防护衣服，保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备。
5. 当焊接作业进行时，操作人员必须将注意力集中在焊接过程上，不得与他人交谈、玩乐等分散注意力的事务。
6. 不得在二氧化碳保护焊过程中，将熔渣或其他杂质接触到皮肤上，以免引起灼伤。
三、事故处理及急救措施1. 如发生二氧化碳气瓶泄漏、着火、炸裂等突发事故，操作人员应立即停止焊接并紧急撤离现场。
2. 在焊接过程中，如有人员受伤，应立即停止焊接操作，进行急救并报警。
3. 若焊接区周围有可燃物质，一旦发生火灾，必须立即将火灭掉，可以用灭火器等设备进行扑灭。
4. 如果发现焊接工作环境呈现危险状态，应及时向相关部门汇报，采取相应措施确保安全。
四、设备维护与保养1. 定期检查焊接设备的电源和线路，发现问题及时修理或更换。
2. 对二氧化碳气瓶及其连接装置进行定期检查，确保其工作正常，不漏气。
3. 清洁焊接设备和周围的工作环境，保持焊接设备的干净、整洁。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：CO2焊接作业指导书引言概述：CO2焊接是一种常用的金属焊接方法，适合于多种金属材料的焊接工艺。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份CO2焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍CO2焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全措施1.1 确保焊接环境通风良好，避免CO2气体积聚导致中毒。
1.2 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
1.3 确保焊接设备和电源路线安全可靠，避免发生电击事故。
二、焊接准备2.1 清洁焊接表面，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.2 调整焊接电流、电压温和体流量，确保焊接参数符合要求。
2.3 准备好焊接材料和工具，包括焊丝、焊枪、焊接夹等。
三、焊接操作3.1 将焊接枪对准焊接接头，保持适当的焊接角度和速度。
3.2 均匀地施加焊接电流，确保焊缝的均匀性和质量。
3.3 注意观察焊接过程中的气泡、溅渣等现象，及时调整焊接参数。
四、焊后处理4.1 焊接完成后，将焊接接头进行打磨、清洁，确保焊缝平整光滑。
4.2 对焊接件进行质量检验，检查焊缝是否坚固、无裂纹等质量问题。
4.3 根据需要进行后续处理，如喷漆、热处理等，提高焊接件的表面质量和耐腐蚀性。
五、注意事项5.1 避免焊接过程中的火花飞溅，防止引起火灾事故。
5.2 注意焊接设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。
5.3 遵守相关的安全操作规程和标准，确保焊接作业的安全和质量。
结论：CO2焊接作业指导书是保障焊接作业质量和安全的重要工具，通过严格执行指导书中的要点和措施，可以有效避免焊接过程中的安全事故和质量问题。
希翼本文的内容可以为CO2焊接作业提供一定的指导和参考。
CO2(气体保护)焊接基础知识
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焊接方法分类图
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厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
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熔化极气体保护电弧焊
定义 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况，采用连续送进可熔化 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属，形 成熔池和焊缝的焊接方法。 成熔池和焊缝的焊接方法。
厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
一般的焊接接头组成
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图 焊接接头 1热影响区 2焊缝金属 3熔合线 4母材
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活性气体保护电弧焊（简称MAG焊-Metal Active Gas Welding ） 活性气体保护电弧焊（简称 焊 ---保护气体 Ar+O Ar + CO2 + O2 Ar+CO2 （CFMA使用该 气体: CFMA使用该 气体 种焊接，保护气体为20%Ar，80% CO2） 种焊接，保护气体为20%Ar， CO2） CO2气体保护电弧焊 气体保护电弧焊 ----保护气体：CO2 保护气体： 保护气体
短弧焊熔滴过渡过程
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厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
电焊CO2保护焊安全操作规程
电焊CO2保护焊安全操作规程
1.焊工必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括焊师服、焊帽、口罩、防护手套、防护鞋等。
2.在进行焊接作业前，需要检查焊接设备的接地是否良好，电源线是
否磨损、接头是否松动。
3.在进行电焊、CO2保护焊作业前，必须确保周围环境没有易燃物质
和可燃气体，远离易燃材料。
4.在焊接作业前，必须对焊接区域进行清理，确保没有油漆、表面涂
层和污垢。
污垢可能会导致焊缝质量不佳。
5.在进行焊接作业时，电焊机和CO2保护焊设备必须放置在干燥通风
的地方，远离易燃和易爆物质。
6.焊工必须严格按照设备使用说明书和操作规程使用焊接设备，不得
随意更改设备参数，防止设备过载或短路。
7.在进行电焊、CO2保护焊作业时，焊工必须确保自己的姿势稳定，
保持合适的焊接角度和距离。
8.焊工必须佩戴适当的防护眼镜，以防止电火花、金属屑或火花击中
眼睛。
9.在进行焊接作业时，焊工必须保持专注，避免与他人进行不相关的
对话或分散注意力的活动。
10.在进行焊接作业时，焊工必须注意周围的工作人员和设备，以防
止意外发生。
11.在进行电焊、CO2保护焊作业后，焊工必须及时断开电源，清理焊接区域，并将设备存放在安全的地方。
12.焊接作业结束后，焊工需对焊接设备进行定期检查维护，确保其正常运行和安全性能。
总之，电焊、CO2保护焊的安全操作规程对保护焊工和周围环境的安全至关重要。
只有遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，确保焊接作业的质量和安全性。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
CO2气体保护焊和MIG焊接培训教材
➢CO2焊工艺参数
〔一短路过渡焊接
1>电弧电压及焊接电 流
2>焊接回路电感
CO2焊短路过渡焊接回路电感参考值
对于细丝焊接时,焊丝熔化速度快,熔滴 过渡周期短,需要较大的di/dt,而粗丝焊 接时相反.
〔二细颗粒过渡焊接
➢CO2焊的操作 1>定位焊
2>平焊
3>横焊
4>立焊
➢CO2焊的缺陷及其产生原因
➢工艺特点
MIG焊特点及应用
1 惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所已几乎可以焊接 所有金属.出于经济考虑,日前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢和某些低合 金钢. 2焊丝外表面涂料层,焊接电流可以提高．因而母材溶深较大,焊丝熔化速度快,熔 敷率高<达92％ ~ 98％,而焊条电弧焊只有 60％~70％>,与TIG焊相比,其生产效 率高. 3>熔滴过渡主要采用射流过渡形式.短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡 在生产中很少采用.焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化 区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少. 4>若采用短路过渡或脉冲焊接力法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊 和横焊. 5> 一般采用直流反接,这样电弧稳定、熔漓过渡均勺和飞溅少,焊缝成形好. 6>焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参数匹配不当时,更为严重.
CO2气体保护焊及MIG焊方法
熔化极气体保护焊原理及分类
▪ 熔化极惰性气体保护电弧焊,英文简称MIG焊. 使用的惰性气体可以是氩<Ar>或氦〔He>、 或氩与氦的混合气,因惰性气体与液态金属不 发生冶金反应,只起包围焊接区使之与空气隔 离的作用,所以电弧燃烧稳定,熔滴向熔池过渡 平稳、无激烈的飞溅.这种力法最适于铝、铜、 镁等有色金属的焊接、也可用于钢材．如不 锈钢、耐热钢等的焊接.
CO2气体保护焊培训资料37796
第14页/共89页
焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.
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电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.
CO2焊接技能培训内容
2. CO焊主要规范参数
1. 焊接基本知识
3. CO焊机的特长与功能
4. 焊机的正确使用与维护保养
6. 常见故障与焊接缺陷
5. 焊接操作基础
第1页/共89页
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
2.3 焊接速度
第18页/共89页
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径.大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离.
举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径 。
第26页/共89页
(收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流)
A
t
焊接电流
按TS
再松TS
松TS
收弧电流
再按TS
收弧“有”
送丝电机 电源
V
A
异常 电源
焊丝直径
收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流
第28页/共89页
收弧“无”
按开关焊接电流
按开关焊接电流
松开关焊接电流
二保焊焊机培训教材
二氧化碳气体保护焊机培训教材1第一部分：二氧化碳气保焊机机概述1、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
二氧化碳气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5 0.8 1.0 1.2 等。
2◆2、特点◆1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
◆2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
◆3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
◆4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
◆5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
◆6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
3分：二氧化碳气体保护焊焊材4（一）CO 2气体1．CO 2气体的性质纯CO 2气体是无色，略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3，比空气重。
在常温下把CO 2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。
常温下液态CO 2比较轻。
在0℃，0.1Mpa 时，1kg 的液态CO 2可产生509L 的CO 2气体。
2．瓶装CO2气体采用40L 标准钢瓶，可灌入25kg 液态的CO 2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO 2气体。
在0℃时保饱各气压为3.63Mpa ；20℃时保饱各气压为5.72Mpa ；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa ，因此，CO 2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。
陕汽培训：护风罩CO2焊接工艺知识培训
5.1.3 我公司常用CO2焊丝 — H08Mn2SiA的牌号、化学成分及焊缝金属机械性能
H08Mn2SiA的牌号、化学成分
H08Mn2SiA 牌号 化学成分 （质量分数）％ 直径规格（mm） 用 途
C ≤
0.11
Mn
1.8～ 2.1
Si
0.65～ 0.95
Cr ≤
0.20
Ni ≤
0.30
其它
Cu≤20
4.3 焊工的资格及能力要求： 4.3.1 所有焊接工作应由经过焊接岗前培训，并具有焊工操作合格证的焊工担任； 4.3.2 电焊工应具有初等电工知识，对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并熟练 的掌握和使用它们； 4.3.3 电焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程； 4.3.4 焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面罩及合格的 护目滤光片等劳保用品； 4.3.5 焊工必须备有合适的工具，如：扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、0.5磅的木锤、 皮锤、铁锤等，以备在焊接中使用。
5.1.4 常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用
常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用表
钢
种
钢
号
保 护 气 体
焊 丝 牌 号 H08MnSi H08Mn2Si H08Mn2SiA H08Mn2SiA
焊 丝 型 号
低碳钢
中碳钢
Q235、Q255、Q275、 15、20、20g、22 g、20R
S ≤
0.03
P ≤
0.03
0.8、1.0、1.2、1.6、2.0 可焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强度钢
H08Mn2SiA的焊缝金属机械性能 抗拉强度 δ b (Kg／mm)
≥54
二氧化碳理论知识
第二章
焊接材料
本章只讨论CO2气体保护焊常用的气体及焊丝。 一、 CO2气体
1 CO2气体的性质 纯CO2是无色、无嗅的气体，有酸味。密度为1、 977KG/M3，比空气重。 2 CO2纯度对焊缝质量的影响 CO2的纯度对焊缝金属的致密性和塑性 有很大的影响。CO2气体中的杂质是水分和氮气。氮气一般含量较少 ，危害较小。水分的危害较大，随着CO2气体水分的增加，焊缝中的 扩散氢含量也增加，焊缝金属的塑性变差，容易出现气孔，还可能产 生冷裂纹。根据CO2气体保护焊工艺规程JB/Z286~87规定，焊接用CO2 气体的纯度不应低于995%（体积法），其含水量不超过0、005%（重 量法）。 3 瓶装CO2气体 工业上使用的瓶装液态CO2即经济又方便。规定钢 瓶主体喯成银白色，用黑漆标明“二氧化碳”字样。容量为40L的标准 钢瓶，可灌入25KG液态的二氧化碳。应防止CO2气瓶靠近热源或烈日 暴晒，以免发生爆炸事故。液体二氧化碳中可溶解约0、05%（按重量 ）的水，多余的水沉在瓶底，这些水和液态二氧化碳气体一起挥发后 ，将混入二氧化碳气体中一起进入焊接区。溶解在液态二氧化碳中的 水也可蒸发成水蒸气混入二氧化碳气中，将影响气体的纯度。水蒸气 的蒸发量与气瓶中气体的压力有关，气瓶内压力越低，水蒸气含量越 高。 二、 实心焊丝 CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳并放出氧气 ，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，容易产生脐孔及飞溅。为 了防止气孔、减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝
什么是CO2焊；用二氧化碳作为保护气体的焊接方法。
第一章 概
述
我国从1955年开始研究CO2气体保护焊，60年代开始用于生产。 几十年来CO2气体保护焊已在造船、机车制造、汽车制造、石油化工 、工程机械、农业机械等部门广泛应用，成为我国重点推广的熔化焊 工艺。 第一节 CO2气体保护的工作原理及特点 一 CO2气体保护焊的工作原理 CO2气体保护焊是利用喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护熔 池的一种先进的熔焊方法。CO2气体保护焊又叫活性气体保护焊，简 称MAG焊，从喷嘴中喷出的CO2气体e，在高温下分解为CO并放出氧 气，温度越高，CO2的分解率越高，放出的氧气越多。在3000K时， 三种气体的百分比分别为；CO2、43%；CO、38%；O2、19%。在焊接 条件下，二氧化碳和氧气会使铁和其它合金元素氧化。因此，在进行 CO2气体保护焊时，必须采取措施，防止母材和焊丝中合金元素的烧 损。 二 CO2气体保护焊的特点 1、优点 （1）生产效率高，(2)对油锈不敏感，（3）焊接变形 小，（4）冷你裂倾向小，（5）采用明弧焊接，（6）操作简单，（7 ）成本低。 2 缺点 （1）飞溅较大，（2）弧光强，（3）抗风能力小，
二氧化碳焊安全操作规程
二氧化碳焊安全操作规程
《二氧化碳焊安全操作规程》
一、操作人员必须穿着适当的防护设备，包括焊接头盔、防护手套、防护眼镜和耳塞等。
在焊接过程中，应确保周围没有易燃和可燃性气体，保持通风良好。
二、在进行焊接前，要仔细检查焊接设备和气瓶，确保其正常运行和没有泄漏。
同时要随时注意焊枪的工作状态，一旦出现异常立即停止操作并进行检查。
三、焊接操作过程中，操作人员要保持专心集中，严格按照操作规程进行操作。
同时要保持仔细的姿势，避免焊花飞溅造成伤害。
四、在焊接过程中，要注意避免二氧化碳气体的直接接触和吸入，避免长时间在含有二氧化碳气体的环境中工作。
五、完成焊接工作后，必须将设备和气瓶妥善存放，关闭气源。
确保焊接现场干净整洁，避免火灾和爆炸的风险。
六、在使用二氧化碳气体时，要确保操作人员已经接受过相关的安全培训，知晓相关的紧急救援措施，并且能够正确地操作气瓶、调节器和其他设备。
七、在紧急情况下，如气体泄漏或其他事故，操作人员要立即采取紧急措施，包括停止焊接、关闭气源，迅速撤离现场，并
向相关部门报警求助。
通过严格遵守以上操作规程，可以有效地提高二氧化碳焊接的安全性，减少事故发生的可能性，确保焊接作业的顺利进行。
二氧化碳保护焊作业指导书
5.3.3 安放CO2气瓶，将CO2气体加热减压流量与气瓶可靠连接，并把流量与焊机背部的进气咀可靠连接，将加热器的电源线与焊机的插头连接好。
5.3.4 把焊枪与送丝机构接好，把气路接好。将绕着焊丝的焊丝盘装在送丝机构上，焊机的直流输出正极度接送丝机构，负极接电缆到工件上。焊机的交流输入电源部分，接供电源，其电线截面积为5m㎡.㎡
5.5 根据焊件的材料性质的要求清洗工件表面，要焊接的工件之间必须配好，使焊缝吻合，焊接时选用最好的姿势，手执焊枪使喷咀离件高出10MM，与焊件垂直方向成10-20度左右。
5.6焊接停止后的工作：
5.6.1 断开控制电流的开关.
5.6.2 断开总电源,关闭气源.
5.6.3 松开送丝机的压丝手柄。
5.6.4 将焊机保存好.
5.2弧焊机工作环境为温度-20～40℃，相对湿度小于90%(±25)的场地,使用场地应无严重影响焊机绝缘性能和引腐蚀气体、水份、蒸气、尘埃等及其它爆炸性腐蚀性介质。使用场地无严重振动。狭窄场所工作时注意通风。
5.3作业前的检查及准备:
5.3.1 清理工作场地,地面留足够的活动空间,防止地面打滑,确认符合安全规则。
1.0目的:
确保生产进度和安全生产,保证产品质量, 预防机械故障和杜绝安全事故
2.0范围:
适用于本公司C02保护焊作业人员使用操作。
3.0定义:无
4.0职责
4.1部门主管
机台操作指导及执行监督。
4.2操作人员
严格遵照规定作业。
5.0作业规定：
5.1 弧焊机须由经过弧焊机技能和安全操作规程培训的员工进行操作，学徒须在师傅指导下操作。操作者要穿好安全工作服、工作鞋，戴好工作帽、面罩、护套手套等防护用具。
二保焊基础知识
焊接飞溅—减少措施
工艺和规范方面 ： (1) 正确选择焊接电流，匹配合适的电压，尽可能避免排斥过渡。通常 小电流短路过渡飞溅量小，大电流细颗粒过渡飞溅也较小，细丝中等规范 产生的飞溅量相对较大。 (2) 焊枪倾角不超过20°，焊枪垂直时飞溅最小。 (3) 限制焊丝干伸长。 (4) 送丝速度均匀。 (5) 电源直流反接时飞溅小。
Imax）下实现过渡，这两个指标都是由回路电感L 决定的。 di U0 iR dt L
-11-
❖ 当L较小时，短路电流上升速率过大，熔滴短路时间缩短，所能达到的 短路峰值电流IMAX大，短路过后焊丝熔化速度加快，使燃弧时间也缩短; L过小时, 可能会使液柱在未形成颈缩就从内部爆断，引起大量飞溅。
粗丝焊接熔滴潜弧过渡形态
-16-
焊接飞溅P107
飞溅：在焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔 渣向周围飞散的现象。 原因：电流过大、有大量气体析出
-17-
焊接飞溅—减少措施
焊接材料方面： 1）限制焊丝含C量，选择有较多脱氧元素成分的焊丝，减少FeO进而减 少CO量 。 2）采用混合气体保护： 降低电弧气氛的氧化性，减少FeO进而减少CO量； Ar的加入能够使电弧形态相对扩展，电弧对熔滴的排斥力减弱，对减少 飞溅有利，但Ar量需30%以上才有效。
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短路过渡特点：
1）细焊丝（φ0.8－1.6mm）、小电流、低电弧电压——热输入低，适用于薄板 焊接(0.8－3.2mm）或厚大件的打底焊。
2）过渡平稳：燃弧和短路反复而规则地进行， 每次短路后熔滴向熔池过渡一 次。
3）在合适的规范区间，飞溅较少。规范不合适容易产生未熔合。
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短路过渡的影响因素：
真正意义的颗粒过渡-中丝 (φ1.6－3.0mm)细颗粒过渡
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使用焊丝的注意事项
外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。 性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。 焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差， 飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。 丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝， 以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅， 增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。
短路频率
Ø 0.8
150Hz
Ø 1.0
100Hz 50Hz
Ø 1.2 Ø 1.6
焊接电压 20V
短路频率越高，过渡过程越稳。
CO2焊与MAG焊的熔滴过渡
短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2--3倍 小于200A 射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径 Ø1.6 大于300A
射流过渡：熔滴为小颗粒 MAG 大于临界电流
药芯和实芯焊丝兼容
压轮 导套 帽 送丝 软管 焊丝
送丝论 导电嘴
导电咀内径=焊丝直径 + 0.1--0.2mm 送丝管内径=焊丝直径 + 0.2--0.5mm
送丝轮槽型的比较
U型轮:送丝轮和焊 丝面接触，送丝力量 大，对焊丝的损伤最 小，适合各种实芯和 药芯焊丝。 V型轮:送丝轮和焊丝 点接触，压力小时送 丝力量小，易打滑， 压力大时，会引起焊 丝变型。
4.C02气体保护电弧焊的工作原理
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝 轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛 中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷 射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴 和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程 稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。
B)
药芯焊丝：
药 芯 焊 丝
使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为 保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊 剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、 焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用， 同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池， 对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是 一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和 CO2气保 焊的优点。
焊丝成分
•2FeO + Si •FeO + Mn 2Fe + SiO(高熔点） Fe + MnO(密度大）
•硅与锰的氧化物形成硅酸盐，其熔点为12700C， 密度也较小（约3.6g/cm3).同时易结成大块而以渣 的形式浮出熔池表面。 •渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -------.
高品质焊机
机能齐全 性能卓越 使用方便 高可靠性 低故障率 价格合理
熔化焊接的保护方式
保护类型 材料及设施 气体 适用范围 CO2、TIG、MIG、MAG焊 …
气相保护
渣相保护
焊剂
手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝…
真空保护 真空设备及设施
航空航天或稀有金属（电子束焊）
3 .气体保护电弧焊
气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊 接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称 气体保护焊。 常用的保护气体： 有二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、 氦气（He）及它们的混合气体（CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… ）。
1.焊接方法分类 1.焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 压力焊 铝热焊 电渣焊 激光焊 电子束焊 非熔化极 熔化极 手工焊 CO2 埋弧焊 MAG MIG TIG 等离子弧焊
钎焊
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分 子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力， 这种焊接方法叫熔化焊接。 需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所 通过的电流越大，能量集中性越好。
2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必须采取有效的隔离空 气保护，使焊接部位不能和空气 接触，以免造成焊道的成分和性 能不良. 保护方式有三种:气相 渣相 真空 气相,渣相 真空. 气相 渣相,真空
能量集中性对照表
焊接方法 丝径（mm） 电流范围(A) 电流密度(A/mm2) 手弧焊 能量集中性
5 5 1
4.C02气体保护电弧焊的工作过程
按焊枪开关 提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝 （根据收弧 工作方式焊接） 停止焊接瞬间 焊机继续工作0.1--0.2秒将焊丝进 行回烧 焊机输出低电压（12-14V）消融球 以利再次引弧 滞 后停气
5.C02气保焊的特点
焊接速度快 单位时间内融化焊丝比手工电弧 焊快一倍 焊接范围广 可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊 引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。 溶深大 溶深大、坡口加工小， 溶深是手弧焊的三倍
熔化极式产品分类及优缺点
手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节 能，能量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用焊 机为交流焊机或直流焊机。 CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧 性好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍， 操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的 发展。 MAG气保焊： 克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的 缺点，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下 ） 气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。 MIG(出厂铭牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接 所有工业用金属
CO2焊接技能培训内容 CO2焊接技能培训内容
一.焊接基本知识 二.CO2焊主要规范参数 三.KR系列焊机介绍
四.焊机的正确使用与维护保养
五.焊接操作基础 六.常见故障与焊接缺陷
一.焊接基本知识 焊接基本知识
1.焊接方法分类 2.熔化焊接的主要特征 3.气体保护电弧焊 4.C02气体保护电弧焊的工作原理 5. C02气体保护焊的特点 6. 唐山松下CO2系列焊机简介
常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A
H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % , M n 2 %的锰, S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则小于0.04 % , 为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜 工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 %
A). 实 芯 焊 丝
实芯焊丝的型号、特征及适用范围
焊丝型号 H08Mn2SiA H04Mn2SiTiA H04Mn2SiAlTiA H08MnSiA 特征及适用范围 冲击值高，送丝均匀，导电好。 脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。 脱氧\脱氮\抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混 合气体保护焊。 MAG 焊
2.
焊
丝
是一种氧化性气体， 因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一 是一种氧化性气体 氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用， 氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素 烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保 焊时为了防止气孔， 烧损，所以 焊时为了防止气孔 证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S 、 证焊缝较高的机械性能，必须采用含有 i、M n等 等 脱氧元素的焊丝。 脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊 焊使用的焊丝既是填充金属又是电极， 焊使用的焊丝既是填充金属又是电极 丝既要保证一定的化学性能和机械性能， 丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具 有良好的导电性能和工艺性能。 有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊 焊丝分为实芯焊 丝和药芯焊丝两种。 丝和药芯焊丝两种。
药芯焊丝的特点
电弧稳定焊缝成 形美观，飞溅小， 适合全位置焊接 气相和渣相双重 保护抗气孔能力 强于实芯电弧焊
药芯焊丝
调整焊剂成分可适 应各种钢材，及对 焊缝的质量要求
熔化速度快溶敷效 率高，生产率比手 工焊高3~5倍
药芯焊丝的结构及使用中的注意事项
药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成， 其横截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多种形状。示意图如下：
气瓶
气瓶
气态 CO2 液态 CO2
放杂气
液态 气态 CO2 CO2
水 放水 水
产生气孔的现象及原因
CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。 H气孔：水，油，锈. N气孔：主要原因是气体保护效果不好。 气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计 堵塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封 圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴 堵塞严重；干伸长度大；规范不对。
不同焊丝直径使用电流范围
焊丝直径 （mm） ） 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 电流范围 （A） ） 40 ~ 100 50 ~ 150 70 ~ 200 90 ~ 250 120 ~ 350 > 300 适用板厚 （mm） ） 0.6 ~ 1.6 0.8 ~ 2.3 1.0 ~ 3.2 1.2 ~ 6.0 2.0 ~ 10 > 6.0
焊接效果
焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低， 抗裂性能好，受热及变形小，
溶敷效率高 手弧焊焊条溶敷效率是60% CO2焊焊丝溶敷效率是90%
与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。
唐山松下CO 2系列焊机简介 6. 唐山松下
KRⅡ系列:通用型CO2/MAG晶闸管整流焊机 KH系列:大容量CO2/手工焊/气刨晶闸管整流焊机
“O”形
“T”形
梅花形
药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造 渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。 药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。 药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要 降低送丝压力，又要保证匀速送丝。