关于重申零部件仓库、车间5S现场管理制度及严格实施管理的规定
车间5S现场管理制度
车间5S现场管理制度5S现场管理制度“5S”现场管理不但能够改进生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其它管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其它部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。
员工经过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
“5S”现场管理的作用：a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行“5S”现场管理的目的：a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高士气；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其它管理活动的顺利开展打下基础。
车间现场5S管理规定
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
生产车间5S管理实施细则（3篇）
生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
生产车间5s管理规章制度
生产车间5s管理规章制度一、前言为了提高生产车间的工作效率和生产质量，提升员工的工作环境和工作素质，特制定本《生产车间5s管理规章制度》。
本制度旨在引导员工形成良好的工作习惯，加强车间的整体管理，减少浪费和安全隐患，为企业的持续发展奠定基础。
二、5s管理内容1. 整理（Seiri）整理是指将不需要的物品、资料和设备清理出车间，保留必要的物品，并且进行标识和分类。
具体要求如下：•员工应定期清理自己的工作区域，将不需要的物品放到指定的存放位置。
•对于不再使用的设备、工具和备件，应及时清理，妥善保管或报废。
•对于过期或损坏的资料，应及时清理，保留必要的文件并进行分类存放。
•清理时，要注意分类和标识，确保物品的归属和获取的便利性。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品和设备进行有序的摆放和布局，提高工作效率和安全性。
具体要求如下：•各类工具、设备和备件应按照规定的存放位置进行摆放，并进行标识。
•重要物品应放置在易取得的位置，避免不必要的浪费时间。
•库存物品应定期盘点，确保数量和质量的准确性。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，避免灰尘和污垢对生产过程的影响。
具体要求如下：•员工应保持自己的工作区域的整洁和卫生，保持地面的干净和整洁。
•定期对设备和工具进行清洁和检查，确保正常使用和延长使用寿命。
•垃圾应及时清理，并分类投放到指定的垃圾箱中。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是指保持整个车间的清新和明亮的工作环境，提高员工的工作积极性和专注力。
具体要求如下：•定期对工作区域进行整理、整顿和清洁，保持工作环境的整洁和舒适。
•在工作区域设置必要的标识和提示牌，提醒员工注意安全和质量。
•建立纪律和规范，加强车间的管理和监督，保持工作秩序的稳定。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指员工在工作中要遵守规章制度，养成良好的工作习惯和操守。
具体要求如下：•员工应按照规定的工作流程和操作规程进行工作，保证工作的准确和高效。
工厂现场5s规章制度
工厂现场5s规章制度一、总则1. 为加强现场管理，提高生产效率，创建整洁、安全、高效的工作环境，制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于工厂所有现场区域，所有员工必须遵守。
3. 遵守本规章制度是每位员工的基本义务，任何个人和单位不得违反。
4. 工厂管理部门有权对员工进行5S管理督促和检查，并对违反规定的员工进行相应处理。
二、5S基本原则1. 整理（Seiri）：清除现场多余物品，只保留必需品。
将物品分为必需和非必需两类，清除多余的物品，减少碍事物品的存在。
2. 整顿（Seiton）：把必需品摆放整齐，方便使用。
每种物品都有其固定的位置，并有标签标明名称、规格和用途。
3. 清扫（Seisou）：保持工作环境的清洁。
每位员工都有责任保持自己工作区域的整洁，不得乱扔废弃物。
4. 清洁（Seiketsu）：保持工作环境的整洁。
保持工作区域的清洁，保持生产设备的清洁，避免尘埃和杂物造成污染。
5. 纪律（Shitsuke）：形成良好的工作习惯，不断改进，持续提高。
每位员工都要遵守5S规章制度，不得懈怠或漠视。
三、5S操作流程1. 制定5S实施计划：由工厂管理部门制定5S实施计划，并明确实施责任人和时间计划。
2. 整理：对工作区域进行整理，清除多余物品，保留必需物品，并进行分类整理。
3. 整顿：确立物品摆放位置，制定标签标明名称、规格和用途，保持摆放整齐。
4. 清扫：每日对工作区域进行清扫，清除杂物和尘埃，保持清洁。
5. 清洁：定期对生产设备进行清洁，保持设备的良好状态，并避免尘埃和杂物造成污染。
6. 纪律：遵守5S规章制度，形成良好的工作习惯，持续推进改进，不断提高管理水平。
四、5S检查与评估1. 工厂管理部门每周对各个现场区域进行5S检查，评定工作区域的整洁度和管理水平。
2. 检查结果由5S管理小组进行评估，对员工和现场区域进行排名，根据评定结果进行奖惩措施。
3. 定期召开5S管理例会，总结上周工作，制定下周计划，推动5S管理工作的不断改进。
车间5S现场管理制度（通用5篇）
车间5S现场管理制度（通用5篇）车间5S现场管理制度一、什么是车间5S管理法5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
二、车间5S现场管理制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S现场管理制度（通用5篇），希望对大家有所帮助。
车间5S现场管理制度1第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。
严禁代签到。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
关于车间现场5S管理细则
关于车间现场5S管理细则
一、确立企业5S文化
1、营造5S的氛围：企业要为5S建立支持性的社会环境，在全体职工中弘扬5S文化，加强对5S文化的宣传。
要求员工按照5S管理的要求诚实守信，爱护公共物品，重视环境卫生，保持现场整洁美观。
2、利用人力和物力资源：在车间现场的5S执行过程中，要根据实际情况，合理分配人力资源和物力资源。
参与5S文化建设的同时，还需要在经费、设备、空间、管理等方面积极为5S活动提供有利条件。
3、制定控制计划：关于对车间现场5S管理的目标和指标，需要企业妥善制定和加强5S控制方案，相应地建立和完善激励机制，确保5S管理的落实。
二、实施车间现场5S管理
1、整理现场：车间现场的整理是实施5S管理的突出重点，应该定期对工装、油漆、品牌标志、照明等设施和设备进行清理、打扫、整理。
2、清洁现场：应该建立清洁管理制度，不断改进清洁质量，把简单活动作为常规工作，以保持整个车间现场的清洁、整洁和美观。
3、安全管理：在进行5S管理过程中，车间也要对安全管理进行认真落实，尤其是在设备、机械、电气、自动化等设施和设备的安全检查、使用和维护上，将安全放在第一位。
生产车间现场5S管理制度
生产车间现场5S管理制度1. 定义生产车间现场5S管理制度是为了提高生产车间现场的整洁、有序、安全、高效而制定的管理规定。
通过5S管理，可以提高生产车间的生产效率，减少浪费，确保产品质量和员工安全。
2. 五个步骤生产车间现场的5S管理包括以下五个步骤：2.1 整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不需要的物品或杂乱无章的物品清理出去。
只留下工作所需的物品，并进行标识和分类。
整理的目的是减少浪费，提高工作效率。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品有序地布置在工作场所。
将工作所需的物品放置在易于取用的位置，并使用标识或标牌进行指示。
整顿的目的是使物品易于找到，减少时间浪费。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁。
定期进行清洁工作，包括清理地面、机器设备、工作台等。
清扫的目的是为了创造一个清洁、安全的工作环境。
2.4 清爽（Seiketsu）清爽是指保持整洁和有序的工作环境。
建立规范和标准，定期检查并改善现场管理。
通过保持清洁和有序，可以提高工作效率和品质。
2.5 持续改进（Shitsuke）持续改进是指坚持以上四个步骤，并不断提高管理水平。
促进员工参与，建立改善意识和文化。
持续改进的目的是不断优化生产车间的管理和运作。
3. 五S管理的应用通过实施生产车间现场5S管理制度，可以达到以下目标：- 提高工作环境的整洁和有序度；- 减少浪费，提高生产效率；- 改善产品质量；- 促进员工参与，增强团队合作意识；- 提升安全意识，降低事故风险。
4. 落实措施为了有效地实施生产车间现场5S管理制度，需要采取以下措施：- 制定详细的5S管理计划和标准；- 定期进行5S检查和评估，并记录结果；- 提供必要的培训和宣传，确保员工理解和支持；- 设立奖励机制，激励员工积极参与和改进；- 定期开展改进活动，不断完善管理制度。
5. 总结生产车间现场5S管理制度通过整理、整顿、清扫、清爽和持续改进的步骤，在提高生产效率的同时，提升工作环境的整洁度和员工的参与意识。
(5S现场管理)“5S”管理规定
“5S”管理规定第一章总则第一条为给公司员工提供一个好的工作环境，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质，结合公司实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司各部门和所有区域。
第三条“5S”是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）。
即要求员工对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。
第二章部门和岗位职责第四条各部门应根据实际责任区域的使用情况，细化本部门的责任区域，对本部门各级各类人员制定“5S”职责，明确其权限和义务，促进“5S”活动长效进行。
第五条各部门负责组织对本部门员工进行“5S”知识宣贯，按“5S”管理要求对本部门员工进行教育，对本部门责任区域的“5S”管理负责，并按要求进行监督检查。
第六条相关责任部门负责对“5S”及安全卫生检查中发现的问题进行改进。
第三章具体对应的措施第七条“整理”：确定作业场所“需要”物和“不需要”物，使物按类合理放置，并及时清除“不需要”物，使工作场所无“废弃物”和“无用物”。
具体的实施措施：（一）制定“需要”和“不需要”物的判别标准。
（1）“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。
（2）“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。
（二）对作业场所进行全面的检查，确定“不需要”物。
（1）工具箱、抽屉、柜子里的杂物、过期的报刊杂志，已损坏的工具。
（2）仓库、墙角、窗台上、柜顶上摆放的物品、零件等杂物。
（3）长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。
（4）办公场所、桌椅下面的杂物，过期文件及表格、记录等。
（三）确定“不需要”物的处理方式方法应按照公司管理体系文件相关规定进行处理。
车间现场5S管理规定
车间现场5S管理规定整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，抛弃或办理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防备误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：车间内废品、边角料当日产生当日办理，入库或从现场除去。
班组产生的返修品实时返修，在班组内寄存不得超出二天，防止与合格品混杂。
用户返回的产品应实时办理，如暂时无时间办理，应寄存在暂时库，不得堆放在生产现场。
外来产品包装物实时去除，货物堆放齐整。
工作现场不可以堆放过多（带包装）外购产品。
合格零件、产品经检查人员确认后实时入库，不得在班组寄存超出一天。
报废的工夹具、量具、机器设施撤退现场寄存到指定的地址。
领料不得领取超出二天用量的零件资料，车间内不赞同寄存不需要的资料、零件。
工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾实时清理到洗手间。
窗台、设施、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
整改:对整理以后留在现场的必需的物件分门别类搁置，摆列齐整。
物件的保存要定点、定容、定量，有效表记，以便用最快的速度获得所需之物。
目的：工作场所了如指掌，除去搜寻物件的时间内容:车间绘制现场《定置图管理图》。
车间对各种设施，工装，器具进行分类编号。
废品、废料应寄存于指定废品区、废料区地址。
不合格品、待检品、返修品要与合格品划分开，周转箱内有清楚显然表记。
周转箱应放在货架上或周转车上，设施上不得搁置周转箱、零件。
操作者所加工的零零件、半成品及成品的容器内，一定有显然的表记（交检单，转序卡），注明品名，数目，操作者，生产日期。
搬运周转工具（吊车、拖车、起落车、周转车）应寄存于指定地址，不得占用通道。
工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要实时放回到原位。
零件、资料、工装、工位器具按使用频次和重量体积安排摆放，使物件使用和寄存方便，提高工作效率。
仓库5S管理规定,仓库5S执行标准,5S检查及奖惩机制 - 现场管理经验.doc
仓库5S管理规定一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
三、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座四、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区，各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新五、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；；7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
生产车间5s管理规定(4篇)
生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。
第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。
第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。
第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。
第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。
第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。
第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。
第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。
第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。
第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。
第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。
第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。
第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导，组织班组成员进行5S管理工作。
第十五条职工要遵守5S原则，保持车间的整洁和卫生，使用工具设备等、后及时放回原位。
第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员，将给予相应的通报批评和纪律处分。
第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。
第十八条 5S管理要有相应的考核，将5S管理作为年度绩效的重要指标。
第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。
第二十条依据车间实际情况，定期进行5S现场管理的专项检查和培训。
第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。
车间现场5S管理规定（2篇）
车间现场5S管理规定整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
____周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
仓库5S及安全管理规定
仓库5S及安全管理规定一、前言为了保障企业的生产安全和员工的身体健康，进行仓库5S及安全管理是必要的。
本文将介绍仓库5S及安全管理规定。
二、仓库5S管理2.1 什么是5S5S是日本工业界提出的管理方法，是一种持续改进的管理手段，具有简单、易行、效果显著等优点。
5S全称为“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，是用中文的拼音首字母缩写来表示。
2.2 5S步骤2.2.1 整理整理是清除不必要的物品，使工作场所可以保持简单、直观、易管理。
具体包括清理存储区域及工作场所不必要的物品，盘点检查存储区域和工作场所的使用情况，分类管理物品及标示。
2.2.2 整顿整顿是对工作场所进行有效合理的布局设计，提高物品获取的速度和必要性。
具体包括对仓库物品进行分类统一处理，按照物品使用频率合理分配储位，并进行标识。
2.2.3 清扫清扫是使工作场所清洁，并可维持清洁状态。
具体包括打扫作业，清除污垢、灰尘等，尘土污垢按类别配置专用废弃物类别，以及按需清除其它仓库设施内部垃圾和废弃物。
2.2.4 清洁清洁是避免灰尘、泥土等，积累在工作场所或设备上，通过对设备的清洗，获得优良的品质、可靠的设备功能，有助于给员工创造一个好的办公或工作环境。
2.2.5 素养素养是培养员工的自动化自主决策和降低损失危险意识的方法，按照规则化进行生产活动。
具体包括加强道德教育，培养员工的团队协作意识、改善奉献工作精神、促进品质和健康以及加强自我管理。
2.3 5S工作实施的必要性仓库5S可以提高企业管理效率，减少工作压力，有助于提高工作效率。
此外，还可以提高企业产品质量、劳动安全和环境条件。
5S实施带来的好处是许多的，包括：•减少废品，提高产量。
•减少设备损坏，提高使用寿命。
•庫存余量降低，物料饥浸时可快速发现问题。
•减少工人劳动强度，提高工作效率。
•人员更容易找到物品，并保存物品。
•顺畅清晰的生产流程、厂房环境可提高员工士气等。
2.4 5S执行过程中的要点执行过程中，要注意以下几点：•管理者的理解和支持非常重要。
车间管理规章制度5s
车间管理规章制度5s第一章总则第一条为了加强车间管理，提高生产效率和质量，保障员工的安全和健康，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有生产车间，所有员工必须遵守和执行。
第三条车间主管负责本规章制度的落实和执行，对违反规定的员工进行相应的处理。
第二章5S管理第四条车间实行5S管理，即整理、整顿、清洁、清扫、素养，所有员工必须严格执行。
第五条整理：保持工作场所整洁有序，将物品分类、编号，做到一目了然。
第六条整顿：对不需要的物品进行清理和整顿，保持工作环境简洁、高效。
第七条清洁：定期清理工作台、设备，保持环境干净整洁，提高工作效率。
第八条清扫：每日结束工作后进行清扫，保持车间地面干净，避免事故发生。
第九条素养：养成良好的工作习惯，保持自身形象整洁，提高工作质量和效率。
第三章安全生产管理第十条车间必须严格遵守安全生产规定，做好事故预防工作。
第十一条使用机械设备必须经过培训和考核，严禁未经许可者操作。
第十二条使用化学品必须佩戴防护用具，注意防火防爆措施，确保安全。
第十三条发现安全隐患必须立即报告，及时排除，保障员工的生命安全。
第四章质量管理第十四条车间实行质量管理制度，严格按照标准操作，保证产品质量。
第十五条员工必须遵守操作规程，不得擅自改变工艺过程，确保产品质量稳定。
第十六条发现质量问题必须立即报告，及时整改，防止次品流出。
第十七条质量问题责任追究，违反规定者将受到严肃处理。
第五章纪律管理第十八条员工必须遵守车间纪律，服从管理，严格遵守规章制度。
第十九条禁止在工作中吸烟、喧哗、私聊等行为，保持专注和高效。
第二十条迟到早退者将受到处罚，严重者将被记过、停职、辞退。
第六章其他规定第二十一条严禁私自带宠物进入车间，保持生产环境的卫生。
第二十二条严格控制车间来访人员，必须经过登记和领导同意后方可进入。
第二十三条车间内严禁随意堆放物品，保持通道畅通，防止意外发生。
第七章附则第二十四条对于违反本规章制度的员工，车间主管将进行相应处罚，直至开除。
5s车间管理规章制度
5s车间管理规章制度第一章总则第一条规章制度的目的：为了加强5S车间管理，改善工作环境，提高生产效率，保障员工安全，制定本规章制度。
第二条规章适用范围：本规章适用于各车间的生产作业过程和工作环境管理。
第三条遵守规章制度的原则：所有员工都要遵守本规章制度，并严格遵守5S车间管理规范。
第二章5S管理的具体内容第四条5S管理的定义：5S管理即整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法。
第五条5S管理的目标：提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境、提高产品质量。
第六条整理：整理是指对车间进行无用物品的清除、分类规划、标识管理等操作，遵守工具分类管理原则。
第七条整顿：整顿是指对车间生产工艺、工作流程、操作规程进行优化整合，提高生产效益。
第八条清扫：清扫是指对车间进行定期的清理、收拾，保持车间整洁干净，遵守定期清理的原则。
第九条清洁：清洁是指车间设备、工具、仪器的清洁保养，延长使用寿命，提高设备良好运转率。
第十条素养：素养是指员工要遵守车间管理规章制度，保持道德品质，提高个人素质和团队合作能力。
第三章5S管理的要求第十一条整理的要求：员工要按照相关规定进行分类整理，对无用物品要进行清除，合理规划存放位置，并进行标识管理。
第十二条整顿的要求：员工要遵守工作规程，按照标准化操作流程进行工作，不得进行无关操作，提高工作效率。
第十三条清扫的要求：员工要按照清扫计划进行清洁工作，不得懒散怠工，做到保持车间整洁干净。
第十四条清洁的要求：员工要定期对设备、工具、仪器进行清洁保养，及时上报设备故障，确保设备良好运转。
第十五条素养的要求：员工要保持良好的道德品质，遵守相关规章制度，积极主动参与团队合作，提高个人能力。
第四章5S考核第十六条5S考核的目的：通过5S考核，评估车间管理水平，发现问题，改善管理，提高生产效率。
第十七条5S考核的方式：定期进行5S现场考核，并以得分形式进行评价，评分低于一定分数会有相应的处罚措施。
第十八条5S考核的内容：包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的考核内容。
关于重申零部件仓库、车间5S现场管理制度及严格实施管理的规定
关于重申车间5S现场管理制度及严格实施管理的规定为了加强公司生产管理、提升产品质量，公司全体员工必须树立规范操作、规范管理的意识，在日常生产过程中严格执行公司在生产现场管理、规范操作管理、定置管理、各类标识及表格填写、设备工装维护等5S现场管理的各项规章制度，具体规定如下：1、生产工人在每日生产前必须按规定认真查看生产制造令，按制造令上的产品类型和数量进行领料，领料时必须先填写领料单再领料，按规定领料后必须在零部件标识卡上填写相应的领料数量。
2、在进行生产前必须按规定对各设备进行点检并进行日常的设备维护、保养工作，之后按规定进行一次设备空运行，在确认设备无故障的前提下，才能开始正常生产。
生产时全体操作人员必须严格执行首检制度，在首检过程中必须经质检员确认后才能进行批量生产。
质检员在生产过程中要严格执行中途每小时抽检并做好抽检记录，确保产品的质量。
3、严格公司的定置管理制度。
在生产过程中各工位的工位车必须按规定放置在定点位置，不得以任何理由乱放，在生产前不管是零部件、半成品必须按规定填写各标识卡和看板，并保证零部件和标识卡上的数量一致，否则按未填写标识卡处理。
4、在生产完产品后必须按规定进行设备保养和生产现场卫生进行清扫，具体要求：生产现场无杂物，各工位每天拖地，设备和检具、夹具每日维护保养并按规定摆放整齐，生产工具必须放回工具箱，工位上不能有零部件和工具。
5、在生产过程中必须按规定对产品质量进行检查并做好记录，自检过程中如出现不合格产品，必须马上报质检员确认并分析原因，其中可返修件必须在当班返修好并再次报质检员确认，不能返修件做报废处理。
全体操作工人必须按作业指导书进行生产操作并对所生产的产品进行检验。
6、焊工每日生产前必须经调整工装（夹具、检具）后方可进行量产生产。
以上规定内容望全体员工严格遵守，违者每一次罚款100元。
由总经理蔡汝旺负责组织相关部门每周不定期进行两次以上检查，部门内部随时抽查。
车间5S现场管理制度
车间5S现场管理制度一、引言二、背景三、目的1.提高生产效率，减少生产浪费；2.降低生产成本，提高产品质量；3.创造安全、舒适的工作环境，提升员工的工作积极性；4.定期检查现场环境，及时发现问题，进行改进；5.建立和维护企业形象和品牌价值。
四、管理内容1. 整理（Seiri）：即清理和分类。
要求车间内只保留必要的物品，其余无用的物品要进行清理和分类。
同时，要对物品进行合理的归类和整理，避免物品杂乱无章，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：即有序布置。
要求根据工作流程和作业规范，对车间内的物品和设备进行有序布置。
这样可以方便员工取用和入库，减少寻找和浪费时间。
3. 清扫（Seiso）：即清洁和保养。
要求对车间进行定期的清洁和保养工作，包括地面、墙壁、设备、工具等。
这样可以创造一个干净、整洁的工作环境，提高员工的工作积极性。
4. 清洁（Seiketsu）：即规范和标准化。
要求制定和执行一系列的规范和标准，包括工作流程、作业规范、安全操作规程等。
同时，要定期检查和评估现场环境的整洁程度，及时进行改进和纠正。
5. 纪律（Shitsuke）：即坚持和持续改进。
要求所有员工都能够遵守车间5S现场管理的制度和要求，并将其变成一种习惯。
同时，要定期进行评估和反馈，鼓励员工提出改进建议，不断优化和完善车间管理工作。
五、执行措施为了确保车间5S现场管理制度的有效执行，需要采取以下措施：1.制定明确的管理责任和权限分配，明确各级管理人员和员工的职责和权责；2.进行员工培训，提高员工对车间5S现场管理的认识和重视程度；3.建立监督机制，通过定期巡检和检查，对车间5S现场管理工作进行评估和反馈；4.设立奖惩机制，对认真执行车间5S现场管理制度的员工进行奖励，对违反制度的员工进行处罚；5.进行持续改进，定期召开车间5S现场管理的改进会议，总结经验，分享成功案例。
六、总结车间5S现场管理是企业生产管理的重要环节，对于提高工作效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
5s车间管理制度规定
5s车间管理制度规定一、引言车间管理是企业生产经营的重要环节，合理的管理能有效提高生产效率和产品质量。
5s车间管理制度是精益生产管理的一种重要手段，通过规范化车间管理，提高工作效率，降低浪费，使企业能够更好地满足客户需求。
本文将详细介绍5s车间管理制度的规定，以帮助企业建立高效的车间管理体系。
二、背景5s车间管理制度是源于日本的一种管理方法，其目标是通过整理整顿、清扫清洁、标准化、养成和遵守5个步骤，建立一个整洁、安全、高效、有序的工作环境。
这种管理制度不仅能改善生产环境，还可以促进员工的积极性和团队精神，提高企业的经营效益。
三、5s车间管理制度规定1. 整理整顿•每个工作岗位都应有明确的工作区域，工作区域内只放置必要的工具、设备和材料，其他物品要及时清理整理。
•工作区域的摆放要符合工作流程，不同种类的物品要分类存放，以方便员工取用。
•定期进行整理整顿，清理工作区域内的垃圾和废旧物品，确保工作区域的整洁和安全。
2. 清扫清洁•每个员工都有责任保持自己的工作区域清洁，及时清理垃圾和污渍，保持工作环境整洁。
•定期进行大扫除，清洁整个车间的地面、设备等，保持工作环境的清洁和卫生。
•保持工作区域通风良好，定期清洗空调、通风设备，防止尘埃、异味积累。
3. 标准化•制定相关的标准作业流程，明确工作内容、工作顺序和工作方式，确保每个员工按照标准流程进行工作。
•制定并更新相关的工作标准和质量标准，规范员工的工作行为和产品质量要求。
•定期进行工作标准的检查和评估，及时发现问题并加以改进。
4. 养成•培养员工良好的工作习惯和素质，鼓励员工自觉遵守管理制度，保持工作区域的整洁和秩序。
•培养员工的团队合作意识，促进相互协作和信息共享，提高工作效率。
•组织员工参加相关的培训和学习，提升员工的专业技能和知识水平。
5. 遵守•所有员工都要严格遵守5s车间管理制度的各项规定，并按照要求执行相关工作。
•对于违反管理制度的员工，要进行相应的纠正和教育，并给予必要的处罚。
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关于重申车间5S现场管理制度及
严格实施管理的规定
为了加强公司生产管理、提升产品质量，公司全体员工必须树立规范操作、规范管理的意识，在日常生产过程中严格执行公司在生产现场管理、规范操作管理、定置管理、各类标识及表格填写、设备工装维护等5S现场管理的各项规章制度，具体规定如下：
1、生产工人在每日生产前必须按规定认真查看生产制造令，按制造令上的产品类型和数量进行领料，领料时必须先填写领料单再领料，按规定领料后必须在零部件标识卡上填写相应的领料数量。
2、在进行生产前必须按规定对各设备进行点检并进行日常的设备维护、保养工作，之后按规定进行一次设备空运行，在确认设备无故障的前提下，才能开始正常生产。
生产时全体操作人员必须严格执行首检制度，在首检过程中必须经质检员确认后才能进行批量生产。
质检员在生产过程中要严格执行中途每小时抽检并做好抽检记录，确保产品的质量。
3、严格公司的定置管理制度。
在生产过程中各工位的工位车必须按规定放置在定点位置，不得以任何理由乱放，在生产前不管是零部件、半成品必须按规定填写各标识卡和看板，并保证零部件和标识卡上的数量一致，否则按未填写标识卡处理。
4、在生产完产品后必须按规定进行设备保养和生产现场卫生进行清扫，具体要求：生产现场无杂物，各工位每天拖地，设备和检具、夹
具每日维护保养并按规定摆放整齐，生产工具必须放回工具箱，工位上不能有零部件和工具。
5、在生产过程中必须按规定对产品质量进行检查并做好记录，自检过程中如出现不合格产品，必须马上报质检员确认并分析原因，其中可返修件必须在当班返修好并再次报质检员确认，不能返修件做报废处理。
全体操作工人必须按作业指导书进行生产操作并对所生产的产品进行检验。
6、焊工每日生产前必须经调整工装（夹具、检具）后方可进行量产生产。
以上规定内容望全体员工严格遵守，违者每一次罚款100元。
由总经理蔡汝旺负责组织相关部门每周不定期进行两次以上检查，部门内部随时抽查。
规定自颁布之日起执行。
本规定今后作为长期管理实施。
海南华夏消声器有限公司
2011年8月24日
关于重申零部件仓库领料制度及
严格实施管理的规定
为了加强公司内部财产管理和物流管理，规范零部件仓库领料制度及工作流程，特规定做如下：
一、仓库领料时间为：上午7：30—9：30，下午15：30—17：30，允许前一天下午领取第二天生产所需零部件，如遇临时紧急计划需在超出以上时间领料，需经计划配套管理部长批准方可领料。
二、领料必须凭领料单（生产制造令），仓管员见单发料，而且是排队逐一进入仓库领取。
如仓库出现两名以上工人同时领料，将追究仓管员责任。
三、领料时，仓管员必须先监督工人在领料单上填写零件名称、数量、规格、单位后，跟踪工人拿料，按生产指令的数量拿取，在标识卡上登记日期、数量及签名（工人填写、按实际、领料日期填写），仓管员确认数量、规格后发放。
仓管员必须严格执行领料工作流程，如遇工人不按规定领料，仓管员有权停止领料工作并立即上报计划配套管理部。
四、零部件仓库严格锁门制度，仓管员离开仓库必须锁门。
五、物资发放，必须按先进先出的原则执行。
六、对于主消的内联板、副消的182板、前管的218#、219#、220板、17圈，双头螺丝、六角螺丝，粗牙螺丝等小件仓管员必须按生产制造令的数量计划，对这些零件进行提前分包好才发料，绝对不允许工
人私自乱拿和多拿。
七、所有的领料单出账后，仓管员立即在标识卡上填上结存数量。
八、在生产过程中发现不良品，需补料时，应有生产部开具的补料申请单，并经质检员签名确认，仓管员看单补料。
九、领料所用空车和料筐，应摆放到指定区域，装料麻袋、绳、空纸箱等按谁拿料谁负责的原则，有前来领料的生产工人负责收集并放到垃圾房，不允许在仓库内乱丢、乱放。
十、仓管员必须保证零部件仓库内货物堆放整齐及地面卫生整洁。
所有零部件必须严格按分类原则摆放到指定位置并做好标识。
仓管员必须自觉执行每周上报零部件库存数，积极参与每月零部件仓库盘点工作。
十一、每次零部件仓库到货卸车，由仓管员负责组织，生产部负责根据到货量指派相应数量的工人卸货。
仓管员和指派的工人不得无故不参加卸货。
以上规定内容望全体员工严格遵守，违者每一次罚款100元。
由总经理蔡汝旺负责组织相关部门每周不定期进行两次以上检查，部门内部随时抽查。
本规定自颁布之日起执行。
本规定今后作为长期管理实施。
海南华夏消声器有限公司
2011年8月24日。