利用三菱plc实现对印刷机的精确控制 论文概要
基于PLC的标签打印机控制系统设计
基于PLC的标签打印机控制系统设计摘要：随着科学技术的进步，标准化管理的原则，公司的快速发展，各个行业对标签质量、形象、安全、高效、准确等管理方面的要求不断提高。
标签打印已经成为一个重要的内容,越来越多的管理者更高程度地关注的生产和印刷，标打印签已经成为日常工作的一部分。
如何更有效率地制作出便捷标签将成为人们更加关注的一个问题。
因此，这种设计对于实现更方便的标签印刷过程控制和标签内容更容易改变印刷系统设计具有重要意义。
本设计的主要内容是通过PLC输出控制电机，来实现标签打印机的控制，完成最终的设计。
1.引言在我们的日常生活中，打印机始终发挥着不可或缺的作用，作为工作和学习中不可或缺的设备，它已经被广泛地应用于政府、公司、银行、医院、高校、家庭等众多机构和单位。
这种设备的意义在于，采用先进的技术手段和算法，为企业提供高效、准确、规范化的标签打印服务，在保证标签质量的前提下提高生产效率，降低人力成本，同时也为行业的数字化转型提供了重要的支撑。
此外，PLC标签打印机中的传感器和检测功能，还可以实现对标签质量和条码的自动检测和校验，有效降低生产环节中的错误率提高产品质量和客户满意度。
2.总体方案设计该项目设计内容为基于PLC标签打印机控制系统设计及应用研究，即以S7-200 PLC作为控制器地标签打印机控制系统，需要有良好的软件控制系统，能够实现标签打印的自动化过程，能够对标签内容进行自定义设置和编辑，支持多种打印格式和字体。
PLC标签打印机需要保证标签打印质量高、精准、稳定，能够适应不同材料的标签打印需求，及时检测并纠正打印错误，以确保打印品质符合ISO标准。
该机器需要具备良好的可靠性和稳定性，能够长时间运行而不出现故障或打印延误等问题。
3.硬件选型3.1 PLC的选型S7-200系列PLC就是为了满足不断发展的市场需求而开发出来的，其价格比较低廉，性能要求较高。
选择PLC的型号为S7-200 CPU 226。
毕业设计(论文)-基于plc及变频器的印刷机控制系统的硬件设计[管理资料]
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基于PLC及变频器的印刷机控制系统的硬件设计[摘要]印刷机在日常食品包装中占有重要地位，它的产品质量取决于张力控制。
现代印刷机几乎无一例外地采用了变频器张力控制系统，这种控制方式的特点是：运行可靠、机械磨损小、控制精度高，适用于高速多套色凹版印刷机。
论文主要内容如下：1．概述了变频器与PLC的工作原理和性能；2．推导了浮辊检测系统模型、变频器交流异步电动机传动模型，完善了收放料装置的动力学模型、张力模型、收料张力控制模型；3．在数学模型的基础上，开发了系统控制应用程序。
4．编写出PLC与变频器自由口通信协议，得出新型的控制方案。
[关键词]印刷机；张力控制；变频器；PLC；自由口通信The Hardware Design of Printing Machine Control System Basedon PLC and InverterElectrical Engineering and Automation SI Yun-kuiAbstract：Printing machine is important for daily food packaging. The quality of its product depends on the tension control. The tension control system consist of PLC and inverter is adopted in the modem printing machine. This system has its advantages such as stabilization, small weal and tear and high control precisions so it is applied to multi-colors rotogravure printing machines. Following are the main contents of this thesis: outline of working principle and performance of PLC and inverter; Derivation of dancing roller detection system model and Inverter AC asynchronous motor driving model. development of system control applications based on the above models and PID control algorithm to certificate the models; development freeport communication protocol.Key words:printing machine; tension control; inverter; PLC; freeport communication目录1 引言 (1)课题背景 0论文的研究目的和内容 02 印刷机控制系统的总体方案设计 0七电机张力控制系统 0PLC控制变频调速系统 (1)系统组成方案 (1)3 张力控制分析 (2)凹印机各个部分的工作过程 (2)放卷部分 (2)牵引部分 (3)印刷部分 (3)收卷部分 (4)附属装置 (4)各环节建模 (5)浮辊模型 (5)张力模型 (6)收放卷装置动力学模型 (7)控制系统综述 (9)4 PLC硬件部分设计 (10)PLC的硬件结构 (10)印刷机控制系统的硬件设计 (10)PLC I/O分配 (10)PLC硬件接线 (10)5 PLC自由口通信的实现 (12)S7-200的自由口模式 (12)三菱变频器专用协议 (12)PLC与变频器的连接 (12)程序设计 (13)结束语 (15)参考文献 (15)致谢 (16)1 引言课题背景随着人们物质文化生活水平的提高和消费观念的改变，国内包装市场近十年来每年以20％以上的速度增长，而且印刷的质量和品位也在不断的提高。
PLC在印刷与包装行业中的应用案例
PLC在印刷与包装行业中的应用案例PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它已经广泛应用于印刷与包装行业。
本文将介绍两个PLC在印刷与包装行业中的应用案例，分别是“自动喷墨打印机控制系统”和“自动包装机控制系统”。
一、自动喷墨打印机控制系统自动喷墨打印机是印刷行业中常见的设备，它可以在印刷对象上直接喷墨，实现标识、打码等功能。
要实现自动化的喷墨打印，就需要一个PLC控制系统。
在这个案例中，PLC控制系统主要完成以下功能：1. 与喷墨打印机进行通信：PLC通过与喷墨打印机连接，实现与喷墨打印机的通信和控制。
2. 信号检测与处理：通过传感器检测印刷对象的位置和状态，并将信号传输给PLC进行处理。
3. 打印数据管理：PLC存储和处理打印数据，包括文字、图案、条形码等，通过与上位机或数据存储设备的通信实现数据的读取和传输。
4. 喷墨控制：基于打印数据和信号检测结果，PLC控制喷墨打印机按照设定的位置、速度、喷墨时间等参数进行喷墨操作。
5. 异常处理：当发生异常情况时，如喷墨打印机故障、印刷对象缺失等，PLC能够及时发出报警，并采取相应措施。
通过PLC控制系统的应用，自动喷墨打印机在印刷行业中实现了高效、精确的印刷操作，提高生产效率和质量，降低了人力成本和人为错误的风险。
二、自动包装机控制系统自动包装机是包装行业中常见的设备，它可以根据预设的程序和参数，自动完成物品的装箱、封箱、封口等工作。
PLC控制系统在自动包装机中发挥着重要作用。
在这个案例中，PLC控制系统主要完成以下功能：1. 运动控制：PLC通过接收信号，控制自动包装机的运动部件，如输送带、夹具、机械臂等，实现包装过程中的物品传送、定位、抓取、放置等操作。
2. 运行状态监测：通过传感器检测自动包装机的运行状态和物品位置，将信号传输给PLC进行实时监测和处理。
3. 包装参数设置：PLC存储和管理包装参数，如包装物尺寸、形状、数量等，根据物品不同的要求和包装方式，设置合适的参数。
PLC在印刷机械设备上的应用
报社 ，有一 台轮转 机 ，Ｆ ￣ 套红报 纸 ，可 以应付 ， ｐ， Ｊ
现在 ，一 台四色彩 色 印报 机 ，已经无法 完 成报 纸 印
刷任 务 ；多 数地 级市报 社 ，购 买两 台或两 台 以上 的 多 色多 张彩色 印刷 机 ，省级 或 国家级 报社 ，购 买一 台配 置 很高 的印刷 机 ，花 费高达 一个 亿 以上 。引进 先进 设 备 ，Ｉ 报 很好 ：胜任 本社 报纸 印刷任 务，还 口 ＿ ］
Ｌｉ ｑ Ａｎ ｉ
（ｈ ｎｉ ｇＤａ ｙ Ｚ ａｊ ａ ， ｕ ｎ ｄ ｎ ２ ０ ９ Ｚ ａｊａ ｉ ， ｈｎｉ ｇＧ ａ ｇ ｏ ｇ５ ４ ４ ） ｎ ｌ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｐ ｓｒ ｃ ＬＣ （ ｒ ｇ ａ Ｐ ｏ ｒ ｍｍａ ｌ ｇ ｃ Ｃｏ ｔｏ ｌｒ ｉ ｔ ｅ ｍａｎ ｃ ｎ ｒ ｌ ｅ ｉ ｅｆ ｒｍａ ｈ ｎ ｕ ｌ ｉ ｇ ｂ ｅｌ ｉ ｏ ｎ ｒ ｌ ） ｓ ｈ ｉ ｏ ｔｏ ｖ ｃ ｏ ｃ ｉ ｅｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｄ
的 ，只 有 ６ ４个工 作点 ，大型 的 ，有几千个 工 作点 。 印刷机 械 设备 ， 由主 机控 制 、水控 制 、油墨控 制 、纸张 张力控 制 几个系 统组 成 ，这些控 制 系统 ， 主机控 制 由工业 级计 算机 或通 用计 算机组 成 ，实现 全 自动 智 能化集 中操 作 ， 自动 化控 制 。根 据主 机控 制方 式 的不 同， 印刷 设备 分两 种机 型 ：有 轴机 和无 轴机 。有轴 机 由主 电机通 过一 条主 轴和皮 带 ，把所 有 印刷 塔连 在一起 ，无轴 机 没有物 理连接 主轴 ， 由 计算机 总控 制 ，通过 光缆 ，把各 个虚 拟 电机有 机连 成一 个 印刷 总体 。有 轴机 通过 皮带 联动 ，机器 运行 速 度 不高 ，所 以 ，只 是一 些低 、 中速 印刷 机才 会使
曲面印刷机PLC自动控制系统设计1
曲面印刷机PLC自动控制系统设计曲面印刷机的主机PLC设计摘要：本项目所研发的是一种专用于圆柱形、圆弧形或截锥形物品的六色全自动曲面印刷机，包括有轮转印刷机构、料盘机构、上下料机构和传动机构。
由可编程控器控制印刷机的运转、印刷机的急停和无杯不印等。
本机最多可套印六色，最高速度每分钟300件，套印准确，图案再现性好、自动化程度高。
它可以广泛的应用于具有圆柱形、圆弧形或者截锥形物品的大批量、高效率印刷，而且凸版和模把更换方也适用于多品种小批量的高速彩色印刷。
曲面印刷机的主机自动控制系统设计采用的是三菱Fx2N-64M系列的PLC。
调速控制采用的是交流变频调速。
通过对全自动曲面印刷机的工作状态和操作的相关信息的整体分析，然后编写梯形图实现对印刷机的运转、印刷机的急停和无杯不印等的控制。
将PLC运用到自动控制系统中可靠、方便、功能齐全、指令简洁，给用户编程、维修都带来极大方便。
关键词：曲面印刷机主机自动控制系统设计 PLC 变频调速Curved Surface Printing Machine Design of PLC AutomaticControl SystemABSTRACT：This project invents a six color full-automatic curved surface printing machine which conterns cyclic printing organ,spout organ,load and unload apparatus and transmission organ.The operation and stopping of the printing machine and no cup no print are controlled by PLC.This machine canffer one six color chromatography accurate, the maximum speed can be up to the high-efficiency automation in enormous quantities of 300 of every minute and print the homework. It can be cylindrical, circular or cuts the high efficiency in enormous quantities of toper articles to print by extensive applying to having, and phototype and mould change convenient, suitable for many variety at a high speed colored printing of short run too.Curved surface printing machine host automatic control system design using the Mitsubishi Fx2N-64MR series PLC. Speed control is used in AC variable frequency speed control. By means of automatic printing of the work surface state and operating information of the overall analysis,then we prepared ladder diagram to realize printing machines, printing machine stop and no cup printing control and so on.The automatic control system has adopted PLC ,which makes the system reliable and durable, convenient, multiple functional. Besides ,the order is succinct, which let users programming, maintain and all greatly and conveniently.KEYWORDS：Printing machine of curved surface Host machine autocontrol PLC Variable frequency speed regulation目录1 引言 (5)2 曲面印刷机的介绍 (5)2.1 曲面印刷机的结构和工作原理 (5)2.2 工艺流程简述 (7)2.3 国内外曲面印刷机的现状 (7)2.4 曲面印刷机的市场前景分析 (9)3 PLC可编程控制器的介绍 (10)3.1 可编程控制器的基本结构....................................................... 错误！未定义书签。
基于PLC的丝网印刷机控制系统
基于PLC的丝网印刷机控制系统设计摘要由于丝网印刷在基板的大小和形状方面没有限制，可适应油墨，印刷油墨层厚度可调的特性而被广泛使用，因此，对开发控制精度高，性能高，操作简易方便的丝网印刷机是非常有必要的。
在本文主要介绍采用高性能的三菱PLC对原有老旧的丝印机电气控制系统进行设计改造的过程。
在开发之前，对丝网印刷机的工作流程进行了详细分析，进而明确了控制系统的任务，再从硬件和软件两个方面进行改造。
在硬件设计方面，本文采用了三菱FX系列的PLC，其中选择了高性能的微处理器FX2N，并对其余各个模块进行了准确选型，完全满足了设备的要求，详细设计了触摸屏、电气原理图与PLC的通信接口。
在印刷回墨控制方面，采用了交流伺服驱动系统来控制同步带实现图形的印刷。
在软件设计方面，该程序可仿真调试实现，手动程序，自动程序和复位程序三个部分。
根据模块化的编程方法，对梯形图中的重要模块进行了详细的描述。
在人机界面方面，利用相应软件开发出了触摸屏中的各个功能界面，提高了操作性能，方便操作者操作体验。
关键词：丝网印刷,可编程控制器,伺服驱动,触摸屏Design of control system for screen printing machine based on PLCAbstractBecause of no restriction on the size and shape of the substrate in the screen printing, ink to adapt to, the printing ink layer thickness adjustable properties, which can be widely used. Therefore, to develop high control precision, high performance, simple and convenient operation of the silk screen printing machine is very necessary.In this paper, the use of high-performance MITSUBISHI PLC to the original old screen printing machine electrical control system design and transformation of the process. Before the development, the work flow of the screen printing machine is analyzed in detail, and then the task of the control system is defined, and then the hardware and software of the two aspects are reconstructed..In the aspect of hardware design, this paper makes use of the Mitsubishi FX series PLC, in which the selection of the high performance microprocessor FX2N, and to the rest of the modules of the correct selection, fully meet the requirements of the equipment, the detailed design of the communication interface of touch screen, electrical principle diagram and PLC. In the aspect of printing ink control, AC servo drive system is used to control the synchronous belt printing..In software design, the program can simulate debugging, manual procedures, automatic procedures and reset procedures for three parts. According to the method of modularization, the important modules in the ladder diagram are described in detail.. In the man-machine interface, the use of the corresponding software to develop a touch screen in the various functional interfaces, improve the operation performance, easy operator to operate experience. Key Words:Screen printing,programmable controller,Servo drive, touch screen目录1 绪论 01.1 丝网印刷及丝网印刷机 01.2 国内外丝网印刷机发展现状与趋势 (1)1.2.1 国外丝网印刷机发展现状及趋势 (1)1.2.2 国内丝网印刷机发展现状及趋势 (2)1.3 课题研究的背景、目的及意义 (3)1.4 本文研究的主要内容 (4)2 系统的总体设计 (5)2.1 丝网印刷机的工作原理 (5)2.2 设计原则 (5)2.3 整体设计 (6)3 系统的硬件设计 (9)3.1 三菱FX2N基本单元的I/O地址分配 (9)3.2 丝网印刷机的电气原理图 (9)3.3 丝网印刷机的PLC接线图 (11)3.4 伺服电机的选型 (12)3.5 PLC的基本结构与选型 (13)3.6 三菱的FX2N-48MR主要技术数据 (15)3.7 设计要求 (17)3.8 安全保护措施的设计 (17)4 丝网印刷机控制系统软件设计 (19)4.1 系统软件的设计要求 (19)4.2 PLC控制软件的设计 (19)5 系统调试 (24)5.1 安装布线的要求 (24)5.2 系统的仿真与调试 (26)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1 丝网印刷及丝网印刷机丝网印刷就是将丝状物绷在网框架上，通过制作网版来进行印刷。
三菱Q系列PLC在电子轴凹印机的应用
（ Ｙ４ Ｐ 、串行通 讯模 块（ Ｊ １ ２ Ｎ） Ｑ １） Ｑ ７ Ｃ ４ 等模块构成 ， 此外
可 以通 过扩展基板 的方式来扩展 Ｉ ０ 的数量 ， 加需要 ／ 增
的特 殊功 能模 块 。
３３ 软 件设 计 ．
在电子轴凹印机控制系统 中， 控制系统程序设计主
自 化 与 用 ２ １年 ０ 第８ 动 技术 应 ０１ 第３ 卷 期
行 业 应 用 与 交 流
ｎ ｕ ｔｉ Ａｐｐｉａｔ ｎ ｎｄ Ｃｏｍｍｕｎｃ ｉｎｓ ｄ ｓｒ ａｌ ｌ ｉ ｓａ ｃ ｏ ｉａｔ ｏ
三 菱 Ｑ 系 列 ＰＬ Ｃ在 电子 轴 凹 印 机 的 应 用
凹印机…。 电子轴 凹 印机控制 系统主要 由大 型 Ｐ ＬＣ、伺
服控 制系 统 、现场总 线 、套准 系统和 人机 界面等 组成 。 大型 ＰＬＣ具有 功能 强、可靠 性高 、使 用灵活方 便 的特
点， 能够 实现 多重 任务 的复 杂控 制功 能 ， 适应灵 活 多变 的生 产控 制要 求 。 目前 国 内外有 多种 品牌 的大型 ＰＬＣ 应用于 电子轴凹 印机 ， 三菱公 司的 Ｑ系列 Ｐ Ｃ是其 中常 Ｌ
ｔ ｅ Ｇｒｖ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎｃＡｘｓ ｏｔ ａ ｕ ｅ ｗｉ Ｅｌｃ ｒ ｉ ｈ ｈ ｏ ｉ
ＣＨ ＥＮ ａ ｚ ｏ ， Ｙｕ ｎ－ｈａ １ＣＨＥＮ ｉｒ ｎ Ｂｅ －ｏ ｇ
（ ． ｉｘ ｏ ａ ｏ ａ ＆ Ｔ ｃ ｎｃ ｌ ｇ ， ｏ ｇ ａ ６ ０ １ ｈｎ ； １ ｎ ｉ ｃｔ ｎｌ Ｍ Ｖ ｉ ｅ ｈ ｉａ Ｃｏｌ ｅ Ｌ ｎ ｙ ｎ３ ４ ２ ｉａ ｌ ｅ Ｃ
ａ ｐｉａｉｎｏ ｔｕ ｉｈ’ Ｑ ｅｉｓＰ Ｃ ｔ ｅｇ ａ ｕｅｗｉ ｌｃ ｏ ｉ ａ ｉ ｉｃｕ ｉｇｔｅｆｌ ｗｉｇａｐ ｃｓ ｔｅｓ ｇｅ ｐ ｌ ｔ ｆ ｓｂｓ ｉ Ｓ ｒ Ｌ ｔ ｒｖ ｒ ｔ ｅｅ ｔ ｎｃ ｘｓ ｎ ｌｄｎ ｏｌ ｎ ｓ ｅ ｔ：ｈ ｉ ｌ— ｃ ｏ Ｍｉ Ｓ ｅ ｏｈ ｈ ｒ ｈ ｏ ｎ ａ ｉ ｃ ｎｒ ｌｎ ｙ ｔｍ，ｈ ｏ ｆｇ ｒｔ ｎｏ ｅｉｓ Ｌ ，ｈ ｌ ｃｔ ｎｏ ｅＩ ｄ ｒｓｅ， ｎ ｏ ｒｇａ ． ｈ ｘｓ ｏ ｔ ｌ ｇｓｓｅ ｔｅｃ ｎｉｕ ａｉ ｆ Ｓ ｒ Ｃ ｔｅａｌ ａｉ ｆ ｈ ／ ａ ｄ ｅｓｓ ａ ｄｓｍｅｐｏ ｒｍｓ Ｔ ｅ ｏｉ ｏ Ｑ ｅＰ ｏ ｏ ｔ ０
PLC在印刷和包装行业中的应用案例和效果评估
PLC在印刷和包装行业中的应用案例和效果评估随着科技的不断发展，现代工业领域的自动化程度也越来越高。
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）作为自动化控制系统的关键组成部分，在印刷和包装行业扮演着重要的角色。
本文将探讨PLC在印刷和包装行业中的应用案例，并对其效果进行评估。
一、印刷行业中的PLC应用案例在印刷行业，PLC被广泛应用于印刷机械的控制和监测。
以某印刷公司为例，他们引入了PLC系统来控制印刷过程中的各项参数，如印刷速度、纸张进料和排放等。
通过使用PLC，印刷过程得以实现全自动化，提高了生产效率和品质一致性。
PLC的应用还可以有效降低印刷行业的安全风险。
它能够监测印刷机械的状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
例如，PLC可以监测印刷机械的温度、气压、电流等参数，一旦出现异常值，系统会自动停机并发出警报，防止安全事故的发生。
另外，PLC还能够实现印刷数据的集中管理和远程监控。
通过与上位机系统的连接，PLC可以将印刷机械的实时数据传输到上位机，实现对数据的分析和管理。
这种远程监控方式可以大大提高生产效率，并降低人工干预所带来的错误。
二、包装行业中的PLC应用案例在包装行业，PLC同样发挥着关键的作用。
以某食品包装公司为例，他们采用PLC系统控制包装机械的自动化生产线。
PLC负责管理和调度生产线上的各个环节，如包装袋的输送、产品的装填与封口等。
这种自动化控制不仅提高了生产效率，还确保了包装品质的一致性。
同时，PLC的应用也可以降低包装过程中的能耗和资源浪费。
通过设置PLC的节能模式，可以合理调节包装机械的运行速度和能量消耗，避免过度耗能。
此外，PLC还可以对包装材料的使用进行优化控制，确保材料的充分利用和浪费的最小化。
最后，PLC在包装行业还能够提供良好的追溯性。
通过与条形码或RFID等技术的结合，PLC可以实现对包装产品的全程追踪。
这样一来，无论是在质量控制还是售后服务方面，企业都能够更加高效地进行管理和运营。
基于PLC的丝网印刷机控制系统概论
基于PLC的丝网印刷机控制系统概论丝网印刷机（Screen Printing Machine）是一种常用于印刷电子电路板、玻璃、陶瓷等材料的印刷设备。
由于丝网印刷机需要完成精准的印刷任务，因此对于控制系统的设计与实现非常重要。
本文将介绍一种基于PLC的丝网印刷机控制系统，包括系统架构、主要功能模块以及实现方法等方面内容。
系统架构：主要功能模块：1.自动送料功能：通过传感器检测待印刷工件的位置和数量，控制传送带的启停和速度，实现工件的自动运输。
2.印刷控制功能：控制印刷头的升降和左右移动，确保印刷头与工件的对准，并通过PLC内部计时器控制印刷时间，确保印刷质量。
3.墨铸控制功能：监测墨铸浆液的压力和粘度，控制墨铸器的开关，实现墨铸的均匀和精准。
4.清洗控制功能：监测印刷头的清洗状态，控制清洗装置的开关，保持印刷头的清洁。
5.温控功能：监测印刷室和墨铸系统的温度，通过控制加热装置和风扇，保持稳定的工作温度。
实现方法：1.硬件选择：选择合适的PLC和输入输出模块，根据需要选择合适的驱动器和人机界面模块。
确保硬件系统能够满足丝网印刷机的工作要求。
2.系统架构设计：根据丝网印刷机的实际工作流程，将功能模块进行划分，并设计系统架构。
确定每个模块的输入输出信号，PLC的控制逻辑以及模块之间的通信方式。
3.PLC编程：根据系统架构设计，使用PLC编程软件进行编程。
编写输入输出模块的配置和驱动程序，实现输入信号的采集和输出信号的驱动。
根据不同的控制逻辑编写控制程序，包括自动送料、印刷控制、墨铸控制、清洗控制和温控等功能。
4.硬件接线和调试：根据PLC编程完成对硬件系统的接线，确保各个模块之间的连接正确。
进行硬件系统的调试，验证输入信号的采集和输出信号的驱动是否正常。
总结：。
基于PLC的自动标签打印机的控制
基于PLC的自动标签打印机的控制智能化打印技术的革新随着工业自动化和信息化的快速发展，对于高效、精确的标签打印需求日益增长。
基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动标签打印机控制系统应运而生，为标签打印提供了智能化、自动化的解决方案。
本文将详细介绍基于PLC的自动标签打印机控制系统的设计原理、方法和实际应用，以期为智能化打印技术的革新提供有益的参考。
首先，我们需要了解PLC的基本概念。
PLC是一种可编程逻辑控制器，具有高度可靠性、灵活性和可扩展性。
它可以根据用户的编程逻辑对输入信号进行处理，并输出控制信号，实现对设备的自动控制。
在自动标签打印机控制系统中，PLC可以实现对打印机的精确控制，提高打印效率和准确性。
基于PLC的自动标签打印机控制系统主要包括以下几个部分：1. 系统硬件设计：硬件设计是PLC控制系统的基础。
在硬件设计中，需要选择合适的PLC型号、输入输出模块、电源模块等，以满足系统的功能和性能要求。
此外，还需要考虑系统的抗干扰能力，确保在复杂的电磁环境中稳定工作。
2. 系统软件设计：软件设计是PLC控制系统的核心。
在软件设计中，需要编写PLC的梯形图程序，实现对打印机的控制逻辑。
梯形图程序应能够根据输入信号的变化，自动调整打印机的运行状态，实现标签的精确打印。
3. 系统集成与调试：系统集成是将PLC控制系统与其他设备（如传感器、执行器等）相结合的过程。
在系统集成中，需要确保PLC控制系统与其他设施的正常通信和数据交换。
调试则是确保PLC控制系统按照预期工作，包括功能测试、性能测试等。
在实际应用中，基于PLC的自动标签打印机控制系统具有以下优势：1. 高度可靠性：PLC具有高度可靠性，能够在恶劣的环境下稳定工作，确保打印机控制系统的正常运行。
2. 灵活性：PLC控制系统易于编程和修改，可以根据实际打印需求调整控制策略。
3. 可扩展性：PLC控制系统具有良好的可扩展性，可以随时增加或减少控制功能，适应不断变化的打印需求。
三菱plc论文关于plc论文
三菱plc论文关于plc论文浅谈三菱PLC在自动控制设备中的应用【摘要】可编程控制器PLC是专为工业应用而设计的进行数字运算操作的电子控制装置。
由于其具有可靠性高，功能强，编程简单，人机交互界面友好等特性而广泛用于工业控制系统。
本文以三菱PLC为代表，针对其主要特点及在矿井提升机电控中的应用问题进行探讨，以期通过本文的阐述促进三菱PLC技术在工业电气自动化中的推广应用。
【关键词】三菱PLC;矿井;提升机;电控1.三菱PLC的主要特点三菱PLC是三菱电机在大连生产的主力产品。
三菱PLC在中国市场常见的有以下型号：FR-FX1N FR-FX1S FR-FX2N FR-FX3U FR-FX2NC FR-A FR-Q。
三菱PLC主要具有以下特点：1.1结构灵活不受环境的限制，有电即可组建网络，同时可以灵活扩展接入端口数量，使资源保持较高的利用率，在移动性方面可与WLAN媲美。
1.2传输质量高、速度快、带宽稳定可以很平顺的在线观赏DVD影片，它所提供的14Mbps带宽可以为很多应用平台提供保证。
最新的电力线标准Home Plug AV传输速度已经达到了200Mbps；为了确保QoS，Home Plug AV采用了时分多路访问（TDMA）与带有冲突检测机能的载体侦听多路访问（CSMA）协议，两者结合，能够很好地传输流媒体。
1.3低成本充分利用现有的低压配电网络基础设施，无需任何布线，节约了资源。
无需挖沟和穿墙打洞，避免了对建筑物、公用设施、家庭装潢的破坏，同时也节省了人力。
相对传统的组网技术，PLC成本更低，工期短，可扩展性和可管理性更强。
目前国内已开通电力宽带上网的地方，其包月使用费用一般为50-80元/月左右，这样的价格和很多地方的ADSL包月相持平。
1.4适用面广PLC作为利用电力线组网的一种接入技术，提供宽带网络“最后一公里”的解决方案，广泛适用于居民小区，酒店，办公区，监控安防等领域。
它是利用电力线作为通信载体，使得PLC具有极大的便捷性，只要在房间任何有电源插座的地方，不用拨号，就立即可享受4.5~45Mbps的高速网络接入，来浏览网页﹑拨打电话，和观看在线电影，从而实现集数据、语音、视频，以及电力于一体的“四网合一”。
PLC在印刷和包装行业中的应用与效益
PLC在印刷和包装行业中的应用与效益PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统中的电子设备，其在印刷和包装行业中的应用与效益非常显著。
本文将探讨PLC在印刷和包装行业中的具体应用，并对其所带来的效益进行详细阐述。
一、PLC在印刷行业中的应用1. 自动印刷控制系统在传统的印刷过程中，往往需要大量的人工干预，从而增加了误差和生产成本。
而引入PLC，可以实现自动化的印刷控制系统。
通过PLC，可以实现对印刷机械的精确控制，包括进纸、定位、印刷、清洁等工序，从而提高印刷质量和效率。
2. 印刷质量检测印刷品质量的监控对于印刷行业来说至关重要。
传统的质量检测方法往往需要大量的人力投入，且效率低下。
而PLC可以通过传感器和监控设备，实时监测印刷过程中的温度、湿度、喷墨位置等参数，并根据设定的阈值进行判断和调整，从而提高印刷质量的稳定性和一致性。
3. 故障诊断和维护在印刷过程中，机械故障是不可避免的。
而PLC可以通过故障检测和故障代码的记录，快速识别故障原因，并提供相应的维修建议。
这种故障诊断和维护的能力可以极大地减少机械停机时间和生产损失，提高生产效率和利润。
二、PLC在包装行业中的应用1. 自动包装控制系统包装行业对于产品的包装速度和准确性要求较高，传统的包装方式存在一定的局限性。
而PLC可以实现自动化的包装控制系统，能够对包装机械进行精确的控制，如包装速度、包装纸张的定位和尺寸调节等，从而提高包装的效率和质量。
2. 输送线控制在包装过程中，产品的输送和传递起着重要的作用。
PLC可以通过控制输送带、电机和传感器等装置，实现对产品的自动分拣、定位和选择等功能。
通过PLC的精确控制，可以避免人工操作带来的误差和生产停滞，提高包装生产线的效率和稳定性。
3. 质量检测和追溯包装行业对于产品的质量和安全要求非常高。
PLC可以通过检测传感器对产品的外观、尺寸、包装完整性等进行实时监测，并将数据记录在数据库中。
这样一来，在产品发生质量问题时，可以追踪到具体的生产批次和加工流程，方便进行后续的质量追溯和问题解决。
PLC在印刷机中的应用
PLC在印刷机中的应用作者：谢文辉，李彩珠来源：《职业·下旬刊》 2011年第4期文／谢文辉李彩珠当今社会，能源和成本会关系到一个企业的生存和发展，怎样节约能源，怎样降低成本，这是每个企业关心和重视的问题。
笔者在中山联合胶袋厂工作的时候，通过PLC在胶版印刷机中的应用，为企业节省了能源，节约了成本，现将改善心得写出来，望能对大家有一定启发。
一、问题的提出笔者在中山联合胶袋厂任胶版印刷部维修班长期间，发现车间里有两台机械厂生产的用油压推动上下板的胶版印刷机油管接头处和油缸的活塞位密封圈经常在短时间内老化，油泵每年要更换一次，与此种功能相同的胶版印刷机相比，虽然它操作方便，生产质量稳定，但是却比其他胶版印刷机故障率增多，维修费用也偏高，而且还一直多用一个1.5kW的油泵马达在消耗电能，这样严重地影响了这台机器的性价比及生产效率，难以满足现代化机器的要求。
二、问题分析笔者与其他公司同类胶印部维修员联系，反馈的信息与我厂情况类似，向厂商反馈，他们却回答说：“我公司现已停止生产这类型印刷机，如果要配件，可以提供购买。
”于是笔者考虑自己想办法对此种情况进行改善。
笔者翻阅了许多关于液压系统的书籍，也听取了很多同行的意见。
后来确定是油压系统中温度过高惹的祸。
温度过高导致塑料密封圈过早老化，那么油泵呢？同样也是油温过高导致油泵温度再升高所致。
液压系统中，油的循环靠的是油泵的推动，油温大部分就是油泵与油磨擦做功产生的，由于油泵在老式机中一直不间断的工作，而油在短途循环中又未能来得及冷却，使得油温越来越高，从而使油泵工作的温度也越来越高，在高温下工作就大大降低了它的使用寿命。
为了证实这一分析是否正确，笔者将此台机的油温用温度表进行测量，再用同样温度表对我公司一台啤机的液压系统中的油温进行比较，果真高出几十度，印刷机液压系统油温已达到七八拾度，观察油泵工作时油泵的表面已微微冒出白烟，容易损坏是显而易见的。
三、降低油温方法在这个油压系统中，要降低油温，常规的也只有两种方法：第一，将油引到一个冷却装置中进行冷却。
PLC在印刷与包装行业中的应用与效益分析
PLC在印刷与包装行业中的应用与效益分析在印刷与包装行业中，PLC（可编程逻辑控制器）是一种重要的自动化控制设备，它在生产过程中的应用越来越受到重视。
本文将从多个角度来分析PLC在印刷与包装行业中的应用与效益。
1. PL C在印刷与包装行业中的应用PLC在印刷与包装行业中具有广泛的应用。
首先，它可以实现对生产过程的自动化控制。
例如，通过PLC可以实现对印刷机的启动、停止、速度调节等功能的控制。
其次，PLC可以用于控制包装机的自动化操作，包括纸张或薄膜的供给、封口、切割等。
此外，PLC还可以应用于检测印刷品质量，例如检测印刷品的颜色、位置、尺寸等。
2. PLC在印刷与包装行业中的效益PLC的应用在印刷与包装行业中带来了许多效益。
首先，它提高了生产效率。
由于PLC具有高速响应和准确的控制能力，生产过程可以更快速、稳定地进行。
其次，PLC减少了人为因素的影响。
相比于人工操作，PLC可以持续24小时无间断地进行工作，且不会因为疲劳或注意力不集中而产生错误。
此外，PLC还能够减少废品产生。
通过精确控制运行参数，PLC可以降低印刷与包装过程中的废品率，提高产品质量。
3. PLC在印刷与包装行业中的案例分析为了更具体地了解PLC在印刷与包装行业中的应用，以下是一个案例分析。
某印刷与包装公司在采用PLC之前，生产过程中存在很多问题。
首先，由于操作工人水平不一，产品质量参差不齐，废品率较高。
其次，生产效率较低，往往需要增加人手来保证生产进度。
为了解决这些问题，该公司决定引入PLC。
经过改进后的生产线，PLC被应用于印刷机和包装机的控制。
通过PLC的自动调节，印刷机的速度和颜色控制得以精确控制，从而大大提高了产品质量。
同时，PLC的应用使得包装机的操作更加稳定和高效，减少了废品的产生。
整个生产过程也更加顺畅，不再需要增加人手来保证进度。
通过引入PLC，该公司获得了显著的效益。
首先，产品质量得到了大幅提升，废品率从10%降低到了2%。
PLC在印刷与包装行业中的控制与管理
PLC在印刷与包装行业中的控制与管理当今社会，印刷与包装行业被广泛运用于各个领域。
为了提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和安全，自动化控制成为印刷与包装行业中的重要手段之一。
可编程逻辑控制器（PLC）作为一种广泛应用的自动化控制设备，在印刷与包装行业中发挥着关键作用。
本文将探讨PLC在印刷与包装行业中的控制与管理。
一、PLC在印刷与包装行业中的应用1. 印刷行业中的PLC控制在印刷行业中，PLC被广泛应用于印刷机械的控制系统中。
PLC可以通过接口连接各种传感器和执行器，实现对印刷速度、印刷压力、印刷位置等参数的精确控制。
此外，PLC还可以根据印刷品的要求自动调整墨水供给、墨水温度等参数，从而提高印刷质量和稳定性。
2. 包装行业中的PLC控制在包装行业中，PLC被广泛应用于包装机械的控制系统中。
PLC可以实现对包装材料的输送、封口、切割、数量计数等精确控制。
同时，PLC还可以通过与其他设备的联动，实现包装过程中的自动化控制，进一步提高生产效率和包装质量。
二、PLC在印刷与包装行业中的优势1. 灵活性和可编程性PLC具有灵活性和可编程性的优势，可以根据不同的印刷与包装需求对控制系统进行灵活配置和编程。
相比传统的硬连线控制系统，PLC 可以更快速地进行参数调整和功能扩展，提高生产效率和适应性。
2. 可靠性和稳定性PLC作为一种专门设计用于工业控制的设备，具有高度的可靠性和稳定性。
PLC控制系统可以长时间稳定运行，不易出现故障和断电等问题，确保印刷与包装生产的连续性和稳定性。
3. 数据采集与分析PLC控制系统可以实时采集和记录印刷与包装过程中的各种参数数据，如温度、压力、速度等。
这些数据可以用于生产过程的监控和质量控制，并通过数据分析提供改进方案，进一步优化印刷与包装生产流程。
三、PLC在印刷与包装行业中的管理1. 远程监控与管理PLC控制系统可以实现远程监控和管理，生产管理人员可以通过监控界面远程监视和控制印刷与包装生产线的运行状态，并及时获得报警信息。
PLC在印刷行业中的应用
PLC在印刷行业中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种实时数字计算机系统，常用于工业自动化控制系统中。
随着科技的发展和进步，PLC在各个行业中的应用越来越广泛，尤其在印刷行业中，其应用正发挥着重要的作用。
本文将探讨PLC在印刷行业中的具体应用，并分析其带来的优势和未来的发展潜力。
一、PLC在印刷机控制系统中的应用印刷机是印刷行业中最主要的设备之一，而PLC在印刷机控制系统中扮演着关键的角色。
PLC的主要功能是接收来自传感器的输入信号，并通过逻辑运算控制执行器的输出动作。
在印刷机中，PLC可以实现以下功能：1. 调整印刷机的工作速度：通过PLC控制印刷机的电机，可以根据印刷品的需求调整印刷机的速度。
例如，在印刷复杂的图案时，可以降低印刷机的速度，以保证印刷的精度和质量。
2. 实时监测印刷机的工作状态：PLC可以连接各种传感器，如压力传感器、温度传感器等，来监测印刷机的工作状态。
通过实时监测，可以及时发现并处理故障，以保证印刷机的正常运行。
3. 控制印刷机的印刷压力和张力：印刷过程中，印刷压力和张力的控制对于印刷品的质量至关重要。
PLC可以根据印刷品的要求，精确控制印刷机的印刷压力和张力，从而确保印刷品的平整度和色彩准确度。
二、PLC在印刷品检测与质量控制中的应用除了在印刷机控制系统中的应用外，PLC在印刷品检测与质量控制方面也发挥着重要的作用。
传统的印刷品检测是通过人工目视来进行的，效率低下且容易出现误判。
而引入PLC后，可以实现自动化的印刷品检测与质量控制，具有以下优势：1. 检测印刷品的尺寸和位置：通过PLC连接高精度的传感器和图像识别系统，可以快速准确地检测印刷品的尺寸和位置。
如印刷品的定位有问题，PLC可以及时更正，以保证印刷品的准确度和一致性。
2. 检测印刷品的缺陷：PLC可以通过图像处理技术，识别和检测印刷品的缺陷，如色差、印刷偏移、气泡等。
一旦发现异常，PLC能够即时报警并采取相应的措施，以提高印刷品的质量。
基于三菱PLC的打印喷头控制系统设计
基于三菱PLC的打印喷头控制系统设计1. 引言随着科技的不断发展，打印技术已经成为了现代社会中不可或缺的一部分。
打印喷头就是打印机中最核心的一个组件，它能够将彩色或黑白图案精准的印刷到纸张上。
打印喷头的控制系统对打印机的性能有着至关重要的作用。
本文基于三菱PLC进行设计，旨在实现一个高性能、高精度、可靠性高的打印喷头控制系统。
2. 系统设计本系统主要由PLC、打印喷头、电机等硬件组成，其中PLC是核心控制设备。
PLC可以实现高速、高精度的控制，满足打印机的需求。
2.1 控制流程如图1所示，本系统的控制流程为：（1）PLC读取图像数据；（2）PLC向打印喷头发送打印信号；（3）打印喷头将墨水喷出，精准的印刷到纸张上；（4）电机移动打印喷头，使得喷头可以在纸张上任意位置进行打印。
本系统需要满足以下几个控制要点：（1）高速：本系统需要具备高速控制能力，以满足打印机高速打印的需求。
（2）高精度：打印喷头控制需要非常精准，以保证打印质量。
（3）可靠性高：打印机是办公、生产等领域中经常用到的设备，因此本系统需要具备足够的可靠性，能够稳定的运行。
3. 系统实现3.1 PLC程序设计PLC程序设计是本系统的核心部分。
程序主要包括以下几个模块：（1）图像读取模块：读取需要打印的图像数据。
（2）打印信号发送模块：向打印喷头发送打印信号，控制喷头喷出墨水。
（3）电机驱动模块：控制电机的正逆方向，使得喷头能够任意移动。
（4）系统状态诊断模块：监测系统运行状态，及时发现问题并报警。
3.2 打印喷头控制电路设计本系统采用了高速、高性能的打印喷头，因此其控制电路需要保证高精度与高速度。
打印喷头控制电路涉及到电源供电、电机驱动等多个部分。
其中关键是驱动电路设计，本系统采用高速MOSFET驱动芯片，能够提供高达10A的电流输出，具备高速、高精度的驱动能力。
3.3 其他硬件设计本系统中还需要设计相关的传感器、导轨等硬件部分。
传感器主要用于检测打印机的工作状态、喷头位置等信息，而导轨则是打印喷头进行移动的基础，需要具备高精度、低摩擦的特点。
基于三菱PLC的打印喷头控制系统设计
基于三菱PLC的打印喷头控制系统设计摘要：本文主要介绍了基于三菱PLC的打印喷头控制系统设计及其功能实现。
该系统利用三菱PLC作为控制核心，实现对打印喷头的控制和监测，可以实现对打印喷头的位置控制、喷墨控制、清洗控制等功能，为打印设备的自动化控制提供了一种可靠的解决方案。
关键词：三菱PLC，打印喷头，控制系统，自动化控制一、引言随着科技的不断发展，打印技术也得到了迅速的发展和改进。
在印刷行业、包装行业、标识行业等领域，喷墨打印技术已经成为一种主流的打印方式。
对于喷墨打印设备来说，打印喷头的控制是其中非常重要的一个环节，而控制系统的性能直接关系到打印质量和生产效率。
设计一套稳定可靠的打印喷头控制系统对于提高打印设备的自动化水平和生产效率具有重要意义。
二、三菱PLC的特点三菱PLC是三菱电机公司生产的一种具有先进控制功能的可编程逻辑控制器。
它采用了高性能的CPU，具有较大的存储容量和强大的算法处理能力，能够满足各种控制任务的需求。
三菱PLC具有以下几个特点：1. 高性能：三菱PLC采用了先进的处理器和优化的算法，具有高速的响应能力和强大的数据处理能力，能够满足工业自动化控制系统的需求。
2. 稳定可靠：三菱PLC的硬件设计经过了严格的测试和验证，具有良好的稳定性和可靠性，能够在恶劣的工业环境下稳定工作。
3. 丰富的接口：三菱PLC具有丰富的外部接口，支持各种信号输入输出和通信接口，可以方便地与各种传感器、执行器、人机界面等外部设备进行连接。
4. 灵活扩展：三菱PLC支持模块化设计，用户可以根据需要选配不同的IO模块、通信模块等，满足不同控制系统的需求，具有很强的灵活性。
基于以上特点，三菱PLC非常适合用于工业自动化控制系统的设计和实现，尤其是在对稳定性、实时性和可靠性要求较高的应用场合。
三、打印喷头控制系统设计1. 系统结构基于三菱PLC的打印喷头控制系统包括硬件部分和软件部分，其系统结构如下图所示：图片：打印喷头控制系统结构示意图硬件部分包括三菱PLC主控模块、IO模块、执行器（如步进电机、喷墨喷头、清洗装置等）、传感器（如位置传感器、压力传感器等）等，主控模块负责整个系统的控制和通信，IO模块负责与外部设备的信号交互，执行器负责执行相应的动作，传感器负责采集相关数据。
利用三菱PLC实现对印刷机的精确控制
利用三菱PLC实现对印刷机的精确控制近年来，随着我国自动化技术的提高，工厂自动化也上了一个新台阶。
PLC作为一个新兴的工业控制器，以其体积小,功能齐全，价格低廉，可靠性高等方面具有独特的优点，在各个领域获得了广泛应用。
1、引言近年来，随着我国自动化技术的提高，工厂自动化也上了一个新台阶三菱PLC PLC作为一个新兴的工业控制器，以其体积小,功能齐全，价格低廉，可靠性高等方面具有独特的优点，在各个领域获得了广泛应用三菱PLC作为国内最大的印刷机生产厂家---北人集团公司，为了使产品性能稳定，易于维护，我们采用了以PLC为主控器的控制方案印刷机由于双色印刷机要求易于操作，精度高，故其输入，输出点较多，因此采用了双机通讯印刷机上位机采用三菱FX2N-80MR+32EX+4D/A，主要负责主传动的控制，各机组离合压的控制，以及气泵，气阀的控制等印刷机下位机采用三菱 FX2N-64MR+4A/D,主要负责水辊电机的控制，主传动的调速输出，调版电机数据采集等控制同时选用了一台三菱5.7寸触摸屏，主要负责水辊电机速度显示，调版显示，以及整机故障显示等控制本系统运行可靠，维护方便，操作简便直观，大大提高了胶印机的档次，受到用户好评控制2、系统结构本系统结构图如下：其中，上位机与下位机采用了RS485通讯，通讯方便，可靠。
对多色机而言，安全因素很重要。
在设计中，每个机组既要考虑到安全控制，其中包括本位机组的急停，安全按钮；还要考虑方便操作，包括每个机组均应有正点，反点按钮。
因此，一方面输入点增加很多；另一方面，走线也很不方便。
采用双机通讯，可以很好地解决此问题，各机组的走线可以按照就近原则，进入离它较近的控制柜内，既节省了走线，也方便了控制。
由于印刷机是一个精度较高的机械，印刷品的好坏一方面在于机械加工以及安装的精度，另一方面，也取决于水路，墨路的平衡以及合压的准确性。
双色机的每一色组，都有水路和墨路装置。
为了便于水辊速度的调节，每根水辊都用一个变频器控制，同时，主电机速度也需要变频器调节。
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利用三菱plc实现对印刷机的精确控制论文
关键字：辊筒方便三菱时间速度控制机器采用设计
1 引言
近年来，随着我国自动化技术的提高，工厂自动化也上了一个新台阶。
PLC作
为一个新兴的工业控制器，以其体积小,功能齐全，价格低廉，可靠性高等方面具有独特的优点，在各个领域获得了广泛应用。
作为国内最大的印刷机生产厂家---北人集团公司，为了使产品性能稳定，易于维护，我们采用了以PLC为主控器的控制方案。
由于双色印刷机要求易于操作，精度高，故其输入，输出点较多，因此采用了双机通讯。
上位机采用三菱
FX2N-80MR+32EX+4D/A，主要负责主传动的控制，各机组离合压的控制，以及气泵，气阀的控制等。
下位机采用三菱 FX2N-64MR+4A/D,主要负责水辊电机的控制，主传动的调速输出，调版电机数据采集等。
同时选用了一台三菱5.7寸触
摸屏，主要负责水辊电机速度显示，调版显示，以及整机故障显示等。
本系统
运行可靠，维护方便，操作简便直观，大大提高了胶印机的档次，受到用户好评。
2 系统结构
本系统结构图如下：
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其中，上位机与下位机采用了RS485通讯，通讯方便，可靠。
对多色机而言，
安全因素很重要。
在设计中，每个机组既要考虑到安全控制，其中包括本位机
组的急停，安全按钮；还要考虑方便操作，包括每个机组均应有正点，反点按钮。
因此，一方面输入点增加很多；另一方面，走线也很不方便。
采用双机通讯，可以很好地解决此问题，各机组的走线可以按照就近原则，进入离它较近
的控制柜内，既节省了走线，也方便了控制。
由于印刷机是一个精度较高的机械，印刷品的好坏一方面在于机械加工以及安
装的精度，另一方面，也取决于水路，墨路的平衡以及合压的准确性。
双色机
的每一色组，都有水路和墨路装置。
为了便于水辊速度的调节，每根水辊都用
一个变频器控制，同时，主电机速度也需要变频器调节。
因此，为了实现多路
速度调节，我们采用了三菱4D/A数模转换器，它将PLC方给出的数字量，根据相应的算法，转换成0~10V直流电压输出，很好地实现了多路速度调节要求。
在印刷过程中，调版是一个比较繁琐的过程。
尤其对多色机来说，各组版对正
的精度会对印品产生很大的影响。
如果套印不准，印刷品就会出现字面重叠或
影像不清。
一般来说，印版轴向调节范围为-2mm~+2mm ,周向调节范围为-
1mm~+1mm。
如果使用手动调版，会浪费很多时间，而且精度不高。
为了实现自
动打版，我们在版辊上安装了电位器，通过电位器将模拟量传送给4A/D，经过PLC处理，可将版辊的转动精度很好地控制在打版范围内。
触摸屏作为一种新型的人机界面，从一出现就受到关注，它的简单易用，强大
的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境。
用户可以自由地组合文字，按钮，图形，数字等来处理或监控管理随时可能变化的信息。
随着机械设备的
飞速发展，以往的操作界面需由熟练的操作员才能操作，无法提高效率。
但使
用人机界面，能明确指示并告知操作员机器设备目前的状况，使操作变得简单
生动。
使用触摸屏，还可以使机器配线标准化，简单化，同时也能减少PLC控
制所需的I/O点数，降低生产成本，也相对提高整套设备的附加价值。
三菱触
摸屏和三菱PLC有很好的通用性，能在线监视并修改程序，不必很麻烦的重复
插拔接口。
3 软件设计
3．1 给纸设计
印刷机整体的电气设计还是比较复杂的，对时间的要求也很严格。
在机器的很
多地方装有接近开关，用来检测不同的时间点。
在印刷过程中，走纸的好坏是
影响机器质量的一个重要环节。
所谓纸走的好坏，指的是无歪张，双张等现象，如果有歪张，双张现象，在高速情况下，就会将走坏的纸，卷入机器内，从而
破坏胶皮，给用户带来很大损失。
此过程流程如下：
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在实验中，我们发现，按照上述流程编制的程序，在低速没有问题，但速度增
高至7000r/h后，就会出现歪张锁不住现象。
究其原因，主要是因为光头反应
时间和磁铁动作时间滞后造成。
程序在执行过程中，采用循环扫描方式，为了
让电磁铁输出提前，在设计中，我采用了中断和三菱编程指令的输入输出刷新
指令，使电磁铁输出立即执行，提前了电磁铁动作时间，即使在12000r/h的速度下，也能很好的锁住有故障的纸张，解决了给纸的一大难题。
3．2离合压设计
离压，合压在印刷中具有很重要的作用。
离合压的准确性，对印品质量的好坏
有着直接的影响。
合压过早，会弄脏压印辊筒，给操作带来很多不便；离压过早，会使最后一张纸印不上完整的图案，造成纸张浪费。
在设计中，离压，合压的程序流程如图所示：
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印刷时，版辊筒与胶皮辊筒先合压，胶皮辊筒与压印辊筒后合压。
在我们的机
器中，合压全部采用了气动装置，每个气缸都有一个动作时间。
由于印刷速度
是多段速，在3000~12000r/h之间，根据用户需要可选择不同的速度。
但是，
气缸动作时间是一定的，齿轮转过角度是一定的，因此，机器速度不同时，合
压时间也不同。
为了解决此问题，我们根据理论计算值，找出对于不同机器速
度时，机器的延时时间。
采用比较指令，当机器段速与理论值相等时，延时相
应的时间，使压印辊筒与胶皮辊筒准确合压。
经过多次试验，离压，合压都没
有问题。
3．3 人机界面设计
在人机界面中，设计了7幅画面，包括整体图形，故障显示，机器速度和计数
显示，水辊速度显示，调版监控等。
故障显示使用指示器，给出位元件即可实
现闪动效果，让操作者很方便的知道故障部位，整体感很好。
在水辊速度显示中，设计了一个柱状图，可以显示水量增加大小，只需按下柱状图，就可增加
水量，同时也可方便监控。
如图所示：
600)this.width=600" border=0> 4．结束语印刷机的一套电气设计属于系统设计，包括硬件，软件设计，涵盖范围较广。
这里，我只简单介绍了其中比较重要的几部分，其它细节还有很多，这里不再一一列举。
使用三菱的一套控制系统，感觉可靠，方便，在机器批量生产过程中，没有发现大问题。
其PLC功能齐全，可靠耐用，指令简洁，与其他产品相比，感觉三菱整体软件系统界面都比较友好，给用户编程，维修都带来极大方便。
其触摸屏与PLC有很好的通用性，可通过触摸屏]监视并修改程序，这是其它产品所不能匹及的。
总之，三菱的工控元件给设计人员和用户都带来了很多方便。