原矿、精矿、尾矿的区别

选矿概论

磁选工艺应用用途：黑色金属矿选矿――铁矿石磁选；有色和稀有金属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；重介质选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质――高岭土除铁；废水处理。 (1)磁铁矿的弱磁选我国鞍山钢铁公司大孤山铁矿所处理的矿石为鞍山式贫磁铁矿，原矿含铁量30%-40%，sio2含量42%-46%。采用的原则流程为阶段磨矿阶段选别流程，选别设备是永磁式磁力脱泥槽和永磁筒式磁选机。 (2)赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧-弱磁选，强磁选用于锰铁矿，黑钨粗精矿和锆英石粗精矿，钛铁矿，高领土和煤等。
中等职业学校选矿培训班
选矿概论
二0一0年十二月
选矿常用的术语、工艺指标及计算
• 原矿：所处理的给入的原料矿石。
• 精矿：经分选后富集了有价成分的最终分选产品。
• 中矿：分选过程中产出的中间未完成产品，需要返回原分选流程中处理或单独处理。 • 尾矿：经过分选后残余的可弃去的物料。
• 品位：给矿或产品中有价成分的质量分数，常以百分数表示。原矿的品位常以α表示；精矿品位以β 表示；尾矿品位以θ表示。
•
磨矿分级设备选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格以简体内径D和筒体长度L表示。
磨矿设备
• 球磨机
• （1）格子型球磨机各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有 10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。

选矿概念 (2)

1.选矿：利用矿物的物理或化学性质差异，借助一定的机械设备，使有用矿物和脉石矿物相对分离，以满足下一步加工要求的工艺叫选矿。

2.矿物：地壳中由于地质作用而形成的自然元素和自然化合物统称为矿物（是在地壳中经过自然的物理化学作用与生物化学作用后，所产生的具有固定化学组成和物理化学性质的自然元素和天然化合物）。

3. 岩石：岩石石在各种不同的地质作用下，由造岩矿物形成的固体矿物集合体。

4.矿石：在现有技术经济条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体叫矿石。

矿石是由有用矿物和脉石矿物组成的。

5.脉石：矿物在富集过程中常与没有工业价值的岩石伴生在一起，这种岩脉称为脉石。

6. 有用矿物：在目前技术经济条件下具有开采价值的矿物。

7. 反富集：有用矿物在非目的产品中过多聚集造成非目的产品中有用矿物含量偏高的现象称为反富集。

8. 围岩：矿石周围的岩石叫围岩。

9. 废石：矿体围岩和夹石通称为废石。

10. 选矿过程：选矿过程是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产过程。

11.矿石准备作业：通常由破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。

12.选别作业：选别作业是将已经单体解离的矿石采用适当的手段，使有用矿物和脉石矿物分选的工序。

常用的分选方法有：磁选法、重选法、浮选法。

13.脱水作业：脱水作业包括浓缩、过滤和干燥。

14.磁选：根据矿物磁性差异，在不均匀磁场中进行分离的选矿方法。

15.浮选：是根据矿物表面物理化学性质差异来分选矿物的方法，浮选法应用极为普遍，可以用来处理大多数的矿石。

16.重选：是根据矿石的比重不同及根据矿粒间密度差异，因其在运动介质中所受重力，流体动力和其他机械力的不通，从而实现按密度分选粒群的过程。

17.精矿：矿石经过选别后除去了大部分的脉石和杂质，使有用矿物得到富集的产品。

18 .尾矿：原矿经过选别处理后，主要成分已在精矿中富集，剩下的有用成分较低不需要进一步处理或技术经济不适于进一步处理的产物叫做尾矿。

选矿厂的取样和各类的取样方法

立志当早，存高远
选矿厂的取样和各类的取样方法
选矿厂的取样大体可以分为两类，即静止堆料的取样和流动物料的取样。

根据取样对象的不同，取样方法也不一样，对静止物料一般用人工取样，对经常检测的流动物料多用机械取样。

(1)静止料堆的取样静止料堆又分为块状料堆与细磨物料堆两种。

①块状料堆的取样块状料堆一般指矿石堆或废石堆，多在生产过程中逐渐形成，物料的性质在料堆长、宽、深等方向都是变化的，加上块度大，取样比较困难，一般可用挖取法或探井法进行取样。

a.挖取法取样是在料堆表面一定地点挖坑取样。

取样时要考虑取样网的密度，同时还要考虑每点取样量、物料组成沿料堆厚度方向分布的均匀程度等因素。

这些对试样代表性都有影响。

如果料堆是沿长度方向逐渐堆积时，只要合理布置取样点，就可以比较容易地取得具有代表性的试样。

如果料堆是沿厚度方向堆积，物料组成沿厚度方向变化很大，挖取法则难以取得具有代表性的试样，此时应考虑探井法取样。

b.探井法取样是在料堆的一定地点挖掘浅井，从挖出的物料中缩分出一部分物料作为试料，它与矿床取样用的浅井取样法相似。

由于物料是松散的，取样时还要对井壁支护，因此工作量大，费用较高。

②细磨物料堆的取样最常见的老尾矿堆的取样一般都是用钻孔取样，可以用机械钻，也可用手钻，或是用普通钢管人工钻孔取样。

为了保证试样的代表性，要考虑取样网密度，一般在整个尾矿场表面均匀布置取样点，沿全深钻孔取样。

.
(2)流动物料的取样所谓流动物料，是指运输过程的物料，包括小矿车运输原矿、皮带运输机及其他运动设置的干矿、给矿机与溜槽的料流以及流动中的矿。

选矿常用计算公式

选矿常用计算公式 Ting Bao was revised on January 6, 20021选矿常用计算公式1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位2、产率：(1)用重量计算γ精=Q K/Q n*(100%)γ尾=Q n-Q k/Q n*(100%)式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）(2）用品位计算γ精=α-θ/β-θ*(100%)γ尾=1-γ精（3）用回收率计算γ精=α·ε/β*100%式中：ε为回收率3、选矿比：（1）用重量计算K重=Q k/Q n(倍)（2）用品位计算K重=β-θ/α-θ(倍)4、富矿比：I n=β/α(倍)5、破碎比：I=D max/d min式中：D max破碎前物料最大块直径（mm）d min破碎后物料最大块直径（mm）6、单个矿块粒度计算：d=(a+b+c)/3式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%（2）E2=C/（θ*α）*100%式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量8、破碎机作业率：作=t实/t计*100%式中：t实为破碎机实际开车小时数t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率10、球磨机台数能力：Q台=Q总/t实（t/H）式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数：3）系=Q台/V（t/H·m式中：系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V为球磨机有效容积（m3）12、磨矿效率：q-200=Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数γ给为给矿中指定粒级含量的百分数13、按电耗计算磨矿效率：C=q·V/N（t/瓦·时）式中：C为按电耗计算得磨矿效率q为磨机单位时间单位容积的-200的含量N为单位时间磨机耗电量（度）14、球磨机转数：（1）临界转数ｎ临=42.2/√D（转/分）（2）实际转数ｎ实=32.2/√D-2b(转/分)（3）工作转数2=同/S(转/分)式中：D为球磨直径b为球磨衬板厚度同为同步机转数S为球磨机大、小齿轮之比（转数）15、装球量公式：G=φ·V·△式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）△为钢球堆比重（取△=4.85t/m3）16、装球直径（拉祖莫夫公式）D=f3√d式中：D为钢球直径(mm)f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）d为给矿最大直径（mm）17、介质球充填率：φ=50-127*b/D(%)式中：φ为钢（铁）球充填率（%）b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D为磨机有效直径（m）18、钢球重量：W=7.8*（π/6）D3式中：W为单个钢球重量（g或kg）D为钢球直径（mm）19、分级效率：E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%式中：E为分级效率α为给矿中小于分级粒度含量（%）β为溢流中小于分级粒度含量（%）θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率21、分级返砂循环负荷：C=（β-α）/（α-θ）*100%22、返砂比：C=S/Q（%）式中：C为返砂比S为返砂量（吨）Q为新给矿量（吨）23、细筛分离粒度经验公式：（1）d=1/2·S·K式中：d为细筛分离粒度（mm）S为筛孔尺寸（mm）K为系数（在0.75～1.25）（2）查表法S·d及倾角24、过滤效率：q精=Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）25、回收率的计算：（1）实际回收率ε=(Q k*β)/（Q0*α）*100%（2）理论回收率ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%式中：Q k为精矿产量，Q0为尾矿产量磁选机磁场感应强度表示：1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）。

选矿与尾矿

立志当早，存高远选矿与尾矿选矿就是对开采出来的原生矿石进行选别和分级，使得有用矿物富集到满足冶炼要求的品位，或使之达到一定使用要求的质量等级的过程。

矿石经选矿后，所得到的有用矿物部分称为精矿，暂时尚不能被利用或不打算利用的部分即为尾矿。

一般的选矿工艺主要包括破碎、磨矿、分选三个基本工序，选矿所得的精矿被运送到冶炼厂或使用用户，尾矿则就地或就近排放到尾矿库中。

由于通常选矿厂的磨矿与选别工序，是在矿浆状态下进行的，因此，刚刚从选矿厂排出的尾矿一般呈流体状态。

从选矿厂排出的尾矿浆，先用浓缩设备初步脱水后，将其用管道输送至尾矿库中，经过一段时间后，水分逐渐被淋失，即形成尾矿砂堆积。

由于排矿处口的水利分级作用，在尾矿库中，尾矿的粒度分布及矿物组成往往存在不均匀现象，这一点，对于尾矿开发工作者来说，应引起高度重视，如果采样或取料方式不合理，往往会造成产品质量的波动。

尾矿库的典型断面特征如图1 所示。

采样或取料时，应根据尾矿的堆积剖面，上下兼采，逐段推进，尽量使混合料均匀一致。

图1 用移动管架排放尾矿的尾矿坝堆积过程图1-堆石坝；2-反滤层；3-尾矿排放管；4-尾矿排放管的中心线；5- 尾矿堆积堤；6-土坝；7-用于移动排放管的起重机；8-木支架；9-尾矿堆积堤的总坡度线；10-木流槽（最初位置）库存法处理尾矿的方式，虽然具有简便易行的特点，但要占用大量的土地，而且容易造成环境污染，同时，还需要大量的建库资金和管理费用。

据不完全统计，一般尾矿库建设及相应的尾矿输送设备，要占选矿厂基本建设投资的20%～50%，尤其对于处理低品位矿石，如斑岩型铜矿、细脉浸染状金矿等有色金属矿石的选矿厂，这一比例有时还要高些。

另据文献报道，每输送1t 尾矿，须耗资2-3 元，每处理1t 原矿，需要11～14t 水。

为了改变这种不合理的尾矿处理方式，有些选矿厂在大规模利用。

矿业基础培训(四五)--选矿基本常识和案例

E＝ C/( Q ·α)
式中：E－筛分效率，％； C－筛下产品重量，g； Q－入筛原料重量，g； α－入筛原料中小于筛孔粒级的含量，％。
筛分是为了求得各粒级物料的重量百分数（产
率），从而确定物料的粒度组成。
23
工业筛分是把各种粒度的混合物通过筛分机械，按筛孔大小分成不同粒度级别产品的过程。其目的是提高碎矿机的碎矿效率和控制产品的粒度。根据破碎机械与筛分机械配置关系分为预先筛分、检查筛分和预先检查筛分。
品位：矿物原料及选矿产品中有用成分含量的重量百
分比称为品位，对金银等贵金属矿用克/吨表示。原矿、精矿和尾矿品位的高低，分别表示原矿的贫富、精矿的富集和尾矿的贫化程度。
10
二、选前准备（基本概念、常用术语）
配矿及混匀
目的：通过保持入选矿石质量指标均衡稳定，保证选矿厂生产稳定，获得好的经济指标；
2.非标准筛－非标准筛的操作通常由人工进行，从粗孔到细孔逐个使用筛子，当物料中的粗粒不多时，宜先用中等筛孔的筛子，然后分别从中孔到粗孔和从中孔到细孔逐个使用筛子。必要时可以增减筛孔尺寸。
标准筛是用于细物料的筛分，而非标准筛是用于粗物料的筛分
22
筛分效率－指实际得到的筛下产物重量与入筛原料中小于筛孔的物料重量的比值，通常用百分数表示。可用下式表示：
43
分选原理－物料在摇床床面横向斜面水流的冲洗和床面纵向不对称往复运动的联合作用下，比重不同、粒度不同的矿粒在床面上的运动方向也不同，相对密度大的矿粒移向精矿端，相对密度小的矿粒移向尾矿端，形成扇形分布从而达到分选的目的。
3
一、概论
常用选矿方法常用的选矿方法有浮选法、磁选法和重选法。
其中浮选法应用最广，磁选法多用在黑色金属和稀有金属的选矿，重选法则广泛地应用于黑色、有色、稀有金属和煤的选矿。还有电选法、化学选矿法及其他特殊选矿法。各种选矿方法有时单独使用，也有几种选矿方法联合应用。

选矿厂工艺问题诊断及优化措施研究

M ine engineering矿山工程选矿厂工艺问题诊断及优化措施研究赵钥庆1，曹巧达2，丁海1摘要：随着全球资源日益紧张，矿山矿产资源的开发利用越发重要。

选矿厂作为矿山生产的关键环节，其工艺优化至关重要。

通过对选矿厂工艺问题的诊断及优化措施的研究，可以提高矿产资源的利用率，降低生产成本，提高企业的经济效益，同时也有助于减少对环境的影响。

本文通过探讨选矿厂工艺问题诊断及优化措施。

关键词：选矿厂；工艺；问题诊断；优化措施选矿工艺是将矿石从地壳中开采出来，经过破碎、磨矿、分级、选别等一系列工艺操作，最终获得具有一定品位和回收率的有价值矿物的过程。

选矿厂的工艺流程设计、设备配置和操作参数对矿石的处理效果有着直接的影响。

因此，优化选矿厂的工艺流程、提高设备性能和选矿指标是选矿企业亟待解决的问题。

1 原矿性质选矿厂原矿性质是工艺流程设计及优化的基础，对矿石的品位、矿物组成、矿物相互关系、物理性质等方面特征的全面了解有助于选择合适的选矿工艺参数。

选矿厂的原矿主要为某金属矿石，其矿石品位较低，矿物组成复杂。

主要有价矿物与众多的脉石矿物紧密共生，这给选矿工艺带来了较大的挑战。

矿石中的有价矿物以细粒状、片状等形态存在，与脉石矿物的粒度分布相近，导致在磨矿、分级和选别等工艺过程中难以完全分离。

此外，矿石的物理性质，如硬度、脆性等，也对设备的选型和操作参数产生影响。

因此，在工艺流程设计及优化过程中，充分考虑原矿性质特点，为选定合适的工艺参数和设备提供依据，有助于提高选矿厂的处理效果和资源利用率。

2 工艺流程及指标选矿厂的工艺流程设计是选矿工程的核心环节，其目标是根据原矿性质，选用合适的工艺方法和设备，达到提高有价矿物品位、回收率和降低生产成本的目的。

本选矿厂的工艺流程主要包括破碎、磨矿、分级、筛分和选别等操作。

首先，原矿经过破碎处理，将粒度降低至一定范围，利于后续磨矿作业。

其次，磨矿过程通过一次磨矿分级、二次磨矿分级及再磨分级作业，将有价矿物与脉石矿物尽可能分离，筛分作业进一步提高矿石粒度的均匀性，为选别作业创造良好条件。

选矿概论重点

第一章：矿石的准备作业1.选矿学：是研究矿物分选的学问，是一门分离、富集、综合利用矿产资源反日技术科学。

2.选矿：是利用矿物的物理和物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并到达使有用矿物相对富集的过程。

3.精矿：分选所得有用矿物含量高，适合于冶炼加工的最终产品。

4.中矿：选别过程中得到的中间的、尚需要进一步处理的产品。

5.尾矿：选别后，其中有用矿物含量低、不需要处理（或技术经济上不适于进一步处理）的产品。

6.品位：产品中金属或有价成分的重量对于该产品重量之比。

7.回收率：精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量的百分比。

8.破碎比：是破碎机给矿最大矿块的尺寸与该段破碎机产品中最大矿块尺寸之比。

9.产率：产品重量对于原矿重量之比。

10.富矿比：精矿中有用成分含量的百分数和原矿中该有用成分含量的百分数之比。

11.选矿比：原矿重量对于精矿重量之比。

12.选矿工作的重要意义：①节约能源；②提高冶金产品质量；③充分利用资源及达到环保；④促进采矿业发展。

13.破碎机种类：①颚式破碎机：用于粗碎和中碎阶段；②旋回破碎机：用于粗碎和中碎；③圆锥破碎机：用于中碎和细碎；④对辊破碎机：用于实验室和小型选矿厂；⑤反击式破碎机：用于硬性、脆性和潮湿矿石的破碎。

14.简摆式和复摆式颚式破碎机区别：①肘板数不同：简2复1；②颚板悬挂方式不同：简摆颚板悬挂轴与偏心轴分开，复摆颚板悬挂轴与偏心轴合一；③动颚运动方式不同：简摆前后运动，复摆椭圆运动；④破碎比不同：简摆i=3~5，复摆i=10:；⑤排矿口调节方式不同：简摆是垫片，复摆是滑块。

15.颚式破碎机工作原理：传动机带动转动，使连杆上下垂直运动，借助肘板使动颚绕悬挂轴作周期性摆动；当连杆向上运动时，肘板使动颚靠近定额，破碎腔中的矿石受到挤压、劈裂和弯曲的联合作用而破碎；但连杆向下运动时，动颚借助弹簧恢复力离开定额，已破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。

原矿、尾矿、精矿粒级组成及金属分布表

14.895 54.194
876.200
总计
100.000
0.0200
27.485 100.000
1373.800
日期 08.3.28 08.3.28 08.4.2 08.4.3 08.3.30 08.3.30 08.3.31 08.3.31
08.3.31 08.3.32
氧化率分布表
名称
目级
尾矿
-80
29.117 45.806 384.900
-150至+200
+200小计 36.221
0.025
12.590 45.806
497.600
-200+280 18.518
54.739
0.014
3.518
12.801 58.607 254.400
-280至+400 10.678
65.417
0.014
2.046
2008年3月20日至4月6日平均尾矿粒级组成及金属分布表
粒级
产率（%）
部分
累计
品位（%）金属量
金属分布率（%）
部分
累计
+80
7.418
7.418
0.0347
2.245
9.770
9.770
-80
24.064
31.483
0.0233
4.908
21.354 31.125
+200小计 31.483
0.026
7.443 66.050 146.700
-200至+400小计 29.196
0.014
5.564
20.244
401.100

选矿基本知识

• 原矿—所处理的给入原料矿石
• 精矿—经分选后富集了有价成分的最终分选产品
• 中矿—分选过程中产出的中间未完成产品，需要返回原分选流程中处理或单独处理
• 尾矿—经过分选后残余的可弃去的物料
提纲
一、选矿基本概念二、选矿方法与过程三、选矿工艺指标
➢选矿方法
➢重力选矿法 • 重选法，根据矿物比重的不同及其在介质（水、空气或其他比重
较大的介质）中具有不同的沉降速度来进行分选 • 适用范围：煤炭和钨、锡、金、铁、锰、铬等矿石
➢浮游选矿法 • 浮选法，利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物
• 适用范围：绝大多数矿石
➢磁选法
• 根据矿物磁性的不同来进行分选 • 适用范围：黑色金属矿石和稀有金属矿石
➢选矿方法
➢电选法
• 根据矿石矿物和脉石矿物颗粒导电率的不同，在高压电场中进行分选 • 适用范围：有色金属、铁矿石、非金属矿石以及其他物料的选别
➢富矿比（富集比）
• 精矿中有用成分含量百分数β和原矿中有用成分含量百分数α倍
谢谢！
选矿基本知识
提纲
一、选矿基本概念二、选矿方法与过程三、选矿工艺指标
➢选矿
根据矿石的矿物性质，主要是不同矿物的物理、化学或物理化学性质，采用不同的方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的分选过程。
➢选矿中常用的术语
➢分选作业
• 工序：粗选，精选，扫选 • 目的：将有用矿物与脉石分离，有用矿物相互分离得到最终选矿产品
➢选后产品的处理作业
• 各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀、浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等

选矿中常见术语磁选

原料：以钢棒的“线接触”产生的压碎和研磨作用来粉碎矿石。钢棒间产生类似筛分作用，产品粒度均匀。
特点：减少了过磨现象，产品粒度均匀，工作面积小，生产率低。比同规格的格子型低15%，比同规格溢流式低5%。衬板为平滑衬板防止乱棒现象。中空轴直径比同规格球磨机大，为了降低矿浆水平和加速矿浆通过速度。
菱铁矿（Siderite）：主要成分是FeCO3，属于弱磁性铁矿，在中性焙烧处理将FeCO3分解成磁铁矿，其化学反应式如下：
在不通空气或少量空气的情况下，焙烧至300-400度左右，可被分解为磁铁矿。
褐铁矿（Limonite）：主要成分为Fe2O3.nH2O属于弱磁性矿物，可以采用强磁选工艺或者采用还原焙烧工艺，将其还原为磁铁矿进行弱磁选工艺。具体化学方程式如下：
高堰式：
沉没式（浸入式）：
低堰式：
水力旋流器：是在回转流中利用离心惯性力进行分级的设备。利用一定的压力将矿浆沿切向方向给入，使之旋转，矿浆在离心力的作用下加速向旋流器内壁处沉积，达到分级的目的。旋流器的给料方式目前多采用砂泵直接给料。工作原理：矿浆在一定的压力（0.04-0.35MPa)下经给矿管沿切线方面送入旋流器，在内部形成高速回转流，产生很大的离心力。在旋流器中心处矿浆回转速度达到最大值，离心力也最大。矿浆向周围扩展运动的结果，在中心轴周围形成一个低压带。通过沉砂口吸入空气，在中心轴处形成一个低压空气柱。旋流器中的矿浆除切向的回转运动，又有指向中心的径向运动，靠近中心的矿浆还有沿轴向上的运动，外围矿浆则主要沿轴向向下沉砂口运动。在轴向，矿浆存在一个方向转变的零速点，连接各点在空间构成一个近似锥形的面，成为零速包络面。矿浆中粗颗粒借助较大的离心惯性力客服径向浆流的阻力向外运动，保留在零速包络面以外，并随外围矿浆螺旋向下，最后由沉砂嘴排出。细颗粒的离心沉降速度较慢，由向上的涡流携带，从溢流管流排出。

选矿分类介绍

选矿定义选矿是整个矿产品生产中最重要的环节，是矿企里的关键部门。

一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。

用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。

产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。

金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。

选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。

由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。

目前，除少数富矿石外，金属和非金属(包括<A a 煤)矿石几乎都需选矿。

编辑本段发展历程早期的选矿，是利用矿物间的物理性质或表面物理化学性质的差异，但不改变矿物化学组成的物理选别过程，主要用于处理金属矿石，称“矿石选别”。

以后扩展到非金属矿物原料的选别，称“矿物选别”。

后来把利用化学方法回收矿物原料中有用成分的过程，也纳入选矿，称为化学选矿。

选矿经历了从处理粗粒物料到细粒物料、从处理简单矿石到复杂矿石、从单纯使用物理方法向使用物理化学方法和化学方法的发展过程。

早期，人们用手工拣选；后来，用简单的淘洗工具从河溪砂石中选收金属矿物。

中国湖北<A a 铜绿山矿冶遗址中的“船形木斗”就是二千多年前淘洗铜矿石的工具。

唐樊绰著《蛮书》中有“麸金出丽水，盛沙淘汰取之”的记载,描述当时淘金选矿的情况。

明<A a 《天工开物》中有矿石采出后“先经拣净淘洗”，然后“入炉煎炼”，以及锡和其他矿石的选矿记载。

欧美于1848年出现了机械重选设备──活塞跳汰机，1880年发明静电分选机，1890年发明磁选机，促进了钢铁工业的发展。

1893年发明摇床。

在浮选广泛应用以前，<A a 重选一直是主要的选矿方法。

精编选矿及尾矿库工艺知识

浮选的药剂
在矿物浮选中，为了改变矿物表面的物理化学性质，提高或降低矿物的可浮性，以扩大矿浆中各种矿物可浮性的差异，进行有效地分选，所使用的各种无机和有机化合物，称为浮选药剂。
浮选药剂按用途来分，通常分为三类：捕收剂－使目的矿物表面疏水、增加可浮性，使其易于向气泡附着；起泡剂－促使气泡形成，增加分选界面；调整剂（活化剂、抑制剂、介质pH调整剂等）－调整捕收剂的作用及介质条件。
井(塔)--管(洞)式排洪示意图
堆积坝初期坝
排水井
排水管
斜槽--管(洞)式排洪示意图
堆积坝初期坝
排水斜槽
排水管
截洪沟
截洪沟式排洪示意图
堆积坝
截洪沟截洪沟
9 初期坝
8 7
6
①粒度和形状会影响按密度分选的精确性。 ②密度是矿物最重要的性质。单位体积所具有的质量，称为矿物的密度。
重力选矿的原理
根据介质运动形式和作业目的的不同，重选可分为：
重介质选矿跳汰选矿摇床选矿溜槽选矿水力分级洗矿
根据密度差进行分选根据粒度不同进行分选
分选介质－水、重介质和空气，常用的是水。
破碎与磨矿都是选别前矿石的粉碎作业，只是产品粒度不同而已。物料经过破碎的次数为破碎阶段的段数。
根据给矿及产品粒度的关系可分为：粗碎、中碎、细碎与粉碎。
作业名称产品粒度／mm
粗碎 >50
中碎细碎 6～25 1～6
粉碎 <1
常用的破碎设备
破碎机
矿石性质
应用破碎比
优缺点
颚式
坚硬、中硬
旋回（短头圆锥式）
圆锥式
坚硬各种硬度
辊式
中硬、脆性

矿物学

11
2.1.2 外生作用
指在地表或近地表较低的温度和压力下，由于太阳能、水、大气和生物等因素的参与而形成矿物的各种地质作用。 1、风化作用在地表或近地表环境中，由于温度变化及大气、水、生物等的作用，使矿物、岩石在原地遭受机械破碎，同时也可发生化学分解而使其组分被带走或改造为新的矿物和岩石，这一过程称为风化作用。不同矿物抗风化的能力各不相同。一般的，硫化物、碳酸盐最易风化，氧化物较稳定。硅酸盐以及自然元素在地表最为稳定。
一般认为，非金属矿物材料指以非金属矿物或岩石为非金属矿物材料：基本或主要原料，通过深加工或精加工制备的具有一定功能的现代新材料。
1
第二章矿物学通论
1、矿物的成因
2、矿物的化学成分
3、矿物的形态
4、矿物的物理性质
5、矿物的分类
2
矿物：由地质作用或宇宙作用所形成的、具有一定的化学成分和内部结构，在一定的物理化学条件下相对稳定的天然结晶态的单质或化合物。理解：
3
黄铜矿(CuFeS2)
蓝铜矿 Cu3(CO3)2(OH)2
孔雀石Cu2CO3(OH)2
共生
4
在地球上的非晶态的物质我们称之为“准矿物”。“准矿物”都有自
发晶化形成“矿物”的趋势。
玛瑙
石英晶体
钟乳石
方解石晶体
5
2.1 矿物的成因
根据地质作用的性质和能量来源，一般将形成矿物的地质作用分为内生作用、外生作用和变质作用。
火山作用的产物是各种类型的火山岩，包括熔岩和火山碎屑岩。其形成的矿物以高温、淬火、低压、高氧、缺少挥发分的矿物组合为特征。
9
伟晶作用：指在岩浆结晶作用的末期，残余的岩浆在地壳深处（3-8千米）

选矿常用名词术语及计算公式

9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示，有的用每吨矿石中含的克数来表示。

10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分比。

11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。

12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。

23、产率：在选矿过程中某产品的重量与原矿重量的百分比。

产率的计算（对整个选别过程或任意一个阶段或一个作业均适用）。

（1）、%100Q Q ⨯=ox γ （2）、=⨯--=%10θβθαγ%10⨯βαε 式中：γ＿＿＿＿＿＿产率（%）Q 0――――――原矿重量（t ） Q x ――――――某一产品重量（t ） α――――――原矿品位（%） β――――――精矿品位（%） θ――――――尾矿品位（%） ε――――――回收率（%）注：上述各符号在以下的各公式中均代表同一含义，不再多次注明。

24、回收率：指精矿产品中的金属或其它有用组分的重量与原矿中这种物质重量的百分比。

回收率是重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属（或其它回收率的有用成分）的回收程度和选矿技术水平，管理工作质量。

回收率计算（对整个选矿过程及任意阶段、一个作业均适用）。

（1）、实际回收率：%100⨯⨯⨯=αβεo k Q Q （2）、理论回收率：%100)()(⨯--=θβαθαβε 式中 Q k ―――――精矿产量（t ）25、选矿比：原矿量与精矿量之比。

或为：选出一吨精矿所需原矿的吨数。

选矿比的计算：ko Q Q i = 式中 i ――――――选矿比（倍）第一部分一般概念1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。

2、岩石：由一种或多种矿物组成的矿物集合体称岩石。

关于对资源税原矿销售额与精矿销售额的换算

关于对资源税原矿销售额与精矿销售额的换算作者：陈世安来源：《财会学习》 2017年第14期摘要：对以销售精矿为主的大部分黑色金属矿、有色金属矿和非金属矿，其计税依据为精矿的销售额，但在实际工作当中，经常会遇到纳税人是以原矿形式进行销售，这时就涉及到要将原矿销售额换算成精矿销售额，本文对资源税原矿销售额与精矿销售额的换算按成本法和市场法进行了深入细致的分析，希望能对实务工作有所帮助。

关键词：资源税; 原矿销售额；精矿销售额；换算根据财政部和国家税务总局2016 年发布了《关于资源税改革具体政策问题的通知》( 财税〔2016〕54 号) 规定，从2016 年7 月1 日起资源税全面施行从价计征。

只对经营分散、多为现金交易且难以控管的粘土、砂石，按照便利征管原则，仍实行从量定额计征。

对以销售精矿为主的大部分黑色金属矿、有色金属矿和非金属矿，将其计税依据确定为精矿的销售额。

对部分资源税纳税人销售原矿的，应该采用成本法或市场法将原矿销售额换算为精矿销售额，按精矿销售额作为计税依据进行纳税申报，以利于两者之间的税负均衡。

一、成本法如果本地区精矿销售情况很少，缺乏可参照的同类产品市场售价，纳税人销售或视同销售其自采原矿的，可采用成本法将原矿销售额换算成精矿销售额确定计税依据。

成本法是在原矿销售额的基础上加上将原矿加工为精矿的进一步加工成本和适当的利润，将原矿销售额换算为精矿销售额，以换算得出的精矿销售额作为计税依据进行纳税申报。

计算公式为：精矿销售额= 原矿销售额+ 将原矿加工为精矿的进一步成本×(1+ 成本利润率)成本法的适用范围：一是在本地区应税矿产品多为按原矿销售，缺乏同类精矿的销售价格，只能采用成本法将原矿销售额换算成精矿销售额外。

二是纳税人会计核算健全，账簿资料完整，会计核算水平较高，成本核算准确，能真实、可靠、完整的提供应税矿产品加工成本，并能进行成本预测，提供原矿加工为精矿的进一步加工成本。

选矿

从矿山开采出来的矿石称为原矿。

原矿一般由有用矿物和脉石所组成，含有用成分的矿物称为有用矿物；矿石中没有使用价值的或不能被利用的部分叫脉石。

选矿就是利用不同矿物间物理的、化学的或物理化学性质的差异，采用不同方法将有用矿物和脉石矿物相互分离的工艺过程。

原矿的品位一般都比较低，例如很多铁矿石含铁只有20-30%，铜矿石含铜只有0.5-1%左右。

这样的矿石直接进行冶炼，不但技术上有困难，经济上也不合算。

而且有一些矿石当其品位很低时，几乎是不能直接进行冶炼的。

为了满足冶炼的要求，对于品位低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿的方法，将矿石中的有用矿物和脉石分离，使有用矿物富集，得到适合于冶炼或其它部门要求的高品位原料。

矿石中往往含有多种有用成分。

为了综合利用矿产资源，满足经济建设的需要，必须尽可能地将它们分别回收，从而最充分、最合理地利用多金属矿石中的各种有用成分。

选矿就是达到这一目的的最有效、最重要的手段之一。

矿石中还常常含有某些有害杂质。

在冶炼时，有害杂质进入金属将影响金属的质量，有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。

如生铁中含硫超过—定限度，会使其产生热脆性，铜在火法冶炼时，含锌过高，会造成炉渣发粘，影响冶炼的进行。

因此，这些有害杂质必须在冶炼之前，通过选矿尽可能地把它除去，以满足冶炼的要求。

由此可知，选矿的目的就是将矿石中的有用矿物和脉石分离，提高矿石的品位，降低有害杂质的含量；并尽可能的综合回收矿石中的各种有用成分，得出适合于冶炼或其它部门要求的原料。

生产实践表明，如果提高冶炼原料中的金属含量，就可以显著的提高冶炼的生产能力和降低成本。

例如炼铁时铁精矿的品位若提高1%，则高炉的生铁产量可以提高2.5%，焦比下降1.5%，石灰石节省4-5%。

由此可见，冶炼前对矿石进行选矿，不仅在技术上是必须的，而且在经济上也是非常重要的。

从地壳内矿床的储量上来说，富矿数量较少，贫矿较多。

随着工业的发展，富矿远不能满足要求，必须大量利用贫矿，也就是大量的矿石须经选矿处理。

精矿再磨、尾矿再磨或中矿再磨

精矿再磨、尾矿再磨或中矿再磨矿石在什么情况下采用精矿再磨、尾矿再磨或中矿再磨，主要根据矿物嵌布特性和泥化趋势来决定。

(1)精矿再磨。

如果矿石中含有两种或两种以上有用矿物，它们是互相连生的、每种有用矿物的嵌布粒度较细，但它们的集合体较粗，如图5—l所示；在这种情况下，可以采用精矿再磨流程，第一段磨矿粗磨，先使有用矿物的集合体与脉石解离，经浮选后，得到混合精矿和废弃尾矿，然后对混合精矿进行第二段磨矿．进一步使集合体的各种有用矿物单体解离，再进行浮选分离，得到每种有用矿物的精矿，流程如图5—2所示。

再一种情况就是经一段磨矿浮选后，可以得到贫精矿(即含有部分有用矿物和脉石矿物的连生体)和可以废弃的尾矿时．可以对贫精矿再磨后进一步浮选，得到合格的精矿，流程如图5—3所示。

以上两种情况如采用一段流程，一次磨到每种有用矿物全部单体解离的细度，则可能造成过磨泥化，也会使磨矿费用提高。

(2)尾矿再磨。

如果有用矿物在矿石中呈粗细粒不均匀浸染，但有用矿物在矿石中的分布又是均匀的，如图5—4所示，这种情况可以采用尾矿再磨两段流程，第一段磨矿使粗粒基本解离，浮出部分精矿，然后将合有细粒有用矿物的尾矿再磨，再浮出细粒有用矿物，流程如图5—5所示。

对于易氧化或易泥化的矿石，也可采用这种流程。

(3)中矿再磨。

如果有用矿物在矿石中呈粗细粒不均匀浸染，且有用矿物在矿石中的分布又是不均匀的(即有的部位有用矿物集中，有的部位可能没有)，如图5—6所示，在这种情况下，第一段磨矿位粗粒有用矿物解离，同时产生了部分不含有用矿物的单体脉石矿粒，可以作为尾矿废弃。

还有一部分细粒有用矿物与脉石的连生体。

经一段浮选后，得部分粗校精矿和废弃部分尾矿。

而连生体往往进入中矿，这部分中矿必须再磨后，才能进一步浮出细粒有用矿物，流程如图5—7所示。