厂房给排水系统工程施工设计方案
厂房给排水工程施工方案
厂房给排水工程施工方案1 给排水系统概述本工程给排水系统包括:加压生活给水系统(DW)、生产加压给水系统(IW)、回用水系统(ROR)、反渗透供水系统(RO)、冷凝水回收系统(CDW)、生活污水系统(W)、一般排水系统(D)、压力排水系统(PD)、虹吸雨水系统(Y)、重力雨水系统(R)。
具体各系统的内容详见下表:序号 系统名称 水源 用水对象1 加压生活给水系统(DW) 5#建筑(综合动力站)变频供水机组从生活水箱吸水加压供给1~3#建筑及其他建筑2层以上生活用水;消防高位水箱补水;PCW水箱备用补水;除1~3#楼外的紧急淋浴器用水。
2 生产加压给水系统(IW) 8#建筑(水泵房及水池)变频供水机组从生产水池吸水加压供给供5#建筑中、低温冷冻水系统补水;RO供水系统备用水源;1~2#楼建筑屋面洗气塔备用补水。
3 回用水系统(ROR) UT水池水 1~3#建筑冲厕用水及屋顶洗气塔补水;CUB#建筑屋面冷却塔补水;废水处理站脱水机及地面冲洗用水;室外绿化用水及道路冲洗用水;4 反渗透供水系统(RO) 反渗透出水 空调加湿;锅炉补水;PCW补水及实验室用水。
5 冷凝水回收系统(CDW) 厂房内空调机房的冷凝水作为补水回用至5#建筑(综合动力站)屋面冷却塔。
6 生活污水系统(W) 卫生间污水 -7 一般排水系统(D) 楼层地漏生活污水 -8 压力排水系统(PD) 电梯基坑废水 -9 虹吸雨水系统(Y) FAB建筑生产区及办公区大部分屋面雨水-10 重力雨水系统(R) 办公区小部分屋面雨水-2 给排水系统主要施工材料及施工要点序号 材料类型安装方式使用部位 施工要点1 钢塑复合管丝扣、法兰连接加压生活给水系统;生产加压给水系1、管道丝扣连接安装时螺纹旋入扣数应符合要求;2、法兰连接的管道及配件,需保证过流序号 材料类型 安装方式使用部位 施工要点 统;回用水系统;冷凝水系统;液体不与金属材料接触;2 聚丙烯(PP-R管)热熔连接卫生间内、埋墙敷设;1、热熔时候应注意承插深度及热熔时间;2、管道支架应符合要求;3 机制排水铸铁管W型卡箍连接法兰承插连接排水立管、埋地排水管道;1、管材、管件及接口零部件满足系统承压及灌水要求;2、W型连接管道下部设置加强型卡箍;4 UPVC排水管粘接室内架空排水管道;1、管道粘接时接口处应洁净;2、胶粘剂应涂抹均匀,不漏刷,不流淌;5 给水PVC-U管粘接 压力排水管;1、胶粘剂应涂抹均匀,不漏刷,不流淌;2、管道安装完后必须进行压力试验;6 SCH80-PVC管粘接 RO水系统;1、管道安装前需进行清洁加工;2、管道安装前管端及开口用袋子包好并用胶条粘好;7 HDPE高密度聚乙烯管电熔焊或热熔焊虹吸雨水及重力雨水;1、管道及接口除能满足不小于建筑高度静水压力外,还应能承受0.9个大气压力的真空负压;2、管道熔接时电压稳定,焊接时保证热熔面干净;8 阀门及阀部件丝接、法兰给排水管道;1、阀门安装前必须进行强度和严密性试验;2、管径≤DN50采用球阀,管径>DN50采用蝶阀;9 水泵- 生活给水泵、冷却塔循环泵、冷凝水提升泵、基坑提升泵;1、水泵均设隔振基础减振,水泵进出水管上设柔性减振接头;10 水箱- 生活水箱、冷凝水回收水箱;1、生活水箱的容积、安装位置严格按照设计要求;2、水箱与基础必须用不含氯橡胶隔开;11 卫生器具- 卫生间; 1、安装时定位准确;2、安装后做通水、满水实验;12 橡塑保温管粘接 给排水管道;1、保温层密实,无裂缝、空隙等缺陷;2、在保温材料粘接时,必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净,以保证胶水的粘接效果;3 主要施工工艺3.1 钢塑复合管本工程加压生活给水系统、生产加压给水系统、回用水系统及冷凝水提升泵后采用钢塑复合管。
主厂房给排水及采暖施工方案
主厂房给排水及采暖施工方案1. 背景介绍主厂房作为工业生产的核心区域,其给排水和采暖工程方案显得尤为重要。
本文将针对主厂房的特点和需求,提出相应的给排水和采暖施工方案,以确保工厂运行的正常和高效。
2. 给排水方案2.1 排水系统设计•主厂房的排水系统应采用分区域设计,根据不同区域的排水需求进行分流排放,确保排水畅通。
•应设置检查井和隔油池等设施,以便对排水系统进行定期检查和维护。
2.2 排水材料选择•排水管道宜选用耐腐蚀、耐高温的材料,如不锈钢管道,以保证系统的耐久性和稳定性。
2.3 排水施工步骤•在施工前需对给排水系统进行细致规划和设计,明确管道走向和连接方式等细节。
•按照设计方案逐步安装排水管道,确保连接牢固,无漏水现象。
•完工后需进行压力测试和系统调试,确保排水系统的正常运行。
3. 采暖方案3.1 采暖设备选择•主厂房的采暖设备宜选择效率高、安全可靠的产品,如地暖、热水采暖等,以提高采暖效果和降低能耗。
•考虑到主厂房的工作环境和温度需求,采暖系统应具有快速升温和稳定控制的特点。
3.2 采暖管路设计•采暖管路应设计合理,避免管道过长、弯曲过多,影响热水传输效果。
•安装阀门和温度控制装置,实现对不同区域的精细化控制,提高采暖效果。
3.3 采暖施工注意事项•采暖施工前需对采暖设计方案进行评估和调整,确保系统的运行效果符合要求。
•配合施工人员对各项设备和管道进行安装和连接,保证系统的稳定运行和安全性。
•施工结束后进行系统调试和热力平衡测试,确保采暖系统的完善运行。
4. 总结本文针对主厂房的给排水和采暖施工方案进行了详细阐述,包括排水系统设计、材料选择、施工步骤以及采暖设备选择、管路设计、施工注意事项等内容。
通过合理的规划和施工,能够保证主厂房的排水和采暖系统运行稳定、高效,为工厂生产提供有力保障。
给排水工程施工方案完整
一、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积为XX平方米,建筑层数为地下1层,地上XX 层。
工程包括给水系统、排水系统、中水系统等。
给水系统采用市政供水管网接入,排水系统采用雨污分流制,中水系统采用收集雨水、生活污水等经过处理后用于绿化、冲洗等用途。
二、编制依据1. 《给水排水工程及附属设施施工及验收规范》(GB50242-2002)2. 《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)3. 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)4. 施工图纸及设计文件三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员学习施工图纸及设计文件,熟悉工程特点和施工工艺,确保施工顺利进行。
2. 材料准备:提前采购合格的原材料、管道、阀门、泵等设备,确保施工过程中材料供应。
3. 机械设备准备:根据工程需要,配置挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、装载机等机械设备。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责,确保施工过程中人员到位。
四、施工工艺流程1. 给水系统施工(1)管道铺设:根据设计图纸,采用埋地铺设方式,铺设管道时注意管道坡度、高程、管材质量等。
(2)管道连接:采用焊接、法兰连接等方式,确保管道连接牢固。
(3)阀门安装:根据设计要求,安装各类阀门,确保阀门启闭灵活。
2. 排水系统施工(1)管道铺设:采用埋地铺设方式,注意管道坡度、高程、管材质量等。
(2)检查井施工:根据设计要求,开挖检查井,砌筑井壁,安装井盖。
(3)管道连接:采用焊接、法兰连接等方式,确保管道连接牢固。
3. 中水系统施工(1)管道铺设:采用埋地铺设方式,注意管道坡度、高程、管材质量等。
(2)设备安装:根据设计要求,安装中水处理设备,确保设备运行正常。
五、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准,确保工程质量。
2. 对原材料、管道、阀门等设备进行严格检验,确保合格。
3. 加强施工过程质量控制,对施工过程进行监督、检查,发现问题及时整改。
给排水专项施工方案
给排水专项施工方案
目录
1.1 施工前准备工作
1.1.1 确定施工范围和施工周期
1.1.2 准备必要的施工设备和材料
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工现场
1.2.2 进行排水管道铺设
1.2.3 连接排水管道和检查管道质量
1.3 施工后工作
1.3.1 检测排水系统的正常运行情况
1.3.2 进行清洁消毒工作
1.1 施工前准备工作
在进行排水专项施工之前,首先需要确定施工范围和施工周期。
根据工程要求,准确计算需要进行排水改造的区域,确定施工时间,合理安排施工进度。
同时,还需要准备必要的施工设备和材料。
例如挖掘机、管道连接器、水泥等施工设备和材料,必须提前做好准备,确保施工过程顺利进行。
1.2 施工过程
施工过程中,首先要进行清理施工现场。
清除杂物,确保施工区域干净整洁,为后续施工工作打下基础。
接着进行排水管道铺设工作。
根据施工设计方案,按照一定的规范和要求,进行排水管道的铺设工作,保证管道的连接牢固。
最后,要连接排水管道并检查管道质量。
确保排水管道连接紧密,不漏水,经过质量检验合格后,方可进入下一步工作。
1.3 施工后工作
施工完成后,需要对排水系统进行正常运行情况的检测。
通过放
水试验等方法,检查排水系统是否正常,保证系统运行畅通无阻。
同时,还需要进行清洁消毒工作。
对施工现场进行清洁消毒处理,确保施工完成后环境卫生整洁,达到相关卫生标准。
工程施工给排水方案
工程施工给排水方案一、项目概况该项目位于某市市中心区域,总用地面积约为20000平方米,用于建设多功能商业综合体。
该项目包括地下一层,地上四层,总建筑面积约为50000平方米,主要包括商业用房、办公用房和停车库等。
为了保证施工期间和项目竣工后的排水系统正常运行和安全性,特编制本给排水方案。
二、施工前期准备工作1.对场地进行勘测,明确地形、土质等情况,并根据实地情况设计排水系统布局。
2.审查地下管线,确保施工不会影响原有排水设施。
3.准备排水设备和材料,包括排水管道、检查井、水泵等。
4.确定施工队伍和施工计划,明确工程目标和时间节点。
三、排水系统设计方案1.雨水排水系统:1.1 雨水收集系统:设计雨水收集口,将雨水引入雨水管道。
1.2 雨水管道:采用聚氯乙烯排水管道,经过设计计算,确定管道直径和坡度。
1.3 雨水排水井:设置雨水排水井,用于收集和检查雨水排放情况。
1.4 雨水泵站:在需要提升排水的地方设置雨水泵站,确保雨水正常排放。
2.污水排水系统:2.1 污水管道:采用聚乙烯排水管道,经过设计计算,确定管道直径和坡度。
2.2 污水检查井:设置污水检查井,用于检查和清理污水管道。
2.3 污水泵站:在需要提升排水的地方设置污水泵站,确保污水正常排放。
2.4 污水处理设施:根据当地法律法规,设置污水处理设施,将污水进行处理后排放或回用。
四、施工流程1.地下管道施工:按照设计方案,在地下开挖沟槽,安装排水管道和检查井。
2.排水设备安装:安装雨水泵站、污水泵站等排水设备。
3.系统调试:对排水系统进行测试和调试,确保系统正常运行。
4.系统保养:定期对排水系统进行保养和清洗,保证系统长期有效运行。
五、工程验收与维护1.工程验收:在工程竣工后,对排水系统进行验收,确保系统符合设计要求。
2.工程维护:建成后,定期对排水系统进行维护和检查,确保系统正常运行,延长使用寿命。
六、总结本给排水方案根据项目实际情况编制,包括雨水排水系统和污水排水系统设计方案,施工流程,工程验收与维护等内容。
厂区工程给排水施工组织设计方案
厂区工程给排水施工组织设计方案
一、工程概况
本工程为某厂区给排水工程,总建筑面积约为5000平方米。
厂房主要分为生产车间、办公区、库房等多个区域,需要进行给排水系统的设计与施工。
二、施工组织设计
1. 方案目标
本工程的施工组织设计的主要目标是确保工程质量,满足相关法规法规要求,同时尽可能地提高施工效率,保证工期进度。
2. 分包单位的选择与管理
为了确保施工质量,我们建议在选择分包单位时应注意以下事项:
(1)对分包单位的经营情况进行调查和评估,以确保其资质和信誉状况;
(2)对分包单位的施工人员进行严格的管理,要求他们按时按质进行工作;
(3)确保分包单位的技术水平和资格证书符合工程要求;
(4)加强与分包单位的沟通,随时了解施工情况,确保问题及时解决。
3. 工作安排。
给排水部分施工方案
给排水部分施工方案一、材料选择1.管道材料:选择耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料,如PVC(聚氯乙烯)管道、镀锌钢管等。
2.管件材料:选择与管道材料相匹配的管件材料。
3.密封材料:采用橡胶密封圈或密封胶进行密封,并确保密封材料具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
4.管道支架材料:选择具有足够强度和稳定性的材料,如钢筋混凝土或钢铁。
二、管道布置1.根据建筑设计图纸确定各个排水设备的位置和管道路径。
2.在管道布置上要考虑施工便利性和管道之间的最短路径,以确保废水和污水能够迅速有效地排出。
3.避免管道交叉、拐角过多和管径的急剧变化,以减少水流阻力和管道堵塞的风险。
4.管道布置中要避免与其他建筑物或管道系统产生冲突,如电气线路和供水管道。
三、施工工艺1.开挖:按照管道布置图纸的要求进行开挖工作,并保持管道坡度。
2.管道安装:根据管道材料和管道规格的要求进行管道的连接和安装,并确保连接牢固。
3.密封处理:在管道连接处和管道穿越墙体或地板的地方进行密封处理,以防止漏水和污水渗漏。
4.试压和清洗:在管道安装完成后进行试压和清洗,以确保管道的质量和畅通。
四、工程质量1.施工过程中,严格按照规范和设计要求进行施工,确保施工质量达到要求。
2.在安装过程中,进行必要的检查和验收,并及时处理施工中发现的问题。
3.严禁使用劣质材料和不合格产品,并保证所有材料和设备都具有相应的质量证明文件。
4.施工结束后,进行最终验收和检查,确保排水系统的正常运行和使用安全。
总结:给排水系统的施工方案需要综合考虑材料选择、管道布置、施工工艺和工程质量等方面。
通过合理的材料选择、科学的管道布置、规范的施工工艺和严格的工程质量控制,可以确保排水系统的畅通和安全,为建筑物提供良好的排水功能。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、前言给排水工程是城市建设中十分重要的基础设施工程之一,贯穿于城市的方方面面。
本文将探讨给排水工程的施工方案,包括施工准备、具体工程步骤和质量控制等内容,以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 施工前准备在进行给排水工程的实际施工前,需做好充分的准备工作,包括但不限于: - 制定施工计划和方案; - 确认施工区域和范围; - 安排施工人员和相关设备; - 了解当地的气候环境和地质情况。
2. 材料准备在施工现场应提前准备好所需的工程材料,包括管材、管件、辅助材料等,确保施工的连续性和顺利进行。
三、施工步骤1. 示意图设计在进行给排水工程的施工之前,先制定相应的示意图设计,明确给排水管道的走向、连接方式等,为后续施工奠定基础。
2. 开挖根据示意图设计要求,在施工现场进行开挖工作,确保给排水管道的安装位置和深度符合标准要求,同时注意保护周围环境和设施。
3. 安装管道根据设计要求,在开挖好的沟槽中安装给排水管道,注意管道连接的稳固性和密封性,确保管道系统正常运行。
4. 整体验收在管道安装完成后,进行整体验收工作,检查管道连接是否紧固、管段是否平整等,确保整个给排水系统的完整性和安全性。
四、质量控制1. 监测在施工过程中,需对给排水工程进行实时的监测和检测,及时发现问题并进行调整,确保工程质量。
2. 审核在施工完成后,对整个给排水系统进行审核,核实施工是否符合设计要求,做好相关记录和报告。
五、总结给排水工程是城市建设中不可或缺的一环,其施工需要严谨和细致,确保城市的排水系统正常运行。
本文简要介绍了给排水工程的施工方案,希望能为相关从业人员提供一些参考和启示。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1、施工范围:市政给水系统、室内外消火栓给水系统、生活给水系统、自动喷水灭火系统、污水管、雨水管等。
1.2、给水系统施工工艺流程:按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试压(水)→管道接口补防腐→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。
1.3、管道施工要求:1、管材的选用及连接方式2、孔洞、套管及埋件的预留进场后及时核实结构施工预留的孔洞,位置不合适处及时与建设单位与监理单位沟通,研究处理办法。
处理完毕后在进行下一步施工。
3、管道安装管道安装的主要内容有:各系统支吊架的制作安装,干、立、支管的管道安装,阀件安装,设备安装,管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定,保证安装施工的顺利进行。
安装程序如下:管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,具体技术措施如下:(1)管道放线1)管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位,放线前逐层核对,保证管线布置不发生冲突,同时留出保温及其他操作空间。
2)管道安装时,以建筑轴线进行定位,定位时,按施工图确定管道的走向及轴线位置,在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
3)立管放线时,自上而下吊线坠,弹出立管安装的垂直中心线,作为立管安装的基准线。
(2)管道支、吊架制作安装1)所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
管道支吊架生根如图所示:2)管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确,埋设平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
固定支架的位置按图纸确定,其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
主厂房给排水系统施工方案全套完整
主厂房给排水系统施工方案全套完整为确保主厂房的生产运行,需要对给排水系统进行施工。
下面是本次我们制定的给排水系统施工方案:一、施工准备1. 根据施工方案,制定施工计划和作业指导书,明确各施工工程队的职责和任务分工。
2. 准备必要的材料和设备,包括管材、管件、阀门、水泵、焊接工具等。
安排人员进行设备安装和连接。
3. 了解施工现场的地形地貌和土地利用情况,按照设计方案,选好施工工程队和作业人员的作业区域。
二、施工过程1. 主厂房给水系统(1)安装主进水管道和进水池,连接好与水厂的输水管道。
(2)在主进水管道上安装在闸阀,通过这些阀门对进水管道进行控制。
(3)在各个生产车间之间铺设给水管道,通过各个分水阀对车间进行控制。
(4)在车间内安装水泵,提供足够的水压力,保证生产生活用水。
2. 主厂房排水系统(1)建设粪池和污水池,连接好排水系统管道。
粪池的目的是过滤固体杂质,污水池是贮存生产、生活废水,并净化废水。
(2)在排水管道上安装闸阀、截止阀、渐缩阀等。
安装泵的目的是提高管道水流速度和外力,提高排水能力。
(3)铺设车间内的排水管道,并连接到污水管道中。
(4)为了防止管道内的堵塞、渗漏,必须进行管道封闭。
同时确保各个阀门的正常使用。
三、安全保证1. 施工工具必须经过验收,做到符合要求的使用标准和安全标准。
2. 工作人员必须经过培训,了解施工各个环节的操作流程及安全生产措施,严格遵守操作规范和安全规程。
3. 确保安全氧气的供应,在施工过程中,必须保持现场干燥、通风良好。
通过本次施工工程,可以保证主厂房给排水系统设备完善、性能稳定。
同时,通过施工实践,不断总结改进,为下一步的施工工程提供可行性和参考依据。
厂区工程给排水施工组织设计方案
厂区工程给排水施工组织设计方案一、前言本文是针对一个厂区工程的给排水施工组织设计方案,旨在保证工程质量、安全施工、有效节约成本,提高工程建设效率和质量。
二、工程概况本工程是一座新建生产厂房,地下一层,地上三层,总建筑面积为10000平方米,厂房的给排水工程主要包括供水、排水、排污等系统。
三、施工组织设计1. 任务分解1)水池及管道施工任务:本任务的目标是完成厂房的给水系统和排水系统的基础设施施工,包括建筑结构、风管、水管、电缆桥架安装、配电等。
任务的分解需要按照施工进度、质量标准、安全要求等因素进行考虑,明确责任、分清工序,保证施工的高效率、高质量,并正确处理好多个施工节点的协调关系,使每个工序相互衔接,保证下一步工程的顺利进行。
2)材料配送任务:本任务的目标是进行材料配送和进场组织,包括根据施工计划进行材料的采购、配送,统筹协调场内管理和材料的仓储等工作。
在工程施工的过程中,材料配送是保证施工顺利进行的先决条件,因此,在任务分解中需注意保证材料供应的可靠性和及时性,并合理对仓储管理进行规划,避免因材料缺货而导致施工延误或生产线停滞的情况发生。
3)机电设备安装任务:本任务的目标是完成厂房基础设施的安装,包括风管、水管、电缆桥架安装、输送机械、通风设备以及压缩空气系统等主要设备的安装。
任务分解时需按照设备安装的流程进行规划,做好设备安装的前置工作,明确责任人和任务执行时程,保证机电设备的安装质量和进度。
4)土建施工任务:本任务的目标是完成厂房建筑结构的施工。
本任务分解时为确保施工安全、质量、进度的基础上要对施工区域、固定工期、根据业务需求合理选择施工方式和计划等因素进行考虑,保证土建施工的快速、安全和质量。
五、安全措施1. 参照《施工安全技术规范》编制相应的施工安全生产计划书。
2. 聘请专业的安全机构对工地进行安全技术培训。
3. 严格限制外来人员进入施工现场,在施工进度紧张时,配备专人维护安全秩序。
工程给排水施工方案范本
工程给排水施工方案范本一、工程概况本工程位于某市某区域,占地面积约10000平方米,包括办公楼、生产车间、仓库等建筑物。
本工程的给排水系统设计应满足建筑物的日常生活用水、生产用水及排水要求,保证系统的安全、可靠、经济,确保建筑物的正常使用。
本工程给排水施工方案的制定目的在于规范工程施工过程,确保施工质量,保证施工安全,节约施工成本,保证施工进度。
二、施工技术要求1. 应按照国家有关规定执行相关标准,严格控制施工质量。
2. 施工期间严禁使用过期、变质的施工材料,确保施工材料的质量。
3. 施工人员应熟悉给排水施工工艺,具有相关施工资质,严格执行作业规程。
三、施工单位的工作安排1. 施工单位应组织专业技术人员,根据设计图纸和施工方案进行施工准备和施工方案的组织制定,拟定工程进度计划、施工图纸和附属设备报审。
2. 施工单位应组织相关人员对施工人员进行技能培训,确保施工人员具备专业技能和安全防护意识。
3. 施工单位应组织专业技术人员对施工现场进行现场勘察,确定施工工地的地势、土质、地下管线等情况,确保施工资源的合理利用。
4. 施工单位应组织专业技术人员编制现场施工方案,包括施工工艺、安全预案、施工进度计划等。
四、施工过程中的安全措施1. 施工单位应加强对施工现场的安全管理,严格执行安全操作规程,确保施工过程中无一起安全事故。
2. 施工单位应制定施工现场的安全生产责任制,明确安全生产管理人员的职责和权限。
3. 施工单位应组织相关人员编制施工现场的安全预案,对可能存在的危险源、隐患进行评估,采取相应的防范措施。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和自我防护能力。
5. 施工单位应配备必要的安全防护用具,确保施工人员的人身安全。
五、施工管理1. 施工单位应根据工程进度计划合理调配施工人员和施工设备,确保施工进度按时完成。
2. 施工单位应加强对现场施工质量的监督和管理,定期进行施工质量检查,确保施工质量符合相关规范和标准。
厂房水电安装施工组织设计方案
厂房水电安装施工组织设计方案一、项目背景本方案针对厂房的水电安装工程进行组织设计,该厂房用途为生产制造,总建筑面积为XXX平方米。
水电安装工程包括给排水系统、电力系统、照明系统等方面的安装工作,并且需要按照相关法规和标准进行施工。
二、项目目标1.确保水电安装工程按照设计要求进行施工,符合相关法规和标准。
2.完成工程施工进度,并按时交付使用。
3.确保施工安全,减少事故发生的风险。
三、组织结构1.项目经理:负责组织、调度和监督水电安装工程的施工。
2.施工队伍:包括给排水工程师、电气工程师、照明工程师、安全员等。
3.监理单位:负责对施工过程进行监督和检查,确保施工质量和安全。
四、项目计划1.编制详细施工方案,确定工程进度、分工和任务。
2.资源准备:购买施工所需材料和设备,并确保其质量合格。
3.施工准备:清理施工现场,搭建安全防护设施。
4.分阶段施工:按照施工方案,分阶段进行水电安装工程施工。
5.施工质量检查:定期进行质量检查,确保施工质量。
6.完工验收:经过施工队和监理单位的共同验收,确保工程质量和安全。
五、安全措施1.建立安全生产责任制,明确施工人员的安全责任和权限。
2.严格遵守施工现场安全规章制度,设置防护标识和安全警示标志。
3.加强安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能。
4.安排专人负责施工现场的安全管理,保障施工过程中的安全。
5.定期组织安全检查,发现和消除施工安全隐患。
六、质量管理1.严格执行工程质量管理制度,按照设计要求进行施工。
2.质量验收:对每个施工阶段进行验收,确保质量合格。
3.完成工程验收:经过施工队和监理单位的共同验收,确保工程质量。
4.做好施工记录,记录施工过程中的质量问题和整改情况。
七、沟通与协调2.与供应商保持良好合作,及时获取所需材料和设备。
3.加强施工队伍内部沟通,促进工作协调和合作。
八、成本控制1.制定详细的物料清单和设备清单,并进行合理采购。
2.控制人工成本,优化施工人员的使用和安排。
给排水-工程施工方案
给排水-工程施工方案给排水工程施工方案一、主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。
二、主要施工方法及技术要求1、准备工作1.1材料准备1.1.1材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。
1.1.2各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料,消防器材还必须具有消防许可证。
1.1.3使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号,对材料进行外观检查。
镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
1.1.4阀门、法兰的螺纹、密封面良好,无损伤,对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验,其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验。
1.1.5材料进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,经业主检查认可后,方可使用。
1.1.6进场的材料堆放整齐,规格、型号要分清,每一种型号必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到帐物相符,且收发手续完整。
1.2技术准备1.2.1工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料,将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图,进行核对,熟悉流程,了解施工及验收标准,熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况,拟定与总进度相互协调的专业进度计划。
1.2.3工人进场后,结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育,作好技术交底,明确器具、设备安装的作法及标准,明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
1.3机具准备根据总进度及专业进度计划,组织机具进场。
1.4管道预制为保证工期,管道尽可能先预制,预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装中要注意保护预制件,以便对号正确安装。
1.5管道放线1.5.1管道放线由总管到干管,再到支管进行放线定位。
北京某区建材仓库给排水工程施工组织设计方案
( Ⅱ)在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的 污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清 扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙 面距离不得小于mm,若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面 距离不得小于 400mm。
(Ⅲ)在转角小于 135 度的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
(Ⅲ) 在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面 2mm,并应 根据防雷要求设置防雷装置。
(7)通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用 45 度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
(8)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连 接,应采用45 度三通或 45 度四通和90 度斜四通。立管与排 出管端部的连接,应采用两个 45 度弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的90 度弯头。
(二)、给水工程概况
生活给水系统由市政进水管两路供水,进水管压力为 0.2MPa , 最高日用水量为 132m3/d,最大小时用水量 10m3/h。
(三)、排水工程概况
排水系统采用废污合流制;生活污水经化粪池处理后排入市政污 水管;雨水设计重现期为 10 年,雨水系统采用虹吸式雨水排放系统。
(四)、消防工程概况
(4) 管道加工:管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺 纹全扣数的 10%,各丝接口的套丝加工时,必须安装后确保丝牙小于 2-3 牙。
(5) 管道安装与加固:管道安装前应先进行管道支、吊、托架的安
装,位置应正确,埋设应平整牢固,与管道接触应紧密,固定应牢靠, 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有 3——5 毫米的间隙,并 留有一定的偏移量,无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装,有热 伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏移,固定在建筑结构上的管道 支、吊架,不得影响结构的安全,立管管卡安装,层高小于或等于 5 米,每层须安装一个,层高大于 5 米,每层不得少于 2 个,管卡安装 高度,距地面为 1.7 米,2 个以上管卡可匀称安装。在室内给水管道 安装时,给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于 1 米,市内 给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距为 500 毫米,交 叉敷设时,垂直净距为 150 毫米,给水管应铺在排水管上面,如给水 管必须铺在排水管下面时应加套管,其长度不应小于 1.5 米。给水横 管宜有 0.002 的坡度坡向泄水装置。冷热水管上下平行安装时,热水 管应在冷水管上面,垂直安装时,热水管应在冷水管面向的左侧,在 卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧。
工业园区给排水施工方案
工业园区给排水施工方案一、工程概况本次给排水施工工程主要针对工业园区的供水、排水需求进行设计和实施。
工程将覆盖整个工业园区的给水系统和排水系统,确保园区内的企业和员工的生产、生活需求得到满足。
二、水源选择与调查为确保工业园区供水质量,将进行水源选择与调查工作。
调查内容包括水源地的水质、水量、稳定性等因素,以及水源保护区的环境状况。
同时,对备选水源地进行评估和比较,选择最适合工业园区的水源。
三、管道布置与优化管道布置是给排水施工工程的重要环节。
根据工业园区的地形、地貌、建筑物分布等因素,合理布置给水管道和排水管道,确保供水、排水系统的畅通。
同时,采用优化设计方法,减少管道长度,降低工程造价,提高供水、排水效率。
四、阀门与消防设施在给水系统中,阀门是控制水流的重要设备。
本工程将根据管道布置和用水需求,合理设置阀门,确保供水系统的稳定运行。
同时,为满足工业园区消防安全需求,将配备相应的消防设施,如消防栓、灭火器等。
五、施工现场管理施工现场管理是确保工程质量、安全、进度的重要保障。
本工程将建立健全的施工现场管理制度,明确各岗位的职责和任务,加强安全教育和培训,确保施工现场的安全、有序。
六、质量保证措施为确保给排水施工质量,本工程将采取一系列质量保证措施。
包括:严格按照国家相关标准和规范进行施工;建立质量检测体系,对原材料、施工过程、成品进行全过程质量检测;加强施工人员的技术培训和质量管理意识教育。
七、废水处理流程工业园区产生的废水需经过处理后才能排放。
本工程将建立完善的废水处理流程,包括废水收集、预处理、生化处理、深度处理等环节。
确保废水处理后的水质达到国家排放标准,保护环境和人类健康。
八、最终处理与排放经过废水处理流程后,合格的废水将被排放。
为确保排放过程的安全、环保,本工程将采取一系列措施。
包括:建立废水排放监测体系,实时监测废水排放情况;合理设置排放口,避免废水对环境造成二次污染;加强与当地环保部门的沟通与合作,确保废水排放符合国家和地方环保要求。
给排水工程施工方案
四、施工进度计划4.1 施工计划根据土建施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来确定室内给水安装工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表,从开工进场时间到竣工验收,室内给水安装劳动力工作安排,机械设备的需求以及施工用具等,约分约为四个主要阶段施工部署。
4.1.1 前期准备阶段组织经验丰富的管理人员,会审设计图纸,在施工准备阶段领会设计思路,进行给水专业与结构、装饰的图纸核对,以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题;在校核图纸的基础上,提出材料、设备用量计划。
4.1.2 结构配合阶段根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作,做好各种检查、交接工作,以确保工作的质量,减少安装时的开洞、开孔工作;编制材料采购计划,进行材料的比选、按计划进行材料采购工作。
4.1.3 系统安装及调试阶段合理安排给水专业的进场次序,保证整体工序合理,避免造成施工无序,班组之间不沟通的现象;合理安排与装饰、结构的配合,保证与装饰的配合;按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场;做好材料、设备的进场报验工作;做好各工序的交接检查及验收工作,组织给水专业人员,同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工作。
4.1.4 项目验收阶段提前组织给水分项的验收,为整体验收做好准备。
按照系统保修的整体安排,组织精干的给水专业运营维护小组;定期进行设备、系统的检修维护工作;设置专门的巡视小组,对给水系统进行即时监测;对重要的设备安排专人进行全程监测。
4.2施工进度给水排水工程前期预留预埋跟随土建进行度进行施工。
给排水工程预计2023年3月20日开工,2024年6月30日竣工,总工期469天。
给水排水工程预留、预埋配合时间为:2023年3月20日-2023年10月30日。
室内给排水管道施工时间:2024年3月20日-2024年6月10日。
室内给水管道试压时间:2024年6月11日-2024年6月20日。
室内排水管道灌水、通球试验:2024年6月11日—2024年6月20日。
给排水施方案
给排水施方案一、引言给排水系统是建筑物中关键的基础设施之一,确保建筑物内的正常供水和排水是保障生活和工作环境卫生的重要保障。
因此,制定科学合理的给排水施方案对于建筑物的功能性和舒适度至关重要。
二、设计原则1. 综合考虑建筑物的用途和人数,根据相关标准和规范,合理确定给水和排水设备的规格和数量。
2. 考虑建筑物的结构和布局,合理安排给水和排水管道的走向和布置,尽量减少管件数量和管道长度。
3. 满足建筑物正常使用和紧急情况下的需求,设置备用设备和相应的紧急处理措施。
4. 考虑节能和环保要求,选择高效节水设备和排水处理设备,减少对自然环境的影响。
三、给水系统设计1. 综合考虑建筑物用水需求和供水压力,确定合适的供水管径和供水设备。
给水分区,并设置相应的分区阀门。
3. 为保证正常供水,配备相应的水泵设备,根据用水峰值确定水泵的数量和容量。
4. 配备过滤器和水质监测设备,确保供水质量符合相关标准和规范。
5. 根据建筑物的特点,考虑设置雨水收集和利用系统,实现节水效果。
四、排水系统设计排水管道布置方案,确保排水管道通畅,减少死角。
2. 根据建筑物的用水量和排水方式,选择合适的排水管径和排水设备。
3. 为保障排水系统正常运行,设置合适的管道坡度和通气装置。
4. 配备有效的污水处理设备,确保排出水质符合相关标准和规范。
5. 考虑设置雨水排放系统,合理利用雨水资源,减少对市政排水系统的负荷。
五、施工和监测1. 施工过程中,按照给排水系统设计方案进行施工,确保管道的连接牢固,防止漏水和堵塞等问题。
2. 在施工过程中进行必要的监测和检验,确保给排水系统的运行安全和正常。
3. 完工后进行系统的试运行和调试,检查系统的稳定性和可靠性。
4. 建立相应的维护和保养制度,定期检查和清洁给排水设备和管道,预防问题的发生。
六、结论给排水施方案涉及建筑物用水和排水的重要问题,是建筑物功能性和舒适度的关键保障。
通过科学合理的设计和施工,可以确保给排水系统的正常运行和有效管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
给排水系统施工方案第一节施工总说明1.1给排水系统施工说明1.1.1管道管材及连接方式本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa,排水及雨水管道进行严密性试验。
1.1.3管道保温本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜,办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温,保温材料采用橡塑海绵,厚度见下表:配管保温材料厚度1.3质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施表2.1预制加工预制加工时应根据各系统的特点,在管道安装前进行集中加工预制。
施工预制管段的加工尺寸,应根据现场的实际位置确定。
对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm,每增大1m时偏差可增大±2mm,但总偏差不可大于±15mm,同时,组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便,并应留有可调整的活口,对于预制好的组合件应提前做好防腐,不允许安装完后再进行防腐工作。
流程图如下页所示。
根据本工程的特点,按设计图纸画出管道支路、管径、变径,预留管口、阀门位置等施工草图,然后在实际安装的结构位置做上标记,按标记量出实际尺寸,记录在草图上,编号,然后再按草图测的尺寸,整批加工,并留出洞整段,则大大减少了现场的安装时间。
2.2衬塑钢管卡环连接2.2.1管道压槽原理2.2.3沟槽加工沟槽加工步骤如下:续渐进,槽深应符合下表要求:钢管沟槽标准深度及公差要求(mm)DN100 15.9 2.11 8.74DN125 15.9 2.11 8.74DN150 15.9 2.16 11.91DN200 19.1 2.34 11.91DN250 19.1 2.39 11.91DN300 19.1 2.77 11.912.2.4沟槽式卡箍管件安装沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件;采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差:管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于125mm时,偏差不大于1.5mm。
沟槽式卡箍管件安装前,检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致,检查被连接的管道端部,不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺,安装胶圈前,还应除去管端密封处的泥沙和污物。
沟槽连接步骤如下:序号安装步骤安装图片安装说明1 上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位,注意不得损坏密封橡胶圈;2 管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐,两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈,调整胶圈位置,使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等;3 涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂;序号安装步骤安装图片安装说明4 安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内;5 拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部,使上下卡箍靠紧并穿入螺栓,螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母,确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内;6 检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。
安装机械三通,需要在管道上开孔,开孔必须使用专用的开孔机,不允许使用气割开孔,开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通节点详图如下:图1:管道定位开孔图2:机械三通安装图3:支管丝接接出方式图4:支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下:2.2.6机械四通安装确定一点,在这点上划圆周线,旋转180°后再确定一点,以这两点为定位点,分别加工所需要的孔,两孔中心轴间距错位小于2mm,圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
2.2.7管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求,成品管件必须与管箍配套使用;2 313211-机械三通;2-管箍;3-衬塑钢管1-衬塑钢管;2-90°弯头;3-管箍2.3管道系统试压建筑内部给水系统,一般进行水压试验。
试压的目的是检查管道及接口强度,和检查接口的严密性。
建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。
2.3.1试压前应具备的条件(1)管道系统施工安装完毕,并符合设计要求和施工及验收有关规定。
(2)支、吊架安装完毕。
(3)管道的焊接等工作结束,并经检验合格。
焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。
(4)管道的标高、坡度等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
(5)试验用压力表已校验,精度不低于 1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍。
(6)具有完善的、并经批准的试验方案。
2.3.2试压设备与装置水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。
给水系统较小或局部给水管道试压,通常选择手摇式试压泵;给水系统较大,通常选择电动试压泵。
水压试验采用的压力表必须校验准确;阀门要启闭灵活,严密性好;保证有可靠的水源。
试验前,应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施,系统上的进户管上的阀门应关闭,各立管、支管上阀门打开。
在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀),以便试压充水时排气。
在系统的最低点设泄水阀,当试验结束后,便于泄空系统中水。
给水管道试压前,管道接口不得油漆和保温,以便进行外观检查。
给水管道试压装置如右图所示。
2.3.3水压试验压力给水管道试验压力为1.0MPa。
试验时,达到规定压力即停止加压,在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。
2.3.4水压试验的方法及步骤本工程采用分区、分系统进行水压试验。
水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场,作好对水压试验的详细记录。
各方面负责人签章,并作为技术资料存档。
水压试验的步骤如下:(1)将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水池)上,出水管接入给水系统上(如上图所示)。
试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接,便于拆卸。
(2)将1、2、4阀门关闭,打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀,试压泵前后的压力表阀也要打开。
当排气阀向外冒水时,立即关闭。
然后关闭旁通阀3。
(3)开启试压泵的进出水阀1、2,启动试压泵,向给水系统加压。
加压泵加压应分阶段使压力升高,每达到一个分压阶段,应停止加压对管道进行检查,无问题时才能继续加压,一般应分2—3次使压力至试验压力。
(4)当压力升至试验压力,停止加压,观测10分钟,压力降不大于0.05MPa;然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。
(5)试压过程中,发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题,应作好标记,待系统水泄空后,进行维修后继续试压,直至合格。
(6)试压合格后,应将进水管与试压装置断开。
开启放水阀4,将系统中水放空。
并拆除试压装置。
管道系统试压记录表(1)给水管道系统试压合格后,应分段用水对管道进行冲洗。
冲洗用水应为清洁水。
(2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中,并保证排泄畅通和安全,排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。
(3)冲洗时,以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。
(4)水冲洗应连续进行。
当设计无规定时,则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
(5)管道冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干。
(6)管道冲洗合格后,应填写《系统冲洗记录》表。
管道系统冲洗记录表管道保温工程应符合设计要求。
按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工。
管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。
施工前必须先清洗管道表面脏物及铁锈,再涂上防锈漆两遍,并保护管道表面的清洁和干燥。
保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告,种类、规格、性能应符合设计要求。
非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。
防潮层、保护层搭接时,其宽度应为30-50mm。
绝冷热层,同层的预制管壳应错缝,内、外层应盖缝,外层的水平接缝应在侧面。
预制管壳缝隙一般应小于冷保温2mm。
与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层,该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的4倍或至垫木处。
阀门或法兰处的保冷施工,当有冷紧要求时,应在管道热、冷紧完毕后进行。
保冷层结构应易于拆装,法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙。
保温层管道应有防潮层。
防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处,并予以封闭。
防潮层应完整严密,厚度均匀,无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
便于操作管理,应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的油漆或标志,或画上标明介质流向的箭头,以便标明辨别。
第三节排水系统管道安装3.1施工工艺流程排水管道施工工艺流程图:3.2管道连接技术措施3.2.1UPVC管粘接安装本工程排水管道采用UPVC管,粘接。
管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点,此外还有下列特点,在施工和使用中应予特别注意。
(1)UPVC管材的抗拉强度与温度密切相关,随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低;温度低于0℃时有脆性现象。
(2)UPVC管在常温下具有一定的耐冲击性,但在低温下的冲击强度较低,特别是当表面有刻痕时,冲击强度会急剧下降。
(3)UPVC管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。
粘接施工方法如下:(1)接口检查接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
(2)切断、倒角和打毛当管材需要切断时,先按需要长度划线,用细齿锯切割,注意切断面的平整,并应与管子的轴线相垂直。
插口处做成坡口后在再进行连接,坡口长度一般不小于3mm;厚度约为管壁厚度的1/3~1/2。
用中号板挫均匀加工倒角(参见右图),并用砂布将粘接表面打毛。
(3)清理粘接表面清除加工面的碎屑,用干净的干布擦拭粘接表面,彻底清除尘土和水分。
当表面有油污时,需蘸丙酮擦拭,以除去油污。
(4)划线根据不同管径和配件承口的深度,在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。
不同管径的插入深度见下表。
UPVC管粘接时的插入深度公称外径(mm)D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 插入深度(mm)16 18 22 26 31 37 43 51 61 68(5)涂刷粘接剂用毛刷蘸专用粘接剂,先涂刷承口内壁,再涂刷插口外壁。
涂刷时应沿轴向均匀操作,使粘接剂遍布结合面,分布薄而匀,不得漏涂,也不宜过多。
每个接口的粘接剂参考用量列于下表。
粘接剂参考用量公称外径(mm)D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125倒角形状木槌、木方或紧线器等工具加力),使插入深度至划线位置,并保持一定时间以防接口滑脱。
当管径小于63mm时,压力保持时间不少于30s;管径大于63mm时,压力保持时间应不少于60s。
插入后应尽量避免扭转。
(7)养护承插接口粘接完毕后,应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净,并在不受侧向外力的情况下静置固化。