厂房给排水系统工程施工设计方案

给排水系统施工方案

第一节施工总说明

1.1给排水系统施工说明

1.1.1管道管材及连接方式

本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验。

1.1.3管道保温

本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表：

配管保温材料厚度

1.3质量控制点及控制措施

质量控制点及控制措施表

2.1预制加工

预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下页所示。

根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。

2.2衬塑钢管卡环连接

2.2.1管道压槽原理

2.2.3沟槽加工

沟槽加工步骤如下：

续渐进，槽深应符合下表要求：

钢管沟槽标准深度及公差要求

（mm）

DN100 15.9 2.11 8.74

DN125 15.9 2.11 8.74

DN150 15.9 2.16 11.91

DN200 19.1 2.34 11.91

DN250 19.1 2.39 11.91

DN300 19.1 2.77 11.91

2.2.4沟槽式卡箍管件安装

沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；

采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。

沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下：

序号安装步骤安装图片安装说明

1 上橡胶垫

圈

将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部

位，注意不得损坏密封橡胶圈；

2 管道连接

将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；

3 涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；

序号安装步骤安装图片安装说明

4 安装卡箍

将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；

5 拧紧螺母

用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；

6 检查

检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。

安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。

管道开孔及安装机械三通节点详图如下：

图1：管道定位开孔图2：机械三通安装

图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：

2.2.6机械四通安装

确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。

2.2.7管件安装

沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；

2 3

1

3

2

1

1-机械三通；2-管箍；3-衬塑钢管1-衬塑钢管；2-90°弯头；3-管箍

2.3管道系统试压

建筑内部给水系统，一般进行水压试验。试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。

2.3.1试压前应具备的条件

(1)管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。

(2)支、吊架安装完毕。

(3)管道的焊接等工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。

(4)管道的标高、坡度等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

(5)试验用压力表已校验，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍。

(6)具有完善的、并经批准的试验方案。

2.3.2试压设备与装置

水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。

试验前，应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各

立管、支管上阀门打开。在系统上的最高点

装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以

便试压充水时排气。在系统的最低点设泄水

阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。

给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。

给水管道试压装置如右图所示。

2.3.3水压试验压力

给水管道试验压力为1.0MPa。试验时，达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

2.3.4水压试验的方法及步骤

本工程采用分区、分系统进行水压试验。水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。

水压试验的步骤如下：

(1)将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水池)上，出水管接入给水系统上(如上图所示)。试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。

(2)将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。当排气阀向外冒水时，立即关闭。然后关闭旁通阀3。

(3)开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分2—3次使压力至试验压力。

(4)当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。

(5)试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。

(6)试压合格后，应将进水管与试压装置断开。开启放水阀4，将系统中水放空。并拆除试压装置。

管道系统试压记录表