手机壳薄壁零件的编程与加工
手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计制图：首先根据手机壳的尺寸和形状要求，使用CAD软件进行设计制图，确定手机壳的三维模型。
2. 程序编写：将设计好的三维模型导入数控编程软件，根据加工要求编写加工程序，确定刀具的路径、运动轨迹等。
3. 材料准备：选择适当的手机壳材料，例如铝合金、塑料等，并进行切割、研磨等预处理工作，以获得合适的工件。
4. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的切削工具，例如铣刀、钻头等，并进行刀具装夹和调整。
5. 运行加工：将装夹好的手机壳材料放置在数控机床上，启动数控机床，根据预先编写的加工程序进行加工操作，即开始自动控制的数控加工过程。
6. 检测与调整：在加工过程中，可以通过测量、检查手机壳的尺寸、形状等，以确保加工质量符合要求。
如有需要，可以进行调整和修正。
7. 表面处理：根据需要，对手机壳进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提高外
观质量和保护手机壳材料。
8. 质检与包装：对加工好的手机壳进行质量检验，如外观检查、功能测试等，合格的手机壳进行包装，便于后续出货和销售。
以上是手机壳的常用数控加工工艺流程，具体的加工过程和步骤可能根据不同的加工要求和材料而有所差异。
手机保护壳模具设计与加工
手机保护壳模具设计与加工手机保护壳是现在手机周边产品中非常普遍的一种，因为可以有效的保护手机不受到摔碰或者撞击等外力的损坏，因此被广大的手机用户所喜欢。
但是，不同品牌、不同型号的手机保护壳的模具都有所不同，因此为了生产出符合市场要求的手机保护壳，需要有专门的模具设计加工。
一、模具设计模具设计是制造模具的第一步，只有经过精心的设计，模具才能更加准确地制造出符合要求的手机保护壳。
模具设计主要分为以下几个步骤：1、了解模具类型设计模具首先需要了解模具类型及其特点，常见模具主要包括拉伸模、注塑模、压铸模、铸造模、冲压模等。
其中，拉伸模适用于塑料制品、玻璃、金属薄壳等的拉伸成形；注塑模适用于各种类型的塑料注塑成型；压铸模适用于各种类型的金属压铸；铸造模适用于各种类型的铸造件加工制造；冲压模适用于各种类型的板材冲压成型等。
因此，不同的手机保护壳需要根据其材料以及加工方式来确定所需的模具类型。
2、了解手机保护壳的形状在模具设计过程中，需要对手机保护壳的尺寸、形状、外观等进行详细的了解和测量，以便设计师确定模具所需的尺寸及特殊要求。
3、进行模具结构的设计根据所要制备的手机保护壳的形状和尺寸，设计师可以确定所需的模具结构，如模具的材质、模具加工的步骤等，旨在保证最终制造出的手机保护壳符合所有的要求。
二、加工制造模具设计的最后一步就是进行模具加工制造，包括材料的选择、加工工艺的规划和制造流程的安排，要确保能够制造出符合手机盒子保护壳形状、尺寸要等要求的保护壳。
模具加工制造分为以下几个步骤：1、材料的选择制造模具需要选择合适的材料，一般来说根据模具的使用要求和生产成本等来综合考虑材料的选择。
现在常见的模具材料应用范围比较广泛的是工具钢、硬质合金、高速钢和铸钢等等。
2、进行加工工艺的规划制造模具需要有合适的加工工艺规划，根据模具制造及其想生产什么样的手机保护壳来选择合适的加工工艺，例如车床加工、铣床加工、电火花加工等方式都可以对模具进行加工。
手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书
手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#目录机械制造方向综合实验手机外壳模具建模与加工实验指导书一、实验性质、目的本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。
通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。
二、实验内容和意义该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验构成。
1.手机外壳模具设计该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。
2.手机外壳模具数控加工该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。
实验一手机外壳模具设计一、实验内容1、手机外壳设计建模用ProEWildFire完成手机外壳设计建模。
手机外壳的基本结构如下图1所示。
图1 手机外壳2、手机外壳模具设计建模基于所设计建立的手机外壳模型，用ProEWildFire完成手机外壳模具的设计建模二、实验要求该实验是针对机制方向的本科生。
要求学生对特征建模的基本原理和方法等CAD 知识和理论有充分了解，掌握分型面等模具设计的相关概念，能够在规定时间内运用ProEWildFire完成手机外壳及其模具的设计和建模。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺是指对薄壁零件进行数控铣削加工的工艺过程。
薄壁零件通常指的是壁厚相对较薄的工件，例如金属薄壁结构件、塑料薄壁结构件等。
这些薄壁零件由于其结构特点，加工难度较大，容易变形和变形，因此需要采用特殊的工艺方法和工艺参数来加工。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺的基本流程如下：
1.确定工艺参数：包括选择合适的刀具、刀具材料和刀具长度等。
刀具选择应根据零件的材料、结构和要求来决定，例如对于硬度较高的材料可以选择硬质合金刀具，对于壁厚很薄的材料应选择较短的刀具。
2.夹紧工件：薄壁零件加工时，夹紧要尽量均匀，采用合适的夹具和夹具位置来夹持工件，避免产生变形和振动。
3.选择合适的切削参数：根据零件的材料和结构特点，选择合适的切削速度、切削进给量和切削深度等参数。
通常情况下，应采用较大的切削进给量和较小的切削深度，以减少工件变形和加工时间。
4.刀具路径设计：根据零件的形状和加工要求，设计合适的刀具路径，确定切削的路径和方向。
在刀具路径设计时应尽量减小切削力和热量对工件的影响，减少工件的变形和破损。
5.加工工艺优化：在加工过程中，根据零件的加工情况和实际需求，及时进行工艺优化。
例如对于加工过程中出现的振动和变形现象，可适当调整刀具路径、刀具进给方式和刀具速度等参数，以获得更好的加工质量和效果。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺是一项比较复杂的加工过程，对操作人员的技术要求较高。
在实际加工过程中，应根据具体情况灵活运用各种工艺参数和方法，以获得最佳的加工效果和加工质量。
应用MasterCAM在手机壳模具建模和加工
应用MasterCAM在手机壳模具建模和加工著者：不详出处：不详MasterCAM是当今广泛使用的CAD/CAM软件。
合理地利用CAD/CAM软件可以大幅提高机械设计和加工的工作质量和效率。
本文以手机壳模具的建模和加工过程为例，就如何灵活运用MasterCAM进行机械设计和加工进行了初步探讨。
一、模具制件的设计运用MasterCAM中的Rectangle矩形命令、Arc命令绘制出Top面轮廓线，并用Fillet命令做圆角处理，绘制出Top面。
通过实体Solids/Extrude命令拉伸12mm得到实体轮廓。
在Front视图中，运用Spline曲线、Arc圆弧曲线等命令绘制出手机上表面曲线。
同样，运用Extrude命令进行实体拉伸，在Extrude Chain窗口中选中Cut Body选项，使其对前面在Top面中绘制的实体进行实体剪切，即挤压实体中的布尔运算，从而得到手机上表面曲面。
选Solids→Fillet对所做的实体倒圆角，完成模具制件的设计。
在绘图过程中，应用Level图层功能对设计有很大帮助。
可以将不同的曲线、实体单独放在各自的图层里，并对其命名加以区分。
根据需要屏蔽无关图层，使视图简化、清晰，方便修改，减少操作失误。
二、模具实体的设计1. 机体的设计设置构图平面、视图平面均为Top平面，把(0，0)点定位在手机左下角，按照制件设计完成实体制作。
手机按键与机体并不是同一整体，在机体制造中，按键部分应该为孔，所以在模具上表现为凸出。
2. 按键的设计在Level打开一个新的图层，设置构图平面、视图平面均为Top平面，设置工件深度Z为12，选Create→Next Menu→Ellipse绘制两个交*的椭圆，选Modify→Trim修剪两个椭圆，得到按键的平面轮廓线。
因为左右两边的按键对称，选Xform→Mirror命令来镜像前面所绘制的按键，再在中间位置绘制一个椭圆形按键。
选Translate命令，选中前面绘制的三个按键图形并确定，出现Translate Direction命令对话框，选择两点间式，在平移对话框中设定Operation选项为Copy，Number Of Steps为3确定，通过输入坐标定位，得到12个手机基本按键。
薄壁壳体类铝件的数控加工
第１期薄壁壳体类铝件型腔复杂，内部和四侧均需加工，其四侧和底面最薄处为１ｍｍ左右的薄壁，所用材料为锻铝，受力后易变形。
加工这种复杂薄壁类零件，工艺上首先要解决的是装夹引起的加工干涉及变形问题。
采用真空吸盘吸住工件的底部进行加工，可有效解决上述问题。
具体方法是将工件放在吸盘上，并用配套的特种密封条将其底部与外界隔开，接着将底部抽真空，当压力表显示真空度达到指示值时，工件相当于加有一定的压力。
为防止加工内腔时外壁的变形，可在工件的四侧各加上１～２个支撑。
另外，还要注意走刀路径的优化选择，使走刀路径尽量短，避免加工时切削力引起的薄壁变形。
本文以手机测试板外壳为例讨论该类零件的快速制造方法。
１加工工艺手机测试板外壳的数学模型见图１和图２。
加工工序如表１所示。
２刀路生成２．１刀路生成流程首先用Ｍａｓｔｅｒｃａｍ软件对薄壁壳体类铝件进行数学建模。
数学建模完成后，就可用Ｍａｓｔｅｒｃａｍ软件对其进行刀路生成了。
Ｍａｓｔｅｒｃａｍ生成刀路的一般过程为：首先打开需要加工的零件图形，检查零件表面的光顺性。
如果零件有通孔，就必须用实体或曲面进行补孔，防止加工过程中出现“掉刀”现象（刀具沿孔径突然往下沉，可能造成断刀或铣坏工作台）；然后，创建刀具路径（Ｔｏｏｌｐａｔｈ）。
具体流程为：（１）选择加工方法：轮廓加工（Ｃｏｎｔｏｕｒ）、挖槽加工（Ｐｏｃｋｅｔ）和钻孔类点位加工（Ｄｒｉｌｌ）等。
（２）选择加工部位。
（３）设置相关工艺参数：切削参数、刀具参数、薄壁壳体类铝件的数控加工施勇成（南通纺织职业技术学院机电系，江苏南通２２６００７）摘要：从图样分析、加工工艺、数学建模、工艺参数设置、刀路生成、加工程序的模拟仿真以及后置处理等几方面详细分析薄壁壳体类铝件数控加工的实例，提出采用真空吸盘装夹零件的新工艺。
为解决薄壁壳体类铝件难装夹及加工时易变形的问题，提供了一套较为完整的数控加工方法。
关键词：薄壁；壳体；数控加工；真空吸盘；Ｍａｓｔｅｒｃａｍ中图分类号：ＴＧ６５９文献标识码：Ａ文章编号：１００８－５３２７（２００６）０１－００７３－０３收稿日期：２００５－０８－３０作者简介：施勇成（１９６５－），男，江苏南通人，高级工程师，研究方向：数控技术，ＣＡＤ／ＣＡＭ．Ｖｏｌ．２０Ｎｏ．１Ｍａｒ．２００６第２０卷第１期２００６年３月!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!南通职业大学学报ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＮＡＮＴＯＮＧＶＯＣＡＴＩＯＮＡＬＣＯＬＬＥＧＥ７３２００６南通职业大学学报年序号工序内容操作名刀具名１毛坯上料，上、下表面铣平盘铣刀２校正后，用真空吸盘吸住底面３粗铣外轮廓，轮廓铣，留余量０．２ｍｍＣｏｎｔｏｕｒ－１Φ１８端面铣４精铣外轮廓，轮廓铣，留余量０ｍｍＣｏｎｔｏｕｒ－２Φ１０端面铣５粗铣壳体型腔，型腔铣，留余量２ｍｍＰｏｃｋｅｔ－１Φ１８端面铣６半精铣壳体型腔，型腔铣，留余量０．８ｍｍＰｏｃｋｅｔ－２Φ８球头刀７铣削未铣到的沟槽，使得精加工时各处的余量相同，减少刀具振动，两次清根，清根铣，留余量０．８ｍｍＦｌｏｗｃｕｔ－ｓｉｎｇｌｅΦ８球头刀Ｒ３平底刀８精铣壳体型腔，型腔铣，留余量０ｍｍＰｏｃｋｅｔ－３Φ６球头刀９铣清未铣到的沟槽，三次清根，清根铣，留余量０ｍｍＦｌｏｗｃｕｔ－ｓｉｎｇｌｅΦ６球头刀Φ４球头刀Φ２球头刀１０中心钻钻孔，孔深３ｍｍＤｒｉｌｌ－１Φ３中心钻１１钻孔，孔深１８ｍｍＤｒｉｌｌ－２Φ６．８钻头１２攻Φ８螺纹孔，深１２ｍｍＴａｐｅ－１Φ８丝锥走刀路径、加工余量、进退刀方式以及加工精度等。
手机外壳上盖数控加工与操作
手机外壳上盖数控加工与操作手机外壳是手机的重要组成部分，外观与做工直接关系到手机的产品质量和用户体验。
为了满足消费者的需求，手机厂商会对手机外壳进行多次设计和改进，不断推出新款手机。
除了外观设计之外，手机外壳的加工也是影响手机产品质量的一项关键技术。
在手机外壳加工中，数控加工和操作是不可或缺的技术，下面就来详细介绍一下手机外壳上盖数控加工与操作。
一、数控加工技术与分类数控加工技术是一种利用数控系统控制机床和工件进行精确的加工工艺，目前已经广泛应用于各行业中，特别是在制造业中。
数控技术的出现大大提高了工作效率和生产质量，缩短了生产周期，同时也增加了产品的竞争力。
数控加工根据加工方式分为三种：1、铣削数控加工铣削数控加工是一种从工件上削除材料的加工方式。
工件在机器上固定，铣刀通过旋转切削材料，完成所需加工的几何形状。
2、钻孔数控加工钻孔数控加工是一种利用钻头对工件进行孔加工的方式，通常用于加工各种尺寸和形状的孔洞、倒角、斜孔、圆孔等形状。
3、车削数控加工车削数控加工是一种将材料旋转的加工方式，切削工具沿着工件的轴向移动，将材料削除以获得所需要的几何形状。
车削数控加工通常用于大尺寸、高质量、高精度处理。
二、手机外壳上盖数控加工在手机生产工艺中，数控加工技术应用广泛，尤其是在手机外壳上盖处的加工。
手机外壳的上盖部分在加工过程中，需要高精度的工艺来完成设计要求。
数控加工快速而准确地切削、钻孔或车削出所需的外壳上盖形状和孔洞。
同时车床操作员可以使用数控系统对每个工具、切削速度、深度、进给速度等进行严格的控制和调整，从而可以保证加工出的外壳上盖的精度和质量。
通过数控加工，手机外壳上盖的加工过程可以实现自动化，减少了许多劳动力和物力资源的浪费，同时提高了加工效率和准确性，减少了人工疏漏可能引发的制品不良率。
数控加工技术的应用，保证了手机产品质量和竞争力的保持，并且在手机市场日益增加的要求下，成为了手机外壳加工中不可缺少的技术支撑。
薄壁零件的机械加工工艺分析
薄壁零件的机械加工工艺分析薄壁零件是指壁厚较薄的零件，例如一些表壳、扁平的盖子、薄壁盆、盆底等。
薄壁零件机械加工工艺分析是指对这些零件进行机械加工时，需要考虑的制造过程、零件材料性质、切削工具选择、加工精度等因素进行分析。
薄壁零件机械加工工艺的核心是为零件表面提供精密的加工质量。
为达到这个目标，需要采用以下一些步骤：1. 选择适当的加工方式当对薄壁零件进行机械加工时，需要选择适当的加工方式。
常用的加工方式包括切削加工和成形加工两种。
其中，切削加工通常用于制造板件、板材或薄板的零件，而成形加工则适用于塑料或金属薄壁零件。
在进行薄壁零件机械加工时，需要选择适当的材料。
一般来说，应该选择比较硬的金属材料，这样可以保证薄壁零件的耐用性和稳定性。
同时，在选择材料时，还需要考虑材料的韧性、强度等因素，以保证零件在机械加工过程中不会产生太多的变形。
3. 精密的加工过程在薄壁零件机械加工过程中，需要精密的加工质量，所以在机械加工过程中应该特别注意大幅度和频繁的进给、切削速度的选择、切削液的使用等因素。
另外，在加工结束后，应该对零件进行精密的测量，以便及时修正加工精度，保证零件的性能。
二、薄壁零件机械加工过程中的注意事项1. 防止刀具下刀太深由于薄壁零件的壁厚较薄，所以在机械加工时容易出现刀具过深，进而造成零件变形。
因此，在实际加工过程中应该注意掌握切削深度。
2. 精确的夹紧零件在加工过程中应该正确地夹紧。
对于薄壁零件，不能用钳子或其他夹具直接夹持，可以选用特殊夹具或改用胶粘等方式来进行夹持，保证夹持力均衡、不被损伤、不移动。
3. 切削液的选择和使用切削液在薄壁零件的机械加工过程中起着十分重要的作用。
切削液可以降低切削表面的摩擦系数，减少切削工具的磨损，同时也能够冷却工件和切削区域，减少加工过程中的热量，在一定程度上降低后处理量的摩擦损失，保证加工表面的光洁度和准确度。
另外，在使用切削液时应注意，不能过多使用，应保持适当的切削液流量和切削时间。
手机壳手板CNC加工塑件分析
⼿机壳⼿板CNC加⼯塑件分析
⼿机的外壳越来越趋向⼩巧玲珑,曲⾯设计很有流线感,各零件之间配合也要求⾮常严密,因此壳各⽅⾯的精度要求了越来越⾼,特别是涉及到配合部位。
⾸先把⼯⼚给出的2D⼯程图构建为3D实体图,再根据3D实体制定加⼯⼯艺,然后进⾏编程加⼯。
⼿机壳⼿板采⽤的材料是有机玻璃,由于⼿板上有许多按键和安装屏幕的凹腔,⽽且⼿板也⽐较薄,配合位置只有0.7mm,因此该⼿板加⼯主要有以下⼏个要点及注意事项:
(1)⼯艺路线制定,根据⼯件必需分两次加⼯,先加⼯⼿机壳内壁,铣好基准;再翻转180°装夹, 加⼯外表⾯及按键屏幕位置。
若先加⼯外表⾯,再加⼯内壁,则难以定位装夹进⾏⼆次加⼯。
(2)⼿机壳的壁厚只有1·5mm,加⼯外表⾯时易变形,破碎,需要在已加⼯好的型腔中填⼊填充物作为⽀撑(本例采⽤的是⽯膏作为填充物)。
应避免先加⼯出通孔部位(显⽰屏、按键孔),再填充⽯膏,否则很难分离成品和填充物。
(3)先恢复修剪的曲⾯,遮盖住⼿机壳⼿板的表⾯通孔位置,进⾏整⾯加⼯,再挖槽完成通孔加⼯。
以免加⼯到通孔部位加⼯时⼑路起伏不畅顺,切削⼒不均匀,造成过切、塌⾓、崩⾓,成品受损。
(4)注意要先铣出基准截⾓,以免翻转装夹时胚料(半成品)调错⽅向。
(5)注意先要模拟切削,检查⽆误,才后置处理,进⼊数控加⼯。
薄壁套零件的加工工艺分析与程序设计
图2六爪卡盘薄壁套零件的加工工艺分析与程序设计赵金凤（德州职业学院，山东德州253000）1薄壁套的工艺分析1.1薄壁套结构分析如图1所示为一薄壁套零件，生产类型为单件或小批量生产，无热处理工艺要求，薄壁套类零件孔壁较薄，该薄壁套结构简单，主要由内孔与外圆组成。
1.2薄壁套的工艺分析因薄壁套孔壁较薄，装夹过程中很容易变形，因此装夹难度较大，一般可采用以外圆定位和内孔定位夹紧的方法来完成。
1）以内孔定位。
该薄壁套的基准是准26+0.030mm 孔轴线，外圆、内孔精度及表面粗糙度要求较高；右端面与准26+0.030mm 孔轴线有垂直度要求，加工时应在一次装夹中完成；准300 －0.03mm 外圆既有圆度形位公差要求，又有同轴度要求，又因内孔存在阶台，无法一次装夹工件完成全部加工内容，因此可采取先加工完零件右端面及内孔，再使用芯轴或胀力芯轴装夹完成零件外圆加工的方法。
2）以外圆定位。
如果该薄壁套批量较大，基准是准300－0.03mm 的轴线，可以选择以外圆定位加工内孔，采用特制软卡爪、六爪卡盘（圆形包胎），如图2所示，夹持薄壁套，避免夹持变形，包胎选用轻、软材料，最好使用铜、铝制品，避免夹伤工件。
摘要：合理的数控加工工艺与加工程序是保证产品质量、提高生产效率的关键因素。
文中结合薄壁套的结构，分析加工工艺，设计加工程序，保证薄壁套的加工质量，同时也提高了加工效率。
关键词：薄壁套；加工工艺分析；程序设计中图分类号：ＴH 162文献标志码：Ａ文章编号：１００２－２３３３（２０１5）06－００7０－０2图1薄壁套零件41+0.0500.02准300-0.03准20+0.10准0.03 1.6C 140451.6A 0.02A3.2其余准26+0.03准380-0.1A作用也增强。
此外，在实际工程设计中，跨音速压气机的攻角设计是一个极其重要的参数，应当避免沿叶高局部正攻角过大，使得压气机局部槽道激波被推向上游从而引起整个压气机转子失速。
薄壁类零件的编程与加工
任务18配合件的编程与加工
• ②先加工质量较轻的工件，便于检测配合情况。 • ③先加工易测量件，后加工难测量件。 • 二、加工配合件的注意事项 • 在很多情况下，配合件上的轮廓形状既有外轮廓的凸模，又有内轮
廓的凹模，凸、凹形状复合在一个工件上。配合件的数控铣削注意事 项如下。 • ①配合件最好先加工凸模，然后根据加工后的凸模实际尺寸配作凹 模，不要同时加工。 • ②配合件的加工顺序应按层的高度顺序进行加工。 • ③一次装夹中尽可能完成全部可能加工的内容，以最大程度保证配合 件轮廓形状的位置精度。
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任务19综合零件的编程与加工
• 任务导入 • 加工如图7. 11所示综合零件，材料为45钢，毛坯尺寸为160 mm x
118 mm x 40mm • 知识链接 • 对于综合零件的编程与加工，工艺非常重要，要结合所学的工艺知
识，正确制订加工下艺。数控铣削加工工序通常按以下原则安排。 • ①先粗后精原则。 • ②基准面先行原则。 • ③先面后孔原则。 • ④先主后次原则。
通过机床面板上的倍率旋钮调节5和f1图样分析上一页下一页返回186所示凹模零件长和宽的尺寸精度为0005深度尺寸精度为05为了达到尺寸精度要求可先按基本尺寸编程加工然后再进行精度修正按照工件轮廓编程进行粗加工时要通过改变刀具半径补偿值预留合适的精加工余量
学习情境7 综合类零件
• 任务17薄壁类零件的编程与加工 • 任务18配合件的编程与加工 • 任务19综合零件的编程与加工
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任务17薄壁类零件的编程与加工
• ④零件自动加工。 • ⑤零件检测。 • ⑥加工结束，清理机床。
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任务18配合件的编程与加工
薄壁零件加工与编程
薄壁零件加工与编程摘要：薄壁零件广泛地应用在机械加工制造业中，它具有重量轻、结构紧凑、节省材料等优点，同时又有刚性差、强度弱的特点，在加工中容易变形，加大形位误差，直接影响零件的加工质量。
本文就以薄壁零件的数控铣削加工工艺及自动编程加工进行分析，确保薄壁零件的加工质量。
关键词：薄壁零件加工工艺自动编程前言：虽然现代数控加工技术日新月异,但结构复杂的薄壁零件在数控加工中也是一个难题。
薄壁零件重量轻、结构紧凑、节省材料但刚性差、强度弱,加工时,在切削力、夹紧力和切削热的作用下易产生振动、变形而影响加工质量。
为了减少工件变形，加工薄壁零件时，技术工人需要做大量的准备工作：图纸分析、机床型号选用、刀具选用、夹具设计与装夹方式、加工工艺的确定、编写加工程序等，以便实现优质高效和经济的数控加工。
本文以变形金刚脸谱薄壁零件为例说明整个加工制造的工艺过程，主要在于解决异形零件装夹及特殊曲面加工时，如何正确的选用刀具，以及如何合理安排加工步骤从而减少加工变形等问题。
一、零件图纸分析正确整完地识读、分析零件图，不仅对零件结构有个完整的认识，更是对工件进行工艺分析，制订加工工艺路线，保证加工质量等具有重要意义，可以避免在加工现场出现装夹错误、装夹不合理、反复装拆工件等问题，从而提高零件的加工精度和加工效率。
1.零件组成结构零件组成结构如图1、图2所示：图1 零件图图2 实体图2.结构分析根据对图1、图2分析可知，此工件主要由上端面、下端面、不规则的外轮廓、底端曲面半球、上表面圆弧型槽、不规则轮廓的通孔组成，是典型壳体零件，壳体壁厚5mm，属于薄壁零件加工。
从工件的基本特征考虑，加工时需注意以下几个问题：工件翻面加工时的装夹方案如何确定；加工R4半球面时刀具如何选用；如何合理的按排加工步骤以减少加工变形；如何加工出符合图纸要求的合格产品。
二、加工准备与工艺分析，攻克加工难点。
根据图纸分析，案例加工的难点在于如何合理解决装夹问题，降低加工变形。
对薄壁特征零件工艺分析与编程加工
对薄壁特征零件工艺分析与编程加工发布时间：2021-05-19T11:54:35.280Z 来源：《科学与技术》2021年第4期作者：涂莉娟[导读] 薄壁特征零件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，涂莉娟昆明高级技工学校650033摘要：薄壁特征零件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。
但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。
本文通过一工艺品典型的薄壁特征零件的数控加工工艺的设计、分析和总结薄壁特征零件的数控加工的工艺设计特点，运用CAXA制造工程师进行CAM编程，为薄壁特征零件的数控加工提供了很好的借鉴。
关键词：薄壁特征工艺设计工艺分析 CAXA编程数控加工0 引言数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。
由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点，所以，数控加工在制造加工行业的应用越来越广泛，地位也越来越重要。
数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面精度、加工时间的长短、材料和人工的耗费，甚至直接影响加工的安全性。
下面通过实例对典型薄壁特征零件的数控加工工艺进行分析。
1 产品分析该产品为一企业生产的典型薄壁特征零件，材料为45号钢。
由该产品图（图1）可以看出，产品的结构比较简单，但几乎都为薄壁。
由于该产品是一工艺饰品，不属于精密的结构件，故产品的外观质量即侧壁要求较高，尺寸公差要求不严格。
本文将以该产品数控编程与加工工艺为例，对典型薄壁特征零件的数控加工工艺进行分析与归纳。
2 成型零件构成与分析在获得产品的实体造型或者工程图后，其零件可以使用Pro/Engineer、UG、CAXA或者MasterCAM中的CAD功能进行设计，设计出来的零件加工如图2所示。
其工件具有以下特点：1、工件毛坯尺寸为200×150×30mm，材料为45号钢；2、左端薄壁厚度为2mm,右端圆弧的薄壁厚1.8mm，底部厚度为3mm，薄壁高度最高处15mm。
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图 7 手机壳在生产过程中
4 结束语
手机壳零件出现加工变形的状况与加工过程中、切 削、装夹、工艺都有关系，首先把加工工艺和装夹工艺解 决就能解决这些问题。使用高速机床加工工艺，首先确定 粗加工-半精加工-精加工的工艺原则，“小切深，快刀 走”的切削方式，合理计算精加工余量，能有效提高加工 效率，实现薄壁框体零件的高效加工。 参考文献： ［1］ 张文勇. 薄壁零件加工教学 ［J］ . 广东教育：职教，
摘要：手机壳薄壁零件在加工过程中会产生变形、过切、让刀，难以找到合适的解决方法，无法制定一套加工标准，加工
手机壳用到的主要工艺是高速加工、刀具、合适切削用量、装夹。通过分析薄壁零件加工工艺，有效地提高薄壁的控制和
加工质量。
关键词：薄壁；零件；加工；编程；工艺
中图分类号：TG506
文献标识码：A
文章编号：1009－9492 ( 2018 ) 06－0132－02
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图 3 夹具图纸
1.手机壳零件 2.夹具
图 4 装夹方式
图 2 手机壳图纸
（2） 对刀方法 无论正反面，都是利用钳口的平面作为 Z 轴高度基准 来对刀，比如：毛坯安装以后，最高面到平口钳平面的高 度为 8.5 mm，对刀的时候把这个高度差定为 8.3 mm。 （3） 刀具选择 数控加工对夹具的要求可以从以下两个方面考虑：一 是尽可能做到在一次装夹后能加工出全部或大部分待加工 表面，尽量减少装夹次数，以提高加工效率和保证加工精 度；二是尽量采用组合夹具、通用夹具。 刀具的选择要求如下：根据零件材料的性能、加工工 序的类型、机床的加工能力以及准备选用的切削用量，来 合理地选择刀具。例如，对于铣削平面零件，可采用端铣 刀和立铣刀；对于模具加工中常遇到的空间曲面和铣削，
1. 基本变形区 2. 前刀面摩擦变形区 3. 后刀面摩擦变形区 4. 刃前变形区
图 1 四个变形区 收稿日期：2018－03－31
如图 1 所示，手机壳薄壁零件变形最大，主要原因是 手机壳薄壁刚性差、强度弱，在加工中极易产生变形，使 零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。由于手 机壳薄壁零件重量轻、结构紧凑，应用极为广泛。
加工技术与机床
机电工程技术 2018 年第 47 卷第 06 期
DOI: 10. 3969 / j. issn. 1009-9492. 2018. 06. 040
手机壳薄壁零件的编程与加工
赖 辉 1，杨仕林 2
（1.茂名职业技术学院， 广东茂名 525000；2.广东省机械研究所， 广东广州 510635）
1 工艺分析
手机壳零件材料为铝合金。 手机壳零件结构分析：零件结构比较简单，属于薄壁 腔体零件，壁厚只有 1 mm。加工中要去除中间部分材 料，会产生铣削热量，导致零件产生热变形，薄壁结构的 框体零件，在加工过程极易变形，可采用均等去除余量原 则轮流进行加工，在加工时保证余量依次递减并多次轮 流，去应力效果会更好，工件加工后变形更小[2]。这一点 是制定工艺方案前必须考虑的。手机壳薄壁零件加工的影 响因素主要还有以下几个方面： （1） 手机壳装夹时产生夹紧力位置、夹紧力、弹性 变形； （2） 切削过程使零件产生变形； （3） 机床、附件、夹具本身刚性不足，影响加工精度；
（上接第 133 页）
（4） 手机壳薄壁零件编程 编程的软件采用西门子 UG10.0 编程软件，在编程前 先要考虑工装、刀具、机床，为了减少多次装夹次数，能 够在铣削合理范围的尽量完成编程与加工。 零件构图，如图 6 所示。
1. 第一次加工面 2. 第二次加工面
图 6 零件构图
第一面刚开始加工整体开粗时使用直径 12 mm 的钨钢 刀，粗加工就可以，层高 9 mm，转速为 8 000 r/min，进给 量为 5 000 mm/min，每层 1 mm，使用型腔铣分层开粗， 开 完 粗 后 ， 底 壁 精 加 工 转 速 为 12 000 r/min， 进 给 量 为 800 mm/min，因第一面加工比较简单，所以不多介绍。
2 加工过程
（1） 选择装夹方式 由于该零件属于腔体薄壁零件，在铣削加工中不能按 常规采用平口钳装夹，所以制定一种仿型夹具，夹具是 在第二面加工时候用，第一面开粗精加工装夹用虎钳装 夹。第二面装夹方式，先采用虎钳夹紧工装四面分中， 然后将手机壳零件第一面盖在工装上面，用专业的配套 的胶水粘住，取下来可通过去除胶水剂来去除胶水。如 图 2～图 4 所示。
表 1 切削参数计算常用公式
项目 切削线速度 主轴转速 进给速度 金属去除率
公式 Vc=p × Dc × N/1000 m/min N=Vc × 1000/ （p × Dc） r/min Vf =fz × N × Zn mm/min Q=ap × ae × Vf /1000 cm3
第二 面 使 用 直 径 12 mm 的 钨 钢 刀 ， 型 腔 铣 整 体 开 粗，转速为 8 000 r/min，进给量为 5 000 mm/min，每层 0.5 mm，因为第二面开粗时为了避免产生弹性变形，切削 留多余量进行开粗，余量留 0.3，先精加工壁部，再将底 部精加工完成，注意的是装夹采用的是专用夹具和配套胶 水来使用，切削参数计算常用公式见表 1。手机壳生产过 程如图 7 所示。铣削量不能过大。
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第一作者简介：张三多，男，1986 年生，甘肃正车维保及调试。已发
Abstract: The thin-walled parts will cause deformation， overcut， cutter relieving when processing， therefore there are no suitable ways to solve it and it’s hard to set processing standard. Main technology used for this project including high speed machining， tools， suitable cutting output， clamping. By analyzing thin-walled parts machining， it can enhance effectively thin-walled control and
machining quality. Key words: thin wall；parts；machining；programming；technology
0 引言
手机壳零件在加工过程中由于各种因素导致薄壁变形 是一种难以避免的问题，手机壳零件在加工中变形的大小 除了与零件材质、结构有关外，也与加工中零件的装夹方 式、刀具、切削用量及冷却液的选择等有很大的关系。材 质、结构与其用途有关，有时是无法取代的，因此，在零 件材料一定的情况下，必须从加工过程中想办法，比如采 用正确的装夹方式、合理选用刀具、切削用量、冷却液 等，这些是减少零件变形的关键所在。
表论文 6 篇。
(编辑：王智圣)
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Programming and Machining for Thin-Walled Parts of Mobile Phone Shell
LAI Hui1，YANG Shi-lin2
（1. Maoming Vocational and Technical College，Maoming 525000，China； 2. Guangdong Machinery Research Institute，Guangzhou 510000，China）
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赖 辉 等：手机壳薄壁零件的编程与加工
加工技术与机床
（4） 零件的厚度要保证均匀； （5） 保证零件表面的光洁度。 因此，加工采用的 GMI W6520 数控机床新一代系统 的高速铣削机床，转速最高为 30 000 r/min，进给最高为 30 000 mm/min，装夹工件位平口钳和手机壳工装，铣刀 材质为高速钢，毛坯为长 153 mm，宽 72 mm，高 7 mm。
第一作者简介：赖 辉，男，1969 年生，广东茂名人，大 学本科，讲师。研究领域：模具、数控多轴加工。
(编辑：向 飞)
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通常采用球头铣刀或带小圆角的鼻型刀。立铣刀有平头刀 （r=0）、球头刀 （r=R） 和鼻型刀 （r<R） 三种。刀具类型 如图 5 所示。
图 5 刀具类型
表面的粗糙度要求很高，在工件铣平面的时候留 0.1 mm，表面有曲面和平面相切，因此，采用球刀来精 加工，保证了加工中的连贯性，避免了更换刀具带来的 误差。