92714出煤眼过断层
综采工作面过断层安全措施
综采工作面过断层安全措施第一篇：综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况：2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。
4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。
综采工作面机轨巷过断层安全技术措施
综采工作面机轨巷过断层安全技术措施引言综采工作面是指综合采煤工作面，是煤矿生产中的重要环节，其中的机轨巷是连接工作面与井下设备运输系统的通道。
然而，在煤矿开采过程中，常会遇到地质断层，而机轨巷经过断层的区域需要采取一系列安全技术措施，以确保工作面的稳定和运行的安全。
断层的特点断层是地壳中岩层发生断裂的地质现象，是地质构造中的重要组成部分。
在煤矿采矿过程中，常会遇到断层，断层的特点如下：1.断层具有断裂面，分为走向断层和倾向断层，走向断层是垂直于地表的断层，而倾向断层是倾斜的断层；2.断层具有一定的位移，位移大小决定着断层对地下工程的影响；3.断层具有一定的倾角，倾角决定断层的稳定性。
机轨巷过断层的安全技术措施在机轨巷经过断层的区域，为了确保工作面的稳定和运行的安全，需要采取以下安全技术措施：1. 断层勘察和测量在机轨巷经过断层的区域，需要进行断层的勘察和测量工作，确定断层的走向、倾角和位移等参数。
这可以通过使用地震勘探方法、钻孔取样和工程地质调查等手段来实现。
同时，还需要对断层进行分类，确定断层的稳定性，以便采取相应的措施。
2. 支护设计根据断层的特点和勘察结果，可以进行相应的支护设计。
常用的支护措施包括：•硬岩支护：在断层周围采用锚杆或锚索固定，以增加岩体的稳定性；•灌浆支护：通过注浆加固断层周围的岩体，提高岩体的强度和稳定性；•钢支撑：在断层两侧设置钢梁或钢管等刚性支撑，增加支撑的刚度，防止断层滑移。
3. 安全警示标识在机轨巷经过断层的区域，应设置安全警示标识，提示人员注意断层的存在和危险性。
安全警示标识可以采用标志牌、标线等形式，清晰明确地标识出断层的位置和性质，提醒人员注意安全。
4. 监测和预警系统建立机轨巷过断层的监测和预警系统，通过安装位移仪、应变仪等监测设备，实时监测断层的变化情况。
一旦发现断层有变化趋势，及时发出预警信号，以便采取相应的紧急措施，确保工作面和机轨巷的安全。
5. 安全培训和应急预案为了确保工作面机轨巷过断层的安全，需要对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
1210综采工作面过断层安全技术措施7.25
1210综采工作面过断层安全技术措施7.25山西黄土坡鑫能煤业有限公司1210综采工作面过断层安全技术措施2011、7、251210综采工作面过断层安全技术措施1210运输顺槽960米、回风顺槽956米处出露的断层构造，导致该段巷道高度在3.0～4.5米，并斜交于工作面内。
为安全通过该断层，特制定安全技术措施如下。
一、断层出露地段状况运输顺槽960米处出现的断层构造落差1.6米，再加上受拉底影响导致有20米长的断面高度在3.0～4.5米范围内。
回风顺槽956米处出现的断层构造落差1.2米，和运输顺槽出露的断层构造相对比均属上盘下降，可以判断与运输的断层形成一条断裂带。
由运输到回风逐渐落差变小，回风顺槽未拉底，但断层处的巷道有10米长的断面高度在3.0～4.0米范围内。
两巷已全部用锚杆、锚梁与网片控制顶帮。
推进到该地段的主要困难是：超前支护打设困难、大溜机头要落空；工作面内出现断层后煤层上跳，顶板管理困难，移架时架间容易漏煤或碎岩石。
二、断层超高处的施工方式1、两顺槽断层处支护：为了超前支护严格按照《作业规程》打设，必须在推进到距该断层30米时将超高处叠棚支护，具体如下：（1）在断层超高地段架设4.0米木梁和单体液压支柱棚腿的棚架，棚距3.5米，然后在木梁上支设圆木花架、叠棚接顶支护。
圆木使用分为：和木梁接触的层面上可用4米圆木顺着巷道方向间距1.0米纵向排列，然后在其上方按间距1.0米垂直巷道横向排列；若使用4米圆木在操作过程中掉头有困难时，可将木料裁成2米或3米的木段。
支设叠棚时，木料要形成1.0×1.0米2的“井”字型方格。
在接顶处可用木楔背紧打实。
（2）在支设叠棚过程中，为防止人员坠落，必须根据高度每层要支设人员操作平台，即在支设叠棚前，先对人员操作范围内铺设半圆木，并用铁丝捆牢，随着人员移动而移动。
当支设到人员勾不到的地方时，操作人员必须系好安全带，座到叠棚（要求叠棚的十字交叉处必须用铁丝捆牢防止滚动）上完成剩余的支设工作。
煤矿过断层安全措施
14-1108综采工作面过断层安全技术措施一、地质概况：1、工作面现状截止到2014年9月下旬，14-1108工作面已回采至里程630米处，共推进370米。
现工作面共揭露出3条正断层：F42 （H=7.0m∠60°）、F18 （H=1.9m∠45°）和F43（H=0.3m∠35°）。
工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图（附图一）2、断层预计变化情况本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层：F18(H=6.1m ∠80°）而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层，因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列。
但是断层的条数、落差并不一致，因此可以确定断层均包在工作面当中，而且会处于不断变化当中。
胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图（附图二）。
本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图（附图三）。
3、过断层施工方法工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩，胶带顺所揭露的岩石性质为砂质泥岩，预计岩石硬度大约为f=2—6。
根据预计情况，现场实际操作过程中采用两种办法过断层。
当岩石硬度较低时，采用直接截割的办法通过；当岩石较高时，采用松动爆破然后再截割的办法通过。
二、过断层期间的工艺流程：过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。
一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。
根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。
一般采用单排眼或双排眼，最多不超过三排眼。
双排眼时采用三花布置，三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m，循环进尺0.8m。
过断层期间，爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314—342条之规定。
三、工艺流程安全技术规定1、过断层准备和现场隐患排查接班后对工作面所有隐患进行全面排查，并认真处理。
断层范围内的隐患情况更应详细排查（特别是顶帮支护情况），确认无任何隐患后进入下一流程。
8102采煤工作面过断层(放炮)安全技术措施
8102综采工作面过断层安全技术措施一、编制目的8102综采工作面自开口向南300m左右，遇一小断层，该断层为正断层，落差3.5m，倾角72°—78°，为泥质砂岩，正常情况，使用采煤机截割过断层，若采煤机无法进行切割，则采取爆破方式松动岩石过断层，为保证安全通过断层，特制定本安全技术措施：二、采煤工作面过断层领导小组过断层期间，成立过断层领导小组。
组长：刘海军副组长：杨俊刚、杨向东、李满林、张晓东成员：郝永丰、牛文广、张占元、郝桂岐、各科室区队负责人等三、使用采煤机截割过断层安全技术措施1、在距断层5m时，逐渐降低采高，留底煤，尽量少割岩及割煤。
2、及时移架，保证工作面支架支撑力，加强上下顺槽超前段支护强度。
3、采煤机内外喷雾保证完好。
4、截齿强度保证满足要求，经常检查，及时更换，防止磨坏齿座。
5、割到全岩段时，采高应降到人行畅通的最低高度。
四、放炮施工工艺（1）接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在断层位置开始打眼，炮眼布置见图，放完震动炮后，按正规生产工艺组织生产，每一茬炮后割煤两刀。
（2）炮眼布置炮眼布置为三花眼，一般情况下只打底眼。
岩层厚度、硬度增大时，可增打中眼。
底眼间距1000mm，距底板200mm，水平角80°，垂直角度75°，眼深1200mm，装药量2卷/眼；中眼间距1000mm，距底板1000mm，水平角80°，眼深1200mm，装药量1卷/眼。
炮眼布置图：a、炸药：2级煤矿许用乳化炸药。
b、雷管：1-5段毫秒电雷管c、起爆器：MEB-200型放炮器d、放炮母线：2芯放炮母线e、装药方式：采用正向装药，f、封孔要求：封孔使用水炮泥和黄泥，封孔时先封200mm黄泥然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。
封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。
g、联线方式：串联h、放炮个数：一次放炮不超过5个，一次装药一次起爆。
i、炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。
080604、080606机采工作面过断层、裂隙、褶曲安全技术措施
080604、080606机采工作面过断层、裂隙、褶曲、变薄带安全技术措施080604、080606回采工作面在回采过程中，工作面出现断层、裂隙、褶曲和变薄带等地质构造。
采煤工作面过断层或褶曲、裂隙、变薄带时，煤层的走向、倾斜厚度往往发生明显的变化。
顶、底板不平整，岩石松散破碎，有的在断层带还有淋水，这种情况最容易发生顶板事故，根据我公司工作面实际情况特制定以下过断层、褶曲、裂隙、变薄带安全技术措施：1、过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小工作面越危险，冒顶的可能性越大，因此，必要时调整工作面方向，尽量调大斜交角，使断层与工作面斜交，以减少工作面每次推进时受断层地段影响的长度。
2、对落差，煤层变溥时，要根据工作面顶底板的强度等实际情况进行挑顶或卧底，卧底时，尽量保持工作面底板坡度平缓变化。
3、对断层附近采取打浅眼，少装药，放小炮方法进行超前处理。
4、在断层破碎地带，工作面顶板压力比较大，为了加强顶板支护，在断层附近两侧要打木垛或戗柱，柱根必须支在硬底上如图所示：5、由于煤层节理常与工作面前方支承压力作用而造成采动裂隙互切，使顶板影响楔形岩块，很容易冒落，故必须及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护。
6、层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象，要经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要立即加强支护，并保证支护质量。
7、合理确定放顶步骤，尽量一次回清断层外侧支架。
8、过断层或褶曲、裂隙、变薄带时，需采用炮采工艺时。
具体放炮作业措施如下：（1）打眼时，首先检查顶板、巷道的迎头，两侧顶板，清除活动煤岩块。
（2）炸药和电雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严格执行领退制度，严禁乱扔、乱放。
（3）爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须放在警戒线以外的安全地点。
（4）装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在火药箱上装配引药，其数量以当时当地所需为限。
92714切眼过断层措施6.27
编号：ZAW--EJQ—CS有效期：1年薛村矿二掘区92714切眼过断层施工安全技术措施审核：主管矿长：开掘副总：技术部：安监部：调度室：通风区：施工单位区长：审核：编制：一、适用地点：92714切眼适用范围：92714切眼过断层期间期限：6个月二、概述：92714切眼现已掘至20#前20m，见一条H=1.0m的逆断层，为确保过断层施工期间的安全，特制定本技术措施。
三、技术要求：1、92714切眼掘进期间，严格按技术科所给中线、腰线掘进施工。
2、过断层期间，必须采用U36型钢进行支护，其巷道净宽4.5m，净高3.0m，棚距700mm,U钢梁柱腿之间搭接长度为400mm，卡兰螺母扭矩不小于150N.M。
裱褙采用0.8Х10m塑料网配合Ф≥80mm、长0.9m搪材进行。
网与网之间搭接长度为200mm，网与网用专用联网绳每150mm联接一处。
每架棚子塘材不少于21根。
3、采用两趟前探梁作为临时支护，前探梁使用长度不得小于10m，前探梁要保持顺平直，构件齐全且不得断接。
4、U钢支护的第一架棚子必须紧靠板梁的棚子使好。
四、存在风险：1、顶板破碎，掉砟伤人；2、顶板事故。
五、安全技术措施:1、过断层掘进施工期间，必须加强顶板管理，严格按技术科所给设计要求施工。
2、施工期间必须搞好现场安全确认，现场安全检查工作（发现有失效液压点柱应及时更换），搞好经常性审帮问顶工作。
使用长柄工具或手镐，及时找净顶帮的活砟。
严禁带有伞岩额头砟进行作业。
3、过断层掘进施工期间，采用U36型钢支护时，必须使用好前探梁，分布布置在中线两侧300mm—500mm处，前探梁必须保持顺平直，构件齐全且不得断接；巷道前头上吊顶角必须背实，可采用砟袋进行充填。
4、过断层施工期间，当巷道局部顶空时，必须用搪材、旧道木、旧板梁进行搁架接顶，顶帮褙紧褙实。
搁架前及搁架过程中必须有专人（有经验的老工人）观顶，瓦斯员在现场随时检查瓦斯。
当顶板突然来压、瓦斯增大或瓦斯超限时，必须立即撤出人员，停止工作。
1212综采工作面1420米处通过断层
山西黄土坡鑫能煤业有限公司1212综采通过1400米处断层构造安全技术措施2012、10、131212综采通过1400米处断层构造的安全技术措施1212综采在推进到1400米处时会遇到落差在1.0-1.3米的断层构造，为了安全通过该断层构造，特制定安全技术措施如下：一、断层构造地段现状1、运输顺槽1350米处出露的断层构造：落差1.3米，煤层上升，属正断层构造。
断层处的巷道最高3.3米，长度8米。
2、回风顺槽1430米处出露的断层构造：落差1.0米，煤层上升，属正断层构造。
断层处的巷道最高3.4米，长度9米。
3、运输顺槽1350米与回风顺槽1430米处出露的断层构造，根据图纸资料显示，预计属同一条断层。
在推进到该地段时的主要困难是：工作面内支架不能和基本顶直接接顶；端头、端尾的超前支护、部分支架不能和基本顶直接接顶；断层带移架时架间容易漏煤。
二、断层的通过方法该断层落差在1.0-1.3米，计划采用平推硬过的方法推进。
1、预先对运输顺槽、回风顺槽断层较高处架设叠棚：⑴为了超前支护能够严格按照《作业规程》规定打设，必须在推进到距该断层30米时将断层较高处叠棚支护（现已完成）。
⑵注意事项：支设好的叠棚要勤检查单体液压支柱的支撑受力情况，出现有漏液现象时必须及时加液处理。
⑶梁、柱必须用铁丝拴紧，防止底板遇水变软突然倒柱。
2、通过时超前支护的打设：⑴在推进到叠棚处时，超前支护还是严格按《1212综采作业规程》规定的支护方式依次、循环支设在叠棚梁下。
⑵超前支护的钢梁内必须形成“一梁三柱”，棚距不大于1.0米。
注意：梁柱必须用防倒链拴紧，如特殊地段无防倒链时必须用铁丝拴紧，防止漏液突然倒柱。
3、通过两端头时割煤要求（1）在推进时，滚筒速度要低速旋转进行，使工作面支架与超前支护基本保持顺直，防止发生歪架。
在推进过程中因煤层上跳，移架时需瞒顶煤“带压移架”推进，为防止支架间漏煤，需及时伸出侧护板。
（2）在推进时，要提前卸掉影响推进的煤帮锚梁、托板。
综采工作面过断层安全技术措施
山西XX集团XX煤业有限公司1632综采工作面过断层施工设计及安全技术措施我矿1632综采工作面初采过程中，工作面内，遇一条断层，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用爆破方式破岩采煤机装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。
一、施工设计：1、采煤机推至机尾时，停机并闭锁采煤机及工作面刮板输送机，在断层段进行打眼爆破，工作面高度不小于1.2m。
2、爆破段位于刮板机机尾，长度为20m，全采高为岩石。
3、炮眼布置及装药：⑴采用气腿式凿岩机或气动帮锚杆钻机进行打眼。
⑵炮眼布置：①断层段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.5m，距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块。
⑶顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。
⑷爆破采用1—5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必须一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。
4、爆破后，使用采煤机清矸。
5、工作面每推进一刀后，对断层进行打眼爆破；工作面每推进一个循环后，对断层段进行打眼爆破。
二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。
2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。
3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。
4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行保护，易造成管线的损坏。
6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。
综采二队十二月过断层方法教案
综采二队十二月过断层方法教案一、过断层技术措施1、为保证刮板输送机的平缓过渡，适当挑顶和卧底。
工作面在留顶煤或破顶回采时，必须紧跟采煤机前滚筒拉超前架和使用伸缩梁支护暴露的顶板。
2、在工作面过断层区域，为减轻断层对回采、煤质的影响，要降低采高，采高保证在2.4m左右，保证采煤机通过。
3、在工作面过断层期间，要顺好工作面坡度，在断层的下盘进行卧底、托煤回采，使工作面的坡度平缓。
托煤回采段控制好顶板，出现空顶和支架压力不够，要及时背顶和升紧支架，确保支架初撑力达到24MPa以上。
4、根据工作面煤层的厚度和断层在工作面实际揭露的情况采取以下相应的破岩措施：如果断层区域为坚硬岩石在200mm以上时，为避免采煤机因截割硬岩而造成设备损坏，必须在岩石断面上先打眼松动爆破后再割岩通过，严禁采煤机强行截割坚硬岩石。
若断层区域岩石较软、易破碎，直接割岩通过，并注意维护好工作面顶板和煤壁，防止发生冒顶和片帮事故。
5、过断层采取松动爆破时，爆破循环进尺一般取 1.2m。
若工作面爆破后顶板完好，炮眼深度选择1.4m深，即放一排炮采二排煤，且爆破区段必须及时超前支护顶板；若工作面爆破后顶板破碎，炮眼深度选择0.8m深，即放一排炮采一排煤；当炮眼深度低于为0.6m时，严禁爆破。
6、工作面在过断层期间破岩时采用以下工序：先在岩石断面上打眼爆破松动，拉架支护爆破后新暴露的顶板，把工作面爆破后的矸石集中运出工作面，然后调整两滚筒高度先割完矸石，矸石通过煤矸分离装置运至胶带顺槽车场进行装车升井，运空工作面刮板输送机后，采煤机再进行正常割煤，工作面在进行破岩时必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。
7、工作面在回采过程中，当支架有倒架现象发生时，利用单体支柱配合拉架。
8、当工作面出现歪斜支架时，要及时采用千斤顶或单体柱配合扶正歪斜的支架，防止因支架歪斜而造成倒架现象的发生。
9、过断层期间，采煤机要换装割岩截齿，并且严禁采煤机强行截割坚硬岩石。
煤矿掘进巷道过断层技术措施
煤矿掘进巷道过断层技术措施作者：王齐泉闫国虎来源：《科技创新与应用》2014年第05期摘要：由于全球能源的紧缺，我国的能源也处于一个十分紧张的状态下，当前煤炭成为使用量最大的能源，所以为了满足人们煤炭使用的需求，煤矿企业需要加快煤炭的挖掘，增加产煤量，因此，需要不断提高挖掘技术水平。
文章对煤矿掘进过程中过断层的方法和支护进行了分析，并进一步对过断层的安全措施进行了具体的阐述。
关键词：煤矿掘进；过断层；安全前言我国具有丰富的煤炭储量，同时也是一个煤炭能源消耗较大的国家，煤矿企业的发展与我国国民经济的发展息息相关。
煤矿企业属于特种作业行业，同时也是高危行业，所以其作业安全性备受关注。
当前我国煤矿企业为了有效的增加产煤量，每天的作业强度都较大，安全事故发生的也较为频繁，而针对于若干安全事故进行分析表明，断层过顶所导致的事故占有较大的比例。
由于断层形成的特殊性，所以其两侧极易发生滑动，所以断层又有正断层和逆断层之分。
而在煤矿作业过程中，其巷道内遇到断层结构是较为常见的事情，因此如何顺利的过断层，保证作业的安全性对于煤矿作业是十分关键的技术问题。
1 过断层的方法为了更好的提高矿井的生产量，在当前矿井开采过程中其深度在不断的加深，深度的增加也导致面临的地质条件呈现复杂性，开采过程中所遇到的断层也越来越多，在这种情况下，如何实现安全的过断层则至关重要，所以作为煤矿企业应加大过断层技术的研究力度，从而保证过断层的安全。
因此在需要过断层时通常都根据顶板的好坏程度来采取适宜的方法，通常以不破坏顶板卧底及挑顶卧底两种方法来进行，但还需要现场中的运输机及掘进机的使用相互适应，从而使其相互协调，在过断层时还要对顶底板的软硬程度进行充分的考虑。
1.1 过小断层的方法当在巷道施工中，对于一些在三十五米以上的落差时则会提前进行处理，但在回采过程中会存在着若干小的落差，这些落差的存在，使工作难度增大，同时对作业人员的安全性也造成较大的威胁，所以当遇到这种情况时，则要根据小断层的具体情况，来对小断层和厚煤层进行解决，主要以后退挑定法和后退卧底法两种方法来进行。
92714工作面及切眼设计说明
92714大煤轻放工作面设计说明书（第四节为切眼设计）一、工作面设计依据1)薛村矿技术科地质组提供的《92714大煤轻放工作面掘进地质说明》。
2)92712及七盘区各已采轻放工作面矿压参数及接露观测资料。
二、地质概况2.1 、工作面概况:该区东至上下风道和F3断层该防水煤柱，北至92602工作面采空区和东风井改造煤柱，西至92712工作面采空区，南至七盘区皮带机到、轨道和回风道。
工作面标高-180至-340米。
工作面地表有西小屯水库东北部和冲沟，其它为耕地。
地表距煤层顶面铅直距离为，372.2—477.3m，地面标高+192.2--+197.3米。
工作面走向长度358米，倾斜长度平均112米，煤厚5.5米,工作面可采储量30.3万吨。
2.2 、地质构造:2.3、水文地质情况该区水文地质条件简单，其主要含水层为大煤老顶砂岩裂隙水，工作面掘进期间大煤老顶砂岩局部有涌水需疏排水仓老空水，预计正常涌水量0.2 m3/min，最大0.5 m3/min，做好排水工作。
该工作面有9043和9046两个钻孔，其中9043因塌孔未封孔。
掘进时应特别注意该钻孔对生产的影响。
该工作面北部发育一陷落柱，92712工作面和92602工作面掘进时曾揭露该陷落柱，无水。
掘进过陷落柱时做好防水工作。
施工过程中应配备相应能力的排水设备，以防影响生产及安全。
2.4 、煤层及煤层顶、底板情况:该煤层属稳定煤层，结构复杂。
含有两层次之煤条带，两层夹矸，上层矸距顶0.3m～0.5m，厚0.05m，底夹矸距煤层底板1.4m，厚0.1m～0.2m。
煤层总厚5.5米，煤层倾斜角度25-44°度，平均34°度。
老顶为中细砂岩，灰白色，以石英长石为主，泥钙质胶结，上部为粉砂互层状，含水。
直接顶为粉砂岩，深灰色,细晶质,裂隙发育, 含植物化石，节理发育，与煤层交接处，有厚0～0.3m泥岩。
伪顶为泥岩，灰黑色，易跨落直接底为粉砂岩，灰黑，夹深灰色，上部含植物化石，中部含硅质结核，呈层状分布，层理发育。
浅谈煤巷掘进过断层及其识别方法
浅谈煤巷掘进过断层及其识别方法作者：杜厚永刘旦龙来源：《中国科技博览》2014年第15期[摘要]煤巷掘进过程中，经常会遇到断层等一些地质情况。
针对这些问题，本文详细阐述了识别断层和过断层的方法。
此外，本文通过查阅资料，并且结合河南煤化集团永煤公司城郊煤矿具体情况进行了分析和总结。
[关键词]煤巷掘进、影响、前兆、识别、过断层中图分类号：TD263.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）15-0344-021 前言煤巷掘进时，经常遇到断层等一些地质情况。
断层的频繁出现，一方面影响煤质和资源回收，并给生产期间的瓦斯和顶板管理工作增加困难。
另一方面，掘进期间经常因断层情况不明而造成大量无效进尺，不仅影响工程进度，而且造成了巨大的经济损失。
因此，当煤巷掘进遇断层时，准确判定断层要素和产状并据此制定合理的施工方案，对煤矿安全高效生产具有重大的意义。
2 断层对掘进施工的影响2.1 支护困难众所周知，锚杆支护是一种相对木支护的主动支护，它是煤矿用于巷道支护的最有效的方式之一，在煤矿中得到广泛的使用，锚杆支护的主要作用有利用悬吊理论，将直接顶较为软弱的岩层能够悬挂在相对坚硬的基本顶上，这样能够使得更加稳定坚硬，锚杆顶部用锚固剂锚固好，增强下面软弱岩层的稳定性，从而起到有效的支护作用。
如果上部岩层的基本顶破碎，这样会使得悬吊理论失效，同时失去锚杆支护的作用，不能够起到很好的支护作用。
巷道顶部得不到安全有效的支护。
2.2 断层与巷道掘进量巷道掘进时，遇到断层常会使生产受阻，为搞清断层的延伸状况，以往常用巷探的方法进行，这势必要增加巷道工程量，增加掘进成本，降低掘进效率，甚至造成采掘接替紧张，直接影响煤矿的经济效益。
此外，沿掘进施工方向断层造成煤层下移时，必须以下山角度破岩施工追煤掘进。
巷道底部容易存在积水，造成底部钻孔易进水，爆破装药困难，爆破效果差，严重影响施工进度。
2.3 断层与安全生产断层造成的破碎带是地下水和瓦斯的良好通道，也是地下水和瓦斯储存的仓库。
煤矿井下采煤工作面过断层技术措施研究
煤矿井下采煤工作面过断层技术措施研究发表时间：2017-11-29T14:20:58.440Z 来源：《防护工程》2017年第17期作者：曹立先公衍盟[导读] 通常情况下，在回采过程中，若所遇到的断层落差较小、低于煤层厚度，而且作业区域无地下水时。
山东华恒矿业有限公司教培中心山东泰安 271202 山东华恒矿业有限公司调度室山东泰安 271202 摘要：煤矿作为不可再生的重要资源之一被人类开采并且广泛使用，然而因为其生产过程的复杂危险，事故出现的也很多，其中过断层这一重要阶段事故尤为频发。
本文对采煤工作面过断层技术进行了探究，阐述了相关的安全技术措施，以此为相关施工提供一定的安全措施借鉴。
关键词：煤矿;井下;采煤工作面;过断层技术1.工作面过断层的开采方法工作面过断层的难易程度与断层落差大小有关。
通常情况下，在回采过程中，若所遇到的断层落差较小、低于煤层厚度，而且作业区域无地下水时，采用炮采方法过断层是较为普遍的方式，当从工作面直接通过时，必须使用硬木柱进行支护处理，以提高支护结构的稳定性。
若断层处最小采高大于采煤机滚筒时，可采取机采操作硬过断层的方法。
当断层带的采高允许采煤机正常通过时，为了避免不良现象的发生，应确保炮采超前两刀与机采超前三刀的刀距。
过有些特殊断层，若顶板置于溜子下面时，可采取挑顶法进行施工;若顶板置于溜子上面时，可采取拉底法进行施工。
断层位于工作面下部时，通常采取上部机采，下部炮采的方式进行过断层作业。
而当断层位于工作面上部时，则采取上部炮采，下部机采的方式进行过断层处理。
施工中若发现断层落差较大，顶板出现不同程度的破碎现象时，可重新开切眼，直接躲避异常部位，从断层良好部位进行施工。
采高小于断层落差时，应以断层为分界线，从中巷部位掘进断层，将煤从工作面下段运出。
倾斜断层落差较大时，可从新切眼一端进行回采，这样无需搬动设备即可进行开采，还提高了开采的效率。
若斜交断层落差较大时，应错开断层掘切眼，再进行过断层作业。
工作面过断层措施
工作面过断层措施新汶矿业（集团）有限责任公司回采工作面补充措施矿（井）名：赵官煤矿区队名：采煤二队工作面名称：22704工作面措施名称：工作面过断层补充措施编制日期：2018年9月7日措施编号：22704面—30﹟措施编审单位签字（22704面—30#）（工作面过断层补充措施）编制人：2018年月日施工负责人：2018年月日审核人：2018年月日技术组：2018年月日通防组：2018年月日地测组：2018年月日安监处：2018年月日采煤技术负责人：2018年月日采煤项目部经理：2018年月日总工程师：2018年月日审批意见总工程师：22704面过断层补充措施安全风险预评价记录表2018年9月施工单位：采煤二队开始施工时间：2018年9月施工地点：22704工作面施工内容：22704面过断层补充措施现场危险源辨识：9月5日早班，由专业领导带领组织技术组、通防组、地测组、安监处等部门及采煤二队有关人员对22704工作面揭露的断层进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜。
现场存在的危险源有：空顶作业、煤壁片帮；2、进机道施工；3、爆破作业；4、单体伤人；5、瓦斯超限；6、机电事故；确定的不安全隐患：顶板冒落伤人、煤壁片帮伤人；2、进机道施工伤人；3、放炮伤人；4、单体伤人；5、瓦斯超限容易发生爆炸事故；6、机电事故伤人；防范措施：针对上述隐患，制定措施；现场施工严格执行措施中相关内容。
检查人员签字：2018年月日风险评价对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。
负责人签字：2018年月日一、编制说明：22704工作面推采过程中，工作面91#架出现落差H=1.4m的断层，104#架出现落差H=1.0m的断层，为确保过断层期间施工安全，特编制本补充措施。
二、工作面断层状况及预测：1、工作面91#揭露的断层：该断层向溜头方向延伸，H=1.4m,向溜头方向延伸较快，受断层影响，煤层上翻底板为硬岩，需超前挑顶、抬溜子，尽量减少底板硬岩，防止出现砂岩。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面过断层安全技术措施一编制目的为保证C907采煤工作面在过断层中的安全，维持正常、高效采煤秩序，特编制本安全技术措施。
二编制依据本安全技术措施依据以下内容编制：1．国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定；2．行业主管部门有关于安全生产的各项规定；3．《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定；4．煤矿制定的《各工种操作规程》；5．顶板事故防治的部分培训教材和书籍；6．本矿井C907采煤工作面实际情况。
三执行时间本安全技术措施实施时间为2010年1月25日。
四情况概述该断层方位为12度32分，与工作面推进方向的夹角为45度46分，断层倾角72度，断距为1.1米；该断层因落差较小，故在勘探时未探明，煤矿各项地质资料中未标明该断层。
断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，断层为开放性断层，断层周边瓦斯得以释放，瓦斯涌出量小，采煤工作面推进方向以断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件，工作面不需要再调整推进方向，可以直接过断层。
五过断层方法此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定，采用第 2 页共 8 页挑顶的方法直接过断层。
五过断层安全技术措施（一）严格现场管理1.在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作；2.采煤工作面过断层期间，掘进工作面各项安全生产管理工作交由掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长负责，掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长必须严格管理，确保掘进区域的安全生产工作；3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定；4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生；5.加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故；6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形式的脱岗、空岗；7.过断层期间，除当班值班管理人员外，每班必须有一名矿籍管理人员或技术员参与现场管理，协助、配合当班值班管理人员搞好安全生产管理工作。
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编号：92714CMY-- 02
92714工作面出煤眼过断层施工
安全技术措施
审核：
主管总工：
技术部：
安监部：
调度室：
通风区：
单位区长：
审核：
编制：
单位：二掘区
时间：2010年5月22日
一、适用地点：92714工作面出煤眼
适用范围：92714工作面出煤眼过断层期间
期限：2010年5月—2010年6月
二、概述：
92714工作面出煤眼拐线掘进32米左右见一落差为2.3米的起断层，为确保施工安全特制定本技术措施。
：
三、技术要求：
1、严格按照技术科所给中腰线施工。
2、92714工作面出煤眼，采用3.6米钢带配合三根18.9mm*4500mm锚索进行支护，过断层期间锚索使用长度，根据现场实际情况而定，（但必须打入老顶砂岩500mm以上）。
3、当顶板破碎，不正常，锚索钢带不能满足支护需求时，采用U36型钢进行支护，下净宽4.5米，净高3米，采用Ф≥80mm以上900mm长的塘材，配合
0.8m*10m的塑料网裱背严实，每架棚子，塘材不少于21根。
四、存在风险：
1、顶板破碎，掉砟伤人；
2、上山掘进顶板事故。
五、安全技术措施:
1、过断层掘进施工期间，必须加强顶板管理，严格按设计要求施工。
2、施工期间必须搞好现场安全确认，现场安全检查工作（发现有失效锚索
应及时更换点柱，补打锚索），搞好经常性审帮问顶工作。
使用长柄工具或手镐，及时找净顶帮的活砟。
严禁带有伞岩额头砟进行作业。
3、掘进施工期间，必须严格按规定使用锚索、锚杆前探梁。
临时点柱要跟
头符合规定要求。
4、掘进期间，必须搞好质量标准化工作，顶帮裱背必须严实，接顶封帮。
锚索预紧力必须达到设计要求，不小于20MPa。
5、采用U型钢支护时，迎头10米必须使用好两道前探梁，分布在中线两侧
300MM—500MM处，前探梁必须保持顺、平、直，构件齐全且不得断接。
6、施工期间，当巷道局部顶空时，必须用搪材、旧道木、旧板梁进行搁架
接顶，顶帮褙紧褙实。
搁架前及搁架过程中必须有专人（有经验的老工人）
观顶，瓦斯员现场随时检查瓦斯。
当顶板突然来压、瓦斯增大、超限时，必须立即撤出人员，停止工作。
待确认顶板稳定后无其它异常后方可施工。
7、施工期间，在处理冒顶时，先加固好冒顶处10米范围内的支护。
备足各种所需物料，码放巷道两侧，保证后路畅通。
配足人员，在跟班区、队长统一安排下方可进行搁架作业。
处理冒顶施工前及施工过程中必须随时搞好审帮问顶工作，及时找净顶帮的活煤活砟。
并有专职瓦斯工随时检查瓦斯。
8、顶板破碎时、流煤砟难以控制时，可采用采用“撞楔法”，沿巷道轮廓线，在巷道顶部顺巷道方向打设锚杆或Φ≥80毫米，长不小于1.5米木钎子，前探距离为1.0m，间距0.2—0.5米，数量以控制住顶板流煤、砟为准，进行超前控制顶板。
8、掘进施工必须逐架进行，崩一架距，使一架子，裱背一架，严禁超掘。
9、施工期间，巷道迎头为松软岩层时，巷道顶部尽量使用手镐刨方式进行施工，防止片帮。
巷道下半部分可采取放小炮措施进行施工。
放小炮措施即：采取多打眼，少装药，减少装药量。
10、掘进期间，顶板破碎、来压时必须及时撤人，前头不得有人，确认待顶板稳定后再施工。
11、施工过程必须随时搞好现场安全确认工作，经常做好施工范围内的审帮问顶工作，及时找净活危煤岩。
12、其它严格按《煤矿安全规程》、《开掘技术操作规程》及本地区作业规程等相关规定执行。
六、组织措施：
1、区长对过断层掘进施工期间的安全工作负全面责任。
2、主管区长和队长负责本措施在现场的贯彻落实及过断层掘进施工期间分管的具体工作安排和现场安全管理。
3、施工现场必须有区、队长跟班指挥。
严格按措施施工，严禁违章指挥。
做好现场隐患排查和整改，严禁带隐患施工。
4、班组长是本班现场安全生产的第一责任人，每班施工前，必须由当班班组长首先对施工现场进行安全确认，发现隐患及时处理，处理好后再安排施工。
确保施工现场的安全，保证安全施工。
5、当班队长、验收员负责施工质量，严格按措施要求验收，保证施工质量。
6、安监、技术、调度等职能部门负责规程、措施落实的监督检查。
示意图：。