带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施
带式输送机输送带损伤的原因及延长使用寿命的方法
２３１ 安 装 配 套 防 跑 偏 装 置 。 ．． 不 同 厂 家 生 产 的 输 送 带 质 量 不 尽 相 同 ， 制 造 厂 商 在 生 产 输 送 带 如 ＿． 以控 制 输 送 带 的打 滑 跑 偏 。 时 ， 龙 芯 带 芯 层 衬 垫 间 的 粘 接 不 均 ， 衬 垫 之 间不 平 整 ， 送 带 宽度 ２３２ 对 主 动 滚 筒 进 行 包 胶 处 理 ， 尼 各 输 ２３３ 用 对 焊 法 使 滚 筒 中 部 形 成 微 “ ” 结 构 。 仅 可 以杜 绝 滚 筒 处 ．－ 鼓 形 不 方 向 制 造 时 张 紧不 均 ， 化 接 头 处 质 量 不 达 标 等 ， 极 易 导 致 输 送 带 硫 都 的 输 送 带 跑 偏 ， 于 破 损 的 滚 筒 不 需 要 储 备 备 件 ， 能 很 快 的 进 行 现 对 也 的损 伤 ， 重 影 响 输送 带 的 使 用 寿命 。 严 场修复 。 １ ． 接 头 质 量 ２ ．． 托 防止 因 部 件 损 输 送 带 接 头质 量 的好 坏 对输 送 带 的 使 用 寿 命 具 有 一 定 的 影 响 。 如 ２３４ 加 强 对 带 式 输 送 机 中 部 架 、 辊 等 的 检 查 检 修 ， 坏 、 位 、 形而磨损输送带 。 移 变 接 头不 齐 ， 不平 不 直 ， 造成 输 送 带 受 力 不 均 匀 而 破 裂 。 ２４ 冲 击 破 坏 ． １ ． 带边 磨 损 ３ 针 对 输 送 带 遭 受 冲 击 破 坏 造 成 的 损 伤 ， 采 取 相 应 的措 施 进 行 预 应 主 要原 因 是 由 于输 送 带 跑 偏 ． 起 输 送 带 与 机 架 磨 擦 ， 生 带 边 引 产 防 ， 别 是 当 发 现 损 伤 时 ， 及 时 进 行 修 补 ， 免 缺 陷继 续 扩 大 造 成 断 特 应 以 拉 毛 开裂 。 边 最 容 易 损 坏 ， 为 它 面 积 小 ， 耐 磨 。 边 磨 损 后 ， 从 带 因 不 带 水 带。根据输送带的损伤程度 ， 采用以下几种方法进行修补 。 常 破损 处 浸人 经 日久 天 长， 布层 会逐 渐 腐 烂 。 帆 ２４ １ 表 胶 粘合 ．． １ ． 冲击 破 坏 ４ 这 种 方 法 适 用 于 输 送 带 保 护 层 破 损 ， 积 不 大 ， 芯 层 损 伤较 轻 面 带 转 载 机 与 带 式 输 送 机 机 尾 搭 接 高 度 不 够 ，机 尾 缓 冲 托 辊 失 去 弹 的 情 况 。 具 体 的 步 骤 是 ： １ 仔 细 观 察 输 送 带 的损 伤 程 度 ， 定 修 补 形 （） 确 性 ， 大 块 的 物 料 从 转 载 机 上 落 下 ， 成 较 大 的 冲击 力 而 撞 破 输 送 带 当 形 （） 的上 覆 盖 层 甚 至 破 断 带 芯 ． 成 窟 窿 。 别 是 当 物料 中 央 带 尖 锐 物 体 ， 状 和 范 围 大 小 ； ２ 用 尖 刀 按 确 定 的 修 补 范 围 将 覆 盖 层 划 开 并 撕 去 ； 形 特
矿用带式输送机使用问题的原因分析及对策
２ ）机头、机尾 安装 的清扫装 置 没有 起 到作 用 ，使煤
粉、杂物贴 附在胶 带和 滚筒表 面来 回接 循环煤 ，导致运输 胶带左右跑偏 。 ３ ）输送机 中部安装过长 ，运输巷道起伏不 平也会造成
运输胶带跑偏 。
１ 带式 输送机 使用 中存在 的 问题 及原 因 １ １ 各种 滚 筒经常损 坏 ．
任 公பைடு நூலகம்司机 电工 程 师 。
５８
２１ ００年 第 １期
煤
炭
工
程
４ 如 因 运输 胶 带 本 身 有 质 量 问题 造 成 跑 偏 ，应 及 时 更 ）
２ ）加强对滚筒 的使用管理 。 目前 开滦 集 团有 限责任 公
司 对 带 式 运 输 机 有 一 套 严 格 的 管 理 制 度 ，一 是 “ 检 制 ” 四 制 度 ，即 班 检 、 日检 、周 检 、 月 检 ，对 带 式 输 送 机 日常 使
表 １ 。
滚 筒 两 侧 端 滚筒轴承质量不好
筒 登 荔 苎侧 鲁 端 裹 两 盖 关 天
师 盂 议 丌 艘 厦 小 陟
质量 问题 设 计 问 题 使用问题
镙 栓 切 断
使 用 中注 油 不合 格
滚 焊 开 问 及 造 艺 在 设 问 筒 口 竺 计 制 工 存 …… 题 设 计题
提 出 ，争 取将 问 题在 出 厂前 就 解 决 。
因此影响生产。跑 偏 的原 因多 种多样 ，究其 原 因主要有 以
下几方面 ：
收稿 日期 ：２０ ０ ９—１ ０—２ １ 作者简介 ：董天勇 （９４一） １７ ，男 ，１９ ９ ７年毕业于河北建筑科技学院电子与信息工程 系 ，自动化专业 ，开滦集 团有 限责
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
带式输送机皮带损伤原因分析及应对
带式输送机皮带损伤原因分析及应对发布时间：2022-09-18T03:21:52.253Z 来源：《中国建设信息化》2022年第10期作者：陈国强[导读] 在石油化工行业中，热电供应直接影响了石化产品的产量及效率陈国强（天津分公司热电部燃料车间）摘要：在石油化工行业中，热电供应直接影响了石化产品的产量及效率。
热电的产生主要以煤炭、石油焦为主要能源来源。
通过带式输送机的转运，煤炭及石油焦输送至锅炉供燃烧使用。
皮带在输送过程中发生损坏停运，将直接切断锅炉燃料来源，造成石油化工生产过程中蒸汽及电力供应的短缺。
本文分析了皮带在使用过程中发生损伤的原因，并提出相应的解决对策，提高皮带机运行平稳率。
关键词：皮带损坏原因分析应对热电部燃料车间主要职责是转运煤炭、石油焦，实现接卸、存储、上料生产任务。
本部门有翻车机、斗轮机、带式输送机、螺旋卸车机、叶轮给煤机、振动给料机等设备。
带式输送机用于转运煤炭及石油焦，是本单位最主要的设备之一。
本单位带式给料机数量多，已达到65台，皮带装机总长度已达到1.2万米。
聚酯织物带是我部门使用的一种皮带，费用在600元/米，占皮带机整台成本的一半；皮带的更换、维修费用占维修费用的40~60%。
通过控制皮带损坏发生，将有效提高皮带使用寿命、降低维修费用的投入。
在带式输送机使用中，发生过皮带自燃、橡胶面刮伤、皮带飞边、皮带整根断裂、皮带贯穿伤、纵向及横向撕裂、接口掀起断裂等损坏。
结合织物芯皮带的结构、损坏原因及发生次数，将损坏类型归纳分为三种：一是橡胶的损坏，二是皮带带芯损坏，三是接头的损坏。
下面针对三种类型进行具体论述。
一、橡胶的损坏原因分析及应对（一）原因分析1、橡胶存在缺陷皮带橡胶材质使用不当，输送石油焦的皮带未考虑耐腐蚀性，使用后出现橡胶面老化、变硬、发脆等；橡胶不耐热、非阻燃性时，煤粉堆积自燃可能就引燃皮带。
2、皮带跑偏当皮带向一端严重移位超出支撑托辊时，皮带的侧边首先会与托辊支架、皮带机架、护罩等限位结构发生摩擦；进一步扩大后，皮带在滚简支架的首尾处以及平行托辊的下层产生一定的挤压卷边。
胶带输送机常见问题的分析与处理措施
胶带输送机常见问题的分析与处理措施遗军喜(西山煤电西铭矿选煤厂，山西太原030000)脯要】带式榆主送机惫输送散装物特应用最广泛的输谜方式，在企业鍪中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化I厂应用较多。
皮带机悬由柔性输送带作为物料承栽物件和牵引构件的连续输谜设备，下逮制动是皮带输谜轵雀运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物耕散落或不能正常带料，重更I j会将皮带埘破，撕裂甚至着火。
鹾镰词】脱筱；打滑；跑偏；摩擦系数；牵引力；包角带式输送机是输送散装物料应用最广泛的输送方式，在企业当中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。
皮带机是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备，特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料的适应性强，但皮带跑偏，打滑，脱胶。
纵向撕裂，下运制动是皮带输送机在运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物料散落或不能正常带料，重则会将皮带划破，撕裂甚至着火。
下面就多年的工作经历谈一下胶带输送机跑偏，打滑，脱胶，纵向撕裂，下运制动的原因和防范措施。
1皮带跑偏的主要原因和防范措施1．1皮带跑偏的原因A头轮和尾轮不平行。
B头轮和尾轮虽然平行但不同心，即头轮与尾轮的中心连线不与轴线垂直。
C头轮与尾轮本身质量问题，使得他们的同轴度与径向圆跳动精度要求不够。
D皮带机中部托辊小于包括调心托辊，平行托辊等在内的平行托辊。
E皮带机托辊安装不合理。
F垂式拉紧装置的支架弯曲。
G托辊与输送带中线不垂直，滚筒与输送带中线不垂直。
H输送带接头受力不均。
J滚筒局部粘煤粉。
K输送带本身制造质量不良。
12跑偏的防范措施1)安装调心托辊组，采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使胶带自动向心。
2)调整承载托辊和回程托辊，当胶带在带式输送机中部跑偏时，可采用调整承载托辊的办法，即胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向胶带的前进方向前移，或将另外一侧后移。
3)调整驱动滚筒与改向滚筒之间的位置：如果头部滚筒，胶带向一侧轴承座跑偏，将这一侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座方运行的反方向移动。
带式输送机胶带跑偏预防及处理
带式输送机胶带跑偏预防及处理带式输送机是一种常见的机械设备，用于输送物料。
在使用过程中，胶带跑偏是一种常见的故障，会严重影响生产效率和设备寿命。
因此，预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是非常重要的。
预防胶带跑偏:1. 检查胶带的松紧度。
如果胶带太紧，会导致胶带跑偏。
相反，如果胶带太松，也会出现胶带跑偏的现象。
因此，需要定期检查胶带的松紧度，并及时进行调整。
2. 检查胶带的磨损情况。
如果胶带磨损严重，会出现胶带跑偏的现象。
因此，需要定期检查胶带的磨损情况，并及时进行更换。
3. 检查输送机的运行情况。
如果输送机运行不稳定，会导致胶带跑偏。
因此，需要定期检查输送机的运行情况，并及时进行维护和保养。
处理胶带跑偏:1. 调整胶带的位置。
如果胶带已经跑偏，可以通过调整胶带的位置来纠正跑偏。
具体来说，可以通过调整胶带的松紧度、调整胶带的磨损程度或更换胶带来解决胶带跑偏的问题。
2. 纠正输送机的运行方向。
如果输送机出现了跑偏的现象，可以通过纠正输送机的运行方向来解决跑偏问题。
具体来说，可以通过调整输送机的转向轮或调整输送机的支撑脚来解决输送机跑偏的问题。
3. 安装胶带跑偏报警器。
为了防止胶带跑偏，可以安装胶带跑偏报警器。
当胶带跑偏时，报警器会发出警报，提醒操作人员及时进行处理。
这样可以有效避免胶带跑偏造成的生产事故。
预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是提高带式输送机生产效率和设备寿命的关键。
在使用过程中，需要定期检查和维护设备，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
浅谈钢丝绳芯胶带输送机断带事故的常见原因及预控措施
应用科技浅谈钢丝绳芯胶带输送机断带事故的常见原因及预控措施张海燕(神华宁夏煤业集团灵新煤矿运输区，宁夏灵武751410)’脯要】带式输送杌是煤矿主要的原煤运输设备，然而在长期使用过程中由于胶带寄身原因和外在因素的影响，常发生胶带的断带事故，一旦发生断带事故将遣戍极其严重的后果，本文分析了带式输送机断带事故的危害，从两个方面分析了造成断带事故的原因，提出了钢丝芯胶带断带事故的预防对策，对钢丝芯胶带输送机的安全运转具有深远的现实意义。
、鹾-键词]断带事故；原因分析；接头管理；实时监测；断带保护．?，7，i‘’“”，s，一钢绳芯胶带输送机是一种输送松散物料的主要设备，在煤炭生产中因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低，以及维护方便等特点而被广泛应用，其中一些主运输带式输送机担负着—个或多个采区的运输任务。
然而在长期使用过程中由于胶带自身原因和外在因素的影响，常发生胶带的断带事故，—旦发生断带下滑或因逆止器失效造成的逆转事故，就会摧毁胶带机机架、损坏设备、堵塞运输巷道，造成长时间的停产及重大经济损失，甚至^员伤亡，后果极其严重，而且断带事故十乡押堂遍。
1钢丝绳芯强力胶带断带原因分析由于各单位钢绳芯睃带输送机运输环境、钢丝芯胶带的制造质量、皮带接头搭接方式、千部职工的管理水平的差异，造成钢丝芯胶带断带的原因也是多种多样的。
我认为造成钢丝芯胶带断带的主要原因有以下两方面：1)胶带接头存在质量问题。
我们知道，钢绳芯强力胶带的断裂多发生在硫化接头处。
由于硫化接头时采用不合格的接头材料、硫化接头处环境条件差、硫化工艺融行不严格、接头硫化工艺不高或接头处橡胶老化使其强度不够，接头处的钢丝绳芯抽出造成胶带断裂；胶带的长期运转造成表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀．甚至出现断丝现氛使胶带的强度降低。
据不完全统计，我国近年来发生的断带事故中，其中断带发生在接头处的占断带总数的90％。
2)钢绳芯胶带输送机管理E存在问题。
带式输送机皮带撕裂的9大原因及8种预防措施
带式输送机皮带撕裂的9大原因及8种预防措施带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，便于实行程序化控制和自动化操作的显著特点，在矿山生产中有着广泛的应用。
输送带既是带式输送机的牵引机构又是承载结构，它贯穿输送机的全长，用量大、成本高，皮带撕裂一旦发生，价值几十万甚至上百万元的皮带在短短几分钟内将全部损毁，造成巨大直接和间接经济损失。
因此，了解带式输送机皮带撕裂的原因以及预防非常重要。
01带式输送机皮带撕裂的原因皮带撕裂是危害极大的一种损坏形式，具有偶然性，以带式输送机正常运输中因物料中的尖锐杂物卡在下料口或托辊间隙造成的皮带撕裂最为常见。
皮带撕裂以纵向撕裂为主，其主要原因有如下几点：1.1异物划伤异物划伤是造成皮带撕裂的主要原因，可细分为三种情况，一是尖锐异物直接戳穿皮带，卡在密封箱与托辊之间造成的撕裂；二是异物卡在下料口下部，在上料时接触不到皮带，但是在皮带空载时皮带重心上移进而划伤皮带；三是异物卡在托辊间隙皮带空载时接触不到皮带，正常上料时皮带重心下移进而划伤皮带。
1.2皮带跑偏皮带跑偏严重时，在一侧可能出现折叠，皮带被托辊支架或其他物体划伤，甚至撕裂皮带。
皮带跑偏造成的皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
1.3物料卡压大块物料在下料口卡住，大量物料积压，造成不能正常运转，大块物料划伤皮带，如不能及时清除将造成皮带撕裂。
对于钢铁行业来说，大块物料在上料前已被剔除，此类情况极少发生。
1.4抽芯撕裂（此类撕裂只发生在钢绳芯皮带）钢绳芯皮带由于长时间使用，钢绳芯会出现不同程度的磨损，严重时钢丝绳裸漏甚至断裂，当断裂的钢丝绳达到一定长度后可能在带式输送机任意部位发生缠绕进而造成皮带撕裂。
1.5辅助设备安装不当除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。
如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
1.6堵料造成撕裂转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
带式输送机常见故障分析与处理
带式输送机常见故障分析与处理摘要:带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。
由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。
如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。
关键词:带式输送机故障分析与处理1 带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障,胶带跑偏后可能引起胶带运输机运行中断,引起胶带撕裂,跑偏严重时会造成机架拉变形,甚至引起火灾。
由于带式输送机所需牵引力是由传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,带式输送机跑偏主要是由于胶带与各滚筒及托辊两端的运行阻力不一样大所导致的。
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
1.1 调整机架及胶带接头带式输送机经常跑偏可能是由于在安装过程中机架安装不平,整条胶带运输机不在一个中心线上,因此在成胶带运输机在一段范围内向一侧跑偏,另一段范围内向另一侧跑偏,在这种情况下就需要对机架进行调整,保证整条带式输送机在同一个中心线上。
还有可能是胶带接头制作时未对正也有可能造成胶带跑偏,出现这种情况必须重新制作接头。
1.2 安装调心托辊组安装调心托辊组是最长见也是最简单的一种自动调偏方法,是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成,当输送带在运行中偏向一侧时,调心托辊能使输送带返回中间位置。
它的调偏过程如下:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置,使输送带向中间移动返回。
1.3 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,以保证张紧滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置选择也会造成带式输送机跑偏,尤其在两条带式输送机相互搭接时更为明显。
带式输送机胶带跑偏原因分析
带 式 输 送 机 胶 带 跑 偏 原 因分 析
李 志 朋 （ 北 省 张家 口市蔚 州矿 业 有 限责 任公 司 机 电管 理 中心 河 河北 张家口 ０５１ ） ７７ ３
中 图分 类 号 －Ｂ Ｔ
文 献 标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ：０ ７ ０ ７ （０ ０ １ — ２ ２ ０ １ ０ — ４ ５２ １ ）１ ０ ２ — １
果 不 是 接 头 不 正也 可能 是 胶 带 太 厚 ， 用 一段 时 间可 以纠 正 。 使 ７无 载 时发 生 空 车 跑 偏 而 加上 物 料 就 能 纠 正 。采 取 的办 法 是 ． １和尾 部 滚 筒安 装 不 正 确 ， 成 胶 带 在 头 、 部 滚 筒 处 跑 偏 。 对 胶 带 初 张 力 适 当减 小 即可 得 到 缓解 。 ． 造 尾
胶带跑偏因素。
２从 结构 改 造 人 手 ， 防 胶 带 跑偏 。 ． 预 （ ） 辊 组 结 构 使 用前 倾 托 辊 组 ， 倾 托 辊 组 与普 通 托 辊 组 的 １托 前
区别 在 于 侧 辊 在边 支柱 上 沿 输送 机运 行方 向前 倾 一 个 角 度侧 ， 物 由于 侧 辊 倾 斜 ， 料 重 力可 物
解 分 为 一 个 向胶 带 运 行 方 向 的力 和 一 个 横 向的 分 力 ． 辊 将 产生 整 好 弹 簧 清 扫 器 及 空 段 清 扫 器 ， 托 以便 清 除 胶 带 表 面 附 着 物 ， 以减 小
一
个 反作 用 力 使 胶 带 沿横 向跑 偏 。 ３落 料 点 不 正造 成 胶 带 跑 偏 。 于受 料 处 的 胶 带 都是 槽 型 ， ． 由 落
一
、
带 式 输送 机 胶 带 跑 偏 的 原 因
胶带输送机(带式输送机)安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项
胶带输送机（带式输送机）安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项一、胶带输送机安全操作步骤：⑴、胶带输送机应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动；⑵、开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊筒两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧；⑶、严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏；⑷、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮（齿轮）有无异响；⑸、链条的松紧度如有松弛，可调节电机板侧边的调节螺栓并涨紧；⑹、一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动；⑺、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固；⑻、运行中出现皮带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷；⑼、有数台输送机串联运动时，应从卸料端开始顺序起动，全部运转后方可装料；⑽、严禁在运转中进行设备的维护和修理，避免手或其他物体被卷入皮带造成人员伤害。
二、胶带输送机安全操作规程：1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。
2、开机时，必须先发信号后开机。
3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。
4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。
电器着火时，严禁用水灭火。
5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。
6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。
7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。
8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。
9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。
10、皮带机、料场的下料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。
11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。
12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。
13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。
14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源。
带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施
带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施随着工业化和物流业的快速发展，带式输送机在生产中应用越来越广泛。
然而，带式输送机的使用寿命受到胶带损伤的限制，胶带损伤可能导致生产线停机和生产效率降低。
因此，分析胶带损伤的原因并采取合适的预防措施，具有重要的现实意义。
胶带损伤的原因分析1. 扭转应力在运行过程中，带式输送机的传动轴心可能有稍微的偏差或轴心不同，这时带式输送机就会出现扭转应力。
扭转应力可能导致胶带发生扭曲、内部拉伸等情况，从而加剧胶带的损伤。
2. 驱动滚筒驱动滚筒是带式输送机中最重要的部件之一，由于受到长期的摩擦和磨损，驱动滚筒表面可能产生锐角、砂眼、磨损等，直接对胶带造成损伤。
3. 外界环境当带式输送机在外部环境不佳的情况下长期运行，长期的雨水或污染物可能堆积在胶带表面，从而导致胶带损伤。
4. 不合理的安装不合理的安装可能导致带式输送机上的所有零部件的间隙、平面度等存在偏差，这些偏差可能导致胶带两端过早磨损、胶带出现扭曲等情况。
5. 载重过大当带式输送机在运行过程中受到超荷载工作条件的影响时，载重会产生对胶带的效应，容易造成胶带断裂、磨损等情况。
防范措施1. 加强胶带的维护对于长期运行的带式输送机，应该根据生产线的工作情况，制定相应的维护计划：包括胶带的清洗、检查、润滑等。
尤其是在胶带和滚筒接触的地方，应该经常进行润滑和保养。
2. 确定合理的装置间隙在安装带式输送机时，应该保证所有零部件之间的合理间隙，确定正确的装置平面。
这样能够使得车间实现较高的生产效率，同时减少带式输送机的损伤。
3. 保持胶带运行的平稳应该采取措施保持带式输送机的平稳运行，以减少胶带出现扭曲或拉伸的情况。
同时，要经常检查驱动滚筒表面、是否有锐角、砂眼或磨损等情况，及时排除故障。
4. 降低胶带受力通过增加胶带的缠绕半径和减少载重，可以减小胶带的受力。
适当缩短生产线的长度、减少运输的工件数量等措施也可以降低胶带的受力。
5. 再造胶带当胶带损坏时，可以考虑采用再造胶带的方式。
带式输送机皮带撕裂保护装置的分析与应用
带式输送机皮带撕裂保护装置的分析与应用摘要：带式输送机在矿山、电力、港口等行业得到了广泛的应用。
带式运输机在使用中，经常会出现皮带撕裂现象，造成重大的安全事故，造成重大的经济损失。
带式输送机是一种重要的工业设备。
带式输送机是生产、运输中的关键环节，是输送系统中的关键部件。
论述了皮带输送机胶带断裂防护系统的设计与使用。
关键词：带式输送机；皮带撕裂；保护装置；分析与应用1输煤带常见的撕裂和原因1.1输煤皮带抽芯撕裂输送带在运转时，很有可能会产生受力不均的状况，造成一个位置长期承受较大的冲击，而输送带内部的钢索承受不住这种冲击，从而发生断裂。
又或者是输送带内部的钢索质量有问题，在受到外力的作用下产生了断裂。
在输送带内部金属丝破裂的早期，从表面上是难以判定的。
运转一段时间后，钢索就会刺破皮带，暴露在外。
如果到现在还没有发现钢索断裂的迹象，那么随着工程的进行，钢索的暴露会越来越多，到时候很有可能会被卷入到滚筒、托辊等设备中，从而导致整个输送带的破损，从而影响到整个输送带的运转。
1.2异物划伤撕裂与卡压堵塞撕裂因为滑道的前皮带与滑槽的下皮带之间的距离是有限的，所以当大块的煤或其它材料从上面掉下来的时候，会对输送带产生一定的压力，如果长时间的撞击，很可能会导致输送带断裂。
尤其是当煤等物质垂直撞击输送带时，当物体与输送带接触时，若物体具有尖锐的构造，而尖头最先与输送带接触，则会因惯性的移动而被刮破。
或由于物件过大，在皮带的某个部分会发生卡顿，而皮带与大物件的摩擦会使皮带刮破，从而导致皮带被刮破。
1.3设备异常造成的撕裂输煤皮带机状态不正常，也是输送带断裂的危险因子。
比如，输送带钢结构出现变形，有些地方特别锋利，如果锋利部分与输送带相接触，则会刮破皮带，导致皮带断裂。
2输煤机皮带防撕裂检测装置说明介绍了一种新型的输煤机皮带抗撕裂测试设备，它以红外探测为基础，由发射器、接收器、控制器、传输线、电源线、信号线、以及安装支架组成。
带式输送机较大事故风险预防措施
带式输送机较大事故风险预防措施一、斜巷带式输送机断带事故风险预防措施1.带式输送机胶带必须按输送量、巷道条件等要求选用，经计算其安全系数必须符合“规程”要求，不得超载使用。
2.每天检查胶带接头及表面有无破损、开裂等不良现象并做好检查记录，每周测量一次胶带接头长度、宽度并记录存档。
发现胶带出现损伤需及时进行修补，若损伤较大需及时做接头或更换胶带。
3.采用地面集控系统控制井下放煤时，重要场所应留人进行监控（其它场所实现无人值守）。
井下监控人员必须每班进行巡回检查，发现问题及时汇报处理。
4.带式输送机必须装设跑偏、撕裂等保护，装设胶带在线检测装置（或每月定期检测一次）。
5.上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设软制动装置和防超速保护装置。
6.带式输送机应采用软起动控制，下运时采用软停止控制。
7.每天早班由电工对井下带式输送机综合保护进行试验，并填写皮带综合保护试验牌板。
中夜班由皮带机司机到岗后对堆煤保护进行试验，综合保护出现问题需立即处理，严禁甩掉保护开启皮带。
8.带式输送机运行期间严禁人员进入，检修期间必须停电，挂停电指示牌。
9.带式输送机各煤仓上口、进入主运带式输送机前搭接的煤仓上口必须安装有篦子，篦子最小入料尺寸不得大于400 m x400 mm o10.带式输送机煤流系统中，应在适当位置安装除铁器和破碎机。
11.输送带须定期进行检查超过下述标准必须进行更换，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损宽度不得超过带宽的5%o12.带式输送机禁止重载启动，超载运行。
13.加强采掘区队源头控制，防止大块矸石、铁器、杂物进入主运皮带系统。
14.及时清理或冲洗机尾积煤，防止煤矸石堆积机尾，冲洗巷道积煤，清理机架下的大块矸石，防止磨胶带。
15.建议各矿大于16°倾角皮带机沿途安装抓捕器。
二、带式输送机存在火灾事故风险预防措施1.井下必须使用阻燃输送带，带式输送机非金属托辊和包胶滚筒的材料，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。
煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防
煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区上下山、运输大巷及地面运输走廊等场所。
带式输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。
因而如何避免事故的发生，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是一项重要的工作。
带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、失效和破损，而且包含产生不良后果的事故。
带式输送机发生的事故主要有火灾事故、胶带跑偏事故、胶带撕裂事故等。
1、带式输送机发生事故的原因1.1 火灾事故的原因井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆zha的可能。
造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。
打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。
另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。
1.2 胶带跑偏事故的原因带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。
经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。
造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。
1.3 撕裂事故的原因胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。
带式输送机输送带磨损及防范措施
１ 引言
带式输送机是选矿输送设备中最主要 的部分， 带 式输送机的寿命大多取决于输送带的寿命。一般地 ，
输送带的成本 占带式输送机成本的 ３ ％ 一 ０ ０ ５％。因 而在带式输送机设计中， 采取相应 的措施以降低输送
表 １ 各种 因素对输送带 的磨 损影响程度
覆盖层的磨 损种类 Ｉ 输送物料 ． １ 在装载处物料 的滑动 ． ２ 在倾斜输 送机物料 的滑动 ． ３ 经托辊物料与输送带 的滑动 ．
输送带边缘的磨损主要是输送带跑偏时带边与 机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上 运行 ， 由于输送机的制造、 但 安装、 使用等造成的缺 陷， 输送 带 时常会偏 离 中心线发 生跑偏 。通常 ， 输送 带在带宽方 向上允许有 ５ ％的跑偏量 ， 当跑偏过多 时， 输送带与托辊支架 、 机架接触而造成边胶磨损 ， 严 重跑偏 时 ， 至会使 输送带 翻边 ， 甚 如滚筒 的径 向有 螺 钉头 ， 清扫器 挡块 等 凸起部 位 ， 机 架 间隙 过小 ， 或 易引起输送带撕裂 ， 覆盖胶局部剥离和划伤。
中图分类号 ：７ ２ １４ ２ ２ 文献标识码 ： Ｂ ．
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整而降低 ， 以可将其作为非正常磨损来考虑。 所 （ 影响 Ｉ １ Ｉ２的磨损的主要 因素是 ： １ ） －、 － 输送物 料的种类、 粒度 ； 输送物料的装 载高度 、 给料 与输送 带的相对角度、 料流 的集 中程度 、 在带 宽方 向的落
胶带输送机的安全防护装置的规定
胶带输送机的使用、维护与故障处理胶带输送机的胶带运行速度较快稍有不慎就可能引起人身事故或损坏设备司机与维护工正确操作与合理维护机器是非常重要的只有正确使用合理维护才能保证输送机正常运行。
一、胶带输送机的使用1、开机前检查1机头、机尾及整台带式输送机范围内的支护必须完好、牢固、无浮煤杂物。
2机头及储带装置部所有连接件和紧固件应齐全牢固、防护罩、防护网、栏杆齐全完好。
3减速器、液力偶合器内油量及传动介质合适不漏油。
4机身托辊齐全转动灵活架、梁架平稳无歪斜现象输送带中心与前后各机架中心保持一致。
5各滚筒转动灵活紧固件牢固轴承润滑良好。
6各清带器齐全、完好清带装置工作状况良好7胶带接头完整无损坏胶带无跑偏。
8胶带张紧装置齐全张紧合适胶带不打滑。
9所有输送机保护装置必须齐全、灵敏、可靠。
10喷雾洒水装置齐全、完好、减速器冷却装置输水管畅通。
11所有电气设备完好、灵活、信号畅通、电缆悬挂整齐。
12每次开机前要检查胶带附近有无作业人员相互联系后方可发信号准备开机。
2、运行中注意事项1运行时必须听从信号指挥严禁随意开机要按规定信号开机、停机每次接到开机信号应先点动两次确认无误时方可正式开机。
2运行时司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度随时注意胶带跑偏发现问题要及时停机处理。
3司机应经常倾听各部件运转声音检查温升情况运行中出现声音不正常超温应及时停机查明原因处理。
4输送机运行中司机、维护工要常联系了解中部及机尾胶带的跑偏及运行情况。
5要经常检查各清扫装置的工作情况特别是卸载滚筒与机尾滚筒处按设的清扫装置要使清扫后的胶带表面无浮煤杂物。
6运行中信号不清保护装置不灵或不全应及时停机。
7运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。
8运行时转载点喷雾灭尘装置效果必须良好严禁无喷雾开机。
9各台输送机接力运输时必须由前向后逆煤流依次逐台启动停时相反。
10停机时无特殊情况应将胶带上的煤拉空避免重载起动严禁重载频繁起动。
输送带损伤的原因
输送带损伤的原因作者：输送带文章来源：/输送带在使用过程中会出现损伤的情况，这是为什么呢?下面是输送带出现损伤的原因分析，大家一起来看看：1输送带损伤的原因输送带的铺设长度较大，特别是在井下，工作条件差，很容易引起损坏。
输送带损伤的形式及原因主要有：1)转载机与带式输送机机尾搭接高度不够，或机尾缓冲托辊失去弹性，当大块的物料从转载机上落下，形成较大的冲击力而撞破输送带的上覆盖层，甚至破断带芯，形成窟窿。
特别是当物料中夹带尖锐物体，如钢筋等，很容易划破输送带，造成输送带纵向撕裂。
2)带边磨损。
主要是由于输送带跑偏，引起输送带与机架磨擦，产生带边拉毛开裂。
带边最容易损坏，因为它面积小，不耐磨。
带边磨损后，水从破损处浸入，日久天长，帆布层会逐渐腐烂，钢绳芯腐蚀断裂。
3)输送带搭接不符合要求。
如接头不齐，不平不直，造成输送带受力不均匀而破裂。
4)输送带制造质量差或使用保管不当。
如地面使用的输送带，夏季长期在烈日下曝晒，冬季输送带表面积水结冰造成输送带胶质变硬提前老化等。
另外，使用中由于输送带张紧力过大或者输送带铺设距离过短，挠曲次数超过限值，也容易使输送带提前老化损坏。
2输送带损伤的危害输送带在运转过程中产生的各种各样的表面损伤，对输送带的安全运行产生许多不利的影响，其危害主要有如下几点：(1)输送带变薄，不便于搭接输送带表面的损伤，使其厚度变薄，在两端头搭接时，出现接头厚度不一，运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命，特别是新带与旧带搭接则更突出。
对于采用硫化法连接的输送带，由于厚度不一样，搭接则更困难。
损伤达到一定程度，特别是覆盖层破损后深及芯层，直接影响输送带的抗拉强度，使其强度降低。
钢绳芯输送带损伤至芯层时则有可能导致钢丝绳芯进水锈蚀而失去应有的强度。
强度变差的输送带在运转过程中，遇到负荷突然增大，例如带负荷启车和卡带等情况时，极易发生输送带断裂事故。
(3)输送带寿命缩短输送带的损伤，首先使覆盖层磨薄甚至将芯层暴露出来，使输送带过早损坏，降低了输送带的使用寿命，增大了矿井的运输成本。
带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施
1.2.工作面异常磨损（块状物料），物料和胶带摩擦冲击造成。 将机尾落料溜槽出料 方式由垂直落料改为沿皮带运行方向侧向出料。 即降低物料和胶带冲击摩擦，由减轻皮 带重载启动的负荷。
4.2. 皮带机头轮、尾轮表面粘料或胶面不均衡磨损，或受外界天气影响，皮带重跑偏， 被机架撕裂； 皮带 护装置。 减少皮带重跑偏现象或重跑偏情况下皮带连锁保护停机，避免皮带横向撕裂损 伤
5.1.物料中或设备本体的铁器刺穿皮带后卡在皮带和皮带机架之间，贯穿划伤皮带。 在第一道物料受料口安装防护格筛，防止铁器随物料进入； 从多个环节避免铁进入物料 和皮带机中，防止皮带被铁器贯穿划伤。
1.3.非工作面异常磨损，主要原因为损坏皮带托辊和皮带清扫器未及时更换及时更换表 皮破损，不转的皮带托辊。清扫器及时更换，避免下行皮带带料运行。 即减少皮带胶面 损伤，又降低皮带运行负载，减少皮带尾轮积料跑偏。
2. 1. 皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒安装精度不合格，造成皮带长期轻跑偏； 调整皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒的水平度(±0.5mm),和两侧皮带机架的垂直 度，对角线误差（1mm) 减少皮带在头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒处因长期轻跑偏磨 损胶带两侧。
2.2. 因皮带机架变形造成上行皮带在皮带机架中部某处跑偏； 在跑偏一侧皮带上托辊 支架底座下方增加 5- 10mm 垫铁，前后连续加垫铁 3-5 组支架减少上行皮带在皮带机架中 部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；
2.3. 因皮带机架变形造成下行皮带在皮带机架中部某处跑偏； 在跑偏一侧皮带下托辊 支架的另一侧底座下方增加 5- 10mm 垫铁，前后连续加垫铁 3-5 组支架减少下行皮带在皮 带机架中部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；
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带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施
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带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施本文结合作者多年管理和维修皮带输送机的实践，对皮带输送机胶带异常损伤的原因进行了分类分析，并给出了预防解决的措施。
带式输送机广泛使用于大型钢铁企业、矿山、煤发电、煤制气、物流仓储等行业，具有输送效率高，输送距离长，维护成本低等优点。
带式输送机由皮带机架、转动部件、驱动装置、输送胶带、安全保护装置等组成。
在使用过程中输送胶带的维修保养是皮带输送机的重点。
胶带损伤不仅会产生大量的事故停机，同时还伴随着产生较大的事故抢修成本。
笔者长期从事皮带输送机的管理和维护，现场在线运行的胶带周长
50KM，主要使用的胶带型号为：EP200*5（4.5+1.5）胶带宽1200毫米，输送量1200T/H，胶带接头采用双硫化粘接。
带式输送机胶带带损伤的形式主要有:胶带工作面、非工作面耐磨胶层异常磨损；胶带两侧磨损分层，进一步造成皮带接头硫化粘接处撕扯损伤；皮带接头拉断；皮带横向撕裂损伤；皮带纵向贯穿损伤等。
胶带胶面异常磨损，胶带使用时间降低
1.1.工作面异常磨损（粉状物料），物料落差大，冲击造成。
在机尾落料溜槽底部两侧安装插入式档料板。
即降低物料冲击，又控制物料落点对中，减少皮带跑遍。
1.2.工作面异常磨损（块状物料），物料和胶带摩擦冲击造成。
将机尾落料溜槽出料方式由垂直落料改为沿皮带运行方向侧向出料。
即降低物料和胶带冲击摩擦，由减轻皮带重载启动的负荷。
1.3.非工作面异常磨损，主要原因为损坏皮带托辊和皮带清扫器未及时更换及时更换表皮破损，不转的皮带托辊。
清扫器及时更换，避免下行皮带带料运行。
即减少皮带胶面损伤，又降低皮带运行负载，减少皮带尾轮积料跑偏。
胶带两侧橡胶磨损，胶带线层分层，进一步造成皮带接头硫化粘接处撕扯损伤，皮带接头强度降低
2.1.皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒安装精度不合格，造成皮带长期轻跑偏；调整皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒的水平度（±0.5mm),和两侧皮带机架的垂直度，对角线误差（1mm)减少皮带在头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒处因长期轻跑偏磨损胶带两侧。
2.2.因皮带机架变形造成上行皮带在皮带机架中部某处跑偏；在跑偏一侧皮带上托辊支架底座下方增加5-10mm垫铁，前后连续加垫铁3-5组支架减少上行皮带在皮带机架中部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；
2.3.因皮带机架变形造成下行皮带在皮带机架中部某处跑偏；在跑偏一侧皮带下托辊支架的另一侧底座下方增加5-10mm垫铁，前后连续加垫铁3-5组支架减少下行皮带在皮带机架中部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；
2.4.皮带机头轮、尾轮表面粘料或胶面不均衡磨损皮带机头轮、尾轮表面粘料清理，胶面重新更换。
减少皮带在头轮、尾轮处因长期轻跑偏磨损胶带两侧。
皮带接头拉断，被迫停产抢修，重新硫化皮带接头
3.1.皮带接头硫化粘接存在质量缺陷；检修过程中严格执行皮带硫化粘接作业标准，专人过程确认。
保证硫化粘接的皮带接头强度。
3.2.皮带长期过载运行，连续重载启动皮带。
控制皮带超载荷运行，减少皮带重载开机，加装皮带过载启动保护（机械保护及电器保护）减少皮带长期过载及重在启动冲击损伤皮带接头。
皮带横向撕裂损伤，被迫停产抢修，重新修补或硫化皮带接头。
4.1.皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒安装精度不合格，造成皮带重跑偏，被机架撕裂；调整皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒的水平度（±0.5mm),和两侧皮带机架的垂直度，对角线误差（1mm)，安装重跑偏连锁停机保护装置减少皮带重跑偏现象或重跑偏情况下皮带连锁保护停机，避免皮带横向撕裂损伤。
4.2.皮带机头轮、尾轮表面粘料或胶面不均衡磨损，或受外界天气影响，皮带重跑偏，被机架撕裂；皮带机头轮、尾轮表面粘料清理，胶面重新更换。
安装重跑偏连锁停机保护装置。
减少皮带重跑偏现象或重跑偏情况下皮带连锁保护停机，避免皮带横向撕裂损伤
皮带纵向被铁器贯穿划伤，被迫停产抢修，重局部更换或整体更换皮带
5.1.物料中或设备本体的铁器刺穿皮带后卡在皮带和皮带机架之间，贯穿划伤皮带。
在第一道物料受料口安装防护格筛，防止铁器随物料进入；从多个环节避免铁进入物料和皮带机中，防止皮带被铁器贯穿划伤。
5.2.避免皮带溜槽衬板等皮带机所属设备本体的铁器进入物料中；避免撬杠等各类检修工具，检修更换的备件进入物料中；安装除铁器，有效清除各类铁器。
5.3.带式输送机多为露天设备，考虑到节约工程投资，大多数皮带通廊没有完全封闭，受冬季低温，下雪等天气影响，胶带异常损伤的情况在冬季大幅上升，在实践中，除在做好上述预防措施的基础上，对胶带机机头和机尾，中部张紧部位采取适当的封闭，局部使用电加热装置进行强制通热风保温，也取得了较好的效果。
本文结合作者工作实践，主要对QLH1000.40型桥式双斗轮混匀取料机因各类原因的震动造成设备故障形式进行了介绍，对产生的原因了进行了分析，并有针对性的制定了解决的办法，同时对现场改造的方案和日常关键部件检修维护的技术标准进行了介绍。