气体保护焊培训资料
TIG(气体保护钨极焊)焊技能知识培训
TIG(气体保护钨极焊)焊技能知识培训TIG（气体保护钨极焊）焊技能知识培训1. 概述TIG焊，全称Tungsten Inert Gas Welding，即气体保护钨极焊，是一种高能焊接技术，具有焊缝质量高、成形美观、适用范围广等特点。
TIG焊广泛应用于航空航天、汽车制造、压力容器、电力设备等领域。
本培训旨在使学员掌握TIG焊的基本原理、设备组成、焊接工艺及操作技巧，提高焊接技能水平。
2. TIG焊基本原理TIG焊是利用非消耗性钨电极产生电弧，通过填充材料和保护气体实现金属材料的焊接。
非消耗性钨电极在电弧高温作用下不易熔化，而是通过电弧加热工件和填充材料，使其熔化并形成焊缝。
保护气体主要用于保护熔池，防止氧气、氮气等有害气体侵入，保证焊缝质量。
3. TIG焊设备组成TIG焊设备主要由焊接电源、焊枪、保护气体装置、填充材料送丝装置等组成。
（1）焊接电源：TIG焊采用直流或交流电源，直流电源具有电弧稳定、熔深大等特点，适用于厚度较大的工件焊接；交流电源具有熔池搅拌作用，适用于薄板和铝合金等易氧化材料的焊接。
（2）焊枪：TIG焊焊枪由钨电极、喷嘴、气体通道等组成。
焊枪的设计应保证电弧稳定、保护气体覆盖范围适中、操作方便。
（3）保护气体：TIG焊常用保护气体有氩气、氦气、氩氦混合气体等。
不同材料的焊接应选择合适的保护气体，以保证焊缝质量。
（4）填充材料送丝装置：当TIG焊需要填充材料时，应采用送丝装置将填充材料送入熔池。
填充材料的选择应根据工件材料、焊接工艺要求等因素确定。
4. TIG焊工艺及操作技巧（1）焊接前准备：清洁工件表面，去除油污、锈蚀等杂质，保证焊接质量。
根据工件材料、厚度等选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
（2）焊接操作：焊枪与工件保持适当的距离，使电弧稳定燃烧。
焊接过程中，焊枪沿焊缝方向匀速移动，保持电弧长度和角度恒定。
填充材料应根据熔池大小适时加入，避免过多或过少。
（3）焊接过程控制：焊接过程中，观察熔池形状、大小、颜色等，及时调整焊接参数，保证焊缝质量。
培训课件《CO2气体保护焊接技能》
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
CO2(气体保护)焊接基础知识
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焊接方法分类图
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厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
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熔化极气体保护电弧焊
定义 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况，采用连续送进可熔化 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属，形 成熔池和焊缝的焊接方法。 成熔池和焊缝的焊接方法。
厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
一般的焊接接头组成
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图 焊接接头 1热影响区 2焊缝金属 3熔合线 4母材
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活性气体保护电弧焊（简称MAG焊-Metal Active Gas Welding ） 活性气体保护电弧焊（简称 焊 ---保护气体 Ar+O Ar + CO2 + O2 Ar+CO2 （CFMA使用该 气体: CFMA使用该 气体 种焊接，保护气体为20%Ar，80% CO2） 种焊接，保护气体为20%Ar， CO2） CO2气体保护电弧焊 气体保护电弧焊 ----保护气体：CO2 保护气体： 保护气体
短弧焊熔滴过渡过程
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厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
CO2气体保护焊培训
适用于短路电流，有一定的飞溅。
参数选择及依据
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、 焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、 焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。 （1）电源极性 CO2气体保护焊一般采用电源反极性（直流反 接）。优点：飞溅小，电弧稳定，成形好，焊 缝金属焊氢量低，焊缝熔深大。 在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用 电源正极性（直流正接）。 注：直流反接：电源负极接在母材即母材为阴极 直流正接：电源正极接在母材即母材为阳极
（6）焊丝伸长速度 焊丝伸长速度是指焊丝从导电嘴出口到末端的那 段距离。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值 增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度 过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过 程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体 对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度 太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件 之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住 或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。
焊丝直径一定时，随着电流的增大，电弧电压也要相应提高； 焊接电流一定时，随选用焊丝直径的增大，电弧电压相应降低。
（4）焊接电流 焊接电流一般根据焊件厚度、接头形式、焊丝直 径、以及所要求的熔滴过渡形式等来选择。当焊 接电流增大时，熔深相应增加，熔宽也略有增加。 焊接电流必须与焊丝直径相适应，以保证焊接过 程的稳定。当焊丝直径一定时，随着焊接电流的 增加，焊丝熔化速度相应提高，但过大的焊接电 流会造成熔池过大，较大的电弧吹力会对熔池产 生强烈的冲刷作用，使焊缝成型严重恶化，尤其 在粗丝焊接厚板时，会造成窄而深得熔池，焊缝 收缩应力大，极易产生裂纹。因此，在增大焊接 电流的同时，也应相应的提高焊接电压。但电压 不能过高，否则会引起飞溅及元素烧损等现象。
气保焊的基础知识
气保焊的基础知识气保焊是一种热加工工艺，是通过电弧加热将金属材料加热到熔点的过程，通过喷射保护气体来保护熔池，使其不受空气的影响而得以凝固，从而实现对金属材料的焊接、切割、表面处理等加工过程。
气保焊操作简便，适用范围广泛，在诸多行业中有广泛的应用。
下面我们就来了解一下气保焊的基本概念、原理和操作要点等基础知识。
一、气保焊的基本概念1、气保焊的定义：气保焊（Gas Shielded Welding）是利用保护气体保护电弧焊接区域的一种焊接工艺，它是将焊接区域与大气隔离开来，防止氧气、氮气、水蒸气、氢气等渗入焊接区域，控制熔池的形成、流动、凝固、硬化过程。
2、气保焊的分类：气保焊一般分为以下几种焊接方式：(1) 一般气体保护焊（GMAW）：利用氩气或其他惰性气体保护焊接区域的电弧焊接工艺，俗称MIG焊、氩弧焊或惰性气体保护焊。
电极和工件是分开供电的，熔池稳定，可以实现高速焊接，适用于焊接有机材料、不锈钢、铝合金、镁合金等。
(2) 活性气体保护焊（MAG焊）：在气体保护焊的基础上，加入少量活性气体，例如二氧化碳，起到活性作用，提高焊缝的质量和熔深度，减少飞溅和气孔，适用于焊接钢材、铸铁、铜等。
(3) 混合气体保护焊：输送两种或以上的气体形成混合气体，应用于特殊材料的焊接，例如特殊合金、钨、钴等。
二、气保焊的原理气保焊的焊接原理是利用电弧加热工件到熔点，并使其与补偿焊丝熔池形成一体化，然后在熔池区域形成保护气氛，以切断焊接区域与空气的接触，避免氧气、氮气、水蒸气、氢气等破坏性物质对焊接过程的干扰，从而保证焊缝的质量和耐久性。
气保焊的电源一般是交流或直流低电压，电极为焊丝，也可以是钨极，当电极与工件之间带一定电压时，即形成电弧，在这个过程中产生热量，使工件材料加热到熔点并融合，然后在熔池区域形成保护气氛，以防止空气和其他有害物质的污染影响焊接区域内的液态金属。
三、气保焊的操作要点1、保护气体的选用：通常是选择惰性气体，例如氩气、氦气、氖气等，以保护熔池，防止氧化、气孔、裂纹等缺陷的产生。
CO2气体保护焊和MIG焊接培训教材
➢CO2焊工艺参数
〔一短路过渡焊接
1>电弧电压及焊接电 流
2>焊接回路电感
CO2焊短路过渡焊接回路电感参考值
对于细丝焊接时,焊丝熔化速度快,熔滴 过渡周期短,需要较大的di/dt,而粗丝焊 接时相反.
〔二细颗粒过渡焊接
➢CO2焊的操作 1>定位焊
2>平焊
3>横焊
4>立焊
➢CO2焊的缺陷及其产生原因
➢工艺特点
MIG焊特点及应用
1 惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所已几乎可以焊接 所有金属.出于经济考虑,日前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢和某些低合 金钢. 2焊丝外表面涂料层,焊接电流可以提高．因而母材溶深较大,焊丝熔化速度快,熔 敷率高<达92％ ~ 98％,而焊条电弧焊只有 60％~70％>,与TIG焊相比,其生产效 率高. 3>熔滴过渡主要采用射流过渡形式.短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡 在生产中很少采用.焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化 区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少. 4>若采用短路过渡或脉冲焊接力法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊 和横焊. 5> 一般采用直流反接,这样电弧稳定、熔漓过渡均勺和飞溅少,焊缝成形好. 6>焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参数匹配不当时,更为严重.
CO2气体保护焊及MIG焊方法
熔化极气体保护焊原理及分类
▪ 熔化极惰性气体保护电弧焊,英文简称MIG焊. 使用的惰性气体可以是氩<Ar>或氦〔He>、 或氩与氦的混合气,因惰性气体与液态金属不 发生冶金反应,只起包围焊接区使之与空气隔 离的作用,所以电弧燃烧稳定,熔滴向熔池过渡 平稳、无激烈的飞溅.这种力法最适于铝、铜、 镁等有色金属的焊接、也可用于钢材．如不 锈钢、耐热钢等的焊接.
CO2气体保护焊培训资料37796
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焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.
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电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.
CO2焊接技能培训内容
2. CO焊主要规范参数
1. 焊接基本知识
3. CO焊机的特长与功能
4. 焊机的正确使用与维护保养
6. 常见故障与焊接缺陷
5. 焊接操作基础
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1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
2.3 焊接速度
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小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径.大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离.
举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径 。
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(收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流)
A
t
焊接电流
按TS
再松TS
松TS
收弧电流
再按TS
收弧“有”
送丝电机 电源
V
A
异常 电源
焊丝直径
收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流
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收弧“无”
按开关焊接电流
按开关焊接电流
松开关焊接电流
二保焊焊机培训教材
二氧化碳气体保护焊机培训教材1第一部分：二氧化碳气保焊机机概述1、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
二氧化碳气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5 0.8 1.0 1.2 等。
2◆2、特点◆1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
◆2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
◆3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
◆4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
◆5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
◆6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
3分：二氧化碳气体保护焊焊材4（一）CO 2气体1．CO 2气体的性质纯CO 2气体是无色，略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3，比空气重。
在常温下把CO 2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。
常温下液态CO 2比较轻。
在0℃，0.1Mpa 时，1kg 的液态CO 2可产生509L 的CO 2气体。
2．瓶装CO2气体采用40L 标准钢瓶，可灌入25kg 液态的CO 2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO 2气体。
在0℃时保饱各气压为3.63Mpa ；20℃时保饱各气压为5.72Mpa ；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa ，因此，CO 2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。
气体保护焊安全操作
气体保护焊安全操作气体保护焊以其高效、高质、环保等特点在现代工业生产中得到广泛应用，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
因此，在进行气体保护焊操作时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人员安全和生产质量。
一、安全操作规程1.1 防止火灾爆炸在气体保护焊操作时，应避免使用易燃易爆的物质与气体混合。
在操作现场必须禁止吸烟，禁止玩火，禁止带火种进入现场。
1.2 防止电击伤害• 气体保护焊电源必须符合安全标准。
• 操作时必须穿戴干燥的防护服、防护手套，确保焊接现场干燥，防止电击伤害。
1.3 保持通风良好• 确保焊接场所有良好通风，必要时要开启通风设备。
• 使用气体保护焊必须保持身体平衡，避免发生事故。
1.4 对设备进行定期检测与维修• 在进行气体保护焊前，必须检查设备的正常运行状态，确保设备无故障或漏电等情况。
• 定期对设备进行维护，必要时更换配件。
1.5 合理储存气瓶• 禁止将气瓶脱离安全储存器中，抗倒置放置。
• 气瓶内压力不得超过所容许的压力。
• 确保气瓶放置在干燥通风的场所，避免在高温环境下存放。
二、操作注意事项2.1 根据工件材料选择合适的焊丝• 合理选择焊丝，确保与工件材料相匹配；• 确保焊丝质量，避免在工作时焊丝断裂。
2.2 控制焊接电流与电压• 在焊接前，应根据工作要求和工件材料，设定合适的焊接电流和电压。
• 在实际操作中，应根据焊接质量的要求和工件材料的不同，适当调整焊接电流和电压。
2.3 控制焊接速度• 在进行气体保护焊时，焊接速度需要控制在合适的范围内。
• 快速焊接会导致焊接质量降低，过慢的焊接速度会影响工作效率。
2.4 确保焊接区域干燥• 气体保护焊在进行焊接时需要保证焊接区域干燥，防止散热量过大造成焊接质量的降低• 焊接时应避免焊接区域产生过多的溅射飞溅。
三、常见安全风险及应对方法3.1 火花导致火灾• 防范措施：使用焊接屏障，尽量减少火花飞溅；将可燃物品远离焊接区域，使用防火物品进行防护。
焊工培训资料资料下载
引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
焊接安全技术培训资料-1
焊接安全技术-1机械设备检查篇一、一般规定1、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防哂、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。
2、焊接区域及焊渣飞溅范围内不得有易燃易爆物品。
3、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于0.5MQ,接地线接地电阻不得大于4Q；接线部分不得有腐蚀和受潮。
4、电焊钳应有良好的绝缘和隔热性能；电焊钳握柄绝缘应良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。
【这两条规定是为了防止触电。
电焊机如绕组受潮、绝缘损坏，电焊机外壳将会漏电；在外壳缺乏良好的保护接零时，人体碰及将会发生触电事故；因此，应检查其绝缘性能。
】5、电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m,一次线长度不宜大于5m,电焊机必须设单独的电源开关和自动断电装置，应配装二次侧空载降压器。
两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
6、在载荷运行中，电焊机的温升值应在60°C~80°C范围内。
7、安全防护装置应齐全有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接零应良好。
【交流电焊机除在开关箱内装设一次侧漏电保护器以外，还应在二次侧装设漏电保护器，是为了防止电焊机二次空载电压可能对人体构成的触电伤害；当前施工现场普遍使用JZ型弧焊机漏电保护器，它可以兼作一次和二次侧的漏电保护。
】8、各气体瓶压力表应在有效检定期内。
9、各类电焊机的整机应符合下列规定:①焊机内外应整洁，不应有明显锈蚀；②各部件连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；③机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊和开裂；④行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好；⑤焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。
二、交流电焊机【BX一】1、接线装置应符合下列规定：①一次线和二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀和破裂；②接线柱的螺母、铜垫圈和母线应紧固，螺母不应有破损烧蚀和松动，接线柱防护罩应无破损；③接线保护应完好。
2、调节器及防振装置应符合下列规定：①调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲和卡阻，紧固件不应松动；②防振弹簧弹力应良好有效；③手摇把不应松旷和丢失。
陕汽培训：护风罩CO2焊接工艺知识培训
5.1.3 我公司常用CO2焊丝 — H08Mn2SiA的牌号、化学成分及焊缝金属机械性能
H08Mn2SiA的牌号、化学成分
H08Mn2SiA 牌号 化学成分 （质量分数）％ 直径规格（mm） 用 途
C ≤
0.11
Mn
1.8～ 2.1
Si
0.65～ 0.95
Cr ≤
0.20
Ni ≤
0.30
其它
Cu≤20
4.3 焊工的资格及能力要求： 4.3.1 所有焊接工作应由经过焊接岗前培训，并具有焊工操作合格证的焊工担任； 4.3.2 电焊工应具有初等电工知识，对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并熟练 的掌握和使用它们； 4.3.3 电焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程； 4.3.4 焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面罩及合格的 护目滤光片等劳保用品； 4.3.5 焊工必须备有合适的工具，如：扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、0.5磅的木锤、 皮锤、铁锤等，以备在焊接中使用。
5.1.4 常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用
常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用表
钢
种
钢
号
保 护 气 体
焊 丝 牌 号 H08MnSi H08Mn2Si H08Mn2SiA H08Mn2SiA
焊 丝 型 号
低碳钢
中碳钢
Q235、Q255、Q275、 15、20、20g、22 g、20R
S ≤
0.03
P ≤
0.03
0.8、1.0、1.2、1.6、2.0 可焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强度钢
H08Mn2SiA的焊缝金属机械性能 抗拉强度 δ b (Kg／mm)
≥54
熔化极气体保护焊接理论培训
1、什么是熔化极气体保护焊？答：熔化极气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并由气体作保护的电弧焊。
其基本原理是利用焊丝和母材间的电弧来熔化焊丝和母材形成熔池，熔化的焊丝作为填充金属进入熔池与熔化的母材融合，冷凝后为焊缝金属。
另一方面从喷嘴喷出的气体作为保护气保护熔池和高温熔化的焊丝及焊接区域处于保护范围内。
使用惰性气体作为保护气的（如氩、氦等）称为MIG焊。
使用非惰性气体作为保护气的（如、CO2+Ar、Ar+O2等）称为MAG焊。
2、什么是药芯焊丝气体保护焊（FCAW）？答：在焊丝内部装有粉状焊剂，通过调整焊剂的各种合金元素的含量，可以达到改善焊接工艺性能、提高焊缝的力学性能和接头的内外质量，并采用气体保护的焊接方法。
目前是焊接黑色金属材料的重要焊接方法。
3、CO2气体保护焊的特点及应用答：CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的焊接方法。
因CO2具有氧化性，其为MAG焊的一种。
其主要特点为，因其电流密度大故熔敷速度高，并且不必更换焊丝和清渣故生产效率高；对油锈不敏感，因CO2气体焊接过程中分解，氧化性强，故对油锈敏感性小，故对焊前清理要求不高；因电流密度大热量集中故变形小；另外其因含氢量低故冷裂倾向小；另外其操作简单和成本较低。
缺点是飞溅大、弧光强、不够灵活、对抗风要求高。
4、CO2气体保护焊时采取如何措施降低CO2气体中水分答:1、将新灌气瓶倒置1-2h后，打开阀门，可排出沉积在下面的自由状态的水。
2、更换新气时，先放气2-3min，以排除装瓶时混入的空气和和水分和瓶口垃圾。
3、在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，并且预热器接通电源防止冻结。
4、气瓶中的压力降到1Mpa时，停止用气。
5、CO2气体保护焊的焊接设备有几部分组成？答：1、供气系统。
由气瓶，减压流量调节器及管道组成，有时还串联高低压干燥器。
2、焊接电源。
一般电源外特性具有平特性的曲线。
3、送丝机构。
该机构是送丝的动力，包括机架、送丝电机、焊丝矫正轮、压紧轮和送丝轮等。
CO2气体保护焊培训资料
CO2气体保护焊培训资料一、概述CO2气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接过程中使用CO2气体作为保护剂，可以有效地防止焊缝中的金属与空气中的氧发生反应，从而保证焊接质量。
本文将介绍CO2气体保护焊的原理、设备、操作步骤以及常见问题和解决方法。
二、原理CO2气体保护焊的原理是利用CO2气体的惰性特性，在焊接过程中形成保护气氛，防止氧气进入焊接区域，从而减少氧化和氮化反应。
CO2气体保护焊可用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
三、设备CO2气体保护焊需要以下设备：1. CO2气瓶：储存CO2气体，常用的容量有5kg、15kg、50kg等。
2. 焊接机：用于提供电能和控制焊接电流。
3. 焊枪：连接到焊接机的设备，用于传递焊接电流和喷射CO2气体。
4. 气体调节器：用于控制CO2气体的流量和压力。
四、操作步骤CO2气体保护焊的操作步骤如下：1. 准备工作：确保焊接区域干净、无油污和氧化物，清除焊接材料表面的锈蚀。
2. 装配设备：将CO2气瓶连接到气体调节器，然后将气体调节器连接到焊枪。
3. 调节气体流量：根据焊接材料的类型和厚度，调节气体调节器上的流量控制阀，使CO2气体的流量适合焊接需求。
4. 调节焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，调节焊接机上的电流控制器，使焊接电流适合焊接需求。
5. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，按下焊接机的开关，同时喷射CO2气体和提供焊接电流，进行焊接。
6. 控制焊接速度：保持焊接速度均匀，以避免过度或不足焊接。
7. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的外观和质量，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
8. 清理工作：清理焊接区域，包括去除焊渣和清理设备。
五、常见问题和解决方法1. 焊接渣滓：可能是由于焊接速度过快或焊接电流过低导致的。
解决方法是调整焊接速度和电流。
2. 气孔：可能是由于焊接区域有水分或油污，或者焊接速度过慢导致的。
解决方法是确保焊接区域干燥、清洁，并调整焊接速度。
焊工培训教材(初级)
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
单一焊接方法直接用代号表示在引出线尾部 组合焊接方法（12/141):分母表示打底，分子表示盖面
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第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理、力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
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1、常用材料的物理、力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符 号表示，合
金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含 量<1．5％
时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均 含量≥1．5
％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、
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4、……如
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3、辅助符号
是表示对焊缝表面形状特征辅助要求的符号。辅助符号一般与焊缝 基本符号配合使用，当对焊缝表面形状有特殊要求时使用。
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4、补充符号
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
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5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
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药芯焊丝气体保护焊基础知识培训
焊丝 电弧 外伸长
工件
FCAW-SS – 设备的组成
a.恒压电源 （CV） b.等速送丝机 c.焊枪和电源 d.自耗性药芯焊丝
FCAW-GS – 设备的组成
a.恒压（CV）电源 b.等速送丝机 c.焊枪和电缆 d.保护气体装置和气瓶 e.Consumable Cored Wire Electrode 自耗性药芯焊丝
什么是 FCAW-GS?
FCAW-GS = 药芯焊丝气体保护焊 – 气体保护
Outershield® 焊接过程 & “双屏蔽式” 焊接过程
保护气调节器
a.其为管焊丝,管芯为焊剂成分
b.配用于外部的保护气体 c.所有的焊丝在DCEP（DC+） 极性下运行。
焊枪 焊接电源 保护气气源 送丝机 焊丝供给系统
恒流电源
运行点 电压 V
电流A
恒压和恒流的比较
恒压 (CV) 电源
等速送丝机 电压感测送丝 机 要求特定的高要求焊丝 符合标准质量的焊接过程 所有 FCAW – GS 焊丝
恒流(CC) 电源-不建议使
用 电压感测送丝机 只适用于一般制造
不要求备有符合标准
的工件 不要求特定的高要求 焊丝 不要求FCAW –GS
焊丝
最小拉伸强度为 70,000 psi 焊接位置
(0= 平横焊位置 1= 全位置)
E7XT-Y
管状 (管焊丝) 工艺和性能
FCAW-GS 焊丝
.
FCAW-GS – 焊丝
以FCAW – SS 为基础研发而成。 FCAW-GS 不如 FCAW-SS 敏感于电压
FCAW-GS – 芯部元素
常见的芯部元素和其功能
75/80/85/90 Ar 气体/其余为CO2 气体 机械性能良好
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焊接电流 焊接
停止焊接
收弧“有”
A
焊接电流 收弧电流
t
按TS 松TS 再按TS 再松TS
大电流焊接结束时可变为小电流 以填满弧坑。选择收弧“有”方 式 焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置，然后分别设 定 焊接电压、电流以及焊机前面板 上的收弧电压、电流旋钮。 (收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流)
焊接电流 电缆长度
100A
200A
300A
400A
500A
10m 15m
20m 25m
约1V 约1V
约1.5V 约2V
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
约1V 约2V
约2.5V 约3V
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
约2V 约3V
约4V 约5V
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压: < 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。
气瓶 气瓶
气态
放杂气
CO2 液态CO2
液态
气态
CO2 水
CO2
放水
水
2.7
极
性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因
此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，
既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔
化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
2.2
焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示： U电弧 = U输出 – U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：
1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝 轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中 ,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射
出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶
池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持
干伸 长度热量 电弧热量
2.5
焊
丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化
碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所
以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的
机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既 要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好 的导电性能和工艺性能。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.
半自动：焊接速度为30-60cm/min
自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
1.3 气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的
电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
.
导电咀
L 工件
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量
电流调整 电压调整
按住手动送丝按钮， 调节焊接电流旋钮可 改变手动送丝速度。 A
手动送丝
V
3.3.16
气体检查/ 焊接功 能
焊接前调整、设定气体流量用。 首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关， 将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上 电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气 体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。
气体保护焊
1.二氧化碳保护焊
2.氩弧焊
CO2气体保护焊操作技能讲义
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识
2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能
4. 焊机的正确使用与维护保养
5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 焊接方法分类 熔化焊接的主要特征 气体保护电弧焊 C02气体保护电弧焊的工作原理 C02气体保护焊的特点
A V A V
直流反极性接法 KRⅡ200
+ 焊枪 工件
直流正极性接法 KRⅡ200
+ 焊枪 工件
R系列焊机前面板示意图
送丝电机 电源
A
V
焊丝直径 异常 电源
收弧电流调整 收弧电压调整 有 无
收弧
检查 焊接
气体
药芯 实芯
焊丝
电源 开
关
收弧（无）操作基本要领
收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。 在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于 “无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无” 方式焊接时工作过程如下图所示： （焊枪开关用TS表示）
焊 机 前 面 板
○ A V
送丝电机
电源
○
收弧电流 收弧电压
有 无 ○
. .
收弧
检查 焊接
. .
气体
药芯 实芯
. . . . .
焊丝直径
异常 电源 电源 开
焊丝
关
○
3.3.13
手动送丝功能
用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝 在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝 电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制 送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和 焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝 时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。
嘭！嘭！嘭！
母材
规范调节
按参考公式进行焊前预制
试焊
首先确定好电流
根据手感,声音,电弧稳定判断电压
高低 微调电压
2.3 焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.
焊接热量三要素：热量= I I R: t:
2 2
R
t
：焊接电流的平方 电弧及干伸长度的等效电阻 焊接速度
V 送丝电机 焊丝直径 电源
பைடு நூலகம்A A
异常 电源
电源 开 关
收弧电流 收弧电压 收弧 气体 焊丝 药芯 有 检查 实芯 无 焊接
收弧（有）操作基本要领
焊接 电流 焊接 电流 收弧 电流 停止 焊接
收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满 弧坑。 选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以 及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程 如上图所示：
焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电
压越高焊丝熔化速度越快.
焊接电流:实际上是调送丝速度
与熔化速度的平衡结果.
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
2.6
CO2 气 体
作用：隔离空气并作为电弧的介质。
纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。
性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15--20升/分 大于350A焊机：气体流量为20--25升/分