常州超声波塑料焊接机厂家的焊接机常见故障

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超声波焊接机的参数及调节方法

超声波焊接机的参数及调节方法

超声波焊接机的参数及调节方法超声波焊接机的参数及调节方法如下:电源电压:确保电源电压与机器所需电压一致,以保证机器正常工作。

超声波频率:这是超声波焊接机的主要参数之一,可以根据不同的材料和工艺需求进行调整。

一般来说,超声波频率越高,焊接速度越快,但过高的频率可能导致焊接质量下降。

振幅:振幅是超声波焊接机振动幅度的量度,它决定了焊接头的振动幅度。

适当调整振幅可以改变焊接效果,一般来说,振幅越大,焊接效果越好,但过大的振幅可能导致设备损坏。

功率:功率是衡量超声波焊接机性能的重要参数,决定了机器的输出能量。

根据不同的工艺需求,选择合适的功率可以获得最佳的焊接效果。

焊接时间:焊接时间是指超声波焊接机在单位时间内进行焊接的次数。

适当调整焊接时间可以获得更好的焊接效果。

气压:在某些超声波焊接机中,气压是一个重要的参数。

气压的大小可以影响焊接效果,一般来说,气压越高,焊接效果越好。

但过高的气压可能导致材料过度压缩或损伤。

调节方法:调谐:调谐是调节超声波焊接机的重要步骤。

通过调节调谐器,可以改变机器的频率和振幅,以达到最佳的焊接效果。

一般来说,调谐时需要观察机器的负载表,如果电流表的指针超过量程的百分之三十或者数值大于2安培,则应立即停止调谐,否则会对机器造成伤害。

调谐时应注意观察负载表的变化,当负载表的数值达到最小值时,说明调谐已经接近最佳状态。

气压调节:在需要使用气压的超声波焊接机中,气压的调节也是非常重要的。

通过调节气压调节器,可以改变气压的大小,以获得更好的焊接效果。

一般来说,气压越高,焊接效果越好。

但过高的气压可能导致材料过度压缩或损伤。

时间调节:时间调节是调节超声波焊接机的重要步骤之一。

通过调节时间调节器,可以改变机器的焊接时间,以获得更好的焊接效果。

一般来说,较短的焊接时间适用于较薄的工件,而较长的焊接时间适用于较厚的工件。

温度调节:在某些超声波焊接机中,温度是一个重要的参数。

通过调节温度调节器,可以改变机器的工作温度,以获得更好的焊接效果。

超声波故障维修和问题诊断介绍汇总

超声波故障维修和问题诊断介绍汇总

超声波焊接机故障与分析;一:不良动作之对策:状况原因对策按下熔接按钮,焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。

①下降冲程未到熔接位置。

②极限开关不良。

①转升降手轮使熔接位置视窗线对正在升降筒熔接位置。

②调整其动作位置或换修。

操作中过负载灯亮。

①焊头松动。

②调波不当。

③焊头破裂。

①锁紧焊头。

②重新调整声波。

③换修。

按下熔接按钮焊头随之下降,但熔接后不上升。

①气压不够。

②控制电路不良.调整空气压力。

②换修时控板。

③电源指示灯不亮,发振箱风扇转弱,不能发振或焊接强度转弱。

电源电压不足。

②电路短路保险丝熔断。

③电源插座接触不良。

改换较稳定之电源。

②换保险丝。

③换修。

空气压力、电源、焊头均正常但无法操作。

紧急上升按钮接触不良。

②控制电路不良。

①检查或换修。

②②换修。

焊头上升或下降冲击太大①缓冲调整不合适。

②缓冲调整锁死。

③下降速度设定太高。

①重新调整缓冲。

②检查并做调整。

③调整下降速度调整钮。

熔接过熔①过熔后工作物之外型尺寸不一。

②工作物外表损伤太多。

①调整最低点微调螺丝。

③换装合适振幅之焊头。

④熔接时间太长欲缩短。

打开电源总开关,保险丝即熔断。

①发振箱本体故障。

①换修。

十二:熔接状况处理:现象原因解决办法熔接过度输入工作的能量过多1.降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足输入工作的能量太少1.增加使用压力2.加长熔接时间3.增加振幅段数4.使用较大功率之机型5.冶具消耗能量、更换冶具。

熔接不均工件扭曲变形1.检视工件尺寸是否差异。

2.检视操作条件是否造成工作物变形。

3.调整缓冲速度或压力。

焊头、底座、工件之接触面不平贴1.守能点重新设计,使高度均一。

2.调整水平螺丝。

3.检视造作条件是否确实。

4.检视工件尺寸之形状尺寸。

侧面弯曲工件加肋骨。

修改冶具,避免工件向外弯曲。

底座支撑不确实1.在必要处,改善支撑点。

2.底座重新设计。

3.换成硬质底座。

4.若大面积之电木板发生倾斜则需补强。

焊机常见故障及排除方法

焊机常见故障及排除方法

焊机常见故障及排除方法以焊机常见故障及排除方法为题,我们将介绍一些焊机常见故障以及相应的排除方法。

一、焊机无法启动1. 检查电源插头是否插紧,电源是否正常;2. 检查焊机的电源开关是否打开;3. 检查焊机的保险丝是否烧断,如烧断需更换保险丝;4. 检查焊机的内部线路是否松动或短路,如有问题需联系专业人员进行检修。

二、焊机工作时无输出电流1. 检查焊机的输出电缆是否连接牢固;2. 检查电极是否磨损严重,如磨损需更换新的电极;3. 检查焊机的输出开关是否打开;4. 检查焊机的输出电流调节旋钮是否调至适当位置。

三、焊机工作时出现电弧不稳定1. 检查焊机的电源电压是否稳定,若电压波动较大,需使用稳压器进行稳压;2. 检查焊机的电源线是否过长或过细,如有问题需更换适合的电源线;3. 检查焊机的接地线是否接触良好,如接触不良,需重新接好接地线;4. 检查焊机的电极是否磨损严重,如磨损严重需更换新的电极;5. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当,如距离过大或过小,需调整至适当位置。

四、焊机工作时出现过热现象1. 检查焊机的散热风扇是否正常运转,如风扇不转或转速过慢,需更换新的风扇;2. 检查焊机的散热器是否堵塞,如有堵塞需清理散热器;3. 检查焊机的电源电压是否过高,如过高需使用稳压器进行稳压;4. 检查焊机的工作时间是否过长,如连续工作时间过长需停机休息一段时间。

五、焊机工作时出现焊缝质量不理想1. 检查焊机的电源电压是否稳定,若电压波动较大,需使用稳压器进行稳压;2. 检查焊机的电极是否磨损严重,如磨损严重需更换新的电极;3. 检查焊机的焊接参数是否设置正确,如电流、电压、焊接时间等参数是否符合要求;4. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当,如距离过大或过小,需调整至适当位置;5. 检查焊工的焊接技术是否正确,如焊接速度、角度、焊接顺序等是否正确。

总结:焊机常见故障及排除方法主要包括焊机无法启动、焊机工作时无输出电流、焊机工作时出现电弧不稳定、焊机工作时出现过热现象以及焊机工作时出现焊缝质量不理想等问题。

电焊机的常见故障及处理技巧

电焊机的常见故障及处理技巧

电焊机的常见故障及处理技巧电焊机作为一种常见的焊接设备,在工业生产和家庭维修中有着广泛的应用。

然而,由于使用频繁以及维护不当,电焊机在使用过程中常会出现一些故障。

本文将介绍电焊机的常见故障,并提供相应的处理技巧,以便用户在遇到问题时能够迅速解决。

一、电源接触不良电焊机的电源接触不良是一种常见的故障,可能会导致焊条无法点亮或者焊接电弧不稳定。

处理这类问题的关键是检查电源接头是否松动或者氧化。

如果遇到松动的接头,只需重新插入或者拧紧即可。

若接头氧化,可使用砂纸擦拭使其清洁,然后再重新插入。

二、焊条粘在工件上在焊接过程中,有时焊条可能会粘在工件上,造成焊接效果不理想。

出现这种情况的原因可能是焊接温度过高或者焊接速度不匀称。

解决该问题的方法是调整焊接温度或者焊接速度。

若焊接温度过高,可适当降低电焊机的电流输出;若焊接速度不匀称,可尝试调整焊接速度使其均匀。

三、焊接电弧不稳定焊接电弧的稳定性是保证焊接质量的关键。

焊接电弧不稳定可能是由于电焊机电源输入电压过高或者设置不当引起的。

针对这一问题,首先需要检查电源输入电压是否正常,若过高,则需要调整输入电压至合适范围内。

其次,检查电焊机的设置情况,确保焊接电流和电弧稳定器的调节符合焊接需要。

四、电焊机发生过热电焊机在长时间使用后可能会出现过热的情况。

过热可能导致电焊机自动停机,影响工作效率。

要解决这个问题,需要检查电焊机散热系统是否正常,清理电焊机的风扇和散热片,确保通风良好。

同时,缩短使用时间,给电焊机充分休息,以减少过热的可能性。

五、线路断开或者短路线路断开或者短路是使用电焊机时常见的问题,常常会导致电焊机无法正常工作或者发生异常。

对于线路断开,需要检查焊接电缆是否损坏,如有必要,更换或修复电缆。

对于线路短路,通常是由于焊接电缆的绝缘层破损导致的,可以使用绝缘胶带修复或者更换绝缘层。

总结:电焊机的常见故障及处理技巧可以分为电源接触不良、焊条粘在工件上、焊接电弧不稳定、电焊机过热以及线路断开或者短路等问题。

超声波塑料焊接机焊不牢怎么调节

超声波塑料焊接机焊不牢怎么调节

超声波塑料焊接机焊不牢怎么调整超声波塑料焊接机是一种高效的塑料加工设备,它利用高频振动将两个塑料部件焊接在一起。

不过,有时焊接不坚固可能会显现,这时需要依据实在情况进行调整。

本文将介绍如何调整超声波塑料焊接机以解决焊接不牢的问题。

一、检查设备首先需要检查设备是否正常。

检查焊接头是否有损坏或磨损,假如有需要适时更换。

此外,还需要检查超声波发生器、振子、放大器、变压器等是否正常。

假如发觉设备有故障,需要适时修理或更换。

二、调整焊接参数超声波塑料焊接机的焊接参数包括振幅、压力、焊接时间、焊接温度等。

这些参数对焊接质量有紧要影响,需要依据实在情况进行调整。

以下是一些常见的调整方法:1.调整振幅振幅是指超声波振动的幅度,影响焊接头的压力和热量。

假如振幅太小,焊接头的压力不足,焊接不牢;假如振幅太大,焊接头的温度过高,会烧焊接面,也会导致焊接不牢。

因此,需要依据塑料的种类和厚度来调整振幅。

一般来说,振幅的范围为10—100m。

2.调整压力压力是指焊接头施加的压力,影响焊接头的接触面积和焊接质量。

假如压力太小,焊接头接触面积不足,焊接不牢;假如压力太大,会导致塑料部件变形或损坏。

因此,需要依据塑料的种类和厚度来调整压力。

一般来说,压力的范围为0.1—2.0MPa。

3.调整焊接时间焊接时间是指超声波振动作用于塑料部件的时间,影响焊接头的热量和焊接深度。

假如焊接时间太短,焊接深度不足,焊接不牢;假如焊接时间太长,会导致塑料部件熔化或变形。

因此,需要依据塑料的种类和厚度来调整焊接时间。

一般来说,焊接时间的范围为0.1—3秒。

4.调整焊接温度焊接温度是指焊接头的温度,影响焊接头的热量和焊接质量。

假如焊接温度太高,会导致塑料部件熔化或变形;假如焊接温度太低,焊接头的热量不足,焊接不牢。

因此,需要依据塑料的种类和厚度来调整焊接温度。

一般来说,焊接温度的范围为100—400℃。

三、优化焊接头设计除了调整焊接参数,还可以优化焊接头设计。

焊接操作常见故障及解决措施

焊接操作常见故障及解决措施

焊接操作常见故障及解决措施1. 电流不稳定电流不稳定是焊接操作中常见的故障之一。

产生这种故障的原因可能是焊机内部电路故障,导致电流无法稳定输出。

解决这个问题的措施是检查焊机内部电路,确保其正常工作。

如果发现故障,应立即联系维修人员修理。

2. 焊接接头质量差焊接接头质量差可能会导致焊接部位容易脱落或断裂。

造成这种故障的原因可能是焊接工艺不正确或焊接材料质量问题。

解决这个问题的措施是重新检查焊接工艺参数,确保其符合要求。

同时,使用高质量的焊接材料,以确保焊接接头的质量。

3. 气孔和夹渣气孔和夹渣是焊接操作中常见的质量问题。

它们可能会导致焊接部位的强度降低。

产生这种故障的原因可能是焊工操作不当或焊接设备不合格。

解决这个问题的措施是培训焊工,提高其操作技能,同时确保使用合格的焊接设备。

此外,检查焊接材料的质量,确保其中不含有夹渣。

4. 焊接变形焊接变形是焊接过程中常见的问题之一。

焊接变形可能会导致工件形状和尺寸的不准确。

产生这种故障的原因可能是焊接过程中温度过高或焊接材料选择不当。

解决这个问题的措施是调整焊接工艺参数,降低焊接过程中的温度,同时使用合适的焊接材料。

5. 焊接裂纹焊接裂纹是焊接操作中较为严重的质量问题之一。

焊接裂纹可能会导致焊接部位的断裂。

造成这种故障的原因可能是焊接过程中冷却不均匀或焊接应力过大。

解决这个问题的措施是控制焊接过程中的冷却速度和应力,同时选择适合的焊接方法,以减轻应力。

总结:以上是焊接操作常见故障及解决措施的简要介绍。

在焊接操作中,遇到这些故障时,应及时采取相应的措施来解决,确保焊接质量和稳定性。

焊接机超声波焊接机安全操作及保养规程

焊接机超声波焊接机安全操作及保养规程

焊接机超声波焊接机安全操作及保养规程超声波焊接机是一种高精度设备,具有高效、速度快、能耗低等优点,广泛应用于汽车、电子、塑料、化工、医疗器械等领域。

然而,在使用超声波焊接机时,也要注意安全问题以及进行定期保养。

本文将介绍超声波焊接机的安全操作及保养规程,以确保设备的稳定运行和操作人员的安全。

安全操作规程1. 确保设备稳定在进行超声波焊接机操作之前,首先要确认设备是稳定的。

具体操作包括:•确定设备切换开关处于“关闭”位置。

•确保设备工作区域没有杂物影响设备操作。

•检查焊接工位是否调整到理想状态,并确认零件已经正确安装。

•检查连接线是否紧密连接,包括空气和液压管路。

•检查紧固螺丝是否已经固定好,并且是紧固良好的。

2. 开始操作在设备稳定后,才能开始操作。

具体操作步骤如下:•确认焊接部位和焊接工艺参数(频率、振幅等)。

•开启设备电源,并设置用于焊接操作的部位自动进入待机模式。

•进行零点刻度,并检查显示器是否显示到。

•根据零点刻度进行操作,并根据焊接工艺参数设置焊接工艺。

3. 操作后续在焊接结束后,还需要进行一系列的后续操作,主要包括:•关闭设备电源,并清理设备内部。

•喷洒润滑油,进行设备内部润滑。

•定期更换传感器以确保设备的高精度运行。

设备保养规程超声波焊接机保养是设备稳定运行的关键。

1. 操作时注意在进行操作前,一定要注意以下几点:•注意设备清洁问题,避免杂物和灰尘进入设备内部。

•请勿改变焊接操作时所设焊接工艺的参数,如需改变,请先停机再进行修改。

•焊接前一定要检查零部件,保证工作区域没有杂物碍误设备操作。

•在操作中保持安静,避免突然产生声音干扰设备正常工作。

2. 定期检查超声波焊接机每个零部件的退化程度都是不同的,我们必须对设备进行定期检查:•检查连接线是否损坏,末端是否光洁到位。

•保护过滤堵塞,对其进行清洗。

•检查控制面板,检查所有按钮、导致输、出口、电源、设备通讯等各项连接的机械部件是否牢固且正常连接。

焊接机常见故障及解决措施

焊接机常见故障及解决措施

焊接机常见故障及解决措施
本文将介绍常见的焊接机故障,并提供相应的解决措施。

以下是一些常见问题及其解决方法:
1. 焊接机无法启动
- 可能原因:可能原因:
- 电源故障
- 电源线连接问题
- 解决措施:解决措施:
- 检查电源是否通电
- 检查电源线是否正确连接
2. 焊接机无法产生电弧或电流输出不稳定
- 可能原因:可能原因:
- 焊接电极损坏
- 电源电压不稳定
- 解决措施:解决措施:
- 更换焊接电极
- 检查电源电压稳定性
3. 焊接机产生过多的火花或飞溅
- 可能原因:可能原因:
- 焊接电极与工件的接触不良
- 焊接电流过大
- 焊接材料质量不好
- 解决措施:解决措施:
- 确保焊接电极与工件有良好的接触- 调整焊接电流至合适的水平
- 使用质量良好的焊接材料
4. 焊接机产生异味或烟雾
- 可能原因:可能原因:
- 焊接电极或焊接材料的质量问题
- 焊接机内部故障
- 解决措施:解决措施:
- 更换焊接电极和焊接材料
- 在正常通风环境下操作焊接机
- 如问题仍然存在,需要联系维修人员检查焊接机内部情况
以上是一些常见的焊接机故障及相应的解决措施。

如果问题无法通过以上方法解决,建议您联系专业的维修人员进行进一步检查和修复。

请注意,本文介绍的解决措施仅供参考,具体操作时请遵循生产商提供的说明和安全规范。

塑料焊接机一般故障的原因及排除_1

塑料焊接机一般故障的原因及排除_1

塑料焊接机一般故障的原因及排除一.按下焊接按钮机器不动作。

1.焊接机开关没有打开。

2.焊接机电源没有打开。

3.焊接机气源不正常。

4.焊接机行程开关没有到位。

5.电磁阀坏。

6.焊接机信号线接触不好。

①打开焊接机开关。

②打开焊接机电源。

③检查和调整气源。

④调整行程开关。

⑤更换电磁阀。

⑥检查线路连接。

二.焊接机下来不上去。

1.焊接机手动自动开关在手动位置。

2.时间数码开关接触不良。

3.气压过低。

4.掌握板故障①把开关打到自动位置。

②检查时间数码开关。

③调整气压。

④检修掌握电路三.机器常振1.熔接时间接触不良2.发振板及光电偶故障3.时控板故障①拨动熔接时间开关及更换②更换光电偶及检修发振板③检修时控板四.空载电流过大、过载(1A以上)1.焊头没锁紧2.音波调整不良。

3.模具不匹配或模具裂掉。

4.若不带焊头,电流大,此换能器有裂纹5.功率管特性有变异或烧毁6.功率放大电路部分有故障①锁紧焊头②按动音波检查按钮,调整音波调整螺丝,使电流指示为最小。

(请参考其他相关内容)③更换模具。

④更换相关零件⑤检修功率管⑥检修功率放大电路五.焊接时电流偏大、过载(7A以上)1.气压偏高2.输出档位过大,冲击电流大3.缓冲过小4.触发压力高,延迟时间长①降低气压②降低档位③加大缓冲④削减延迟时间六.不焊接,不发振(电源正常)1.晶体板(管)坏。

2.发振板坏。

3.焊接过载爱护。

4.输出保险丝断。

5.档位开关0位或者接触不好。

6.输出线路未接好。

①更换晶体板(管)。

(附:晶体板(管)检修方法。

)②更换发振板。

③调整音波和档位及压力。

④更换保险丝。

⑤调整档位开关。

焊机维修常见故障及处理方法(一)

焊机维修常见故障及处理方法(一)

焊机维修常见故障及处理方法(一)焊机维修常见故障及处理1. 焊接不稳定•问题描述:焊接过程中,焊接电弧不稳定,容易出现打枪、断弧等情况。

•可能原因及处理方法:–电源不稳定:检查电源线路,保证电源供应稳定。

–接触不良:检查焊枪、地线等连接是否牢固,清洁接点。

–电弧稳定度调整不当:根据焊接材料和工艺要求,适当调整焊接电压、电流等参数。

–电源选用错误:选择适合的电源类型,匹配焊接工艺要求。

2. 电弧无法引弧•问题描述:焊机无法产生稳定的电弧,引弧失败。

•可能原因及处理方法:–功率过低:检查电源输入功率,确保满足焊接需求。

–电极磨损:更换磨损的电极。

–气体流量不足:检查气体流量调节阀,增加气体流量。

3. 焊接质量不达标•问题描述:焊接后产生裂纹、气孔等焊缝质量问题。

•可能原因及处理方法:–接头准备不良:清除焊接接头表面的氧化物、油污等杂质。

–焊接速度过快:适当减慢焊接速度,保证焊接强度。

–选择错误的焊接材料:根据焊接要求选择合适的焊接材料。

–电流过高:降低电流参数,保证合适的熔化深度。

4. 焊接渣滓过多•问题描述:焊接过程中产生大量焊渣,影响工作效率。

•可能原因及处理方法:–渣铲杂质:选择高质量焊接材料,减少渣铲杂质的生成。

–焊接速度过慢:加快焊接速度,减少焊接时间。

–电流过高:降低电流参数,减少热量积聚,减少渣铲杂质的产生。

以上是焊机维修常见故障及处理的一些方法,希望能够对大家在焊接过程中遇到问题时提供一些解决方案。

如果问题无法通过以上方法解决,建议请专业维修人员进行检查和维修。

5. 焊接电流不稳定•问题描述:焊接过程中,焊接电流波动较大,影响焊接质量。

•可能原因及处理方法:–电源供应不稳定:检查电源线路,确保电源供应稳定。

–焊机内部故障:检查焊机内部电路,修复或更换故障部件。

–焊接电路连接松动:检查焊机电路连接,确保连接牢固。

6. 焊接极性切换困难•问题描述:切换焊接极性时,无法正常进行切换。

•可能原因及处理方法:–切换开关故障:检查切换开关,修复或更换故障部件。

塑料的超声波焊接技术缺陷及预防

塑料的超声波焊接技术缺陷及预防

塑料的超声波焊接技术缺陷及预防目前常用的各种零件焊接方式1.超声波焊接2,振动焊接3,旋转焊接4,热板焊接5.感应焊接6,接触电阻焊接7,热气焊接8,挤出焊接超声波焊接和旋转焊接是我们实际中在塑胶产品上应用的最多,最广泛的。

接下来只就针对这两种焊接工艺做讲述。

其它的焊接工艺,有兴趣的朋友可以自已找资料学习研究和是私下找我商讨也行。

首先,我们一定要真正弄清焊接的原理,只有这样,才能设计出好的焊接结构,才能在这种结构上成为真正的工程师,不然你的所谓经验和资料,都将成为你的绊脚石。

一,焊接的原理:几乎所有的焊接,都是将两焊接零件的焊接端面分子产生运动,使它们相互扩散,相互缠结。

达到相互连接的目的。

如我们的超声波焊接就是利用焊头的高频振动,使两焊接零件高频磨擦,将机械能转化为热能,热能将两焊接面的分子溶解,恢复其活性,然后在外作用力的辅助下,分子相互缠结来达到焊接目的,而我们通常用的502胶水,或是其它粘接剂,胶水本是一种高腐蚀的液体,它将焊接面的分子膨涨,恢复其活性,然后在外作用力的辅助下,分子相互缠结来达到焊接目的。

其实不难明白。

焊接就是一个让分子相互缠结的过程。

二,超声焊接剖析:2.1:超声波焊接设备,相信各位都有见过,还是再来哆嗦一下。

如图:由上图我们不难明白,超声焊的焊接原理:1,输入低频电--->◊---◊2.通过电源箱变频,转换成高频电输出> 3.通过变压器装置将高电频信号转换成机械振动。

原理就和电铃一样,都是电磁场的高频切换来实现,这个就是我们所谓的超声了。

--->◊---◊4.通过振幅变压器整合振幅> ---◊5.输出能量,将焊头引至高频振动> ---◊6.焊头将塑胶零件高频摩擦,产生热能。

使塑胶熔化。

> 7.风压装置同时下压运动.将两零件融合在一起,然后冷却,达到粘结目的。

接下来着重讲下超声装备各部件的基本参数:通过电源箱变频后,其输出频率通常在20~50kHZ之间,(20kHZ最常用)其振幅通常在15~60um.也有时候会将其频率调成15Khz.这种声频率适合用来超声较大制件或是较软的材料,如大型的PP材料外壳等。

超声波焊接机在焊接时需要注意的几个问题

超声波焊接机在焊接时需要注意的几个问题

超声波焊接机在焊接时需要注意的几个问题超声波焊接机在工业生产上充当一个重要的角色,尤其是机械生产,切实帮助了人们,解决很多问题。

超声波焊接机虽然在工业生产上应用很广泛,但是,很多人由于不注意其使用,也发生很多问题,下面明和超声波焊接机小编给大家介绍下,超声波焊接机在焊接时需要注意的几个问题:1、热阻要达到工件的熔点超声波换能器把电能转换为机械后,通过工件物质分子进行传导,超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻,当声波通过工件接缝时,缝隙中的声阻大,产生的热能相当就大。

温度首先达到工件的熔点,再加上一定的压力,使接缝熔接。

而工件的其它部分由于热阻小,温度低不会熔接。

2、接缝面积要符合一定要求当瞬间能量产生时,接缝面积越大,能量分散越严重,焊接效果越差,甚至无法焊接。

另外超声波是纵向传波的,能量损失同距离成正比,远距离焊接应控制在6厘米以内。

焊接线应控制在30----80丝之间为宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否则不能良好熔接,特别是要求气密的产品。

3、两种工件一定要可以熔接不同种材质之间有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的。

同一材料之间熔点是相同的,从原理讲是可以焊接的,但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时,就不在适合用超声焊接了。

因为超声是瞬间使工件分子溶化,判断依据是在3秒之内,不能良好熔接,就应该选择其它焊接工艺。

如热板焊接等。

一般来讲ABS料是最容易焊接,尼龙或PP料是最难熔接的。

4、焊接机的输出功率要衡定超声波塑料焊接机输出功率的大小,同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定,一但超声波换能器定型,最大功率也就定型了,衡量输出能量的大小是一个复杂的过成,不是超声波换能器越大,电路使用超声波功率管越多,输出能量就越大,它须要相当复杂的振幅测量仪,才能准确测量其振幅,5、焊接机焊头要严格检验正规超声波模具生产商进料都有一套严格地检验程序,加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。

塑胶件超声波焊接常见缺陷及处理

塑胶件超声波焊接常见缺陷及处理

《塑胶件超声波焊接常见缺陷及处理》1. 引言在工业生产中,塑胶件的焊接是一项非常重要的工艺。

而超声波焊接作为一种常见的塑胶件焊接方法,具有高效、可靠的特点,被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。

然而,随着焊接技术的发展,常常会出现一些焊接缺陷,影响产品质量和工艺稳定性。

本文将深入探讨塑胶件超声波焊接常见的缺陷及其处理方法,以帮助读者更全面地理解超声波焊接工艺。

2. 塑胶件超声波焊接常见缺陷及处理2.1 比例不合适- 超声波焊接中,适当的振幅和压力是非常重要的。

如果振幅和压力的比例不合适,会导致焊接强度不足,甚至出现焊接不牢固的情况。

处理方法包括调整振幅和压力的比例,确保其合适性,以保证焊接质量。

2.2 温度控制不当- 超声波焊接需要在一定的温度范围内进行,过高或过低的温度都会对焊接质量造成影响。

处理方法包括加强对温度的监控和控制,确保焊接过程中温度处于适宜的范围内。

2.3 塑胶材料选择不当- 不同类型的塑胶材料适用于不同的超声波焊接工艺,选择不当会导致焊接质量不佳。

处理方法包括根据具体情况选择合适的塑胶材料,并进行充分的测试和验证。

2.4 超声波焊接头磨损- 超声波焊接头的磨损会导致焊接质量下降,甚至出现焊接缺陷。

处理方法包括定期检查和更换焊接头,确保其保持良好状态。

2.5 焊接环境不佳- 焊接环境的清洁程度和湿度都会对焊接质量产生影响。

处理方法包括优化焊接环境、保持清洁和控制湿度,以确保焊接质量稳定。

3. 总结与展望本文针对塑胶件超声波焊接常见的缺陷及处理方法进行了全面的分析和探讨。

通过对比实际生产中的案例和相关研究,我们对于超声波焊接工艺有了更深入的理解,并总结出了一些处理方法。

未来,随着技术的不断发展,我们相信会有更多的创新方法出现,为塑胶件超声波焊接带来更好的解决方案。

4. 个人观点与理解作为一名从事塑胶件超声波焊接多年的从业者,对于焊接技术的重要性有着深刻的理解。

只有不断总结经验、改进工艺,我们才能有效地避免焊接缺陷,提高产品质量和生产效率。

超声波焊接机注意事项

超声波焊接机注意事项

超声波焊接机注意事项
超声波焊接机是一种利用超声波振动来焊接塑料、合金、玻璃等
材料的设备,它具有操作简单、效率高、焊接质量好等优点,但使用
时还是需要注意以下事项:
1. 设备安装:超声波焊接机需要安装在通风、干燥、无尘、噪
声小的场所,同时设备周围应留有一定的工作空间,方便操作和维护。

2. 操作人员要穿戴好防护设备:在操作超声波焊接机时,必须
戴好防护手套、护目镜等个人防护设备,以免受到超声波振动伤害。

3. 塑料材料的处理:在焊接塑料材料时,应先保证塑料表面干燥、清洁,避免因杂质、油渍等污染物降低焊接质量。

4. 确保焊接机的稳定性:超声波焊接机在工作时需要保持平衡、稳定,焊接头要与工件间有一定的压力,不能过大或过小,否则容易
造成焊接失败。

5. 操作注意事项:操作超声波焊接机时应遵守相关规定,不能
随意更改参数、电压等设置,不得违规使用设备。

以上是使用超声波焊接机需要注意的事项,操作时应严格遵守相
关规定、维护设备,确保操作人员的安全和设备的正常运转。

超声波塑胶焊接机熔接不良的解决方法

超声波塑胶焊接机熔接不良的解决方法

如何解决超声波塑胶焊接机熔接不良有哪些及如何解决的方法
一、熔接不足
原因:输入塑料件能量太少
解决方法:
1. 增加气压
2.加长焊接时间
3. 增大振幅段数
4. 更换高倍数二级杆
5. 使用较大功率的机型
二、熔接效果不一致
原因:
1. 注塑模变化
2. 使用水喉料或次料
3. 填加物比例变化
解决方法:
1. 检查注塑模是否磨损
2. 改进所用材料
3.固定填加物成份
三、熔接过度
原因:输入塑料件能量太多
解决方法:
1. 降低气压
2. 减少焊接时间
3. 降低振幅段数
4. 更换低倍数二级杆
四、非熔接面损伤
原因:
1.焊头与塑料接触面不吻合
2. 超声波集中损伤
解决方法:
1.修理焊头与底模使之与塑料件吻合
2. 修理焊头在相关位置避空
五、塑料件表面穿孔
原因:
1.超声波振幅不够,超长时间焊接所致
2. 超声波集中损伤
解决方法:
1. 提高输出振幅,减少焊接时间,有必需时更换较大功率的机型
2. 焊头相应位置避空
3. 塑料件加强厚度或加加强筋
六、塑料件开裂、震断
原因:
1. 超声波振幅过大
2.塑料件强度不够
解决方法:
1. 选择低倍数二级杆
2. 减少输出振幅
3.塑料加加强筋或加厚。

为什么超声波焊接机焊接不住?

为什么超声波焊接机焊接不住?

为什么超声波焊接机焊接不住?1.工厂车间的气压不稳定很多超声波焊接机厂家在销售后,由于客户的工厂车间的气压不稳定,导致了焊接不当的问题。

气压不稳定也是导致超声焊接失效的一个重要因素。

首先。

新机器出厂前要经过严格的内部测试,确定在正常出货前没有问题。

但是,当客户使用这台机器时。

会出现各种焊接问题,因为在购买机器之前,通常会拿样品来测试机器,确保机器打样测试在出货前没有问题。

那么,当我们接触到客户时,为什么会出现焊接不良的问题呢?超声波发生器部分已反复测试调试,未发现问题,那么问题是什么呢?经过长时间的观察,发现客户的工厂车间的气压不稳定是导致气压不稳定的原因。

只有当机器在工作结束时正常使用,才不会出现焊接不当的现象。

在正常工作时间,问题再次出现。

因此,我们认为不稳定的气压影响了超声波焊机的正常焊接。

因为许多需要使用天然气的设备将在同一时间工作,当气体过远时,压力将会降低。

解决的办法是用较小的气瓶代替较大的气瓶,或者增加一个独立的空气压缩机为超声波塑料焊接机提供空气。

2.机架制作不够精确超声波焊接机似乎是种除超声波系统外没有任何困难的设备。

事实上,这是一个错误的观点。

超声波发生器虽然是超声波焊接机的核心部件,但塑料焊接机的机架除超声波发生器部件外也存在问题。

如果框架的设计不合理,加工不够精确,在使用过程中是很有可能的。

它直接影响到您产品的焊接通过率。

如果机器设计不合理,也会影响产品的焊接牢度。

此外,如果加工不精确和粗糙,更换模具时找不到模具的平衡位置,也可能导致焊接产品无法焊接。

解决的办法是直接更换更好的机架,尽量在购买机器之前做好采购工作,了解清楚设备的相关信息。

3.超声波功率不足超声波发生器(即换能器)功率不足也是导致焊接不良的一个因素。

考虑到许多客户会选择采购更便宜的机器,然而却把换能器给忽视了!等后期在使用超声波焊接产品时,如果超声功率不够大,焊接的产品在焊接领域的范围也将导致焊接不良!我们给出的解决方案是,尽量购买大功率的塑料焊接机,确保后续的使用。

超声波塑料焊接机操作规程

超声波塑料焊接机操作规程

超声波塑料焊接机操作规程1安全操作超声波塑料焊接机的操作非常重要,必须按照安全操作要求执行,以免造成意外损伤。

1.1电源安全超声波塑料焊接机本体应与电源地线保持正常良好接触,确保塑料焊接机工作安全。

1.2防护操作者应带好手套,在动作受力时应重视安全,尤其是动作受力较大时,操作者应贴近身体和使用专门的安全防护装置,以防受伤。

1.3行为安全操作者在工作时应注意,不得擅自改变塑料焊接机的结构,如果要更改结构,必须咨询专业技术人员或者生产厂家。

在操作时,不要添加过重的零件以免损坏机器,也不要将机器接近潮湿的地方。

2操作步骤2.1启动操作在使用前,应先打开电源开关,然后通过“回路开关”控制器控制“加热板运行”和“振荡运行”等启动操作,控制器和“振荡器”组成的机械系统启动运行,完成贴合之后,自动停止。

2.2进程调整根据“塑胶材料”的性质和目的,调整超声波塑料焊接机上的过热、振荡和焊接参数,以保证塑料焊接加工所需要的参数范围,为完成1次贴合作准备。

2.3试焊调整将塑料材料摆放在焊接台上,通过调整焊接参数设置,进行调节焊接的温度、振荡和回路反馈,然后可以开始试焊过程。

2.4专用焊接将前一步完成的调试设定参数,进行塑料焊接时的焊接操作,使用一定的压力“压合”塑料,然后再将塑料按照上述程序“加热,振荡,回路”,完成塑料焊接时的操作。

2.5检验与保养完成焊接后,需要进行有效性检验,检查焊接片是否完好,可以用手相互拉动,以确定它们是否牢固存在。

此外,定期对超声波塑料焊接机的机身和电源进行清洁保养,并确保机器正常运行。

3其他操作3.1机器安全在使用时,要注意避免安全接触以及靠近电气设备,如无必要,不要碰触电气设备及其附属部件,以防损坏产品。

3.2突发情况如果发生任何突发情况,应紧急关闭超声波塑料焊接机上的电源开关,待情况稳定后再检查并进行维修。

3.3生产使用对于整机用于生产时,建议在启动时先进行试焊操作,然后再开始生产,以确保焊接参数的正确性。

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3.特别是在批量生产中,恒友银达超声波设备有限公司生产的超声波焊接机非常采用这两种技术,尤其是单面多点点焊被广泛使用。此时,您可以使用由一个变压器供电的电源类型,依次使用每一对电极,或者您可以使用由单独变压器供电的每一对电极,所有电极同时采用工件类型,后一种具有许多优点,并被广泛使用。
1。根据杯形口罩产品的特点,采用超声波技术,经过自动过程控制,口罩的鼻子和光束一次结束,产品质量稳定,运行功率高;
无锡手持式超声波焊接机
主要用于坐垫、汽车坐垫、电动车坐垫、机车坐垫、皮革坐垫、摩托车坐垫和座垫的加工成型和压印。使用的主要材料是聚氯乙烯、聚氨酯、皮革和其他材料。电动汽车减震器的工作原理是变相电流流向加热线圈。加热线圈中会立即产生高强度变化的强磁束,然后将加工材料放置在上下压板中,磁束将通过上下模具穿透整个受热物体,使分子的加工部分快速运动,并根据电场强制运动的方向,从而达到压花成型的目的。加工后的产品表面完美,效果极佳,超出了客户的预期。
6.功能强大,质量优良,焊接稳定性高。
7.数字电路设计,确保稳定的输出和模具焊接头频率显示。
九、超声波面罩焊接机有什么优势可以取代传统的焊接技术?
1。恒友银达超声波作为超声波焊接机领域的代表品牌,自成立以来一直从事研发、机架、设计、销售和售后服务。
2.主要生产超声波焊接机、热压机、热板焊接机、旋转、定位焊接机、高频焊接机等,广泛应用于玩具、电子、塑料、汽车、通信和其他行业。
超声波焊接机通常用于塑料焊接。它完全取代了传统的胶水粘合行业。在超声波焊接过程中,没有螺栓、钉子、带扣、焊接材料或粘合剂结合在一起。它比传统粘合剂或胶水更快,并且干燥时间也非常快。焊接过程可以很容易地自动实现,可以很容易地定制产品以适应每种类型的具体规格。超声波焊接机将耳带线与面罩连接,效率高,焊接接头牢固,生产效率提高。
3.恒友银达超声波表示,超声波焊接机种类繁多,可根据自动化水平分为自动焊接机、半自动超声波焊接机和手动焊接机。
4.那么,对于现代企业来说,自动化水平越高,越有利于企业生产线生产,因此使用自动焊接机是企业未来的趋势。
十、购买平面膜机,超声波面膜机需要注意
1.口罩制造商希望生产美观、耐用、透气的口罩。除了选择的原材料,选择合适的面膜设备更重要,但是面对各种面膜设备,你应该如何选择?不同的人有不同的看法,在购买超声波面膜机时必须注意几个方面。
5) 塑料制品底部直角高而薄,没有R角的缓冲和疏浚能量,导致应力集中和损坏;
6)。超声波处理条件不正确;
7)。塑料制品的支柱或易碎部件被放置在塑料模具分离线上。
压花、文具、礼品和医疗用品、吹风用品、雨衣、雨伞、餐垫、手提袋、皮带、商标、玩具、鞋子和鲜花、包装盒。
六、面膜机、超声波面膜机、自动面膜机制造商使用技能
七、如何看待折叠式口膜机的未来商机
1.选择面膜机制造商去工厂参观和检查,并对制造商的感应强度进行合理评估。看看对方是否有令人满意的生产实力和经验,然后你让制造商告诉他们他们的制造计划,看看他们制定的计划是否能满足你的生产需求。最初,你一去制造商那里,许多问题就可以解决。
2.选择口罩设备时,应注意自己的需要。由于不同设备的型号不同,它们生产的口罩也不同。提前了解购物中心,大众对哪种口罩的需求越来越大,我们想生产哪种口罩,这一方面最初是整体生产操作的保证。
事实上,不管一个人的事业有多大,总会有一些光环。当光环倾斜时,一切都会变得平坦,并继续过着平凡的生活。孤独和孤独是不可避免的。在这种人生起伏中,我们如何面对它,
1.口罩是一种卫生产品。它通常是指戴在鼻子和嘴巴上的器具,用于过滤进入嘴和鼻子的空气,以防止有害气体和气味,以及从佩戴者的嘴和鼻子中流出的由纱布或纸等制成的液滴。
第二,面罩耳带机,自动超声波面罩机说明书
1.智能计算机控制自动跟踪超声波频率。
2、使用16位分辨率 (N = 65535),调整响应速度: 设置范围1 ~ 8毫秒。
2.如果面膜机因长期运行而出现性能故障,可邀请相关人员进行维修。一方面,它可以维护机器并延长其寿命。此外,它可以保护机械零件免受损坏,因此,自动面膜机的维护和保养可以减少许多生产故障。
3.当相关生产人员操作面膜机时,在下班期间是不可避免的关闭超声波自动面膜机,检查和清洁电源。面膜机上的碎片和垃圾可以用酒精和洗涤剂清洗。同时,您可以检查面膜机是否错误和磨损,面膜机的接线可以检查,部件和电气箱等设备可以定期维护。
如果需要为作物的焊接做好高度准备,则在焊接后将调整点微调螺钉放置在提升缸的适当位置。
油压高,机器压力高,噪音低。
四、如何降低超声波面膜机的价动面膜机是一种先进的机械控制系统,它可以通过可编程控制器一次性控制机器上的材料。在整个生产过程中,操作只能通过进料来完成,这是一种自动生产方法。如何将自动化和机械化结合起来已经成为人们关注的焦点。超声波自动面膜机可以一个人操作所有工作,大大提高了生产效率。
3.关于折叠式口膜机的生产时间,你还需要知道,一般购买时,你应该总结各个方面的实际情况,并在总体上做好工作,只要你考虑报价的质量和品牌的各种情况,你会发现你的购买终究是非常有效的。
8、15kHz和20kHz超声波N95面罩焊接机作用
接近热门话题,超声波焊接机面罩企业正在寻找该产品,从2020年2月开始疯狂销售超声波焊接机。
7.存储每次焊接结束时的实际工作频率,并显示当前频率。
8、焊接后由于焊头加热或其它的因素导致频率漂移,总是在共振和储存中。
第三,自动超声波面膜机节省了4-5个人工作业,并且在焊接前准备操作更容易
1,焊头
(1) 首先用酒精或汽油擦洗传感器、焊头和焊头螺钉,然后是焊头螺钉和传感器,在焊头的接合面涂一层薄薄的黄色油脂,并将焊头螺钉锁定在焊头上。注意: 如果传感器和焊头的接合面损坏,振动的传输效率将降低并应保持。
(2) 拧紧4个焊头的水平调整螺钉,将传感器固定在其旋转范围的中间。
(3) 用手将焊头拧入传感器,直到其无法旋转。
(4) 用焊头锁紧扳手拧紧焊头 (扭矩约300kg/cm)。此时,不允许特别注意旋转传感器以防止旋转尖端扭曲。(如果发现旋转,应再次拧紧4个焊头水平调整螺钉)。
2,焊头调整
(1) 调整准备:
3.提高共振定位精度,使控制分辨率达到0.25Hz。调整精度: 1-10%。
4.主控制系统具有自诊断功能,可以自动区分换能器组合结构和连接线,以及相应的信息提示。
5.自动测试运行一次,将存储超声波组件的实际工作频率结束,并显示当前频率。
6.设计频率: 首先确认传感器和刀头的近似频率,然后输入近似频率进行设置。(例如: 据估计,传感器组合约为20kHz,设定频率为20 ~ 20.5kHz):
总结: 超声波面膜机用于自动生产多层材料平板面膜机。整个机器从原材料插入到鼻线,边缘密封和切割成品都是单线自动化操作,可以达到N95、不同标准如ffp2。超声波面膜机存在哪些系统操作模式,以便您更好地了解超声波面膜机的产品特性。15kHz/20khz超声波焊接机,该型号满足了大多数中小型企业的生产需求,并生产了一种经济实用的焊接设备,可用于焊接、铆接、塑料工件、地震坠落、种植等。本机采用水平四点调节功能,工件模具方便,电流过载保护,可配合自动化系统,交货快,机器广泛用于切割。
1.触摸屏显示,具有各种焊接参数,可根据焊接要求进行调整。
2.焊接振幅40-100% 可调 (5% 精度),振幅补偿。
3.功率输出采用数字无级线性调节,超声波功率可达4200W,满足各种焊接要求。
4.每分钟高达180次高速开关工作,二次振动,可适应各种非标准自动化设备的焊接。
5.当输出声波过载时,它将自动切断输出并提示检查相应的部件,以有效保护电路。
五、超声波面膜机在哪里买?超声波焊接后产品零件损坏的原因分析如下:
1) 超声波焊接机功率过大;
2)。相反,在某些情况下,有必要加强超声波的能量以在尽可能短的时间内完成焊接,并且短时间不足以对产品结构造成损害;
3) 超声波喇叭的能量输出太强;
4)。底部模具处理被力点暂停,并被超声波传导振动损坏;
1.超声波焊接机点焊有两类: 表面点焊和单面点焊。这两类的焊接特性也不同。例如,在双面点焊中,电极从工件的两侧馈送到焊接处。焊接区的导电板作为下电极制成,可以消除或减少下面工件的压痕。
2.超声波焊接机的单面点焊技术主要由工件同侧焊接处的电极提供。典型的单面点焊是单面单点点焊,不形成焊点的电极使用大直径和大接触面来降低电流密度。无分流的单面双点点焊,此时所有焊接电流均流经焊接区。图C中带有分流的单面双点点焊,流经上部工件的电流不会通过焊接区域,形成气流。为了为焊接电流提供低电阻路径,在工件下方填充铜垫。图d是当两个焊点之间的距离非常大时,例如,当焊接骨架构件和复合板时,为了避免双板翘曲引起的不当加热,降低两个电极之间的电阻,使用了一种特殊的铜桥A,它与电极同时压在工件上。
4.面膜机采用多层无纺布,通过热压、折叠、超声波焊接、废物去除、耳带和鼻条焊接等方式生产具有一定过滤性能的各种口罩,面罩设备不是一台机器,它需要多台机器的配合来完成各种不同的过程。市场上更受欢迎的口罩设备包括: 口罩机、无纺布平口罩机、N95口罩机、3M9001/9002折叠口罩机、鸭嘴口罩机、立体声防尘面膜机等。
① 打开气压源,调节压力至2千克/c㎡。
② 打开振动盒上的总电源开关,此时电源指示灯亮起。
(2) 调整焊头的方向:
松开4个水平调整螺钉,将焊头的位置与工作对象对齐,然后按下车身提升开关按下工作对象。
(3) 焊头位置调整:
在焊头周围拍拍以使焊头与工作对象一致后,平均固定4个水平调整螺钉。
(4) 调整焊头的高低位置:
2.选择口罩设备的第一件事是根据生产的口罩的规格和类型进行选择。如果是专门供应的一次性口罩,那么选择一台平板口罩机是合适的,如果是生产人们通常携带的各种口罩,是选择三维面膜机。这些是面具的基本常识。选择面膜机时不要忽略它。这些常识与产品质量和随后的销售问题直接相关。
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