新回风立井安装瓦斯抽放管路安全技术措施
新;风井通风系统更改及瓦斯排放
中央回风立井总回风道通风系统改造施工安全措施中央回风立井总回风道目前东翼施工260米，西翼施工110米，东翼联络巷和西翼巷道均已进入煤层，原施工采用地面两台通风机进行反转压入方式提供迎头通风，随着巷道延伸，这种方式已经不能满足巷道排放瓦斯的要求，因此项目部决定立即着手对通风系统进行改造，由原地面压入式改为混合式通风。
一、施工方案地面3台通风机（FBDCZ-No12/90×2）由压入式改为抽出式运转，各工作面进风流中摆放2台（FBD-No8.0/45×2）局部通风机，抽风机铁皮风筒口距局扇距离18（大于10米）。
确保能够互相切换，形成井下局部通风机向工作面供风，地面抽风机抽风这样一个混合式通风系统（附中央回风立井独立通风系统图）二、施工安全措施1、通风系统更改前，一定要形成井下各工作面的局部通风，柔性风筒按规定接到距迎头不超过5米处，并且局扇要进行试运转，确保风机运转无误，且切换开关灵敏有效以后，才能进行下一步的改风工作。
2、连接地面主扇的铁风筒要提前按设计位置吊挂到位，并且固定要牢靠，风筒法兰之间连接要密实，不得有漏风的现象。
3、对井下局扇进行试运转时，巷道内进回风流瓦斯浓度都不得超过0.5%，否则不得进行试运转。
4、井下局扇进行试运转前瓦检人员要全程监测风机附近20米范围内的瓦斯浓度，发现浓度超过0.5%以后，立即停止运转，直至瓦斯浓度降至0.5%以下方可再次试机。
5、连接主扇的铁风筒合茬时，通风系统要暂时停止运行，工作人员要提前做好各项准备工作，工具要备齐，动作要迅速，确保合茬时间不超过10分钟，合茬前撤出井下所有无关人员，切断井下所有非本安型电源。
6、井下局扇及铁风筒悬吊要牢固可靠；7、井下改风过程中，瓦检员要全程监测各重要部位的瓦斯情况，确保进、回风流和电机附近不漏检，并将瓦斯情况及时汇报到安调站和项目部，发现异常，及时采取相应措施。
8、系统更改以后，地面和井下各掘进工作面的通风机都应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（瓦斯电闭锁、风电闭锁）供电。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
通风系统调整方案及安全技术措施为优化通风系统，对3#煤层现保留3#轨道巷、3#皮带巷、3#变电所及3-5联络巷通风巷道进行密闭，密闭后对3#煤层风量进行分流至各大巷末端，为防止井下风流紊乱，确保通风系统稳定、可靠，对井下用风地点风量进行重新分配调整，为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。
第一节通风概括一、矿井采掘概况矿井采用立井-斜井混合开拓方式，共布置三个井筒，分别为主立井、副斜井和回风立井。
矿井采用一个主水平和一个辅助水平开采全井田内资源，主水平标高为+934m，开采5号煤层，辅助水平为+960m，开采3号煤层。
矿井采用主立井、副斜井及回风立井开拓方式，现采掘布置在5号煤层布置1个工作面（5207采煤工作面），2个掘进工作面（5201掘进工作面、5209掘进工作面）。
二、矿井通风系统情况通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，回风立井安装有两台FBCDZ—№26轴流式对旋通风机，电机功率355KW×2，一台运转，一台备用。
矿井总进风量4905m3/min，总回风量4976m3/min，。
负压780Pa，采煤工作面采用U型全风压通风方式，局部通风全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”功能，现井下共在用FBCDZ —№6.0局部通风机2组。
矿井通风系统合理，通风设施齐全可靠，风量充足，无串联风、循环风现象，满足目前整个矿井通风需求。
三、矿井瓦斯等级及有关基础参数我矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心2018年8月鉴定：山西方山金晖凯川煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为 1.34m³/min，相对瓦斯涌出量为0.69m³/t；绝对二氧化碳涌出量为1.76m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.90m³/；回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.65 m³/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.13m³/min，矿井为低瓦斯矿井。
井下瓦斯抽放管路管理规定
井下瓦斯抽放管路管理规定第一条：井下敷设的所有瓦斯抽放管路必须抗静电。
第二条：管材的选择1、以下地点必须使用螺旋焊接的钢管：（1）回风井内敷设的瓦斯抽放管路、地面通往井下的专用抽放孔内敷设的抽放管路。
（2）矿井、水平、一翼巷道内敷设的抽放管路。
（3）服务年限在10年以上的采区回风巷内敷设的抽放管路。
（4）井口到瓦斯抽放泵站的地面抽放管路。
（5）螺旋焊接钢管长度要求：¢800mm≥1.5m，¢700mm≥2m，¢600mm≥3m.2、以下地点可以使用钢板卷管：（1）服务年限在10年以下的采区回风巷内敷设的抽放管路。
（2）专用瓦斯排放巷内敷设的抽放管路。
（3）走向高抽巷口到采区回风巷内敷设的抽放管路，2、以下地点可以使用阻燃抗静电高分子管。
（1）采掘工作面本煤层预抽管路。
（2）本煤层封孔管（3）邻近层钻孔的套管4、以上管路的壁厚、管径等由设计部门设计后，按程序和管理职责审查。
第三条：管路敷设1、回风立井和地面专用抽放钻孔必须采用焊接连接，立井井筒加设管卡与井壁固定，地面专用抽放钻孔必须用混凝土浇灌。
2、采区及以上管路在沿巷道底板敷设管路时，应采用每3米一个，高度0.3米以上的支撑墩。
3、在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管路固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用15-20m，在巷道倾角大于30°时，管卡间距宜采用10-15m。
当沿立井敷设管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。
4、井下抽放管路宜沿回风巷或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8 m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的间距应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m，抽放管路管径要统一，变径时必须设过度节。
5、在进入专用尾巷口前必须加设其断面不小于抽放管路断面80％的绝缘软管，绝缘软管长度不小于5米。
6、瓦斯抽放管路要每隔1000米和专用尾巷口设置接地极。
回风立井施工安全技术措施
回风立井施工安全技术措施
一、工程概况：
根据野川初步设计，及建设方提供的主扇立井施工布置图，现对原提升立井进行改扩建，改扩建后的立井做全矿的总回风立井，总回风立井的深度为（180+11）m=191m.
二、巷道施工方法：
总回风立井采用钢筋混凝土浇筑，该项工程分两段进行施工，第一段由地面926.00m标高向下开始挖至921.901m标高，然后从下往上进行砌碹混凝土浇筑，同时在924.50m标高处，留出主扇引风道，在930.00m标高处留出安全通道，和在931.80m标高处留出瓦斯排放管道，然后再分别施工引风道，安全通道和瓦斯抽放管道，井筒上部达到937.488m标高后停止施工进行地面回填，第2段从921.901m 标高开始向下施工基岩段施工m标高，基岩段扩井共180m。
三、施工规格：
1、回风立井扩井后直径为6m（净），从937.488m到921.901m 标高，井壁浇筑厚度为0.8m，921.901 m标高到m标高基岩段浇筑厚度为0.5m.
2、引风道规格
3、安全通道规格
4、抽放管道规格
详见施工断面图。
四、技术要求：
1、回风立井采用钢筋混凝土浇筑井壁，扩井浇筑后井筒中心到任意一点井壁的距离偏差不得超过共30mm.井壁要垂直并且光滑。
2、钢筋采用Φ= mm，螺纹钢做主圈梁，周围采用Φ= mm的钢筋与主圈梁连接形成整体，圈梁框架详见图。
3、在之间钢梁圈梁要互相联接形成整体。
4、浇筑混凝土时要用振动棒捣实。
5、浇筑砼材料采用C30水泥、砂石比为1：2：2
6、引风道起坡点和变平点必须按照设计数据进行施工，详见施工剖面图。
立井井筒施工容易出现的问题以及预防措施
一、膨胀黏土层施工中常出事故:黏土层膨胀,易片帮、抽帮，钢筋绑扎、模板固定后，黏土层膨胀快造成混凝土支护厚度、强度不能达到设计要求，冻土掉入模板钢筋内影响混凝土质量和支护厚度.如井帮位移量过大,造成冻结管断裂,盐水泄漏,冻结壁破坏，导致混凝土井壁抵挡不住冻土冻胀力而浮现井壁掉皮、脱落、开裂、漏水、淹井等事故.预防措施加强冻结,应保证井筒深部黏土层内井帮温度符合相关设计要求规定，以提高冻结壁自身强度1、先让后抗原则(1)在掘进周边荒径中，开切竖向卸压槽,长度为一模段高，在井帮均匀开挖卸压槽(槽宽×槽深×槽间距=300×200×500~700mm)，其内充填芦苇笆当黏土膨胀时，其膨胀土流入槽内空间，体现出“卸压”的效果.(2)加强支护强度 ,加密钢筋布置，同时提高混凝土的强度，体现出“抗”的原则,使黏土浮现膨胀时，能抗住膨胀压力。
2、减少井壁暴露时间(1)在掘进方式上组织足够人力、物力、机械强行快速台阶式掘进。
先挖超前小井，使井筒中心超前小井低于工作面 1m 以上,防止井筒空气与井帮温差，然后进行刷帮，释放部份压力。
(2)在支护上采用短段掘进，小段高快速掘砌,段高控制在 2m 以内，先掘出刃脚槽坑，提前立模筑壁(中间高出的 0.5~0.8m 挖掘与筑壁平行作业) ,缩短冻土井帮暴露时间，减少位移量。
3、表土冻结段外壁混凝土中掺入抗冻高效减水剂，提高混凝土早期强度，使砼的强度 24 小时内达到设计值的50％以上， 72 小时内达到设计值的 80％以上内壁套砌时掺放防裂密实剂，增强抗渗性能,提高封水效果。
4、掘进时井帮遇到异物要剔除 ,确保不因异物挤占空间导致砼井壁厚度不够。
5、调节冻结方式 ,加强井筒外排冻结孔的流量，减少内排孔冻结的流量，使总冻结流量不变,使井帮冻结温度有所下降，减少黏土层的冻胀力，且不降低总冻结壁的厚度。
6、加强已暴露井壁位移量的观测 ,掌握黏土层膨胀速度。
瓦斯抽放安全措施15篇
瓦斯抽放安全措施15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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回风立井井架安装措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回风立井井架安装措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5447-55 回风立井井架安装措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况我项目部为回风立井施工制作、安装井架，井架为Ⅰ型井架，为保证安装的顺利进行，保证施工质量，制定本措施。
二、主要技术参数1、井架地面基础中心几何尺寸，底部10m×10m，顶部5.5m×5.5m。
２、井架高度底部至天轮平台16.79m。
３、井架的重量：Ｇ１：井架的两个支柱，中间支撑管，总重3900kg；Ｇ２：井架的另两个支柱，中间支撑管，总重3900kg；Ｇ３：中间支撑段重2200kg；Ｇ４：上层支撑段重2200kg；Ｇ５：天轮平台重2600kg；Ｇ总＝Ｇ１＋Ｇ２＋Ｇ３＋Ｇ４＋Ｇ５，总重量为14800kg（14.8吨）。
以下井架及井筒内安装的设备在安装好井架后单独进行起吊安装：第一翻矸平台总重为6200kg；第二零米封台总重为3200kg；井下吊盘（安全板）总重为2300kg；井架行人梯总重为1200kg；天轮梁、天轮总重为1600kg；滑架总重为500kg。
三、劳动组织及施工安排1、劳动组织：项目部现场负责人：杨建立总承包方现场负责人：监理单位现场负责人：建设单位现场负责人：施工总指挥：丁彩树副总指挥：王印波成孝仁施工人员如下：技术员：曾宪新李久辉机修工：4人电焊工、电工：程国儿刘玉龙起重工：3人辅助人员：4人安全员：苑作雷樊晓军2、施工安排：项目部现场负责人；总承包方现场负责人；监理单位现场负责人；建设单位现场负责人负责现场宏观协调管理。
回风立井安装措施
山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司回风立井井筒安装梯子间、防爆门安全技术措施一、编制依据和原则1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下合理组织施工。
2、合同文件上给定的各项指标要求。
3、国家、行业及建设单位有关安全、质量、环保等规定。
4、回风井井筒安装工程施工图。
5、《煤矿安全规程》2011版。
6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）7、《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017-96）8、《工程测量规范》（GB50026-93）9、《煤矿建设安全规范》二、工程概况山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司回风立井井筒直径4m，井深140m，现已完成回风立井、集中回风巷贯通。
回风立井完成砌筑工程后进行安装工程，回风立井安装主要设备有梯子间、防爆门、黄泥注浆管等。
三、安装工程安装参数1、设计布置有一趟玻璃钢梯子间，其中梯子间每4m一层，梯子间平台使用复合玻璃钢铺设，爬梯宽度400mm，每层爬梯斜长4167mm，垂高3807mm，倾斜79.91°，主副梁使用树脂锚杆固定于井壁上，主梁使用钢芯I20b复合4mm 玻璃钢加工而成，单根长度3740mm，单根重量115.33kg，大梁支座使用芯材12mm钢板焊接后复合4mm玻璃钢加工而成，副梁芯材使用14a复合3.5mm 玻璃钢加工而成，单根长度1265mm，单根重量22.81kg，固定梯子间的锚杆使用麻花式树脂金属锚杆，单根长度400mm，杆体直径38mm。
安装梯子间时安装一趟Φ108mm×4mm国标无缝钢管，使用抱箍固定在主梁上。
梯子间宽度1660mm，长度1510mm（回风立井井筒净半径2000mm），梯子间设计为“之”字型折返，井口周围布置两台10t稳车及提升绞车，非标加工一层吊盘井筒使用。
梯子间主梁上安装一趟Φ108mm×4mm无缝钢管作为黄泥注浆管，使用抱箍固定在主梁上，钢管预先焊好法兰盘，使用螺栓连接，钢管之间加密封胶垫。
综采工作面启封密闭、排放瓦斯安全技术措施
综采工作面启封密闭、排放瓦斯专项安全技术措施综采工作面封闭后瓦斯浓度逐渐升高，给矿井安全带来隐患，根据集团公司*月*日专题会议精神，计划启封综采工作面密闭，进行瓦斯排放，恢复正常通风。
经闭墙内束管监测和人工实时监测，闭墙内瓦斯浓度为2.3521-14。
6％，根据集团公司瓦斯分级排放制度，需制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准,矿山救护队负责人审核后，由救护大队入井后排放。
为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施:一、综采工作面现状1、工作面概况（1）工作面支护情况：综采工作面开采2#煤层,材、运两巷采用锚、索、网、梁联合支护，巷道为矩形断面,工作面安装有97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架。
工作面封闭时,已回采199。
5m，现运巷断面为9。
58m2，长度为660m；材巷断面为9。
02m2,长度为493m；工作面断面为13。
62m2，长度145m。
（2）工作面设备情况：综采工作面密闭前，已形成回采系统，综采设备均未撤出.(3）密闭处“三断”情况：风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开.（4）工作面通风情况:综采工作面密闭前，xx运巷进风，xx材巷回风，工作面需配风量900m3/min,实际配风量为986m3/min。
2、密闭构筑情况综采工作面于2014年12月18日封闭,截止目前已封闭近35天。
工作面共构筑3道密闭（xx回风联巷密闭，xx材联巷密闭，xx运巷密闭），3道密闭构筑位置分别位于距回风巷xx材回联巷岔口3m、距轨道巷xx材联巷岔口2m、距xx运巷2110运巷岔口4m。
密闭墙全部采用料石构筑，墙面喷浆处理，墙体厚度为0.6m.在材联巷内距xx材联巷密闭15m处存在一组无压风门,无压风门上方调节风窗处于打开状态。
根据密闭日常检查情况，3道闭墙处未发现出水现象。
3、闭墙内气体情况综采工作面封闭过程中敷设有3处束管监测地点（T1、T2、T3）。
T1设置在xx回风联巷密闭以里40m位置处,对xx材巷气体进行采样；T2设置在综采工作面上隅角位置处，对综采工作面气体进行采样；T3设置在距xx 运巷密闭以里25m位置处，对xx运巷气体进行采样.(综采工作面束管监测位置见附图1）近期综采工作面束管系统分析CH4、O2、CO、CO2等气体浓度数据如下表1：综采工作面束管系统分析CH4、O2、CO、CO2等气体浓度数据表11月25日,通风区对xx回风联巷、材联巷、运巷密闭墙内、外内气体进行取样,分别经束管分析、人工检测测得各种气体浓度数据如下表2、表3：束管分析测得密闭墙体内、外各种气体浓度数据表2人工现场检测密闭墙内、外CH4、O2、CO2浓度及温度数据表3通过表1、表2和表3数据对比分析，xx材运两巷闭墙内CO及其它自燃发火指标气体浓度均为0，综采工作面暂未出现自然发火预兆。
年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划
目录第一章矿井基本情况简述 ............................... - 0 -第一节矿井概括..................................... - 0 - 第二章矿井开拓方式和通风情况.......................... - 2 - 第一节矿井开拓方式和通风方式...................... - 2 - 第二节煤层爆炸性和自燃倾向性....................... - 3 - 第三章 2014年矿井采掘作业衔接计划..................... - 3 - 第一节采煤工作面布置............................... - 3 - 第二节掘进工作面布置............................... - 4 - 第四章瓦斯治理技术方案 ............................... - 5 - 第一节矿井瓦斯涌出规律及危险性分析................. - 5 - 第二节瓦斯防治重点区域............................. - 6 - 第三节瓦斯治理方案................................. - 7 - 第四节瓦斯治理组织机构............................. - 8 - 第五章安全措施计划 ................................... - 9 - 第一节“一通三防”管理制度......................... - 9 - 第二节“一通三防”安全技术措施.................... - 27 -2014年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划以科学发展观为指导，以《煤矿安全规程》为标准，以“安全生产年”活动为主线，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，增强“瓦斯事故是可以预防和避免”的意识，落实瓦斯防治管理制度和措施，做到思想上警钟长鸣、制度上严密有效、技术上支撑有力、监督上严格细致，通过开展瓦斯治理工作体系建设，提高煤矿瓦斯治理水平，有效遏制煤矿瓦斯事故发生，实现煤矿安全生产健康发展。
回风立井瓦斯抽放管路更换施工安全技术措施
山西xx集团xx煤业有限公司回风立井瓦斯抽放管路更换施工安全技术措施一、工程概况:我矿回风立井瓦斯抽采管路更换工程如下：拆除原DN400、DN250PE瓦斯管路各约150m，安装钢制DN529瓦斯管道两趟,约300m；由于原有管道与玻璃钢梯子间利用U型卡固定，拆除原管道时,需把旧管道与梯子间的U型卡全部拆除后，方可拆除旧管道。
由于我矿回风井只有一个,在拆除和安装瓦斯管道时，回风系统不能停止工作，因此施工难度较大。
该工程在回风立井井筒作业，危险性大,工期要求又紧,为确保工程安全顺利进行,特编制本措施，待审批后认真贯彻执行。
二、施工人员配置：管道拆除工:4人安装工：15人瓦斯员:由通风科指定安技员：由技术科指定。
三、施工时间：施工预计需要20天，管道拆除5天，管道敷设3天，井筒糟口2天,封堵井筒1天,管道敷设时间，按照通风科指定计划进行.（管道拆除在风机不停转期间进行)四、施工方法：施工分两部分:制作与防腐;管道卡环拆除、大梁安装与管道敷设。
管道及大梁制作由本矿制作，制作好后运往施工地点。
1、钢梁制作：（1)打设放样平台:大梁、管件及大梁和管道入口在制作前需放大样，复核图纸尺寸。
放样需搭设一个7000×7000mm的放样平台，搭设放样平台时,下面敷设5根11#矿用工字钢，固定矿用工字钢使用M16膨胀螺栓把预埋钢板固定,然后敷设11＃矿用工字钢，用水准仪将工字钢操平，然后敷设—20钢板。
（2)根据图纸对各部件进行放大样，并下样板。
（3)钢板下料使用半自动切割机进行下料，材料时预留2—3mm 切割余量。
下料时能进行套料的要套下。
（4)钢梁组对：组对钢梁使用20吨油压千斤进行组对，先在放样平台上放4根11＃矿用工字钢，每根长度不小于1000mm,将4根工字钢操平，将钢梁上翼缘板放在工字钢上，在翼缘板上划出腹板的位置线,用自制门架式压紧器配合油压千斤顶,把翼缘板与腹板顶紧，进行点焊，然后把支撑钢板按图纸尺寸放入两腹板间进行焊接，焊接方法采用双面交错断焊，焊缝长度100mm，焊角固定8mm。
综采抽放管路安装安全技术措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________综采抽放管路安装安全技术措施(标准版)综采抽放管路安装安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
为了确保综采工作面瓦斯抽放系统安装质量及瓦斯抽放期间的安全，特编制综采工作面瓦斯抽放安全措施，望各有关单位严格执行：一、安装（一）管路要求井下巷道中管路采用直径315mm的PE管，竖井中管路采用直径219mm的钢管。
由于井下的环境条件较恶劣，且巷道高低不平，坡度大小不一，巷道受压变形，空气湿润易锈蚀等，为此对煤矿井下抽放瓦斯管路的敷设要求如下：1、瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施；2、倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑；3、管路敷设要求平直，尽量避免急弯；4、主要运输巷道中的瓦斯管路架设高度不小于1.8m；5、瓦斯管路不得与带电物体接触，且应与电缆分开铺设，若分开有困难，二者间距不得小于300mm，且瓦斯管路必须在上方。
6、管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装自动放水器；7、新敷设的管路要进行气密性检测。
（二）材料运输1、管路材料装车必须固定牢靠，严禁超长、超宽、超高运输；使用绞车运输时，绞车司机必须持证上岗。
2、管件的运输、起吊用力要平稳，严禁碰撞、敲击管路。
3#回风立井掏梁窝安全技术措施
3#回风立井井筒掏梁窝安全技术措施我单位施工的3#回风立井井筒梯子间及瓦斯管路安装时，需要在井筒内掏两组梁窝，现井筒内岩石坚硬，需要进行爆破，为保证施工安全特制定本措施。
一、现场概况：（1）3#回风立井梯子间及瓦斯管路现安装到112米。
（2）3#回风立井掏梁窝采用爆破方式进行。
（3）施工前将井筒内的稳绳及吊盘、工具、电缆等用废旧皮带进行保护。
（4）风水管路由井筒内接出。
二、施工顺序：打眼、装药→把吊盘落至距梁窝2m处→爆破→处理梁窝处的活矸→清理吊盘上矸石→安装托管梁→对梁窝空隙处进行处理→验收。
三、技术要求：1、3#回风立井梁窝1断面：毛宽0.3m，毛高0.5m，深0.6m。
梁窝2断面：毛宽0.3m，毛高（0.505）0.8m，深1.3m。
具体祥见附图一、梁窝断面示意图。
附图一、井筒梁窝断面示意图。
四、施工方法：1、采用7655风钻进行打眼、爆破方式进行掏梁窝，爆破后的矸石自由落在吊盘上，待爆破完毕后采用人工装袋由吊桶提至地面。
附图二：梁窝炮眼布置示意图及爆破说明书。
2、施工梁窝2断面时，需进行两次爆破。
3、施工工艺：交接班→打眼、装药→把吊盘落至距梁窝2m处→爆破→处理梁窝处的活矸→清理吊盘上矸石→安装托管梁→对梁窝空隙处进行处理→验收。
4、安装完托管梁后对梁窝空隙处采用耐火砖配水泥、水玻璃进行充填。
5、永久支护使用材料及规格：托管梁规格： L=6500（5330）mm。
耐火砖规格：300*150*5mm锚杆机钻头：Φ=28mm。
钻机：7655风钻五、危害辨识：危害事件（可能的事故）危险源（事故原因或隐患现状）描述管理策划爆破伤人警戒不到位加强警戒管理钻机伤人钻机未按规定操作严格按操作规范进行操作运输伤人吊盘位置未固定牢固落吊盘时落至安全位置提吊桶时未按规定操作吊桶提升时按规定操作未及时检查钢丝绳每班必须检查钢丝绳及吊盘人员摔伤未按规定系安全带按规定系安全带六、安全技术措施：1、施工过程中严格执行提升运输安全相关规定，发现问题及时处理。
回风立井安全出口施工安全技术措施
回风立井安全出口施工安全技术措施一、工程概况本工程为煤业有限公司矿井回风立井安全出口工程，结构为钢筋混凝土结构。
工程全长20.2米，其中回风立井井口至台阶段为9000mm的平段，以明槽开挖；台阶段斜长8218mm，平距7449mm，倾角25°，明槽开挖；出口防火铁门段长3000mm，为水平段，位于地表；安全出口净高2500mm、净宽2000mm，安全出口底板片石砂浆铺底200mm、混凝土浇筑厚度为100mm，两壁及顶部支护形式钢筋砼，浇筑厚度为250mm，钢筋全部采用Φ18螺纹钢；台阶段台阶总长8218mm，台阶规格：长×宽×高=2000×322×150mm，混凝土浇筑强度C25，台阶扶手位于台阶段右帮，选用焊接钢管，距底板900mm；工程安装各类门共计3道，其中防火铁门1道，双向风门2道，门的规格为净高1700mm、净宽800mm，门框浇筑厚度300mm、强度C25。
为确保工程安全顺利地施工，特编写本安全技术措施。
本措施只指导安全出口前16.2米，距回风井井壁剩余4米时另行制定专项安全技术措施二、编制依据1、公司设计的图纸；2、建筑工程施工测量规程(DBJ0l-2l-95)；3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详（11G101-1）；三、组织机构项目负责人：安全负责人：生产负责人：机电负责人：技术负责人：四、施工准备施工准备工作的内容包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
（一）技术准备充分熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，审查设计图纸与说明书的内容是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无相互矛盾和错误；明确工程的结构形式和特点；充分熟悉设计图纸中工程复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺。
综采工作面启封密闭、排放瓦斯安全技术措施
综采工作面启封密闭、排放瓦斯专项安全技术措施综采工作面封闭后瓦斯浓度逐渐升高，给矿井安全带来隐患，根据集团公司*月*日专题会议精神，计划启封综采工作面密闭，进行瓦斯排放，恢复正常通风。
经闭墙内束管监测和人工实时监测，闭墙内瓦斯浓度为2.3521-14.6%，根据集团公司瓦斯分级排放制度，需制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准，矿山救护队负责人审核后，由救护大队入井后排放。
为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面现状1、工作面概况（1）工作面支护情况：综采工作面开采2#煤层，材、运两巷采用锚、索、网、梁联合支护，巷道为矩形断面,工作面安装有97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架。
工作面封闭时，已回采199.5m，现运巷断面为9.58m2，长度为660m；材巷断面为9.02m2，长度为493m；工作面断面为13.62m2，长度145m。
（2）工作面设备情况：综采工作面密闭前，已形成回采系统，综采设备均未撤出。
（3）密闭处“三断”情况：风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开。
（4）工作面通风情况：综采工作面密闭前，xx运巷进风，xx材巷回风，工作面需配风量900m3/min,实际配风量为986m3/min。
2、密闭构筑情况综采工作面于2014年12月18日封闭，截止目前已封闭近35天。
工作面共构筑3道密闭（xx回风联巷密闭，xx材联巷密闭，xx运巷密闭），3道密闭构筑位置分别位于距回风巷xx材回联巷岔口3m、距轨道巷xx材联巷岔口2m、距xx运巷2110运巷岔口4m。
密闭墙全部采用料石构筑，墙面喷浆处理，墙体厚度为0.6m。
在材联巷内距xx材联巷密闭15m处存在一组无压风门，无压风门上方调节风窗处于打开状态。
根据密闭日常检查情况，3道闭墙处未发现出水现象。
3、闭墙内气体情况综采工作面封闭过程中敷设有3处束管监测地点（T1、T2、T3）。
T1设置在xx回风联巷密闭以里40m位置处，对xx材巷气体进行采样；T2设置在综采工作面上隅角位置处，对综采工作面气体进行采样；T3设置在距xx运巷密闭以里25m位置处，对xx运巷气体进行采样。
回风立井梯子间安全技术措施
安全文化建设与宣传教育活动
01
树立安全文化理念
企业应在全体员工中树立“安全第一”的文化理念，强化员工的安全意
识，形成人人关心安全的良好氛围。
02
开展安全宣传教育活动
企业应定期组织回风立井梯子间的安全宣传教育活动，普及安全知识，
提高员工的安全操作技能。
03
建立安全奖惩机制
企业应建立回风立井梯子间的安全奖惩机制，对安全生产表现优秀的员
如果有人员在梯子间内受伤，应立即拨打 急救电话，并进行简单的急救处理，等待 救援人员到来。
火灾事故
其他紧急情况
若梯子间内发生火灾，应立即启动火警报 警系统，使用灭火器或灭火器材进行初期 灭火，同时组织人员有序撤离。
对于其他紧急情况，应根据具体情况迅速 作出判断，采取相应的应急措施，保障人 员安全和财产安全。
重要性
回风立井梯子间是矿山通风系统 中的关键部位，其安全运行对于 保障矿山安全生产和人员生命安 全具有重要意义。
回风立井梯子间的结构和功能
结构
回风立井梯子间通常由钢筋混凝土或 钢材构成，具有足够的承载能力和稳 定性。其内部设有梯子，方便人员上 下通行。
功能
回风立井梯子间的主要功能是提供人 员和设备通行的通道，同时作为通风 系统的一部分，有助于维持井下作业 区域的空气流通和空气质量。
梯子间内应保持整洁，无杂物 堆放，确保通行顺畅。
安全警示
在梯子间的显眼位置设置安全 警示标识，提醒人员注意安全 事项。
遵守规定
在使用梯子间时，人员必须严 格遵守相关规定，禁止嬉戏、 奔跑或进行与工作无关的活动
。
应急处理措施
气体泄漏
人员受伤
如果发现有害气体泄漏，应立即启动应急 通风系统，并迅速撤离梯子间，上报相关 部门进行处理。
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿回风立井电缆下放安全技术措施
•电缆下放前的准备工作•电缆下放的过程管理•电缆下放的安全技术措施•电缆下放的风险分析及应对措施•电缆下放后的维护与管理目录电缆材质选择电缆检查电缆的选择与检查井筒清理清除井筒内的杂物和积水，确保井筒畅通无阻。
井筒检查检查井筒的尺寸、深度、倾斜角度等是否符合要求，同时检查井筒是否存在变形、裂缝等异常情况。
井筒的准备与检查专业人员设备配置人员与设备的配置总结词详细描述总结词精准定位，避免误差详细描述在电缆下放过程中，必须对其位置进行精确控制，确保下放位置的准确性。
在下放前应进行实地测量和定位，并采用高精度传感器进行实时监测，防止因位置误差而引发的事故。
同时，应确保电缆下放后的排列整齐，避免相互挤压和摩擦。
实时监测，保障安全详细描述在电缆下放过程中，必须对其安全进行实时监测和保障。
应采用多种传感器和检测设备，对电缆的下放过程进行全方位的监测，及时发现和处理异常情况。
同时，应定期对电缆进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
总结词VS总结词详细描述总结词确保电压稳定，防止电压波动对电缆和设备造成损坏。
要点一要点二详细描述在电缆下放过程中，应采取措施确保电压稳定，避免电压波动对电缆和相关设备造成损坏。
应使用稳定的电源或配备稳压装置，以确保电缆下放过程中的电压稳定，同时对电压进行实时监控，及时发现和处理电压波动问题。
电缆下放的安全操作规程总结词详细描述电缆下放的常见风险分析电缆在吊装过程中可能与井口设备、井筒设备等发生摩擦、碰撞，导致机械伤害事故。
机械伤害电气伤害坠落伤害环境污染电缆在敷设过程中可能与其他带电体接触，导致电气伤害事故。
电缆在吊装和敷设过程中，人员可能因操作不当或设备故障等原因发生坠落事故。
电缆在敷设过程中可能会对环境造成污染，如破坏植被、影响野生动物等。
应对电缆下放风险的措施规范操作安全防护安全培训检查维护应急预案的制定与实施应急物资准备制定应急预案应急处置应急演练定期组织应急演练，提高应急响应能力和处理突发情况的能力。
回风立井井口连接处施工安全技术措施
回风立井井口连接处施工安全技术措施一、工程概况安全出口位于回风立井井口西南方向，与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、回风立井井口标高1303.500m.安全出口与井壁连接处底板标高1299.80m、设计全长21.4m，巷道断面均采用直墙半圆拱型，自地表向下依次分为上部平巷2m，中部斜巷8.4m、坡度30°，下部平巷11m，共计三部分组成，净宽×净高=2000×2200mm。
其中2-2断面采用双层钢筋混凝土支护，地坪厚400mm；其余断面均采用单层钢筋混凝土支护，地坪厚250mm。
混凝土强度为C40，钢筋采用HPB400螺纹钢。
风硐位于回风立井井口东北方向，同样与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、与井壁连接处底板标高1291.5m，设计全长16.29m，巷道均为矩形断面，均采用双层钢筋混凝土支护。
其中5-5断面长1.916m，净宽×净高=5500～5400×7000mm，混凝土厚度450mm；6-6断面长3.856m，净宽×净高=5400×5400～4806mm，混凝土厚度450mm；7-7断面长5.966m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450mm；8-8断面长1m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450～350mm；9-9断面长3.552m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度350mm。
混凝土强度为C40，钢筋采用HRB400螺纹钢。
二、施工方案及施工方法安全出口施工方案：首先破除封口盘砼，再采用人工挖掘土方，按1：1修整护坡并将底板找平，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最后回填土方并夯实。
风硐施工方案：首先首先破除封口盘砼，然后人工挖护坡孔桩并灌注，紧接着人工开挖土方并将底板找平，挖土方期间对已挖出的硐室两帮进行锚网喷临时支护，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最后回填土方并夯实。
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新回风立井安装瓦斯抽放管路安全技术措施根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在新凿回风立井井筒内敷设安装瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。
一、概况
风井井筒巷道为立井，瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管防止管路下滑。
二、瓦斯抽放管路安装的准备工作
1、施工前应把工具、材料准备齐全。
绞车提前进行试运行，确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。
3、管材提升运输应先与绞车司机联系好，严格按照提升运输规程运输。
上下扒钩要连接好，严格按照铃声信号提升，并严格执行规程的要求。
4、管材运到现场后应摆放到指定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。
5、管路吊挂眼要求每3m一个孔，每孔深度不小于400 mm，注眼用快速水泥注牢固。
三、瓦斯抽放管路安装安全措施
1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。
2、现场管路运输敷设，人工抬管材时要同起同放，运输时要杜绝行车行人。
3、在较高位置施工时，要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。
4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间，以防错动挤手。
5、管路安装负责人必须随身携带便携仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时，必须停止施工，将施工人员撤到新鲜风流中。
四、施工操作工艺
1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。
要求吊挂“平、直、牢”，离地不小于1.2m。
2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入（立井要按照由下向上进行施工），管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。
法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
3、管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后吊挂平直、牢固，拐弯处要设弯头，不拐急弯，立井井筒要用管卡固定。
4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。
5、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。
通风队
二〇一四年三月。