滑阀研磨作业指导书
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的不均匀和粗糙度，以获得光滑、平整的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定研磨的材料和目标表面，了解其特性和要求。
2. 准备所需的研磨工具和材料，如砂轮、砂纸、研磨机等。
3. 检查研磨工具和设备的状况，确保其安全可靠。
4. 确定研磨作业的环境条件，如温度、湿度等。
三、研磨步骤1. 确保操作者佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 根据材料的特性和要求，选择合适的研磨工具和研磨介质。
3. 将研磨工具固定在研磨机上，并根据需要进行调整和校准。
4. 调整研磨机的转速和进给速度，以控制研磨的效果和速度。
5. 将待研磨的材料放置在研磨机的工作台上，并固定好。
6. 开始研磨作业，根据需要进行多次研磨，每次研磨的时间和力度要均匀和适当。
7. 定期检查研磨工具和研磨介质的状况，如磨损、阻塞等，及时更换或者清理。
8. 在研磨过程中保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
9. 完成研磨后，检查研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
四、作业要求1. 研磨作业必须按照像关标准和规范进行，确保作业的质量和安全。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在适当的环境条件下进行，如温度、湿度等。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如硬度、颗粒度等。
5. 研磨过程中必须保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
6. 研磨作业必须定期检查和维护研磨工具和设备，确保其安全可靠。
7. 研磨作业必须定期检查和评估研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
五、安全注意事项1. 在研磨作业中必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在合适的环境条件下进行，如通风良好的地方。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如无损坏、无异物等。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工过程中。
本指导书旨在为操作人员提供研磨作业的详细指导，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的安全培训和操作经验，了解研磨机的使用方法和注意事项。
2. 检查研磨机的工作状态，确保其正常运行，如有异常情况应及时修理或更换设备。
3. 准备所需的研磨工具和材料，包括砂轮、砂纸、研磨液等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，确保操作人员的安全。
2. 将待研磨的工件固定在研磨机上，确保其稳定性和安全性。
3. 根据工件的材料和需要进行研磨的部位，选择合适的研磨工具和研磨液。
4. 调整研磨机的转速和研磨压力，根据实际情况进行适当的调整。
5. 开始研磨作业，根据需要进行粗磨和精磨等不同的研磨工艺。
6. 在研磨过程中，要时刻观察工件的研磨效果，确保达到预期的加工要求。
7. 定期检查研磨工具的磨损情况，如有需要及时更换，以保证研磨的质量和效率。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入研磨机引起意外伤害。
2. 禁止在研磨机工作时随意调整转速和研磨压力，以免引发事故。
3. 注意研磨机的冷却系统，确保其正常运行，以防止研磨过程中过热引起的事故。
4. 禁止将湿手或带有油污的手触摸电源开关，以防触电事故发生。
5. 研磨机工作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳导致的操作失误。
五、常见问题及解决方法1. 研磨过程中出现砂轮卡住的情况，应立即停止操作，切勿用手强行拔出，应使用专用工具解决。
2. 研磨工件表面出现不均匀研磨或划伤的情况，可能是研磨工具磨损不均匀或研磨压力不合适，应及时更换工具或调整研磨参数。
3. 研磨机工作时出现异常声音或异味，应立即停止操作并检查设备，如有需要应及时维修或更换设备。
六、总结研磨作业是一项要求操作人员具备一定技能和经验的工艺，本指导书详细介绍了研磨作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的不均匀性、瑕疵和粗糙度，以获得光滑、平整和精确的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全性。
二、作业准备1. 确定研磨目标：根据工件的要求和材料特性，明确需要达到的研磨目标，如去除表面瑕疵、改善平整度等。
2. 选择合适的研磨工具：根据工件材料和研磨目标，选择适合的研磨工具，如砂轮、砂带、砂纸等。
3. 准备研磨设备：检查研磨设备的工作状态，确保设备正常运转，并准备好所需的研磨液、研磨油等辅助工具和材料。
三、研磨作业步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂和软布清洁工件表面，确保表面无杂质和油脂。
2. 确定研磨起点：根据工件的形状和要求，确定研磨的起点，并标记在工件表面。
3. 研磨粗糙磨削：使用粗砂轮或砂带进行粗糙磨削，按照预定的路径和速度进行研磨，确保研磨均匀。
4. 研磨中间磨削：使用中等粒度的砂轮或砂带进行中间磨削，逐步去除粗糙度，提高表面平整度。
5. 研磨细磨削：使用细砂轮或砂带进行细磨削，进一步提高表面平整度和光洁度。
6. 研磨抛光：使用抛光布或抛光液对研磨后的表面进行抛光，提高光洁度和光亮度。
7. 清洁工件表面：使用清洁剂和软布清洁工件表面，去除研磨过程中产生的残留物。
8. 检查研磨结果：使用显微镜、光学仪器等检查工件表面的研磨结果，确保达到预期的研磨目标。
四、注意事项1. 安全操作：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和防护服，以防止研磨过程中的伤害。
2. 研磨液控制：根据研磨工具和工件材料的要求，选择适当的研磨液，并控制研磨液的使用量和浓度。
3. 研磨路径：根据工件的形状和要求，确定研磨的路径和方向，保持一致性和均匀性。
4. 研磨力度：根据工件材料和研磨目标，控制研磨力度，避免过度研磨或不足研磨。
5. 研磨速度：根据工件材料和研磨目标，控制研磨速度，避免过快或过慢导致的效果不佳。
6. 研磨液清洗：及时清洗研磨液，避免残留物对工件表面造成损害。
16161滑阀座研磨
滑阀座研磨1 开工前准备2 上道工序质量检查2.1滑阀座表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物，不符时使用棉白细布擦拭干净。
2.2 《120/120-1型货车空气制动阀主阀试验记录》（初试）（ZG-02）、《120/120-1型货车空气控制阀主阀检修记录》（ZG-04）送至本岗位。
3 手工研磨3.1 研磨前工艺准备3.1.1 铸铁平台、铅平台显点数检查在校准平板上均匀涂抹红丹粉剂，将铸铁平台（铅平台）平面朝下压在校准平板上，“8”字形缓慢往复拉动铸铁平台（铅平台）约30s，取下铸铁平台（铅平台），检查铸铁平台（铅平台）平面均须达到25 mm×25 mm范围内（20～25）点接触。
铸铁平台、铅平台显点数不符时，须通知工长委外送修。
显点检查后，将校准平板、铸铁平台、铅平台平面擦拭干净。
3.1.2 油石校对3.1.2.1根据油石工作面平整状态，在铸铁平台上进行油石粗校对、精校对和显点校对。
油石校对用金刚砂须粒度均匀，粗校对用金刚砂粒度为80目，精校对用金刚砂粒度为180目。
3.1.2.2 粗校对、精校对：将金刚砂均匀撒在铸铁平台上，油石工作面朝下压在铸铁平台上，双手按压油石均匀用力往返推动数下，用毛刷刷干净油石工作面，目视检查平面平整度，接触面不均匀时继续推研。
3.1.2.3 显点校对：将油石工作面朝下压在铸铁平台上，双手按压油石均匀用力往返推动数下，目视检查平面平整度，接触点不均匀时用尖状金刚砂块将最亮接触点去除，大块接触点破开，重新在铸铁平台上推研检查，直至油石工作面接触点细小、均匀达到25mm×25mm范围内（20～25）点接触。
3.1.2.4确定油石目数。
检查主阀初试验数据判定结果，选择合适目数的油石。
“优”可直接进行320目半精、400目精以上研磨；“良”可进行240目粗、320目半精、400目精以上研磨；“不合格”须进行180目粗或240目粗、320目半精、400目精以上研磨。
研磨作业指导书
研磨作业指导书标题：研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。
为了确保研磨作业的质量和效率，制定一份研磨作业指导书是非常必要的。
本文将从准备工作、研磨工艺、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定研磨目标：根据工件的要求确定研磨目标，包括精度、表面光洁度等。
1.2 选择合适的研磨工具：根据工件材料和研磨目标选择合适的研磨工具，如砂轮、砂带等。
1.3 确保研磨设备完好：检查研磨设备的各项参数是否正常，如电机转速、砂轮磨损情况等。
二、研磨工艺2.1 调整研磨参数：根据工件材料和研磨目标，调整研磨参数，包括进给速度、转速、磨削深度等。
2.2 控制研磨过程：在研磨过程中要保持稳定的研磨力，避免过度研磨或不足研磨。
2.3 定期检查工件质量：在研磨过程中要定期检查工件的质量，确保达到研磨目标。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：进行研磨作业时要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护装备。
3.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要及时清理，避免吸入粉尘对身体造成危害。
3.3 防止意外伤害：在操作研磨设备时要注意安全，避免发生意外伤害。
四、常见问题及解决方法4.1 研磨过程中出现砂轮磨损：及时更换砂轮，避免砂轮磨损影响研磨质量。
4.2 研磨过程中出现砂轮堵塞：清理砂轮上的砂屑，避免砂轮堵塞影响研磨效果。
4.3 研磨过程中出现工件热变形：调整研磨参数，控制研磨温度，避免工件热变形影响研磨质量。
五、作业结束后的清理工作5.1 清理研磨设备：作业结束后要及时清理研磨设备，保持设备的清洁和整洁。
5.2 检查工件质量：作业结束后要检查工件的质量，确保达到研磨目标。
5.3 记录作业过程：作业结束后要及时记录作业过程和结果，为下次研磨作业提供参考。
结语：通过本文的介绍，我们可以清楚了解到研磨作业指导书的重要性以及具体的操作步骤和注意事项。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项重要的加工工艺，广泛应用于各种材料的加工中。
为了保证研磨作业的质量和效率，制定一份详细的研磨作业指导书是必不可少的。
本文将从研磨作业的准备工作、研磨工艺、研磨设备的使用、安全注意事项和作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、研磨作业的准备工作1.1 确定研磨目标：在进行研磨作业之前，首先要明确研磨的目标是什么，是为了去除材料表面的氧化层还是为了修整表面等。
1.2 准备研磨设备：根据研磨目标选择合适的研磨设备，包括磨头、砂轮等。
1.3 检查工件和设备：检查工件表面是否有损坏或者凹凸不平的情况，检查研磨设备是否安装正确并处于正常状态。
二、研磨工艺2.1 确定研磨方向：在进行研磨时，要根据工件的形状和材料选择合适的研磨方向，普通为水平、垂直或者斜向。
2.2 控制研磨速度：研磨速度过快会导致研磨不均匀，速度过慢则会浪费时间和磨料。
要根据工件材料和磨头的硬度来控制研磨速度。
2.3 注意研磨压力：研磨时要适当控制研磨压力，过大的压力会导致磨损过快，过小的压力则无法达到理想的研磨效果。
三、研磨设备的使用3.1 磨头的选择：选择合适的磨头是研磨作业的关键，要根据工件的材料和形状选择合适的磨头。
3.2 砂轮的更换：砂轮磨损后要及时更换，以保证研磨效果和安全性。
3.3 设备的维护：定期对研磨设备进行清洁和保养，保持设备的正常运转。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具：进行研磨作业时要穿戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免受伤。
4.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要保持通风良好，避免吸入研磨粉尘对身体造成危害。
4.3 防止火灾：研磨作业时要注意避免火花飞溅，特别是在研磨易燃材料时要分外小心。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清理工作台：作业结束后要及时清理工作台和研磨设备，保持工作环境整洁。
5.2 存放研磨设备：将研磨设备放置在指定的存放位置，避免受潮或者受损。
5.3 检查工件：研磨结束后要检查工件的表面质量，确保达到预期的研磨效果。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的不平整、氧化层、污染物等，并使其获得光滑、平整的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和要求，以确保作业的安全性和质量。
二、研磨前准备1. 安全措施在进行研磨作业前，必须确保所有操作人员已经接受相关的安全培训，并且了解和遵守相关的安全规定。
操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、手套和防护服等。
2. 设备检查在开始研磨作业前，必须对所使用的研磨设备进行检查。
确保设备处于正常工作状态，刀具锋利并紧固良好，电源接线牢固可靠。
3. 工作区域准备清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
将研磨设备放置在稳固的平台上，并确保周围没有易燃物品。
三、研磨作业步骤1. 表面清洁使用清洁剂或溶剂将待研磨的表面彻底清洁，以去除油污、尘埃和其他污染物。
使用干净的布或纸巾擦拭表面，确保表面干燥。
2. 研磨材料选择根据待研磨材料的硬度和要求选择合适的研磨材料。
常见的研磨材料包括砂纸、砂轮、研磨片等。
根据需要选择合适的研磨材料规格。
3. 研磨方式选择根据待研磨材料的形状和尺寸选择合适的研磨方式。
常见的研磨方式包括手工研磨、机械研磨和化学研磨等。
根据需要选择合适的研磨方式。
4. 研磨操作根据选定的研磨方式，进行相应的研磨操作。
手工研磨时，使用手持研磨工具，将研磨材料均匀地施加在待研磨表面上，按照一定的方向和力度进行研磨。
机械研磨时，将待研磨材料固定在研磨设备上，通过设备的旋转或振动实现研磨。
化学研磨时，将待研磨材料浸泡在相应的化学溶液中，通过溶液中的化学反应实现研磨。
5. 研磨过程控制在研磨过程中，根据需要控制研磨的时间、力度和速度等参数。
研磨时间过长可能导致材料过度磨损，研磨时间过短可能无法达到预期的效果。
根据实际情况，调整研磨参数以获得最佳的研磨效果。
6. 研磨后处理在完成研磨作业后，将研磨过程中产生的废料清理干净，确保工作区域整洁。
根据需要，对研磨后的表面进行清洁、抛光或其他处理，以达到预期的表面质量。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项常见的工业创造工艺，它通过磨削材料表面来改善其光洁度、精度和表面质量。
本文将为您提供一份详细的研磨作业指导书，以匡助您正确进行研磨作业，提高工作效率和成品质量。
一、准备工作1.1 研磨机器和工具选择在进行研磨作业之前，首先需要选择适当的研磨机器和工具。
根据不同的研磨任务，选择合适的研磨机器，如平面研磨机、圆柱研磨机等。
同时，选择适合的研磨磨具，如砂轮、砂带等，以满足所需的研磨效果。
1.2 材料表面准备在进行研磨作业之前，需要对材料表面进行准备工作。
首先，清洁材料表面，去除表面的污垢和油脂，以确保研磨效果。
其次，检查材料表面是否存在凹凸不平或者损伤，如有需要进行修复或者打磨。
1.3 个人防护措施在进行研磨作业时，个人安全至关重要。
必须正确佩戴个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套等，以防止研磨过程中产生的碎屑或者粉尘对身体造成伤害。
此外，确保工作区域通风良好，以减少粉尘的积聚和对呼吸系统的影响。
二、研磨操作步骤2.1 研磨前调整在进行研磨作业之前，需要进行研磨机器的调整和准备工作。
首先，根据研磨任务的要求，调整研磨机器的速度、压力和角度等参数。
其次，安装和调整研磨磨具，确保其与材料表面的接触均匀和稳定。
2.2 研磨操作技巧在进行研磨作业时，需要掌握正确的研磨操作技巧。
首先，保持稳定的手部和身体姿式，以确保研磨的稳定性和准确性。
其次，掌握适当的研磨力度和速度，避免过度研磨或者不足研磨导致的质量问题。
最后，根据需要进行适当的研磨方向和轨迹，以达到所需的研磨效果。
2.3 研磨后处理在完成研磨作业后，需要进行研磨后处理工作。
首先，清洁材料表面，去除研磨过程中产生的碎屑和粉尘。
其次，检查研磨后的材料表面质量，如有需要进行进一步的修整和打磨。
最后，记录研磨作业的相关参数和结果，以便后续的质量控制和追溯。
三、常见问题与解决方法3.1 研磨磨具磨损在进行研磨作业过程中，研磨磨具会因磨损而影响研磨效果。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于将材料的表面加工至一定的平整度和光洁度。
本指导书旨在为研磨作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保研磨作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确定研磨目标：根据材料的要求，确定研磨的目标，如平整度、光洁度等。
2. 准备研磨设备：包括研磨机、砂轮、研磨液等。
确保设备的正常运行和维护。
3. 准备个人防护装备：佩戴防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
三、研磨操作步骤1. 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，移除多余杂物。
2. 安装砂轮：根据要求选择合适的砂轮，确保安装坚固。
3. 调整研磨机参数：根据材料的特性和研磨目标，调整研磨机的转速和进给速度。
4. 固定工件：将待研磨的工件固定在研磨机上，确保稳定。
5. 研磨前处理：根据需要，进行必要的预处理，如去除锈蚀、切割等。
6. 研磨操作：根据研磨目标，采用适当的研磨方法，如平面研磨、曲面研磨等。
a. 研磨方向：根据工件的形状和研磨目标，确定研磨的方向，如顺时针或者逆时针。
b. 研磨压力：根据研磨目标和材料的硬度，控制研磨的压力，避免过度研磨或者研磨不足。
c. 研磨时间：根据研磨目标和工件的尺寸，控制研磨的时间，确保研磨均匀。
7. 检查研磨效果：使用检测工具，如测微计、光学显微镜等，检查研磨效果是否满足要求。
8. 研磨后处理：根据需要，进行必要的后处理，如清洗、除油等。
四、注意事项1. 安全第一：佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 设备维护：定期检查和维护研磨设备，确保其正常运行。
3. 研磨液使用：根据材料的要求，选择合适的研磨液，避免对材料造成伤害。
4. 研磨过程监控：定期检查研磨过程中的参数，如转速、进给速度等，确保其稳定。
5. 研磨操作技巧：根据实际情况，掌握研磨操作的技巧，提高研磨效率和质量。
6. 环境保护：合理使用研磨液和处理研磨废料，避免对环境造成污染。
五、总结本指导书详细介绍了研磨作业的操作步骤和注意事项，通过合理的准备工作和研磨操作，可以达到预期的研磨效果。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、任务背景研磨是一种常见的表面加工工艺，用于改善工件的表面质量和精度。
研磨作业是一项需要高度技术和经验的工作，需要操作人员具备一定的知识和技能。
本指导书旨在为研磨作业提供详细的指导，确保操作人员能够正确、安全地进行研磨作业。
二、操作准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解研磨作业的基本原理和操作流程。
2. 确保操作人员已经戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
3. 检查研磨设备的工作状态，确保设备正常运行，无任何异常情况。
4. 准备研磨所需的研磨工具和磨料，确保其质量和数量符合要求。
5. 清理研磨现场，确保工作区域整洁、干净，以防止杂物对操作的干扰。
三、操作步骤1. 确定研磨的目标和要求，了解需要研磨的工件的材料、尺寸和表面粗糙度要求。
2. 根据工件的要求选择合适的研磨工具和磨料，确保其能够满足工件的加工要求。
3. 将工件固定在研磨设备上，确保工件稳定且位置正确。
4. 根据研磨工具的类型和工件的要求，调整研磨设备的参数，如转速、进给速度等。
5. 开始研磨操作，根据工件的形状和要求选择合适的研磨方式，如平面研磨、圆柱研磨等。
6. 在研磨过程中，要保持研磨工具和磨料的良好状态，及时更换磨料，以保证研磨效果。
7. 定期检查工件的研磨质量，确保其满足要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
8. 研磨完成后，及时清理研磨设备和工作区域，将废料和杂物进行分类处理。
四、注意事项1. 在进行研磨作业前，要对研磨设备进行检查和维护，确保其正常运行，避免发生意外事故。
2. 操作人员在进行研磨作业时，要戴上适当的个人防护装备，保护自己的安全。
3. 在研磨过程中，要注意操作规范，遵循操作规程，确保操作的准确性和安全性。
4. 在研磨过程中，要随时关注研磨工具和磨料的磨损情况，及时更换，以保证研磨效果。
5. 在研磨作业结束后，要及时清理研磨设备和工作区域，保持整洁，以便下次使用。
研磨作业指导书
研磨作业指导书标题：研磨作业指导书引言概述：研磨是一种常见的金属加工工艺，通过磨削工具对工件表面进行切削，以达到精密加工的目的。
为了确保研磨作业的质量和效率，制定一份研磨作业指导书是非常必要的。
一、研磨前准备1.1 确定研磨工件的材质和硬度，选择合适的磨削工具和磨粒。
1.2 检查磨削设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台和磨削设备，保持工作环境整洁。
二、研磨操作步骤2.1 将工件固定在磨削设备上，调整磨削工具和工件的相对位置。
2.2 启动磨削设备，根据工件的要求选择合适的磨削速度和进给速度。
2.3 按照研磨路径进行操作，保持磨削工具和工件之间的合适接触压力。
三、研磨工艺控制3.1 定期检查磨削工具的磨损情况，及时更换磨削工具。
3.2 控制磨削过程中的温度和润滑情况，避免过热和磨削不足。
3.3 根据工件的要求调整磨削参数，确保磨削的精度和表面质量。
四、研磨作业安全4.1 熟悉磨削设备的操作规程，遵守操作规定，确保人身安全。
4.2 使用个人防护装备，如护目镜、手套等，避免磨屑和磨尘对身体造成伤害。
4.3 注意磨削设备的维护保养，定期检查设备的安全性能，避免设备故障导致事故发生。
五、研磨作业质量控制5.1 对磨削后的工件进行检查，确保磨削精度和表面质量符合要求。
5.2 根据检查结果调整磨削参数，进行必要的修正和改进。
5.3 做好磨削作业记录，及时总结经验，提高磨削作业的效率和质量。
结论：通过制定研磨作业指导书，可以规范研磨作业流程，提高作业效率和质量，确保磨削工艺的稳定性和可靠性。
同时，加强研磨作业的安全管理，保障操作人员的人身安全，是研磨作业中不可忽视的重要环节。
愿本指导书能为广大研磨工作者提供参考和指导，帮助他们更好地开展研磨作业。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料表面的光洁度和精度。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和操作要点，以确保研磨作业的质量和效率。
二、设备准备1. 研磨机：确保研磨机处于良好的工作状态，检查研磨盘是否平整。
2. 研磨纸：根据需要选择合适的研磨纸，注意研磨纸的颗粒大小与工件材料的要求相匹配。
3. 研磨液：根据工件材料选择合适的研磨液，确保研磨液的浓度和PH值符合要求。
4. 其他辅助工具：如研磨夹具、研磨片等，根据需要进行准备。
三、作业步骤1. 清洁工件：使用清洁剂或者无尘布清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
2. 粗磨：将粗磨纸固定在研磨盘上，调整研磨机的转速和进给速度。
按照预定的研磨路径进行研磨，确保研磨纸与工件表面充分接触。
3. 中磨：更换研磨纸为中磨纸，调整研磨机的参数。
按照预定的研磨路径进行研磨，注意保持研磨纸与工件表面的接触。
4. 精磨：更换研磨纸为细磨纸，调整研磨机的参数。
按照预定的研磨路径进行研磨，确保研磨纸与工件表面的充分接触。
5. 抛光：使用抛光布和抛光液对研磨后的工件进行抛光，提高表面的光洁度。
6. 清洁工件：使用清洁剂或者无尘布清洁工件表面，确保无残留的研磨颗粒和抛光液。
四、操作要点1. 研磨路径：根据工件的形状和要求确定研磨路径，避免研磨过程中浮现不均匀的磨损。
2. 研磨压力：控制研磨压力，避免过大的压力导致工件变形或者研磨过度。
3. 研磨时间：根据工件的要求确定研磨时间，避免过长或者过短的研磨时间影响研磨效果。
4. 研磨液浓度和PH值：根据工件材料选择合适的研磨液浓度和PH值，确保研磨液的性能和作用效果。
5. 研磨纸的更换：根据研磨过程的需要及时更换研磨纸，避免研磨纸磨损过度影响研磨效果。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备，确保人身安全。
2. 注意机器安全：操作人员应了解研磨机的工作原理和安全操作规程，确保机器的安全运行。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面加工工艺，用于去除材料表面的不平整、氧化层、划痕等缺陷，以获得平滑、光洁的表面。
本文将详细介绍研磨作业的步骤、工具和注意事项，以匡助操作人员正确进行研磨作业。
二、步骤1. 准备工作在进行研磨作业之前，需要做好以下准备工作：- 确定需要研磨的材料和表面。
- 选择适当的研磨工具和磨料。
- 检查研磨设备的状态，确保其正常工作。
2. 清洁表面在开始研磨之前，应先清洁待处理的表面。
可以使用清洁剂和软布擦拭表面，以去除灰尘、油脂等污染物。
3. 粗磨粗磨是研磨作业的第一步，用于去除材料表面的粗糙度和划痕。
具体步骤如下：- 将磨料涂抹在研磨工具上，确保磨料均匀分布。
- 以适当的压力和速度将研磨工具沿表面进行来回磨擦。
- 检查磨擦后的表面，确保达到预期的粗糙度要求。
4. 中磨中磨是对粗磨后的表面进行进一步加工，以提高表面的光洁度。
具体步骤如下：- 更换细一些的磨料，以减小磨料颗粒的尺寸。
- 以适当的压力和速度将研磨工具沿表面进行来回磨擦。
- 定期检查磨擦后的表面，确保达到预期的光洁度要求。
5. 细磨细磨是对中磨后的表面进行最后的加工，以获得更高的光洁度。
具体步骤如下：- 使用更细的磨料，以进一步减小磨料颗粒的尺寸。
- 以适当的压力和速度将研磨工具沿表面进行来回磨擦。
- 定期检查磨擦后的表面，确保达到预期的光洁度要求。
6. 清洁和检查在完成研磨作业后，需要进行清洁和检查工作：- 使用清洁剂和软布清洁研磨工具和设备。
- 检查研磨后的表面，确保达到预期的要求。
- 如有需要，可以进行进一步的抛光或者涂层等后续处理。
三、工具和磨料1. 工具常用的研磨工具包括手持式砂轮机、砂纸、砂布、研磨片等。
选择适当的工具要考虑材料的硬度、形状和大小等因素。
2. 磨料磨料的选择要根据研磨的目的和要求来确定。
常见的磨料包括砂轮、砂纸、砂布、研磨片等。
不同材料和表面需要使用不同颗粒度的磨料。
四、注意事项在进行研磨作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作- 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
YM-610KY型滑阀研磨机电器部分小修作业指导书
质检组必查抽检项目： 必查：1.电机绝缘检测； 2.通电整机试验。 抽检：无
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YM-610KY 型滑阀研磨机电器部分小修作业指导
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
1.1.工具及着装 1.1.1. 作业者须正确着装，佩戴作业帽，穿 劳保皮鞋。 1.1.2. 确认工具及材料齐全，测量工具须良 1 工前准备 试电笔、警 好，并在计量有效期内。[图1] 示牌 1.2.停电。由②号位作业人员关闭电源配电柜 内380V电源开关，使用试电笔检验空开下端各 相电源线确认可靠断电，并通知①号位作业人 员验电确认。
作业时间：60～90 分钟/台 研磨人员 1 名
工装工具：1. 电工常用工具2套（见附件1）。
作业材料： 1.电工绝缘胶带。
2. 万用表1块。
3. 兆欧表一块。
4.内六角扳手1套。
5. 警示牌1块。
参考资料：《电工手册》、《YM-610KY型滑阀研磨机使用维护说明书》、《铁路客车专用检修设备检修维护 管理规则》 安全防护及注意事项：
危险—— 1.作业前后，按轨边设备管理办法进行登销记和作业防护。 2.电源电压为交流电压相间380V。
3.作业前，须停电、验电，并在控制柜面板悬挂“禁止供电”标示牌。 4.试机测试设备各项性能时，身体任何部位不得接触带电部位。 基本技术要求： 1.电流表、电压表须有检验标示且不过期； 2.电机绝缘值须≥0.5兆欧； 3.断路器整定电流=1.05～1.2倍电机额定电流； 作业环境与作业位置：重庆车辆段制动室 作业流程简介： 工前准备→控制箱检修→电机→光电开关→通电调试→完工交接。
电筒、毛刷、 应输出[图4]。 棉纱
图 4 光电开关
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研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料的表面质量。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和操作要点，以确保研磨过程的准确性和效果。
二、准备工作1. 确定研磨目的：根据工件的要求和使用环境，确定所需的研磨效果。
2. 确定研磨材料：根据工件材料和研磨目的，选择适当的研磨材料，如砂纸、砂轮等。
3. 准备研磨设备：确保研磨设备的正常工作状态，包括研磨机、研磨盘、研磨液等。
4. 确保安全：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，确保操作过程的安全性。
三、研磨步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂和布料清洁工件表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
2. 粗研磨：根据研磨目的选择合适的研磨材料，使用适当的研磨机械进行粗研磨。
保持适当的研磨压力和速度，确保研磨效果均匀。
3. 中研磨：使用较细的研磨材料，继续进行中研磨。
注意保持研磨机械的稳定性，并定期更换研磨材料，以避免材料堆积和不均匀研磨。
4. 细研磨：使用更细的研磨材料，进行细研磨。
保持适当的研磨压力和速度，确保研磨效果细腻。
5. 抛光：使用抛光剂和抛光布进行抛光，以提高工件的光洁度和光亮度。
6. 清洁工件：使用清洁剂和布料清洁工件表面，去除研磨和抛光过程中产生的残留物。
7. 检查工件：对研磨后的工件进行检查，确保达到预期的研磨效果。
如有需要，可以进行补研磨或者重新研磨。
四、研磨操作要点1. 研磨压力和速度：根据研磨材料和工件要求，控制研磨压力和速度，避免过度研磨或者不足研磨。
2. 研磨方向：根据工件的形状和要求，选择合适的研磨方向，确保研磨效果均匀。
3. 研磨液的选择：根据工件材料和研磨目的，选择适当的研磨液，以减少研磨过程中的磨擦和热量。
4. 研磨机械的稳定性：确保研磨机械的稳定性，避免震动和晃动对研磨效果的影响。
5. 研磨材料的更换：定期更换研磨材料，以避免材料堆积和不均匀研磨。
6. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，确保操作过程的安全性。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、任务概述研磨作业是一项重要的工艺过程，用于加工和修整各种材料的表面，以获得所需的精度和光洁度。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、安全地进行研磨作业。
二、操作要点1. 准备工作在进行研磨作业之前，需要进行充分的准备工作，包括：- 确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
- 检查研磨设备和工具的完好性，确保其正常运行。
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服等。
2. 材料选择根据工件的材料和要求，选择合适的研磨材料和研磨液。
常用的研磨材料包括砂轮、砂带、砂纸等。
研磨液的选择应考虑材料的特性和研磨过程中的冷却和润滑需求。
3. 研磨工艺根据工件的形状和要求，选择合适的研磨工艺。
常见的研磨工艺包括平面研磨、圆柱研磨、内外圆研磨等。
在进行研磨操作时，需要注意以下要点：- 确保工件固定稳定，避免晃动和滑动。
- 控制研磨力度和速度，避免过度研磨或磨损不均匀。
- 定期更换研磨材料和研磨液，确保研磨效果和作业质量。
4. 安全注意事项在进行研磨作业时，需要特别注意安全事项，包括：- 避免研磨材料和研磨液溅入眼睛和皮肤，如有溅入，应立即用清水冲洗。
- 避免长时间暴露在研磨噪音和粉尘环境中，应佩戴耳塞和口罩等个人防护装备。
- 遵守研磨设备的操作规程和安全规定，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
三、操作流程示例以下是一个研磨作业的操作流程示例，供参考：1. 准备工作：清理操作区域，检查设备和工具的完好性，穿戴个人防护装备。
2. 材料选择：根据工件的材料和要求，选择合适的研磨材料和研磨液。
3. 工件固定：将工件固定在研磨台上，确保其稳定不动。
4. 研磨操作：根据工艺要求，选择合适的研磨工艺进行操作，控制研磨力度和速度。
5. 检查和修整：定期检查研磨效果，如有需要，进行修整和调整。
6. 清洁和保养：研磨作业结束后，清洁研磨设备和工具，进行保养和维护。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料表面的光洁度、平整度和精度。
本作业指导书旨在提供详细的研磨作业流程和操作规范，以确保研磨作业的高效性和质量。
二、作业准备1. 确定研磨目标：根据材料特性和要求，明确需要达到的表面光洁度、平整度和精度。
2. 准备研磨设备：包括研磨机、研磨盘、研磨纸等。
确保设备完好无损，并进行必要的清洁和维护。
3. 准备研磨液：根据材料类型选择合适的研磨液，并按照要求配置。
三、研磨作业流程1. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 确保研磨机稳定，避免晃动或倾斜。
c. 避免长时间连续操作，定期休息。
2. 材料准备：a. 清洁材料表面，去除杂质和污垢。
b. 检查材料是否存在损伤或裂纹，如有需要提前修复。
3. 研磨工艺：a. 确定研磨盘和研磨纸的选择，根据研磨目标和材料特性进行合理搭配。
b. 将研磨纸固定在研磨盘上，并调整研磨盘的转速和研磨压力。
c. 将材料放置在研磨盘上，调整研磨角度和方向，开始研磨。
d. 根据需要，逐渐更换研磨纸，以保持研磨效果。
e. 控制研磨液的使用量和喷洒方式，保持研磨过程的湿润度。
4. 研磨过程控制：a. 定期检查研磨效果，根据需要进行调整和修正。
b. 注意研磨过程中的温度变化，避免过热或过冷。
c. 控制研磨时间，避免过度研磨造成材料的损伤。
5. 研磨后处理：a. 清洁研磨盘和研磨机，确保设备的干净和正常运行。
b. 清洗材料表面，去除残留的研磨液和颗粒。
c. 检查研磨结果，确认是否达到预期的研磨目标。
四、常见问题及解决方法1. 研磨效果不佳：a. 检查研磨纸是否磨损，及时更换。
b. 调整研磨盘的转速和研磨压力。
c. 检查研磨液的浓度和喷洒方式，确保湿润度适当。
2. 研磨过程中出现材料损伤：a. 检查研磨盘和研磨纸是否存在尖锐的边缘或磨损的部分，及时更换。
b. 调整研磨角度和方向，避免过度研磨。
3. 研磨过程中出现过热现象：a. 减小研磨盘的转速和研磨压力。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的粗糙度、划痕、氧化层等不良状况，使其达到所需的光滑度和精度。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行研磨工作，确保工作质量和安全。
二、准备工作1. 确定研磨目标：根据工件要求和规范确定所需的研磨目标，包括表面粗糙度、平整度、光洁度等。
2. 准备研磨设备和工具：根据工件材料和尺寸选择合适的研磨设备和工具，如砂轮、砂纸、研磨机等。
3. 检查安全设施：确保研磨设备的安全设施完好，如防护罩、紧急停机按钮等。
三、研磨步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂或者溶剂清洗工件表面，去除表面的污垢和油脂，以确保研磨效果。
2. 确定研磨方法：根据工件材料和要求选择合适的研磨方法，如手动研磨、机械研磨等。
3. 确定研磨顺序：根据工件形状和研磨目标确定研磨的顺序，普通从粗研磨到精研磨。
4. 调整研磨设备：根据研磨目标和工件要求，调整研磨设备的参数，如转速、进给速度等。
5. 开始研磨：按照研磨顺序逐步进行研磨，注意保持研磨的稳定和均匀，避免过度研磨或者不足研磨。
6. 检查研磨效果：定期检查研磨效果，使用测量工具如表面粗糙度仪、平整度仪等进行检测，确保达到要求。
7. 研磨液处理：根据研磨液的使用情况进行处理，如更换、过滤等，保持研磨液的清洁度和稳定性。
8. 清洁和保养设备：研磨结束后，及时清洁和保养研磨设备，延长设备的使用寿命。
四、注意事项1. 安全第一：在进行研磨作业时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防尘口罩等，确保操作人员的安全。
2. 研磨液使用：根据工件材料和要求选择合适的研磨液，并按照使用说明正确使用，避免对人体和环境造成伤害。
3. 研磨速度控制：根据工件材料和研磨目标，控制研磨速度，避免过快或者过慢造成不良影响。
4. 研磨压力控制：控制研磨时施加的压力，避免过大或者过小导致研磨效果不佳或者工件损坏。
5. 研磨方向：根据工件形状和要求，确定研磨的方向，避免交叉研磨和划伤工件表面。
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作业指导书滑阀研磨
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
5. 质量反馈处置 (9)
6. 完工要求 (9)
四、工装设备、检测器具及材料 (10)
五、附件 (11)
1. 配件各部名称 (11)
一、作业介绍
作业地点：重庆西检修车间内制动组制动室。
适用范围：适用于铁路货车段修120/120-1型控制阀滑阀研磨作业。
上道作业：制动阀配件超声波清洗。
下道作业：二次清洗。
人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查零件表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物。
滑阀、截止阀须全数研磨；滑阀、节制阀研磨后工作面须呈现均匀的条状光泽，无偏磨滑阀及油石放入指定地点；搬运时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；对油石进行校对，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
3.1检查清洗后滑阀表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物,如有则用白棉布擦拭干净，检查主阀体应有条形码。
3.2 主阀“制动位”和“缓解位”初试验漏泄值记录填写的标识夹需夹在主阀上，随同主阀一起送至本岗位。
4. 滑阀研磨
4.1 校验油石：
4.1.1将金钢砂均匀撒在平台上，将油石工作面向下压在平台上,均匀用力来回推磨。
油石校对用金刚砂须粒度均匀，粗校对用金刚砂粒度为80目，精校对用金刚砂粒度为180目。
4.1.2根据油石状态，在平台上进行油石粗校对和精校对，如图1。
图1
4.1.3 检查研磨件外观状态，若研磨件有油垢、杂质须清除吹干擦净，如图2。
图2
4.2 设备研磨
4.2.1滑阀研磨机状态检查。
4.2.1.1对滑阀研磨机进行试运转，确认各部运转正常。
4.2.1.2清洁研磨盘。
连接设备电源，启动设备电源开关按钮，设备启动后进入研磨界面，转动主盘后用清水对研磨盘进行清洗，若研磨盘面有油污存在，使用去油污清洁剂将盘面清洗干净，完成后停止主盘转动。
4.2.1.3研磨盘精度检测。
首先在大理石平台上校正平面检测仪表（如图3-A），仪表校正完成后，检测研磨盘精度（如图3-B）。
若研磨盘精度损失，即精度要求达不到产品最终质量要求（检测时在研磨盘上相差90度4个位置进行操作），则对研磨盘进行修盘处理。
图3-A 图3-B
4.2.1.4研磨盘修盘。
修盘前，需确保滑杆有润滑油，修面机机座上油路通畅。
然后进入修面界面，在设备后方手动加油处，使用手柄加注适量液压导轨油，启动进刀；当刀具安装头到达研磨盘面是停止进刀，安装修面刀具，安装前确保刀具刀刃锋利。
刀具安装完成后，启动主盘，进行对刀操作，对刀完成后，将刀具退到研磨盘面外侧，调整吃刀量0.1mm~0.2mm，进刀进行修面操作。
修面完成后，清洗盘面，检测研磨盘面精度。
精度达到要求后，取下刀具，推回进刀位置，修面器回零，回零时注意修面器与齿圈的距离，防止发生碰撞损坏修面器。
4.2.2研磨
4.2.2.1把滑阀吹干擦净，并对滑阀进行编号（滑阀与主阀体同号，主阀体编号标识二次吹尘人员已挂好）。
4.2.2.2在研磨盘上均布放入滑阀和节制阀研磨专用工装，在工装内放入滑阀。
4.2.2.3滑阀研磨机参数设置。
开机进入主页，触摸“研磨”，进入“研磨控制”界面（如图4），设置“主轴速度” 为“40”；设备“工件速度” 为“40”；“设定时间”为“15 M 0 S”。
数值已设置保存，每次开机进行确认。
如数值要发生变化，在工长的指导下修改。
图4
4.2.2.4研磨液参数设置。
在“研磨控制”界面，触摸“喷液设置”（如图5），进入喷液设置界面，在“喷液间隔时间”动态文体框内输入【40】；在“喷液时间” 动态文体框内输入【2】（厂家提供的数据，要修改必须在工长的指导下）。
图5
4.2.2.5滑阀的研磨。
在“喷液设置”界面，触摸“研磨”，返回“研磨控制”界面，依次触摸“搅拌启动”、“喷液启动”、“工件正转”、“启动”，喷液系统和研磨机构开始工作。
运行中确认各参数是否在执行机构中执行。
4.2.2.6在运行界面（研磨控制界面）中观察，当“运行时间”为“13min”时，触摸“喷液启动”，关闭喷液阀门，同时人工开启清洗系统阀门，对研磨盘及工件进行清洗（如图6）。
图6
4.2.2.7待研磨盘和行星轮停止后，取出滑阀，人工将滑阀的下工作面两侧磨出约0.5×45°的倒角，然后将滑阀置于滑阀存放盒内。
4.3 滑阀手工研磨
4.3.1 粗研：手持滑阀(节制阀)在油石上沿纵轴方向，往返研磨，研磨30次后将滑阀(节制阀) 调转180°，继续研磨，检查研磨效果。
4.3.2粗研时各工作面用180目油石，研磨过程中要反复看点位,如果哪里闪金光，那个位置的点位就高，当划痕消除、光泽一致时，工作面就基本平整可进行精研，如图7。
图7
4.3.3滑阀上下工作面和节制阀工作面粗研后，将滑阀的下工作面两侧磨出约0.5×45°的倒角，如图8。
图8
4.3.4 精研：将滑阀在油石上按粗磨方法继续研磨，最后精研时，研磨路线应与滑阀(节制阀)纵轴成45°（“S”形轨迹）研磨，使平面磨成交叉纹路。
4.3.5精研时各工作面用400目以上细油石，如图9。
图9
4.3.6滑阀在油石上反复交叉调整方向研磨，用力均匀，不得偏磨，至阀面呈现同一光泽为止，如图10。
图10
4.3.7滑阀研磨后，须在平整的铅平台上校对滑阀下工作面的平面度；必要时
用粗糙度仪检测。
滑阀面的粗糙度Ｒａ的上限值为０.４μｍ，如图11。
图11
4.4滑阀研磨后尺寸检测
4.4.1滑阀剩余厚度小于16mm更换，如图12。
图12
4.4.2缓解槽深小于2.2mm时更换，如图13。
图13
5.质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下
程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
6. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注
1 校准平板400×400 块 1
2 铸铁平台300×500 块 2
3 铅平台450×450 块 1
4 油石套 1
5 油石辆份配送盒个 1
6 风枪把 1
7 木棒个 1
8 研磨棒个 1
9 毛刷把 1
物料清单
序号物料名称单位数量备注
1 金刚砂盒 2
2 汽油桶 1
3. 细白棉布张 5
五、附件
1. 配件各部名称
ju1-局减孔；f1-副风缸充气孔；f2-加缓风缸充气孔；f3-制动孔；f4-呼吸孔槽；l3-减速充气孔；l4-充气孔（与f1相通）；l5-列车管局减孔；l7-二段局减孔，与l5相通；z2-缓解联络槽；zu-阻力调整槽。
图 120/120-1阀滑阀示意图。