锅水碱度对水垢的影响

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锅水碱度对PH值的影响及相应举措

锅水碱度对PH值的影响及相应举措

浅析锅水碱度对PH值的影响及相应举措摘要:工业锅炉在我国应用极广泛,但其使用中一直存在着结垢与腐蚀的严重问题,问题源自于锅炉的水质,而ph值是控制锅炉水质的核心指标之一,碱度与ph值又密切相关。

阐述碱度与ph 值的概念与工业锅炉炉水ph值要求,分析锅水的ph值与其碱度之间的关系及相应举措。

关键词:锅水 ph值碱度防止举措中图分类号:tk227 文献标识码:a 文章编号:1007-3973(2013)007-046-021 ph值与碱度的概念ph值又叫氢离子浓度指数、酸碱值,是溶液中氢离子活度的一种标度,是溶液酸碱程度的衡量标准。

碱度是指水吸收质子的能力,即水中能与强酸发生中和作用的物质的总量。

它实质指水中含有可能接收氢离子的物质的量,包括强碱、弱碱、强碱弱酸盐等,如氢氧根、碳酸盐、重碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐、亚硫酸盐和氮等。

碱度指标常用于评价水体的缓冲能力及金属在其中的溶解性和毒性;是对水和废水处理过程控制的判断性指标。

工业锅炉锅水的碱度主要由oh-与co32- 组成(在用磷酸盐处理时有po43-)。

2 工业锅炉炉水ph值与碱度之间的关系及相应举措为防锅炉腐蚀,锅水ph值一般不能低于10,也不能高于12。

在工业锅炉工作时,必须控制好锅水的碱度与ph值这两个重要指标。

2.1 锅水ph值偏低的原因与危害2.1.1 原因与危害锅炉用水一般来自城市供水系统,我国规定城市供水系统的水的ph值为6.5-8.5,偏酸性。

而城市供水水质在处理与传送中受ph值的影响较大,地表水的ph值因受季节与环境污染影响也在变化。

空气中的co2极易溶于水,在天然水(尤其是地下水)中,co2含量不少。

水在软化、降碱过程中,常会产生游离的co2,其含量大于20mg/l。

中高压之上的锅炉,为防止腐蚀,ph值常大于8.0,而最佳的ph值范围是9.0-9.2。

水处理工艺是连续的且工序之间相互有联系,设计者再考虑投资成本,它不会满足所有用水设备的要求。

碱度和硬度对锅炉的影响

碱度和硬度对锅炉的影响

碱度和硬度对锅炉的影响硬度(YD)是控制锅炉给水硬度的重要指标,硬度值越高锅炉结垢越严重,所以锅炉给水硬度越小越好,国标GB1576对工业锅炉规定:1、蒸汽锅炉:采用锅外水处理时限制给水硬度≤0.03mmol/L,采用锅内加药处理时限制给水硬度≤4mmol/L;2、汽水两用和热水锅炉:采用锅外水处理时硬度≤0.6mmol/L,采用锅内加药水处理时≤6mmol/L。

碱度(JD)是控制锅水的一个重要指标之一,锅炉在运行期间不断循环蒸发使锅水不断浓缩,所以碱度值越来越高,过大会产生碱性腐蚀、苛性脆化腐蚀,也影响蒸汽品质还容易发生汽水共腾事故;过小发生氧腐蚀。

工业锅炉硬度值范围一般为6-26mmol/L。

锅炉水的碱度,硬度,氯化物的测定方法这个你最好查一下《工业锅炉水质》的附件,里面全有,化验方法、化验步骤、计算方法都有。

如果还嫌麻烦,就只能找一本《工业锅炉水处理技术》了,里面也全有。

仪器设备:包括酸碱式滴定管1套、广泛PH试纸1本、锥形瓶2个、5ml小量杯1个、500ml广口瓶3个;分析试剂包括0.001M的EDTA、缓冲液(PH=10)、铬黑T、稀硫酸、亚甲基蓝、酚酞、甲基橙等;我只知道硬度的化验。

水的硬度的化验:1、在锥形瓶中取样100ml水样(炉水、软水分开做);2、加入5ml 缓冲液;3、滴入1-3滴铬黑T。

如果水已经发蓝,表示合格,水质硬度为0;如果水样发红,继续下一步;4、用EDTA滴定水样至兰色,简单计算,把EDTA消耗量除以10即得出硬度的数值,后面加单位mmol/L(切记:这样计算要把EDTA配置成1/2的EDTA)。

热水锅炉水质处理,硬度,碱度,氯根如何计算现在有专门的仪器来检测,只要把仪器的探头放进炉水的样品中,就立即测出来。

如果要计算挺麻烦的,简单介绍一下吧:碱度计算:JD酚=C(1/2H2SO4)V1*10mmol JD全=C (1/2H2SO4)*(V1+V2)*10mmolv1---第一次耗酸体积V2----第二次耗酸体积氯离子计算:CL-=(a-b)*1.0/V*1000毫克/升a---滴定水样消耗硝酸银标准液的毫升数b---滴定空白消耗硝酸银标准液的毫升数1.0---硝酸银标准液的滴定度V---所取水样的体积(毫升)硬度的计算:YD=a*N*2/V*1000mol/la---滴定时消耗EDTA标准液的体积毫升N---滴定时所用EDTA标准液的浓度V---所取水样的体积(毫升)谁能告诉我水质化验的公式硬度和碱度谢谢啦碱度可分为酚酞碱度和全碱度两种.酚酞碱度是以酚酞作指示剂时所测出的量,其终点的pH 值为8.3;全碱度是以甲基橙作指示剂时测出的量,终点的pH值为4.2.若碱度很小时,全碱度宜以甲基红-亚甲基蓝作指示剂,终点的pH值为5.0.硬度(即水中钙镁含量)的测定(EDTA滴定法)在pH为10.0+-0.1的被测溶液中,用铬黑T作指示剂,以乙二胺四乙酸二钠盐(简称EDTA)标准溶液滴定至蓝色为终点,根据消耗EDTA标准溶液的体积,即可计算出水中硬度的含量. 暂时硬度又叫碳酸盐硬度,永久硬度又叫非碳酸盐硬度.一般硬度和碱度都可以以碳酸钙计.水的硬度和碱度之间的关系成反比关系。

影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害热

影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害热

影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害热锅炉是生产蒸汽和热水的设备,锅炉用水的水质对锅炉的安全运行和效率有很大的影响,因此,对锅炉用水的水质及水质管理提出一定的要求,把处理后合格的水用作锅炉给水,使锅炉得以安全经济运行。

而pH值就是一个重要的指标,它的变化直接影响到锅炉设备的安全经济运行。

我国现行的《低压锅炉水质标准(GB1576—2001)》中规定:蒸汽锅炉或热水锅炉采用锅内加药水处理或锅外化学水处理时的水质标准pH(25℃)均为给水大于7,锅水10~12。

在锅炉正常运行条件下,由于锅水不断蒸发浓缩和某些盐类的分解,锅水的pH值比给水高,这时在金属表面就能形成一层致密的Fe3O4保护膜,这对锅炉表面的防腐十分有利,因此规定锅水pH值在10~12之间,保证锅炉安全运行。

但由于各种因素的影响造成锅炉炉水的pH值偏高或偏低,这给锅炉设备的安全运行造成危害,必须加以防范,避免发生事故。

1 锅炉炉水pH值偏低的原因及危害1.1 原因及危害一般锅炉用水使用的是城市管网的供水系统,我国《城市供水水质标准》(CJ/T206—2005)规定pH值为6.5~8.5。

城市供水水质在处理和传送过程受pH值的影响较大,同时,地表水的pH值随着季节的变化和外界污染的影响,也在变化。

二氧化碳是一种易溶于水的气体,天然水特别是地下水中,通常含有一定量的二氧化碳。

在水的软化及降碱过程中,常常会产生游离的二氧化碳,含量一般大于20mg/L。

对于中高压以上的锅炉,为防止给水系统腐蚀,应维持给水的pH值在8.0以上,最好在9.0~9.2。

由于净水工艺的连续性和相关性,以及考虑投资成本,不可能满足各种用水设备的要求。

在进行锅炉补给水的离子交换处理时,水的pH值不会有变化,进入锅炉内的补给水偏酸性。

另外,离子交换树脂的碎片等有机物,进入锅炉后,在炉内高温高压下分解形成无机强酸和低分子有机酸;某些物质随给水带入锅内,它们在锅内分解、降解或水解也会产生酸性物质,使炉水的pH值下降。

水垢的形成机理、类型及清洗对策

水垢的形成机理、类型及清洗对策

水垢的形成机理工业锅炉在使用过程中,由于给水水质不符合要求,以及操作管理不善等原因,在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢,水垢形成的机理是比较复杂的。

给水水质工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水,给水使锅炉产生水垢的原因比较多。

水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程,当炉水温度升高时,炉水中的盐类发生浓缩,当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积;有些盐类,如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出;在炉水中,当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出;而可溶性重碳酸盐,如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解,产生难溶性盐也会导致沉积。

如:水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系,锅炉给水分原水与软化水。

原水:也称生水,是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等),一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得,这种水水质差别很大,城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定,直接采用地下水的水质硬度大。

有些单位取用附近未经过滤处理的江河水,水质不稳定,水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质,尤其是下雨季节,水中混有泥砂,水是黄色浑浊的。

我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水,使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。

软化水:常用钠离子交换水或炉内处理水,前者应用最多。

经钠离子交换树脂处理的水,其硬度一般能满足工业锅炉的要求,司炉中只要定时排污,水垢不易沉积。

但是有些单位,因为水处理设备容量小,处理的水量不足,有时则向炉内补充部分原水,从而加快了水垢的沉积。

采用炉内加药处理的水,往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等原因,水的硬度和碱度不易控制,使用这种水较使用离子交换水的锅炉更易产生水垢。

当采用磷酸盐作为水处理剂时,还可能产生硬的粘附着的褐色磷酸铁垢。

腐蚀及腐蚀产物锅炉在使用过程中,受锅水中溶解氧、水垢及水渣、酸、碱、盐及温度等因素的影响,会产生各种形式的腐蚀。

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害锅炉是工业生产中不可或缺的设备。

由于锅炉长时间运转,水在其中循环,因此容易产生水垢。

锅炉水垢对锅炉的运行和安全带来很大的危害,具体表现在以下几个方面:1. 锅炉运行效率降低水垢是导热性较差的物质,而锅炉中水垢的积累会导致锅炉的传热效率降低,增加了燃料的消耗量和运行成本,降低了锅炉运行效率,这不仅浪费资源,还会增加环境负担。

2. 锅炉管壳容易破裂由于水垢的积累会导致锅炉管壳内部压强不均衡,从而影响到锅炉的强度。

当锅炉运行时间久了,水垢通过管壳表面发生腐蚀,管壳的强度降低,就容易发生管壳破裂,造成严重的安全事故。

3. 锅炉水泵易受损锅炉水垢还会堵塞水泵,进而影响水泵的正常运转,导致锅炉水温升高,甚至引发锅炉燃爆的危险。

4. 污染环境锅炉进水中如果含有较多的杂质,当水在锅炉热交换过程中发生水化学反应后,就会形成含有大量污染物质的废水排放,从而对环境造成严重污染。

二、锅炉水处理存在的问题由于锅炉水垢的危害,水处理已成为锅炉保护的重要手段。

然而,锅炉水处理中也存在以下问题:1. 水质监测不足在生产现场,水质监测常常以定期采样的形式进行,所获得的数据常常存在时效性和准确性问题。

由于锅炉水质监测不足,可能导致不及时发现水质异常,无法及时采取措施进行修正。

2. 技术标准不统一国家生产各个部门往往存在各自的技术标准,缺乏标准化、规范化的处理模式,这也导致在水处理过程中存在问题难以解决。

3. 水处理剂质量参差不齐当前市面上销售的水处理剂品牌繁多,产品质量、配比等面临较大的不确定性,这导致了水处理剂无法充分发挥其应有的效果,存在着潜在的质量问题。

4. 没有有效的清洗方案在锅炉清洗过程中,需要对锅炉进行水处理剂的循环清洗,将水垢和污垢清除掉。

但没有具体可行性的清洗方案,难以实现锅炉的彻底清洗,无法有效解决水垢的问题。

三、结论锅炉水垢会对锅炉设备的正常运行和使用带来很大威胁。

工业锅炉水处理技术

工业锅炉水处理技术

物与电导率旳比值关系(简称固导比),通过测定电导率来间接测定和控制溶解固形物旳措施。

理论和试验表明,水样旳pH对电导率测定值影响较大,当锅水中旳OH-浓度较高时,会使溶解固形物测定成果偏高,因此测定电导率时,应预先将水中旳OH- 中和至中性。

固氯比法是运用锅水中溶解固形物与氯离子旳比值关系(简称固氯比),通过测定锅水氯离子含量来间接测定和控制锅水溶解固形物。

采用固氯比法时,需注意软水器再生后应正洗彻底并防止出水中氯离子偏高,导致固氯比不稳定。

无论是固导比还是固氯比,都要在水质相对稳定旳状况下,才靠近于常数。

当水质变化较大,或者加药处理旳药剂种类和用量波动较大时,都会使固导比和固氯比值发生较大旳变化,并影响到溶解固形物测定旳对旳性。

因此溶解固形物与电导率或氯离子旳比值关系应定期复测,并根据试验成果进行修对旳定。

(9)磷酸根旳测定配有分光光度计旳锅炉使用单位,可以按GB/T6913《锅炉用水和冷却水分析措施磷酸盐旳测定》规定旳措施测定锅水磷酸盐。

未配置分光光度计旳工业锅炉使用单位,可以按本原则附录F中旳目视法测定磷酸盐。

该措施合用于锅水中溶解性正磷酸盐旳测定,磷酸根测定范围2~50mg/L。

(10)氯离子旳测定氯离子旳测定措施应根据水中干扰物质旳含量来选择。

一般水样可选择GB/T 15453《工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子旳测定》;当水样中干扰物质含量较高时,可选择本原则附录G《氯化物旳测定(硫氰酸铵滴定法)》规定旳措施进行测定。

GB/T15453旳测定措施,即:以硝酸银为原则溶液、以铬酸钾为指示剂测定氯离子,当水样中存在碳酸根(CO32- )、亚硫酸根(SO32- )、磷酸根(PO43- )、聚羧酸盐和有机膦等物质时,易产生干扰,使测定成果偏高,尤其是锅内加有聚羧酸盐和有机膦等防垢剂时,氯离子旳测定误差甚至会高达20%。

因此采用锅内加药处理时,宜选用本原则附录G“硫氰酸铵滴定法”测定锅水氯离子,以提高测定旳精确性。

锅炉水质化验的重要性及水处理知识

锅炉水质化验的重要性及水处理知识

锅炉水质化验的重要性及水处理知识第一篇:锅炉水质化验的重要性及水处理知识锅炉水质化验的重要性及水处理知识如果水处理搞的不好,将易使受热面上产生结垢,腐蚀等现象。

不仅浪费能源,而且易引发事故,影响安全运行,减少锅炉的使用寿命。

所以锅炉用水一定要进过水处理后再使用。

一般天然水中都存在着不少杂质,其中对国立有影响的主要有以下几种:1.悬浮物和胶体物质悬浮物和胶体物质含量较高的水,如进入离子交换器,将会污染离子交换树脂,影响出水质量。

若直接进入锅炉,则易在蒸发面上形成泡沫,恶化蒸汽品质,同时这些杂质还易沉积成泥垢,堵塞管道,影响传热。

2.溶解物质(1)钙、镁离子:水中的钙、镁离子含量常称之为硬度,是引起锅炉结垢的主要根源。

由于水垢对锅炉的危害极大,锅炉水处理首要任务就是除去硬度,防止锅炉结垢。

常用方法,锅外离子交换化学处理或锅内加药处理。

(2)溶解氧和二氧化碳气体:水中溶解氧和二氧化碳气体将会造成金属表面的氧腐蚀和酸性腐蚀。

尤其当两者共存时,更会加速腐蚀的进行。

锅炉给水中的溶解氧可通过除氧器或加化学药剂除去。

维持锅水一定的PH值和碱度情况下,可消除二氧化碳的影响。

3.锅水碱度锅炉给水中含有碱度,经锅炉蒸发浓缩后,锅水碱度会越来越高。

过高的碱度不仅影响蒸汽品质,而且在一定条件下还会影响碱性腐蚀,严重时甚至会引起汽水供腾,应通过锅炉合理排污来控制。

总之,锅炉水处理的目的就是,除去对锅炉有危害的杂质,防止锅炉结垢和腐蚀,保证蒸汽品质良好,保证锅炉安全经济运行。

第二篇:锅炉水处理水质化验方法1锅炉水处理水质化验方法一、软水的化验方法1、软水的硬度测定先取水样100ml放入烧瓶里,加铵盐缓冲液5ml,再加鉻黑T两至三滴,如果水样是蓝色则硬度为零,如果水样是红色,就用EDTA滴成蓝色,所消耗的EDTA毫升数乘以0.1就是水样的硬度数。

单位mmol/L2、软水的绿根测定先取水样100ml放入烧瓶里,加鉻酸钾20滴,再用硝酸银滴成砖红色,沉定时记下所消耗的硝酸银毫升数乘以10就是软水的氯离子含量。

垢下腐蚀

垢下腐蚀

垢下腐蚀当锅炉受热面上有沉积物以后,不但会使金属壁过热而造成损坏,而且会造成腐蚀,这是经常可以看到的,产生垢下腐蚀有以下几种情况:1.垢内的氧化物与金属壁之间的电化学腐蚀当受热面金属表面的沉积物中含有氧化铁和氧化铜等杂质时,这些氧化物电位高,成为阴极,而金属壁电位低,为阳极。

阳极的铁离子不断溶入炉水,与氧化铁及氧化铜生成新的高价氧化铁4这种腐蚀一般发生在向火侧的水冷壁管内壁。

2.碱性腐蚀锅炉受热面表面有沉积物时,由于沉积物传热差沉积物下部的金属壁温升高,使沉积物和金属表面之间的锅水浓缩,又由于这些炉水不易于沉积物外部的炉水混匀,当锅水中含有游离的氢氧化钠,沉积物下的炉水ph值升高到大于13时,金属壁的氧化保护膜被NaOH溶解,使电化学腐蚀加剧。

结果在金属表面产生凸凹不平的腐蚀坑,坑上有疏松的腐蚀物,腐蚀发生到一定程度,出现渗漏,有的管子发生爆管。

进行分析时,从金属表面去除沉积物,可以看到在腐蚀坑上有白色沉积物。

这种沉淀物是碳酸钠,它是氢氧化物与空气中二氧化碳接触后的生成物。

此外,在锅筒和集箱的死角常常有大量积聚的磁性氧化物。

这是沉积物下部的磁性保护膜被NaOH溶解后生成的苛性-铁素体复合物。

3.酸性腐蚀有的锅水中含有氧化镁和氯化钙。

例如,钠离子软水装置的管道腐蚀泄漏,正洗水流入软水池;有的利用海水作为再生剂,水处理化验工不慎将阀门打开,使海水加入锅炉等等,都会使炉水含有大量的氧化镁和氯化钙。

此时沉积物下部发生以下反应:结果,使锅水中ph值下降,对钢材产生酸腐蚀,并且使氢离子积聚。

此时钢材的阳极反应为:阴极反应为:如果受热面表面有坚硬、致密的水垢存在,氢不能扩散到汽水混合物中,氢渗入钢材和碳钢中的碳化铁发生反应:结果造成碳钢脱碳,同时CH4在金属内部产生压力,使金属金组织发生变化,产生微小晶间裂纹,致使金属变脆,锅炉发生爆管事故。

在中、高压锅炉上容易发生这种事故。

要防止垢下腐蚀,关键在于避免锅炉金属表面产生沉积物,避免产生铁的腐蚀产物,要进行水质处理和合理的排污;新锅炉投入运行前,必须进行化学煮炉,锅炉运行后要定期清洗,除去金属面上的腐蚀产物;消除或减少锅水中的游离NaOH;防止水处理装置混水,渗入苦咸水或海水。

工业锅炉结生水垢原因分析与防垢措施

工业锅炉结生水垢原因分析与防垢措施

Ba+2 + Cl- + Na+ + SO42-
Na+ + Cl- + BaSO4 ↓
• 我们常称其中一种化合物为另一种离子的沉淀剂。所以加入沉淀剂使
难溶电解质的离子积大于溶度积是生成沉淀的必要条件。
• 随着沉淀反应的进行,离子积逐渐减小,直到等于溶度积时,沉淀反 应就达到平衡,不再生成沉淀。
• 化学分析中,经常耍求离子沉淀尽可能的完全,使用稍过盈的沉淀剂 可以达到这个目的。
离子结合成弱电解质水;
Mg(OH)2(固)
Mg2+ +2OH-
加入 HCl
H+ + Cl-
离子反应 2H+ + OH- = H2O 说明:因为OH- 的减少,使氢氧化镁的离子积降
低,溶解继续进行。
5
3.8 沉淀的转化
沉淀的转化: CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4
改为离子方程式: CaSO4 → Ca2+ + SO42-(锅内水垢溶解电离) Na2CO3 → Na+ + CO32-(在锅水中加入纯碱并电离) Ca2+ + CO32- → CaCO3↓(形成新的沉淀)
有效的方法,也不是最经济的方法; 最有效最经济的方法是“加药+排污”;
1、当前锅炉结生水垢的现状 及其危害
1.1、2010年1季度检验案例情况通报
锅炉定期检验发现的主要问题及分析:
• 锅炉定期检验案例共76份,其中因水垢引 起锅炉部件变形的案例44份;因缺水或低 水位造成烟管变形案例15份,因化学清洗 不当造成锅炉受压元件腐蚀案例4例,因停 炉保养不当造成锅炉受压元件腐蚀的案例3 例,因烟气冲刷磨损案例 3例,因制造、 修理原因产生缺陷的有5例。

锅炉水处理几种锅内加药处理方法

锅炉水处理几种锅内加药处理方法

锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理;其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应,生成悬浮颗粒,呈分散状态,通过锅炉排污排出锅内,或使其成为溶解状态存在于锅水中,不会沉积在锅炉管壁上,以达到防垢的目的;一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称;纯碱处理是人为地增加浓度,使锅水中的平衡向左移动,在锅水中维持一定的碱度和pH值的条件下,生成无定形水渣,锅水中浓度减少,平衡式& e, 7 B y- M4 f5 x向左移动,从而减少、水垢的形成; G" }4 f7 j% e, g7 `由于在高温下发生水解反应生成,使反应式的平衡向生成水渣方向移动;. U k1 i; X/ h S B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内,使锅内生成无定形水渣,不生成结晶形水垢,达到防垢的目的;4 2 b0 V3 d2 g. . g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解,其水解率随温度升高而增大,当锅炉压力为时,其水解率为60%,因此,纯碱处理一般用于压力低于、大于的锅炉,也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉;对于原水硬度大于碱度的非碱性水质,以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用;对于压力低于的锅炉,因碳酸钠水解率低,难以维持锅水pH值在10~12范围内,尤其是热水锅炉,一般不宜采用单独的纯碱处理,可适当补充一些氢氧化钠;: e0 l; p m& V- Q+ {, b: C二、磷酸盐处理法科盛环保科技一磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理,该法是在锅水呈碱性的条件下,加入磷酸盐溶液,使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内,水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙,少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石;碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物,在锅水中呈分散、松软状水渣,易随锅炉排污排出锅炉,不会粘附在受热面形成二次水垢;二锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象+ R5 n p, S" I9 M1 P' B1 T/ y有些锅炉在磷酸盐加药正常,当锅炉运行负荷增高时,锅水中的磷酸盐浓度会明显降低,而当锅炉负荷降低或停炉时,锅水中的磷酸盐浓度又重新升高,这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象;这种现象的实质是“锅炉高负荷时,易溶的磷酸盐从锅水中析出,沉积在水冷管壁上,锅水中的磷酸盐浓度便明显降低;当锅炉低负荷运行时,沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来,锅水中的磷酸盐浓度又明显升高;这种现象的危害,不仅是沉淀析出影响传热,引起超温,加剧管壁结垢与腐蚀,而且会使管壁表面产生游离NaOH,造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀;磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关,有的锅炉刚进行化学清洗后,“暂时消失”现象明显;防止这种现象发生的办法是:实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式,或采用全挥发性处理;采用等成分磷酸盐处理,虽不能解决磷酸盐的消失现象,但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题;7 5 l R2 p c1 d- x G5 a5 z% `三等成分磷酸盐处理这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液,使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠,只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比RNa/PO4控制在一定范围内,就可以使锅水既有足够的pH值和一定的PO43-浓度,又不会含游离氢氧化钠;四平衡磷酸盐处理T1 j2 y q; f% F采用等分磷酸盐处理容易发生磷酸盐消失和腐蚀;这是因为当锅水中有腐蚀产物或氯化铁存在时,,磷酸盐和铁腐蚀产物形成FeHPO4、NaFePO4及NaFeOH等化合物,这些化合物在高温时的溶解度比Na3PO4低得多,因而容易产生盐类消失现象,当负荷降低时,这些沉积的磷酸盐化合物又重新溶解出来,产生酸性物质,破坏保护膜,引起腐蚀;为解决这个问题,加拿大采用平衡磷酸盐处理EPT法;该法经十余年运行经验证明可消除磷酸盐的消失现象,并可在不同运行工况下,保证碱度的稳定调节,从而可消除自然循环锅炉运行由内部腐蚀而引起的不安全性,延长化学清洗间隔期;EPT法的基本原理是使锅水磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度而不会产生沉淀物,此时的PO33-浓度即为“平衡”浓度;,平衡磷酸盐处理时,还要加入少量NaOH,容许锅水中存在小于1mg/L的游离NaOH,以保证锅水pH值在~范围内,防止表面产生酸化环境;在这种方式下,总体锅水中的磷酸盐含量满足于硬度成分起反应所需的最低含量,已没有多余的磷酸盐可再供给与锅炉管壁的浓缩液膜发生沉淀的需要,而将磷酸盐消失现象控制在最低程度;从本质上看,“平衡”磷酸盐处理与低磷酸盐处理是相似的,只要将PO43-浓度保持在“平衡”浓度水平,可有效地防止磷酸盐消失现象;三、聚合物处理法聚合物处理法是采用有机聚合物单独或与其他药剂联合使用对锅水进行处理的一种方法;该法主要是利用聚合物的分散作用来减少锅内水垢的沉积;7 z. s" n+ N$ C% F$ l常用的聚合物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚马来酸酐和羧基甲基纤维素; k B' D6 _$ n; O; b8 y聚合物处理法除了单独使用外,还可以与其他水处理法配合作用,其效果比各自单独使用为佳;四、螯合剂处理法20世纪60年代开始,锅内采用螯合剂处理;常用的螯合剂有乙二胺四乙酸EDTA、氨基三乙酸NTA等;以除盐水作补给水的锅炉,在热负荷很高时,采用螯合剂EDTA处理,防止铁垢在锅内的沉积,效果较好;当锅炉管壁洁净没有沉积物时,如经化学清洗后,在给水中加入EDTA形成的螯合物,在锅水中发生热分解,其产物磁性氧化铁会在洁净的锅炉管壁上生成良好的保护膜,这层保护膜很薄且致密,能对金属起到良好的保护作用,可以减少金属腐蚀;由于EDTA与钙的螯合物在热分解时会影响氧化铁薄膜的形成,破坏膜的完整性,所以,在采用EDTA处理时,给水中不应有钙存在;在使用EDTA螯合剂处理时,要求给水中无硬度,这不仅是因为钙离子影响处理效果,而且钙、镁离子的存在会消耗EDTA,使价格昂贵的EDTA用量大大增加而增加处理费用;对于中、高压锅炉采用EDTA处理,一般均要求以除盐水作为补给水,在使用前,一般要求机组进行化学清洗,以防止炉管上的沉积物被溶解下来,否则,不仅增加药剂消耗量,而且增加锅水含盐量,特别是对于有铜垢的锅炉,铜与EDTA络合能力比铁更强,铜络合物的热分解产物会减弱磁性氧化铁对金属管壁的保护性能;在进行EDTA处理时,应注意保持金属管壁的洁净;科盛环保科技8 E5 w6 `; E; c9 K: w& P1 J1 _五、其他处理方法5 w/ R% q' s ~" w k; 6一全挥发性处理5 {- D5 R9 C8 y+ W全挥发性处理AVT是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂,只在给水中添加氨和联氨的处理方法;这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀,减少给水中携带腐蚀产物,从而减少锅内沉积物,且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象;该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉;二中性水处理中性水处理NWT是pH值为~的高纯度给水中添加适量氧化剂H2O2或气态氧的水处理方法;溶解氧的含量应控制在50~500mg/L,一般在50~150mg/L范围内;此方法使金属表面形成保护膜,从而提高了碳钢材料的耐蚀性,减少钢铁腐蚀,降低给水含盐量和锅炉受热面的结垢速率;三联合水处理Q8 t, |- _0 A: E4 N, H h9 E联合水处理CWT法是向电导率低于μS/cm高纯度给水中加入适量氨,使无铜系统锅炉给水pH值提高到~,或有铜系统给水提高到~,再加入溶解氧;其浓度维持在30~500mg/L一般在50~150mg/L范围内的一种给水处理方法;4 y" V t% h4 D7 h此法与中性处理相同的是都加氧,但中性处理pH值较低,对有铜系统机组,铜管在中性区腐蚀溶出,增加系统铜污染;而联合水处理提高pH值,既能抑制碳钢腐蚀,又能抑制凝汽器和低压加热器中铜合金的腐蚀溶出,使加氧处理工艺可应用于有铜系统机组的给水处理中;& L" E j4 w/ m- s & u: m四氢氧化钠处理自从发现锅炉会发生碱性腐蚀后,人们就害怕锅水中出现游离NaOH;实际上,许多国家一直采用氢氧化钠处理锅水,特别是锅水pH值有降低的情况时,采用氢氧化钠处理CT较有效,只要严格控制其含量,该法是比较安全的;。

锅炉水垢的形成及危害(标准版)

锅炉水垢的形成及危害(标准版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉水垢的形成及危害(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉水垢的形成及危害(标准版)目前漳州市的工业锅炉中约有40%无给水处理设施,尤其是小蒸发量锅炉更为普遍。

有些即使有水处理设备,也时有因操作管理不当或无管理,而使水处理设施形同虚设。

炉内仍有不同程度的水垢形成。

以2007年的漳州市的检验情况来看。

水垢不合格的约占总检验数的60%以上,且有相当一部份锅炉的垢厚为1~3mm左右,有的竟高达8mm以上;这些炉不但耗能严重,而且严重危害到锅炉的安全运行。

下面从几个方面来说明锅炉水垢的产生及危害:1、水垢的形成含有杂质的给水未进行处理就进入锅炉,在锅炉运行一定时间后,经过不断的蒸发、浓缩。

当锅水中的杂质(溶解固形物)的浓度达到饱和程度时,就会产生沉淀。

粘附在锅筒及管壁上形成一层白色硬皮,称为水垢,水垢形成的主要原因是由于锅炉给水中含有溶解度较小的钙、镁盐类,也就是所谓硬度。

在锅炉内钙、镁盐生成的沉淀物有两种形式存在:一种是形成坚硬的水垢,牢固地附着于管壁及锅筒壁上。

还有一种是形成沉渣,沉渣可能粘结于壁上,也可能悬浮在水中,它又分为两种:①流动性的沉渣;这种沉渣可用排污的方法排掉。

②粘性的沉渣。

易粘结于管子斜度小或水流速度低的地方,而形成二次水垢。

1.1初生水垢的结生过程1.1.1受热分解含有硬度的给水进入锅炉后,在加热过程中,一些钙、镁盐类由于受热分解,使溶于水的物质转变为固相晶粒,附着于锅炉钢板上结为水垢。

水垢的形成

水垢的形成

水垢的形成水垢的形成锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子,锅炉运行期间,钙、镁等离子吸收热量,会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应,生成难溶物质析出。

水在炉内被加热生成水蒸气,炉水中钙、镁碳酸盐的浓度越来越高,而且某些钙、镁盐的溶解度随着水温度的升高而降低,当达到一定浓度时,就会从水中分离出来形成固体沉淀。

这些固体沉淀会附着在锅炉内表面上,随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢。

水垢的危害1降低锅炉传热效率,造成燃料浪费水垢的导热性很差,导热系数只是钢材的1/50~1/30。

水垢附着在受热面上后,热量传递困难,燃料产生的热量不能很好地传递给锅炉水,使锅炉水吸收热量减少,大量热量被烟气带走,造成热量浪费。

为了使锅炉工作时达到其额定参数,则需要添加比正常工作时为多的燃料,从而造成了燃料浪费。

据试验,在锅炉壁上生成1mm厚水垢,会多消耗5%~8%燃料,锅炉效率降低1%~2%。

2危及锅炉安全运行,缩短锅炉寿命水垢导热性能极差,使受热面吸收的能量不能被及时传递给炉水,导致结垢的受热面工作温度增高,当温度超过了钢材所能承受的温度时,金属强度就会显著降低,导致金属过热变形,易使锅炉钢板鼓包或爆裂。

如果不能及时除去水垢,会使锅炉壁遭到破坏,缩短锅炉使用寿命。

3降低锅炉经济运行水垢的存在影响锅炉的正常运行,需要定时清除,而且水垢的存在会缩短锅炉寿命并影响其安全运行,需要增加检修量,浪费大量资金。

清除锅炉水垢所需的各种化学药品采购和应用,也需要大量的人力和物力。

4增加大气污染水垢的导热系数很低,使锅炉的热效率下降,大量热量被烟气带出,造成热量浪费。

与无垢状态相比,锅炉额定工作参数下会排出更多的烟尘、二氧化硫以及其它有害物质,对大气的污染更为严重。

锅炉水垢清洗技巧 1.锅炉机械除垢主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。

此法比较简单,成本低,但劳动强度大,除垢效果差,易损坏金属表面,只适用于结垢面积小,且构造简单,便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指针对高温、高压环境下,可能出现的水垢、腐蚀、污染等问题,采用一系列的工艺手段进行预防、控制和消除的过程。

因为锅炉水质的好坏直接影响到锅炉的安全性和使用寿命,所以必须对其进行认真处理。

若不进行处理,锅炉水中可能出现的不良影响及处理方法如下:1.水垢的形成水垢形成是由于水中钙、镁离子与碳酸根离子等离子物质结合形成的。

水垢会导致锅炉的能效下降、烟气排放的中的温度降低、管道堵塞等问题。

处理方法:使用化学药剂进行螯合,形成可以溶解的络合物,防止水垢的形成。

2.腐蚀问题锅炉水中的氧化物、二氧化碳等会对锅炉的金属材料造成腐蚀。

腐蚀会导致管道破裂、漏水等问题。

处理方法:添加缓蚀剂进行控制,或者使用镀锌、镀铬等防腐材料。

3.水泥块或颗粒物若给锅炉供应水的管道中存在硬度大的水泥块和麦秸或泥沙,会导致水管中断、产生噪音等问题。

处理方法:定期进行管道清理,或者过滤水源。

4.水中沉淀物水中沉淀物是指入水中的杂质与化学物质结合形成固体颗粒的物质。

沉淀物会导致管道阻塞、设备运行时间变短等问题。

处理方法:使用沉淀剂将沉淀物转换成凝胶或固体等状态,方便进行清理。

5.微生物及其代谢物锅炉中的水滞留时间特别长,容易形成菌群,产生硫化氢等物质,导致设备腐蚀及爆炸等问题。

处理方法:使用消毒剂消灭微生物,添加杀菌剂控制菌群的生长、繁殖。

总体而言,锅炉水处理是非常重要的,可以降低锅炉的故障率、提高使用寿命,并且对于其运行的能效也起到了重要的作用。

因此,需要经常对锅炉水进行测试和处理,保证其水质的合理性,并且使用合适的处理方法以消除或控制出现的问题。

如何进行锅炉锅内水处理

如何进行锅炉锅内水处理

浅谈如何进行锅炉的锅内水处理摘要:锅炉是靠水来运行和传输热能的,锅炉的水质决定着送热的效率和供热质量,锅炉的锅内水处理是往锅内掺假药剂,与锅水中的结垢物质(主要是钙盐和镁盐)发生某种化学反应或者物理化学作用,使坚硬的水垢,变成松散的水渣,通过锅炉的排污排除。

达到防止或者减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。

关键字:锅炉的锅内水处理防止结垢排污给水硬度复合结垢前言:锅炉的锅内水质是保证蒸汽正常送出的源泉,锅内水质的恶化是使锅炉结垢、汽水共腾、乃至爆管等事故的罪魁祸首。

那么如何监测好锅内水质和怎样做好锅内水处理呢?下面我们简单分析以下几点:1.锅炉的锅内水为什么要进行处理锅炉的锅内水是锅炉运行的原动力,锅内水处理质量的好坏是直接影响到锅炉安全运行和使用寿命的。

锅炉是通过锅内加药处理来防腐、防垢等的手段。

也锅内水最主要的一种水处理方式。

我国目前工业锅炉水处理方法主要是添加药剂,普遍广泛使用的是各种无机阻垢剂、有机胶体和有机阻垢剂、无机除氧剂和有机除氧剂等,通过各种添加药剂的手段,改变锅内水的结垢成分,使锅炉给水中的易结垢物质转变成松散泥垢 ,不使其板结坚硬,然后通过排污将带杂质的水渣从锅内排出,以期达到防止结垢或者减少结垢的目的。

这种水处理是在锅炉的内部进行的,所以被称为锅内水处理。

2.锅内水处理的特点2.1 创造条件,使能形成水垢的各类盐类(主要是不溶于水的钙盐和镁盐),通过添加药剂使其化学反应成溶于水的其它盐类,变成水渣,可以通过锅炉排污排除炉外。

2.2 在锅水中创造形成水渣的核心,使不溶于水的物质有核心可以凝结成水渣,通过排污排除炉外。

2.3 破坏水垢结晶萌芽的形成,使可以结垢的物质没有结垢萌芽形成环境,从而达到水垢的无法成型,也就达到了不结垢的目的。

2.4 有效控制锅水中的离子平衡。

控制锅水中的离子平衡,减少阴阳离子相互结合的几率,使其失去了结垢的环境。

从而达到不结垢的目的。

3.锅内水处理常用的方法3.1 纯碱处理法纯碱是工业用碳酸钠的俗称。

锅炉水中的杂质和水质指标

锅炉水中的杂质和水质指标
锅炉水处理
水中的杂质和水质指标
一、水中的杂质及其危害
不溶于水的颗粒物质 d>10-4mm
悬浮物 砂子、粘土、动植物腐
造成沉积物
危害 污染树脂 堵塞管道
败物质,用滤纸可分离

使锅水起沫
处理 混凝和过滤 (净水厂)
颗 粒 胶体
大 小
分子和离子的集合体 10-6<d<10-4mm
矿物质胶体,动植物分 解产生的腐殖质
2°再生 5~8%的食盐(NaCl)溶液进行还原(再生) 理论上:1mol钙镁硬度需2mol NaCl(117g) 实际上:1.2~1.7倍理论值(指标:140~200g/mol)
Na2CO3 CaSO4 CaCO3 Na2SO4
∴ 钠盐碱度又称为“负硬”
HT
H>A
A
HFT
负硬
H-A
0
H=A
A
0
0
H<A
H
0
A-H
5、相对碱度
指锅水中OH-碱度折算成游离的NaOH和锅水中溶 解固形物含量的比值。
防止锅炉苛性脆化的技术指标。相对碱度必须<0.2
水中氢离子浓度的负对数,表示酸碱性
为消除给水的残留溶解氧,向锅内加入一定量的
9、亚硫酸根(SO32-) Na2SO3。——锅水水质控制指标
单位:mg/L水
10、含油量
回水可能带入油类物质→定期检测项目 单位:mg/L水
三、水质指标的单位换算
∵ 水质指标中硬度、碱度的法定计量单位为mmol/L, 以一价离子为基本单元 对于二价离子则以其1/2为基本单元
蒸气锅炉给水应采用锅外化学水处理;而对于蒸发量D≤2t/h,且 P≤1.0MPa 的锅炉可采用锅内加药处理,水质符合表10-2来自汽锅炉采用锅外水处理时,水质标准:

影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害

影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害

影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害(包头铁路工程学校,内蒙古包头 014040)总的反应为:Fe+2H2O+2CO2═Fe(HCO3)2+H2↑反应生成物重碳酸亚铁[Fe(HCO3)2],系氢氧化亚铁与二氧化碳化合而成,易溶于水,不易在金属外表形成爱护膜,所以二氧化碳引起的酸腐蚀是匀称腐蚀,使金属外表形成结构壁面匀称减薄。

锅炉给水中含有各种碳酸化合物,其阴离子形成为CO32-和HCO3-,在锅炉内这些碳酸化合物会受热分解,生成大量的二氧化碳气体,混入蒸汽内流向用汽设备及凝气设备。

当蒸汽凝聚时,这些二氧化碳气体随着溶解到凝聚水中,使凝聚水的pH值降低,呈酸性,在回水管路系统产生酸腐蚀。

反应如下:2NaHCO3═CO2+H2O+Na2CO3Na2CO3+H2O═CO2↑+2NaOHCO2+H2O═H++HCO3-当水中同时溶解有氧气和二氧化碳时,由于这两种腐蚀因素相互影响,会使金属腐蚀速度明显增加,腐蚀后果更为严峻。

给水系统、回水系统及疏水系统都会发生氧气和二氧化碳同时起作用的腐蚀。

1.2 防止措施1.2.1 去除锅炉给水中的游离CO2。

锅炉给水中的游离CO2主要来源于锅炉补给水中,工业锅炉一般接受软化系统,对于大型工业蒸汽锅炉房的补给水处理睬实行氢—钠系统,除盐系统在工业锅炉房基本上没有应用。

若水处理接受氢—钠系统,系统中的除碳器会除去大部分的CO2,其含量小于5mg/L;若水处理接受单钠软化系统,补给水的CO2含量比较高,一般大于20mg/L 。

补给水的游离CO2随锅炉给水进入除氧器内,若接受热力除氧器(大气式热力除氧器或真空热力除氧器)会在除去O2的同时除去CO2气体,所以说补给水的游离CO2在除氧方式合适的前提下是不会带入锅炉的。

1.2.2 削减炉内碳酸盐类受热分解产生的CO2。

削减炉内碳酸盐类受热分解产生的CO2主要途径是削减炉内碳酸盐类的NaHCO3的量,也就是操纵好锅炉炉水的碱度。

锅炉水中的杂质和水质指标

锅炉水中的杂质和水质指标
碳酸盐
Ca(HCO3)2 Mg(HCO3)2
CaCO3 含量较少 MgCO3
碳酸盐硬度 可认为由钙、 镁重碳酸盐 形成

Ca(HCO3 )2 CaCO3 H2O CO2
Mg(HCO3 )2 MgCO3 H2O CO2
MgCO3 H2O Mg(OH )2 CO2
∴ 重碳酸钙镁又称为暂时硬度
2°再生 5~8%的食盐(NaCl)溶液进行还原(再生) 理论上:1mol钙镁硬度需2mol NaCl(117g) 实际上:1.2~1.7倍理论值(指标:140~200g/mol)
三、离子交换除碱
(一)、氢-钠离子交换原理及系统
1. 氢离子交换软化除碱原理
若用酸溶液去还原离子交换剂(1~2%H2SO4),则生成 氢离子交换剂
生活总会给你谢另一个谢机会,大这个机家会叫明天 6、
∴ 硬度单位:以1/2Ca2+、 1/2Mg2+为基本单位的mmol/L 碱度单位:以H+为基本单位的mmol/L ppm:1升水中含有1mgCaCO3→百万分数
换算关系: 1 mmol /L = 50.1 ppm = 50.1 mg/L
四、水质标准
《低压锅炉水质标准》(GB1576-96)规定:
ⅴ.适用:只能用于璜化煤和弱酸性阳离子交换剂
③. 比较 并联系统
串联系统
部分原水进入钠离子交换器; 减少成本
严格控制水量比例,监督避免 氢-钠离子交换器的混合水量 呈酸性。可靠性较差,控制要 求高
全部原水最后都通过钠离子交 换器;系统投资较高
最后水无酸性,可靠性好
(二)、铵-钠离子交换原理及系统(NH4R)
常用有机离子交换剂:璜化煤和合成树脂(离子交换树脂)

碳酸钠Na2CO3调节锅水碱度、PH值、防垢须注意四个问题

碳酸钠Na2CO3调节锅水碱度、PH值、防垢须注意四个问题

碳酸钠Na2CO3调节锅水碱度、PH值、防垢须注意四个问题摘要:使用碳酸钠Na2CO3调节锅水pH的范围有限,碳酸钠Na2CO3过量不仅会造成锅水含盐量加大,电导率上升;碳酸钠Na2CO3过量还会降低蒸汽及凝水PH 值,腐蚀换热器及凝水管线,凝水颜色发红铁超标;当锅炉已有结垢或发生腐蚀时少用、慎用,而在结垢或腐蚀物局部造成介质浓缩碱腐蚀,会加速锅炉设备腐蚀、穿孔、泄漏。

近年来,使用多效能BF防腐除垢剂替代碳酸钠或氢氧化钠来调节锅炉给水PH值的用户越来越多了。

关键词:碳酸钠调节pH值;碳酸钠调碱度;碳酸钠防垢;碳酸钠优缺点一、碳酸钠Na2CO3调节锅水碱度、PH值、防垢的基本原理碳酸钠俗称苏打、纯碱、碱灰、洗涤碱,分类属于盐,不属于碱,化学式为Na2CO3,普通情况下为白色粉末或细盐状。

锅炉给水加碳酸钠调节锅水碱度、PH 值、防垢的基本原理就是利用碳酸钠溶于水呈碱性,可提高锅水碱度和中和PH 值低的酸性给水中的二氧化碳,解决酸性软化水或除盐水对锅炉及管道的腐蚀。

碳酸钠是弱电解质,溶于水中形成了碳酸钠和碳酸氢钠的缓冲溶液,在溶液中存在着电解的平衡,碳酸钠电解出来的氢氧根与锅水中的硬度成分(如钙离子、镁离子)结合参与反应形成无定形水渣,不生成结晶形式水垢,从而达到防垢目的。

随着其电解出来的氢氧根的消耗,平衡会不断的向右移动,因此在反应中呈现的PH变化不大,锅水中PH值相对稳定,PH值波动幅度小,这一点优于使用NaOH 氢氧化钠调节锅水PH值和碱度。

碳酸钠一级水解过程:Na2CO3+H2O= NaHCO3+NaOH碳酸钠二级水解过程:NaHCO3+H2O=H2CO3+NaOH碳酸钠一级水解离子方程式:(CO3)2-+H2O=HCO3-+OH-碳酸钠二级水解离子方程式:HCO3-+H2O=H2CO3+OH-▲碳酸钠Na2CO3调节锅水碱度、PH值、防垢须注意四个问题二、碳酸钠Na2CO3调节锅水碱度、PH值、防垢需要注意4个问题碳酸钠Na2CO3调节锅水需要注意问题1、调节pH的范围有限锅炉给水加碳酸钠提升PH值的速度相对于氢氧化钠慢,碳酸钠因为生成缓冲溶液,所以波动较小,比较稳定容易调准,但是调节pH的范围有限。

锅炉中水垢的危害

锅炉中水垢的危害

编号:SY-AQ-09412
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锅炉中水垢的危害
The harm of scale in boiler
锅炉中水垢的危害
导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。

在安全管
理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关
系更直接,显得更为突出。

1、水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍
2、浪费燃料结垢后会使受热面情况恶化,增高排烟温度、降低锅炉热效率、浪费燃料。

3、影响安全运行
锅炉正常运行时,金属受热后很快将热量传递给锅水,两者温度差为30-100度。

有水垢时,金属的热量由于受到水垢的阻挡,很难传递给炉水,因而温度急剧升高,强度显著下降,从而导致收压部件过热变形,鼓包,甚至爆破。

4、破坏水循环
锅炉内结生水垢后,由于传热不好,使蒸发量降低、减少锅炉出力。

若水管内结垢,流通截面积减少,增加了水循环的流动阻力严重时会将管子完全堵塞,破坏正常的水循环,造成爆管事故。

5、缩短锅炉寿命
水垢附在锅炉受热面上,特别是管内,很难消除。

为了除垢,需要经常停炉清洗,因而增加检修费用,不仅消耗人力、物力,而且经常采用机械方法与化学方法除垢,会使受热面受到损伤,缩短锅炉的使用寿命。

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