循环水水质控制指标及注释.xls
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悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却 水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器 时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。
含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电 导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的 含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强； 含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加 缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。
序号 1 2
项目 PH 悬浮物
3
含盐量
4
Ca2+离子
5
Mg2+离子
6
铝离子浓度
循环水水质控制指标及注释
控制指标 7.0-9.2 ≤10mg/L ≤2500mg/L 30 ≤ X ≤ 200 mg/L
≤0.5mg/L
注释
在25℃时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范 围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的 腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾 向增大，容易引起换热器的结垢。
能有效控制循环水中微生物生长的余氯浓度随循环冷却水运行时的pH值而异；当 运行时的pH值为6.0-8.0时，循环冷却水中余氯的浓度为0.2mg/L就够了；当运行 时的pH值为8.0-9.0时，循环冷却水中余氯的浓度应提高为0.4mg/L；当运行时的 pH值为9.0-11.0时，循环冷却水中余氯的浓度则需要进一步提高到0.8mg/L；《设 计规范》中则要求：在回水总管处，游离余氯浓度宜控制在0.5-1.0mg/L。
从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度 不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因 此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的 高限不宜大于200mg/L。
镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于 60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于 蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关 系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000 式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计
9
碱度
甲基橙碱度 ≤500mg/L
天然水中的碱性物质主要是HCO3-，而循环冷却水中的碱性物质则主要是HCO3-和 CO32-；碱度的单位可用mmol/L（H+计）或mg/L（CaCO3计）表示；碱度按测定时所 用指示剂的不同可分为酚酞碱度（P—碱度）和甲基橙碱度（M—碱度），后者又 称为总碱度；甲基橙碱度是表征循环水中产生碳酸盐垢的成垢阴离子数量和结垢 倾向的一个重要参数；一般情况下，冷却水中若不投加阻垢分散剂，则碱度不宜 大于3mmol/L（H+计），若投加阻垢分散剂，一般不宜超过10.0mmol/L（H+计）或 500mg/L（CaCO3计）。
。 天然水中铝离子的含量较低，循环水中的铝离子往往是由于补充水在澄清过程中 添加铝盐作混凝剂而带入的；铝离子进入循环水中后将起粘结的作用，促进污泥 沉积；循环水中铝离子浓度不宜大于0.5mg/L。
7
Βιβλιοθήκη Baidu
铜离子浓度
0.1mg/L
循环水中的铜离子会引起钢和铝的局部腐蚀，因此循环水中的铜离子浓度不宜大 于0.1mg/L。
氯离子是一种腐蚀性离子，它能破换碳钢、不锈钢和铝等金属和合金表面的钝化
膜，引起金属的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂；在充分充气和未添加缓蚀剂的
淡水中，当氯离子浓度从0增加到200mg/L时，碳钢单位面积上的蚀孔数随氯离子
10
Cl-
不锈钢换热设备时 <300mg/L 碳钢换热设备时 <1000mg/L
浓度的增加而增加；当氯离子浓度增加到500mg/L时，碳钢表面上除了蚀孔外，将 还有溃疡状腐蚀；当投加缓蚀剂进行冷却水处理时，对于含不锈钢换热设备的循 环水系统，氯离子浓度不宜大于300mg/L；对于含碳钢换热设备的循环冷却水系
8
总铁(Fe2+,Fe3+)
<0.5mg/L
循环水中的铁离子即可以是由补充水带入的，也可以是由循环水系统中钢设备腐 蚀所产生的；循环水中总铁浓度为0.1-0.2mg/L时为正常，在0.5-1.0mg/L时为过 高，而总铁浓度>1.0mg/L时为腐蚀的信号；《设计规范》中要求循环水总铁含量 一般宜小于0.5mg/L。
统，氯离子浓度则不宜大于1000mg/L；加氯或加次氯酸钠去控制微生物生长的同
时，会使循环冷却水中的氯离子浓度升高；人们常根据循环水中和补充水中的氯
离子浓度比计算循环水的浓缩倍数。
11
SO42-
12
硅酸
SO42-+Cl- ≤ 1500
硅酸 ≤ 175mg/L [Mg2+]*[SiO2] < 15000
硫酸根也是一种腐蚀性离子；循环冷却水中的硫酸根离子即可能是由补充水带入 的，也可能是人们在控制循环冷却水pH值时通过加浓硫酸而带入的；硫酸根还可 能与循环水中的钙离子生成硫酸钙垢，因此需要对它进行监测；循环冷却水中投 加阻垢剂时，对于碳钢换热设备，水中：SO42-+Cl-≤1500mg/L。
循环冷却水中的硅酸盐有一定的缓蚀作用，但硅酸盐浓度高时会生成硅酸镁垢； 循环冷却水中硅酸盐的浓度（SiO2计）不宜大于175mg/L；为了防止生成硅酸镁 垢，循环水中的硅酸根浓度（SiO2计）应控制在： [Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000 式中的[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。
13
油
14
游离余氯浓度
15
磷酸盐浓度
16
浓缩倍数
≤5mg/L 0.5-1.0mg/L
油类会附着于换热器的管壁上，影响换热器的传热和冷却，阻止缓蚀剂与金属表 面相接触，使金属不能与缓蚀剂作用而生成保护膜；油类还是微生物的营养源， 是水中污垢生成物的黏结剂；循环冷却水中的油含量不应大于5mg/L，炼油企业循 环冷却水中的油含量则不应大于10mg/L。
含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电 导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的 含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强； 含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加 缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。
序号 1 2
项目 PH 悬浮物
3
含盐量
4
Ca2+离子
5
Mg2+离子
6
铝离子浓度
循环水水质控制指标及注释
控制指标 7.0-9.2 ≤10mg/L ≤2500mg/L 30 ≤ X ≤ 200 mg/L
≤0.5mg/L
注释
在25℃时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范 围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的 腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾 向增大，容易引起换热器的结垢。
能有效控制循环水中微生物生长的余氯浓度随循环冷却水运行时的pH值而异；当 运行时的pH值为6.0-8.0时，循环冷却水中余氯的浓度为0.2mg/L就够了；当运行 时的pH值为8.0-9.0时，循环冷却水中余氯的浓度应提高为0.4mg/L；当运行时的 pH值为9.0-11.0时，循环冷却水中余氯的浓度则需要进一步提高到0.8mg/L；《设 计规范》中则要求：在回水总管处，游离余氯浓度宜控制在0.5-1.0mg/L。
从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度 不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因 此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的 高限不宜大于200mg/L。
镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于 60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于 蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关 系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000 式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计
9
碱度
甲基橙碱度 ≤500mg/L
天然水中的碱性物质主要是HCO3-，而循环冷却水中的碱性物质则主要是HCO3-和 CO32-；碱度的单位可用mmol/L（H+计）或mg/L（CaCO3计）表示；碱度按测定时所 用指示剂的不同可分为酚酞碱度（P—碱度）和甲基橙碱度（M—碱度），后者又 称为总碱度；甲基橙碱度是表征循环水中产生碳酸盐垢的成垢阴离子数量和结垢 倾向的一个重要参数；一般情况下，冷却水中若不投加阻垢分散剂，则碱度不宜 大于3mmol/L（H+计），若投加阻垢分散剂，一般不宜超过10.0mmol/L（H+计）或 500mg/L（CaCO3计）。
。 天然水中铝离子的含量较低，循环水中的铝离子往往是由于补充水在澄清过程中 添加铝盐作混凝剂而带入的；铝离子进入循环水中后将起粘结的作用，促进污泥 沉积；循环水中铝离子浓度不宜大于0.5mg/L。
7
Βιβλιοθήκη Baidu
铜离子浓度
0.1mg/L
循环水中的铜离子会引起钢和铝的局部腐蚀，因此循环水中的铜离子浓度不宜大 于0.1mg/L。
氯离子是一种腐蚀性离子，它能破换碳钢、不锈钢和铝等金属和合金表面的钝化
膜，引起金属的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂；在充分充气和未添加缓蚀剂的
淡水中，当氯离子浓度从0增加到200mg/L时，碳钢单位面积上的蚀孔数随氯离子
10
Cl-
不锈钢换热设备时 <300mg/L 碳钢换热设备时 <1000mg/L
浓度的增加而增加；当氯离子浓度增加到500mg/L时，碳钢表面上除了蚀孔外，将 还有溃疡状腐蚀；当投加缓蚀剂进行冷却水处理时，对于含不锈钢换热设备的循 环水系统，氯离子浓度不宜大于300mg/L；对于含碳钢换热设备的循环冷却水系
8
总铁(Fe2+,Fe3+)
<0.5mg/L
循环水中的铁离子即可以是由补充水带入的，也可以是由循环水系统中钢设备腐 蚀所产生的；循环水中总铁浓度为0.1-0.2mg/L时为正常，在0.5-1.0mg/L时为过 高，而总铁浓度>1.0mg/L时为腐蚀的信号；《设计规范》中要求循环水总铁含量 一般宜小于0.5mg/L。
统，氯离子浓度则不宜大于1000mg/L；加氯或加次氯酸钠去控制微生物生长的同
时，会使循环冷却水中的氯离子浓度升高；人们常根据循环水中和补充水中的氯
离子浓度比计算循环水的浓缩倍数。
11
SO42-
12
硅酸
SO42-+Cl- ≤ 1500
硅酸 ≤ 175mg/L [Mg2+]*[SiO2] < 15000
硫酸根也是一种腐蚀性离子；循环冷却水中的硫酸根离子即可能是由补充水带入 的，也可能是人们在控制循环冷却水pH值时通过加浓硫酸而带入的；硫酸根还可 能与循环水中的钙离子生成硫酸钙垢，因此需要对它进行监测；循环冷却水中投 加阻垢剂时，对于碳钢换热设备，水中：SO42-+Cl-≤1500mg/L。
循环冷却水中的硅酸盐有一定的缓蚀作用，但硅酸盐浓度高时会生成硅酸镁垢； 循环冷却水中硅酸盐的浓度（SiO2计）不宜大于175mg/L；为了防止生成硅酸镁 垢，循环水中的硅酸根浓度（SiO2计）应控制在： [Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000 式中的[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。
13
油
14
游离余氯浓度
15
磷酸盐浓度
16
浓缩倍数
≤5mg/L 0.5-1.0mg/L
油类会附着于换热器的管壁上，影响换热器的传热和冷却，阻止缓蚀剂与金属表 面相接触，使金属不能与缓蚀剂作用而生成保护膜；油类还是微生物的营养源， 是水中污垢生成物的黏结剂；循环冷却水中的油含量不应大于5mg/L，炼油企业循 环冷却水中的油含量则不应大于10mg/L。