单体液压支柱工作面安全质量标准化标准及考核评分表
综采安全质量标准化(安全管理)考核评分表
综采安全质量标准化（安全管理）考核评分表（表一）综队年月项目检查内容及标准标准分检查方法得分工作面及顶板管理1、上端头支护质量和数量符合作业规程要求2、切顶支护质量、数量符合作业规程要求3、上下顺槽超前支护质量、数量符合要求4、工作面不得有泄液柱（架）、空载支柱、不出现死柱（架）。
5、支架护帮板必须护帮6、单体防护链绳齐全7、特殊地段补强支护及时8、单支铰接顶梁的铰接符合要求9、单支要打成直线，其偏差不超过±10cm，柱距偏差不超过±10cm，支架排成一直线，偏差不超过不超过±5cm10、相邻支架不能有明显交错11、煤壁平直，伞岩长度超过1m，最大突出部分不超过25cm12、上下安全出口畅通，满足通风行人要求55支护不符合规定扣5分不得出现连续2根以上或累计5根以上漏液、泄液5、6、7、8、9、10、11项有一项不合格扣2分安全出口不畅通扣10分运输管理1、运料是否执行运输安全管理制度2、是否执行绞车的安装验收使用管理制度3、运输安全装备是否符合要求4、是否执行行人不行车、行车不行人的原则运料5、运料是否有放飞车现象10有一项不合格扣2分第5项不合格扣5分（表二）安全设施1、转载机、破碎机入口设置安全防护装置2、绞车钢丝绳、钩头、绳卡符合要求3、绞车抢压杠齐全可靠且有防倒装置4、固定窜车固定链数量符合要求5、阻车器灵敏可靠，按规定闭合6、通风设施是否完好，上下出口风路是否畅通5有一项不合格扣1分爆破及火工品1、放震动炮时按要求填写放炮日志和火工品领用、使用清退单2、火工品箱完好且按规定摆放3、放炮器完好且专人管理4、放炮母线长度符合要求（大于50m），且无破口如需放炮占总分的8分发现一次不填扣2分，累计三次填写不规范扣1分，其余小项有一项不合格扣2分管理制度1、特种人员是否持证上岗2、严格执行三位一体制度3、严格执行一炮三检制度4、严格执行三人连锁放炮制度5、严格班前会预测预报安全隐患6、严格班前会学习贯彻作业规程各项制度的学习7、是否有本部门的岗位责任制和操作规程，并按要求吊挂8、是否有开、停工通知单9、是否执行防火、防尘制度12有一项不合格扣2分（表三）事故控制1、轻微伤事故不超过指标2、发生重伤以上事故扣整体考核的50％3、发生伤亡事故安全管理（整体考核）得0分10每超一人次扣2分总分。
煤矿安全质量标准化标准及检查评级办法
煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为全面落实科学发展观，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，推进我省煤矿安全质量标准化工作深入开展，提升安全保障水平，促进煤矿安全生产状况的持续稳定好转，特制定本办法。
第二条本办法适用于证照齐全、合法有效且生产规模达到6万吨/年以上（含6万吨/年）的生产煤矿。
第三条省级安全质量标准化煤矿分三级：即省一级、省二级、省三级。
一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。
二级：安全质量标准化各专业得分均在80分及以上。
三级：安全质量标准化各专业得分均在60分及以上。
第四条安全质量标准化煤矿参加评级的专业为八个，即地面、采煤、掘进、机电、运输、通风、安全管理、地测防治水，各专业计分以100分为满分。
安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。
各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。
1．地面：5分系数为0.05；2．采煤：15分系数为0.15；3．掘进：15分系数为0.15；4．机电：15分系数为0.15；5．运输：15分系数为0.15；6．通风：15分系数为0.15；7．安全管理：5分系数为0.05；8．地测防治水：15分系数为0.15。
第五条安全质量标准化煤矿必须具备以下条件：1. 实现安全目标。
2. 三个煤量符合规定，采掘关系正常。
3．无超能力、超强度、超定员生产行为。
4．无国家和行业明令禁止淘汰的采煤方法、设备；设备完好率达到90%以上。
5. 按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》要求建立安全监控、瓦斯抽放和防灭火系统，并使用正常。
6．建立健全隐患排查和治理制度，按规定进行隐患排查和治理；无重大安全生产隐患。
7. 制定安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。
第六条安全质量标准化煤矿得分计算办法：(1) 本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和(2) 矿井自检与上级检查得分不一致时,按上级检查结果计算。
单体液压支柱工作面安全质量标准化标准及考核评分表
2
检查现场
一点不符合要求扣0.5分
2 2 15 2
检查现场 检查现场
一点不符合要求扣0.5分 一点不符合要求扣0.5分
五 机电设备 乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。 1 泵站压力和乳化液浓度符合作业规程规 定，并有现场检测手段 开关上架，闲置设备和材料要放在安全 2 出口20m以外的安全地点。电气设备上方 有淋水，要有防水设施
3
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
检查现场
缺一项或一处不合格扣 0.5分
3
检查现场
一处不合格扣0.5分
3
检查现场
一处不合格扣0.5分
10 2 检查现场 一处不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不合格，不得分
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
沿巷道均匀选 5点和在各点 间任选5点， 共10点 检查现场
一点不符合要求扣0.5分
2
一点不符合要求扣0.5分
进回风巷无淤泥、无积水（长5m，深 0.2m）、无浮渣、杂物、材料、工器具 3 码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂 规范，水沟畅通 各种宣传牌板、设备牌板、材料牌板、 4 巷道名称牌板、避灾路线指示牌等要清 晰、规范 5 进、回风巷设置照明装置，间隔距离不 超过30m
3
沿工作面均匀 选5点和在各 点间任选5 点，共10点 沿工作面均匀 选5点和在各 点间任选5 点，共10点
一点不合格扣0.5分
3
一点不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
检查现场
采煤专业安全质量标准化考核评分表实施细则
采煤专业安全质量标准化考核评分表及实施细单位：综采工区时间：制表人：项目项目内容基本要求实施细则标准分值责任单位及负责人评分方法扣分得分一、基础管理（15分）监测预报1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全主要包括：1、支护质量主要是工作面支架(支柱)是否进行初撑力监测和支架(支柱)工作性能是否稳定完好。
2、开展顶板动态监测，单体液压支柱工作面每10m设一条测线，综采设5条测线（综采工作面长度大于150m时至少增加2条测线），对顶板压力等进行监测。
3、有现场监测原始记录、顶板动态状况、矿压日报表、顶板来压分析预报、并要有分管领导阅示签字、贯彻反馈、工作面开采结束后的矿压总结和数据处理、分析、汇报制度。
3查资料。
未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录除每月定期的地质报告外，在采煤工作面遇较大断层、薄煤带及地质构造异常复杂区对正常生产造成较大影响时，应具有地质日报。
一处不合格扣0.2分，扣完为止。
3查资料。
1项不符合要求扣1分规程措施1.作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；4.生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范五图：煤层综合柱状图、工作面设备布置及两巷支护示意图、生产系统图（通风、机电、运输、注浆排水及安全监控等）、正规作业循环图和避灾路线图；一表：工作面技术经济指标表。
4查现场和资料。
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法(单体支柱)
3
小绞车有牢固压（戗）柱或地锚；绞车钢丝绳完好，制动离合闸及安全设施灵敏可靠
全面检查，一处不合格扣1分
2
小型电器件件上板，吊挂整齐，电器设备卫生清洁，管线吊挂整齐。挂牌管理，责任明确，填写清楚
全面检查，一处不合格扣1分
2
电器设备保护齐全、接地良好，机电设备符合完好标准要求，各种保护符合规定，严禁失爆
2
倾角＞25°的工作面，要制定支柱防倒和防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施
全面检查，一处不合格扣1分
2
采高大于1.8m的工作面及两巷出口，人行道两侧支柱防倒设施齐全完好
全面检查，一处不合格扣1分
2
工作面无台阶下沉；顶底板移近量按采高≤100mm/m
出现台阶下沉，该项不得分；顶底板移近量一处不合格扣1分
全面检查，一处不合格小项不得分
2
瓦斯报警仪、瓦斯便携仪按规定安设，压风自救装置齐全、完好，吊挂整齐；吊挂风幛须完好、整齐。生产路线上的风门和闭锁完好可靠，封闭墙5m无杂物。
全面检查，一处不合格扣1分
2
隔爆水槽：数量齐全、完好、水量充足，距巷道顶板及两帮距离不小于100mm
全面检查，一处不合格扣1分
2
3
过顶严实，铺笆、联网符合规程要求，梁间不出现下坠、漏矸现象，老塘无窜矸；特殊支架符合规程要求
全面检查，一处不合格扣1分
3
工作面不缺梁少柱，水平销按规定使用，
全面检查，一处不合格扣1分
二煤
壁
及
放
顶
线
管
理
及
安
全 出 口 25
2
上下顺槽距煤壁20m内，支架完好，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道
采掘标准安全质量标准化标准及考核评级办法
附表1：壁式采煤工作面安全质量标准化标准及考核评分办法
附表2：俯伪斜掩护支架采煤工作面安全质量标准化标准及考核评分办法
掘进表1-1 裸体巷道工程质量标准化标准及考核评分办法（适用于无支护的巷道）
掘进表1-2 架棚巷道工程质量标准（适用于各种支护巷道）
掘进表1-3 钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准（适用于喷射混凝土加挂金属网的支护）
掘进表2 掘进工作面安全管理标准及检查评分表年月日
掘进表3 掘进工作面文明生产标准及检查评分表年月日。
煤矿安全生产标准化(采煤)
l 三、质量与安全（50分）
1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现 场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全 规程》要求
顶板管 理
2.工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过 100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm （单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱） 不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控 制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小 于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为 准）
查现场。沿
工作面均匀
选10个点现
4
场测定， 1
点不符合要
求扣1分
查现场。沿
工作面均匀
4
选10个点现 场测定，1
点不符合要
求扣1分
3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶 梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高 的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片 帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸 缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
安 全 设 施
3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于
15º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备 有防滑措施；倾角大于25º时，有防止煤（矸） 窜出伤人的措施
查现场。1处 2 不符合要求
不得分
查现场。不 3 符合要求1处
扣0.5分
4.行人通过的输送机机尾设盖板；输送机行人 跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符 合要求
l （1）工作面的支护形式、支护参数符合 作业规程要求；
l （2）工作面出口畅通，进、回风巷支护 完好，无失修巷道，巷道净断面满足通 风、运输、行人、安全设施及设备安装 、检修、施工的需要；
l （3）工作面通信、监测监控设备运行正 常；
煤矿质量标准化--采煤质量标准化标准及考核评分表
1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度,分析处理记录闭合。
2．采煤区队定期召开安全办公会议，定期进行全员安全教育与培训活动(有计划、教案，记录齐全)，定期组织隐患排查与管理活动，资料健全。
3．开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改情况的班现场安全确认工作，记录健全。
4．矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报,预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并向相关部门报告5．有合格的作业规程和管理制度(1)作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作。
(2)从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审,并有复审意见。
(3)工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
(4)工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施(5)生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的暂时安全技术措施 .悬挂各种施工图、表及设备布置牌板.6．支护材料有基础台帐(规格、型号、数量及合格证等)，有检修记录 ,现场有一定数量的完好液压支柱和顶梁备用，其数量符合作业规程要求。
1、控顶距符合作业规程规定，两出口与工作面放顶线放齐。
2、控顶范围内顶底板移近量每米采高不超过 100mm3、顶板不浮现台阶下沉，悬臂梁到位，端面距不超过300mm，梁端接顶。
4、炮采工作面要及时挂梁，机采工作面挂梁不得落后机组 10 米，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁(使用双楔顶梁时，要加打贴邦柱)。
5、单体支柱工作面要采用全承支护,不得浮现空载、失效柱及使用不完好铰接顶梁。
6、梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 200mm，局部冒落地点的上顶要用木料插严背实，上顶冒高超过 300mm 时，要用木垛接顶。
7、煤壁侧暂时支护符合作业规程规定。
2211312432432检查资料检查资料对照现场查看资料检查资料检查资料及现场检查资料及现场全面检查沿工作面均匀选 5 点和在各点间任选 5 点。
采煤工作面安全质量标准化标准及检查评级表
总分
100
存在
主要
问题
参检人员：
4.超前支柱初撑力不低于50KN。
2
五
回柱
放顶
1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽放顶线不得落后工作面支架1米。
4
共10分，全面检查一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2.支架挡矸完好；每次移架后老塘无窜矸现象。
3
3.两巷放顶时要配足水平销，（每组不少于3个）并正确使用全支撑。
3
检查项目
质量标准
标准分
2
3.工作面支架要排成一条直线，前后柱要迎山有力；其直线偏差不超过±50mm，中心距1000mm，其偏差不超过±30mm。
2
4.翻转梁要紧贴煤壁，片帮地点翻转梁要升起支护好顶板。
2
5.支架要垂直煤墙支设、相邻支架间不能有明显错差（不超过30mm）支架不挤不咬。
2
四
安全
出口
与
端头
支架
1.工作面上下出口及两巷超前支护采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，距煤壁10m范围内打四排支柱，10～20米范围内打单排；两巷动压明显区全部打单排支柱加强支护。
2.工作面顶板不出现台阶下沉，翻转梁及顶梁接顶严实。
2.5
3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
2.5
4工作面.每10米安设一套矿压监测装置并有表显示。
2.5
三、
工
作
面
支
护
1.支架初撑力不小于760KN（每棵支柱初撑力不低于190KN）。
2
共10分。一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2.支架全部编号管理，牌号清晰；每隔5米增设一棵单体液压支柱，支柱打在托梁下，以增强托梁的整体强度。
安全质量标准化标准及考核评分表
查现场不健全不得分，缺一项扣0.5分
3பைடு நூலகம்
设备
配备
⑴配备专业调度交换机；⑵具有转接、强插、监听、来电显示功能；⑶有市话固定座机；⑷井上、下通讯畅通，有录音电话。
1
查现场未配齐不得分，缺一项扣0.5分，通讯不畅通一处扣1分
4
调度
指挥
组织安全生产做到及时、有效地解决生产中出现的各种问题。
2
因调度解决不及时，指挥失误出现一次安全问题不得分
序号
项目
考核标准
标准
分
检查评分方法
检查
得分
5
安全会议和安全生产预警预报
⑴编制安全工作年度、月度打算；⑵及时进行月度安全生产工作总结。①矿长每月至少持召开1次安全办公会和防重办公会，并形成会议记录，按“五定”原则（定项目、定措施、定资金、定责任人、定时刻）认真落实整改安全方面的问题；②建立完善安全生产动态监控及预警预报体系，每月进行一次安全生产风险分析；③能对事故征兆及时公布预警信息，迅速落实防范和处置措施。
分
检查评分方法
检查
得分
四
现场操纵
20
1
矿领导下井带班
⑴按规定建立健全矿级领导下井带班制度，明确每个领导每月下井带班个数，要紧领导不得少于5个；⑵矿领导下井带班必须填写记录，并在井口或矿灯房（信息站）等地点进行逐日公示，同意监督；⑶领导干部下井带班实行井下交接班，设置有井下交接班记录台帐；⑷建立领导下井带班档案治理制度，领导干部带班情况有专人负责整理和存档备查。
2
缺一项扣1分，无记录扣分1分/1次。
4
规程措施治理
⑴建立健全各工种《操作规程》；⑵有作业规程和安全技术措施；⑶作业规程和安全技术措施必须是单头单面；⑷施工人员要学习措施，并考核签字。
安全质量标准化标准及检查评级表(改2)
煤矿地面标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查日期：年月日检查人员：评定等级：壁式采煤工作面安全质量标准化标准及检查评级表工作面名称：1465采煤工作面检查日期：2011年01月08日表2—12、作业规程的3种图纸：巷道布置图、采场支护图、避灾路线图。
3、巷道的“三无”：无积水（长5m，深0.2m），无浮碴，无杂物。
检查人员：评定等级：水平分层采煤工作面质量标准及检查评级表工作面名称：检查日期：年月日注：作业规程6项内容：地质情况，巷道布置，回采工艺，顶板管理，生产系统，安技措施；三种图纸：巷道布置图、采场支护图、避灾路线图。
检查人员：评定等级：可缩性U型钢架棚巷道工程质量标准及检查评级表架棚（工字钢）巷道工程质量标准及检查评级表裸体工程质量标准及检查评级表巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日检查人员：评定等级：锚喷巷道工程质量标准及检查评级表检查人员：评定等级：砌碹巷道工程质量标准及检查评级表检查人员：评定等级：掘进文明生产标准及检查评分表注：在临时轨道检查项目中，列出轨道和刮板机2个内容，只要求检查其中的一项内容。
检查人员：评定等级：机电安全质量标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查时间：年月日检查人员：评定等级：运输安全质量标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查时间：年月日检查人员：评定等级：通风质量标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查时间：年月日检查人员：评定等级：安全管理质量标准化标准及检查评分表检查人员：评定等级：地测防治水安全质量标准化标准及考核评分办法煤矿名称：检查日期：年月日检查人员：评定等级：。
国家煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法biaoge
煤矿安全质量标准化标准及考核评比办法（试行）为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，促使各类煤矿建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制，实现煤矿安全状况的根本好转，全面提升煤炭工业的整体素质，全国各类煤矿都要持久、扎实地开展安全质量标准化活动。
为了进一步推动安全质量标准化活动的深入开展，特制定本标准及考核评级办法。
第一条本标准及考核评级办法适用于全国各类合法生产经营的煤矿。
第二条安全质量标准化煤矿分为三个等级，考核标准如下：一级：安全质量标准化平均得分为90分及以上，且通风专业达到一级，采煤、掘进、机电、运输、地测防治水五个专业中，达到一级的专业不低于三个，其他专业不低于二级。
二级：安全质量标准化平均得分为80分及以上，且通风专业达到二级，采煤、掘进、机电、运输、地测防治水五个专业中，达到二级的专业不低于三个，其他专业不低于三级。
三级：安全质量标准化平均得分为70分及以上，且采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水六个专业中，没有不达标的专业。
第三条安全质量标准化煤矿参加评级的专业为六个，即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水，各专业计分以100分为满分。
安全质量标准化煤矿的评级计分以100分为满分。
各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系数后，再输入矿井总分。
1.采煤：15分系数为0.15。
2.掘进：15分系数为0.15。
3.机电：15分系数为0.15。
4.运输：15分系数为0.15。
5.通风：30分系数为0.30。
6.地测防治水：10分系数为0.10。
第四条安全质量标准化考核评级得分计算办法：本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和第五条被核准的安全质量标准化煤矿，必须具备以下条件：1.实现安全目标：矿井百万吨死亡率：一级：1.0以下；二级：1.3以下；三级：1.5以下；凡年产量为100万吨以下的煤矿，要评定为一级矿井，年度死亡人数不得超过1人，其死亡率可往前连续3年累计计算。
安全管理安全质量标准化标准及考核评分表
安全管理安全质量标准化及考核评分办法第一条安全管理安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：1.矿井应建立健全重大隐患排查和治理制度；2.按规定设置安全管理机构，人员配备能够满足安全生产需要。
第二条安全管理安全质量标准化考核共10大项，满分100分，第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：1.每一大项中有缺项时，按下列计算公式进行折算计分；每一大项中有缺项时，按下列计算公式进行折算计分：本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零分，不出现负分。
3.季度安全管理考核得分=动态检查与市或集团公司季度检查综合考核得分。
4.年度安全管理考核得分=年度内各季度安全管理考核得分之和/4。
5.考核年度内每死亡1人，安全管理安全质量标准化得分扣5分。
附表A安全管理安全质量标准化标准及考核评分表附表 A 安全管理安全质量标准化标准及考核评分表1.煤矿必须建立以下基本制度：(1)安全 生产责任制度；(2)安全会议制度；(3)安 全目标管理制度；(4)安全投入保障制度； (5)安全质量标准化管理制度；(6)安全教 育与培训制度；(7)事故隐患排查与整改 制度；(8)安全监督检查制度；(9)安全技 术审批制度；(10)矿用设备器材使用管 理制度；(11)矿用主要灾害预防制度； (12)事故应急救援制度；(13)安全与经济 二 安 全 规 章 制 度 (15)基本 制度利益挂钩制度；(14)入井人员管理制度； (15)安全举报制度；(16)矿级领导及管理 人员下井及带班制度(符合国家安全生产 监督管理总局令第 33 号文要求)；(17)安 全操作管理制度；(18)安全管理奖惩制 度；(19)安全监测监控管理制度；(20)重 大危险源预控管理制度；(21)劳动用工 管理制度；(22)人员不安全行为管理制 度；(23)环境保护制度；(24)消防设施管8查阅有 关规章 制度的 发布文 件，并 检查落 实情况每一项制度扣 2 分：制 度不符合国家规定要求 或及时修订的，每项扣 1 分理制度；(25)区队、班组建设制度；(26) 职业卫生健康管理制度；(27)民爆器材 管理制度；(28)事故报告和调查处理制 度；(29)煤矿企业安全生产管理人员职 业资格准入制度；(30)煤矿特殊工种职 业资格准入制度；(31)煤矿企业“变招 工为招生”制度；(32)煤矿企业技能人 才队伍建设管理制度；(33)煤矿认为需 要制定的其它制度附表A安全管理安全质量标准化标准及考核评分表附表A安全管理安全质量标准化标准及考核评分表内容检查内容及标准项目项目标准分考核方法评分方法检查记录得分附表A安全管理安全质量标准化标准及考核评分表附表A安全管理安全质量标准化标准及考核评分表附表A安全管理安全质量标准化标准及考核评分表。
单体液压支柱验收标准
2
外观质量
目测
抽检
3 4
支柱最小高 度 装配后的密 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性
直尺 目测
抽检 必检
升柱 5 操作性能 降柱
必检
降柱速度≥30 密封压力≥0.85额定工作液压
必检 全检 抽检 全检
高压密封 6 支柱密封性 能 低压密封
2min不允许压降； 4ｈ不允许渗漏。 密封压力为2MPa
6
支柱密封性 能 低压密封 2min不允许压降； 4ｈ不允许渗漏。 抽检
检验结果
备注
单体液压支柱验收质量标准
序号 1 试验项目 装配质量 试验方法和工具 目测 质量标准 支柱所有零部件应齐全、三用阀 、顶盖、弹性圆柱销装配位置正 确。 支柱外表面无剥落的氧化皮，油 缸表面无加工运输过程中产生的 凹坑。 焊接处焊缝形成美观，不允许有 裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。 除尽焊渣和飞溅物。 手把、底座连接钢丝应全部打入 槽中，弯头允许外露高度为 4mm，槽头用腻子或火漆封严。 允许误差为额定高度和行程的正 负20mm。 支柱全行程升柱时，手把体、底 座不应漏液。支柱注液时与注液 枪配合处不得漏液。。 无卡阻，限位装置可靠 出厂检验类别 抽检
Co-yltaz采煤工作面安全质量标准化检查评分表
(4)作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施.
1
5
所有支护器材有基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
全面检查，不合格该项不得分。
1
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表二
检查
项目
检查小项及质量标准
检查评分办法
检查记录
扣分及原因
标
准
分
实得分
1
4
管线吊挂整齐、行人侧宽度不小于0。7m。
全面检查，一处不合格扣1分,扣完为止。人行道内有管线时,管线不能影响0。7m宽人行道畅通.
1
八
假
顶
和
煤
炭
回
收
10分
1
上、中分层假顶工作面
(1)分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水。
1、2、4小项全面检查，一处不合格不得分.3小项均匀选5点,一处不合格扣1分，扣完为止。
6
（2）支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50 mm。中心距按作业规程要求,偏差不超过±100 mm。
3
(3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7º.
3
(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(<200 mm)。
3
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表三
煤壁可参照三大项3项拉线检查。伞檐要全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止。
4
2
炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不得落后机组10m(停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架,端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密）。
中级液压支架(柱)评分标准
项目项目配分序
号技术要求及评分标准配
分
实测结果实得分备注1对工作场地进行安全确认。
52检查所使用工具、材料、完好情况及质量，一项不查扣2分，扣完为止
53检查乳化液泵完好状态并要求有专人看护
10操作技能50分4按照顺序从右至左或从左至右操纵操纵阀，发现问题及时标注，无遗漏。
505
操作步骤合理，符合要求，否则不得分
106操作熟练、方法正确，否则不得分10安全文明生产10分7按有关规定考核，违反者每一项扣2分，发生人身事故取消考核资格10
工艺技能
20分考评员 签
字中级液压支架（柱）修理工技能考试题B卷
单位 姓名 准考证号实得总分准备工作20分。
质量与安全基本要求及评分办法
2
查现场和资料，不符合要求1 处扣0.5分。
2
查现场和资料，1处不符合要 求不得分。
查现场和资料，不符合要求1
2 处扣0.5分，留顶煤、托夹矸
回采时无专项措施不得分。
2
查现场和资料，不符合要求1 处扣0.5分。
2
查现场，不符合要求1处扣 0.5分。
查现场和资料，未进行班组 2 评估不得分，记录不符合要
6.工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号 清晰。 7.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不 充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬 顶面积大于10m2时 应进行强制放顶。特殊情况 下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施 和矿压观测监测手段。
8.不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸 开采时， 制定专项措施。
27Biblioteka 5.破碎机安全防护装置齐全有效。
2
查现场和资料，不符合要求1 处扣0.5分
3
查现场，1处不符合要求扣 0.5分
2
查现场，1处不符合要求不得 分。
3
查现场，1处不符合要求扣 0.5分
2
查现场，1处不符合要求扣 0.5分
1 查现场，1处不符合要求不得
过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过
100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支 架（支柱）不超高使用，支 架（支柱）高度与 采高相匹配，控制在作业规程规定的 范围内， 支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支
查现场。沿工作面均匀选10 4 个点现场测定，1点不符合扣
1分
架、支柱以其技术指标为准）。
4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7
11
°；支架垂 直顶底板，歪斜角不大于5°；支
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3
沿工作面均匀 选5点和在各 点间任选5 点，共10点 沿工作面均匀 选5点和在各 点间任选5 点，共10点
一点不合格扣0.5分
3
一点不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不符扣0.5分
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
沿工作面均匀 一点不合格扣0.5分，测 选5点和在各 量机（炮）道和放顶处顶 点间任选5 板高差计算合格率 点，共10点 沿工作面均匀 出现台阶下沉该项不得 选5点和在各 分，出现一处梁端距超标 点间任选5 或接顶不实扣0.5分 点，共10点 检查现场 检查现场 检查现场 没出现一棵空载、失效单 体液压支柱或一块不完好 铰接梁扣0.5分 一处不合格扣0.5分 一处不合格扣0.5分
顶板不出现台阶下沉，悬臂梁齐整，梁 7 端接顶，端面距符合作业规程的规定 单体液压支柱工作面采用全承支护，立 8 柱无空载、无失效，所使用的铰接顶梁 完好 9 局部冒落地点用木料插严背实 10 煤壁侧临时临时支护符合作业规程规定 煤壁平直，与顶底板垂直。采煤工作面 的伞檐不得超过作业规程的规定，并在 11 作业规程中明确规定，不得任意丢失顶 煤和底煤，工作面的浮煤应清理干净 炮采面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂 梁，悬臂梁到位；机采面距机组的距离 要在作业规程中明确规定，梁端要接实 12 顶；端面距符合作业规程规定。不得在 无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（使用双楔顶 梁时，要加大贴帮柱）
单体液压支柱工作面安全质量标准化标准及考核评分表
项 目 项目及标准 标准分 20 未开展动态监测和无记录 资料不得分记录资料缺一 项扣0.5分 考核方法 评分办法 扣分原因 得分
一 基础资料管理工作 支护质量和顶板动态监测，有分析和处 1 理制度，并且分析处理记录闭合，记录 资料齐全。 采煤区队定期召开区安全办公会议，定 期进行全员安全教育与培训活动（有计 2 划、教案，记录齐全），定期组织隐患 排查与治理活动，资料齐全 3 班前开展现场安全确认工作，并有记录 有工作面地质及水文地质预报，矿地质 部门每月至少有一次预报，预报必须经 4 矿总工程师（矿技术负责人）签字认可 并向相关部门和施工单位报告。工作面 的回收率达到规定要求 规程管理制度 ①作业规程能贯彻有关政策和先进技 术，并结合实际，指导现场工作。 ②从编制审批到贯彻有健全的管理制 度，参加人员要有签名和考试成绩记 录，矿采煤副总工程师每月至少组织一 次复查，并有复查意见。 ③作业规程中对支护设计、充填方式要 根据矿压观测、地质资料进行科学计 5 算，对支护方式、支护强度、充填步距 的选择有科学依据。 ④工作面有安装、撤除专项措施，有初 次放顶、收尾、过地质构造带等专项措 施。 ⑤生产现场必须悬挂各种图、牌板（设 备布置图、通风系统图、供电系统图、 安全监测系统图、工作面支护示意图、 正规作业循环图、采煤充填操作工艺流 程和标准、避灾路线图等） 有支护材料的基本台帐（规格、型号、 数量及合格证等），现场备用有一定数 6 量的完好的单体柱和顶梁，其数量符合 作业规程要求 项 项目及标准 目 二 工作面支护及顶板管理
2
2 2 2
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
机道内顶梁水平楔数量齐全，水平楔与 13 铰接顶梁连接可靠。铰接顶梁完好，铰 接率大于９０％，无单梁单柱现象 工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺 14 设假顶时，严格按照作业规程的规定执 行 三 安全出口与端头支护 1 工作面机头、机尾处按作业规程规定支 护
4
均选5点和在 各点间任选5 点，共10点
一点不合格扣0.5分
4 3 10
检查现场 检查现场
一处不合格扣 0.5分 一处不合格该项不得分
四 两巷与文明生产 巷道断面符合作业规程的规定，巷道净 高不低于2m,行人侧宽度不小于0.7m。断 1 面必须满足通风、运输、设备安装、检 修的需要，支护完好 2 进回风巷安全设施齐全完好，其数量及 位置符合作业规程规定
2
检查现场
一点不符合要求扣0.5分
2 2 15 2
检查现场 检查现场
一点不符合要求扣0.5分 一点不符合要求扣0.5分
五 机电设备 乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。 1 泵站压力和乳化液浓度符合作业规程规 定，并有现场检测手段 开关上架，闲置设备和材料要放在安全 2 出口20m以外的安全地点。电气设备上方 有淋水，要有防水设施
2
沿巷道均匀选 5点和在各点 间任选5点， 共10点 检查现场
一点不符合要求扣0.5分
2
一点不符合要求扣0.5分
进回风巷无淤泥、无积水（长5m，深 0.2m）、无浮渣、杂物、材料、工器具 3 码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂 规范，水沟畅通 各种宣传牌板、设备牌板、材料牌板、 4 巷道名称牌板、避灾路线指示牌等要清 晰、规范 5 进、回风巷设置照明装置，间隔距离不 超过30m
标准分 30
单体柱的排、柱距符合作业规程的规定 。单体柱、铰接梁铰接点要成直线，排 1 、柱偏差及铰接梁铰接点之间的偏差均 不大于±100mm 单体柱迎山有劲，不出现连续3根以上迎 山角过大或退山。单体柱出撑力符合《 2 煤矿安全规程》回采和顶板控制部分的 规定，并在作业规程中明确规定 单体柱完好，无外观缺损。采高控制在 作业规程规定范围，活柱伸出量不低于 200mm，最大不超过有效行程的90%。单 3 体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防 倒设置，三用阀平行煤壁，注液口方向 保持一致。底板松软或不见底时，要穿 有柱鞋 切顶线单体液压支柱齐全，无空载失效 柱，挡矸有效。特殊支护符合作业规程 4 要求。充填前充填口下方新切顶排必须 超前挡好挡矸帘，挡矸帘要求搭接、压 茬合理，严禁漏矸、料。 5 控顶距符合作业规程规定 控顶范围内顶底板移近量每米采高不超 6 过100mm
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2 15 4
检查现场
一处达不到要求扣0.5分
检查现场
一处不合格不得分
上、下出口超前支护符合《煤矿安全规 程》回采和顶板控制部分的规定，并在 2 作业规程中明确规定。巷道整洁。单体 柱三用阀应平行巷帮，并保持一致。有 可靠的防倒措施 3 4 加棚巷道超前替回距离符合作业规程规 定，两帮及老塘挡砟有效 上下出口支护齐全，特殊支护符合作业 规程要求
2
检查资料
2
检查资料
没有记录不得分，记录资 料缺一次扣0.5分
2
对照现场检查 记录不全或安全确认与现 资料 场不符的不得分
2
检查资料
缺一次地质预报扣0.5分
10
对照现场检查 资料
缺少一项扣1分，一项不 符合要求扣0.5分
2
缺一项扣0.5分。备用单 对照现场检查 体柱，顶梁数量不足，该 资料 项不得分 考核方法 评分办法 扣分原因 得分
3
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
检查现场
缺一项或一处不合格扣 0.5分
3
检查现场
一处不合格扣0.5分
3
检查现场
一处不合格扣0.5分
10 2 检查现场 一处不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不合格，不得分
2
检查现场
一处不合格扣0.5现场
一处不合格不得分
2
检查现场
一处不合格不得分
采煤机必须完好，有停止刮板输送机的 闭锁装置；有机载瓦斯报警断电装置并 灵敏可靠；截齿、喷雾装置有效；工作 面有通讯；电气保护齐全可靠。刨煤机 3 工作面至少每隔30M装设能随时停止刨头 和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发 送信号的装置；有刨头位置指示器；移 动电缆有吊挂拖移装置。 刮板输送机（含转载机、破碎机）完 好；工作面输送机头必须与顺槽输送机 搭接合理，底链不拉回头煤；倾角12° 以上时必须装防滑装置；与电动机软连 4 接的液力耦合器使用水（或耐燃液）介 质，使用合格的易熔塞和防爆片；采煤 工作面的刮板输送机启动有预警装置； 各种电气保护齐全可靠。 皮带运输机必须完好；与电动机软连 接，液力耦合器使用水（或耐燃液）介 质，使用合格的易熔塞和防爆片；使用 阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温 5 度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送 机机头有防护栏、机尾有护罩，行人需 跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；电 气保护齐全可靠。 调度（回柱）绞车、无极绳绞车、卡轨 车及单轨吊车等运输装备设备完好，部 件齐全，制动系统可靠，安设符合要 6 求，声光信号齐全，安全措施全面。各 种轨道符合铺设要求。钢丝绳符合规程 的要求，检验合格。 六 安全管理 1 “六大系统”相关设备设施符合规定 根据作业规程的要求，各转载点要有喷 雾灭尘装置；皮带机头和机尾、乳化液 2 泵站、配电点等按作业规程的规定配齐 消防设施 设备转动部位、溜煤井上口等必须有可 3 靠的防护设施和安全措施，防止人员、 物料、工具进入或运行期间伤及人员 风道、运道隔爆水槽位置数量符合作业 规程的规定；风道、运道设有静压水管 4 路，并按作业规程的要求配齐管路和水 管，并定期冲刷巷道 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握 5 操作工艺、流程和施工标准，考试合 格，持证上岗。