6-6S评分标准
6s规章制度考核细则
6s规章制度考核细则为了确保公司的生产管理和工作环境的有效运行，提高工作效率和员工的工作质量，公司将实施6S规章制度，并制定了相应的考核细则。
本文将对6S规章制度的考核细则进行详细说明。
一、规章制度1. 6S规章制度的目的6S规章制度的目的是为了改善工作环境，提高工作效率，增强员工之间的团队合作精神，并确保产品质量的稳定和提高。
2. 六个S原则的具体内容（1）整理（Seiri）：将工作区域中不需要的物品清理出去，保持工作环境整洁。
（2）整顿（Seiton）：对工作区域进行整理，确保物品摆放规范，易于取用。
（3）清扫（Seiso）：定期进行工作区域的清洁工作，保持工作环境的整洁。
（4）清洁（Seiketsu）：建立清洁工作的标准和流程，确保工作环境的整洁和维护。
（5）素养（Shitsuke）：遵守规章制度，养成良好的工作习惯和作风。
（6）安全（Safety）：确保工作场所的安全，防止事故的发生。
二、考核细则1. 考核频率考核将按照月度进行，每月的第一个工作日对上一个月的工作进行考核。
2. 考核内容（1）整理：对工作区域进行检查，确保没有临时或不必要的物品存在。
（2）整顿：检查工作区域内物品的摆放是否规范，易于取用。
（3）清扫：检查工作区域是否干净整洁，无垃圾或杂物。
（4）清洁：检查工作区域内的设备、机器等是否经过清洁维护，表面是否有积尘或脏污。
（5）素养：考察员工是否遵守规章制度，是否保持良好的工作作风和习惯。
（6）安全：检查工作场所的安全设施是否完好，员工是否佩戴个人防护用品。
3. 考核评分标准对于6S规章制度的考核，采用五分制进行评分，具体评分标准如下：（1）优秀（5分）：对所有要点都进行了认真贯彻和执行，并达到优秀水平。
（2）良好（4分）：对大部分要点进行了认真贯彻和执行，并达到良好水平。
（3）合格（3分）：对部分要点进行了认真贯彻和执行，并达到基本合格水平。
（4）不合格（2分）：对少数要点进行了认真贯彻和执行，但整体表现不理想。
6S绩效考核评分规则
6S绩效考核评分规则六西格玛（6S）绩效考核评分规则是基于6S管理方法，用于评估组织或个人在工作环境整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化等方面的表现。
以下是关于6S绩效考核评分规则的详细解析。
一、评分原则：1.客观公正：评分要求客观公正，不偏袒，不主观臆断。
2.详细具体：评分要求具体到位，细致入微，能够反映出实际工作环境及绩效表现。
3.全面综合：评分要全面综合考虑各个方面的表现，不只看其中一项指标。
二、指标设置：1. 整理（Seiri）：评估组织或个人对工作区域的整理工作，包括删除或分类不必要的物品或工具。
指标可以包括整理的范围、整理的效果等。
2. 整顿（Seiton）：评估组织或个人对工作区域的整顿工作，包括规划储存空间，确保工作区域的物品有序摆放。
指标可以包括物品摆放的规范性、易取易放程度等。
3. 清扫（Seiso）：评估组织或个人对工作区域的清洁工作，包括清理垃圾、清洁设备和设施等。
指标可以包括清洁的频率、清洁的质量等。
4. 清洁（Seiketsu）：评估组织或个人对工作区域的清洁维护工作，包括保持清洁和卫生等。
指标可以包括工作区域的整洁度、设备的维护情况等。
5. 标准化（Shitsuke）：评估组织或个人对工作区域的标准化工作，包括确立标准和规则，培养良好的工作习惯。
指标可以包括标准化的程度、规范化的操作等。
6. 纪律化（Shido）：评估组织或个人对工作区域纪律的遵守情况，包括遵守规章制度、执行标准等。
指标可以包括纪律性的行为、纪律的执行情况等。
三、评分方法：1.量化评分：可以为每个指标设置具体的分数范围，例如1-10分，通过观察、测量等方式对每个指标进行评分，并将每个指标的得分进行加权求和得到最终得分。
2.自评和互评：可以采用自评和互评相结合的方式，组织或个人自评自己的表现，并通过同事或上级的评价来进行互评，最后得出平均评分。
3.参与评审：可以邀请相关职能部门或专业人员参与评审，通过多个评审人员的意见综合考虑，增加评分的客观性和公正性。
6S管理考核评分标准
4.特殊岗位工作人员未对设备进行日点检，未按规定使用劳保用品，未做好交接班，每项次扣2分
5.未能对发现的安全隐患及时报告并协助消除，每次扣2分
6.易燃易爆等危险品未单独存放，妥协保管，每项次扣2分
7.搬运、移动物品时未轻拿轻放，每项次扣3分
8.半成品，成品堆放超过规定高度，每项次扣3分
6S
项目
规范要求
评分标准
备注
整理
A
工作区、公共场所及仓库内的物品进行整理，使之整洁、明了、舒适。
8
1.工作区、公共场所及仓库内物品摆放不整齐，每项次扣2分
2.工作区及仓库、角落内存放与工作无关的物品，每次扣1分
3.工作台、办公桌、椅子、地面等脏乱，每项次扣2分
4.通道内物品堵塞不畅通，每次扣2分
5.工作区域有不用或不急用的夹具、工具或其他，每项次扣1分
6.生产现场出现无效工艺文件，每次扣3分
7.仓库未做到帐、物、卡三相符，每批次扣3分
8.半成品、成品等未及时流传，每批次扣3分
清扫
C
工作、公共场所、仓库、通道内无烟蒂、纸屑等杂物，地面平整，无水渍，办公桌、作业台干净整齐，设备工具保持干净。14
1.作业场所有烟蒂、纸屑等杂物，每项次扣3分
2.作按规定穿工作服、佩戴工作证，仪容整洁，遵守公司各项规章制度，上班不迟到、不早退；爱惜公物。
27
1.上班迟到、早退，每项次扣3分
2.上班时间未按要求穿着工作服、佩戴工作证等，每项次扣3分
3.上班时串岗、聊天、进餐、吃零食、随地吐痰，每项次扣2分
4.在办公区内大声喧哗、嬉戏吵闹，每项次扣2分
5.上班时间干与本职无关的事，未经批准外出办私事，每项次扣3分
6S活动达标评鉴标准
③工作现场存在失火、爆炸、毒气或毒液泄露等安全隐患。
④未按规定设置安全警示标识或标识破损，模糊不清。
⑤员工未按规定穿戴劳动保护服装、鞋、帽、眼镜、手套、扩耳或安全带等。
6S管理达标标准共22个小项，评分标准总分值为600分。540分（含）以上为一流6S管理水平，480分（含）至540分为合格6S管理水平，480分以下为不符合6S管理水平。
③看板管理和零缺陷管理存在漏洞。
④6S活动成果不显著。
1．工作现场安全（40分）
（1）发现下列情况，扣40分。
①当年发生重大安全事故，伤亡人数超过规定标准。
②工作现场布局不合理，不符合安全标准，安全通道不通，安全、消防设施失效。
（2）每发现一例下列情况扣2～10分，扣完为止。
①特种设备和安全防护、报警监测设施未注册登记，或未按规定进行维护、保养或定期检测。
（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①地面严重破损、不平整。
②地面脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
④管、线锈蚀、脏污、布置凌乱或有临时拉设的明线。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①地面有油污、水渍等。
②乱挂贴不必要的东西。
③管、线有灰尘、污垢。
②未按计划进行培训。
③培训结果未达到预期目标。
1．行为规范（30分）
（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①因违反工艺纪律、操作规程造成产品不合格或发生事故。
②发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①上班或开会迟到、早退，或开会交头接耳，打手机。
②工作拖拉，不能今日事今日毕。
办公室6S标准
9、垃圾桶摆放不超过桌面。
地 1、地面清扫干净，无积尘、无垃圾。 面 2、人流、物流通道，畅通无阻。 、 3、门窗、窗帘无破损。
2
墙 4、窗台无积尘、无杂物。 壁 5、墙壁无乱涂、无乱画、无乱张贴。
、 6、悬挂物品整齐端正。
窗 台
7、护栏上不得悬挂物品、无积尘。
8、物品摆放整齐。
1、分类管理、保管整齐有序。
2、工作认真、不闲谈、不打瞌睡等。
3、不乱丢果皮、纸屑、烟头，不随地吐痰。
6
人 员
4、上班时间不做与工作无关的事，如上网打游戏、看电影。
5、严格遵守公司制度，无违章现象。
6、礼貌待人，文明用语，接打电话使用礼貌用语。
7、严守公司秘密，严禁私自将公司资料带出厂区。
文 1、文件柜上面无物品。 7 件 2、文件柜门随开随闭。
4
安 4、楼道内消防疏散示意图、出口标示有效、完好。 全 5、电源电线、电源插线板完好无损。
6、门的推、拉标识齐全。
7、人走灯灭。
8、贵重物品、重要文件资料应入柜（或抽屉）锁好。
1、看板内容清楚、准确无误。
5
看 板
2、看板干净，定期更换内容，明确责任人。
3、及时填写看板上公示的内容。
1、着装整齐，厂牌佩戴端正，仪表端正。
柜 3、文件柜表面干净、无积尘。
1、雨具摆放整齐。
8
其 2、清洁用品摆放合理位置 他 3、车辆表面整洁干净。
4、办公桌上私人物品只能摆放“茶水杯或手机”。
分值
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
6S绩效考核评分指标
6S绩效考核评分指标1.引言6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、纪律化六个步骤，提高工作环境、工作效率、工作质量。
为了对6S工作进行绩效考核评分，制定一套评分指标是非常必要的。
2.评分指标2.1 整理整理是指对工作区域的物品进行分类、标识、标记等整理活动。
评分指标如下：2.1.1 物品摆放物品摆放是否整齐、有序（满分：10分）物品摆放是否符合分区标识（满分：10分）物品摆放是否利用了储存空间（满分：10分）2.2 整顿整顿是指对工作区域进行优化，使工作流程更加顺畅，工具、设备更加易于使用。
评分指标如下：2.2.1 工作流程工作流程是否合理、规范（满分：10分）工具、设备是否摆放在合适的位置（满分：10分）工具、设备是否易于取用（满分：10分）2.3 清扫清扫是指对工作区域的清理、除尘、除杂等活动。
评分指标如下：2.3.1 卫生状况工作区域是否保持干净整洁（满分：10分）垃圾是否及时清理（满分：10分）有无异味或异物（满分：10分）2.4 清洁清洁是指对工作区域进行深度清洁，保持环境整洁、卫生。
评分指标如下：2.4.1 环境清洁工作区域地面是否干净整洁（满分：10分）墙壁、天花板、家具等是否清洁___（满分：10分）窗户、门窗玻璃是否清爽明亮（满分：10分）2.5 标准化标准化是指建立和维护规范、标准化工作流程、工作标准等。
2.5.1 工作标准是否按照规定的工作标准进行操作（满分：10分）是否遵守工作程序和规程（满分：10分）是否使用标准化的工具和设备（满分：10分）2.6 纪律化纪律化是指对6S管理方法的执行情况进行监督和考核。
2.6.1 管理纪律是否按照规定的时间执行6S活动（满分：10分）是否遵守6S管理规范（满分：10分）是否与团队保持高度一致性（满分：10分）3.绩效考核评分方法对每个评分指标进行打分，按照满分为100分计算对整体评分进行综合，得出6S绩效考核评分4.结束语以上是6S绩效考核评分指标的简要介绍，通过对每个评分指标的明确要求和打分标准，可以更加客观、准确地对6S工作进行评估。
6s评分标准
6S管理评分标准根据公司6S管理评价准则，对 18个小项进行评价，评分标准总分值为600分。
570分（含）以上为6S管理一流水平；480分（含）至569分为6S管理达标水平；480分以下为6S管理不达标。
一、整理、整顿、清洁（300分）（一）作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料（60分）1.存在以下情况之一者，扣60分；a．作业现场为实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b．各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；c．各类废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具等杂乱摆放在现场；d．作业现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；e．工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；f．不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g．设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。
2.没发现一例下列情况扣1-2分，扣完为止：a．未按规定悬挂或张贴定置图；b．作业区现场有跑、冒、滴、漏、飞溅或粉尘、飞屑、喷雾等问题；c．设备、仪器脏乱。
维护保养不及时；d．设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e．现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具；f．物料未放置在定置区域内；g．设备、仪器等标识不清楚；h．货架或工具柜（箱）破损或无标识；i．柜（箱）顶有杂物或积尘；j．柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k．工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；l．台面物品摆放不整齐；m．作业现场有非必需品；n．叉车、拖车、电瓶车、清洁车等辅助设备无标识，或责任人不明确。
（二）作业现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（30分）1．存在下列情况之一者，扣30分：a．通道与作业面没有划线区分功能；b．通道不畅通，或严重不平整；c．通道或地面脏乱，有较多纸屑、金属屑、油、水或其他杂物；d．地面严重破损，不平整；e．门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；f．管线锈蚀、脏污、布置凌乱。
2.每发现一例下列情况扣1-2分，扣完为止：a．划线不清楚，或不统一、不规范；b．通道或地面不平整；c．可移动设备没有划线定置；d．物品摆放超出划线；e．地面有纸屑、污物、金属屑、油污、水渍或其他杂物；f．挂贴不必要的物品；g．管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；h．门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；i．光线不足或空气污浊；j．不按统一要求张贴悬挂标语或图片；k．废弃管线未及时清除，局部零乱。
6S检查标准及评分细则
新旧硝酸钾的存放应按防晒/防湿/通风的标准进行存放，严 11 3 化学品 禁存放在加硬车间
11 4 11 5
接触危险化学品的员工应有完善的防护措施 使用化学品的部门/车间内化学品应分类标识，隔离放置
11 6 11 7
岗位部门应有完善的相关机密性数据或参数保密措施 消防器材应保持整洁完好状态
11 8
10
已检与待检产品的处 已检的与待检的产品应标识区分隔离放置 理
11
作业区区域划分
作业区台面良品，不良品，待检、待产品及辅助 工具分区域整齐放置，且标识清楚；
1
12
各种生产标签
定量领取，填写清晰明了完整，不得误写漏 写、随意修改；且各工序生产标签不得混用
1.5
13
非品质人员不得动用相关品质印章，印章应 品质相关印章的 用于以产品生产为目的，不得乱用或误用， 使用及放置 且应定点放置、专人保管
2
1
3
2
4
1
5
不同类型的良品与不 应有效标识区分，不得混放，也不得直接落地摆 良品、废品的处理 放；区分方式应说明，公示公告 （包括清尾产品）
2
6
应集中标识摆放；按客户要求有保存期限的，应 试机片、测试片的处 在期限内保存完整；超过保存期限的，应及时处 理 理
1
状态、区域是否有标识，且标识是否与实物相吻 现场物品和设备状态 合，生产现场的工具不得放在地上，属于利器的 1.5 7 的标识 工具，要有显著标识 整理 SEIKI 窗台/传递窗区域 车间窗台/传递窗表面禁止摆放物品 1 8 9 检验区域 不同产品不应放置在同一区域检验，应有效标识 区分隔离；类似产品应有效的标识区分并隔离检 1.5 验，不允许在同一台面检验 1.5
6S绩效考核评分规范
6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。
6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理，提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。
为了对6S绩效进行评估和考核，制定本绩效考核评分规范。
二、评分规则1.整理（Seiri）定义：整理是指将使用和不使用的物品分开，清理工作区域，将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
评分标准：优秀：物品整理得当，工作区域干净整洁，多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
合格：工作区域整理较好，物品分类基本正确，但仍有部分物品未及时处理。
不合格：工作区域杂乱，物品分类混乱，多余的物品无处可放。
2.整顿（Seiton）定义：整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好，并设定好摆放位置，使得需要的物品能够快速、准确地取用。
评分标准：优秀：工具、材料等摆放有序，容易辨认和取用。
合格：工具、材料摆放基本整齐，但有些摆放位置不合理或容易混淆。
不合格：工具、材料摆放混乱，位置随意，无法快速找到需要的物品。
3.清扫（Seiso）定义：清扫是指对工作区域进行日常的清理，包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等，铲除污渍和粉尘。
评分标准：优秀：工作区域清洁，没有垃圾、灰尘和污渍。
合格：工作区域基本清洁，但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。
不合格：工作区域脏乱，存在明显的垃圾、灰尘和污渍。
4.清洁（Seiketsu）定义：清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁，包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。
评分标准：优秀：工作区域整洁，设备仪器保持清洁，做好了防污染和腐蚀的措施。
合格：工作区域基本整洁，设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。
不合格：工作区域脏乱，设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目一、项目背景生产车间6S评分项目旨在评估和改善生产车间的管理水平和工作环境，提高生产效率和员工工作满意度。
通过对车间的整体评分，可以发现问题，制定改进措施，并持续监督和改善车间的6S管理。
二、评分指标及权重1. 整洁度（20%）：评估车间的清洁程度和杂物管理情况，包括地面、设备、工作台等的清洁程度，杂物的归位和处理情况。
2. 整齐度（20%）：评估车间内物品的摆放和归类情况，包括工具、备件、原材料等的归位和标识，工作区域的整齐度。
3. 管理度（20%）：评估车间管理的规范程度，包括工作指导书的编制和更新、工作流程的规范执行、工时记录和生产数据的准确性等。
4. 安全度（20%）：评估车间的安全管理措施和员工的安全意识，包括安全设施的完善性、安全操作规程的执行情况、事故和隐患的处理情况等。
5. 纪律度（10%）：评估员工的纪律性和规范性，包括工作服着装、工作时间的遵守、工作纪律的执行等。
6. 精益度（10%）：评估车间的精益生产水平，包括生产线的布局和优化、生产过程的改进和创新、员工的持续改进意识等。
三、评分流程1. 建立评分标准：根据评分指标和权重，制定评分标准，明确每一个指标的评分细则和分值范围。
2. 评分人员培训：对评分人员进行培训，使其熟悉评分标准和评分方法，并了解评分的目的和意义。
3. 评分准备：评分人员在评分前，应先对车间进行全面的观察和了解，了解车间的现状和存在的问题。
4. 评分操作：评分人员按照评分标准，对车间进行评分，记录每一个指标的得分和评价情况。
5. 评分结果汇总：将评分结果进行汇总，计算得分，并制作评分报告。
6. 反馈和改进：将评分报告反馈给车间负责人，指出存在的问题和改进的方向，制定改进计划，并跟踪改进的发展和效果。
四、评分结果分析和改进1. 分析评分结果：根据评分结果，分析车间的整体表现和各个指标的得分情况，找出问题和不足之处。
2. 制定改进措施：根据评分结果和分析，制定改进措施，明确改进目标和时间计划，并明确责任人。
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目一、项目背景生产车间6S评分项目旨在通过对生产车间6S管理水平进行评估和评分，提高生产车间的整体管理水平和工作效率。
通过6S评分项目，可以促使生产车间建立良好的工作环境，提高工作效率，降低生产成本，提升产品质量，增强员工的工作积极性和责任心。
二、评分标准1. 分项评分标准：(1) 整洁度：车间内部环境整洁、无杂物、无积尘，设备、工具、物料摆放有序。
(2) 整齐度：设备、工具、物料摆放整齐，标识清晰，易于辨认。
(3) 清洁度：车间地面、墙壁、天花板、设备、工具等保持清洁，无油污、灰尘等。
(4) 标准化：车间内存在标准化的工作程序和工作指导书，操作规范统一。
(5) 纪律性：员工遵守工作纪律，工作服装整洁，遵守安全操作规程。
(6) 安全性：车间存在安全设施和安全警示标识，员工遵守安全操作规程。
2. 评分等级：(1) 优秀：车间6S管理水平达到90分及以上。
(2) 良好：车间6S管理水平达到80分至89分。
(3) 合格：车间6S管理水平达到70分至79分。
(4) 不合格：车间6S管理水平低于70分。
三、评分流程1. 评分准备：(1) 成立评分小组：由质量管理部门组织评分小组，包括生产车间主管、质量管理人员等。
(2) 制定评分标准：评分小组根据评分标准制定评分表，明确各项评分指标和分值。
(3) 员工培训：对生产车间员工进行6S管理培训，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
2. 评分实施：(1) 抽样评分：评分小组按照抽样原则，随机选取一定数量的生产车间进行评分。
(2) 现场评分：评分小组在选定的生产车间进行现场评分，对各项评分指标进行逐一检查和评分。
(3) 记录评分结果：评分小组记录各项评分指标的得分情况，并计算总分。
3. 评分结果分析：(1) 汇总评分结果：评分小组对各个生产车间的评分结果进行汇总，计算平均得分。
(2) 分析评分结果：评分小组对评分结果进行分析，找出存在的问题和不足之处。
6S评分标准
1
2
3
4
5
评述
logo.xls]
三、清扫 项次 查检项目 得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 20分
实际得分（在适用栏目打√） 查检状况 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。 虽无脏物，但地面不平整 。 水渍、灰尘不干净。 早上有清扫。 使用拖把，并定期打腊，很光亮。 同上 同上 同上 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上。 同上 文件、工具、零件很脏乱。 桌面、作业台面布满灰尘。 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。 桌面、作业台面很干净整齐。 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。 任恁破烂。 破烂但仅应急简单处理。 乱贴挂不必要的东西。 还算干净。 干净亮丽，很是舒爽。 有生锈。 虽无生锈，但油垢。 有轻微灰尘。 保持干净。 使用中防止不干净措施，并随时清理。
实际得分（在适用栏目打√）
1
2
地面
3
办公桌 作业台 椅子 会议室 洗手台 厕所等
4
5
储物室
小计 评述
logo.xls]
五、教养 项次 查检项目 日常 5S 活动 得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 20分 查检状况 没有活动。 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。 开会对5S宣导。 平常做能够做得到的。 活动热烈中，大家均有感受。 穿着脏，破损未修补。 不整洁。 纽扣或鞋带未弄好。 厂服，识别证依规定。 穿着依规定上，并感觉有活力。 不修边幅又脏。 头发。胡须过长。 上两项中，其中一项有缺点。 均依规定整理。 感觉精神有活力。 举止粗暴，口出脏言。 衣衫不整，不守卫生。 自己的事可做好，但缺乏公德心。 公司规则均能遵守。 主动精神，团队精神。 大部分人缺乏时间观念。 稍有时间观念，开会迟到的很多。 不愿时间约束，但会尽力去做。 约定时间会全力去完成。 约定的时间会提早去做好。
6S检查表评分标准_1
2.26.4
生产部门应制订本部门《职业规范》，教育员工严格遵守
1.5
2.26.2
《设备点检表》《6S区域清扫责任表》和点检表要按时、准确填写，不超前、不落后，保证与实际情况相符。
1.5
2.27行为素养
2.27.1
指甲定期修剪，不留长指甲
1.5
2.27.2
不得蓄须。头发定期修剪，头发过肩时使用发网或者盘起
1.5
2.19.2
日用电器、水龙头无人时应关掉，无长流水和长明灯等浪费
1.5
2.19.3
保持门窗、玻璃等各种公共设施干净，窗台、管道上不得放杂物
1.5
2.19.4
废弃设备及电器应标识状态，及时清理
1.5
2.19.5
保持设施完好、干净
1.5
2.20生活用品、私人物品
2.20.1
定位标识，整齐摆放，公私物品分开
1.5
1.1.6
有操作指导，操作人员有上岗证书
1.5
1.1.7
剧毒物品专门储蓄场所，双人双锁
1.5
1.2消防设施/器材
1.2.1
消防器材摆放位置明显，标识清楚
1.5
1.2.2
位置设置合理，有黄黑斑马线警示线，线内无障碍物
1.5
1.2.3
状态完好，按要求摆放，干净整齐
1.5
1.2.4
有责任人及定期点检
1.5
2.1.3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
1.5
2.1.4
地面区域区分清楚，区域线、标识符合要求并且清晰无剥落（剥落小于线宽的1/3）
1.5
2.1.5
应保证物品存放于定位区域内，无压线
1.5
6S检查项目及评分标准
6S检查项目及评分标准6S检查分为定期检查项目和不定期检查项目，定期检查每星期一次，不定期检查次数不固定，总分120分，采用发现问题扣分的方式产生每月最后分数。
一、定期检查项目，共5项，每项3分。
（每星期定时检查一次）1.小组责任区域内的玻璃窗和窗台保持干净，无积灰、无污渍、无杂物，下班关好窗。
2.小组责任区域内的灯、灯架、蒸汽管、通风管、流水槽保持干净，无积尘、无污渍。
3.组长、检验桌面和抽屉内保持整洁，物品摆放有序。
私人物品一律不可以带入工作现场，文件盒内的文件夹目录应与所放的内容相同，无过期资料。
抽屉中A3大小的资料都应用文件夹装好放在文件盒内。
4.小组内只可放置两个箩筐（组长/检验各一个），保持干净，无积灰。
组长的箩筐中物品放置有序，无杂物。
检验的箩筐只可放置成品或半成品的衣服。
如组上有多余箩筐必须有标示（标明：日期/款号/存放原因/存放截止日期）5.手工的箩筐保持干净，无积灰。
筐中只可以放缝制的衣服以及手工盒，其余物品一律不可以放置。
二、不定期检查项目，共15项，。
（每星期不定时检查）1.小组内的垃圾桶，只可以出现在特定设备边（刀车/拷边机/烫台/粘合机），不可以随意放置，并且要保持垃圾桶的干净。
（2分）2.小组所在的区域地面的标示清晰，完整。
如有损坏应该及时向负责人（陆祥华）进行报告，要求修补。
（2分）3.组上员工凳子的抽屉内保持整洁,物品放置有序(只可放卫生纸\卫生巾\钥匙\手机),其余物品一律不可以放置。
小组车位的桌面是否有多余的工具（剪刀/粉笔/螺丝刀/纱剪)配件等？有没有零件或工具放在非指定的地方?（2分）4.组上员工机器的抽屉内保持整洁，物品放置有序（只可放必要的工具，产量本以及用餐的勺子），其余物品一律不可以放置。
（2分）5有闲置的设备，设备摆放超出黄色地线, 不整齐。
（2分）6.有多余的箱子/手推车/箩筐/备用盒/凳子/垃圾桶放在小组上，通道是否保持通畅。
（2分）7.没穿着工衣上班，工作服随意乱放?值日生是否佩带袖章。
6S 管理质量考核标准
8、病区楼梯口地面清洁，不得堆放杂物，通道顺 畅
1
2
一项不符合
现场查看
12
（10 分）
2、治疗车摆放整齐，车体清洁，备用物规范放置
2
要求扣 1-2 分
3、仪器摆放按院感科和设备科要求落实，设备管 理规范，无污迹、保养到位，有出厂说明/使用说 明，具有仪器维护记录
2
4、氧气筒、电动吸引器等抢救设备放置时遵循方 便取用的原则，不得被其他设备遮挡
2
5、血袋存放盒及止血带盒套黄色垃圾袋，有封盖。
2
治疗室
（6 分）
1、按院感要求进行区域划分，遵循洁污分区
2
一处不符合 要求扣 1-2 分
现场查看
2、柜体间隔处无垃圾；无与治疗、换药无关的闲 置物品和生活用品
2
3、冰箱内不得存放非医疗用品，有温度计，温度 在 2-8℃，药品按规范分类放置，均在有效期内
2
缓冲间
1、缓冲间区域划分合理，地标线、地贴标识清晰
2
换药室/检 查室
（10 分）
1、换药室应布局合理，各区域有标识，物品按区 域规范放置
2
一处不符合 要求扣 1-5 分
现场查看
2、消毒物品无混放，无过期，开启时间记录规范，按先后顺序放置，近效期先使用，标签向外
5
3、无菌柜每日进行清洁、整理。物品齐全，无灰 尘，无污染，标签齐全规范
2
4、诊断床床单位清洁干燥
2
3、拖把、扫把标识清楚，按院感要求分区摆放
2
4、污物桶按院感要求依次摆放在污物间内
1
5、大小便标本存放区：标识清楚，柜面清洁
1
6、保洁人员私人物品存放区：所有物品放入柜内，不能放在桌面上
6S绩效考核评分规则
6S绩效考核评分规则1.背景介绍6S管理是一种着重于工作场所组织、整顿、清扫、清洁、清新、素养的管理方法，旨在提高工作效率、员工满意度和产品质量。
为了评估6S管理的效果和员工的绩效表现，需要建立一套科学合理的考核评分规则。
2.考核指标根据6S管理的目标和原则，我们制定了以下考核指标：2.1.组织（Sort，整理）：20%工作区域整洁度（5%）工作设备摆放整齐度（5%）工具和资料归位情况（5%）废弃物管理和分类准确度（5%）2.2.整顿（Set In Order，整顺）：20%工作区域布局合理度（5%）设备和物品标识清晰度（5%）设备和物品摆放合理度（5%）可视化管理情况（5%）2.3.清扫（Shine，清洁）：20%工作环境清洁（5%）设备和工具清洁度（5%）作业区域清洁度（5%）垃圾清理和处理情况（5%）2.4.清洁（Standardize，清新）：15%工作操作规范度（5%）工作标准化程度（5%）内部审核合格率（5%）2.5.清新（Sustain，素养）：15%队员参与度和积极性（5%）6S知识掌握程度（5%）6S改进计划执行效果（5%）2.6.素养升级（Safety，安全）：10%安全操作规范遵守情况（10%）3.评分方法根据考核指标分别进行打分，满分为100分。
评分细则如下：90-100分：优秀，表现出色，达到了6S管理的最佳状态；80-89分：良好，工作区域整洁度高，设备摆放整齐，存在一定的改进空间；70-79分：一般，工作区域整洁度和设备摆放整齐度一般，存在较多的改进空间；60-69分：需要改进，工作环境整洁度和设备摆放整齐度较差，应该加大改进力度；0-59分：不合格，远未达到6S管理的要求，需要立即整改。
4.考核频次为了更好地监督和改善工作环境，并及时发现和解决问题，6S绩效考核将定期进行。
具体考核频次和时间表由相关部门负责人决定，并提前通知所有员工。
5.奖惩机制根据6S管理的原则，优秀的绩效表现应当得到合理的奖励，而表现不佳的员工则需要进行相应的纠正和改进。
6S绩效考核评分规范
6S绩效考核评分规范本文档旨在明确工作场所6S绩效考核评分的规范，确保评分的公正和准确性。
1. 背景6S绩效考核是为了促进工作场所的整洁、安全和高效而设立的。
通过对6S绩效进行评分，可以监督和激励员工积极参与6S管理，并持续改进工作环境。
2. 评分指标以下是常见的6S评分指标，评分标准如下：- 整理 (Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。
整理(Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。
- 整顿 (Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。
整顿(Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。
- 清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。
清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。
- 清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。
评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。
清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。
评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。
- 标准化 (Standardize)：评估工作过程是否按照标准程序进行，是否存在标准化的工作流程和操作指南。
评分范围为1-5分，5分表示工作过程严格按照标准进行，1分表示完全没有标准可言。
小学班级6S评比标准
小学班级6S评比标准背景6S是一种管理方法，主要用于组织和整理工作场所，以提高工作效率和员工满意度。
在小学班级中引入6S评比标准，可以帮助学生培养整理、协作和管理能力，提高班级的研究氛围和组织效果。
以下是小学班级6S评比标准的详细说明。
标准说明Sort（整理）- 桌面整洁：学生桌面上要放置整齐，仅限于必要的教材和研究工具。
无关物品应放入书包或其他指定的位置。
- 教室秩序：教室物品应按照规定的位置放置，教学材料和学生作品应整齐摆放。
- 书籍整理：学生书籍应按照分类整理，每本书要有标签便于查找。
Set in order（整顿）- 个人物品：学生应有固定的个人物品存放位置，如书包或抽屉。
个人物品应保持整洁有序。
- 共享物品：班级共享物品应有固定的存放位置，如文具盒、研究资料等。
使用完后应及时归位。
Shine（清扫）- 清洁卫生：学生应时刻保持教室的清洁卫生，包括桌面、地板、黑板等。
每天结束时，应擦拭桌面，保持整洁。
- 教室角落：学生应主动清理教室的角落和隐蔽的地方，保持整体环境的干净。
Standardize（标准化）- 规范行为：学生应遵守教室管理规定，不乱扔垃圾，不乱涂乱画。
教室内外不允许吃零食。
- 统一标准：学生应按照规定的标准整理行李、书籍等个人物品，统一标准有助于快速整理和管理。
Sustain（保持）- 日常维护：学生应定期检查和维护教室的整洁度，及时清理和整理，保持评比标准。
- 持之以恒：学生应将6S评比标准视为日常惯，长期保持整理整顿的良好惯。
Safety（安全）- 安全放置：学生应将教室内的物品放置在安全位置，避免堆放杂物或摆放危险物品。
- 安全行为：学生应牢记安全常识，不在教室内奔跑、拥挤或做危险动作。
评比方法1. 每周评比一次，由班级学生代表和班主任共同评定。
2. 根据以上6S评比标准，对班级整体和学生个人进行考核。
3. 对评比表现最佳的班级和学生进行奖励和表彰。
4. 通过评比结果，及时调整和改进教室管理和组织。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、检查场所：整个实训室。
3、检查时段：每组在工作时和实训结束时，值日生在进入实训室和每天打扫卫生结束时。
4、检查对象：每组学生和值日生。
5、评分标准：每组工作区和仓储区的地面和所有物件（含货架和设备等）是否清扫（拖、擦抹、润滑等），值日生对其它区间（行道等）的所有物件（桌、窗台、黑板、洗手池、设备等）是否清扫，有一处扣2分，扣完为止。
1、做法/示例：工作服必须穿戴整齐，戴好安全帽；杜绝讲粗话的现象；精神“清洁”；待人接物均有礼貌；实训室中的百页窗和吊扇，保证了通风（值日生每天开窗和关窗），使环境的污染降到最低；杜绝大声讲话噪音。
2、检查场所：在整个实训室和实训外。
3、检查时段：课内和课间。
5、评分标准：值“1”点中和“要点”中，有一处扣2分，扣完为止。
“6S”评分标准
项目
含义
目的
评分标准及说明
整理10分
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。要点①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
1、做法/示例：对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。
2、检查场所：工作区和货贺。
3、检查时段：工作时和每天打扫卫生结束时。
4、检查对象：每组学生。
5、评分标准：放置场所和方法是否合理，工作时是否影响作业效率，是否安全；有一处扣2分；放置不齐（含劳动工具），有一处扣2分，扣完为此。
整顿30分
把需要的人、事、物加以定量、定位。
把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。“3要素”:放置场所\放置方法\标识方法；“3定”原则：定点、定容、定量。要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
1、做法/示例：将物品分为几类，如：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。
2、检查场所：工作区和仓储区以外区间。
3、检查时段：每天打扫卫生结束后；
4、检查对象：值日生。
5、评分标准：对放置物件是否在首次入实训室原先位置，错一处扣2分，扣完为止。
2、检查场所：在整个实训室和实训外。
3、检查时段：课内和课间。
5、评分标准：“1”点中和“要点”中，有一处扣2分，扣完为止。
安全
10分
塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境
使员工培养能安心工作且健康愉快的工作
1、伤人的争吵一次扣2分
2、抱怨工作强度一次扣2分
3、打闹一次扣2分
4、人身伤害别人一次扣2分
清洁
10分
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、调和同学关系一次加2分
素养10分
素养即教养，努力提高员工的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。
使员工培养好习惯，做到遵守规则，营造良好的团队精神。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。要始终着眼于提高人的素质。
1、做法/示例：如：应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等一次扣2分）；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；乐于助人；拾金不昧（加分）。
清扫30分
把工作场所打扫干净，设备异常灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精确度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。