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PMC培训ppt课件
2
第一章生產與計劃控制概論
➢ 2.良好的生產與物控管理應做到哪幾點? ➢ 生產與物控是企業的總調度,整個企業
的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運 轉的,PMC部門計劃能力,控制能力與協調能 力對企業的運作有非常重要的影響.企業要 建立良好的生產與物控管理,應做到:
建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售 到出貨的整體運作程序).
14
第三章 生产计划与进度控制
➢ 3. 产能分析主要针对哪几个方面? ➢ 产能的分析主要针对以下几个方面: ➢ 3.1. 做何种机型以及此机型的制造流程. ➢ 3.2. 制程中使用的机器设备(设备负荷能力). ➢ 3.3. 产品的总标准时间,每个制程的标准时
间(人力负荷能力). ➢ 3.4. 材料的准备前置时间. ➢ 3.5. 生产线及仓库所需要的场所大小(场地
➢
PMC的計劃能力,控制能力及溝通能力做得
差,容易造成以下現象:
➢ 經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃, 造成物料進度經常跟不上,以致經常性停工待料.
➢ 生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到 一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班 加點赶貨,結果有時餓死,有時撐死.
➢ 物料計劃的不准或物料控制的不良,半成品或原材 料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成 貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢.
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第三章 生产计划与进度控制
➢ 2.2. 决定计划产能: 此计算基于每周的工 作天数,每台机器排定的班数和每班的工作 时数. 这是算完毛产能的进一步修正,但仍不 足以代表有效产出的实际产能.
➢ 2. 3. 决定有效(可用)的产能: 有效产能是 以计划产能为基础,减去因停机和良率所造 成标工时损失. 良率损失,包括可避免和不可 避免的报废品的直接工时.
第一章生產與計劃控制概論
➢ 2.良好的生產與物控管理應做到哪幾點? ➢ 生產與物控是企業的總調度,整個企業
的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運 轉的,PMC部門計劃能力,控制能力與協調能 力對企業的運作有非常重要的影響.企業要 建立良好的生產與物控管理,應做到:
建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售 到出貨的整體運作程序).
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第三章 生产计划与进度控制
➢ 3. 产能分析主要针对哪几个方面? ➢ 产能的分析主要针对以下几个方面: ➢ 3.1. 做何种机型以及此机型的制造流程. ➢ 3.2. 制程中使用的机器设备(设备负荷能力). ➢ 3.3. 产品的总标准时间,每个制程的标准时
间(人力负荷能力). ➢ 3.4. 材料的准备前置时间. ➢ 3.5. 生产线及仓库所需要的场所大小(场地
➢
PMC的計劃能力,控制能力及溝通能力做得
差,容易造成以下現象:
➢ 經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃, 造成物料進度經常跟不上,以致經常性停工待料.
➢ 生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到 一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班 加點赶貨,結果有時餓死,有時撐死.
➢ 物料計劃的不准或物料控制的不良,半成品或原材 料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成 貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢.
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第三章 生产计划与进度控制
➢ 2.2. 决定计划产能: 此计算基于每周的工 作天数,每台机器排定的班数和每班的工作 时数. 这是算完毛产能的进一步修正,但仍不 足以代表有效产出的实际产能.
➢ 2. 3. 决定有效(可用)的产能: 有效产能是 以计划产能为基础,减去因停机和良率所造 成标工时损失. 良率损失,包括可避免和不可 避免的报废品的直接工时.
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及时给予他人反馈，进行有效的 协商，达成共识，促进合作顺利
进行。
领导力
目标设定
明确项目目标，为团队指明方向，激发团队成员 的积极性和创造力。
团队建设
培养团队凝聚力，建立高效协作的团队氛围，提 高团队整体执行力。
决策能力
在关键时刻能够果断决策，权衡利弊，做出符合 团队和项目利益的决策。
03 PMC的流程管理
05 PMC的未来发展与趋势
CHAPTER
项目管理的新理念与新方法
敏捷项目管理
01
敏捷方法强调灵活性和快速响应，适用于需求变化快、产品复
杂度高的项目。
项目管理办公室（PMO）的崛起
02
PMO负责提供项目管理方法和支持，确保项目按计划进行并实
现预期成果。
项目管理软件与技术
03
利用项目管理软件提高项目管理的效率和准确性，实现项目信
案例二：某公司大型活动的项目管理
总结词：高效执行
详细描述：该案例展示了某公司如何通过精细的项目管理，高效地组织并成功举办了一场大型活动，确保了活动的顺利进行 ，获得了客户的高度评价。
案例三：某公司软件开发的项目管理
总结词：创新思维
详细描述：该案例强调了项目管理在软件开发中的重要性，通过创新的思维和方法，优化了开发流程 ，提高了软件的质量和用户体验，赢得了市场的认可。
资源协调能力
资源分配
合理分配项目所需的人力 、物力、财力等资源，确 保资源的有效利用。
资源优化
根据项目进展情况，动态 调整资源分配，优化资源 配置，提高资源利用效率 。
沟通协调
与项目团队成员、相关利 益方保持良好沟通，协调 各方利益，解决资源冲突 。
风险管理能力
进行。
领导力
目标设定
明确项目目标，为团队指明方向，激发团队成员 的积极性和创造力。
团队建设
培养团队凝聚力，建立高效协作的团队氛围，提 高团队整体执行力。
决策能力
在关键时刻能够果断决策，权衡利弊，做出符合 团队和项目利益的决策。
03 PMC的流程管理
05 PMC的未来发展与趋势
CHAPTER
项目管理的新理念与新方法
敏捷项目管理
01
敏捷方法强调灵活性和快速响应，适用于需求变化快、产品复
杂度高的项目。
项目管理办公室（PMO）的崛起
02
PMO负责提供项目管理方法和支持，确保项目按计划进行并实
现预期成果。
项目管理软件与技术
03
利用项目管理软件提高项目管理的效率和准确性，实现项目信
案例二：某公司大型活动的项目管理
总结词：高效执行
详细描述：该案例展示了某公司如何通过精细的项目管理，高效地组织并成功举办了一场大型活动，确保了活动的顺利进行 ，获得了客户的高度评价。
案例三：某公司软件开发的项目管理
总结词：创新思维
详细描述：该案例强调了项目管理在软件开发中的重要性，通过创新的思维和方法，优化了开发流程 ，提高了软件的质量和用户体验，赢得了市场的认可。
资源协调能力
资源分配
合理分配项目所需的人力 、物力、财力等资源，确 保资源的有效利用。
资源优化
根据项目进展情况，动态 调整资源分配，优化资源 配置，提高资源利用效率 。
沟通协调
与项目团队成员、相关利 益方保持良好沟通，协调 各方利益，解决资源冲突 。
风险管理能力
PMC培训课件(1)
物 ❖投入数、差异率(损耗率)待 料率
产品 ❖产量、达成率、不良率、负 荷率
生产计划与进度控制
生产和计划控制的七途径
协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
分析产能负荷
生产能力
人力负荷
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
生产计划跟进
对生产量和生产期限的控制
❖ 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量 和交货期限
生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上
❖ 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响
时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS
生产能力 机器负荷
2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：
❖ 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生 产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外 协等)
应购数
预定进料日期
实际进料日期
备注
制单编号 材料使用日别： 序号
产品型号
物料编码
类别：
NO.:
物料名称
产品 ❖产量、达成率、不良率、负 荷率
生产计划与进度控制
生产和计划控制的七途径
协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
分析产能负荷
生产能力
人力负荷
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
生产计划跟进
对生产量和生产期限的控制
❖ 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量 和交货期限
生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上
❖ 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响
时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS
生产能力 机器负荷
2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：
❖ 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生 产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外 协等)
应购数
预定进料日期
实际进料日期
备注
制单编号 材料使用日别： 序号
产品型号
物料编码
类别：
NO.:
物料名称
PMC部培训资料 ppt课件
篇
预见性，前瞻性
沟通协调能力
反应灵敏
2021/3/26
PMC部培训资料 ppt课件
13
第二部分:专业技能培训
目的：通过这部分学习，掌握PMC工作方法 和工作技巧，提升业务工作能力。
2021/3/26
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14
‥
第 二 部 分 技 能 篇
2021/3/26
第四讲：产能与生产负荷分析
第
o 出貨順序
二 部 分
o 訂單大小 o 客戶等級
生產排序优先五規則
技
◆先到先做(最常用)
能
篇
◆加工時間最短(能縮短平均滯留時間)
◆交期寬裕最小(货期急，使延遲最少)
◆后續加工時間最長(減少延誤)
2021/3/26
◆后續作業數最PM多C部(減培少训资制料程p干pt课擾件)
26
第五讲：生产计划制定
➢生產排序之標准
2021/3/26
PMC部培训资料 ppt课件
2
第一部分:基础篇
目的：通过这部分学习，大家了解PMC 基本知识，基本运作流程，清楚 认识PMC主要工作职责。
2021/3/26
PMC部培训资料 ppt课件
3
第一讲：PMC基本知识
1.PMC概念
第
什么是生产与物料控制
一 部
PMC是Product Material Control的缩写，意思 为生产及物料控制，通常分为两部分：
工作時間目標百分比 = 90%
時間損耗率 = 1 – 工作時間目標百分比 = 10%
總机台數量 =5台
開機率 = 90%
❖ 則5台機 24小時總產量 = 每分鐘生產量 × 每天作 業時間 ×時間目标百分比 × 機器台數 × 開機率
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本
《PMC基础知识》课件
02
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
FANUC_PMC培训课件
第三章PMC第一节：PMC 基础知识1．顺序程序的概念所谓的顺序程序是指对机床及相关设备进行逻辑控制的程序。
在将程序转换成某种格式（机器语言）后，CPU即对其进行译码和运算处理，并将结果存储在RAM和ROM中。
CPU高速读出存储在存储器中的每条指令，通过算数运算来执行程序。
如下图所示：2．顺序程序和继电器电路的区别：上图所示：继电器回路（A）和（B）的动作相同。
接通A（按钮开关）后线圈B和C中有电流通过，C接通后B断开。
PMC程序A中，和继电器回路一样，A通后B、C接通，经过一个扫描周期后B关断。
但在B中，A（按钮开关）接通后C接通，但B并不接通。
所以通过以上图例我们可以明白PMC顺序扫描顺序执行的原理。
3．PMC的程序结构对于FANUC的PMC来说，其程序结构如下：第一级程序—第二级程序—第三级程序（视PMC的种类不同而定）—子程序—结束如图：在PMC执行扫描过程中第一级程序每8ms 执行一次，而第二级程序在向CNC的调试RAM中传送时，第二级程序根据程序的长短被自动分割成n等分，每8ms中扫描完第一级程序后，再依次扫描第二级程序，所以整个PMC的执行周期是n*8ms。
因此如果第一级程序过长导致每8ms扫描的第二级程序过少的话，则相对于第二级PMC所分隔的数量n就多，整个扫描周期相应延长。
而子程序是位于第二级程序之后，其是否执行扫描受一二级程序的控制，所以对一些控制较复杂的PMC程序，建议用子程序来编写，以减少PMC的扫描周期。
输入输出信号的处理：一级程序对于信号的处理：如上图可以看出在CNC内部的输入和输出信号经过其内部的输入输出存储器每8M由第一级程序所直接读取和输出。
而对于外部的输入输出经过PMC内部的机床侧输入输出存储器每2MS由第一级程序直接读取和输出。
二级程序对于信号的处理：而第二级程序所读取的内部和机床侧的信号还需要经过第二级程序同步输入信号存储器锁存，在第二级程序执行过程中其内部的输入信号是不变化的。
PMC教材课件(1)
器总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数 ❖ 对现有机器生产负荷和产能进行调整
排程关键因素:
问题:同时接到10个单,依据什么原则排单? 1.货期先后原则 2.客户分类原则 3.产能平衡原则 4.工艺流程原则
第三部分
生产异常的分析与改善
生产异常的分析与改善
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成 产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
生产计划的内容：
❖ １．生产什么东西－产品名称、零件名称； ❖ ２．生产多少－数量或重量； ❖ ３．在哪里生产－部门、单位； ❖ ４．要求什么时候完成－期间、交期；
生产计划应满足的条件：
❖ 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 ❖ 2.必须是有能力基础的生产计划 ❖ 3.计划的粗细必须符合活动的内容 ❖ 4.计划的下达必须在必在的时期
二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
产能分析:
❖ 1.产品机型及此机型的制造流程 ❖ 2.制造中使用的机械设备(设备负荷能力) ❖ 3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力
负荷能力) ❖ 4.材料的准备时间 ❖ 5.生产线及仓库所需的场地大小(场地负荷能力)
理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变 更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
改善措施：
❖ 1.物控要及时掌控物料状况，常用性物料要备安全库存
❖ 2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性
❖ 3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的 物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及 时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的 物料与半成品积压现象
排程关键因素:
问题:同时接到10个单,依据什么原则排单? 1.货期先后原则 2.客户分类原则 3.产能平衡原则 4.工艺流程原则
第三部分
生产异常的分析与改善
生产异常的分析与改善
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成 产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
生产计划的内容：
❖ １．生产什么东西－产品名称、零件名称； ❖ ２．生产多少－数量或重量； ❖ ３．在哪里生产－部门、单位； ❖ ４．要求什么时候完成－期间、交期；
生产计划应满足的条件：
❖ 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 ❖ 2.必须是有能力基础的生产计划 ❖ 3.计划的粗细必须符合活动的内容 ❖ 4.计划的下达必须在必在的时期
二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
产能分析:
❖ 1.产品机型及此机型的制造流程 ❖ 2.制造中使用的机械设备(设备负荷能力) ❖ 3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力
负荷能力) ❖ 4.材料的准备时间 ❖ 5.生产线及仓库所需的场地大小(场地负荷能力)
理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变 更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
改善措施：
❖ 1.物控要及时掌控物料状况，常用性物料要备安全库存
❖ 2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性
❖ 3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的 物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及 时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的 物料与半成品积压现象
PMC基础知识ppt课件
何谓生产
• 通俗的理解：制造物品即可称之为“生产” • 生产的真正本质：运用材料(Material)、机械设备
(Machine) 、 人 (Man) 结 合 作 业 方 法 (Method) 即 所 谓 4M；达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)、 即Q、C、D要求的作业活动，谓之生产
• 加班、两班或三班制，机器增加开机的台数、开机时间 • 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人 • 一些利润较低或制程较为简单的可以发外包
短期的生产能力如何作调整？
当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷 与机器均为繁重时，调整的方法有：
• 加班、两班或三班制，机器增加开机的台数、开机时间 • 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人 • 一些利润较低或制程较为简单的可以发外包
问题频繁发生 重点管理：针对生产主体(人、机)生产对象(物)考虑其
“时间”及“数量”实施管理 例外管理：对生产活动中所发生的异常及时采取适当
的措施 科学管理：要使生产活动合乎经济性必须收集大量客
观的资讯及数据，以客观的事实/数据做科 学的系统的分析。以为相关决策依据
谢谢
PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与
生产的进度控制
MC：物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调
度、物料的控制
良好的生产与控制管理应该做到哪几点？
• 建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出
货的整体运作程序)
• 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划 • 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立
重视计划
拟定一项好的计划，首先要做到(5W1H) 何时(when)：时间(时期) 何地(where)：空间(场所、位置) 何人(who)：生产主体 何物(what)：生产对象 为何(why)：生产目标 如何做(how)：生产、作业方法
生产计划和物料控制(PMC) ppt课件
物料备料与催料流程 备料检验及品质异常处理流程 物料收发制度及执行 制定库存量考核方案
仓库呆料处理制度
帐物一致相关制度
ppt课件 9
第三室：材料计划和存量控制
采购必备的条件和依据
1、条件
• • • • • • • • • • 根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式 信息共享 采购要懂生产计划，供应链（SCM）管理 针对核心物料进行供应商生产计划库存监控 仓库库存管理 库存 采购周期 在途量扣除 采购周期 本次订货量
ppt课件 16
第三室：材料计划和存量控制
库存管理九大指标
• 库存周转率
• • • • • • • • 及时发货率 帐物相符率 月均库存量 年均库存量 库存物料数量准确率 库存物料质量完好率 仓库面积容积利用率 运输质量保证率
ppt课件
17
第四室：生产计划控制管理
一般控制流程
市场部销售 供货信息 生产计 划 物料需 求计划 协商交 货期 产出计 划
ppt课件
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第三室：材料计划和存量控制
如何加快库存周转
1、库存周转率的概念 在已定的周期中（生产周期为6个月者，就以6个月计 ，销售业着如进货周期为1个月，以1个月计）原材料 或商品经过了若干次周转的比率。 2、库存周转率的计算 库存周转率=出库数量（销售量）/库存数量 库存周转率（金额）=该期出库金额（销售额）/该期 平均库存金额 库存计划=次月销售计划/库存周转
ppt课件
6
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
（三）单品型：
必须从产品设计开始，包含设计期限在内的全部门的计划。 由于这时的计划只针对设计，资财准备、加工等部门，因而交货 期很粗略，通常称其为“订单大日程计划” 由于交货期是规定了的，设计部门必须按大日程完成设计， 任何部门发生拖延，最坏的结局就是交货误期。 通常，接受个别订单生产时，延误交货期的最大原因是设计 图出图不及时。
仓库呆料处理制度
帐物一致相关制度
ppt课件 9
第三室：材料计划和存量控制
采购必备的条件和依据
1、条件
• • • • • • • • • • 根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式 信息共享 采购要懂生产计划，供应链（SCM）管理 针对核心物料进行供应商生产计划库存监控 仓库库存管理 库存 采购周期 在途量扣除 采购周期 本次订货量
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第三室：材料计划和存量控制
库存管理九大指标
• 库存周转率
• • • • • • • • 及时发货率 帐物相符率 月均库存量 年均库存量 库存物料数量准确率 库存物料质量完好率 仓库面积容积利用率 运输质量保证率
ppt课件
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第四室：生产计划控制管理
一般控制流程
市场部销售 供货信息 生产计 划 物料需 求计划 协商交 货期 产出计 划
ppt课件
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第三室：材料计划和存量控制
如何加快库存周转
1、库存周转率的概念 在已定的周期中（生产周期为6个月者，就以6个月计 ，销售业着如进货周期为1个月，以1个月计）原材料 或商品经过了若干次周转的比率。 2、库存周转率的计算 库存周转率=出库数量（销售量）/库存数量 库存周转率（金额）=该期出库金额（销售额）/该期 平均库存金额 库存计划=次月销售计划/库存周转
ppt课件
6
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
（三）单品型：
必须从产品设计开始，包含设计期限在内的全部门的计划。 由于这时的计划只针对设计，资财准备、加工等部门，因而交货 期很粗略，通常称其为“订单大日程计划” 由于交货期是规定了的，设计部门必须按大日程完成设计， 任何部门发生拖延，最坏的结局就是交货误期。 通常，接受个别订单生产时，延误交货期的最大原因是设计 图出图不及时。
生产计划及物料控制(pmc)课件
定期对生产计划执行情况进行 评估和总结，不断优化生产计 划管理流程。
03
物料需求计划
物料清单的编制
01
02
03
确定产品结构
根据产品图纸、技术要求 和工艺流程，确定产品的 物料组成和结构。
编制物料清单
根据产品结构，逐层展开， 列出所有零部件的名称、 规格、数量等详细信息。
维护物料清单
随着产品更新换代或工艺 改进，及时更新物料清单， 确保其准确性。
02
生产计划管理
生产计划的制定与调整
根据市场需求、产品 特点、产能和供应链 状况制定生产计划。
建立灵活的生产计划 调整机制，以应对突 发事件和紧急订单。
定期评估生产计划， 根据实际生产和市场 需求变化进行调整。
生产计划的关键指标
生产效率
衡量生产线的产出与投 入之比，反映生产过程
的效率。
准时交货率
生产执行系统的应用
生产过程管理
生产执行系统可以对生产过程进行实时监控和管 理，确保生产进度和质量符合要求。
质量管理
生产执行系统可以对生产过程中的质量进行检测 和控制，及时发现和解决质量问题。
设备管理
生产执行系统可以对生产设备进行监控和维护， 确保设备的正常运行和使用寿命。
供应链管理系统的应用
供应商管理
PMC能够协调各个部门的工作，确保生产过程中的各个环节顺畅进行，提高整体的 生产效率。
PMC通过合理的生产计划和物料控制，能够减少库存积压和浪费，降低企业的库存 成本。
PMC的发展历程与趋势
PMC起源于20世纪初的制造业，随 着信息技术的发展和市场竞争的加剧 ，PMC在制造业中的地位逐渐提升 。
未来，随着物联网、大数据、人工智 能等新技术的应用，PMC将更加智能 化、自动化和精细化，进一步提高制 造业的生产效率和竞争力。
PMC知识培训课件(PPT 50张)
PMC知识培训
PMC定义的两项职能 PMC=Product Material Control
PC:生产控制或生产计划生产管制（台、日资企业俗称生管），主要职能 是生产计划与生产进度控制等。
MC:物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、调度、物料的控 制（坏料、风险料、正常进出用料控制）等。
PMC的主要职责(一）
生产计划的内涵、实质 2、生产计划的实计划
满足生产 三要素
材料 人员 设备
如何制定有效的生产计划
制定生产计划应该考虑哪些因素：
客户交期 物料状况（MRP) 产能状况（人、机、料、法、环） 产品的相似性与模具的共用性
基础资料（BOM、SOP）
以销定产，产销平衡。 生产计划的编排要均衡、合理，同步，具有可操作性。 在不影响客户交期的前提下，同种材料、相同模具的产品尽量同时生产，若影响到客户 交期则提前须于销售或客户达成一致。
投入数据 PO 交 货
统 计 分 析
问 题 映 射
回收数据
客退数据
`
发外数据
出货数据
即
时
修
正
生产活动的本质
Environment
环
人 Man 5M1E
测 Measure
运用人、机械设备、材料、结合作业方法、检测手段，在适 宜的环境下，达成品质、成本、交期，谓之生产活动。
机 Machine 料 Material
物料异常与PC、采购等部门的协调处理。
物料盘点的核查与坏料、风险物料、战略物料的跟进处理。 确保物料满足生产计划的需求。 相关数据的统计、分析与稽核。
PMC的工作任务与目标
PMC是一个企业的总调度与指挥中心。 整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的。 PMC部门的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运营起着非常重要的影响 。 企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
PMC定义的两项职能 PMC=Product Material Control
PC:生产控制或生产计划生产管制（台、日资企业俗称生管），主要职能 是生产计划与生产进度控制等。
MC:物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、调度、物料的控 制（坏料、风险料、正常进出用料控制）等。
PMC的主要职责(一）
生产计划的内涵、实质 2、生产计划的实计划
满足生产 三要素
材料 人员 设备
如何制定有效的生产计划
制定生产计划应该考虑哪些因素：
客户交期 物料状况（MRP) 产能状况（人、机、料、法、环） 产品的相似性与模具的共用性
基础资料（BOM、SOP）
以销定产，产销平衡。 生产计划的编排要均衡、合理，同步，具有可操作性。 在不影响客户交期的前提下，同种材料、相同模具的产品尽量同时生产，若影响到客户 交期则提前须于销售或客户达成一致。
投入数据 PO 交 货
统 计 分 析
问 题 映 射
回收数据
客退数据
`
发外数据
出货数据
即
时
修
正
生产活动的本质
Environment
环
人 Man 5M1E
测 Measure
运用人、机械设备、材料、结合作业方法、检测手段，在适 宜的环境下，达成品质、成本、交期，谓之生产活动。
机 Machine 料 Material
物料异常与PC、采购等部门的协调处理。
物料盘点的核查与坏料、风险物料、战略物料的跟进处理。 确保物料满足生产计划的需求。 相关数据的统计、分析与稽核。
PMC的工作任务与目标
PMC是一个企业的总调度与指挥中心。 整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的。 PMC部门的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运营起着非常重要的影响 。 企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
PMC介绍 PPT课件
安排车间生产、采购物料入库等一系列动作的标准和依据。并通
过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成，或者根据异常状况
进行指令的调整。
2020/3/30
1
• PMC概念
什么是PMC
PMC = Production Material Control 生产及物料控制，通常分为两部分：
❖PC 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划与 生产的进3/30
28
生产准备之备料制
• 日备料
日备料是生产前做准备的一个重要动作，这个 备料包括：
备物料 备资料 备设备 备模具 备人员
产前准备重在对物料进行排查！
2020/3/30
29
为何要做生产前物料备料？
• 产前排查异常，解决异常 • 产中生产之顺畅化 • 生产效率提高 • 降低生产成本 • 提高制造利润 • 增强制造竞争力
pmc部pmc部接单发货接单发货订单管理订单管理生产计划生产计划物料控制物料控制零件制造零件制造稽核稽核物流部供应部2020331关于供应链2020331pmc基本运作流程销售部pmc采购品管技术仓储物流制造基地客户需求销售接单出货计划出货通知订单评审主生产计划日生产计划生产进度跟进订单清尾特殊物料订购来料检查来料入库备料配送生产作业生产进度跟进产品检查产品入库成品出货产前准备订单评审订单评审转生产订单订单评审采购物料送货通知采购进度跟进mrp物料需求计算出货通知2020331pmc的主要工作1pmc接单2
2020/3/30
4
PMC组织架构及工作范围
PMC部
物流部
供应部
稽核
接单发货 订单管理 生产计划 物料控制 零件制造
1.对接销售接单， 负责订单的接收 （含信息确认， 错误订正，术语 转换，生产生产 通知单） 2.根据客户发货申 请需求调车发货
FANUCPMC简介讲解PPT课件
2021/3/9
21
8.旋转指令（ROT、ROTB）
ROT/ROTB指令用来判别回转体的下一步旋转方向；计算出回转体从当 前位置旋转到目标位置的步数或计算出到达目标位置前一位置的位置数。
a.指令格式
2021/3/9
a.指令格式
b.回转控制指令ROT的应用
b.回转控制指令ROTB的应用 22
9.数据检索指令（DSCH、DSCHB）
中 间 继 电 器 (R)
DI/DO
公共端
接收
驱动
机床
负
电
载
源
2
CNC系统、PMC及机床的信号关系如下图：
F-CNC信号
G--
Y--
PMC
机床（MT） 信号
X--
*1.X信号
X信号为MT输出到PMC的信号，主要是机床操作面板的按键、 按钮和其它各种开关的输入信号。个别X信号的含义和地址是 FANUC CNC事先定义好的，用来作为高速信号，由CNC直接读 取，可以不经过PMC的处理，如急停信号。
*2.Y信号
Y信号为PMC输出到MT的信号，主要是机床执行元件的控制 信号，以及状态和报警指示等。
2021/3/9
3
*3.G信号
G信号为PMC输出到CNC的信号，主要是使CNC改变或执行 某一种运行的控制信号。所有G信号的含义和地址都是FANUC CNC事先定义好的，PMC编程人员只能使用。
*4.F信号
2021/3/9
6
五、PMC程序结构
*第一级程序每隔8ms执行一次， 主要编写急停、进给暂停等紧急动作
控制程序，其程序编写不宜过长，否 则会延长整个PMC程序执行时间。第
一级程序必须以END1指令结束。
企业PMC生管物控基础知识培训PPT授课课件
请购、调度、物料的控制等。
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方——家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
2
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方——家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。 忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方——家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
一、PMC是什么？
什么是生产与物料控制？
PMC是Product Material Control的缩写， 意思为生产及物料控制，通常分为两部分：
PC 生产控制或生产管制，职能是生产的计
划与生产的进度控制。
MC
物料控制俗称物控，职能是物料计划、 忙碌的一天的人们以各自的方式奔向那个让人休憩被人们赋予了太多温情的地方——家。而我却朝着与家相反的方向，也因此看到了在两点一线的惯常中不一样的'画面，至今不肯忘怀。
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方——家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
会形成一定的呆滞原物料。通常超过九十天的物料可以视为呆滞原 物料（具体的还要参考物料属性及保质期）。通常用呆滞存货占比 来衡量，计算公式为呆滞存货金额/库存存货金额 呆滞物料占比= 为呆滞存货金额/库存存货金额。
《PMC培训资料》课件
PMC培训的准备工作
确定培训目标
制定清晰明确的培训目标， 确保培训的方向和重点
策划培训计划
制定全面合理的培训计划， 包括时间安排和培训流程
确定培训内容
明确培训内容，确保涵盖重 要的知识和技能
PMC培训的教学方法
1 讲解法
2 互动式教学
3 案例分析法
通过讲解理论知识和概念， 向学员传达必要的信息
通过互动活动和小组讨论， 促进学员的参与和学习效 果
《PMC培训资料》PPT课 件
欢迎阅读《PMC培训资料》PPT课件。本课程将帮助您了解PMC的定义、作用 以及为何进行PMC培训。让我们一起开始这次精彩的学习之旅吧！
简介
PMC的定义与作用
了解PMC的具体定义和重要作用，培训课程的 出发点和目的
为什么进行PMC培训
探索PMC培训的价值和意义，以及它对个人和 组织的益处
培训开班仪式
举行培训开班仪式，让学员感受到积极的学习 氛围和团队合作精神
培训总结
通过培训总结和反馈，总结培训成果，为后续 改进提供参考
PMC培训效果评价
1 培训成果评估
评估学员在培训中是否达到预期的学习目标和要求
2 培训效果评价
评估培训对学员和组织的实际影响和效果
PMC培训的后续跟踪与管理
1 建立后续跟踪机制
1 理论考试
通过理论知识的考试，评估学员的学习成果和掌握程度
2 实践考试
通过实际操作和案例分析的考试，评估学员的应用能力
3 综合考核
通过综合评估学员在课程中的表现和成绩，评价其整体能力
PMC培训的实施过程
培训现场准备
确保培训场地和资源的准备工作，为培训的顺 利开展做好准备
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FANUC系统PMC知识讲义
设备维护中心2011年 设备维护中心2011年5月
中航工业飞机起落架燎原分公司设备维护中心
第一章 基础知识
一、PMC与 一、PMC与PLC
PLC （Programmable Logic Controller）用于通用设备的 自动控制，称为可编程控制器。 PMC （Programmable Machine Controller/Programmable Machine Tool Controller）用于数控机床的外围辅助电气的 控制，称为可编程序机床控制器。
中航工业飞机起落架燎原分公司设备维护中心
三、PMC的程序结构 三、PMC的程序结构
对于FANUC的PMC来说，其程序结构如下： 第一级程序---第二级程序---第三级程序（视 PMC的种类不同而定）---子程序---结束
中航工业飞机起落架燎原分公司设备维护中心
如图：
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第二章 I/O LINK
一、概述 对于PMC在数控机床上的应用来说信号地址可 以分成两大类，内部地址（G、F）和外部地址 （X、Y）。PMC采集机床侧的外部输入信号（如： 机床操作面板、机床外围开关信号等）和NC内部 信号（M、S、T代码，轴的运行状态等）经过相 应的梯形图的逻辑控制，产生控制NC运行的内部 输出信号（如：操作模式、速度、启动、停止等） 和控制机床辅助动作外部输出信号（如：液压台、 转台、刀库等中间继电器。）如下图：
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（3） PMC诊断功能
1）、信号的诊断： 当我们设定好I/O LINK后，我们可以通过PMC的诊断功能中的状态监控画面来检验我们的设定信号是 否正确，并可以通过此画面强制一些输入输出信号来配合PMC的调试和临时屏蔽一些外部报警。
中航工业飞机起落架燎原分公司设备维护中心
顺序电路和继电器电路的区别
中航工业飞机起落架燎原分公司设备维护中心
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上图所示： 继电器回路（A）和（B）的动作相同。接 通A（按钮开关）后线圈B和C中的电流通过， C接通后B断开。 PMC程序A中，和继电器回路一样，A通后 B、C接通，经过一个周期后B关断。但在B中， A（按钮开关）接通后C接通，但B并不接通。 所以通过以上图例我们可以明白PMC顺序扫描 执行的原理。
2、I/O模块
在FANUC系统中I/O单元的种类很多，下面将比较常用的模块介绍如下
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3、I/O模块的连接 I/O模块的连接 （1）信号的连接 当我们进行输入输出信号的连接时，要注意系 统的I/O对于输入（局部）/输出的连接方式有2 统的I/O对于输入（局部）/输出的连接方式有2种， 按电流的流动方向分源型输入（局部）/ 按电流的流动方向分源型输入（局部）/输出和漏型 输入输出，而决定那种方式的连接由 DICOM/DOCOM输入和输出的公共端来决定。 DICOM/DOCOM输入和输出的公共端来决定。
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注：图中所示的高速信号为外部输入信号采用固定 地址由系统直接读取这些信号，这些信号不需要 PMC处理，所以称为高速信号。
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系统的外部信号即我们通常所说的输入/输出信号，在FANUC系统中是通过I/O单元以 系统的外部信号即我们通常所说的输入/输出信号，在FANUC系统中是通过I/O单元以 LINE串行总线式与系统通讯。在LINE总线上NC是主控面I/O单元是从控端，多I/O单元相对 LINE串行总线式与系统通讯。在LINE总线上NC是主控面I/O单元是从控端，多I/O单元相对 于主控端来说是以组的形式来定义的，相对于主控端最近的为第0 于主控端来说是以组的形式来定义的，相对于主控端最近的为第0组，依次类推。一个系统 最大可以带16组I/O单元，最大的输入输出点数是1024/1024。 最大可以带16组I/O单元，最大的输入输出点数是1024/1024。
2）、信号的强制： 对于信号的强制输出的操作有两种方式（视PMC的型号而不同） ①普通强制设定： 对于外部的输入信号（X）当没有包括在I/O LINK 设定范围内时可以采用此方法强制，对于输出信 号（Y、R、G、等信号）来说如果没有和PMC扫描状态的竞争（或PMC停止扫描）也可以进行此种强制。 对于NC的输出信号F不能进行任何强制操作。 ②自锁强制设定： 操作：
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漏型输入 ：作漏型输入使用时，把DICOM端子 与0V端子相连接。
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源型输入 ：作源型输入使用时，把DICOM端子与 +24V端子相连接。
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通常情况下当我们使用分线盘等I/O模块时，局部可选择一组8点信号连接成漏型和源 型输入通过DICOM端。原则上建议采用漏型输入即+24V开关量输入，避免信号端接 地的误动作。 【源型输出】 把驱动负载的电源接在印刷板的DOCOM上。 （因为电流是从印刷板上流出的，所以称为源型）
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对于当外部输入信号（X）在I/O LINK的设定范围内时，输出信号（Y）和PMC扫描状态发生竞争时，普通强制 不能够改变其状态，此时可以采用自锁强制来进行设定。下图中“ 〉”左边的外部信号的状态，右边的是强制输出的 状态。
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• 例1：单键交替输出自锁
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例2：PMC程序中出现双线圈输出时 PMC程序中出现双线圈输出时 其线圈状态会是如何？
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例3 当程序中输入有条件变化时而没有输出变化时，会有 几种原因影响？
：
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输入输出信号的处理：
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实习：编制一些简单的PMC程序，加深理解PMC的扫描过程 实习：编制一些简单落架燎原分公司设备维护中心
行程限位信号：
G114/G116：对于机床的行程开关来说一般有三级保护，第一级软限位保护， 可通过参数设定，第二级硬限位保护即通过外部限位开关接通G114/G116，最 后一级为机床死挡铁，这是机床的机械限位。通常在我们没有建立原点时设定 软限位是无效的，这时我们必须通过机床的行程限位信号来保护机床。单机床 在某已方向超程时，系统就会产生#506+或#507-的限位报警，这时机床只能 向反方向运动了。 相关参数：3004#5（OTH）0：超程限位有效 1：超程限位无效 垂直轴的刹车信号：F1.7系统准备就绪。 F0.6伺服准备就绪。此信号为1时刹车关闭，挡伺服或系 统产生报警使其变为0时刹车打开。
注：通过强制设定使伺服和主轴电机输出，而忽略 PMC时序过程
第三章PMC参数的设定
1、进入PMC参数画面的操作如下：
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（1）定时器
注：当设定的数值不能被设定单位整除时，系 统自动消除余数。
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（2）、计数器C
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当使用分线盘等I/O模块时，输出方式可全部采取源型和漏型输出通过DOCOM 端，安全起见最好使用+24V输出，同时在连接时注意续流二极管的极性，以免 造成输出短路
。
（2）I/O LINK的设定（地址分配）：
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第四章：FANUC-PMC编制相关信号，参数和地址
1、机床的保护信号 机床设计人员在设计调试机床PMC的第一步应事先处理机床的保护信号，如：急停、复 位、垂直轴的刹车、行程限位等，以防在调试过程中出现紧急情况下可以进行中断系统的 运行。 急停信号： X8.4：作为系统的告诉输入信号而不经过PMC的处理而直接相应 G8.4：PMC输入到NC得急停信号 复位信号： 系统的复位信号分为2类，一类是内部复位信号，一类是外部复位信号。 F1.1:当系统的MDI键盘上的RESAT键按下时，系统执行内部复位操作中断当前系统的操 作，同时输出此信号给PMC，用来中断机床其它的辅助动作。 G8.7：外部复位信号。当此信号为1是，系统中断当前的操作。可以作为M02、M03的 输出。 G8.6:外部复位信号。外部复位信号。当此信号为1是，系统中断当前的操作的同时执行 倒带动作返回程序的开头。
在PMC执行扫描过程中第一级程序每8ms执行一 PMC执行扫描过程中第一级程序每8ms执行一 次，而第二级程序在向CNC的调试RAM中传送时， 次，而第二级程序在向CNC的调试RAM中传送时， 第二级程序根据程序的长短被自动分割成n 第二级程序根据程序的长短被自动分割成n等分，每 8毫秒中扫描第一级程序后，再一次扫描程序，所以 整个PMC的执行周期是n*8ms。因此如果第一级程 整个PMC的执行周期是n*8ms。因此如果第一级程 序过长导致每8ms扫描的第二级程序过少的话，则 序过长导致每8ms扫描的第二级程序过少的话，则 相对于第二级PMC所分割的数量n 相对于第二级PMC所分割的数量n就多，整个扫描周 期相应延长。而子程序是位于第二级程序之后，其 是否执行扫描受一二级程序的控制，所以对一些控 制较复杂的PMC程序，建议用子程序来编写，以减 制较复杂的PMC程序，建议用子程序来编写，以减 少PMC的扫描周期。 PMC的扫描周期。
设备维护中心2011年 设备维护中心2011年5月
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第一章 基础知识
一、PMC与 一、PMC与PLC
PLC （Programmable Logic Controller）用于通用设备的 自动控制，称为可编程控制器。 PMC （Programmable Machine Controller/Programmable Machine Tool Controller）用于数控机床的外围辅助电气的 控制，称为可编程序机床控制器。
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三、PMC的程序结构 三、PMC的程序结构
对于FANUC的PMC来说，其程序结构如下： 第一级程序---第二级程序---第三级程序（视 PMC的种类不同而定）---子程序---结束
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如图：
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第二章 I/O LINK
一、概述 对于PMC在数控机床上的应用来说信号地址可 以分成两大类，内部地址（G、F）和外部地址 （X、Y）。PMC采集机床侧的外部输入信号（如： 机床操作面板、机床外围开关信号等）和NC内部 信号（M、S、T代码，轴的运行状态等）经过相 应的梯形图的逻辑控制，产生控制NC运行的内部 输出信号（如：操作模式、速度、启动、停止等） 和控制机床辅助动作外部输出信号（如：液压台、 转台、刀库等中间继电器。）如下图：
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（3） PMC诊断功能
1）、信号的诊断： 当我们设定好I/O LINK后，我们可以通过PMC的诊断功能中的状态监控画面来检验我们的设定信号是 否正确，并可以通过此画面强制一些输入输出信号来配合PMC的调试和临时屏蔽一些外部报警。
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顺序电路和继电器电路的区别
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上图所示： 继电器回路（A）和（B）的动作相同。接 通A（按钮开关）后线圈B和C中的电流通过， C接通后B断开。 PMC程序A中，和继电器回路一样，A通后 B、C接通，经过一个周期后B关断。但在B中， A（按钮开关）接通后C接通，但B并不接通。 所以通过以上图例我们可以明白PMC顺序扫描 执行的原理。
2、I/O模块
在FANUC系统中I/O单元的种类很多，下面将比较常用的模块介绍如下
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3、I/O模块的连接 I/O模块的连接 （1）信号的连接 当我们进行输入输出信号的连接时，要注意系 统的I/O对于输入（局部）/输出的连接方式有2 统的I/O对于输入（局部）/输出的连接方式有2种， 按电流的流动方向分源型输入（局部）/ 按电流的流动方向分源型输入（局部）/输出和漏型 输入输出，而决定那种方式的连接由 DICOM/DOCOM输入和输出的公共端来决定。 DICOM/DOCOM输入和输出的公共端来决定。
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注：图中所示的高速信号为外部输入信号采用固定 地址由系统直接读取这些信号，这些信号不需要 PMC处理，所以称为高速信号。
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系统的外部信号即我们通常所说的输入/输出信号，在FANUC系统中是通过I/O单元以 系统的外部信号即我们通常所说的输入/输出信号，在FANUC系统中是通过I/O单元以 LINE串行总线式与系统通讯。在LINE总线上NC是主控面I/O单元是从控端，多I/O单元相对 LINE串行总线式与系统通讯。在LINE总线上NC是主控面I/O单元是从控端，多I/O单元相对 于主控端来说是以组的形式来定义的，相对于主控端最近的为第0 于主控端来说是以组的形式来定义的，相对于主控端最近的为第0组，依次类推。一个系统 最大可以带16组I/O单元，最大的输入输出点数是1024/1024。 最大可以带16组I/O单元，最大的输入输出点数是1024/1024。
2）、信号的强制： 对于信号的强制输出的操作有两种方式（视PMC的型号而不同） ①普通强制设定： 对于外部的输入信号（X）当没有包括在I/O LINK 设定范围内时可以采用此方法强制，对于输出信 号（Y、R、G、等信号）来说如果没有和PMC扫描状态的竞争（或PMC停止扫描）也可以进行此种强制。 对于NC的输出信号F不能进行任何强制操作。 ②自锁强制设定： 操作：
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漏型输入 ：作漏型输入使用时，把DICOM端子 与0V端子相连接。
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源型输入 ：作源型输入使用时，把DICOM端子与 +24V端子相连接。
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通常情况下当我们使用分线盘等I/O模块时，局部可选择一组8点信号连接成漏型和源 型输入通过DICOM端。原则上建议采用漏型输入即+24V开关量输入，避免信号端接 地的误动作。 【源型输出】 把驱动负载的电源接在印刷板的DOCOM上。 （因为电流是从印刷板上流出的，所以称为源型）
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对于当外部输入信号（X）在I/O LINK的设定范围内时，输出信号（Y）和PMC扫描状态发生竞争时，普通强制 不能够改变其状态，此时可以采用自锁强制来进行设定。下图中“ 〉”左边的外部信号的状态，右边的是强制输出的 状态。
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• 例1：单键交替输出自锁
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例2：PMC程序中出现双线圈输出时 PMC程序中出现双线圈输出时 其线圈状态会是如何？
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例3 当程序中输入有条件变化时而没有输出变化时，会有 几种原因影响？
：
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输入输出信号的处理：
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实习：编制一些简单的PMC程序，加深理解PMC的扫描过程 实习：编制一些简单落架燎原分公司设备维护中心
行程限位信号：
G114/G116：对于机床的行程开关来说一般有三级保护，第一级软限位保护， 可通过参数设定，第二级硬限位保护即通过外部限位开关接通G114/G116，最 后一级为机床死挡铁，这是机床的机械限位。通常在我们没有建立原点时设定 软限位是无效的，这时我们必须通过机床的行程限位信号来保护机床。单机床 在某已方向超程时，系统就会产生#506+或#507-的限位报警，这时机床只能 向反方向运动了。 相关参数：3004#5（OTH）0：超程限位有效 1：超程限位无效 垂直轴的刹车信号：F1.7系统准备就绪。 F0.6伺服准备就绪。此信号为1时刹车关闭，挡伺服或系 统产生报警使其变为0时刹车打开。
注：通过强制设定使伺服和主轴电机输出，而忽略 PMC时序过程
第三章PMC参数的设定
1、进入PMC参数画面的操作如下：
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（1）定时器
注：当设定的数值不能被设定单位整除时，系 统自动消除余数。
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（2）、计数器C
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当使用分线盘等I/O模块时，输出方式可全部采取源型和漏型输出通过DOCOM 端，安全起见最好使用+24V输出，同时在连接时注意续流二极管的极性，以免 造成输出短路
。
（2）I/O LINK的设定（地址分配）：
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第四章：FANUC-PMC编制相关信号，参数和地址
1、机床的保护信号 机床设计人员在设计调试机床PMC的第一步应事先处理机床的保护信号，如：急停、复 位、垂直轴的刹车、行程限位等，以防在调试过程中出现紧急情况下可以进行中断系统的 运行。 急停信号： X8.4：作为系统的告诉输入信号而不经过PMC的处理而直接相应 G8.4：PMC输入到NC得急停信号 复位信号： 系统的复位信号分为2类，一类是内部复位信号，一类是外部复位信号。 F1.1:当系统的MDI键盘上的RESAT键按下时，系统执行内部复位操作中断当前系统的操 作，同时输出此信号给PMC，用来中断机床其它的辅助动作。 G8.7：外部复位信号。当此信号为1是，系统中断当前的操作。可以作为M02、M03的 输出。 G8.6:外部复位信号。外部复位信号。当此信号为1是，系统中断当前的操作的同时执行 倒带动作返回程序的开头。
在PMC执行扫描过程中第一级程序每8ms执行一 PMC执行扫描过程中第一级程序每8ms执行一 次，而第二级程序在向CNC的调试RAM中传送时， 次，而第二级程序在向CNC的调试RAM中传送时， 第二级程序根据程序的长短被自动分割成n 第二级程序根据程序的长短被自动分割成n等分，每 8毫秒中扫描第一级程序后，再一次扫描程序，所以 整个PMC的执行周期是n*8ms。因此如果第一级程 整个PMC的执行周期是n*8ms。因此如果第一级程 序过长导致每8ms扫描的第二级程序过少的话，则 序过长导致每8ms扫描的第二级程序过少的话，则 相对于第二级PMC所分割的数量n 相对于第二级PMC所分割的数量n就多，整个扫描周 期相应延长。而子程序是位于第二级程序之后，其 是否执行扫描受一二级程序的控制，所以对一些控 制较复杂的PMC程序，建议用子程序来编写，以减 制较复杂的PMC程序，建议用子程序来编写，以减 少PMC的扫描周期。 PMC的扫描周期。