导卫及轧机上线检查规定
机械设备检查规定(3篇)
机械设备检查规定第一章总则第一条为了加强对机械设备的安全监督和管理，保障生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于从事机械设备的生产、销售、使用、维修、检验、监察或其他相关活动的单位和个人。
第三条机械设备检查按照周期性检查和特殊检查两种方式进行。
第四条周期性检查是指按照一定的时间间隔对机械设备进行定期检查，以确保其正常运行状况和安全性能。
特殊检查是指在机械设备发生重大事故、违法行为或其他紧急情况时进行的检查。
第五条机械设备检查应当按照科学、全面、客观、公正的原则进行，确保检查结果真实可靠。
第六条机械设备检查应当由经过培训合格的专业人员进行，他们应当具备相应的专业知识和技能。
第七条机械设备检查应当采取合理的检查方法和手段，如现场检查、实验分析、数据统计等。
第八条机械设备检查结果应当准确记录，并及时向有关部门报告。
第九条机械设备检查结果应当按照相关法律法规的规定进行处理，对存在问题的机械设备应当限期整改或淘汰更新。
第十条机械设备检查应当遵守机械设备的操作规程和操作规范，确保操作人员和检查人员的安全。
第二章机械设备检查的内容第十一条机械设备检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）机械设备的结构、性能和安全装置的检查，包括机械设备的基本构造是否合理，与相关标准是否一致，安全装置是否完好可用等。
（二）机械设备的使用和维护情况的检查，包括机械设备的使用情况是否符合规定，是否存在违法行为，是否有适当的维修保养记录等。
（三）机械设备的操作和操作人员的检查，包括机械设备的操作方法是否正确，操作人员是否持证上岗，是否具备相关的操作技能等。
（四）机械设备的周围环境和安全管理的检查，包括机械设备所处的环境是否安全，是否存在火灾、爆炸、毒气泄漏等危险因素，是否存在组织管理不善等问题。
（五）机械设备的安全教育和培训的检查，包括机械设备使用人员是否接受了相应的安全教育和培训，是否具备相关的安全意识和知识。
轧钢厂生产准备工装班导卫装配工安全操作规程
轧钢厂生产准备工装班导卫装配工安全操作规程
1. 导卫装配工具必须专用并且放置在规定的区域，开始作业前应检查工作现场环境，排除不安全因素。
2. 吊导卫的钢丝绳必须专用，并且经常检查，发现破损或不合格应及时更换。
3. 吊装导卫框架时，应使用专用吊具，并且要保持框架的平稳。
4. 从轧机上拆导卫时，不得将导卫件推下或摔击，防止伤人伤物。
5. 不得在生产线上任何区域内进行导卫的更换的安装工作。
6. 使用大锤作业时，应事先检查锤柄是否牢固，打锤时不准带手套。
7. 导卫横梁拆装应使用专用的液压螺母，扭矩应达到规定的数值，横梁安装做到紧固牢靠。
8. 使用砂轮机、电焊机修理导卫时，应严格遵守有关安全操作技术规程。
9. 使用行车时，要检查钢丝绳是否牢固合格，指挥行车应使用正确的手势和信号，并按规定的路线行走。
10. 工装完成后，应及时将现场清理干净，除去地面不油污，防止跌滑。
冷轧厂设备点检管理制度
冷轧厂设备点检管理制度一、前言冷轧厂设备是冷轧生产的关键设备，设备的质量和使用状况直接影响着产品的质量和生产效率。
为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，必须建立科学合理的设备点检管理制度。
二、设备点检的目的和要求设备点检的目的是发现设备运行中存在的故障和隐患，及时予以消除，以确保设备的正常运行和生产效率。
具体要求如下：（一）点检过程要认真仔细，细致完整，严格按照点检程序和规定操作；（二）点检记录要详实准确，记录点检日期、点检人、点检情况等信息，数据要真实可靠；（三）对于发现的问题，要及时向有关人员反映，严格按照流程进行处理，保证设备在最短时间内恢复正常运转。
三、设备点检的机构和职责（一）设备点检组设备点检组由生产部门指派专人组成，负责设备日常点检及记录汇总。
（二）设备点检人员设备点检人员由班组确定，每个班级至少分配一名点检员，负责设备地面、机体、冷却水系统、磨辊、变速系统、电气控制系统的日常点检。
四、设备点检的周期和内容（一）设备点检的周期设备点检的周期分为日检、周检、月检、季检、年检。
日检：由点检员在每个班次开始时进行，重点检查设备地面、润滑油运行情况、冷却水系统的水位和水温、机体的温度及轴承温度、安全保护装置是否运行正常等情况。
周检：由点检组按照设备周次进行，重点检查传动系统、磨辊及供料系统等设备的正常情况。
月检：由点检组按照设备月份进行，重点检查电气控制系统是否运行正常、与设备相关的管道等安全是否符合要求。
季检：由专业检修工按照季节进行，对长时间未达标点检的设备进行全面的检查，主要针对设备的故障和隐患开展维护保养工作。
年检：由专业检修工按照一年进行，对所有设备进行全面的检查，并更换磨损或老化的零部件，以确保设备的安全运行。
（二）设备点检的内容设备点检主要检查以下内容：地面：检查设备地面是否平整、干燥、清洁。
润滑油：检查润滑油量是否足够，润滑油运行是否正常。
冷却水系统：检查冷却水系统水位和水温是否正常。
金属轧制工——国家职业技能标准(2019年版)
金属轧制工国家职业技能标准（2019年版）1.职业概况1.1职业名称金属轧制工①1.2职业编码6-17-09-021.3职业定义操作轧机及辅助设备，将金属锭、坯轧制成管、板、线、型等金属材的人员。
1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。
其中，轧制备品工共设四个等级，分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。
1.5职业环境条件室内、高温、噪声、粉尘、部分辐射。
1.6职业能力特征具有一般智力、表达能力、计算能力；有一定的空间感和形体知觉；手指和手臂灵活，动作协调，能迅速、准确地完成规定的操作。
1.7普通受教育程度高中毕业(或同等学力)。
①本职业包含但不限于下列工种:轧制备品工、轧钢工、热压延工、冷压延工、轧管工、车轮轧制工。
1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件——具备以下条件之一者，可申报五级/初级工:(1)累计从事本职业或相关职业①工作1年(含)以上。
(2)本职业或相关职业学徒期满。
——具备以下条件之一者，可申报四级/中级工:(1)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。
(2)累计从事本职业或相关职业工作6年(含)以上。
(3)取得技工学校本专业或相关专业②毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。
——具备以下条件之一者，可申报三级/高级工:(1)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作5年(含)以上。
(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。
线材厂导卫及导槽的检查、装配和维护技术操作规程(试行)
4.3.7 将调整好的导卫吊至指定区域。 4.4 SR4AX、SR2AL 滚动导卫装配
打 4.4.1 将导卫箱体吊至工作台上，组装前将所有清洗好的各零件集中放入箱
内，并且检查各零件的磨损情况。 4.4.2 支臂、导辊、夹板安装同 SR9A、SR7A。
4.8.5 将托辊架安装在出口夹板上，7H～12V 托辊安装时需垫一垫片。
注：立式机架托辊架应逆时针旋转 90°安装。
4.8.6 托辊高度调整：将法兰盘上的固定螺钉取下来，转动法兰盘使偏心轴
转动来调整托辊的抬起和下降，调整合适后将固定螺钉拧紧；若只靠偏心
轴不能达到要求，需要将托辊架拆下后加入适量垫片重新安装固定。
齐，无杂物，无卫生死角。
4、标准化作业
4.1 FRS12T、FRS15T 滚动导卫的装配
效
4.1.1 将导卫体吊至工作台上，组装前将所有清洗好的各零件集中放入箱内，
并且检查各零件的磨损情况。
无
4.1.2 将侧导板分别固定在左右导卫体上；上下导板固定在上下间隔板上。
印 4.1.3 用双头螺柱将左右导卫体和上下间隔板连接，同时将六角套上的锁紧
高度尺根据装配图确认导辊高度是否满足要求，若不满足要求可以调整导
辊轴上的顶丝松紧来调整导辊的高度，使导辊高度一致不上下窜动，并可
自由转动。
4.6.3 调整导辊开口度、对称度：先调节蜗杆使蜗轮处于最低端，再将样棒
从导辊之间穿过，与轧制线水平，通过调节左右支臂上的调整螺钉调整导
辊的对称度，使导辊间距与样棒相差 1～3mm，再调节蜗杆使两支臂对称
注：SR2AL 的导辊安装：先将装有碟簧和轴承的导辊放在支臂上，再 将导辊轴从支臂下方插入，并使导辊轴下部的销孔与支臂的销孔对正，将 固定销插入，拧紧下部的顶丝。 4.4.3 保持架安装：在保持架的水孔槽里放入橡胶密封垫，将导卫体底面的
轧机装配质量要求
1备品备件的验收1.1轴承座及有关零部件均应按图纸要求验收。
1.2新轧辊轴承不必事先验收可在装配前拆开包装进行检查验收以免过早拆开包装造成污染。
轴承必须水平放置以免轴承变形影响使用。
2轧辊预装或机架组装。
2.1按照装配计划查对轧辊环代号辊环及配件尺寸确认无误。
2.2所有零部件必须取用验收合格的零部件。
2.3所有待装零部件必须清洗油污、灰垢、去出毛刺所有注油孔及油槽都要压缩空气吹扫干净确保畅通无阻再次使用的零部件其关键尺寸及使用状况均应严格检查锈蚀、磨损或变形严重影响使用的零部件必须及时修复或更换。
2.4按图纸要求所有零部件均应装配齐全。
2.5考虑传动端和工作端的轴承座不能互换性必须成对使用拆装时都要做好标记。
2.6 轧辊轴承在安装时必须安装同一厂家的轴承不得混用。
2.7轧辊轴承在使用一段时间1000-2000小时左右后要将轴外圈承载面旋转90度后再使用。
2.8 下线轴承必须清洗检查轴承在更换时必须两盘轴承同时更换。
2.7弹性阻尼体首次投入使用前须检查弹性恢复性能及高度尺寸。
投入周转后轧辊在使用一个周期要拆卸下来检查影响使用的必须更换。
使用中发现有异常损坏的随时安排停机更换。
2.8各装配面装配前须先涂抹一层润滑油或润滑脂。
装配时动作要轻慢尤其是轴承内外圈辊颈密封部位热装的部件必须擦净后方可安装。
2.9轧机机架组装 2.9.1机架的组装程序2.9.1.1四列圆柱滚子轴承的原始径向间隙的测量和记录。
标准G3系列原始值0.20-0.24mm。
2.9.1.2轧辊辊颈的清洗和复测。
测绘工具外径千分尺并和标准及图纸要求值比较38 2.9.1.3在轴承感应加热器上加热迷宫圈加热温度为120度。
加热温度用电子测温仪来测量当气温恒定时也可通过加热时间来估算。
迷宫圈温度加热到20度即可往辊颈上装配要保证迷宫圈的面和辊身的端面紧密配合装上迷宫圈后顶住迷宫圈的外圆端面防止冷却水收缩时轴向回送。
传动侧的间隙不得大于0.5mm工作侧的间隙不得大于0.1mm。
轧钢厂安全操作规程
轧钢厂安全操作规程一、轧钢厂加热炉安全操作规程1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。
2、非工作人员不准进入仪表室，严禁操作控制按钮。
3、操作前必须对停送电牌进行检查确认，同时确认设备周围无人，无障碍物，控制信号显示正常，方可操作。
1、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时，按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备。
2、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复到零位。
3、设备出现故障报警时，必须找电工、钳工及时检查处理，不得带故障操作，避免造成重大设备事故。
4、班中设备维护修理时，必须做到一人操作，一人监护。
5、当工业电视系统出现故障，无法观察出钢时采取一人现场指挥，一人操作，操作人员必须听从现场指挥人员指挥，指挥不明确时不得盲动，待明确后方可操作。
6、设备的接近开关、行程开关不能任意手动操作，如需操作必须有人监护。
7、严禁设备超负荷运行，行车（加热一段）一次吊钢坯不得超过5根（160×160×12000）。
8、指吊时手势要标准，并佩带袖标，不带手套，远离吊物3米以外。
9、严禁跨越辊道，必须走安全过桥。
10、热送提升机区域属危险区域，除操作指挥人员外，严禁其他人员逗留。
11、提升机正常使用前，1＃台操作人员必须鸣笛三声后，方可操作。
12、1＃台操作人员使用平台放料时，严禁一次移下两支钢坯，避免砸坏设备，伤及他人。
13、开轧前，出钢工必须与2＃台进行确认，并将开轧信号传到1＃台，并确认炉前设备附近无人，无障碍物时方可出钢。
14、煤气区域巡检必须2人以上，间隔5米并佩带CO报警仪。
15、煤气区域巡检作业必须佩带CO报警仪，经检查确认CO浓度符合要求时，方可在此区域检修作业。
16、煤气区域如需进行动火检修时，必须办理动火证，并按规定停煤气吹扫管道，经确认符合规定要求时，方可动火检修。
二、轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
机械设备检查规定
机械设备检查规定
是指对机械设备进行定期检查和维护的规定。
具体规定因国家和行业而异，但一般包括以下内容：
1. 检查频率：机械设备的定期检查频率应根据设备的类型、使用环境和工作强度等因素确定。
2. 检查内容：检查内容包括设备的外观是否完好、固定件和连接件是否紧固、润滑油是否充足、电气设备是否正常等。
3. 检查设备的关键部件：对于机械设备的关键部件，如传动装置、制动系统等，需要进行详细检查，并及时发现和处理异常情况。
4. 检查记录：对每次检查的结果应进行记录，包括检查时间、检查人员、检查内容和检查结果等。
5. 维护和修理：对于发现的设备问题，应及时进行维护和修理，确保设备的正常运行和安全性。
6. 定期维护计划：制定机械设备的定期维护计划，包括定期更换易损件、定期清洁和润滑等内容。
7. 专业检查：对于某些特殊设备，需要定期进行专业检查，确保设备的运行安全。
需要注意的是，不同国家和地区对于机械设备的检查规定可能有所不同，用户应根据当地的法律法规、标准和行业规定来执行机械设备的检查工作。
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机械设备检查规定模版
机械设备检查规定模版一、为保障机械设备的正常运行和安全性，必须定期进行检查和维护。
本规定旨在规范机械设备的检查流程和标准，确保设备的可靠性和持久性。
二、机械设备的检查内容应包括但不限于以下几个方面：1. 外观检查1.1 检查设备外部螺栓、螺母和焊缝是否松动或损坏；1.2 检查机械设备的表面是否有明显的损伤或腐蚀；1.3 检查设备的涂层是否完好，有无剥落或磨损；1.4 检查设备的外部连接件是否正常、紧固。
2. 运行检查2.1 检查设备的电源供应是否稳定，电压和电流是否正常；2.2 检查机械设备的各个功能部件是否正常运转，如传动装置、控制系统、润滑系统等；2.3 检查设备的转动部件是否存在噪音、震动或异响；2.4 检查设备的传感器、保护装置和报警系统是否正常工作。
3. 内部检查3.1 检查机械设备的内部连接件和管道是否松动或堵塞；3.2 检查设备的内部零部件和传动装置是否磨损或损坏；3.3 检查设备的内部润滑系统和冷却系统是否正常运行；3.4 检查设备的内部电气元件和电子部件是否存在异常。
4. 安全性检查4.1 检查机械设备的安全防护装置是否完好，并进行相应的调试；4.2 检查设备的紧急停机装置是否正常工作；4.3 检查设备的逃生通道和疏散装置是否符合相关安全标准；4.4 检查机械设备的使用环境是否与设计要求相符。
5. 检查记录5.1 检查人员应详细记录检查过程中发现的问题和异常情况；5.2 记录应包括问题的具体描述、严重程度和处理意见；5.3 检查记录应及时提交给相关部门，并妥善保存。
三、机械设备的检查应由专业的技术人员或设备管理人员进行。
检查人员应具备相应的技术知识和经验，并熟悉机械设备的操作和维护要求。
四、机械设备的检查应定期进行，具体的检查周期和频率应根据设备的使用状况和工作环境进行合理的设置。
对于重要设备和关键部件，应加强检查和维护的频率。
五、机械设备检查过程中如发现设备存在严重问题或安全隐患，应立即停止使用，并及时报告相关部门进行处理。
机械设备检查规定模版
机械设备检查规定模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全运行，预防事故的发生，制定本机械设备检查规定。
第二条本规定适用于本单位的各类机械设备的日常检查和定期检查。
第三条机械设备的检查工作应当由设备管理人负责组织和实施，相关人员应当按照规定履行职责。
第四条所有机械设备的使用人员，必须要配备机械设备检查员。
第五条本单位应当建立健全机械设备检查的工作制度和考核机制。
第二章机械设备日常检查第六条机械设备的日常检查工作应当由特定的检查员进行，每日至少进行一次。
第七条机械设备的日常检查内容包括但不限于以下方面：（一）检查机械设备的外观是否完好；（二）检查机械设备的电气设备是否正常运行；（三）检查机械设备的润滑油和冷却水是否充足；（四）检查机械设备的传动部件是否牢固可靠；（五）检查机械设备的安全防护设施是否完整；（六）检查机械设备周围的工作环境是否安全整洁；（七）检查机械设备的工作状态是否正常。
第三章机械设备定期检查第八条机械设备的定期检查应当根据设备的使用寿命和工作情况进行，至少每半年进行一次。
第九条机械设备的定期检查内容包括但不限于以下方面：（一）检查机械设备的各项参数是否符合技术要求；（二）检查机械设备的电器元件是否正常；（三）检查机械设备的传动装置是否磨损严重；（四）检查机械设备的润滑系统是否运行良好；（五）检查机械设备的使用环境是否存在安全隐患；（六）检查机械设备的使用人员是否具备相关操作证书。
第十条机械设备的定期检查应当由专业的检查人员进行，检查结果要及时记录并通知设备管理人。
第十一条机械设备定期检查的结果应当在机械设备维护记录台账中进行记录保存。
第四章机械设备故障处理及维修第十二条发现机械设备故障应当及时停机并进行处理，不得擅自进行维修。
第十三条机械设备故障处理和维修工作应当由专业的维修人员进行。
第十四条机械设备维修应当按照规定的程序进行，维修记录应当详细记录维修的过程和结果。
第十五条机械设备维修结束后，必须经过专业人员的检验和试运行，确保设备运行正常。
特种设备上线检查制度
特种设备上线检查制度一、目的确保特种设备在使用前满足安全标准，预防事故发生，保障人员和设备安全。
二、适用范围本制度适用于公司内所有特种设备的上线检查工作。
三、责任部门由设备管理部门负责特种设备的上线检查工作，并建立相应的检查档案。
四、检查内容1. 设备外观检查：检查设备是否有明显损坏、腐蚀、变形等情况。
2. 安全附件检查：确保安全阀、压力表、紧急停止装置等安全附件完好且有效。
3. 电气系统检查：检查电气线路、开关、接触器等是否正常工作。
4. 机械系统检查：检查传动部件、轴承、联轴器等是否有异常。
5. 液压系统检查：检查液压油质、油压、管路连接等是否正常。
6. 操作控制系统检查：检查控制面板、按钮、指示灯等是否灵敏可靠。
五、检查流程1. 检查准备：检查人员应熟悉检查流程和标准，准备必要的检查工具。
2. 现场检查：按照检查内容对设备进行逐项检查，并记录检查结果。
3. 问题整改：对检查中发现的问题，应立即进行整改，并记录整改措施和结果。
4. 检查报告：完成检查后，应编写检查报告，包括检查结果、问题及整改情况。
六、检查周期1. 日常检查：每天使用前进行。
2. 定期检查：每月至少进行一次全面检查。
3. 年度检查：每年由专业机构进行一次全面检查。
七、记录与档案1. 检查记录：每次检查都应有详细的记录，并由检查人员签字确认。
2. 档案管理：所有检查记录和报告应归档保存，以备查阅。
八、培训与考核1. 对操作人员和检查人员进行特种设备安全操作和检查的培训。
2. 定期对操作人员和检查人员进行考核，确保其具备必要的知识和技能。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 对本制度的修改和解释权归公司设备管理部门所有。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合特定操作环境和设备的具体要求。
中宽带轧机导卫工作原理
中宽带轧机导卫工作原理
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊《中宽带轧机导卫工作原理》！
首先呢，咱们得知道啥是中宽带轧机导卫呀？这导卫呀，就像是轧机的“小助手”，起着至关重要的作用呢！
哎呀呀！那它到底是咋工作的呢？简单来说，导卫的工作原理就是引导和护卫轧件在轧制过程中的行进方向和状态哇！
你想啊，在轧制的时候，轧件得按照特定的路线和姿态前进，不然不就乱套啦？这时候导卫就出马啦！它会通过各种巧妙的设计和结构，来保证轧件乖乖地顺着既定的轨道走呢。
比如说呀，导卫装置里会有一些导向部件，哇，这些导向部件就像一双双有力的“大手”，紧紧地握住轧件，指引着它的方向呀！还有哇，一些防护部件呢，就像是忠诚的“卫士”，保护着轧件不受到外界的干扰和损伤呢！
哎呀呀！这其中的门道可多啦！比如说，导卫的形状和尺寸得和轧件匹配得恰到好处哇。
如果不匹配，那可就麻烦喽！轧件可能会跑偏、扭曲，甚至出现断裂的情况呢！
再比如说，导卫的安装位置和角度也特别重要哇！要是安装得不对，那效果也会大打折扣呢！
哇塞！还有还有，导卫在工作的时候，还得经受住高温、高压和高速的考验呀！这可不容易呢！所以导卫的材质也得选好，得足够坚固、耐磨、耐高温呀！
哎呀呀！总之，中宽带轧机导卫的工作原理可不简单呢！它需要
各个部分协同工作，精确配合，才能保证轧制过程的顺利进行，生产出高质量的产品呀！你说神奇不神奇？。
机械设备检查规定范文
机械设备检查规定范文一、检查的目的和依据1. 目的：为了保证机械设备的安全可靠运行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，提高生产效率和质量。
2. 依据：《机械设备安全使用管理条例》、国家相关标准和行业规范，以及本企业的安全生产管理制度。
二、检查范围和频次1.范围：（1）所有使用机械设备的生产车间，包括生产线、工位和辅助设备。
（2）机械设备的主要部件和关键部位，如电气系统、传动系统、润滑系统、制动系统等。
2.频次：根据机械设备的使用频率和运行环境，制定相应的检查周期和频率。
一般情况下，设备应进行至少每月一次的检查。
三、检查内容和方法1. 内容：（1）外观和机体：检查机器设备的外观是否完好无损，有无破损、变形、腐蚀等现象；检查机体上是否有松动的螺栓、螺母或其他紧固件；检查设备表面是否清洁。
（2）电气系统：检查电器设备的接线是否牢固，有无松动、磨损、短路等现象；检查开关、灯具等电器元件是否正常运行。
（3）传动系统：检查传动齿轮、皮带、链条等部件是否磨损、拉伸、断裂等现象；检查润滑油是否充足，有无泄漏、变质等现象。
（4）润滑系统：检查润滑油的流量和压力是否正常；检查润滑管路和部件是否堵塞、老化等现象。
（5）制动系统：检查制动器的制动力是否正常，制动装置是否灵敏可靠；检查制动液的液位和性质是否正常。
2.方法：（1）目测检查：通过直接观察机器设备的外观，检查其表面状况等。
（2）操作检查：通过操作机器设备，检查其工作状态和各个部件的运行情况。
（3）测量检查：通过使用测量工具和仪器，检查设备的液位、温度、压力等参数。
（4）试验检查：通过进行特定的试验操作，检查设备的性能和功能是否正常。
四、检查记录和处理1.检查记录：对每次检查的内容、结果、发现的问题等进行详细记录，包括检查时间、地点、检查人员等信息。
2.问题处理：对发现的问题和隐患，及时进行整改和处理，并追踪整改情况，确保问题彻底解决。
3.检查报告：定期编写机械设备检查报告，向相关责任人和部门汇报检查情况和处理结果，并提出改进意见和建议。
轧机安全操作规范本
轧机安全操作规范本为了保障工人的生命安全和生产设备的正常运行，下面是轧机安全操作规范的主要内容，共计____字：第一章总则第一条为了规范轧机的安全操作，保障工人的生命安全和生产设备的正常运行，制定本规范。
第二条本规范适用于所有使用轧机的操作人员。
第二章轧机的安全检查第三条操作人员在使用轧机之前，应进行必要的安全检查。
包括但不限于：1. 检查轧机的机械结构是否完好，有无松动、断裂、裂纹等缺陷；2. 检查轧机的电气系统是否正常，有无短路、漏电等问题；3. 检查轧机的液压系统是否正常，有无泄漏、压力异常等情况；4. 检查轧机的保护装置是否完善，能否正常运行。
第三章轧机的安全操作规范第四条操作人员在使用轧机之前，应熟悉轧机的工作原理和操作方法，确保能够正确操作轧机。
第五条操作人员在使用轧机时，应佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员在使用轧机时，应保持机器周围的工作区域清洁整齐，避免杂物堆积。
第七条操作人员在使用轧机时，应保持集中注意力，不得随意打闹、聊天等，以免分心造成意外。
第八条操作人员在使用轧机时，应按照操作规程进行操作，不得擅自改变工作方式或运行参数。
第九条操作人员在使用轧机时，应保持双手干燥，不得在操作过程中带手套或者手部沾有油污。
第十条操作人员在使用轧机时，应保持身体的平衡，不得斜靠在机器上或者将身体部分悬挂在机器上。
第十一条操作人员在使用轧机时，应注意保持合适的工作姿势，避免过度疲劳或造成身体损伤。
第十二条操作人员在使用轧机时，应使用合适的工具，不得使用过大或过小的工具，避免损坏设备。
第十三条操作人员在使用轧机时，应定期对轧机进行保养和维修，及时更新润滑油、更换磨损部件等。
第十四条操作人员在使用轧机时，应注意机器的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查并上报。
第四章应急措施第十五条操作人员在使用轧机时，应进行应急预案培训，掌握正确的应急处理方法。
第十六条操作人员在使用轧机时，应随时保持沟通畅通，如发生意外情况，应及时向上级报告。
轧钢工艺备件检查验收标准
轧钢工艺备件检查验收标准轧辊验收标准1.恢复轧辊流动卡。
2.要求轧槽表面光滑，表面不允许有裂纹，如出现裂纹，用红漆涂示，并及时通知准备车间。
3.确认辊径和标识。
4.粗中轧上下辊的辊径差不大于2mm，精轧上下辊的辊径差不大于1mm，且轧辊大的装在上辊（即上压力轧制）。
5.粗中轧的轧辊偏心不大于0.2mm，精轧轧辊的偏心不大于0.10 mm。
轧辊大小头（锥度）15#-18#不超过0.1mm，其他不超过0.3mm。
6.轧辊轴向定位精度±0.1mm.7.辊面光洁度要求15#-18#为6.3，其他为12.5。
8.15#、16#、17#、18#轧机的所有轧槽须用样板检验，误差超0.1mm的轧槽不能使用。
9.轧辊废槽数量占总槽量的一半以上，不得上线。
10.装辊时，打槽后错槽仍然无法消除的，轧机不得上线。
（即上线轧机不得错槽）11.K1轧槽应倒圆弧角且倒角要一致。
12.为使检验准确，要求轧辊在车床上未下床之前进行检验。
车工将以上所有尺寸逐一检验，并作好真实的原始记录。
13.轧机要进行编号。
14.检查轧辊有无窜动。
15.轧机上线要求两边辊缝测平。
允许误差：粗轧1mm,中轧0.5mm,精轧0.1mm。
导卫验收标准1.对四切分15#、16#进出口总成进行编号，建立台帐。
2.粗轧滑动进口，出口或滚动进口插件的磨损量超过15mm；中轧滑动进口，出口或滚动进口插件的磨损量超过10mm；精轧滑动进口，出口或滚动进口插件的磨损量超过5mm，进行修复或作报废处理。
切分进口插件、成品进口插件的磨损量不得超过2-3mm。
3.换品种时根据各道次料型对机架的进出口导卫尺寸进行检验，确保使用正确的进出口。
4.滚动导卫的进口导轮须保证油气供应，导轮卡死、轴承烧坏、导轮炸裂应及时更换。
导轮臂不能变形，张开弹力有劲均衡。
5.导卫座无定位键或键松动，键高度不够的不上线使用。
6.龙门架变形严重的不用。
7.切分轮磨损只要满足角度要求，可以继续使用。
铝基公司轧机岗位安全操作规程
铝基公司轧机岗位安全操作规程
1、轧机启动前检查周围环境，包括防护设施，排除不安
全因素，方能启动轧机；
2、检查前后导卫板，上不允许留放任何工具、杂物；
3、轧机启动须等接触器合上并没有异常响声时，才能工作；
4、调整压下装置与前后导卫，装支辊布，擦揩（砂）轧
辊，严禁在前车头操作；
5、严格按照工艺规定轧制出相应的厚度，按照宽度及时
调整导卫，工作时，严禁在进口处测量原始材料；
6、下班后收齐工具妥善存放，并打扫清洁周围的场地；
7、轧制时的加油应严格按照工艺的规定；
8、操作时必须穿戴好劳防用品；
9、每周不少于二次对万向连节注油。
万向节托架轴承每班加油；
10、调换轧辊时应检查轴承的磨损情况，以及保持架与
滚柱；
11、停电或电气修理后，开启时应检查轧辊的旋转方向；
12、当设备发生异常声响时，应立即停机，并通知检修
工检查、修理；
13、空气压缩要每周检查油位，并及时加油（Φ350×350
轧机导卫用）；
14、非本岗位操作人员不得操作，本机要专人操作和维修。
特种作业设备检查制度
特种作业设备检查制度为保证特种作业设备正常运转，工程顺利进行，加强对施工单位特种设备安全管理工作，特制定本制度。
一、施工现场的机械操作人员必须持证上岗，施工机具必须有检验合格证书，在有效限定日期以内，方可使用。
为施工现场提供安全防护用具及机械设备的生产、销售单位，必须遵守有关的法律、法规、规章和标准，设计、生产、销售符合施工安全要求的产品。
二、特种设备使用登记由物资设备人员负责，并建立项目部起重机械、起重设备、锅炉等特种机械设备使用台帐。
新增特种设备，在投入使用前，项目部必须持监督检查机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记。
并将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入使用。
施工现场新安装或者停工６个月以上又重新使用的龙门架，在使用前必须组织由本企业的安全、施工等技术管理人员参加的检验，经检验合格后方可使用。
不能自行检验的，可以委托当地安全监督管理机构进行检验。
特种机械设备要定人、定机、定责，抓好操作规程的落实。
严禁擅自改变设备的安全性能。
三、对于起重机械、锅炉压力容器等特种设备，使用单位必须按期向所在地的监督检验机构申请定期检验，及时更换安全检验合格标志中的有关内容。
安全检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。
四、机械运转前必须进行试机检查，如发现异常立即停机检修，待检查完毕后再运转。
五、对塔式起重机在运转前必须检查机身的连接处、电器仪表、各制动限位系统、安全装置及钢丝绳是否符合标准。
六、定期对塔式起重机进行观测检查，并把观测和检查结果记录存档。
七、定期对施工现场使用的机具及设备进行全面检查，保证施工中的正常运行和使用。
八、对所有运转的机械设备，做好维修保养工作，并按要求随时填写各项记录。
九、对停用、封存的机械设备要做到通风良好，防御设施齐全，并做好防腐和封存后的保养工作。
十、对所有的大小模板、支架及扣件等，要做到及时清理杂物，刷油防止腐蚀，工程完工后，必须做到除锈清理刷漆工作。
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轧机上线前检查规定
根据实际生产情况，为了更好地提高备机质量、降低轧机上线后的调整时间，特制定轧机上线前相关检查标准如下：
一、轧槽检查标准
1、槽深一致，误差±0.1mm。
2、槽间距相等。
3、月牙深度和宽度的控制±0.1mm。
4、出现废槽及时标明。
二、轧辊上线检查标准
1、辊径大小与所所匹配的轧机号一致且符合轧制规格。
2、轧辊螺栓锁紧、无窜动现象，轧机与机架锁紧牢固，盘辊时轧辊转动灵活。
3、无辊错且两侧辊缝差分别为：粗轧小于1mm；中轧小于0.1mm；精轧大小一致。
4、辊缝调整：粗轧辊缝设定值±1mm；中轧辊缝设定值±0.5mm；精轧辊缝设定值±0.1mm。
5、压下装置完好，准确显示压下量。
三、导卫上线检查标准
1、辅助项目要求
1）机架号、孔型号和轧制规格要相符。
2）管路：保证水路、油路畅通。
3）支架、导轮：相互要平行、导轮转动要灵活、无变形、无磨损。
2、粗轧：
滑动导卫：螺栓紧固，导板无变形，入口导卫磨损要求小于20mm以内。
3、粗、中、精轧：
1）滚动导卫：支架平行、无变形、弹簧平衡装置完好，调整螺栓无脱扣、锈死现象，螺栓调整方向一致。
导辊无窜动、相互平行、转动灵活。
2）切分导卫：切分轮、切分刀、切分盒三点在一条直线上，无磨损，轮间距为0.1mm（即上轮带动下轮转动）。
3）扭转导卫：确保角度、轮间距均可调，螺栓完好可用，偏心轴安装正确，扭转角为18.5±0.5度（用样板检测）。
4）导卫架：横移完好，锁紧螺栓无脱扣，横移间隙适中，过大易造成导卫与轧槽对中后不稳定。
4、导卫位置
1）确保导卫中心线要与轧制线相重合。
2）在无辊错的情况下，进出口导卫要均与轧槽对正。
要求轧制车间严格按照上述标准对备机做好上线前检查，否则按照如下考核规定进行考核：
1）对于备机上线前除由于轧槽车削外检查不到位而造成的停机时间按6元/分钟对轧制车间进行考核，主任联座30%。
2）对于除由于轧槽车削外而造成的质量事故或甩废按相应的质量事故考核规定的1.5倍对轧制车间进行考核。
3）对于由于轧槽车削而造成的质量事故或甩废以及停机时间分别按相应的质量事故考核规定及上述停机时间考核办法的2.5倍进行考核，并且生产准备和轧制车间分别占总考核的80%和20%。
此规定将于9月5日正式实施。
轧钢厂
2011-9-4。