中文版Creo基础教程钣金特征
01Creo Parametric 钣金件设计过程简介_exec
过程: 过程练习事前准备隐藏/取消隐藏培训文件：如果您还没有培训文件，请使用下面的按钮下载培训文件。
过程设置：1. 为避免命名冲突，建议您先保存您的工作，然后单击“文件”(File) > “关闭”(Close)直到不显示任何模型，再单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “拭除未显示的”(Erase Not Displayed)。
2. 单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “设置工作目录”(Set WorkingDirectory)，然后导航到PTCU\CreoParametric2\Process\Sheetmetal文件夹并单击“确定”(OK)目标了解在Creo Parametric 中建立钣金件设计模型的基本过程。
创建主要平面壁特征以用作钣金件设计的基础特征。
创建次要平整壁和法兰壁特征。
创建凹槽和成型特征。
创建用于钣金件设计的平整形态。
创建用于对钣金件设计的成型和平整形态进行细节设计的绘图。
创建折弯顺序表并将其随关联注解一并添加到绘图。
创建用于钣金件设计的平整形态的自动纵坐标尺寸。
1. 在功能区中，从“数据”(Data) 组中单击“新建”(New) 。
6. 仅启用下列“基准显示”(Datum Display) 类型：。
1. 在功能区中，从“形状”(Shapes) 组中单击“平面”(Planar) 。
2. 从模型树中选择基准平面TOP 作为草绘平面。
▪单击“确定”(OK) 。
图 24. 在“平面”(Planar) 壁操控板的厚度字段中键入0.50，然后单击“完成特征”(Complete Feature)。
图 31. 在功能区中，从“形状”(Shapes) 组中单击“平整”(Flat) 。
2. 放大并选择模型右侧的下边作为平整壁的参考。
也可拖动控制滑块，直到高度显示为50。
6. 在操控板中单击“完成特征”(Complete Feature) 。
钣金壁特征
学习内容
3、其它【拉伸】、【旋转】、【边界混合】、【扫 描】、【扫描混合】、【混合】、【旋转混合】创建钣 金件第一壁的与此类似，可以创建不同初始形状的第一 壁。
问题与思考
1、如何使用平面壁命令创建钣金件的第一壁？ 2、试一试使用【拉伸】、【旋转】、【边界混合】、【扫 描】、【扫描混合】、【混合】、【旋转混合】创建钣金件 第一壁?
学习内容
二、创建基本壁类特征：
在钣金设计中创建第一壁特征时，只有【平面】、【拉伸】、【旋转】、【边界混合】、 【扫描】、【扫描混合】、【混合】、【旋转混合】命令能使用。因此【平面】、【拉 伸】、【旋转】、【边界混合】、【扫描】、【混合】、【扫描混合】、【旋转混合】等 方式被归结为壁的基本成型模式。
学习内容
使用【平面】命令，创建平整壁特征
平整壁特征就是一块厚度均匀的金属薄板。平整件的制作方法是利用一个封 闭的截面拉伸出钣金的厚度来生成钣金件，是一种常用的生产第一壁的操作
具体讲解完成如图所示的钣金件的制作过程。
学习内容
（1）在工具栏单击“新建” 按钮，打开“新建”对话框。 在“类型 ”选项组中选择 “零件”单选按钮；在“子 类型”选项组中选择“钣金 件”单选按钮；在“名称” 文本框中输入一个文件名； 取消选中“使用缺省模板” 复选框，如图所示：
学习内容
（4）单击平面按钮，出现 平面选项卡，如下图所示：
“1”是新建钣金件的壁厚，可在输入框中输入钣金的壁厚“2.00”，“2”是钣金 件加厚的方向。
学习内容
（5）在工作区选择基准面 TOP作为草绘平面，然后可 以在工作区绘制一个封闭截 面，如下图所示：
学习内容
（6）绘制完成后，单击确定按钮，完 成草图绘制。 （7）完成后，在单击完成钣金件第一 壁的建模，单击保存按钮，进行保存。
Creo Parametric 5 0中文版从入门到精通
3.1拉伸特征 3.2旋转特征
3.3扫描特征 3.4混合特征
3.6螺旋扫描
3.5扫描混合
3.7综合实例—— 绘制台灯
4.1倒圆角特征 4.2倒角特征
4.3孔特征 4.4抽壳特征
4.6拔模特征
4.5筋特征
4.7综合实例—— 绘制暖水瓶
5.1特征操作 5.2特征的删除
5.3特征的隐含 5.4特征的隐藏
目录分析
0 1
1.1 Creo Parametr ic 5.0概 述
0 2
1.2用户操 作界面
0 3
1.3文件管 理
0 4
1.4编辑视 图
0 6
1.6模型树 的管理
0 5
1.5颜色的 管理
2.1概述 2.2基本图形的绘制
2.3多边形的绘制 2.4标注与约束
2.6创建文本
2.5图形的编辑
2.7综合实例—— 绘制型材截面
9.1折弯特征
9.3展平特征
9.4折回特征 9.5平整形态特征
9.6扯裂特征 9.7分割区域特征
9.9拐角止裂槽特 征
9.8转换特征
9.10切割特征
1
9.11切口特征
2
9.12冲孔特征
3
9.13成形特征
4 9.14平整成形
特征
5
9.15综合实 例——绘制发
动机散热器挡
板
10.1概述 10.2约束的添加
5.5镜像命令 5.6阵列命令
5.7缩放命令
5.8综合实例——绘 制轮胎
6.1圆锥曲面和多边 曲面
6.2相切曲面
6.3混合相切的曲面
6.4利用文件创建曲 面
6.6展平面组
6.5曲面的自由变 形
中文版Creo 3.0基础教程 第8章 钣金特征
凸模成形是通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凸模模型来模制钣 金件几何。
“凸模”操控板
选择模型及放置方式
中文版Creo3.0基础教程
约束设置
新建约束
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完成约束
凸模成形特征
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平整成形将展平凸模或凹模，并将特征返回其原始状态。为创建存在凸模或 凹模的平整钣金件曲面，需要使用平整成型特征。可同时平整多个成型特征。 平整成型特征一般创建于设计结束阶段。
输入终止宽度
图8-49 输入扭转长度
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输入扭转角度
输入扭曲发展长度
扭转壁
各参数意义
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在绘图区选择延伸边，单击“编辑”面板中的“延伸”按钮 开 “延伸”操控板。
，系统打
选取延伸边
“延伸”操控板
延伸壁1
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选取延伸边
选取平面
边折弯
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展平特征可以展平钣金件上的任何弯曲曲面，无论是折弯特征还是弯曲的壁 。
“展平”操控板
展平特征
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平整形态相当于展平全部特征，它展平任何弯曲曲面，无论它是折弯特征还 是弯曲壁。然而，与展平全部不同，平整形态特征自动跳到模型树的结尾，以 保持平整模型视图。
“第一壁”操控板
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设置“壳”操控板
创建第一壁特征
“转换”操控板
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“边扯裂”操控板
选取棱边
转换特征
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本练习学习绘制机柜抽屉左侧板钣金模型。
中文版Creo 3.0基础教程 第1章 Creo 3.0入门
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2. 应用显示样式
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3. 使用视图重定向
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4. 使用鼠标快速调整模型视角 （1）旋转 （2）平移 （3）缩放 （4）翻转 （5）动态缩放
旋转模型
平移模型
缩放模型
翻转模型
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在PTC Creo Parametric3.0中，包括两种选取对象的方法，一种是在绘图区 使用鼠标选取对象，另一种是在导航栏的“模型树”中单击特征名称进行选取， 按住Ctrl键可进行多项选取。对于具有复杂特征的模型，或具有多个零件的组 件，为了快速、准确地选取对象，应该先在窗口底部的特征选取过滤器中设置 过程条件，然后在模型中选取所需的对象。 1. 选取步骤 2. 选取曲线链 3. 选取曲面环 4. 对象多选
在Creo 3.0软件安装完成后，用户可以根据自己的需要，对Creo 3.0的运行 环境和参数进行设置。
启动Creo Parametric3.0 Creo 3.0操作界面 Creo3.0系统个性化设置
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Creo 3.0入门
Creo3.0是一个可伸缩的功能强大的设计套件，集成了多个可互操作的应用 程序，功能覆盖整个产品开发领域。Creo 的产品设计应用程序使企业中的每个 人都能使用最适合自己的工具，因此，他们可以全面参与产品开发过程。Creo 系列软件广泛应用在机械制造、模具、电子、汽车、造船、工业造型、玩具、 医疗设备、国联等行业。除了 Creo Parametric 之外，还有多个独立的应用程 序在 2D 和 3D CAD 建模、分析及可视化方面提供了新的功能。Creo 还提供了 空前的互操作性，可确保在内部和外部团队之间轻松共享数据。本章对Creo 3.0的特性、应用程序、操作界面、模块及基本操作进行简要介绍，以便读者入 门。 通过本章的学习，读者需要掌握的内容如下： Creo 3.0的基本模块 Creo 3.0的操作界面 个性化设置自己的Creo 3.0 简单的Creo 3.0操作
croe钣金成型
6.37钣金件用旋转凸模进行成型本节主要介绍了凸模的建立，和成型工具的使用，本节时长为8分53秒，在本节中要注意在创建凸模的过程中，倒圆角要进行的合理，不然在成型的时候是无法进行成型的，我们必须倒角倒的大一些。
主要步骤1.这些个成型我们需要制作凸模因为这个比较复杂一点，我们就尝试制作凸模打这个部分，我们进行凸模的创建，首先我们使用拉伸做一个钣金，然后再做一个凸台，这个凸台我做十毫米，然后这边画一个长方形，做这个形状后，进行删除，改变深度。
使用旋转切除的方式，圆弧面创建基准轴，画一条中心线，进行草图的绘制，我们打开约束。
这时候旋转多余的部分就被切除了。
2.我们需要倒圆角，因为钣金有自己的壁厚，这里倒0.5的圆角，然后将钣金件进行保存，然后选择凸模，手工的进行组装上去，使用重合的约束，然后使用参考，然后使用距离进行约束这个装配就已经约束了，方向朝下。
3.内凹的圆角的厚度必须大于钣金件的厚度，比如我们改成1.1这时候我们可以看到这个成型就被打出来了。
这样圆角就可以产生了，当调整到一毫米，去掉壁厚还剩0.1，必须考虑到钣金的壁厚，和成型的条件，最外面也是需要倒圆角的。
4.大于钣金的壁厚才能够生成，如果圆角倒得不合理我们创建这个成型就失败了，我们要知道问题出在什么地方。
我们必须合理的对钣金件进行倒圆角的操作。
这是非常重要的。
6.36钣金件凸模的创建-复杂的成型操作本节中我们进行了使用草绘命令进行凸模的创建，在在基准面的基础上进行草图的绘制，然后将凸模做出来。
本节时长为5分02秒，在这节中要注意草图的绘制比较复杂，最后进行倒圆角操作。
简要操作过程：1.我们使用草绘成型将最大的凸模做出来，草绘面还是放到这个面上，我们看一下图，我们使用偏移的方式，进行草图的绘制，然后绘制出形状，使用拐角将线进行连接起来，去掉没有用的线。
然后进行倒圆角的操作。
2.前面完成之后关闭约束，深度为2，方向相反，接下来进行倒圆角，圆角外面层的是1.5，这一侧是1.5，内侧的倒角为0.5，还有这一层，大的成型就已经做好了。
中文版Creo 基础教程 钣金特征
钣金增厚方向
创建旋转壁特征
8.3 创建后继钣金特征
创建钣金零件在创建完第一壁之后，还需要在第一壁的基础上再创建其他额 外的钣金壁特征，以完成整个零件的创建。 平整壁 法兰壁 扭转壁特征 延伸壁特征
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8.3.1 平整壁
平整壁只能附着在已有钣金壁的直线边上，壁的长度可以等于、大于或小于 被附着壁的长度。
选取扭转壁附着边 “扭转轴点”菜单管理器
输入起始宽度
中文版Creo3.0基础教程
输入终止宽度
图8-49 输入扭转长度
8.3.3 扭转壁特征
输入扭转角度
输入扭曲发展长度
扭转壁
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各参数意义
8.3.4 延伸壁特征
在绘图区选择延伸边，单击“编辑”面板中的“延伸”按钮 开 “延伸”操控板。
8.5.3 平整成形
平整成形将展平凸模或凹模，并将特征返回其原始状态。为创建存在凸模或 凹模的平整钣金件曲面，需要使用平整成型特征。可同时平整多个成型特征。 平整成型特征一般创建于设计结束阶段。
“平整成型”操控板
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平整成形特征
8.6 钣金操作
钣金切口 转换特征
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“平整形态”操控板
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平整形态
8.4.5 折弯回去
折弯回去与展平命令是相反的操作。可用折弯回去特征将展平曲面返回到成 形位置。作为一条规则，应该只折弯回去完全展平的区域。
“折回”操控板
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折弯回去
8.5 创建成型特征
成形是钣金件壁用模板（参考零件）冲压成形的工艺。将参考零件的几何合 并到钣金零件来创建成形特征。模板的定位与零件装配相同。 凹模成形 凸模成形 平整成形
Proe培训之六(钣金件基本特征)
© 2000 PTC
5
基础壁的类型
© 2000 PTC
6
flat（平整） ：就是从一个封闭的几何截面拉伸一个钣金件接受的厚度来生成一个钣金平面。 如图 1-4 所示，右边的平板就是有左边的矩形几何截面生成的。钣金件中，生成的面由绿 色表示。
© 2000 PTC
7
extruded（拉伸） ：和一般实体零件中的 extruded 类似，就是沿着一个几何截面生成一定的 钣金厚度后，在拉伸一定的距离。这里的几何截面可以是封闭的几何形状，也可以是不封 闭的一些曲线，如图 1-5、图 1-6 所示。
© 2000 PTC
29
Twist(扭转壁) Twist：关键元素
•选边 •选点 •开始宽度 •终点宽度 •总长度 •twist angle •twist长度(develop length)
© 2000 PTC
30
35为总长
© 2000 PTC
31
collaboration
innovation
钣金件基本特征创建
———PRO/E讲座之六
global solutions
© 2000 PTC
Pro/engineer的优点
© 2000 PTC
2
在 Pro/ENGINEER 中，提供了专门的钣金件的设计模块，用户可以一开始就从钣金件入手来 设计钣金件，也可以从实体模型中转化成为钣金件。 钣金件作为零件设计的一部分，同样具有 PRO/E 实体设计的优势，但是其设计的限制更多（比 如壁厚与钣金件的面积有一定范围的比例） ，参数更多（比如折弯表，折弯半径）等，它也更 灵活，成型特征多（如开槽，冲压） ，还可以有自己定义的特征（UDF） 。 钣金件和一般的实体模型的最大的区别就是钣金件的壁厚始终是一样的，就是在第一个特征选 择了厚度后，在以后的特征中自动加上相同的厚度（加上的压铆等外界零件除外） 。 在钣金件中，cut 特征总是垂直于所切的材料的，这点和一般的实体零件不一样。 在钣金件中，经常需要折弯，而折弯一般有折弯圆角，折弯圆角的标注有内半径（inside rad ） 和外半径（outside rad）之分（一般用内半径，便于测量，如果在画图中遇到这种情况，应该 删除外半径，加上内半径） 。 在钣金件的设计中，基准选择与一般零件相同，以满足设计意图为准，但有的特征的基准选择 比较特殊，需要特别注意。
中文版Creo-3.0基础教程-第1章-Creo-3.0入门演示教学
1.1.4 Creo Parametric的基本设 计概念
Creo3.0 Parametric提供了强大的灵活的参数化3D CAD功能和多种概念设计 功能。在Creo3.0 Parametric中，可以设计多种类型的模型。在开始设计项目 之前，用户需在了解以下几个基本设计概念。
中文版Creo3.0基础教程
1.4.4 文件管理操作
1. 新建文件
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1.4.4 文件管理操作
2. 打开文件
中文版Creo3.0基础教程
1.4.4 文件管理操作
3. 保存与备份文件 (1)“保存”命令 (2)“保存副本”命令 (3)“保存备份”命令
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1.4.4 文件管理操作
7. 重命名文件 8. 激活其他窗口 9. 关闭文件与退出系统
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通过本章的学习，读者需要掌握的内容如下： Creo 3.0的基本模块 Creo 3.0的操作界面 个性化设置自己的Creo 3.0 简单的Creo 3.0操作
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中文版Creo3.0基础教程
1.1.1 推出Creo的意义
CAD软件已经应用了几十年，三维软件也已经出现了二十多年，技术与市场 逐渐趋于成熟。但是，制造企业在CAD应用方面仍然面临着四大核心问题：软件 易用性、互操作性、数据转换和差异化配置等。Creo的推出，正是为了从根本 上解决这些制造企业在CAD应用中面临的核心问题，从而将企业的创新能力发挥 出来，帮助企业提升研发协作水平，真正提高CAD的应用效率，为企业创造价值。
零件模块是产品设计的基础，可以通过基于实体特征的建模从概念草绘创建 零件，还可通过直接、直观的图形操作构建和修改零件。
中文Creo基础教程钣金特征
设置草绘视图
草绘截面
8.6.1 钣金切口
移除材料方向
钣金切口特征
切口形状剖视图
钣金切口特征
切口形状剖视图
8.6.1 钣金切口
钣金切口特征
切口形状剖视图
钣金拉伸移除材料特征
移除材料形状剖视图
8.6.2 转换特征
将实体零件转换为钣金件后可用钣金件特征修改现有的实体设计在设计过程 中将这种转换用作快捷方式因为为实现钣金件设计意图可反复使用现有的实体 设计而且可在一次转换特征中包括多种特征将零件转换为钣金件后就与任何其 它钣金件相同了
折回操控板
折弯回去
8.5 创建成型特征
成形是钣金件壁用模板参考零件冲压成形的工艺将参考零件的几何合并到钣 金零件来创建成形特征模板的定位与零件装配相同
凹模成形 凸模成形 平整成形
8.5.1 凹模成形
凹模成形是通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凹模模型来模制钣 金件几何
凹模操控板
在模型列表中选择模型
平整壁 法兰壁 扭转壁特征 延伸壁特征
8.3.1 平整壁
平整壁只能附着在已有钣金壁的直线边上壁的长度可以等于、大于或小于被 附着壁的长度
平整操控板
选取平整壁的附着边
设置操控面板
8.3.1 平整壁
设置梯形尺寸
8.3.1 平整壁
设置止裂槽
选取平整壁的附着边
草绘图形
平整壁特征
8.3.2 法兰壁
8.5.3 平整成形
平整成形将展平凸模或凹模并将特征返回其原始状态为创建存在凸模或凹模 的平整钣金件曲面需要使用平整成型特征可同时平整多个成型特征平整成型特 征一般创建于设计结束阶段
平整成型操控板
PROE钣金
PROE钣金第一章：钣金基本壁特征1．新建文件：新建→零件→钣金件→命名→缺省2．平整壁的创建：时钣金件的平面，平滑或展平的部分，是一块等厚度的金属薄板。
点击→放置基准面→绘图→√→钣金厚度→根据情况改变驱动壁方向→。
3．钣金件特征转化：将零件转化为钣金：零件→抽壳→应用程序→钣金件→驱动曲面→点击驱动面。
4．钣金转化工具：增加边缝便于展开：插入→转换→双击边缝→添加→ctrl+边→完成集合→确定→放大图形是否有边缝→点击→规则→选取固定平面→展平全部→完成→确定。
5．拉伸壁特征：拉伸壁是草绘不一定需要封闭，平整壁一定要封闭。
新建钣金→拉伸→放置基准面→绘制不封闭的线→√→拉伸模式→钣金厚度→改变驱动曲面→选项→→半径大小和弯曲内侧还是外侧→。
1)、若需要在拉伸面上在绘制一个面，拉伸→取消去除材料→放置在已拉伸图形的面上→绘制直线→选项→→；2)、若需要在拉伸面上在绘制一个面，拉伸→不取消去除材料→在另外的基准面上绘制图形→切口的改变。
6．旋转壁特征：中心线+可封闭可非封闭：插入→钣金件壁→分离的→旋转→单侧→完成→选基准平面→正向→缺省→草图→√→正向→输入厚度（草绘结束右键加厚也可以）→输入角度→确定。
7．混合壁特征：插入→钣金件壁→分离的→混合→平行→规则截面→草绘截面→完成→直的/光滑的→完成→设置草绘平面→正向→缺省→绘图（注意起始点，节点）→右键→切换剖面→绘图（若是圆打断与第一剖面的节点数相同，注意起始点方向）→确定→正向→输入厚度→输入高度→确定。
8．偏移壁特征：插入→钣金件壁→分离的→偏移→选取偏移面（提前绘制好的钣金）→输入偏移距离→确定。
第二章：额外壁特征1．创建额外壁：点击→→绘图→√→创建平整壁→点击第一壁线→修改（可以自定义绘图→草绘）→形状→修改参数。
2．合并壁的创建：两个驱动壁必须在同一侧;两个驱动壁合二为一：插入→合并壁→选主参照面（两个壁一个为主，一个为辅）→完成→添加合并几何面→确定→完成参照→确定。
proe、creo创建钣金工程图
中的 按钮。
图 10.2.4 “族项目”对话框
图 10.2.5 “选取特征”菜单
Step3. 增加族表的行。在“族表 SM”对话框中，选择下拉菜单
命令，系统立即添加新的一行，如图 10.2.6 所示，单击*号栏，将*号改成 N，这样在 SM_INST
实例中就不显示展平特征。
Step4. 单击“族表 SM”对话框中的
（5）设置视图显示。选取 区域中的
选项，在
下拉列表中选取
选项，在
下拉列表中选取
选项。
（6）单击对话框中的 按钮，完成主视图的创建。
Step5. 创建三维钣金件的左视图并添加箭头，如图 10.2.19 所示。
（1）选取图 10.2.19 中的主视图，然后右击，在弹出的图 8.2.20 所示的快捷菜单中选择
菜单中选择
命令，
再在
菜单中选择
模型，此时系统在新窗口中显示如图 10.2.27 所示的
平整状态钣金件。
Step8. 选择下拉菜单
固定面
命令，关闭新窗口。
图 10.2.26 选取固定面
Stage3．创建钣金工程图
图 10.2.27 平整状态钣金件
Step1. 新建一个工程图文件。
（1）单击“新建文件”按钮 ，在弹出的文件“新建”对话框中，选中 区域的
按钮。
（4）设置比例。在对话框的 区域选取 选项，则此时“绘图视图”对话框如图
10.2.13 所示，选中
选项，然后输入比例值 1。
（5）设置视图显示。选取 区域中的
选项，在
下拉列表中选取
选项，在
下拉列表中选取
选项。
（6）单击对话框中的 按钮，完成展开图的创建。
图 10.2.12 “绘图视图”对话框（一）
Creo Parametric 8 0中文版基础入门一本通
9.5.1编辑视图 9.5.2编辑尺寸
9.6设计范例
9.6.1绘制圆阀工程视图范例 9.6.2绘制铰链装配件工程图范例
10.1钣金壁设计 10.2钣金特征操作
10.3设计范例 10.4本章小结
10.1钣金壁设计
10.1.1基本创建方法 10.1.2拉伸壁设计 10.1.3平整壁设计 10.1.4法兰壁设计
9.3特殊视图
9.3.1创建半视图 9.3.2创建局部视图 9.3.3创建破断视图 9.3.4创建旋转视图 9.3.5创建辅助视图 9.3.6创建详细视图 9.3.7创建参考立体视图
9.4尺寸、标注和注释
9.4.1显示尺寸 9.4.2创建尺寸 9.4.3创建标注 9.4.4创建注释
9.5编辑工程图
5.1倒角和圆角特 征
5.3筋特征
5.4螺纹特征 5.5抽壳特征
5.6设计范例 5.7本章小结
5.1倒角和圆角特征
Proe钣金教程
Proe钣金教程
第一张钣金基本壁特征
1.1钣金的相关概念和创建方法
钣金至今尚未有一个比较完整的定义，根据国外某一期刊上的一则定义：钣金是针对金属薄板（通常为6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其明显的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机，数控冲床，激光、等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备（如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等）。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲、切、折。
1.2平整壁的创建
钣金的创建：新建——零件——钣金件，可输入英文名称，不采用缺省模板，选择mmns-part-sheetmetal.part作为模板。
如下图1所示，点击“确定”之后出现图2界面。
在图2界面中的工具栏只有两个命令可用和两个命令可以使用。
菜单栏“插入”——“钣金件壁”——“分离的”下拉菜单中的各个命令也是可以使用的。
注意概念：在钣金件中第一次创建的壁称为第一壁，常用和两个命令来进行创建。
平整壁命令，所谓平整壁就是指钣金平滑展开后的等厚金属薄板。
平整壁的创建：选择命令，出现如图3所示界面：
在控制面板中的可以设置平整壁的厚度。
Creo钣金设计基础【范本模板】
1。
钣金件一般是指具有一定厚度的金属薄板零件，机电设备的支撑结构（如电器控制柜）、护盖（如机床的外围护罩）等一般都是钣金件。
与实体零件模型一样，钣金模型的各种结构也是以特征的形式创建的，但钣金的设计也有自己的规律。
2。
在Creo2.0创建钣金有一下两种途径:2。
1是通过新建零件，然后选择钣金件。
2。
2是通过实体进行转换得到钣金件。
此法是先创建实体特征，然后再进行转换。
选择转换为钣金件后弹出：驱动曲面：可将材料厚度均一的实体零件转化为钣金件。
其操作方法是选择实体表面上的曲面作为驱动面,然后输入钣金厚度值，即可。
值得注意的是，实体上与驱动面不垂直时,在转换为钣金件后，其与驱动面垂直.（为了说明这一点我在原基础模型上添加一个斜切特征）选取驱动面前，看到。
斜切特征没有变化:选取驱动面后，看斜切特征已经变化了.单击确定按钮,进入钣金模块.下面看一下，使用壳进行转换（其使用方法和特征操作一样)：选取要去除的曲面:单击确定按钮，进入钣金模块：看一下钣金模块的这些命令：形状璧主要有拉伸璧、平面璧、旋转璧、混合璧、扫面璧、平整璧和法兰璧(其中这些主要是用来创建基础的钣金特的）。
“工程”这块主要是一些后期的钣金成型处理（以后会结合实例说明）：折弯这块很重要,主要是处理钣金折弯，以及生成折弯顺序表的”编辑“这块这要有合并,延伸，分割区域,用到多一些。
关于钣金的一些参数看以在”文件“下的"准备“下的”模型属性里“下面就以钣金第一种方法为例进行演示（新建零件，选择钣金，进入钣金模块后，显示如图所示）：看到图中除了形状里面的一些命令可以使用，其他都是未激活状态，因为其他特征是要建立在现有特征基础之上的.下面我们就创建，第一璧，所谓第一钣金璧，就是我们最初创建的第一个钣金特征。
我们用”拉伸“和"平面“分别创建钣金璧,看一下他们的区别：首先用”拉伸”创建(单击拉伸，进入草绘模式)注意看特征要求，我绘制的是开放的截面依然满足要求绘制如图所示的图形,完成草绘后,看到:单击确定按钮，完成拉伸钣金的绘制如果我们在上一步的草绘中绘制封闭的图形是什么样的结果呢,看一下。
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凹模成形特征
8.5.2 凸模成形
凸模成形是通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凸模模型来模制钣 金件几何。
“凸模”操控板
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选择模型及放置方式
8.5.2 凸模成形
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约束设置 新建约束
8.5.2 凸模成形
完成约束
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凸模成形特征
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调整厚度方向
绘制草图 拉伸壁特征
8.2.2 平面壁
平面壁也称分离的平整壁。
“平面”操控板
绘制草图
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平面壁特征
8.2.3 旋转壁
旋转壁是由特征截面绕旋转中心线旋转而成的一类特征，它适合于构造回转 体零件特征。
“旋转”操控板
绘制旋转特征截面
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本章将对Creo3.0的钣金模块进行详细介绍，主要介绍钣金特征的创建方法 ，钣金折弯、展平及成形的方法，以及几种钣金操作方式等。
通过本章的学习，读者需要掌握的内容如下： 基本钣金特征及后继钣金特征的创建 钣金折弯和展平 钣金成形的方法 钣金操作方式
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8.1 钣金概述
选取扭转壁附着边 “扭转轴点”菜单管理器
输入起始宽度
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输入终止宽度
图8-49 输入扭转长度
8.3.3 扭转壁特征
输入扭转角度
输入扭曲发展长度
扭转壁
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各参数意义
8.3.4 延伸壁特征
在绘图区选择延伸边，单击“编辑”面板中的“延伸”按钮 开 “延伸”操控板。
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8.5.1 凹模成形
凹模成形是通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凹模模型来模制钣 金件几何。
“凹模”操控板
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在“模型列表”中选择模型
选取参考曲面
8.5.1 凹模成形
设置偏移参考
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旋转凹模
完成凹模成形特征
选取排除曲面
钣金件是实体模型，可表示为钣金件成型或平整模型。这些零件具有均匀厚 度，并可通过添加特征来修改。特征包括壁、切口、裂缝、折弯、展平、折回 、成型、凹槽、冲孔和止裂槽。还可创建包括倒角、孔、倒圆角和实体切口在 内的实体特征，并应用阵列、复制和镜像操作。还可获得该零件的信息，计算 其质量和进行工程分析。
“边折弯”操控板
选取锐边
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边折弯
8.4.3 展平
展平特征可以展平钣金件上的任何弯曲曲面，无论是折弯特征还是弯曲的壁 。
“展平”操控板
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展平特征
8.4.4 平整形态
平整形态相当于展平全部特征，它展平任何弯曲曲面，无论它是折弯特征还 是弯曲壁。然而，与展平全部不同，平整形态特征自动跳到模型树的结尾，以 保持平整模型视图。
，系统打
选取延伸边
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“延伸”操控板 延伸壁1
8.3.4 延伸壁特征
选取延伸边
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选取平面
延伸壁
8.4 钣金折弯和展平
折弯 边折弯 展平 平整形态 折弯回去
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8.4.1 折弯
折弯是将钣金件壁折弯成一定角度或折弯成卷曲形状。可将折弯添加到一个 或多个壁曲面。创建折弯几何并计算其展开长度，需要指定一条折弯线作为参 考。
“平整”操控板
选取平整壁的附着边
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设置操控面板
8.3.1 平整壁
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设置梯形尺寸
8.3.1 平整壁
设置止裂槽
选取平整壁的附着边
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草绘图形
平整壁特征
8.3.2 法兰壁
法兰壁是折叠的钣金边，只能附着在已有钣金壁的边线上，可以是直线也可 以是曲线。具有拉伸和扫描的功能。
钣金增厚方向
创建旋转壁特征
8.3 创建后继钣金特征
创建钣金零件在创建完第一壁之后，还需要在第一壁的基础上再创建其他额 外的钣金壁特征，以完成整个零件的创建。 平整壁 法兰壁 扭转壁特征 延伸壁特征
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8.3.1 平整壁
平整壁只能附着在已有钣金壁的直线边上，壁的长度可以等于、大于或小于 被附着壁的长度。
“平整形态”操控板
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平整形态
8.4.5 折弯回去
折弯回去与展平命令是相反的操作。可用折弯回去特征将展平曲面返回到成 形位置。作为一条规则，应该只折弯回去完全展平的区域。
“折回”操控板
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折弯回去
8.5 创建成型特征
成形是钣金件壁用模板（参考零件）冲压成形的工艺。将参考零件的几何合 并到钣金零件来创建成形特征。模板的定位与零件装配相同。 凹模成形 凸模成形 平整成形
“折弯”操控板
选取曲面
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设置折弯线
8.4.1 折弯
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创建折弯特征1
8.4.1 折弯
选择一个边
“放置”下滑面板
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创建折弯特征
8.4.2 边折弯
边折弯命令是将非相切、箱形边转换为相切边。根据选择要加厚的材料侧的 不同，某些边显示为倒圆角的，而某些边则具有明显的锐边。利用边折弯选项 可以快速对锐边进行倒圆角。
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8.2.1 拉伸壁
钣金模块中拉伸壁特征的创建与实体模块中的拉伸特征的创建相似，拉伸的 实质是绘制钣金件的二维截面，然后沿草绘面的法线方向增加材料，生成拉伸 特征。
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“新建”对话框
“新文件选项”对话框
8.2.1 拉伸壁
“拉伸”操控板
调整拉伸方向
第8章
钣金特征
本章概述
钣金是对金属薄板的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成型、焊接 、拼接等加工工艺。钣金技术已经广泛应用于汽车、家电、计算机、家庭用品 、装饰材料等各个相关领域中，钣金加工已经成为现代工业中一种重要的加工 方法。在钣金设计中，壁类结构是创建其他钣金特征的基础，任何复杂的特征 都是从创建第一壁开始的。但是要想设计出复杂的钣金件，仅仅掌握钣金件的 基本成型是不够的，还需要掌握高级成型模式。在第一壁的基础上创建其他额 外的钣金特征，以完成整个零件的创建。
钣金件零件具有驱动曲面和偏移曲面。只有模型成功重新生成后，才会形成 侧 (深度) 曲面。默认情况下以绿色突出显示驱动侧，以白色突出显示偏移侧 (表示厚度)。放置特征时，最好的方法是选择平整曲面作为参考。如果没有可 用的平整曲面，则使用边。
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8.2 创建基本钣金特征
在钣金设计中，需要先创建第一壁，然后在第一壁的基础上创建后继的钣金 壁和其他特征。第一壁的基本创建方法主要有：拉伸、平整、旋转和混合等。 拉伸壁 平面壁 旋转壁
“凸缘”操控板
选取法兰壁附着边
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选择法兰壁形状
8.3.2 法兰壁
绘制草图
设置法兰壁尺寸
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选取法兰壁附着边
法兰壁特征
8.3.3 扭转壁特征
扭转壁是将钣金壁沿中心线扭转一定角度而形成的，扭转壁的形状可以是矩 形或梯形。
“扭转”对话框
“特征参考”菜单管理器
8.5.3 平整成形
平整成形将展平凸模或凹模，并将特征返回其原始状态。为创建存在凸模或 凹模的平整钣金件曲面，需要使用平整成型特征。可同时平整多个成型特征。 平整成型特征一般创建于设计结束阶段。
“平整成型”操控板
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平整成形特征
8.6 钣金操作
钣金切口 转换特征
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切口形状剖视图
钣金切口特征
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切口形状剖视图
8.6.1 钣金切口
钣金切口特征
切口形状剖视图
钣金拉伸移除材料特征
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移除材料形状剖视图
8.6.2 转换特征
将实体零件转换为钣金件后，可用钣金件特征修改现有的实体设计。在设计 过程中，将这种转换用作快捷方式，因为为实现钣金件设计意图，可反复使用 现有的实体设计，而且可在一次转换特征中包括多种特征。将零件转换为钣金 件后，就与任何其它钣金件相同了。
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“第一壁”操控板
8.6.2 Creo3.0基础教程
“转换”操控板
8.6.2 转换特征
“边扯裂”操控板
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选取棱边
转换特征
8.7 应用与练习
本练习学习绘制机柜抽屉左侧板钣金模型。
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8.6.1 钣金切口
钣金模块中钣金切口特征的创建与实体模块中的拉伸移除材料特征的创建相 似，拉伸的实质是绘制钣金件的二维截面，然后沿草绘面的法线方向增加材料 ，生成一个拉伸特征。
用于创建钣金切口的拉伸操控板
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设置草绘视图
草绘截面
8.6.1 钣金切口
移除材料方向
钣金切口特征
机柜抽屉左侧板