电解铝厂电气设备节能技术的应用研究
铝电解节能降耗技术研究及应用
铝电解节能降耗技术研究及应用摘要：电解铝是通过电解得到的铝。
现代电解铝工业通常采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法。
具体来说，熔融冰晶石用作溶剂，氧化铝用作溶质，碳体用作阳极。
作为阴极，经强直流电在(950~970)℃对电解槽内的两个电极进行电化学反应(即电解)后得到的最终铝产品也称为“原铝”。
关键词：铝电解；电解槽；节能降耗；电流效率前言随着生产技术的不断提高，我国的电解铝工业取得了比较大的发展。
铝作为能源消费的“大户”之一，节能减排首当其冲;就电解铝而言，目前电解铝生产每吨碳排放量是每吨钢铁碳排放量的6倍多。
电解铝行业是高耗能行业的重点领域。
国家发展改革委于2021年8月发布《关于完善电解铝行业分级电价政策的通知》(法改价[2021]1239号)。
电价分为几类。
2022年分级标准为铝液交流综合耗电量13650kWh/吨，2023年分级标准为13450kWh/吨，2025年分级标准为13300kW/吨kW·h，超过分级标准每吨增加20kW·h，电费增加0.01元/kW·h。
节能降耗、降低生产成本是企业生存和增强市场竞争力的有力措施。
1电解铝行业的节能降耗背景1)以电解铝为例，电解铝作为典型的高碳排放行业，受冲击最大，产能首先受到控制。
2017年，在供给侧改革期间，发改委等四部委开展了电解铝行业违规项目清理整顿专项行动，淘汰了大量制约电解铝行业增长势头的落后产能。
2020年碳峰值碳中和目标提出后，作为高碳排放行业的电解铝产能增长将更加有限。
在此背景下，二次铝将成为重要的补充来源，行业景气度将持续提升。
2)2021年10月21日，国家发展改革委等部门发布《关于严格能效约束推进重点领域节能减碳的若干意见》和《冶金建材重点行业严格能效约束推进节能减碳行动计划(2021-2025年)》，指出要循序渐进、有序推进，以重点行业节能减碳为重点，大力推进钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃等重点行业绿色低碳改造，确保碳峰值如期实现。
铝电解节能降耗技术研究及应用
铝电解节能降耗技术研究及应用摘要：进入新时代，随着我国科技的进步，带动了我国各行业领域的进步。
现阶段我国已正式进入市场经济，同时铝工业也逐步走向微利时代，在这种环境中生产成本已经成为铝业发展中不容忽视的问题，节能降耗在铝生产企业中的管理地位愈发重要。
为了更好的适应市场，提升企业的经济效益和社会效益，越来越多的铝电解企业将提高和优化能源利用率作为企业发展的重要目标，不断加大节能技术的开发和创新以及技术改造的投入力度。
基于此，本文将对铝电解生产工艺中的节能途径进行详细的探讨，首先文章对铝电解生产中的各项能耗进行了分析，接着总结了铝电解生产工艺中的主要节能途径。
希望通过本文的研究能够给相关技术人员提供一定的参考和借鉴，有效降低铝电解工艺的生产消耗。
关键词：铝电解，生产工艺；节能；途径1铝电解生产能耗分析在铝电解生产过程中，主要消耗的能源为电能，氧化铝和炭素阳极作为主要原料，其温度从最初的常温上升到反应温度（一般反应温度不低于950摄氏度）需要消耗一定的能量，同时加上铝电解反应过程中所需的能量，从理论角度分析，生产1千克原铝需要消耗6KWh的能量。
但在实际生产中，能量消耗要远远大于这一数字，一方面电解槽与周围介质存在温度差，周围介质也会消耗一定的能量，另一方面，电流效率也无法达到100%，电解铝使用的化学材料中含有一定的杂质，这些都将导致实际电解铝生产中所需的能量要远远高于理论中所需的能量。
根据实际生产经验总结得知，在现有技术的支持下，铝电解槽中仅有大概一半的热量被利用在铝生产中，而剩下一半都属于无功消耗，大部分无功热量都是被电解槽周围的介质吸收消耗了，这是导致铝电解工艺能耗消耗高但是利用率极低的主要原因。
接下来我们来介绍一下铝电解槽的能量利用率，所谓能量利用率就是指电解槽对电能的利用效率，转化为数学公式可以表示为理论电耗与实际电耗的比，以某电解厂为例，该厂完成铝电解工作后的电耗指标为13150kW.h/t，经计算，电能利用率为48%，也就是说在该生产过程中，只有48%的能量被应用在铝生产中，而剩下的52%属于无功消耗。
试析电解铝生产节能减排技术
试析电解铝生产节能减排技术摘要：目前，电解铝生产已成为全球工业界最为耗能的过程之一。
同时，电解铝生产也是大气污染和温室气体排放的主要来源之一。
因此，如何降低电解铝生产的能耗和环境影响已经成为一个紧迫的问题。
本文从电解铝生产的基本原理出发，介绍了目前常用的几种节能技术和减排技术，并分析了这些技术的实际应用策略关键词：电解铝；节能；减排；技术；环保前言：电解铝生产是一项非常耗能的工艺，据统计，全球电解铝行业的能源消耗占到了全球工业总能源消耗的3%~5%。
同时，电解铝生产也是大气污染和温室气体排放的主要来源之一。
因此，如何降低电解铝生产的能耗和环境影响已经成为一个紧迫的问题。
本文旨在试析电解铝生产节能减排技术的现状和发展趋势，为电解铝生产企业提供参考。
1电解铝生产基本原理电解铝生产是一种通过电解铝氧化物熔体制备金属铝的过程。
电解铝的原料主要是经过纯化后的高纯度氧化铝粉末和氢氧化铝，这些原料在高温下被加热到约900°C以上，使其熔化成为铝氧化物熔体。
通常情况下，铝氧化物熔体被分为阴阳两区，其中阳极为碳素电极，阴极为电解槽底部的阴极炭块。
在电解过程中，通过外部电源向电解槽中通入直流电，使得阳极和阴极之间形成电场。
由于铝离子具有较高的还原性，在电场的作用下，铝离子被吸引至阴极上，同时在阳极上则发生氧化反应，放出氧气。
铝离子在阴极上接受电子并得以还原成为金属铝，随后沉积在阴极上。
整个电解过程中需要大量的电能和热能供应，同时也会产生大量的氧气和二氧化碳等有害气体。
2电解铝的节能技术2.1 稳定电流技术稳定电流技术是一种通过调整电解槽电流密度来控制电子转移速率的技术。
在传统的电解铝生产过程中，由于电解槽内的温度、浓度、气体和液面等因素的影响，会导致电流密度波动，进而造成电压、电池压降的变化，甚至引起电极表面的结疤、闪腐等问题，降低了电解效率和产品质量。
稳定电流技术通过对电解槽电流密度进行精确控制，可以有效地降低电解槽内的气体和温度波动，减少电池压降，提高电解效率和铝质纯度。
铝电解生产过程低电压节能关键技术开发与工业应用
铝电解生产过程低电压节能关键技术开发与工业应用
铝电解生产过程低电压节能关键技术的开发与工业应用是促进铝电解产业可持续发展的重要方向。
下面是一些相关的内容：
1. 电解槽设计和改进：通过改进电解槽结构，优化电极布置和气泡排放方式，减少电解槽内部的阻力和能量损耗，提高电解效率。
2. 电解质优化：通过研究和应用新型电解质，减少电解质的浓度和粘度，提高离子传输效率，降低电解过程中的能耗。
3. 电解电流控制技术：采用智能化的电解电流控制技术，实现精准的电流控制，避免电流浪费，减少能耗。
4. 废气处理技术：研发高效的废气处理设备，有效收集和处理电解过程中产生的有害气体，减少环境污染，提高资源利用效率。
5. 余热回收利用：开发余热回收利用技术，将电解过程中产生的余热用于热能回收和供热，提高能源利用效率。
这些低电压节能技术的应用可以显著降低铝电解生产过程中的能耗，提高生产效率，减少环境污染，推动铝电解产业的可持续发展。
同时，这些技术的开发和应用也有助于提升我国铝电解产业的国际竞争力。
探究电解铝生产节能减排技术
绿色能源G reen energy探究电解铝生产节能减排技术李全林（山东魏桥铝电有限公司，山东 滨州 ２５６２００）摘 要：伴随改革开放之后，我国很多工业领域都获得了一定的发展，很多行业从无到有、从小到大，在行业的模式和技术方面进步都非常明显。
这些年以来，铝生产行业发展的速度也进一步加快，然而在电解铝生产的过程中依然出现了很多问题，高能耗就是一个非常值得关注的问题，特别是在可持续发展战略的基本国策提出之后，在电解铝生产过程中，积极采用节能减排技术尤为重要，本文对电解铝生产过程当中节能减排技术的应用进行分析和探究，以供参考。
关键词：电解铝；节能减排；绿色发展中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１７－００１９－２Energy saving and emission reduction technology in electrolytic aluminum productionLI Quan-lin（Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｗｅｉ Ｑｉａｏ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｂｉｎｚｈｏｕ ２５６２００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒｅｆｏｒｍ ａｎｄ ｏｐｅｎｉｎｇ ｕｐ， ｍａｎｙ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｆｉｅｌｄｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｈａｖｅ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｃｅｒｔａｉｎ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ， ｍａｎｙ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ｆｒｏｍ ｓｃｒａｔｃｈ， ｆｒｏｍ ｓｍａｌｌ ｔｏ ｌａｒｇｅ， ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｍｏｄｅ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ａｒｅ ｖｅｒｙ ｏｂｖｉｏｕｓ． Ｏｖｅｒ ｔｈｅ ｙｅａｒｓ， ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｈａｓ ｂｅｅｎ ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｓｔｉｌｌ ｍａｎｙ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｎａｔｉｏｎａｌ ｐｏｌｉｃｙ ｏｆ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｔｒａｔｅｇｙ ｗａｓ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ， ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｗａｓ ａｃｔｉｖｅｌｙ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ａｎｄ ｅｘｐｌｏｒｅｓ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｏｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ．Keywords: ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ； ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ； ｇｒｅｅｎ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ就现阶段我国在工业方面的实际情况而言，其主要工作就是节能减排。
铝电解节能降耗技术研究及应用
铝电解节能降耗技术研究及应用摘要：电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产通常采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，具体是以熔融冰晶石作为溶剂，以氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在（950~970）℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应（即电解）而得到的最终铝产品，又被称之为“原铝”。
本文主要分析铝电解节能降耗技术研究及应用。
关键词：电解；电解槽；节能降耗；电流效率引言随着生产技术不断提高，我国电解铝行业取得了比较大的发展。
铝作为能源消耗“大户”之一，在节能减排方面首当其冲；就电解铝而言，当前每吨电解铝生产的碳排放量超过每吨钢铁的6倍。
1、电解铝节能降耗概述铝电解是一种能源密集型产业，减少能源消耗不仅是国家的义务，而且逐渐成为企业自觉的行为。
中国铝电解行业的能源和资源不乐观，节能减排成果与14v要求相差很大；电解铝生产逐年增加，成为世界上最大的生产国；电解铝的总能耗也逐年增加，在减少能源消耗方面还有很长的路要走，应用前景也很可观。
通过铝电解技术的改进，直接用电减少，平均电压降低(槽工作电压降低，效果分布电压降低，采取其他电压降低措施)，电流效率提高等。
作为努力的方向，在走低碳发展道路和加强再生铝产业发展的同时，可以有效地减少消费，铝电解槽是铝电解槽的基本设备，因此，减少铝电解槽的能耗和能耗应从铝电解槽开始:(1)提高电流效率，(合理控制电解槽温度，提高电流效率)。
每当凹槽温度降低10度时，电流效率可提高1 ~ 2个百分点，只要明确分析凹槽温度升高或降低的原因，采取相应措施控制合理波动范围内的凹槽温度，我们就能做得更好。
(2)降低平均电压，作为一个能源密集型行业，有效利用电力，减少能源消耗对于降低成本和提高产品竞争力至关重要，电能质量技术是实现这一目标的重要手段。
据统计，中国铝电解企业机组电压在4.18v ~ 4.25v之间，最好在4.15v左右。
与国外先进技术相比仍存在一定差距。
电解铝企业的节能技术应用
电解铝企业的节能技术应用【摘要】近年以来，随着信贷资金收紧、电解铝行业产能的不断扩张和铝产品成本结构的变化，铝锭价格猛跌、电价一再调高，再加上国家出台的相关节能减排政策，导致电解铝成本急剧上升，甚至远远超出销售价格。
国内电解铝企业正遭遇生死劫难。
降低能耗已经成为高耗能行业的电解铝企业的主流管理措施。
如何采取有效的节能管理措施已经成为电解铝企业生存的关键问题，本文针对近年来电解铝企业采取的主要节能技术作以阐述。
【关键词】电解铝；节能；技术应用近年来，党中央、国务院高度重视企业节能减排工作，企业节能考核工作已纳入对省级人民政府的节能目标责任评价考核内容当中[1]，要求铝锭综合交流电单耗到2015年降至13300千瓦时/吨，较2010年下降713千瓦时/吨[2]。
电解铝企业作为有色行业中的耗能大户，企业的能耗管理不只是简单的技术实践过程，而是企业生存的重要途径。
目前，国内各家企业的能耗指标参差不齐，各家采取的节能措施也不尽一致。
企业的能耗管理策略要综合自身的特点，合理实施节耗技术，最大化发挥管理效益。
1.节能工艺技术的应用电解铝企业的节能措施主要分为电解铝工艺技术改进措施、用电设备技术改进措施、资源重复利用等。
1.1铝电解槽的新型结构技术电解槽内衬新型结构技术主要有非平面阴极、异型钢棒、阴极底部垂直出电、独立补偿母线、开沟/开孔阳极等。
以下主要针对非平面阴极与异型阴极钢棒技术作以介绍。
（1）非平面阴极（异型阴极、曲面阴极、导流阴极等）。
国内当前各类非平面阴极层出不穷，但其核心思路都是为了减缓铝液波动，降低铝液流速，从而实现低电压节能。
例如：异型阴极的工艺思路是在阴极炭块表面形成若干凸起，可以减缓电解槽内阴极铝液的流动速度和降低铝液的波动高度，实现有效提高金属铝液面的稳定性，减少铝液溶解损失，实现节能降耗。
异型阴极示意图导流槽技术特点是在阴极上延长轴方向开汇流沟槽，在端头设有与汇流沟槽联通的蓄铝池，共同构成一个导流系统，使生产的铝水随时流入蓄铝池，有效降低极距，降低电解槽能耗。
铝电解节能降耗技术研究及实践探析
铝电解节能降耗技术研究及实践探析摘要：针对铝电解节能降耗问题，电解槽采取了内衬设计、能量柔性调节、节能钢爪及阳极氧化等技术优化措施；综合节能上采取了整流效率、烟气净化、氧化铝输送方式等技术措施，目前电解槽电流效率可达到94%以上，铝液综合交流电单耗可以降到13000KWh/T.Al以下。
关键词：电解槽；节能降耗；电流效率；电解铝就是通过直流电进行电解得到的铝，现代电解铝工业生产通常采用冰晶石-氧化铝熔盐电极法，具体是以熔融冰晶石作为溶剂，以氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在（950-970）℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应（即电解）而得到的最终液态铝液。
随着生产技术不断提高，我国电解铝行业取的了比较大的发展。
铝作为能源消耗“大户”之一；在节能减排方面首当其冲；就电解铝而言，当前每吨电解铝生产的炭排量超过每吨钢铁的6倍。
电解铝行业作为高耗能行业重点领域，国家发改委于2021年8月下发了《关于完善电解铝行业阶梯电价政策的通知》，通知对电解铝行业阶梯电价进行了分档，2022年分档标准为铝液综合交电单耗13650KWh/T.Al、2023年分档标准为铝液综合交电单耗13450KWh/T.Al、2025年铝液综合交电单耗13300KWh/T.Al；超过分档标准每增加20KWh，电费增加0.01元/KWh。
节能降耗、减低生产成本是企业生存和增强市场竞争力的有力措施。
一、铝电解节能降耗技术优化1、优化内衬设计，降低直流电单耗通过对内衬的不断优化设计，应用石墨化阴极技术、加铜钢棒技术；铝电解槽直流电耗有望在现有30%-50%阴极的基础上降低100KWh/T.Al。
新型阴极结构技术（全石墨化阴极加磷生铁浇铸），主要技术方向为新型稳流保温铝电解槽节能改造，通过改造阴极钢棒与阴极炭块的连接方式及组装形式（磷生铁浇铸），优化了阴极导电结构，从而实现电解铝液中水平电流与阴极压降双重大幅降低。
电解铝厂电气设备节能技术的应用分析
一、电气设备的应用现状现阶段我国的电气设备的应用状况而言，电解铝厂的产能大多在10万吨至50万吨之间，供电系统电压一般是220kv，只有小部分企业采取110kv或者330kv的电压。
对整个电解铝的生产体系而言，整个电解铝厂的总用电负荷中，有95%是直流负荷，而剩余的5%则是电力的用电负荷。
一般情况下，由整流机组为直流负荷进行供电，其一次电压即为供电电压。
调压变压器一般是利用递降和自耦式调压方式工作，大多采用强油风冷的方式进行冷却降温，将二极管作为整流的元部件，而对于整流机组而言，其调压的方式则是利用晶闸管或者有载调压开关来实现的。
电解铝厂的照明系统是按照车间来划分并设置的，供电的电源则直接从低压配电的体系中引入，利用照明的配电箱在对其作出二次分配；电解铝厂房中，主要利用化物灯进行主要照明，而将节能效果比较好的荧光灯进行辅助性的照明，在电解铝道路的照明中则利用高压钠灯进行照明。
二、电解铝所需电气设备的节能措施1.变频器的运用及谐波的处理。
在大功率的电气设备中，电气设备经常受到谐波的影响从而使得使用寿命缩短，而且会随之产生流量较大的无用功电流导致了能源的白白浪费，伴随着电价的上涨，无形中就给制铝的过程增加了成本。
不难看出，在电解制铝的过程中，最为重要的还是应当尽可能地减少无用电流的产生。
首先，变频器的运用，在所有发动机驱动的电气设备中，其电动机的转速高低决定了其输出的能耗高低，而变频器恰恰可以改变发动机转速的频率，也就是转速，相关人员可以根据实际情况在不影响发动机正常工作的前提下，设计出最佳的调节方案，在减小输出能耗的同时还不增加额外的配电负担，从而降低成本，达到节能的目的。
其次，就是给电气设备增加谐波治理的相关装置，在电气设备的工作运行当中，一些装置会产生无法避免的谐波，产生无用的电流，使得能耗加大，从而导致装置容易过热，降低设备的工作时间，所以加装谐波处理装置能有效抑制谐波的产生，从而来减小能耗。
电解铝生产节能减排技术研究及应用
当代化工研究11，Chenmical I ntermediate技术应用与研究2019•01电解错生产节减相t技术研究及应用*冯海波(大唐国际内蒙古分公司再生资源有限公司内蒙古010200)摘要：保护环境，节约资源是我国的基本国策之一，随着科学技术水平的发展电解铝生产工业发生了翻天覆地的变化，为了降低生产成 本，获得生存与竞争优势，不得不围绕节能环保来提高经济效益，所以研究生产节能减排技术是非常具有必要性的。
关键词：电解铝生产；节能；减排中图分类号：T 文献标识码：AResearch and Application of Energy Saving and Emission Reduction Technology inElectrolytic Aluminum ProductionFeng Haibo(Renewable Resources CO.,LTD.o f Datang International Inner M ongolia Branch,Inner M ongolia,010200) Abstract: Protecting the environment and s aving resources is one o f t he basic national p olicies in our country. With the development o f s cienceand t echnology, the electrolytic aluminum production industry has undergone great changes. In order to reduce p roduction costs and g ain survival and competitive advantages, it is necessary to improve economic benefits around energy conservation and e nvironmental p rotection, so it is very necessary to study and p roduce energy conservation and e mission reduction technologies.Key words：electrolytic aluminum p roduction% energy conservation-, emission reduction引言不以能牺牲环境为代价进行现代化经济发展，不走发达国家的老路，因此必须严格遵守保护环境、节约资源的基本国策，坚定不移地走可持续发展道路。
铝电解的节能降耗措施及节能产品的应用
智能制造数码世界 P.258铝电解的节能降耗措施及节能产品的应用张世全 黄河鑫业有限公司摘要：通过生产实践，对铝电解生产制定出工艺及动力节能降耗措施，本文主要针对工艺方面采用新技术、降低电解槽平均电压，动力方面采取有效措施控制混合炉铝液温度，从而达到节能降耗，提高企业经济效益的目的。
关键词：公路建设 机械设计 自动化1、概述电解铝是用电大户，电耗占吨铝成本的40％左右，如果做好电解工艺和动力用电方面的节能降耗工作，降低吨铝综合交流电耗可有效提高公司的经济效益。
该厂开展多种形式的节能宣传活动，以科学发展观为指导，以提高和优化能源利用率为目标，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，实现以尽可能少的能源消耗和尽可能小的环境代价，获取尽可能大的经济和社会效益，建设资源节约型和环境友好型社会，坚持技术创新、技术改造节能与技术管理节能并重的原则，加大技术创新、技术改造节能的投入力度，强化技术管理节能为主的节能战略。
为此该厂特成立节能规划领导小组，制定《能源标准量化管理实施细则》，强化管理，使广大员工清楚地认识到能源的重要性，抓好、管好能源的利用，以实现可持续发展为目标，创建节约型企业。
2、工艺节电措施工业铝电解槽吨铝的直流电单耗，与电解槽的平均电压和电流效率两个因素有密切关系，电流效率的提高哪怕是1％也是相当困难，因此我们主要从降低平均电压进行挖潜来降低电解生产过程中的电能消耗，我们目前主要采取的措施是通过保持合理的工艺技术条件，使槽况平稳，加强日常操作质量，同时优化改进电解槽计算机控制参数。
继续加强节能降耗工作，要做好工艺节电工作，主要是降低电解槽平均电压，应从以下几个方面挖掘潜力，寻求可节电的空间：2.1降低线路压降（1）提高操作质量，严肃工艺纪律，降低卡具压降、端头压降、短路口压降和炉底压降。
使用导杆清洗剂，降低导杆和阳极垫板接触压降；使用阳极钢爪保护炭环，降低阳极钢－炭接触压降。
卡具压降≤8mv；垫板压降≤4mv；短路口压降≤30mv；端头压降A 侧≤18mv、B 侧≤5mv。
铝电解技术节能的研究状况
铝电解技术节能的研究状况摘要:随着我国国民经济的飞速发展,各行各业对能源的需求在不断增加,能源供需矛盾日益突出,因而,节能工作已引起了人们的高度重视。
铝电解生产的能量利用率较低,据估算不到50%。
为节省电能,自80年代以来.我国有关院校和企业在铝电解节能方面傲了大量的研究,并陆续推出了一些新技术成果。
如:锂、镁复合添加剂、锂盐阳极糊、自焙槽自动化操作、半石墨化阴极、TiB2涂层阴极等,这些技术的研究、试验和推广促进了我自铝电解技术的进步,有效地降低了电解铝的电耗。
一、铝电解工业发展概况铝冶金的发展过程大概可分为三个阶段,最初是化学法炼铝阶段,1825年丹麦人(Oersted)用钾汞齐还原无水氯化铝,得到一种灰色的金属粉末,在研磨时呈现金属光泽,但当时未能加以鉴定。
1827年德国人韦勒(F.Wohler)先用钾汞齐,后来用钾还原氯化铝制得金属铝。
1854年法国人戴维尔(H.S.DeVille)用钠还原NaCl-A1C1。
的络合物制取金属铝,并在法国进行小规模生产,随后罗西和别凯托夫分别用钠和镁还原冰晶石炼铝成功,用此方法建厂炼铝,应用化学法炼出的金属铝总共约200吨。
1886年美国霍尔(Hall)和法国埃鲁特(Heroult)不约而同地提出了利用冰晶石一氧化铝熔盐电解法炼铝的专利,开创了电解法炼铝的新阶段,最初是采用小型预焙电解槽,20世纪初叶出现了小型侧部导电的自焙阳极电解槽,电解槽的容量(ca流强度)也逐渐由最初的2KA发展到50KA甚至更高。
20世纪50年代以后,大型预焙阳极电解槽的出现,使电解炼铝技术迈向了向大型化、现代化发展的新阶段,法国500KA电流强度电解槽已成功应用于工业化生产。
电解槽的设计、安装、操作控制都建立在现代技术的基础上。
电解炼铝的技术经济指标和环境保护水平全然改观,一百多年来,电解炼铝虽然仍旧是之立在霍尔一埃鲁特冰晶石一氧化铝熔盐电解的基础上,但是无论是理论上还是工艺及控制上都取得了长足的发展。
探究电解铝生产节能减排技术
探究电解铝生产节能减排技术摘要：当前，电解铝行业则是一个十分典型的能耗高、污染高的行业，所以在这种形势之下，企业在发展的过程之中要将污染防治问题充分的重视起来，加强对电解铝生产节能减排技术的研究。
基于此，本文主要探讨了电解铝生产节能减排技术，希望为相关人士提供一定参考。
关键词：电解铝生产；节能减排；技术引言节能减排技术在电解铝企业当中的有效应用，不但符合我国绿色发展的战略思想，还使自身的市场竞争力得到了有效提升，电解铝企业要想在激烈的市场竞争当中某得一席之地，就必须要加强对节能减排工作的重视，为了进一步建设资源节约型、环境友好型的电解铝企业，必须要加大对节能减排的应用，实现经济的循环发展。
1 电解铝生产节能技术原理工业铝电解槽的电能损耗量及平均电压、电流效率之间存在非常紧密的联系。
相关公式为：W=2.980U/η公式中：W 代表的是电能的损耗量，单位kwh/t-AL ；U 代表平均电压，单位V ；η 代表电流效率，单位%。
就以上公式我们能够发现，在生产电解铝的过程当中假如要想最终完成节能的效果，则必须要从电流效率以及平均电压两个对电能损耗量造成主要影响的方面来进行，首先就是要使电压的平均值做到尽可能的降低，再者，使电流效率做到尽可能的提升。
再者，不断提高电流效率以及降低平均电压，这也是生产电解铝过程当中要想完成节能降耗的主要趋势[1]。
2电解铝节能降耗的主要技术2.1 阻流块技术阻流块技术，实质上就是一类相对传统的电解铝节能降耗技术，其实质上就是要将独特材质的凸台块放到先前传统槽底的表面，从而进一步的优化铝液的流态。
在运用阻流块技术的过程之中，必须要考虑到该项技术的运用范围和使用期限，主要可以从以下两点来着手：首先，槽底情况的技术因素。
建立在计算机控制技术的大型铝电解槽之中，对于氧化铝方面的浓度与生产技术有着相对严格的标准，在电解槽之中的部分工作区域模式依旧存在诸多问题，例如炉底与炉膛不够规范等等，从而使得阻流块欠缺基础条件，最终导致槽内的功能无法达到统一化。
电解铝供电系统节能措施的初探
电解铝供电系统节能措施的初探摘要：随着近年来电解铝企业的快速扩张，面临居高不下的用电成本，如何降低供电系统设备的能量消耗已成为众多同行业面对的共同问题。
本文围绕在满足电解铝生产安全的经济平稳运行条件下，阐述了供电系统具体节能措施，以便在生产系统高效运行中，保证企业取得经营效益最大化。
关键词：供电系统；电解铝企业；节能措施引言大功率整流设备在冶炼行业已经被广泛应用，尤其在电解铝行业，要求的直流电流在日益增加，目前可达到600kA及以上。
我国是资源相对匮乏的国家，能源消耗正急剧增加，解决能源危机迫在眉睫。
作为能源消耗大户的电解铝行业，如何节能已经成为一个重大问题。
电解铝供电系统的心脏是整流所，降低整流所的损耗首先应在设计上做充分的考虑，设计整流所时，要遵循供电可靠、配置清晰紧凑、经济合理等因素，在满足生产需要的同时，充分考虑实际经济效益，节省无谓消耗的能量。
具体说来应从以下几个方面来考虑。
1电解铝节能工艺技术的应用1.1非平面阴极非平面阴极包括导流阴极、异型阴极和曲面阴极。
目前，市面上有很多不同种类的非平面阴极层，其目标都是为了降低铝液的流速，减少铝液波动，以此来降低电力节能。
导流槽技术的特点是在阴极和端头两个方向上分别设立流沟槽和蓄铝池，并且还将蓄铝池和流沟槽进行连接，从而形成一个导流系统，通过这一导流系统，将生产中的铝水导入到蓄铝池中，以此来降低电解槽的能耗。
渗流槽技术特点是需要设立一个藏铝暗沟，暗沟一般可以设在阴极炭块下的间缝处，或是阳极的任意位置；电解槽中凹槽的位置比较多，在阴极炭块上就有多个，而在大面和端部也有一部分，阴极炭块和电解槽中的凹槽深度一般要低于藏铝暗沟，使藏铝暗沟和凹槽能够相互连通。
以上都是无铝液生产，阴极炭块可以直接当作阴极来电解，在电解过程中将产生的铝液全部集中到蓄铝池当中，但是导流槽和渗流槽两者的区别在于导流槽中的聚铝沟能够容纳的铝液是有限的，容易造成出铝的负担，但是聚铝沟可以在一定程度上降低阴极导电面积的利用率；而渗流槽中有很多的藏铝沟，可以增加铝液的容纳量，但是阴极的导电面积没有明显变化。
试析电解铝生产节能减排技术
试析电解铝生产节能减排技术摘要：从目前中国工业发展的基本状况来看，节能减排所占的地位不言而喻。
特别是从电解铝企业产生的能源大量消耗角度来看，电力成本占据生产成本中的40%。
因此，从电解铝企业的角度来看，节能减排生产技术将成为企业未来发展过程中的主流，且该技术的推广完全符合国家绿色发展战略。
接下来，本文将着重介绍电解铝生产相关的节能减排技术，希望对同行业的进步发展有一定的参考价值。
关键词：电解铝生产；节能减排；技术；能耗前言在全球范围内，有关各国二氧化碳排放数量的辩论非常激烈。
但是，我国人均二氧化碳的排放数量远高于世界平均水平，环境压力非常大。
自全球金融贸易展开后，贸易保护主义就不断滋生蔓延，一些发达国家也开始征收碳税。
这对中国等发展中国家的产品出口提出了更高的标准和要求。
对此，中国政府部门在提高节能减排力度上不遗余力，创建了一系列有针对性的节能减排指标，以及节能减排体系。
其中，电解铝企业生产遗留的污染物对环境造成了严重的污染。
因此，发展电解铝企业的节能减排工作已成为各界普遍关注的焦点。
通过这些年的迅速发展，国家倾注了大量的人力、物力和财力来解决产能过剩的问题，特别是针对电解铝行业的相关国家政策和事件措施。
例如，在2018年12月，国家正式颁布《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》，文中强调对于电解铝企业，电解铝的价格与投入的电解交流电能耗直接挂钩，以促进淘汰技术落后的电解铝产能，促进优质电解铝生产企业的发展。
1 电解铝生产节能技术原理在电解铝的工业生产中，电能的消耗量可通过平均电压和电流效率计算得到，公式如下：W=2.980U/η公式中：W 表示电能消耗量，单位 kwh/t-AL；U 表示平均电压，单位 V；η 表示电流效率，单位 %。
表 1 电能耗对照表（kwh/t-AL）按照上述的电能消耗量公式以及点耗能对照表，如果要实现电解铝生产过程的节能目标，则需从影响消耗量的两个重要因素入手，即通过降低生产时的平均电压，或者提高生产时的电流效率，实现电解铝生产过程中的节能减耗，而将两种因素结合发展无疑是电解铝技术发展的最佳方向。
电解铝厂电气设备节能技术的应用与研究
电解铝厂电气设备节能技术的应用与研究发布时间：2022-10-17T06:56:15.150Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：马淑萍王英敏[导读] 随着社会的发展和进步，目前社会环保要求更高，马淑萍王英敏中国铝业青海分公司摘要：随着社会的发展和进步，目前社会环保要求更高，相关行业和企业也需要根据环保要求进行生产建设，尤其以往对环境有较大污染的电解铝厂，实际更加需要重视进行环保方面的技术应用与设备优化，也包含进行工艺改进和管理创新。
从目前来看，有更多电气设备的使用在节能技术方面有较好的应用，也产生了较好的效果。
所以本文基于此，研究和分析电解铝厂电气设备节能技术的应用。
关键词：电解铝厂；电气设备；节能技术一、节能减排的动因在国际上，首先是世界各国对于二氧化碳排放量的争辩愈演愈烈，我国的人均二氧化碳排放量远大于世界平均水平，来自环境和其他国家的压力日益增加；其次绿色贸易壁垒逐渐形成，金融危机后，贸易保护主义重新萌芽，一些发达国家开始征收碳关税，这对发展中国家的出口产品提出了更高的要求；最后，低碳经济是世界经济发展的必然趋势，目前绿色、低碳已经成了全球的主旋律。
在国内，政府加大了对节能减排工作的重视，确立了一系列的节能减排具体指标。
电解铝企业产生的污染物主要分为废水、废气、废渣三种。
电解铝企业的生产废物中对环境产生最严重危害的是废气。
由于挥发和分解作用，会导致大量的废气产生，对环境造成污染。
废水中一般含有COD、氟、SS以及石油类等物质，污染物超标排放的废水能够给天然水体和水质造成很大的破坏。
废渣中氟化物含量严重超标，将对环境造成很大的污染。
如果没有对废渣进行合理的安置，就会出现二次污染的状况。
如果不能对废渣、废气、废水进行有效、及时的处理，会对附近的生态环境造成十分严重的破坏。
为了达到可持续发展的基本要求，在电解铝企业必须要实行节能减排，认真的做好节能减排工作。
以上就是电解铝企业要加强节能减排工作的动因，进行节能减排是国家和世界发展所提出的要求。
电解铝车间电气设备节能技术的应用研究
电解铝车间电气设备节能技术的应用研究发布时间：2022-12-09T03:13:07.215Z 来源：《当代电力文化》2022年第14期作者：刘昌[导读] 随着我国社会经济的不断发展和科技水平的不断进步，铝质产品在市场的竞争能力已经大不如前了刘昌陕西有色榆林新材料集团有限公司陕西省榆林市 719000摘要:随着我国社会经济的不断发展和科技水平的不断进步，铝质产品在市场的竞争能力已经大不如前了。
再加上我国对于节能环保理念的不断推进，导致电价格的提高，所以使得电解铝的产业成本不断提高，甚至它的制造成本已经高于了它的出售价格。
从上面的分析可以看出，电解铝车间存在着一定的危机，需要通过提高改善电气设备的节能技术来解决这次危机。
本文就简单介绍一下电解铝车间电气设备节能技术的应用。
关键词:电解铝车间；电气设备；节能技术；应用随着我国环保意识的不断提升，对于一些高耗能的产业，我国政府已经对这些产业做出了严格的能耗标准。
在国家对于环境保护日益重视的大环境之下，电解铝车间这种高耗能产业的地位就非常尴尬了，所以节能技术的研究发展对于电解铝车间来说不仅仅是为了提高收益，更是为了能在以后的市场竞争中占据一席之地。
电解铝企业只有对电气设备的节能进行合理的改造，才能够提高电解铝的收益提高。
一、当前我国电解铝车间电气设备现状根据数据调查，目前国内电解槽涵盖了160KA-600KA多种槽型，某公司目前使用的是技术较成熟的400KA电解槽，由四个电解车间组成，合计数量576台。
配套电解生产的用电设备主要有多功能天车、操控机及照明设施。
每个车间一般配备六台多功能天车，操控机台数与电解槽数量一致。
对于一个电解铝的生产系统来说，电解槽直流用电约占车间电耗的百分之九十五之多，天车等动力用电约占电耗的百分之五。
直流负荷是经供电车间整流后供电解槽使用，而动力负荷是经净化配电室变压器降压后提供。
电解铝车间内的照明灯具主要是金属卤化物灯泡为主，办公室等地主要使用节能灯进行照明。
浅谈电解铝企业的节能技术应用
浅谈电解铝企业的节能技术应用发布时间：2022-12-07T06:27:12.101Z 来源：《中国电业与能源》2022年15期作者：薛攀[导读] 随着近年来电解铝企业的快速扩张，大多数电解铝企业不得不面对居高不下的用电成本问题,薛攀山东邹平汇盛新材料有限公司山东省邹平市256200摘要：随着近年来电解铝企业的快速扩张，大多数电解铝企业不得不面对居高不下的用电成本问题,如何降低耗电系统的能量消耗已成为众多电解铝企业关注的问题.本文将通过对阐述一些在满足企业经济生产、安全平稳的运行条件下的实施的节能降耗的工艺技术帮助企业取得经营效益最大化。
关键词：电解铝；节能；技术应用前言：随着社会的发展，工业所需能源数量也急剧增长，为响应国家号召节能减排，同时降低企业生产成本，节能降耗迫在眉睫。
电解铝行业的电力能源消耗巨大，占生产成本的很大一部分，如何节约用电，降低成本已成为每个电解铝企业所要面对的问题。
从整流所到电解槽再到周围的其他相应的用电设备，除了满足安全生产，供电可靠等因素，还要充分考虑实际的经济效益，节省无谓地能量消耗。
具体说来应该从以下几点方面的考虑。
1.节能工艺技术的应用电解铝企业的节能措施主要分为电解铝工艺技术改进措施、用电设备技术改进措施、资源重复利用等，电解槽作为电解铝的主要生产设备，采用良好的电解槽型结构和低压控制技术能够有效降低能源消耗。
1.1铝电解槽的新型结构技术电解槽新型结构技术主要有非平面阴极、异型钢棒、阴极底部垂直出电、独立补偿母线等结构技术。
以下主要针对非平面阴极、导流槽与渗流槽、异型阴极钢棒技术作以介绍。
（1）非平面阴极（异型阴极、曲面阴极、导流阴极等）。
国内当前各类非平面阴极层出不穷，但其核心思路都是为了减缓铝液波动，降低铝液流速，从而实现低电压节能。
例如：异型阴极的工艺思路是在阴极炭块表面形成若干凸起，可以减缓电解槽内阴极铝液的流动速度并降低铝液的波动高度，有效提高金属铝液面的稳定性，减少铝液溶解损失，实现节能降耗。
试论铝电解节能降耗技术研究与应用现状
试论铝电解节能降耗技术研究与应用现状发布时间：2021-07-20T06:29:02.318Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：周亚昆[导读] 对式子进行分析可得降低电耗需要采取的首要措施就是尽可能降低平均电压并提升电流效率。
广西百矿铝业有限公司广西百色市 533000摘要：笔者结合多年工作经验，着重分析了目前新型铝电解槽技术、稳流保温铝节能技术以及低温电解技术在实际工业中的应用状况，并分析电解过程中的余热利用以及烟气余热再利用状况的研究现状与实际应用，对未来电解铝节能技术做出了合理的展望及预测。
关键词：铝电解；节能降耗；应用现状前言我国是世界电解铝工业大国，国家统计局发布的数据显示2019年产量达到3504万吨，总产量占全世界产量的比例高达50%。
目前，我国电解铝行业内部总电耗已经达到13000KWh，而对应的年耗电量高达4500亿KWh，占2019年我国总用电量比例为6.3%。
在环境面临严重威胁，资源逐渐匮乏的情况下，如何做到进一步的节能，是铝电解企业应当着重思考的问题。
1 铝电解槽节能技术式中：Ｗ-直流电耗，KWh/Kg(Al)；Ｕ-槽平均电压，Ｖ；0.3356-铝的电化学当量，g/(A·h)；η-电流效率，％。
对式子进行分析可得降低电耗需要采取的首要措施就是尽可能降低平均电压并提升电流效率。
大量科研人员围绕这两个方向展开研究，例如已经研发的石墨化阴极技术、涂层技术以及低电压技术等，这些方式都能够起到有效降低对应电解槽电压的作用。
然而近年来部分领域依然无法取得有效突破，例如新型的阴极结构铝电解槽技术、对应的节能技术以及低温形式的电解技术。
1.1新型阴极结构铝电解槽技术东北大学冯乃祥教授等通过长期系统的研究节能技术，已经成功研发出以异形阴极作为设备核心的整套技术。
这项技术的主要特点为电解槽上的阴极表面设有坝形特征的凸起结构，这些凸起能够与阴极上的装置融合为一个整体，尽可能减轻铝液的波动幅度，并有效降低电解槽的整体电压，大幅度降低整个电解过程所需要的能耗，具备较强的节能功效。
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10电解铝厂电气设备节能技术的应用研究豆 亮（商丘阳光铝材有限公司，河南 商丘 476000）摘 要：在电解铝厂运行当中，电气设备是其中的重要组成部分，将直接关系到企业生产质量水平。
同时，设备运行也将关系到企业成本，在本文中，将就电解铝厂电气设备节能技术的应用进行一定的研究。
关键词：电解铝厂；电气设备；节能技术中图分类号：TF821；TF808 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）07-0010-2收稿日期：2019-07作者简介：豆亮，男，生于1985年，河南商丘人，汉族，大专，电气副主任，研究方向：电气工程师及其自动化。
节能环保是现今我国社会发展的总要求，对于纺织、冶金以及建材等行业，国家也具有对应的节能限耗指标，以此对企业在运行中的能耗控制提出了要求。
对于电解铝厂来说，其也是高耗能行业，在实际生产中，即需要能够从电气设备运行角度加强控制，通过节能降耗措施的应用不断降低生产成本，实现自身的健康可持续发展。
图1 电解铝厂生产实景图1 节能降耗措施1.1 调压整流变压器在该设备实际应用当中，可以对其调压接线形式进行优化，以此起到较好的节能降耗目标。
具体来说，可以对以往独立角形补偿绕组结构调压整流变压器进行取消，对新型双卷降压二次角形接线进行应用，将粗调线圈按照三角型线路连接，在三角型内部，应用粗调线圈同时作为补偿线圈进行应用，对设备内部整流变当中具有的毒力补偿绕组进行取消，将粗调绕组同补偿绕组进行合并，通过该方式即能够对变压器整体损耗进行有效的降低。
同时，可以对三绕组调压整流变压器进行应用，同电气容量相比，其具有1.5倍的结构容量，使用第三绕组进行有在调压，对大型整流变存在的独立补偿绕组进行取消，将粗调绕组同补偿绕组合并，也能够降低变压器损耗。
在实际生产当中，上述两种方式在实际应用中都能够降低6%以上的变压器损耗，在分析节能效果时，需要能够根据固定数值取值分析，计算实际节能功率。
在辅机节能设计中，可以对调压整流变压器的冷却方式进行改变，从强油风冷实现对自冷方式的改变，通过该方式对冷却器当中冷却风扇、循环油泵等设备进行取消，对调压整流变压器的降耗目标进行实现。
在该方面节能效果分析中，需要在同等规模项目基础上，根据固定数值取值分析计算节能功率。
1.2 车间变压器节能在该项工作当中，可以对1级能耗产品进行使用。
同目前电解铝厂经常应用的配电变压器相比，一级能耗产品具有更低的空载损耗，具体可以达到70%损耗的降低，而在负载损耗方面具有10%的降低。
在实际计算节能效果、计算车间变压器有功功率损耗时，需要根据相关公式进行计算。
低压电机节能工作中，也可以对1级能耗产品进行应用，同三级能效低压电动机相比，能够具有3%电机效率的提升。
在实际分析节能效果、计算损耗时，同样根据公式计算即可。
1.3 照明系统节能在电解铝厂生产中，照明节能也是不可忽视的一项内容，根据所处位置的不同，可以将企业照明系统分为两大块：第一，车间照明。
以对照明智能节电系统进行应用。
在该系统中，将智能节电器设置在照明系统当中，同时结合实际生产情况优化系统的输入电压，以此保证供给照明负载电压处于设计最佳值，能够在运行中对自动的分时控制进行实现，不仅能够起到较好的电能节约效果，且对于灯具的使用寿命也具有较好的延长作用。
同时，可以在现有的基础上对灯具罩杯水平进行提升，对LED 光源进行应用，该类光源具有较高的照度，功率小且具有较长的使用寿命，能够较好的节约系统照明功率，能够在生产中对电量消耗量进行进一步的降低。
在分析节能效果时，需要在节能情况基础上，以照明容量比例取值分析；第二，道路照明。
在厂区道路照明中，在同样应用智能节电系统的同时，需要对原有路灯进行更换，统一应用太阳能路灯，具有蓄电池储能功能，光源统一对LED 光源进行应用。
在该路灯应用中，白天在阳光的照射下，太阳能板即能够为蓄电池充电，并在夜间放电，以此为厂区道路提供光源，在不对外部电能消耗的情况下，即能够实现绿色能源的转换与应用，同原有系统相比具有100%的节电率。
在分析节能效果时，可以根据同等规模情况，根据道路总照明容量分析计算节能功率。
1.4 高压变频技术在现今微电子、电力电子技术不断发展的过程中，高压大功率变频调速装置获得了快速的发展与应用，通过单元串联、器件串联方式的应用，能够实现原本高压问题的有效解决。
在电解铝企业运行中，电解槽应用的为直流电，存在直流电耗，其中部分交流电耗属于高压电机用电，企业当中的高压设备包括有空压站水泵、电解槽净化排风机等等。
在实际生产中，可以结合生产需求应用变频技术，其主要优势体现在：第一，在变频技术改造后，在节能效果方面具有较好的表现。
如风机设备，在进行改造之前，主要通过调节阀控制流量，在变频改造完成后，即可以通过对电源频率的调节根据实际生产需求对流量进行输出，以此在对风机功耗进行降低的基础上获得较好的节能效果。
（下转12页）局部墙体持续升温，检查后发现所有炉室火道孔直接插入烧嘴进行加热，导致周边墙体出现不同程度的开裂内陷。
另外，还存在焙烧升温曲线异常，终温最高为1130℃，但是实际测量异型砖耐火度为1462℃，这样焙烧曲线的变化并不会导致火道墙变形，还需要联合其他检查项目进行综合分析确定[4]。
3 阳极焙烧炉延长使用寿命策略结合焙烧炉实际状态的调查结果，来制定具有针对性的优化策略，积极采取专业措施来使其恢复到最佳运行状态，为焙烧阳极的生产提供良好条件。
采用措施为：①燃烧器改造。
对于检查发现的焙烧炉火道墙因持续高温破损变形问题，通过整体分析且大量试验后，确定将原来5mm孔径、400mm长度的燃烧器优化改造成3mm孔径、500mm长度的新型燃烧器，加大火焰的喷出距离，持续加热部位相比原来的加热部位下移150mm，能够有效缓解火道墙继续变形的问题。
②（局部）拆除后重砌。
对于（局部）破损变形的火道墙，可以将其拆除后重新砌筑，确保其可以满足实际生产需求。
第一，制定实施方案，并做好现场考察。
技术人员需要结合焙烧炉实际情况来设计火道墙拆除重砌的实施方案，并做好现场安全评估，细化所有作业步骤，并写入指导书形成管理制度，提高拆除工作的可行性，以及确保作业过程的安全性。
第二，拆除破损严重的墙块。
做好现场破损变形火道墙状态的统计，并根据能够使用周期长短来对损坏最严重、使用周期最短的火道墙变形砖块进行拆除。
第三，选配合适砖块。
根据火道墙不同层数、不同型号砖选配新砖，并采用吊运的方法将其运往待砌炉室料箱。
第四，墙体重砌。
在炉室基础维护保养的前提下，对选定的局部破损火道墙进行拆除重砌，可以有效的控制拆除大修对生产和成本的影响，同时延长焙烧炉使用寿命。
4 结束语造成阳极焙烧路使用寿命缩短的因素较多，需要基于实际情况进行多方面分析，然后积极采取措施进行优化改造，创造更加有利的生产条件，同时延长焙烧炉使用寿命。
本次项目中对破损变形的火道墙处理后，通过跟踪检查，确定出炉焙烧块外观完好，未出现大批次炭块表面氧化、掉棱、掉角等问题，原有问题得到有效处理，进一步延长了焙烧炉的使用年限。
参考文献[1] 刘民章.浅谈影响阳极焙烧炉使用寿命的因素及其应对措施[J].有色冶金节能,2019,35(01):23-26+46.[2] 鞠建.延长阳极焙烧炉使用寿命的管理探讨[J].科协论坛(下半月),2013(09):44-45.[3] 车金平,陈小波.延长阳极焙烧炉使用寿命的管理探讨[J].四川有色金属,2012(03):63-66.[4] 曹伯江.提高阳极焙烧炉使用寿命的方法和途径[J].中国金属通报,2010(34):40-41.（上接10页）第二，在变频技术应用中，其软启动方式能够对启动中的功耗进行降低，对设备的使用寿命也具有较好的延长作用。
同时，该技术能够对功率因数进行提升，通常来说，其功率因数能够达到0.95以上；第三，在该技术应用中，能够对电机设备在非正常条件下工作的时间进行减少，在起到较好保护效果的情况下降低其损坏几率，这对于企业的设备维修费用也具有较好的降低效果。
1.5 应用节能设备在科学技术不断发展工程中，电解铝厂在运行过程中，也面临到电器设备的更新换代。
而在部分企业当中，从成本以及持续运行角度考虑，则存在不换设备也无所谓的思想，依然使用老旧设备进行生产。
对于这部分设备来说，因具有较长的使用时间，部分气体、尘土则将因此进入到设备中，并因此对电器设备的绝缘性产生影响，影响设备的散热功能，且在运行中也具有一定的安全隐患问题，且会因过度产热、漏电等情况消耗多余的能源。
以空气开关为例，如使用的空气开关质量不过关、没有满足节能降耗要求，在应用一定时间后，则将存在漏电情况，不仅会对能源进行不必要的浪费，且可能因使用时间较长使其失去应用的保护作用，进而对安全生产造成威胁。
对此，即需要企业能够引起重视，转变原有的管理观念，积极做好新式环保设备的更换与应用，在进一步提升设备节能水平的基础上满足节能较好需求，同时保证企业的安全生产。
2 设备改造维护在电器设备节能工作当中，做好其改造与维护也十分重要。
具体来说，其主要包括有两方面内容：第一，干式变压器。
在电解铝厂运行当中，干式变压器将产生较大的热量，能耗方面同其余电气设备相比较高。
在部分企业运行中，对其没有形成充分的重视，存在将其在低压供电室中通其余设备一起使用的情况。
该种情况的存在，则会使其在运行中产生较大的热量，对附近的电气设备产生威胁，对生产安全造成了隐患。
而在实际低压配电室热量降低方面，也将因此损耗较多的能源，提升了企业运行能耗。
对于该种情况，可以在生产中独立放置干湿变压器，单独对其进行降温处理，避免其在运行中同其余设备间存在干扰。
通过该方式的应用，不仅能够实现安全事故问题的有效避免，且能够在对企业成本降低的情况下起到节约能源的效果；第二，变压器改造维护。
在电解铝企业节能改造工作开展中，对变压器进行改造、保护十分关键。
变压器是企业当中常见的电气设备，且将一直处于运行状态，如果缺少日常的维护工作，则可能出现能耗不断加大的情况。
对于该情况，工作人员即需要能够积极升级冷却系统，定期做好其检查维护，安排专人负责该项工作，通过该方式保证其能够始终处于良好的运行状态当中，避免出现提升能耗问题。
3 结语在上文中，我们对电解铝厂电气设备节能技术的应用进行了一定的研究。
在未来生产中，即徐亚电解铝企业能够对生产当中的节能降耗工作形成充分的认识，结合生产实际从多个方面做好设备改造以及节能技术的应用，不断提升企业节能水平，在满足规范要求的基础上降低企业运行成本，使企业在市场竞争中能够更具优势。
参考文献[1] 刘万祥.电解铝厂电气设备节能技术的应用研究[J].轻金属.2015(04).[2] 时玺.冶金企业电气设备运转常见故障及应对措施[J].现代制造技术与装备.2019(02).12。