钧建洗煤有限责任公司年洗煤30万吨项目可行性研究报告

第一章概述1.1 项目名称、主办单位及负责人项目名称：**县钧建洗煤有限责任公司年洗煤30万吨项目建设单位：**县钧建洗煤有限责任公司法人代表：项目负责人：建设地址：**县芹池镇羊泉村1.2 编制依据1、**县钧建洗煤有限责任公司项目可研报告编制委托书；2、《**县钧建洗煤有限责任公司洗煤厂选址意见书》3、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年（2006～2010年）发展纲要》4、《**省关于加快三大煤炭基地建设促进全省煤炭工业可持续发展的意见》（晋政发〔2005〕6号）5、《煤炭可选性评定方法》GB/T16417-19966、国家、省、市有关政策、法规、规范、标准7、**县钧建洗煤有限责任公司提供的基础资料、数据1.3 主要研究内容本报告对项目背景、市场分析与预测、工艺流程、工程技术方案、环境保护、劳动安全及卫生、投资估算、经济效益等进行了重点研究分析。

1.4 项目背景煤炭是我国的主要能源，以煤为主的能源结构是我国长期的能源政策。

在我国一次性能源消费结构中，煤炭占到四分之三左右，煤炭的生产和消费量均居世界前列。

我国煤炭资源丰富，但高硫份、高灰份的煤炭较多，而低硫份、低灰份的煤炭较少，动力煤平均灰份为28%～30%，比国外高一倍左右。

煤炭含硫量也很高，全国平均为1～1.2％，南部地区普遍高达4％以上。

这些煤炭如果不加处理即直接燃用，就会产生严重的二氧化硫和烟尘污染。

因此，在以煤炭为主的能源结构不可能根本改变的前提下，努力提高煤的质量就成为防治燃煤污染的有效途径。

根据大气污染防治法的规定，国家推行煤炭洗选加工，鼓励利用清洁煤炭的政策。

而煤炭洗选加工，可以有效降低煤的硫份和灰份，是实现这一政策的具体措施之一。

煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。

煤炭洗选的作用主要是：1、脱除煤中50%～80％的灰分、30%～40％的全硫（或60%～80%的无机硫），有效减少烟尘、SO2和NO x的排放，提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放；2、使煤炭利用效率显著提高，有效节约能源；3、利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化，提高产品的市场竞争能力；4、煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600M·km，有效节约运力。

煤炭洗选的作用被广泛地认同，目前国内外对这种煤炭洁净技术大力提倡。

《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年发展纲要》提出：应加强煤炭清洁生产和利用，鼓励发展煤炭洗选及低热值煤、煤矸石发电等综合利用，开发推广高效洁净燃烧、烟气脱硫等技术。

目前工业发达国家需要洗选的原煤已基本全部入洗，而我国原煤入洗比例仍比较低。

**省煤炭资源极其丰富，素以“煤炭之乡”著称于世。

全省地下近40%的面积有煤层分布，遍布全省94个县(市、区)。

煤炭对**来说是把“双刃剑”，一方面，它是宝贵的资源和财富，是**最重要的经济支柱，为国家的经济发展作出了巨大贡献；另一方面，由于长期无序开采和使用，造成了资源浪费、环境污染、生态破坏等一系列问题，损害了人民利益，也严重制约了**经济的健康和持续发展。

近年来，**省对煤炭洗选加工给予了相当的重视，通过各种措施来提高煤炭的入洗率，到2004年**省原煤的入洗率已达到了56％，高出全国同期平均水平21个百分点。

《**省关于加快三大煤炭基地建设促进全省煤炭工业可持续发展的意见》（晋政发〔2005〕6号）也提出2010年，**省煤炭洗选比重达到70%以上，要达到这一目标，**在煤炭洗选方面还要花很大的精力。

**县钧建洗煤有限责任公司正是在这样的背景下成立的，该公司属独资企业，主要业务范围为煤炭洗选加工，厂址位于**县芹池镇羊泉村，有管理人员3人，技术人员5人。

工厂建成以后雇用生产工人30人。

该公司计划新购进全自动煤炭洗选设备，采用浮选法进行煤炭洗选，预计年洗原煤30万吨，生产精煤20万吨，产生煤泥10万吨。

**市工程咨询中心接受委托，对**县钧建有限责任公司年洗煤30万吨项目进行可行性研究。

1.5 主要研究结论通过调研、分析，本可研认为：该项目市场前景广阔，核心技术先进，符合**省产业结构调整政策，项目所在区交通便利，建设条件优越，周围有丰富的原料供应，根据经济评价分析，项目内部收益率、投资回收期、投资利润率均优于行业基准，具有良好的经济效益。

项目可行，应尽快立项投资建设。

1.6 主要技术经济指标表1-1 主要技术经济指标表第二章市场分析与规模确定2.1 国内煤炭洗选市场分析2.1.1我国洗煤发展现状我国是世界上最早采用选煤技术的国家，早在宋代（公元960年~1279年）就已经采用人工拣矸和筛分技术进行选煤以排除杂物。

我国从20世纪30年代开始发展机械煤炭洗选加工，过去的20年是我国选煤大发展的时期。

80年代初期，选煤厂设计入洗能力仅有1.10亿t/a，入洗煤量1.17亿t/a，占原煤入洗比例18.95％；1995年我国的煤炭洗选产量为1.9亿吨；1996年入洗原煤3.2亿吨，占全国原煤产量13.7亿吨的23.3%；1998年底，我国共有年处理能力3万吨以上选煤厂158座，年处理总能力4.943亿吨，入洗原煤3.1亿吨，占原煤产量的25%；2000年入洗比例增加到了33.69%，到2001年底选煤厂设计入洗能力已达5.25亿t/a，入洗煤量达到了3.86亿t/a，原煤入洗比例达到35％，选煤厂设计能力和入洗煤量均位居世界前列。

与此同时，我国的选煤技术有了很大进步。

20年前主要选煤方法是跳汰选，在80、90年代先后新建了兖州兴隆庄、平朔安太堡、太原晋阳、开滦钱家营以及**成庄、大同马脊梁等一些技术和装备先进的选煤厂，我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经比较成熟并推广应用，国产的大型选煤设备，如3.6×6.0m2振动筛、35～40m2的筛下空气式跳汰机已在实际生产中应用。

目前，我国选煤技术的研究和开发已经步入世界先进行列。

各种选煤方法所占比例也发生了较大变化，具体如下：跳汰选占26％，重介质选占54％，浮选占14％，风选占5％，其它方法占1％。

尽管如此，我国选煤的总体水平与先进国家相比，还存在较大差距，主要表现在：1、原煤入洗比例低，商品煤灰分高。

我国原煤产量位居世界首位，但是原煤入洗比例只占35％左右，特别是动力煤人选比例更低，因此商品煤平均灰分一直在22％～24％，电力用煤平均灰分在26％～28％。

由此导致煤炭利用效率低，燃煤造成的污染严重。

2、技术水平差别悬殊，总体水平落后。

我国虽拥有一批技术和设备属世界一流的选煤厂，但绝大部分选煤厂的技术水平只相当于国外上世纪60、70年代水平，还存在一些技术、设备相当落后的小选煤厂。

3、选煤设备可靠性差，自动化水平低。

我国虽然建立起自己的选煤设备制造体系，用国产的设备能够装备300～400万t/a能力的选煤厂，但机械设备的制造质量差，可靠性低，自动控制水平不高，特别是一些大型高效选煤设备的可靠性还有待提高。

因此选煤厂需要备用设备，使系统变得复杂，增加了维修工作和维护人员，提高了加工成本，降低了经济效益。

2.1.2发展趋势我国煤炭洗选市场的发展现状表明洗选煤加工技术水平及发展还有较大的空间。

现阶段，煤炭洗选加工在技术上已经较为成熟，发展的重点已由过去炼焦煤转为动力煤，由过去单纯注重降灰转为降灰与脱硫并举以及回收煤矸中的黄铁矿。

在国务院批准的《中国洁净煤技术九五计划和2010年发展规划》中，选煤和型煤被列为我国洁净煤技术的首选项目。

与此同时，国家经贸委目前也正在积极推进洗选煤在各个行业特别是电力行业的应用，这为加工和使用洗选煤提出了更高的要求。

据预测，到2010年，我国总入洗原煤量将达到8.08亿吨，入洗比例提高到50%。

我国洗选煤技术的发展趋势主要表现为以下几点：1、原煤洗选比率将不断扩大。

在提高国有重点煤矿的洗选比率的同时大力发展地方煤矿的洗选加工。

2、向生产工艺简化发展。

与厂型大型化发展相适应，生产设备也向高效、大型化发展，并简化工艺系统，减少重复配置同功能设备及作业环节，尽量形成单一设备的作业系统，以降低基建投资和生产成本，提高处理能力和功效，并向着定型设计、标准设计方向发展。

3、生产自动化程度将越来越高。

目前，中国选煤厂的自动化属于局部生产系统自动化的较多，如跳汰机床自动控制、重悬浮液密度自动测量与调控、浮选工艺参数自动检测与控制等，只有少数厂实现了全厂主要生产系统计算机、自动化和全厂设备集中控制、数据采集和工业电视监控。

因此，进一步推广选煤厂自动化成果，发展全厂生产系统自动化，是今后的发展方向。

2.2 国际煤炭洗选市场分析2.2.1市场现状欧美一些国家在18世纪后期到19世纪初期，随着产业革命发展和煤炭产量不断增加，煤炭筛选从原始的手工操作发展到利用机械设备。

到20世纪初期，研制应用了风力选煤、浮游选煤、重介质选煤、水介质旋流器等洗选技术设备并逐步研究、改进，这些煤炭洗选技术，我国在50年代也先后研制成功，并推广应用于一些大型筛分厂和选煤厂。

现代的洗选技术主要是机械化选煤，有多种方法。

按照分选原理，除人工拣选外，又划分为重力选、离心力选、浮游选、湿法选和特殊选等几大类。

其中，跳汰选、重介质选、泡沫浮选在选煤厂应用最广。

有的大型选煤厂也利用跳汰、重介、浮选混合工艺。

跳汰、重介、浮选等传统的选煤方法经过研究改进，向着大型、高效、自动化发展。

近几年，美国、日本、德国及澳大利亚等国对煤炭的深度降灰脱硫开展了大量工作，如微细磁铁矿重介旋流器、静电选、高梯度磁选、浮选柱、油团选、选择性絮凝等。

美国在微泡浮选柱和油团选方面已投入工业应用。

在化学选煤和微生物脱硫方面，美国、澳大利亚、日本也取得进展，但大多处于研究开发阶段。

英国、美国已开发成功处理20mm粉煤的洗选新工艺，可脱除70％～90％的黄铁矿硫和90％的灰粉，使用这种洗选工艺洗精煤的锅炉不用安装脱硫装置即可达到排放标准的要求，可以降低电站的投资。

2.2.2发展趋势近几年来，随着科学技术进步和环境保护严格要求，许多国家的煤炭洗选加工有了很大发展，主要表现在：1、煤炭洗选比率不断提高。

目前，工业发达国家如英、德、日等国的硬煤几乎全部洗选；俄罗斯、波兰、美国和澳大利亚洗选比率也在42%-76%。

2、采用标准工艺设计。

使选煤厂向大型化方向发展，例如，波兰采用新的标准设计的巴德赖克炼焦煤选煤厂，处理能力达2800t/h；加拿大的昆太特选煤厂处理能力达1550t/h，南非的格鲁特格勒克选煤厂处理能力达3000t/h。

3、设备大型化。

德国研制出42m巴达克跳汰机，英国生产出46.5m2鲍姆跳汰SM，美国开发出Larccdems新型重介旋流器，处理100-0.5粒级原煤可达250t/h，是当代处理能力最大和入洗上限最高的重介质旋流器。