宰鸭产品实物流程
肉鸭加工厂肉鸭生产工艺流程图
肉鸭加工厂肉鸭生产工艺流程图○烫毛/打毛○四次浸蜡、冷却、剥蜡○拔鸭舌○掏膛、切爪○屠后检验及残鸭摘除○内外冲洗○掏肺○拔小毛、验毛/冰鲜○贮存副产品加工○○配运工艺描述1.原料验收：1.1.毛鸭验收：1.1.1.由宰前专职兽医对每车入场毛鸭进行临床检验，并检查《久顺畜禽实业有限公司饲养记录》、《出县境动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》等是否齐全、符合要求（饲养过程不得饲喂禁用药），结合每车毛鸭鸭群健康状况开据《准宰/待宰通知单》。
1.1.2.屠宰前的活鸭应在抓鸭前12小时停食，宰前3小时停水。
对于不符合要求者，该批鸭保留到最后屠宰（待宰）。
1.2.包装材料验收：根据《包装材料验收标准》对包装材料进行验收。
与食品接触的包装材料必须是食品级的，符合食品卫生要求，经检验合格后，填写《原辅料检验报告单》，入库。
2.吊挂：将鸭轻轻地从鸭笼中提出来，双手握住跗关节倒挂在挂具上。
3.鸭笼及运输车辆的清洗消毒：依据《卸鸭后毛鸭车及鸭筐清洗消毒程序》进行。
☞鸭筐用300－500ppm的氯水冲洗消毒，清洗消毒后的鸭筐无残留粪便、羽毛等。
☞运输车车体用300－500ppm的氯水冲洗消毒，防止交叉污染。
☞清洗消毒后的鸭筐及运输车要存放在洁净的场所，防止重新污染。
4.击晕：击晕电压为110-220V，将鸭进行麻电，麻电时间1-2秒。
5.宰杀/放血：☞人工放血部位准确，口腔放血。
☞沥血时间为1分—2分30秒。
6.浸烫：☞浸烫的水温控制在64±3℃范围。
根据打毛后鸭体表颜色、分割后大胸的颜色、小胸的工艺要求调整浸烫水的水温；☞浸烫水要保持卫生并按时换水，每天上下午各换水一次，平均每只鸭换水量不少于2升；每天工作结束后彻底清洗浸烫槽一次。
7.打毛：调整打毛机，确保打毛效果好，及时更换破损的打毛指，保证打毛效果。
8.四次浸蜡、冷却、剥蜡：调整浸蜡槽温度在88℃左右，冷却水温在25℃以下，鸭体在快速通过浸蜡后及时得到冷却，在鸭体表结成完整的蜡壳，通过机械和人工方法剥蜡，使鸭体表小毛减少；要保证浸蜡槽温度的稳定，避免过高的温度（蜡壳薄、脱毛效果差且鸭体烫坏）和过低的温度（蜡壳过厚、脱毛效果差）。
肉鸭屠宰加工工艺
肉鸭屠宰加工工艺从工艺流程上来分，鸭的屠宰工艺包括：吊挂、致昏、放血、烫毛、打毛、三次浸腊、拔鸭舌、拔小毛、验毛、掏膛、切爪、内外清洗工作、预冷等步骤。
1.1吊挂首先要先将毛鸭从运载车上卸下来，然后轻轻地把鸭子从笼中提出来，双手握住鸭的跗关节倒挂在鸭挂上。
1.2致昏致昏就是要将待宰鸭通过各种方法，使其昏迷，从而有利于下一步的屠宰工作。
目前，使用最多的致昏方法是电麻法。
所谓电麻法就是利用电流刺激使鸭昏迷。
使用电压通常为36-110伏。
我们可以设一个电击晕池，池底有电流通过，里边装满水，当毛鸭经过这里时，一触电就会自然晕厥。
1.3放血给鸭放血最常用的方法是口腔放血。
一般采用细长型的屠宰刀。
屠宰刀要经过氯水消毒以后才能使用。
具体方法是：把刀深入鸭的口腔内，割断鸭上颌的静脉血管，头部向下放低来排净血液，整个沥血时间为5min。
1.4烫毛给毛鸭放完血后要进行烫毛。
首先要先通过预烫池。
预烫池的水温在50-60°C 之间，通过强力喷淋后进入浸烫池。
浸烫池的水温控制很关键，直接影响到鸭的脱毛效果。
一般把温度调整在62°C左右就可以，整个浸烫过程需要2-5min。
1.5脱羽目前，成规模的屠宰场都采用机械脱羽，也称为打毛，机械脱羽一般脱毛率可以达到80%-85%。
1.6三次浸腊鸭子在经过打毛以后，身上大部分的毛已经脱落，但是，仍然有一小部分毛还存留在鸭体上，为了使鸭体表的毛脱落的更干净，我们可以借助食用腊对鸭体进行更彻底的脱毛。
在这之前，要先用小木棍将鸭的鼻孔堵上，以免进腊。
通常，我们将浸蜡槽的温度调整在75°C左右。
当鸭子经过浸腊池时，全身都会沾满了腊液，在快速通过浸腊池后，还要经过冷却槽及时冷却，冷却水温在25°C以下，这样，才能在鸭体表结成一个完整的蜡壳，然后再通过人工剥腊，最终使鸭体表小毛进一步减少。
每只鸭子都要经过三次浸腊、三次冷却、三次剥腊，才能达到最终的脱毛效果。
肉鸭屠宰厂流程
肉鸭屠宰厂流程
肉鸭屠宰厂的流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在屠宰前，需要对屠宰场进行清洁和消毒，确保卫生条件符合要求。
同时，需要准备好所需的工具和设备，如刀具、钩子、输送带等。
2. 鸭子进场：屠宰场会将鸭子从养殖场运来，鸭子需要在进场前进行检疫，确保没有疾病和病菌。
3. 麻醉：为了减少鸭子的痛苦和抵抗，需要对鸭子进行麻醉。
常用的麻醉方法包括电击、二氧化碳麻醉等。
4. 屠宰：麻醉后，鸭子被吊起来，工人使用刀具将鸭子的喉咙和颈部切断，使其失去意识和生命。
接着，将鸭子放入开水中进行煮熟，以便去掉鸭毛。
5. 去毛：煮熟后的鸭子被放入去毛机中，去掉鸭毛和残留的羽毛。
6. 去脏器：去毛后，需要将鸭子的内脏和脏器去除，包括肝、心、胃等。
7. 分割：去脏器后，将鸭子分割成不同的部位，如鸭腿、鸭翅、鸭胸等。
8. 包装：分割后的鸭肉被清洗、包装，以便运输和销售。
以上就是肉鸭屠宰厂的流程，其中每个步骤都需要严格遵守卫生标准和操作规程，以确保鸭肉的质量和安全。
鸭的屠宰操作程序是怎样的
鸭的屠宰操作程序是怎样的
在国内，一般多采用手工屠宰。
手工屠宰鸭的加工工艺流程是：候宰—送宰一洗浴一屠宰一浸烫一煺毛一清洗一整理一开腔扒内脏一贮藏、出售或深加工。
(1)候宰。
卫检人员对来自非疫区的活鸭向货主索要三证（检疫证、免疫证、用药卡）和饲养日记，检查证据的有效性，对无证者拒收。
检验合格的进场，做好检疫工作，剔除病鸭和死鸭，死鸭送化制间处理，病鸭作无害化处理；活鸭宰前绝食15-24小时，屠宰前3小时要停止饮水。
(2)送宰。
送宰时要掌握先到先宰的原则，分批进行，每批数量适宜，不得过多，不得用棒打；将不同品种、不同颜色的鸭分开，分别送宰，以保证羽毛颜色的纯洁；点数准确，以保证投料数与成品数相吻合。
(3)洗浴。
为了减少污染，保证肉品卫生，原料鸭在宰前应经过淋浴或水浴。
洗浴不仅可以清除鸭体外的粪污，而且可以使鸭安静，放血充分，提高肉质。
洗浴方法可采用一定压力的自来水喷淋鸭体，或把鸭群赶到临近的水池、池塘中水浴5分钟左右。
(4)屠宰。
屠宰要做到下刀部位准确，不淤血，滤血6-8分钟，死透后入烫池，以免造成放血不良或活烫而使鸭体发红。
屠宰可分刀口屠宰和口腔屠宰两种方法。
刀口屠宰是从颈下喉部割断血管、气管和食管。
要求从鸭的下颚部切割，刀口不得深于0.5厘米，但刀口不能过大和外露。
这种方法鸭死亡快，但有时滤血不净，刀口易污染，白条欠美
1。
肉鸭屠宰工艺流程图
嗉囔
CROP
鸡脾
SPLEEN
气管
WINDPIPE
冷切
CHILLING
去油心
LESS HEART FAT
鸡心
HEART
冷切
CHILLING
拔鸡胗
GIZZARD PULLING
切开烫胗去沙
去内金
第三段：冷却工艺（SECTION3: CHILLER)
卸鸡
UNLOADING
冷却(1)
SCREW CHILLER
402030 腿肉产出率组
3010 头类产出率组
4010 白条剩下产出率组
402040 爪类产出率组
2030 白条产出率组
3020 分割白条产出率组
2020 肠类产出率组
1010 整白条产出率组
2010 内脏产出率组
产出率各项总分析数据
9060 总产成品出品率
9Байду номын сангаас70
9080
总肠内脏出品率 剔除肠内脏产品产出率
掏膛阶段所得产品（整白条经过掏膛产品）
肝
胗
心
胆
2012
2013
2011
2014
整白条 1010
毛肠
肠衣
食 管气管
光鸭 2030
2020
2020
2040
西装鸭 302050
白条阶段所得产品（白条鸭各种产品）
2030
光鸭
四去白条鸭 302010
白条剩下产品
4010
鸭 头 脖
1
鸭
0
头
3
0
鸭
1
腿
0
二 节 翅
卸鸡颈
NECK DROPPING
肉鸭的屠宰加工
丌丌丌丌丌丌丌丌丌肉鸭的屠宰加工一、宰前管理屠宰前的管理工作主要包括宰前休息、宰前禁食和宰前淋浴3个方面。
鸭在屠宰前一般要休息12~24小时，天气炎热时可延长至36小时。
此举可以减少鸭的应激反应，从而有利于放血。
屠宰前鸭需要断食8小时，断食期间要供给清洁、充足的饮水。
这样做不仅有利于放血完全，提高鸭肉质量，而且可以冲掉鸭胃里的食料，进而提高鸭胗质量。
二、屠宰加工1.吊挂。
双手握住鸭的跗关节，将鸭子倒挂在鸭挂上。
2.致昏。
致昏就是通过各种方法使待宰鸭昏迷，从而有利于下一步的屠宰工作。
目前，采用最多的致昏方法是电麻法，即利用电流刺激使鸭昏迷。
使用电麻法的电压通常为36~110伏。
具体操作时可以设一个电击池，池底有电流通过，池里装满水，鸭子经过这里时就会触电晕厥。
3.放血。
将细长形的屠宰刀消毒以后，深入鸭的口腔内，割断鸭上颌的静脉血管，然后将鸭头向下以排净血液，整个沥血时间为5分钟。
4.烫毛。
先将鸭子放入预烫池，预烫池水温为50~60℃，然后进行强力喷淋，尔后进入浸烫池。
浸烫池的水温控制直接决定鸭子的脱毛效果，一般应将水温控制在62℃。
整个浸烫过程需要2~5分钟。
5.脱羽。
目前，成规模的屠宰场都采用机械脱羽，也称为打毛。
机械脱羽的脱羽率一般在80％~85％。
6.3次浸蜡。
打毛后，鸭子身上大部分的毛已经脱落，但仍有一小部分还存留在鸭体上。
为了使鸭体表的毛脱得更干净，生产中常借助食用蜡进行更彻底地脱毛。
但在操作之前，要先用小木棍将鸭的鼻孔堵上，以免进蜡。
浸蜡槽的温度应控整在75℃左右。
鸭子经过浸蜡池后，全身沾满了蜡液，此时要经过冷却槽及时冷却。
冷却水温应低于25℃，以确保液蜡在鸭体体表结成一个完整的蜡壳。
通过人工剥蜡，鸭体表小毛可进一步减少。
每只鸭子都要经过3次浸蜡、3次冷却、3次剥蜡，才能达到最终的脱毛效果。
在这个过程中，要保证浸蜡槽温度稳定，避免温度过高或过低。
若温度太高，会使鸭体表的蜡壳过薄，导致脱毛效果变差，严重者还会导致鸭体被烫坏；温度过低则会使蜡壳过厚，脱毛效果也会变差。
肉鸭屠宰工艺流程
合计分割产品
毛鸭 100
93.00
出品率阶段图（标准出品率）
整白条
掏膛白条
内脏 肠 食管
分割白条
白条 剩下产品
94
10.20
1.82
81.00
14.2
94
0.60
2.06
2.67
0.10
0.10 94.00
3.20 0.95
1.42
71.19
2.5
0.40
70.84
2.25
67.54
1.0
DROPPING
鸡胗
GIZZARD
包装
PACKING
入冷库
COLD STORAGE
第四段：分割工艺（SECTION4: CUT-UP)
拔板油
FAT PULLING
拔小胸
FILLET PULLING
分割翅胸
WING & BB CUT
分割腿
LEGS CUTTING
摆腿
挂入分割线
LEGS OPENNING LEGS SKIN CUTTING
去爪皮
HOCK DESKINGING
摘心
HEART PULLING
去鸡肠
PEMOVAL OF INTESTINES
分内脏加工
GIBLET PROCESSING
鸡肝
LIVER
嗉囔
CROP
鸡脾
SPLEEN
气管
WINDPIPE
冷切
CHILLING
去油心
LESS HEART FAT
鸡心
HEART
冷切
CHILLING
屠宰加工各阶段过程流程
(完整版)肉鸭屠宰工艺
肉鸭屠宰加工工艺随着我国人民生活水平的提高和自我保健意识的逐步增强，人们愈来愈重视饮食与健康的关系，农产品消费需求正向优质、营养、安全的方向发展。
就禽类产品来说，鸭肉具有高蛋白、低脂肪的特点，深受广大消费者的喜爱。
本文将从肉鸭的屠宰加工工艺和设备两方面进行探讨，以实现产品加工规范，把好鸭肉食品的各个环节。
按肉鸭的屠宰加工过程划分，可分为以下两个阶段：宰前管理、屠宰加工。
一、宰前管理鸭子屠宰前的管理工作是十分重要的，因为它直接影响毛鸭屠宰后的产品质量。
所谓毛鸭就是还没有进行屠宰的鸭子。
屠宰前的管理工作主要包括宰前休息、宰前禁食和宰前淋浴3个方面。
毛鸭在屠宰前要充分休息，以减少鸭的应激反应，从而有利于放血。
一般需要休息12h～24h，天气炎热时，可延长至36h。
屠宰前一般需要断食8h，但断食期间要注意供给清洁、充足的饮水。
这样，不仅有利于放血完全，提高鸭肉的质量，最重要的是让鸭多喝水能够冲掉胃里的食料，进而提高鸭胗的质量。
把鸭装车宜采用专用的鸭笼。
装的时候最好把鸭头朝下。
同时，要注意笼内鸭的数量不能过多，以免造成毛鸭伤翅等情况。
鸭子怕热，且不能缺水，如果是夏天，为了提高鸭的成活率，还要给鸭淋浴。
毛鸭在进场前要进行两项证件检查，分别是《动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》。
证件检查合格后，接着就要对毛鸭进行感官检查。
观察鸭的体表有无外伤，如果有外伤，则感染病菌的几率会成倍地增加，不能接收。
然后，察看鸭的眼睛是否明亮，眼角有没有过多的黏膜分泌物，如果过多，表明该鸭健康状况不好，属于不合格鸭，应该拒收。
最后检查鸭的头、四肢及全身有无病变。
经检验合格的毛鸭准予屠宰，并开据《准宰/待宰通知单》。
接下来就以进入屠宰阶段了。
二、屠宰加工从工艺流程上来分，鸭的屠宰工艺包括：吊挂、致昏、放血、烫毛、打毛、三次浸蜡、拔鸭舌、拔小毛、验毛、掏膛、切爪、内外清洗工作、预冷等步骤。
（一）吊挂首先将毛鸭从运载车上卸下来，然后轻轻地把鸭子从笼中提出来，双手握住鸭的跗关节倒挂在鸭挂上。
肉鸭屠宰工艺流程
肉鸭屠宰工艺流程一、前屠宰准备：1.前期准备：清洁屠宰场地、设备和器具，确保卫生和安全。
2.雇佣经验丰富的工人，提供必要的培训和指导。
3.准备屠宰所需的工具和设备，如刀具、剪刀、吊钩、输送链条等。
二、屠宰：1.鸭子杀生：将鸭子固定在特定的设备上，让其头部自由伸出。
使用专业的屠宰刀，迅速而准确地切断鸭子的颈部动脉和气管，实现迅速失血。
2.清洁：将鸭子悬挂在输送链条上，通过清洗工艺来彻底清洁鸭体的表面，确保卫生。
3.进行剥皮处理：利用专业的皮剥设备，去除鸭子的羽毛和皮肤。
4.洗胆：利用刀具切开鸭子的腹腔，将内脏、肠道等器官清除。
同时，用水冲洗鸭体内部，确保干净。
三、后屠宰处理：1.分割：将屠宰好的整体鸭体根据市场需求进行分割，如分割成鸭架、翅膀、腿肉等不同部位。
2.清洗：将分割好的鸭肉再次清洗，以去除可能残留的血液和其他污染物。
3.去肠：将鸭架、鸭翅等部位的骨骼和不需要的内脏、皮肤剔除，得到纯净的鸭肉。
4.分级和包装：对鸭肉按照质量、大小等因素进行分级，然后根据需求进行包装。
可能的包装方式包括真空包装、泡沫箱包装等。
5.冷藏：将包装好的鸭肉放入冷藏室，降低温度，确保鸭肉的质量和新鲜度。
6.入库：将冷藏好的鸭肉送往冷库或冷链物流，等待配送给销售商或餐馆。
需要注意的是，在整个工艺流程中，卫生和安全是至关重要的。
必须严格遵守食品安全规范，确保鸭肉的质量和健康。
此外，屠宰场及相关设备和工具的清洁和消毒也需要做好，以避免污染和交叉感染等问题的发生。
以上是一个大致的肉鸭屠宰工艺流程的介绍，具体操作可能会有所不同。
在实际生产中，还需要根据不同的工艺和需求进行调整和改进。
宰鸭子怎么操作方法
宰鸭子怎么操作方法宰鸭子是一个常见的食品加工过程，它可以用于制作多种美味的菜肴和食品。
下面是宰鸭子的操作方法的详细说明，包括宰杀、剥毛、内脏、处理和储存等步骤。
1. 鸭子宰杀：将活鸭子捆绑好，放在平坦的工作台上。
使用一把锋利的宰杀刀，将刀刃对准鸭子的脖子，一刀砍断鸭子的颈部。
确保刀刃快速和准确地切断颈部，以便迅速、无痛地宰杀鸭子。
这个过程需要熟练的技巧和专业的经验，以确保鸭子立即死亡，减少疼痛和痛苦。
2. 剥毛：待鸭子宰杀后，需要进行剥毛的处理。
可将鸭子浸泡在热水中，使鸭毛变软，然后用刮毛刀或者刮毛机将鸭子的羽毛完全刮掉。
要注意，刮毛时需要刀具保持锋利，并且要沿着鸭子的生长方向刮毛，以确保彻底去除所有绒毛。
3. 内脏处理：剥毛后，需要对鸭子进行内脏处理。
首先，用刀刺破鸭子的腹部皮肤，然后小心地将刀插入腹部，并切开腹膜，取出内脏。
注意，要小心处理鸭子的内脏，避免破裂或腐烂的内脏物污染肉质。
同时，将鸭子的内脏进行分类和处理，可以用于制作鸭肝、鸭肠等美食。
4. 处理：剥毛和内脏处理后，需要对鸭子进行进一步的清洗和处理。
将鸭子用清水冲洗干净，特别是腹腔和尾巴的部位，清除残留的血液和污垢。
然后，将鸭子切成适当的大小，根据需要进行去骨或保留骨头等处理。
这样可以减少后续烹饪过程的时间和工作量。
5. 储存：完成处理后的鸭子，如果不立即使用，需要进行储存。
首先，使用纱布或纸巾将鸭子的内腔和表面擦干净，吸干多余的水分。
然后，将鸭子放入密封的冰袋或冷藏盒中，在冰箱中储存。
注意，储存的温度应保持在0-4之间，以确保鸭子的新鲜度和质量。
总结：宰鸭子是一个需要谨慎处理的过程，每个步骤都需要细心并且技巧娴熟。
正确的操作方法可以确保鸭肉的质量和卫生安全，同时减少对鸭子的痛苦。
希望上述的详细说明对宰鸭子有所帮助，同时也希望大家在操作时注意安全和卫生。
屠宰鸡鸭设备工艺流程
屠宰鸡鸭设备工艺流程
屠宰鸡鸭是一个繁琐而复杂的过程，需要严格的操作规范和专业的设备。
以下是屠宰鸡鸭设备工艺流程：
一、准备工作
1.清洗：清洗屠宰场地和设备，确保卫生。
2.消毒：使用消毒剂对场地和设备进行消毒处理。
3.准备刀具：刀具需要锋利，并在使用前进行消毒处理。
4.准备水源：确保有充足的清水供应。
二、屠宰前处理
1.挑选鸡鸭：挑选健康、无病症的鸡鸭进行屠宰。
2.禁食：在屠宰前24小时内禁止给鸡鸭喂食，以避免肠道内容物污染肉品。
3.灌装水：将清水灌入鸡鸭体内，以便更好地冲洗血液和内脏。
三、屠宰过程
1.杀死动物：将动物放入杀戮机或手动杀死，并确保一次性完成，避免造成动物痛苦和污染肉品。
2.去羽毛：使用去羽机或手动去除鸡鸭身上的羽毛。
3.去头：使用去头机或手动将鸡鸭的头部去除。
4.剖腹：使用开腹机或手动将鸡鸭的腹部剖开，取出内脏。
5.清洗：使用清洗机或手动清洗鸡鸭体内和表面的血液和内脏残留物，确保肉品干净卫生。
6.分割：使用切割机或手动将整只鸡鸭分割成适当大小的肉块。
四、屠宰后处理
1.冷却：将肉块放入冷藏室中进行冷却处理，以防止细菌滋生和肉变质。
2.包装：将肉块分装在适当的包装袋中，并标注生产日期、保质期等信
息。
3.储存：将包装好的肉品放入冷藏室中储存，确保肉品新鲜度和安全性。
以上是屠宰鸡鸭设备工艺流程。
在操作过程中，需要严格按照规范进
行操作，确保卫生安全。
同时，需要定期对设备进行检修和维护，以
保证设备运转正常。
屠宰厂鸭绒生产工艺
屠宰厂鸭绒生产工艺
屠宰厂的鸭绒生产工艺步骤一般包括以下几个阶段：
1. 屠宰：首先，将鸭子进行屠宰，去掉头部和脚以及内脏。
屠宰后的鸭子会经过一定的处理，如煮水、漂洗等，以确保食品安全。
2. 拔毛和血喉处理：经过屠宰的鸭子会进入拔毛设备，通过旋转机械或喷水等方式将鸭子身上的毛羽去除。
同时，还会对鸭子的喉部进行处理，以排除血液。
3. 鸭棉提取：拔毛后的鸭子会进行鸭棉的提取。
通常是将鸭子的皮肤剖开，然后通过机器或人工的方式将鸭棉剔出。
提取出的鸭棉通常需要经过清洗处理，以去除其中的杂质。
4. 干燥：清洗后的鸭棉需要进行干燥处理，通常会通过传统的晾晒或机械烘干的方式。
干燥的过程中需要控制温度和时间，以保证鸭棉完全干燥。
5. 分级和打包：干燥后的鸭棉会进行分级，根据不同的质量等级进行分类。
通常根据鸭绒的细度、弹性、弹性恢复率等指标进行评定。
分级完毕后，鸭棉会被打包，以便后续销售和加工。
以上是一般的屠宰厂鸭绒生产工艺步骤，不同厂家和地区可能会有所不同。
同时，为了确保产品的质量和卫生安全，屠宰厂还需要严格遵守相关的卫生标准和规定。
鸡鸭屠宰的标准流程
鸡鸭屠宰的标准流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作。
确保屠宰场地清洁卫生，设备齐全。
准备好所需的工具，如刀具、剪刀、挂钩等。
第一课宰鸭产品实物流程
拔板油
FAT PULLING
拔小胸
FILLET PULLING
分割翅胸
WING & BB CUT
分割腿
LEGS CUTTING
摆腿
挂入分割线
LEGS OPENNING LEGS SKIN CUTTING
刮背
BACK BODY SLITTING
刮胸皮
BREAST SKIN CUTITING
挂入分割线
HANGING NECK
1
0
去
2
皮
0
胸
1
0
2
胸
0
碎
3
0
鸭胸组 402020
1
全
0
翅
1
0
二
2
节
0
翅
6
0
2
翅
0
根
1
0
鸭翅组 402060
1
全
0
腿
1
0
去
2
骨
0
腿
1
0
2
腿
0
碎
3
0
鸭腿组 402030
骨
2
架
0
7
板
1
油
9
9
鸭
4
脖
0
骨架组 402070
西装鸡 鸡头 鸡爪 九块鸡 中装鸡 ...
生品产品分组图
产品组 PRODUCT GROUP
翅,胸生产线
翅类组
带皮带肩胸产品
翅胸产品
三节翅产品
带皮胸碎肉
带皮大胸
翅根胸产品
翅根切花
翅根
胸皮
去皮大胸
（完整版）鸭生产中的工艺流程及产品质量的规格
（完整版）鸭生产中的工艺流程及产品质量的规格生产中的工艺流程及操作规范和产品质量的控制一、生产工艺流程及操作规范：在生产过程中有29 道工艺组成整个宰杀流水线，包括：卸鸭、挂鸭、放血、淋血、喷淋、浸烫（二次浸烫）、脱毛（脱头脖、粗脱、细脱）、拔舌、屠体转挂、挂头、浸蜡（4次）、冷却，脫蜡、屠体转挂、净膛（开膛、挑脖口、掏肠、掏心肝、掏鸭肫、取气管、拔板油、去爪、去盲肠）、内脏处理、下胴体鸭、胴体称重、拔小毛、验小毛、预冷、胴体转挂、分割(割头、割二节翅、割鸭尾、割脖、开锯、去脖皮、刮脖油）、分级称重、预包装（二节翅分级、称重，鸭头清洗、分级、称重、包装抽空，鸭脖修剪、称重、包装，半片修剪、去肺、擦水、装袋、称重、摆盘、封口）、入速冻、二次包装、入冷藏、发货；这29道工艺又由63个岗位组成；从整个车间来看很简单，但细看工艺多、岗位多，每道工艺都一环扣一环，如果有一道工艺脱接就造成整条工艺停下来，所以在工作操作中一定要按照每道工艺的要求进行操作。
下面是每道工艺的操作规范。
1、卸鸭：缷鸭时要搬轻放，以免损坏鸭笼和损伤毛鸭；活鸭缷到挂鸭台上每排笼与笼之间要留有20CM间隙,用于通风，防止鸭热死。
卸鸭时用勾子拉筐时要注意勾到笼子二边立柱上，不要勾在笼的中间或笼眼较细的地方，以防不牢，误伤自己。
同时还要注意笼子的高度，防止在卸车过程中倒笼，砸伤或碰伤活鸭，严禁笼与笼之间压伤活鸭。
2、挂鸭：用右手抓住鸭颈部，不准抓鸭翅膀，将鸭从笼中提出，左手抓鸭右腿，右手抓鸭左腿，将爪根部置于中指和食指之间用拇指压住鸭脚，对准挂鸭钩挂入双脚，动作要快，严禁单手拿鸭脚挂鸭或单脚挂入链条，防止挂鸭时造成人为的伤残。
3、放血：有三种方法，一种是囗腔放血，另外是动脉放血和断颈放血法；目前我们所用的断颈放血法，也叫三管齐断法，就是用刀在鸭的下颌后颈部横切一刀，将血管、气管和食管一齐切断。
动脉放血法就是在鸭耳垂左侧切断颈动脉口腔放血法就是用细长的尖刀或剪刀捅入囗腔内刺破颈动脉和桥状动连接处，并抽刀沿眼身之间斜刺延脑。
天诺雅毛鸭宰杀工艺流程
毛鸭宰杀工艺流程（共88道工序）一、前杀1、工艺流程6项、人员设置10人1人2人4人2人1人毛鸭验收——→卸鸭——→挂鸭——→放血——→看活鸭——→装空笼2、具体操作规范：2.1、毛鸭验收2.1.1毛鸭收购：毛鸭宰前6小时停止供食，2小时断水，确保嗉囊重量每只小于3克。
2.1.2抓鸭和运鸭：抓鸭以及屠宰前运输过程中，应减少对鸭的碰伤、死亡、失重及其他损耗，抓鸭时避免阳光，缩短抓鸭时间，每车抓鸭时间控制在1小时以内。
3、宰杀毛鸭3.1.1毛鸭验收：宰前兽医以车为单位必须检查三证《出入境动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》、《饲养日志》；每车随机抽样5-10只检查鸭嗉囊，分析判断停食时间。
根据鸭的精神状况及呼吸状况判断鸭群健康状况。
及鸭只数；3.1.2卸车：鸭车靠近卸车平台时,拖笼工一手持钩子钩住最底层笼，另一只手扶住笼子，将鸭笼运至挂鸭台上。
3.1.3挂鸭:两手握住鸭的跗关节，将鸭迅速挂上链条，同时稍用力向下拉紧卡牢。
3.1.4宰杀：活鸭放血前经1分钟倒挂，放血人员应按照放血的操作进行下刀，刀口不宜过大。
采取口腔放血。
将剔骨刀插入口腔至左下颌骨第2关节处，剪断颈部左侧动脉和静脉。
3.1.5沥血：鸭只在进入浸烫之前在暗室空挂沥血，空挂沥血时间宜在3-5分钟，放血不良率不得超过1‰0。
二、浸烫、打毛、抜蜡1、工艺流程12项、人员设置23人2人沥血——→强制喷淋——→浸烫——→脱头毛二次——→脱毛三次——→去大毛——2人4人3人→二挂——→浸腊——→冷却——→拔腊——→二次浸腊——→冷却——→拔腊——→三3人3人1人次浸腊——→冷却——→拔腊——→四次浸腊——→冷却——→拔腊——→复检蜡——2人2人→复检舌皮——→三挂——→2、具体操作规范2.1、浸烫：在宰杀前烫锅内加水，水位以浸没挂钩为易，浸烫水温（60±1℃），时间5分钟左右。
对设备开启程序要求：先开启链条，然后开烫锅鼓风机、烫锅循环系统、打毛机、排气扇。
家禽屠宰工序
一：宰前检验
宰前检验包括家禽卸车前检验和卸车后检验。
二：待宰
经过断食和停水的家禽，要分批运到待宰车间的活禽待宰区，并将活禽吊挂到悬挂输送线上
三：致昏
致昏方法有俩种：第一种二氧化碳气体麻醉和水浴电晕俩种方式。
四：刺杀放血
刺杀放血一般采用人工放血，通常有三种方式：口腔放血，切颈放血，和动脉放血。
五：浸烫、煺产线的核心工序。
六：浸蜡、冷蜡、脱蜡
脱蜡后鸭、鹅的羽毛退净率可以达到95%以上。
七：净小毛
禽体煺羽后仍残留着细小绒毛及血管毛。
八：取内脏
取内脏作业主要有俩种方式：自动联合做用装置和人工辅助流水线生产。
九：预冷
净膛后的胴体进入预冷。预冷是将净膛后的胴体置于0~4℃的低温环境中，经过一定的时间将胴体温度降至7℃以下，可保证产品后期加工及冻品的品质。预冷主要有四种方式：风冷、水冷、喷淋冷却和湿冷这四种方式。
山东通用万合机械有限公司提供（引用请注明出处）
禽类屠宰流程
禽类屠宰流程一、引言禽类屠宰是指将活禽进行宰杀、血腥、去毛、去内脏等一系列处理过程，以获取安全卫生的禽类产品。
本文将介绍禽类屠宰的详细流程，以确保屠宰过程符合卫生标准和食品安全要求。
二、准备工作1. 安全设施准备：确保屠宰场所的消防设施完备，紧急出口和安全通道畅通无阻。
2. 屠宰工具准备：包括刀具、锤子、钳子等必要工具，确保工具的锋利度和卫生条件。
3. 消毒准备：对屠宰场所进行全面消毒，包括地面、墙壁、器具等，以杀灭病菌和细菌，防止交叉感染。
4. 人员准备：确保屠宰场的工作人员健康、干净，并进行必要的卫生培训，了解屠宰操作规范和安全知识。
三、屠宰流程1. 鸟类准备：将待宰禽类从笼子或运输箱中取出，进行初步检查，确保禽类无明显疾病、损伤或异常情况。
2. 宰杀操作：将禽类的脖子固定在特定位置，使用快速刀具对其颈部进行切割，迅速割断主动脉和气管，造成禽类失去知觉和呼吸。
3. 出血处理：将宰杀后的禽类悬挂在特制的排水槽或钩子上，确保血液充分排出，减少腐败和细菌滋生。
4. 毛发去除：将禽类浸入热水中，使毛发松动，然后使用专用机械或手工去除禽类身上的毛发。
5. 去内脏：将禽类的腹腔打开，取出内脏，包括心脏、肺、肝脏、胃等，注意不要损伤内脏，防止污染。
6. 分割处理：将去内脏后的禽类进行分割，根据不同部位进行切割和分离，如鸡翅、鸡腿、鸡胸肉等。
7. 水洗清洁：将切割好的禽类进行水洗，清洗掉残留的血液和污垢，保证食品的卫生安全。
8. 包装包装：对清洗好的禽类进行包装，使用透明食品级塑料袋或盒子，确保禽类的新鲜度和卫生条件。
9. 贮存冷藏：将包装好的禽类放入冷藏设施中，保持适宜的温度，延长禽类的保鲜期。
四、安全措施1. 个人防护：屠宰工作人员应佩戴适宜的防护服、手套、口罩和安全帽，以避免伤害和交叉感染。
2. 刀具使用：刀具应保持锋利，并定期进行消毒和清洁，以防止食品污染和切割伤害。
3. 废物处理：废弃物应及时清理和处理，避免滋生细菌和异味，确保屠宰场所的清洁和环境卫生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
翅类组
翅尖
翅中碎
胸碎肉
胸肉条
胸肉串
加辅料胸产品
生产各组产品架构图 无 骨腿肉组
腿肉生产线 全腿 无骨腿肉线 带皮腿碎肉 腿皮 腿皮切块 带皮无骨腿肉 去皮腿肉 去皮上腿肉 上腿肉 下腿肉 全腿骨 股骨 胫骨
带骨腿组
长切腿 关节 扇形腿 短切腿 排腿 琵琶腿 琵琶腿刮开
膝软骨
膝软骨串
腿油
去皮下腿肉
去皮腿肉切块
3020 302010 302020 302030 302040 302050 302060
4010
401010 401020 401030 401040 401050 401060 401070
4020 402010 402020 402030 402040 402050 402060 402070
09
清洗 10
水冷
11
风冷 12
分割
13
分割车间 14
包装整形
15
真空包装 16
金属检测
17
速冻 18
装箱
19
冷藏 20
出厂
屠宰加工各阶段过程流程
毛鸡进厂
ENTRY PLANT
毛鸡过磅
WEIGHTING
卸毛鸡
UNLOADING
吊挂毛鸡
HENGING(FEE)
电击晕
STUNNING
宰杀
KILLING
屠宰加工厂 出品率核算主题目录一览表 屠宰厂加工流程图 生产工艺流程图 产品结构及产出率组 生产加工阶段图 产成品结构图 产出率阶段流程图 屠宰系统产出率的文件类别 生产记录单据流程图 产出率生产数据示例表
01
吊挂 02
宰杀
03
浸烫 04
脱毛
05
浸蜡 06
脱蜡
07
拔毛 08
取脏
白条 剩下产品 14.2
2.5 2.25 1.0 4.0 3.5 0.75 0.2
分割产品 66.8 27.00 16.72 25.38 4.50 3.03 8.23 20.75
94.00
84.32 84.32 1.82 81.0 81.0 93.00 66.8
产出率组成文件类别
生产入库单 （DC=45） （TR=02） 退回生产单 （DC=59） （TR=45）
鸡翅
SLITTING
鸡胸
SLITTING
刮开
SLITTING
去腿骨 卸鸡颈
NECK DROPPING LEGS CUTTING
加工修整
TRIMMING
包装
PACKING
称重
SCALING
真空包装
VACUUM PACKING
金属检测
METAL DETECTION
速冻
BLAST FROZEN
装箱
CARTONING
100-90=10只
27/90%=30KG
90-70=20只
48/80%=60KG
70- 35=35只
74.55/71%=105KG
35只 105KG
准备阶段所得产品（毛鸭屠宰浸烫产品）
Байду номын сангаас
毛鸭 0010
鸭血 不算出品率
鸭毛 不算出品率
整白条鸭 1010
加 工鸭血
掏膛阶段所得产品（整白条经过掏膛产品）
沥血
BLEEDING
烫毛
SCALDING
打毛
DEFEATHERING
去鸡头
HEAD PULLING
切鸡爪
HOCK CUTTING
出厂
EXIT PLANT
装车
TRUCK LOADING
鸡笼清洗
CRATE WASHING
白条鸡
WHOLD BRID
去爪皮
FEET PULLING
烫鸡爪
FEET SCALDING
鸭腿组 402030
骨架组 402070
生品产品分组图
产品组 PRODUCT GROUP 西装鸡 九块鸡 鸡头 中装鸡 鸡爪 ... 整 鸡 组 WHOLE BIRD 掏膛 EVISCERATION 内 脏 组 GIBLET 分割 CUT UP 鸡胗 腺胃 鸡肝 鸡脾 鸡心 ...
骨架组 CARCASS 带脖骨架 去脖骨架 带皮脖 …
卸白条
SCALDING
第二段：掏膛工艺（SECTION2: EVISCERATION) 内外清洗
TWO SIDE WASHING
包装
PACKING
入冷库
COLD STORAGE
烫鸡爪
FEET SCALDING
拔内脏
GIBLET PULLING
内脏检查
VISCERA INSPECTON
掏膛
EVISCERATION
3010 头类产出率组
4010 白条剩下产出率组
402040 爪类产出率组
2030 白条产出率组 2020 肠类产出率组
3020 分割白条产出率组 2010 内脏产出率组
1010 整白条产出率组
产出率各项总分析数据
9060 总产成品出品率
9070 总肠内脏出品率
9080 剔除肠内脏产品产出率
9040 总内脏肠头产出率
翅组 WING 三节翅 二节翅 翅根,翅中,翅尖 ...
胸肉组 BREAST (BB) 带皮大胸 去皮大胸 胸皮 ...
腿组 LEG (BL) 带骨腿 去骨腿肉 腿骨 ...
小胸组 FILLET 带筋小胸 去筋小胸 小胸筋 ...
生产各组产品架构图 白条鸡 组
整鸡线 整鸡 带头带爪白条 鸡头 爪 连节爪 去头白条 去头去爪白条 九块鸡 去内脏 鸡肠 胗油 碎肝 鸡心串 内脏加工 分内脏 鸡胗 鸡肝 鸡心 腺胃 内金 鸡肝切块 鸡肝串 碎鸡肝
拔小胸
FILLET PULLING
分割翅胸
WING & BB CUT
分割腿
LEGS CUTTING
摆腿
LEGS OPENNING
挂入分割线
LEGS SKIN CUTTING
刮背
BACK BODY SLITTING
刮胸皮
BREAST SKIN CUTITING
挂入分割线
HANGING NECK
卸骨架
CARCASS DROPPING
切腹
VENT OPENIING
切肛
VENT CUTTING
钩嗉囔
STOMACH HOOKING
挂入掏膛线
HANGING LEGS
去爪皮
HOCK DESKINGING
摘心
HEART PULLING
去鸡肠
PEMOVAL OF INTESTINES
分内脏加工
GIBLET PROCESSING
鸡肝
LIVER
2 0 1 0 2 0 3 0
全 翅
1 0 1 0
2 0 6 0 2 0 1 0
全 腿
1 0 1 0
2 0 1 0 2 0 3 0
骨 架
2 0
鸭 下 巴
1 0
去 皮 胸
二 节 翅
去 骨 腿
板 油
7 1 9 9
鸭 舌
2 0
胸 碎
翅 根
腿 碎
鸭 脖
4 0
鸭 头组 3010
鸭胸组 402020
鸭翅组 402060
毛鸭 毛鸭 整白条 整白条 整白条 掏膛白条
内脏 肠 食管
分割白条 头 头 舌 分割白条 四去大鸭 四去中鸭 四去小鸭 中装鸭 西装鸭 西装 去肘关节
白条 剩下产品 剩下产品
白条脖 白条爪 白条肘 白条肺 二节翅 白条油 白条肛
分割产品 分割产品 胸排 胸肉组 腿肉组 爪 小胸组 翅组 骨架组
内脏 心 肝 胗 胆 腺胃 脾 肠 食管 气管 合计内脏 光鸭 剩下光鸭
入冷库
COLD STORAGE
结束
ENDING
产出率表分三大类产品
内销产成品
出口产成品
尚未加工完的原料
屠宰加工共有五个阶段
打毛阶段
净膛阶段
白条分割阶段
分割产品阶段
深加工阶段
产成品产出率大组
402050 小胸产出率组
402060 翅类产出率组
402070 骨架产出率组
402020 胸肉产出率组
402030 腿肉产出率组
剩下整白条
合计剩下产品
带舌头
合计分割白条
总出品率
剩下分割白条
合计分割产品
出品率阶段图（产出率代码）
毛鸭 0010 1010 1010 整白条 掏膛白条
内脏 肠 食管
分割白条
白条 剩下产品
分割产品
2010 2011 2012 2013 2014 2020 2040 2099 2110
3010 3010 301020
寄存入库单 （DC=46） （TR=03）
寄存领出单 （DC=47） （TR=54）
深加工产品转化单 （DC = 84） （TR = 28，48）
产出率调整单 （DC = 无） （TR = 无）
产出率组成文件类别说明
生产入库单 （DC=45） （TR=02） 退回生产单 （DC=59） （TR=45） 已生产完毕产成品 再返工继续生产 原来的产成品
产出率调整单 （DC = 无） （TR = 无）
调整日结过后 尚未统计的产品或 发现错的记录进行调整
影响产出率核算文件类别
调整产出率单 深加工转化产品单(收) (DC=84,TR=28) 退回生产单 (DC=59,TR=45) 寄存入库单 (DC=46,TR=03) 生产入单 (DC=45,TR=02)