破桩头工艺流程照片
环切法桩头破除施工工艺
环切法桩头破除施工工艺1 环切法桩头破除的优点常规的桩头破除工艺是采用人工结合空压机和风镐直接进行破除作业，作业范围局限，作业效率低，外观差，桩头质量难以保证。
而采用环切法桩头破除工艺可以保证伸入承台部分的桩基的质量满足规范和设计的要求，并可以提高桩头破除作业效率。
2 环切法桩头破除施工工艺2.1 工艺流程工艺流程如图2.1所示。
图2.1 施工工艺流程图2.2 基坑开挖采用挖机开挖基坑，人工配合。
挖机挖至距承台底标高30cm时，采用人工开挖、清理并找平。
基坑开挖完成后及时在基坑四周设置排水沟，安装防护栏杆。
图2.2 基坑开挖完成后效果图2.3 位置标示基坑清理完毕后，对设计桩顶标高进行测量定位，并用红油漆在设计桩顶处，标出环向切割线。
图2.3 环向切割线标识2.4 环向切割施工前为保护桩头的整体性，先采用手持式混凝土切割机，沿桩顶标记红线进行环向切割，深度控制在3cm，避免伤及桩基主筋。
图2.4 环向切割示意图2.5 环向开槽桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在桩顶环切线上部约10cm位置再切一道环切缝，在2道环切缝中间用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽约10cm，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除破桩头时混凝土裂纹向下延伸的可能。
图2.5 环向开槽效果图2.6 剥离钢筋剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用手持式风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
图2.6 剥离钢筋效果图2.7 切断桩头在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。
钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
图2.7-1 打入钢钎图2.7-2 钢钎打入位置2.8 桩头吊离起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量慢起以免对钢筋造成损坏。
吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。
桩头吊出后放置在远离基坑的地方。
图2.8 起吊桩头2.9 桩顶修整桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露。
破桩头技术交底
技术交底内容:一、施工准备:1.作业人员: 力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。
2.机具准备: 空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干, 挖掘机一台3.技术准备：详细了解图纸桩顶及承台底的标高, 熟悉桩及承台的图纸与位置。
4.施工条件: 人员机械配备完整, 桩两侧土方被清除后, 才能施工。
二、施工工艺及方法:为了保证施工质量, 本工程采用空压机风镐对桩头进行破除, 施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1.开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧的土方, 开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置, 然后设置边坡, 边坡坡度为1:0.5。
在挖掘桩基周围土方时, 注意机械与桩基的接触防止将不需要破碎的部分破坏。
2.设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后, 测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定, 本工程图纸设计±0.000高程为275.1m, 桩顶标高图中未注明的为-3.0m, CT6.CT6a承台处桩顶标高为-3.2m, CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.8m, 桩顶标高即为桩头破除标高, 测量完后用红漆划线标识。
3.桩头的破碎及清理用风镐对红线标记以上的部分进行破碎, 每个桩头由两个人配合破除, 用风镐从桩的四周开始破除, 剥离桩身主筋, 直至划线标记上100mm处（CT1~CT5承台处桩顶标高为-2.9m, CT6.CT6a承台处桩顶标高为-3.1m, CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.7m）, 再将预留100mm厚桩基砼人工破除、清平, 达到桩顶的设计标高。
为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋, 凿除主筋保护层后, 先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出, 拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜, 切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位, 在钢筋与混凝土分离的位置, 四周用风镐向桩内水平凿进, 将主筋包围的桩头完全截断, 然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方, 在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理, 尽量使破除面平整, 保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。
桩头环切工艺及标准
精心整理6.1桩头环切施工工艺为保证桩基伸入承台10cm满足设计要求，保证标高一致、桩头完整、平整等技术要求，我分部对桩头凿除采用了环切凿除施工工艺。
流程钻孔灌注桩桩头环切凿除施工工艺见图环切凿除工艺流程图1）施工放样同一个承台所有桩基施工完毕后，由架子队技术人员对承台四角进行放样，现场打上木桩，并做好护桩，以确定承台具体位置。
2）测量抄平对承台范围内原地面进行测量抄平，根据原地面标高和设计承台底标高，计算出承台基坑的开挖深度，进行技术交底。
3）撒白灰线根据承台基坑的开挖深度及现场地质情况，计算出开挖坡度及开挖尺寸，然后用白灰撒出基坑的上口开挖线。
我分部承台基坑开挖深度一般均在4m以内，开挖坡度根据下表确定。
基坑放坡坡度（深度5m内）坑壁土类坑顶无荷载坑顶有静载坑顶有动载砂类土1：1 1：1.25 1：1.5砾类土1：0.75 1：1 1：1.25粉质土、粉质砂1：0.67 1：0.75 1：1粘质土1：0.33 1：0.5 1：0.75 4）基坑开挖基坑开挖采用挖机开挖，人工配合。
用挖机按撒出的白灰线及既定的开挖坡度进行开挖。
挖机挖至距距承台底标高30cm 时，采用人工开挖清理并找平。
5）基坑防护基坑防护参见～5：承台开挖防护及标识。
6）标识位置基坑防护完毕后，技术人员抄平定出桩头标高位置，并用红油漆沿桩基周围标识出切割线，见2。
7）切割由操作手用切割机沿标识出的切割线上侧切出2～4cm 深切痕。
切割时，不得损伤桩基钢筋及声测管，见3～4。
3及4：桩头环向切割 8）凿除桩头使用空压机凿除凿痕以上部分桩头。
桩头凿除时，要由外向内，把逐根声测管及钢筋剥离，但不得损坏钢筋和声测管。
全部剥离完毕后，将桩头从切痕处凿断，用吊车垂直将桩头吊起运走，见5。
5：凿除切痕以上桩头9）修整桩头采用人工凿平桩头及把桩头四周的浮渣进行清理，直至露出新鲜的砼，且确保桩头伸入承台10cm ，见6～7。
6：人工修整桩头6：桩头凿除后效果 10）基底整平把基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理运走，把基底整平夯实。
破桩头(1)
技术负责人
安全员
交底人
接受人
3、质量要求
3.1、工人在破桩头时不得损坏设计标高以下的砼桩，桩头清完后不得出现严重的凹凸不平现象，标高误差控制在+10内。
3.2、在使用手提锯时不得切断桩上钢筋。
4、安全要求
4.1、工人上岗必须戴安全帽。
4.2、破桩头时应戴防护面罩、手套，以防伤眼伤手。
4.3、工人在使大锤时严禁大锤范围内站人。
4.4、工人在使用手提锯时应严格按照机具操作要求进行，以防伤人。
24在桩头修整完后采用电焊割断过长的钢筋钢筋头的标高为1553质量要求31工人在破桩头时不得损坏设计标高以下的砼桩桩头清完后不得出现严重的凹凸不平现象标高误差控制在1032在使用手提锯时不得切断桩上钢筋
技术交底建5-1
年 月 日
工程名称
山大威海分校学生公寓K＃楼
分部工程
地基及基础
分项工程名称：破桩头
2.2、工人在设计标高处用手提锯沿桩的四周割出深约10mm的砼缝。以防在破桩头时损坏标高以下的桩头。
2.3、工人用破桩机具破桩头至设计标高以上200mm左右时必须改用小钻子，以防大锤劈裂砼桩头。然后用小钻子沿着砼缝四周剃平桩头。
2.4、在桩头修整完后，采用电焊割断过长的钢筋，钢筋头的标高为-1.55米。
交底内容：
一、施工准备
1、人员准备：技术人员，破桩头专业工
2、机具准备：大铁锤50个，钻子50个，手提锯5把。
3、技术准备：基槽已清理完毕，各桩头的标高处于受控状态。
二、施工工艺
1、工艺流程：
破桩头-------截钢筋
2、施工工艺
2.1、技术人员在每个承台的桩头抄上标高，使每根桩的标高处于受控状态。
论桩头套管法整体破除施工
论桩头套管法整体破除施工钻孔灌注桩灌注混凝土时，灌注桩顶标高应高出设计桩顶标高0.5～1.0m，已保证桩基混凝土强度，高出桩顶设计标高的桩头部分在承台施工时还要予以凿除，因此大直径桩基的桩头破除一直是个难题。
目前国内钻孔桩桩头传统的破除方法采用两种形式：一种为人工采用风镐剥离吊筋，伸入桩头钢筋笼主筋和声测管后再将剩余桩头进行破除；另一种为破碎锤进行直接锤破。
传统方法破除时往往造成伸入桩头的钢筋弯曲受损、桩头不平整、粉尘污染严重，同时费工费时。
我们在石济客专铁路桥梁桩基施工中采用伸入桩头钢筋及声测管保护+环切劈裂+整体吊除的钻孔桩桩头套管法整体破除新工艺，改善了作业环境，节约了资源和成本，提高了施工质量和工效，解决了大直径桩基桩头破除的技术难题。
1 工程概况石家庄至济南客运专线是我国高速铁路网中太原至青岛客运专线的重要组成部分，线路全长323.112km，设计标准为双线客运专线铁路，设计时速250公里/小时，工程于2014年3月1日开工。
齐济特大桥是本工程的控制性工程之一，我公司负责齐济特大桥0#台至109#墩线下工程施工，施工长度3.574km。
全桥墩台基础采用C40摩擦桩基础，桩径为φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m，共1052根，桩长39m～56m之间，总计44748m。
该桥地处黄河沿岸，环保要求高，被业主单位定为标准化工程，形成标准化作业。
2 技术原理及工艺流程2.1 技术原理钻孔桩桩头整体破除主要是在钻孔桩钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的PVC塑料管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外露表面，并将其位置固定保证不发生串动，PVC塑料管使桩头混凝土和主筋不发生握裹；在基坑开挖完成后，在桩头标高位置采用小型切割机进行环切一周，在桩头标高对称位置钻两个孔，采用液压劈裂机对称插入孔洞内进行劈裂，以使得桩头脱离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。
2.2 工艺流程见图1所示。
3 总体施工方案采用旋挖钻和反循环回旋钻机成孔，膨润土泥浆护壁，吊车下钢筋笼，导管灌注水下混凝土。
破桩头技术交底及图片展示
破桩头技术交底一、工艺流程测量放样——桩头钢筋位置侧定——切缝——剥离钢筋——凿破桩头——修整桩头——桩头清理1、测量放样：测量人员将每根桩的桩顶标高测出，并延桩顶标高处画第一道粗红线，在第一道粗红线上方10cm处再画第二道粗红线。
2、桩头钢筋位置测定：在切割之前确定钢筋位置，确保切割过程中不会伤害到钢筋3、切缝：用手持混凝土切割机延上部红线切割，切割深度一般为3~5cm左右，按钢筋保护层厚度调整切割深度。
4、剥离钢筋：风镐剥离切割缝以上钢筋保护层，当接近切割缝时，应采用轻型风镐或人工凿除，以防伤及深入承台10cm的桩体砼，将钢筋剥离混凝土后，钢筋向外侧稍微弯压，便于后续施工5、截断桩头：在截桩头时，在同一水平面，按同一角度对称放置2-4个钢钎，用大锤同时对称击打将桩头截断6、修整桩头：截桩头后采用轻型风镐或人工修凿桩头，桩头修整至油漆标志线以上3-5cm时，必须改为从四周向中间修凿，桩顶允许偏差0-20mm,破除完毕及时将碎渣清除出基坑。
二、注意事项：1、只有桩基混凝土抗压强度达到70%以上时，方可破桩头，并按照设计桩顶标高，将超高部分的混凝土及浮浆全部破除掉。
2、凿破桩头施工，必须严格控制剔除深度，且预留嵌入承台10cm高度，严禁超破，确保桩头平齐。
3、破桩完毕后，用钢丝刷清理松动混凝土碎块，然后用水冲洗干净，以便砼粘结。
桩钢筋锚入承台的长度要符合设计图纸要求。
4、当桩头凿除后，砼带污、砼面酥松、浮浆过厚、凿除后标高低于桩顶设计标高时，要及时汇报到总包单位技术部，技术部将会同相关部门对出现的问题进行研究处理。
在未得到技术部门的允许下，不得擅自施工。
合格施工质量不合格施工质量青岛建国工程集团有限公司 2015年12月16日赛轮金宇公租房项目4#楼图片展示。
安全技术交底(破桩头)
2、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。非电气操作 人员禁止接触电气设备。各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。
3、做到现场清整、物料清楚、操作面清洁，文明施工。
4、多组人员同时开破桩头时，注意保持安全距离，禁止同时开破相邻桩。
交底人 （技术人贝） 签字
接受人签字
交底日期
年 月日
表
编号:
工程名称
中铁城建集安金刚里地块棚
分部分项丄程名称破桩头
交底内容：
5、清除断体
&人工凿除残余
人工凿除关键施工区域的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣。
五、安全要求
1、 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按 施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，必须由
3、剥离钢筋加深缺口
人工凿除关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢筋的保护层 厚度，凿除时不得损伤钢筋。电镐剥离其余无效桩体钢筋保护层，露出钢筋。所有露出 的钢筋均向外侧微弯，以便后续施工。
4、加钻顶断
电镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部的混凝土，也就是设计要求
桩顶上方10cm左右处的混凝土。 不断加深该处缺口。之所以在要求桩顶上方10cm左 右处加深缺口，是为电镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体。在缺口深度达到15cm左右时，电镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性 材料，脆性材料的特性就在于在外力作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口 表面平齐。在电镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以使上方的无效桩体断裂， 且断头平齐。
钢筋混凝土桩桩头快速破除施工工艺工法
钢筋混凝土桩桩头快速破除施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0107-2014）第二工程有限公司余自勇1前言工艺工法概况随着建筑工程的蓬勃发展，在粘土、粉质粘土、砂土等地质条件中修建建筑物的工程越来越多，地基基础采用摩擦桩为基础受力结构，摩擦桩施工一般采用泥浆护壁进行桩基成孔，为确保桩基质量，桩顶标高在桩基施工时将比设计标高高～,在承台施工时，能否快速破除高出的桩顶，制约着后续工序的开展。
工艺原理钢筋混凝土桩桩头快速破除施工工艺工法利用混凝土抗压强度大，而抗折强度低，在浇筑混凝土时，利用塑胶管与混凝土的粘结性低将钢筋与混凝土隔离的原理，在混凝土浇筑前在预凿除混凝土的部位用塑胶管将钢筋包裹，在浇筑混凝土后，先在预凿除的混凝土底部与预留钢筋顶部采用风镐将钢筋的混凝土保护层剔除，然后在桩一侧嵌入钢楔块，在钢楔块处施加一个水平力，使桩顶在钢楔块处折断的原理进行快速破除。
2工艺工法特点工艺方法简单、快捷、工具少，适用各类桩基、柱等混凝土结构的破除；噪音小、污染少，安全性高。
破除桩头过程中，主筋不宜损坏。
3适用范围本工艺工法适用各类桩基、柱等混凝土结构的破除。
4主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《公路工程质量检验验评标准》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑地基处理技术规范》5施工方法在承台基坑开挖完毕后，先根据设计桩顶标高，标出桩顶截除部分，然后破除桩基钢筋的混凝土保护层在桩截除线四周按一定间距打出截断孔，在桩一侧嵌入钢楔块，再在钢楔块处施加一个水平力，使桩顶在钢楔块处折断，最后对桩顶进行清理。
6工艺流程及操作要点施工工艺流程见图1。
图1 钢筋混凝土桩桩头快速破除施工工艺流程操作要点放线依据测量控制网，在离施工部位不大于100m的控制桩位置处架立水准仪，在桩顶标高加0.15m处的桩身四周弹出切断线。
6.2.2 剔槽用风镐沿着切割线以上2cm处，剔槽。
先水平剔，形成一个平面，再从上往下倾斜剔，一直剔到桩身钢筋外皮的位置，槽口高度一般在20cm～30cm范围内，形成环向临空面。
环切法破桩头施工技术交底
环切法破桩头施工技术交底（三级）交底人：交底时间：交底编号：二〇一七年十月技术交底记录技术交底书图2 基坑开挖示意基坑采用放坡开挖，根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。
开挖至距承台底标高10cm，采用人工开挖清理并找平，并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。
在基坑周围设置围栏，围栏高度不低于1.2m，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。
如图2。
2.标高抄平、位置标示基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员抄平定出桩顶标高位置，并用红油漆沿桩基周围标出切割线。
如图3。
图3 确定切割线4.环向切缝、钢筋剥离采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管。
如图4。
5.钢筋剥离用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐跟声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。
切缝凿出V型槽风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋图5 切缝、钢筋剥离6.切断桩头及吊离钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可。
打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。
钻孔完成后，插入楔形钢钎（如图6），加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回敲击反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用起重钢丝绳牢牢系住桩身，用吊车提住起重绳，采用外力(挖机)轻轻左右碰撞桩头，直到桩头松动断裂。
起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。
吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。
风钻打孔大锤敲击钢钎吊离桩头人工修整图6 桩头处理7.修整桩头桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，将桩头残余混凝土进行凿除打磨，确保桩顶面平整、密实。
8.钢筋调整及基底整平待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。
工程桩破桩头超破处理方案
工程桩破桩头超破处理方案
一、编制目的
在抗拔桩桩头超灌部分破除施工过程中，由于操作不当，导致部分桩头破凿后，桩中心处低于有效桩顶标高，不仅影响桩与主体结构的整体性，而且由于桩周边剩余混凝土过薄，容易损坏，影响防水施工。
图一桩头破凿不当情况示意图
图二桩头破凿不当实况
二、控制目标
1、桩头标高达到有效桩顶标高，不影响结构及防水施工。
2、保证桩头强度及整体性，不得出现断裂层面及混凝土碎片。
三、施工方法
1、桩头处理
将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。
2、砖胎膜砌筑
由于处理部位约200mm高，受力较小，该部分接长采用砖胎膜。
将处理桩周边地面清理干净，定位放线后砌筑120mm砖胎膜至有效桩顶标高，并抹灰压光。
3、混凝土浇注
在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，浇一层约lcm～2cm高标号水泥沙浆(1：2)，然后浇注原桩标号混凝土至桩顶设计标高。
混凝土灌注完后注意养护。
破桩头技术交底
基坑采用放坡开挖，根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。开挖至距承台底标高5～30cm，采用人工开挖清理并找平，并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。在基坑周围设置围栏，围栏高度不低于1.2m，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。如图6.2。
3、标高抄平、位置标示
基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员抄平定出桩顶标高位置，并用红油漆沿桩基周围标出切割线。如图6.3。
起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。
风钻打孔大锤敲击钢钎
吊离桩头人工修整
图6.5桩头处理
7、修整桩头
桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，将桩头残余混凝土进行凿除打磨，确保桩顶面平整、密实。
二、适用范围何官屯特大桥桩基 Nhomakorabea三、工艺流程
工艺流程详见图1
图1桩头环切凿除工艺流程
四、工艺原理
首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩身进行设计标高标注，施工人员在打好点上进行同水平面环向标注形成环切线。工人首先在换切线处用手持切割机进行深3cm环向切割，切割完后将用手持风镐将钢筋进行剥离破除，再在环切线处对称环向分布打入楔子将要吊离桩身部分与预留部分进行分离，待要吊离桩身脱离后，用吊车将其吊离。最后将桩头采用手持打磨机进行修整。
钢筋制作时，钢筋笼顶部弯钩暂时不设置，待桩头混凝土凿除后预弯；钢筋笼PVC管安装后，用透明胶带包裹钢筋外露部分和PVC管，保证混凝土浇筑过程中PVC和钢筋不产生握裹。
图6.1钢筋锚入承台设置
2、放样、基坑开挖
待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测量放样，打上木桩，做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。挖机进场开挖时，并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，已防止超挖。
破桩头施工工艺
破桩头施工工艺一、施工准备1.1. 劳动力准备：测量员，破桩头工人，普工。
1.2. 设备、机具准备：小型挖掘机、自卸汽车、空压机、风镐、桩头切割锯、铁锹（尖、平头两种）、钢钎、铁锤、手推车和白灰等、全站仪、水准仪、钢卷尺。
1.3. 作业条件：13.1 土方开挖前，施工区域内的地下、地上障碍物应清除和处理完毕。
13.2 桩头破除前，桩头标高控制线完成标记，便于在凿截桩头时对桩身标高的控制。
13.3 在夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖JI质序，防止错挖或超挖。
13.4 4施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作，要符合现场实际的需求。
13.5 5施工区域运行路线的布置,应提前加以确定。
13.6 6机械施工无法作业的部位和边坡的修整、清理坑底等，均应配备人工进行。
13.7 基坑的防护应当完成。
二、施工工艺2.1、施工流程基底开挖一基底清理一桩身弹控制线一环向凿槽一剥离桩头钢筋一凿V 形槽一打入钢钎形成断裂面一吊离桩头一修整桩头—垫层浇筑一桩基检测、验收2.2、据测量确定的开挖标高控制线、集水坑及电梯深坑位置逐步向下开挖,考虑现场实际情况,基底开挖以小型挖掘机为主,人工辅助清底，挖土机安排专人指挥，用水准仪控制开挖深度，基底标高以上300mm的土层用人工清理。
2.3、开挖至基底时由测量人员根据图纸坐标先用全站仪放出集水坑、电梯井、承台、后浇带等位置线，然后根据开挖深度、坡度用白灰洒出开挖边线，并向现场施工人员进行现场交底，同时对工程桩桩位进行复核，桩位符合要求的在工程桩垫层以上部位弹出控制线。
2.4、桩头凿除施工步骤：2.4.1 测量人员将每根桩的承台底部标高测出，并在桩顶位置以上IoO~150mm设置切割带。
2.4.2 人工在切割区域凿开缺口，深度至钢筋，便于后续风镐作业不会破坏钢筋保护层。
2.4.3 风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离佐，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。