3 压力容器用材4
压力容器常用材料的基本知识
压力容器常用(chánɡ yònɡ)材料(cáiliào)的基本(jīběn)知识(zhī shi)1、压力容器用钢板(gāngbǎn)选用时应考虑:①设计压力;②设计温度;③介质特性;④容器类别。
2、从材料力学性能来说,升温等效于升压,降温将导致钢材的脆性增加。
3、对同一种材料来说,随温度和板厚的增加,其许用应力则降低。
因而当容器壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时,应考虑此问题。
如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。
4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验(室温下进行)获得。
5、板材供货时薄板以热轧状态供货,厚板以正火状态供货(因强度和韧性下降)。
6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时,应在正火状态下使用,即使用正火板,如用于壳体厚度>30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。
需注意:正火仅对板材而言,而非整体设备。
(热轧板呈铁红色,正火板呈铁青色)。
7、压力容器用钢与锅炉用钢类同,首先要保证足够的强度,还要有足够的塑性,质地均匀等。
因此,必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢,均为镇静钢。
且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。
材料的含碳量升高,则其冲击韧性下降,脆性转变温度升高,在焊接时容易产生裂纹。
8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高,其中最常用的是:Q345R。
它不仅S、P含量控制较严,更重要的是要求保证足够的冲击韧性,在材料验收方面也比较严格。
因此其使用压力不受限制,使用温度上限为475℃,下限为-20℃。
板厚为3~200mm。
是应用很广的材料。
9、Q345R(GB713-2008)代替原16MnR)的使用说明:①、Q345R的适用范围是:使用压力不限、使用温度为-20~475℃。
压力容器用材料基本要求
压力容器用材料的基本要求1.基本要求TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2.1 要求压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。
GB 150.2-2011-压力容器第2部分:材料第3.4 要求,选择压力容器受压元件用钢时应考虑容器的使用条件(如设计温度、设计压力、介质条件和操作特点等)、材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能)、容器的制造工艺及经济合理性。
1.1 力学性能要求压力容器用钢要求有较高的强度,一定压力下使用较少材料;良好的塑性、韧性、冷弯性能,遇有超压使用等意外情况时,会发生明显塑性变形,给人们有足够的反应时间,而不是突然破坏。
1.2 物理性能要求在容器设计中,应注意到材料的物理性能。
例如,在计算容器的温差应力时,就要用到材料的线胀系数α;在设计换热器及计算容器外壳热损失时,还要用到材料的热导率入等。
因此,材料的使用场合不同,对材料物理性能亦有不同的要求。
主要的物理性能指标有密度ρ,热导率λ,比热容c,熔点t m,线胀系数α,电阻率ρr,弹性模量E等。
1.3 耐腐蚀性能化工厂中经常处理有腐蚀性的介质,故设计化工容器时,在很多场合下,耐腐蚀性对材料的选择起决定性的作用。
材料的耐蚀程度会影响设备使用寿命、产品的质量,有时甚至影响化学反应的进行。
因此,考虑材料的耐蚀性是化工容器材料选择中的一个重要问题。
材料的腐蚀速度在工程上常用Ka(mm/a)来表示,材料腐蚀速度在1mm /a以下的,可认为能用于化工容器。
有关材料的耐蚀性可在材料腐蚀和防腐手册中查得。
1.4 制造工艺性能材料的制造工艺性能包括可锻性、可焊性、切削加工性及研磨、冲压性能、热处理性能等。
对制造化工容器的钢材来说,焊接性能和压力加工性能就显得更为重要。
1.5 可焊性:是指金属材料在一定的焊接工艺条件下能否获得优良焊接接头的性能。
通常,把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。
压力容器用钢
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七、常用钢材焊接材料的选用(JB/T4709-2000)
1. 同种钢的焊接
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2. 异种钢的焊接
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Than, bye-bye钢
Steel For Pressure Vessels
李国成
主要内容
一、压力容器用钢的分类 二、压力容器用钢的一般要求 三、压力容器用钢的选择原则 四、压力容器用钢板的使用范围 五、压力容器用钢管的使用范围
六、压力容器用锻件的使用范围
七、常用钢材焊接材料的选用
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一、压力容器用钢的分类
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6. 无缝钢管直径与壁厚偏差
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(续 )
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(续 )
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六、压力容器用锻件的使用范围
1. 压力容器用碳素钢低合金钢锻件(JB4726-2000)
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(续 )
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2. 低温压力容器用低合金钢锻件(JB4727-2000)
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3. 压力容器用不锈钢锻件(JB4728-2000)
t1 ——复层钢板的厚度,mm; t 2 ——基层钢板的厚度,mm。
压力管道材料等级表
目录1.管道等级代号说明 (1)2.缩写词说明 (2)3、采用的主要管道器材标准(规范) (6)4、管道等级说明 (11)5.管道分支表见表-1 (12)6.管道变径表见表-2 (15)7、管道等级索引 (17)管道等级号: 2A1 (21)管道等级号:2A2 (29)管道等级号:2A3 (36)管道等级号: 2B2 (65)管道等级号: 2B3 (77)管道等级号: 2B4 (87)管道等级号: 2B5 (102)管道等级号: 2B6 (116)管道等级号: 2C1 (127)管道等级号: 2C2 (138)管道等级号: 2C3 (150)管道等级号: 2H1 (165)管道等级号: 2L1 (175)管道等级号: 2L2 (184)管道等级号: 2L4 (203)管道等级号: 3B1 (214)管道等级号: 3B2 (224)管道等级号: 3B3 (235)管道等级号: 3B4 (245)管道等级号: 3C1 (255)管道等级号: 3C2 (266)管道等级号: 3C3 (275)管道等级号: 3H1 (284)管道等级号: 3H2 (295)管道等级号: 3H3 (306)管道等级号: 3H5 (329)管道等级号: 3H6 (340)管道等级号: 3K1 (351)管道等级号: 3K2 (361)管道等级号: 3K3 (371)管道等级号: 5B1 (379)管道等级号: 5B2 (389)管道等级号: 5B3 (401)管道等级号: 5B5 (413)管道等级号: 5F1 (423)管道等级号: 5H1 (434)管道等级号: 5H3 (457)管道等级号: 5K1 (469)管道等级号: 5L1 (480)管道等级号:7B1 (492)管道等级号: 7H1 (501)管道等级号: 7K1 (511)管道等级号: 8D1 (520)管道等级号: 8H1 (529)管道等级号: 8K1 (539)管道等级号:9D1 (548)管道等级号: SP1 (556)管道等级号: SP3 (563)管道等级号: STB (567)1.管道等级代号说明1.1管道等级代号由三个单元组成,其表示方法如下:例如2A1等级,各单元字符表示如下表1.2 第一单元:压力等级1.3 第二单元用英文字母表示管道的主要材质A:Q235B,Q235+ZnB:20#C:20#D:A106F:1 1/4Cr-1/2MoH:1Cr5Mo,15CrMo,5Cr-0.5MoK:ASTM A312 Gr.TP321,TP316L (进口不锈钢)L:0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni10Ti(国产不锈钢)1.4第三单元用阿拉伯数字表示在管道主要材质与压力等级相同时,不同设计条件下顺序号。
使用压力容器时应注意的事项
使用压力容器时应注意的事项1.合理选择容器材质:根据压力和介质的性质选择合适的容器材质。
常见的容器材料有钢、铝合金、不锈钢等。
确保容器能承受运行压力并具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.检查容器的前期工作:在使用压力容器之前,进行容器的检查和测试。
检查容器是否有损伤、腐蚀、漏气等问题。
对于新购买的容器,应进行初始和周期性的水压试验。
3.严格控制容器的工作压力:在使用过程中,应严格控制容器的工作压力,避免超过容器所能承受的极限压力。
过高的压力会导致容器爆炸,对周围环境和人员造成严重伤害。
4.使用安全阀和压力表:安全阀是防止压力超过预定值的重要设备,必须正确选用和安装。
安装压力表可以实时监测容器内部压力的变化,及时发现问题并采取措施。
5.定期检查容器的安全装置:定期检查容器的安全装置,确保其正常工作。
安全装置包括安全阀、压力表等,一旦发现异常应及时更换或修理。
6.禁止在容器周围进行火源性作业:容器周围禁止进行火源性作业,以防止火花引发气体泄漏或爆炸。
保持容器周围的通风良好,避免气体积聚。
7.避免容器过热:在容器使用过程中,应避免过热。
过热会导致容器内部压力升高,增加容器破裂的风险。
应根据容器设计和工作介质适当控制工作温度。
8.防止容器振动和碰撞:应避免容器受到振动和碰撞。
容器振动可能导致管道松动或损坏,增加泄漏的风险。
防止容器受到重物的碰撞,以免造成容器变形或破裂。
9.及时处理泄漏问题:一旦发现容器泄漏,应立即采取措施进行处理。
首先应迅速关闭容器的进气阀门,然后采取适当的措施进行泄漏物的收集、处理和清除。
10.保持容器的清洁和维护:定期清洗和维护容器,确保其内外表面干净且未受到腐蚀。
定期更换容器内的密封件,以确保其密封性能。
定期检查容器的支撑和固定装置,确保其安全稳定。
《压力容器安全技术监察规程》(99版)问题解答(二)
答:+)5 按 !"’$) 规定只能代 0+&$,需原设计单 位批准。
问题 ’*:第 +$ 条规定:压力容器的筒体、封头 (端盖)为主要受压原件,对其用材的复验要求如下: (’)用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。(+)
答:第 "* 条规定了可不设检查孔的容器的条 件,无损检测程度取决于设计时所选取的焊接接头 系数和图样的规定。对制冷装置用压力容器的局部 无损检测比例,第 ’" 条已有规定。
问题 *:新规程第 (+ 条没有管板拼接接头,而 原规程第 "% 条有规定,管板拼接接头如何执行?
答:应符合新《容规》第 ’% 条的规定。 问题 %:第 ! 条中将螺旋板换热器纳入《容规》 第三、四、五章的适用范围,如若设计、制造需要取得 何等资格?在设计、制造中按何类容器要求? 答:螺旋板换热器应按其设计压力、介质、操作 温度确定类别。设计、制造单位须取得相应的资格。 设计、制造依据的标准是 5$+(& 及螺旋板换热器行 业标准。 问题 ’:第 (! 条规定:设计者在对角焊缝的强 度进行验算后,应将角焊的强度验算结果列入设计 技术文件中。5$+(& 中没有列出角焊缝强度校核方 法,设计者个人对角焊缝的强度校核没有理论依据, 是否可暂缓执行此条? 答:第 (! 条设计者对角焊缝的强度校核应列入 技术文件中,以不断总结经验,目前尚无统一的计算 理论依据。 问题 @:第 )! 条规定:“为防止压力容器超寿命 运行引发安全问题,设计单位应在图样上注明压力
压力容器的种类及应用
压力容器的种类及应用压力容器是指能够承受一定内部压力的容器,其主要功能是存储和运输液体、气体等物质。
压力容器广泛应用于化工、石油、燃料、医药、食品、造船、航空航天等领域。
以下是对压力容器的种类及应用的详细介绍。
一、按照形状分类:1. 球形容器:球形容器以其良好的承压能力和均衡的应力分布而广泛应用于高压液体和气体的存储与运输,比如高压气瓶和高压液体储罐。
2. 立式容器:立式容器运用广泛,用于加热、储存和反应各种气体和液体。
常见的有罐式气瓶、储罐、锅炉等。
3. 卧式容器:卧式容器适用于贮装大量液体物质,如石油、乙烯、苯等。
卧式储罐广泛应用于石油、化工等行业。
4. 长型容器:长型容器多用于油气管道的输送和存储,具有良好的封闭性和承压能力。
例如,石油管道和天然气管道。
二、按照功能分类:1. 储存容器:储存容器广泛应用于化工、石化、食品等行业,用于储存各种液体和气体。
例如,储罐、储气罐等。
2. 分离容器:分离容器主要用于分离混合气体或混合液体中的不同组分。
常见的应用包括塔盘塔板、分离塔、污水处理设备等。
3. 反应容器:反应容器用于进行化学反应或物理变化,具有良好的密封性和承压能力。
例如,化学反应釜、蒸馏釜等。
4. 管道容器:管道容器用于输送气体或液体,其主要特点是长距离输送和较高的承压能力。
常见的应用包括石油管道、天然气管道等。
三、按照材质分类:1. 金属容器:金属容器具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能,常见的材质包括铁、铝、钢等。
例如,压力储罐、石油管道等。
2. 非金属容器:非金属容器主要由塑料、玻璃钢、橡胶等材料制成。
常见的应用包括塑料储罐、玻璃钢储罐等。
四、按照压力等级分类:1. 高压容器:高压容器主要应用于需要承受高压力物质的存储和运输。
例如,高压气瓶、高压液体储罐等。
2. 低压容器:低压容器适用于存储和输送低压力液体和气体,常见的应用包括乳化液储罐、环保设备中的气体储罐等。
五、按照用途分类:1. 液化气体容器:用于储存液化石油气、液化天然气等液体气体。
压力容器常用钢材
压力容器常用钢材Word文档:苏成功黄橙PPT制作:汪斌傅斌杰(1)钢材分类钢材的形状包括板、管、棒、丝、锻件、铸件等。
压力容器本体主要采用板材、管材和锻件。
钢板钢板是压力容器中最常用的材料,如圆筒、封头的制作钢管接管、换热管一般由无缝钢管制成锻件高压容器的平盖、端部法兰、接管法兰等锻件(2)钢材类型压力容器用钢可分为碳素钢、低合金钢和高合金钢1、碳素钢压力容器常用碳素结构钢有Q235B、Q235C;常用优质碳素结构钢有20g、20R、10G;压力容器专用钢板有Q245R、HP245、HP265、HP295。
①Q235B钢的应用举例:Q235B级钢主要用于建筑、桥梁工程上制造质量要求较高的焊接结构。
其技术标准为:②20g钢20g钢是制造锅炉的常用碳素钢板。
是用于制造压力小于6MPa ,壁温低于450C的船舶锅炉、蒸汽锅炉以及其他锅炉构件。
20厚壁钢管。
主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。
其技术标准为:③10G是GB/5310国标钢号(国外对应牌号:德国st45.&日本STB41、美国SA106B),为最常用锅炉钢管用钢10G钢管主要用于制造高压和更高参数锅炉管件,低温段过热器、再热器,省煤器及水冷壁等;如小口径管做壁温<50CC受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等,大口径管做壁温<45©蒸汽管道、集箱(省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱),介质温度<45©管路附件等。
由于碳钢在450 ©以上长期运行将产生石墨化,因此作为受热面管子长期最高使用温度最好限制到450©以下。
该钢在这一温度范围,其强度能满足过热器和蒸汽管道要求、且具有良好抗氧化性能,塑性韧性、焊接性能等冷热加工性能均很好,应用较广。
此钢在伊朗炉(指单台)上所使用部位为下水引入管(数量为18吨)、汽水引入管(10吨)、蒸汽连接管(16吨)、省煤器集箱(8吨)、减温水系统(5吨),其余作为扁钢、吊杆材料使用(约86吨)。
压力容器对材料选用要求
压力容器对材料选用要求1)压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书(原件),并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。
2)压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性。
压力容器专用钢材磷的质量分数(熔炼分析,下同)不应大于0.030%,硫的质量分数不应大于0.020%。
1)压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书(原件),并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。
2)压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性。
压力容器专用钢材磷的质量分数(熔炼分析,下同)不应大于0.030%,硫的质量分数不应大于0.020%。
如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器(搪玻璃压力容器除外),应符合GB150.2-2011《压力容器第2部分:材料》的规定。
碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。
3)用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其碳的质量分数不应大于0.25%。
4)钢制压力容器用材料(钢板、锻件、钢管、螺柱等)的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求,应符合国家的有关规定。
5)用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板,按照TSG21-2016中《固定式压力容器安全技术监察规程》,2.2.1.4钢板超声检测的要求执行。
凡符合下列条件之一的,应逐张进行超声检测:a.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器;b.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器;c.最高工作压力大于等于10MPa的压力容器;d.对GB151-2014《热换热器》、GB12337-2014《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。
什么是三类压力容器的解析
什么是三类压力容器的解析三类压力容器指的是一般情况下具备了压力和介质指标范围内的要求的压力容器,比如常见的有各类材质反应釜,储罐及换热器等。
为了便于安全监察和管理,按容器的压力等级、容积、介质的危害程度及生产过程中的作用和用途,把压力容器分为三类:一类容器、二类容器、三类容器。
中文名:三类压力容器外文名:third class pressure vessel一类容器(1)非易燃或无毒介质的低压容器;(2)易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器;二类容器:(1)中压容器;(2)剧毒介质的低压容器;(3)易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器;(4)内径小于1米的低压废热锅炉。
三类容器(1)高压、超高压容器;(2)剧毒介质且Pw×V≥200升。
公斤力/厘米2的低压容器或剧毒介质的中压容器;(3)易燃或有毒介质且Pw×V≥50000升.公斤力/厘米2的中压反应容器,或PW×V≥5000升,公斤力/厘米2中压贮运容器;(4)中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。
第三类压力容器(下列情况之一)(1)高压容器。
(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV大于或等于10MPa·m3);(4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV大于或等于0.5MPa·m3);(5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且pV大于或等于0.2MPa·m3);(6)高压、中压管壳式余热锅炉;(7)中压搪玻璃钢容器;(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器;(9)移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、永久气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体);(10)球形储罐(容积大于等于50m3);(11)低温液体储存容器(容积大于5m3);压力容器工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备,称压力容器。
压力容器用钢材
压力容器用钢材的选用 在压力容器设计中,正确地选择钢材,对保证容器的使用安全、结构合理和降低制造成本是至关重要的。 一般规定 压力容器用材料的质量及规格,应符合相应的国家标准、行业标准的规定。 压力容器用钢应考虑容器的使用条件(如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等)、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。 压力容器专用钢材的磷含量不应大于0.03%,硫含量不应大于0.02%;用于焊接压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量不应大于0.25%
*
材料的屈服极限、强度极限和弹性模量随温度的升高而降低,如果材料在高温下承受高的应力,则材料的抗蠕变性能是关键性的。
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耐腐蚀性能 耐腐蚀性能是金属材料抵抗介质腐蚀的能力。压力容器中处理的介质大多数具有腐蚀性的,在设计中必须根据操作介质来选择耐腐蚀材料. 如果腐蚀发生在整个金属表面上,则称为金属的全面腐蚀;如果腐蚀均匀地分布在整个金属表面,则称为均匀腐蚀;如果腐蚀只发生在金属表面的局部区域,其余大部分表面不腐蚀,称之为局部腐蚀。 均匀腐蚀 均匀腐蚀是在整个金属表面均匀地发生腐蚀,这种腐蚀相对其它形式的腐蚀其危害最小。GB150中C2只考虑均匀腐蚀 . C2=KB 其中B—设计寿命(年) K—腐蚀速率(mm/ 年 )
式中各元素的符号代表钢中含量的百分数.
*
一般认为: 当Ceq<0.4%时,钢材的淬硬倾向不大,可焊性优良,焊接时不必预热.
当Ceq=0.4%-0.6%时,钢材的淬硬倾向增大,可焊性有限,焊接时需要预热.控制焊接线能量等工艺措施.
单击此处添加小标题
当Ceq>0.6%时, 淬硬倾向严重,属于较难焊接的钢材,需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施.
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磷(P)--磷可以固溶在钢的铁素体中,降低了钢的延伸率及断面收缩率。磷对钢最有害的影响是降低冲击韧性,随着钢中磷含量的增加,钢发生脆化,最终甚至引起常温脆化。例如:钢中含0.25%的磷(P)其冲击值为零.在一般钢中,随着磷含量增加,其脆性转变温度(NDT)也显著地增加.磷含量不高也容易引起偏析,而且其扩展速度很慢,不易用热处理方法消除偏析.另外,磷和氧亲和力较强,会恶化可焊性和可锻性.所以,磷也是有害杂质, “容规”中对容器用钢中对P含量的限制有明确的规定。 氢—氢原子半径极小,在钢中扩散速度比其它元素大得多,很容易透过晶格.氢可引起钢的1)氢脆;2)韧性下降;3)产生延迟裂纹;4)产生白点;5)焊接时产生凹裂纹等,为了克服这些问题,可采取真空熔炼等办法进行脱氢。另外,焊接时,焊条、焊剂要烘干。焊缝处消氢处理也是有效方法之一。
压力容器用钢板标准
压力容器用钢板标准压力容器是一种用于储存或运输气体、液体或蒸汽的设备,因此其材料的选择至关重要。
压力容器用钢板是制造压力容器的主要材料之一,其质量标准对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
本文将对压力容器用钢板的标准进行详细介绍,以便相关行业人士在选择和使用压力容器用钢板时能够做出正确的决策。
首先,压力容器用钢板的材料标准是非常关键的。
在选择压力容器用钢板时,必须严格按照国家标准进行选择,以确保材料的质量符合安全要求。
常见的压力容器用钢板标准包括GB713-2014《压力容器用钢板》和GB6654-2016《压力容器用钢板》等。
这些标准规定了压力容器用钢板的化学成分、机械性能、加工工艺要求等,确保了压力容器用钢板的质量和安全性。
其次,压力容器用钢板的选择要根据压力容器的工作条件和环境来确定。
不同的压力容器在使用时会受到不同的压力、温度、介质等因素的影响,因此需要选择不同材质的压力容器用钢板。
在选择压力容器用钢板时,需要考虑其耐压性能、耐腐蚀性能、焊接性能等因素,以确保压力容器在使用过程中能够安全可靠地运行。
另外,压力容器用钢板的质量控制也是非常重要的。
在生产和加工压力容器用钢板时,需要严格按照标准要求进行生产和质量控制,确保产品的质量符合标准要求。
对于压力容器用钢板的质量控制,需要从原材料的选择、生产工艺的控制、产品的检测等多个环节进行严格把控,以确保产品的质量和安全性。
最后,对于压力容器用钢板的使用和维护也需要引起重视。
在使用压力容器时,需要严格按照压力容器用钢板的标准要求进行安装、使用和维护,以确保压力容器能够安全可靠地运行。
同时,对于压力容器用钢板的维护和检测也是非常重要的,及时发现和处理压力容器用钢板的问题,可以有效地避免因材料问题导致的安全事故发生。
总之,压力容器用钢板是压力容器制造中的关键材料,其质量标准对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
在选择、生产、使用和维护压力容器用钢板时,都需要严格按照标准要求进行,以确保压力容器的安全性和可靠性。
压力容器用材料
压力容器用材料一、压力容器选材的有关规定(一)钢材1. GB 150-1998(含2002年第1号修改单)2. JB 4732-1995(含1999年第1号修改单)3. 《压力容器安全技术监察规程》1999年版(二)有色金属材料1. 铝及其合金2. 钛及其合金3. 铜及其合金4. 镍及其合金1. 铝及其合金《容规》第17、18条。
JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》。
设计压力不大于8MPa. 设计温度-269℃~200℃,设计温度大于65℃时,一般不选用含镁量大于等于3%的铝合金,如5083、5086。
2. 钛及其合金《容规》第17、20条。
nJB/T 4745-2002《钛制焊接容器》。
n设计温度:工业纯钛和钛合金不应高于300℃(《容规》对工业纯钛不应高于230℃),钛复合板不应高于350℃。
n板材:TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10。
n管材:TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。
n上述钛材在退火状态下使用。
3. 铜及其合金《容规》第17、19条。
一般应为退火状态使用。
GB151-1999中选用了铜及铜合金管,用作换热管。
4. 镍及其合金《容规》17、21条。
主要受压元件用镍材应在退火状态下使用。
二、GB150-1998(含)材料部分(一)概况(二)碳素钢板(三)低合金高强度钢板(四)低温钢板(五)中温抗氢钢板(六)不锈钢板(七)不锈钢复合钢板(八)钢管(九)锻件(十)螺柱用钢(一)概况1. 内容(1)第4章材料a. 钢号;b. 钢材标准;c. 附加技术要求;d. 使用范围;e. 许用应力。
(2)附录A 材料的补充规定a. a)b. b)C. c)(3)附录F 钢材高温性能10万小时持久强度极限 , , 。
(4)附录H 材料的指导性规定选用时应备案。
2002年第1号修改单(实施)(1)修订依据a. 钢材生产情况b. 钢材标准c. 科研成果(2)修订原则暂时修改影响较大的内容二、GB150-1998(含)材料部分(二)碳素钢板1. 钢号及钢板标准GB/T912-1989(薄)GB/T3274-1988(厚)20R GB6654-1996(含)2. Q235-B和Q235-C镇静钢板(1)使用范围 b)和c)(2)技术条件(主要差距)a. 化学成分(熔炼分析)钢号 P% S% Q235-B ≤≤Q235-C ≤≤b.冲击试验钢号试验温度℃纵向AKV J(注)Q235-B 20 ≥27Q235-C 0 ≥27c .组批规定Q235-B, 用公称容量不大于30t 的炼钢炉冶炼的钢,允许6炉组成混合批。
2024年压力容器安全状况等级的划分依据(2篇)
2024年压力容器安全状况等级的划分依据根据压力容器安全状况,划分为五个等级。
安全状况等级应根据检验结果评定,以其中评定项目等级最低者为评定级别。
1级:压力容器出厂资料齐全;设计、制造质量符合有关法规和标准要求;在设计条件下能安全使用。
2级:出厂资料基本齐全;设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求;根据检验报告,存在某些不危及安全,可不修复的一般性缺陷;在法规规定的定期检验周期内,在规定的操作条件下能安全使用。
3级:出厂资料不够齐全;主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求,存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷,根据检验报告,确认为在法规规定的定期检验周期内,在规定的操作条件下,能安全使用。
4级:出厂资料不齐全;主体材质不明或不符合有关规定;结构和强度不符合有关法规和标准的要求;存在严重缺陷;根据检验报告,确认在法规规定的检验周期内,需要在规定操作条件下监控使用。
5级:缺陷严重,难于或无法修复,无修复价值或修复后仍难于保证安全使用;检验报告结论为判废。
需要说明的是:安全状况等级中所述缺陷,是指该压力容器最终存在的状态,如缺陷已消除,则以消除后的状态,确定该压力容器的安全状况等级。
2024年压力容器安全状况等级的划分依据(2)一般根据以下几个因素进行评估和划分:1. 压力容器的使用年限:压力容器使用年限的长短是评估其安全状况的重要因素之一。
通常来说,使用年限较长的压力容器可能存在更多的潜在安全隐患,因此需要更高的安全等级。
2. 压力容器的制造标准和检验记录:压力容器的制造标准和检验记录反映了其制造和质量控制的程度。
符合更严格标准并且具有良好检验记录的压力容器通常具有较高的安全等级。
3. 压力容器的维护和检修情况:良好的维护和检修能够减少压力容器的损耗和疲劳,降低潜在的安全风险。
定期的维护和检修可以提高压力容器的安全等级。
4. 压力容器的工作环境:压力容器所处的工作环境也对其安全状况产生影响。
压力容器用材料的复验基础知识
压力容器用材料复验基础知识由生产部提议并受研究院的委托,由我给大家讲讲压力容器用材料复验方面的相关基本知识。
下面我就分几个侧面共同学习一下压力容器用材料复验方面的基础知识。
一、哪些情况下需要进行材料复验由于压力容器材料经过10年的发展,相对于99版《容规》颁布时已有了长足进展,冶金行业装备条件大为改善,钢材质量得到很大的提高;另一方面,压力容器专用钢板、钢管(压力管道元件)的制造已由工业生产许可转化为特种设备制造许可,基于上述原因,对于压力容器用材料进行大量复验,已无必要。
因此,TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固规》)取消了绝大部分的压力容器用材料的复验要求。
但在《固规》的2.11条(1)款要求压力容器制造单位应当采用对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方式,确保所使用的压力容器材料符合《固规》的规定,并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志。
这一条款的实质是对材料的生产厂家提出了要求,比如说,你采购甲醇合成塔常用的13MnNiMoR材料你首先要考虑舞阳钢厂,其次是武钢等等,你千万不要到没有业绩支持的其他钢厂去采购;你若采购奥氏体不锈钢材料,你首先考虑的是太钢的、其次是上钢三厂的等等。
这一条款的第二层意思就是你要确认你采购来的压力容器用材料确实是你想要采购厂家的产品,比如说,你想采购的是舞阳钢厂的13MnNiMoR钢板,你要审核材料质量证明书和材料标志,确保它就是舞阳钢厂的产品。
这一点很关键,因为它不但是对用户负责,同时也是对采购人员自身负责。
总之,《固规》虽然取消了绝大部分压力容器用材料的复验要求,但它对采购环节提出了更高的要求,也同时加大了采购人员的责任,如果采购的压力容器材料质量不过关,性能得不到保证,又没有经过复验,有可能要出问题的。
总之,一句话,就是压力容器制造单位,应当对所取得的压力容器用材料与材料质量证明书的真实性和一致性负责。
关于这一点,大家也不要过分的担心,因为通常情况下,对于严格的场合,用户都对材料的供货商有着严格的要求,在这方面,他们可能更有经验和发言权,有时仅指定一家如舞阳钢厂作为材料唯一供货商,只要按采购说明书规定的厂家采购就行了。
新版GB150中关于压力容器用材料的问题
压力容器用材料1. 总则1.1 通用要求(1)压力容器选材时应考虑容器的使用条件(如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等)、材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能)、容器的制造工艺以及经济合理性,并尽可能选用国产牌号的材料。
(2)压力容器用材料的质量、规格与标志,应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。
(3)压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
(4)材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书,材料质量证明书的内容应当齐全,清晰,并且盖有材料制造单位质量检验章。
(5)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时,应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。
(6)对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件,以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料,压力容器制造单位应当进行复验,符合相应材料标准的要求方可投料使用。
1.2 熔炼方法压力容器受压元件用钢,应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。
对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体型不锈钢钢板,以及使用温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件,还应当采用炉外精炼工艺。
1.3 化学成分1.3.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢碳素钢和低合金钢钢材,C≤0.25%、P≤0.035%、S≤0.035%。
1.3.2 压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材,其硫、磷含量应当符合以下要求:(1)碳素钢和低合金钢钢材基本要求,P≤0.030%、S≤0.020%。
(2)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材,P≤0.025%、S≤0.015%。
(3)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材,P≤0.025%,S<0.012%。
(4)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材,P≤0.020%、S≤0.010%。
压力容器受压元件用材的要求
《容规》对压力容器用材的要求 容规》
• 第10条 条 • 家安全监察机构认可标志、 家安全监察机构认可标志、 材料生产单位名称及检验印 • 压力容器用材料的质量及规 鉴标志或其他标志。 鉴标志或其他标志。材料质 应符合相应的国家标准、 格,应符合相应的国家标准、 量证明书的内容必须齐全、 量证明书的内容必须齐全、 行业标准的规定。 行业标准的规定。压力容器 清晰, 清晰,并加盖材料生产单位 材料的生产经国家安全监察 质量检验章。 质量检验章。 机构认可批准。 机构认可批准。材料生产单 压力容器制造单位从非材料 位应按相应标准的规定向用 生产单位获得压力容器用材 户提供质量证明书(原件), 户提供质量证明书(原件), 料时, 料时,应同时取得材料质量 并在材料上的明显示部位作 证明书原件或加盖供材单位 出清晰、 出清晰、牢固的钢印标志或 检验公章和经办人章的有效 其他标志, 其他标志,至少包括材料制 复印件。 复印件。压力容器制造单位 造标准代号、 造标准代号、材料牌号及规 应对所获得的压力容器用材 格、炉(批)号、国 料及材料质量证明书的真实 性与一致性负责。 性与一致性负责。
《容规》对压力容器用材的要求 容规》
• 4.取得国家安全监察机构产品 . 安全质量认证并有免除复验标 志的材料,可免做复验。 志的材料,可免做复验。 • 第26条 用于制造压力容器受压 条 元件的焊接材料, 元件的焊接材料,应按相应标 准制造、检验和选用。 准制造、检验和选用。焊接材 料必须有质量证明书和清晰、 料必须有质量证明书和清晰、 牢固的标志。 牢固的标志。压力容器制造单 位应建立并严格执行焊接材料 验收、复验、保管、烘干、 验收、复验、保管、烘干、发 放和回收制度。 放和回收制度。 • 第27条 压力容器制造或现场组 条 焊单位对主要受压元件的材料 代用, 代用,原则上应事先取得设计 单位出具的设计更改批准文件, 单位出具的设计更改批准文件, 对改动部位应在竣工图上做详 细记载。 细记载。对制造单位有使用经 验且代用材料性能优于被代用 材料时(仅限16MnR、20R、 材料时(仅限 、 、 Q235系列钢板,16Mn 、10﹟、 系列钢板, 系列钢板 ﹟ 20#锻件或钢管的相互代用), 锻件或钢管的相互代用), 锻件或钢管的相互代用 如制造单位有相应的设计资格, 如制造单位有相应的设计资格, 可由制造单位设计部门批准代 用并承担相应责任, 用并承担相应责任,同时须向 原设计单位备案。 原设计单位备案。原设计单位 有异议时, 有异议时,应及时向制造单位 反馈意见。 反馈意见。
质技监局锅发[1999]154号 压力容器安全技术监察规程(2010年起将被废止)
压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号第一章 总 则第1条 为了保证压力容器的安全运行,保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,制定本规程。
第2条 本规程适用范围如下:1. 本规程适用于同具备下列条件的压力容器:(1) 最高工作压力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);(2) 内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;(3) 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
(注3)2. 本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器;(1) 与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐、锅炉房内的分气缸; (2) 容积小于0.25m3的高压容器;(3) 深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱;(4) 螺旋板换热器;(5) 水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐,消防装置中的气体或气压给水(泡沫)压力罐;(6) 水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱;(7) 电力行业专用的全封闭式组合电器(电容压力容器);(8) 橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。
3. 本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。
4. 本规程适用的压力容器除本体外还应包括:(1) 压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面; (2) 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件;(3) 非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
第3条 本规程不适用于下列压力容器:1. 超高压容器。
2. 各类气瓶。
3. 非金属材料制造的压力容器。
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本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分其性能和热处理有较大的影响。 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 性能 有较大的影响 1、碳 、 碳含量 强度增加 可焊性 焊接时易在热影响区出现裂纹
压力容器用钢的含碳量一般不应大于 0.25%。 0.25%。
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韧性--对压力容器的安全运行至关重要 韧性--对压力容器的安全运行至关重要 --
临界裂纹尺寸的大小主要取决于钢的韧性和拉伸应力。 临界裂纹尺寸的大小主要取决于钢的韧性和拉伸应力。 取决于钢的韧性和拉伸应力
如果钢的韧性高,压力容器所允许的临界裂纹尺寸就越大,安 如果钢的韧性高,压力容器所允许的临界裂纹尺寸就越大, 全性也越高。 全性也越高。 为防止发生脆性断裂和裂纹快速扩展,压力容器常选用韧性好 为防止发生脆性断裂和裂纹快速扩展, 的钢材。 的钢材。
中国“锅炉压力容器制造许可条件” 中国“锅炉压力容器制造许可条件”中的公式为 Mn Si Ni Cr Mo V + + + + + Ceq = C + 6 24 40 5 4 14
按上式计算的碳当量不得大于0.45%。 按上式计算的碳当量不得大于 。
式中的元素符号表示该元素在钢中的百分含量
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三、制造工艺性能 ◇冷加工的要求
制造过程中进行冷卷、 制造过程中进行冷卷、冷冲压加工的零部件要求钢材有良好的冷 加工成型性能和塑性,其断后伸长率 应在15~ 以上。 加工成型性能和塑性,其断后伸长率δ5应在 ~20%以上。为检验钢 以上 板承受弯曲变形能力,一般应根据钢板的厚度,选用合适的弯心直径, 板承受弯曲变形能力,一般应根据钢板的厚度,选用合适的弯心直径, 在常温下做弯曲角度为1800的弯曲实验。试样外表面无裂纹的钢材方 的弯曲实验。 在常温下做弯曲角度为 可用于压力容器制造。 可用于压力容器制造。
钢材的力学行为,不仅与钢材的化学成分、组织结构有 钢材的力学行为,不仅与钢材的化学成分、组织结构有 化学成分 关,而且与材料所处的应力状态和环境有密切的关系。 而且与材料所处的应力状态 环境有密切的关系 应力状态和 有密切的关系。
力学性能决定力学行为。 力学性能决定力学行为。
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钢材的力学性能主要是表征强度、韧性和塑性变形能力的判据, 钢材的力学性能主要是表征强度、韧性和塑性变形能力的判据,是 力学性能主要是表征强度 机械设计时选材和强度计算的主要依据。 机械设计时选材和强度计算的主要依据。 包括抗拉强度б 包括抗拉强度 b a、压力容器设计中,常用的强度判据: 、压力容器设计中,常用的强度判据: 屈服点б 屈服点 s 持久极限 蠕变极限 疲劳极限б 疲劳极限 -1 b、压力容器设计中,常用的塑性判据: 、压力容器设计中,常用的塑性判据: 断后伸长率δ 断后伸长率 5 断面收缩率 冲击吸收功A 冲击吸收功 kv c、压力容器设计中,常用的韧性判据: 、压力容器设计中,常用的韧性判据: 韧脆转变温度 断裂韧性
3. 压力容器用材以及环境和 时间对其材料性能的影响
MATERIALS FOR PRESSURE VESSELS AND INFLUENCES OF ENVIRORMENT AND TIME ON PROPERTIES OF THESE MATERIALS
3.4 压力容器材料选择
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1
2、钒、钛、铌等 、
在钢中加入钒、钛、铌等元素, 在钢中加入钒、 铌等元素, 可提高钢的强度和韧性。 可提高钢的强度和韧性。
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5
3、S、P是钢中最主要的有害元素 、 、 是钢中最主要的有害元素 能促进非金属夹杂物的形成, 硫——能促进非金属夹杂物的形成,使塑性和韧性降低。 能促进非金属夹杂物的形成 使塑性和韧性降低。 能提高钢的强度, 磷——能提高钢的强度,但会增加钢的脆性,特别是低温脆性。 能提高钢的强度 但会增加钢的脆性,特别是低温脆性。 将硫和磷等有害元素含量控制在很低水平, 将硫和磷等有害元素含量控制在很低水平,即大大提高钢材的纯净度
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Akv
夏比V型缺口冲击吸收功Akv,能较好地反映材料的韧性,与断 夏比V型缺口冲击吸收功Akv,能较好地反映材料的韧性, 裂韧性有较好的数值联系, 裂韧性有较好的数值联系,世界各国压力容器规范标准都对 提出了要求。 Akv提出了要求。
如 16MnR 钢板 , 要求在 00C 时的横向 ( 指冲击试件的取样 16MnR 钢板, 要求在0 时的横向( MnR钢板 方向) 不小于31 31J 当使用温度低于或等于方向 ) Akv 不小于 31J 。 当使用温度低于或等于 -200C 时 , 需要考虑低温冲击韧性, 并根据应力水平、 需要考虑低温冲击韧性 , 并根据应力水平 、 设计温度和 厚度,确定夏比V型缺口冲击试验温度和A 的指标。 厚度,确定夏比V型缺口冲击试验温度和Akv的指标。
3.4 压力容器材料选择
3.4.1 压力容器用钢的基本要求 3.4.2 压力容器钢材的选择
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2
钢——用的最多 用的最多 有色金属 压力容器材料多种多样: 压力容器材料多种多样: 非金属 复合材料等
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3
3.4.1 压力容器用钢的基本要求
压力容器用钢 的基本要求: 的基本要求: 较高的强度 良好的塑性、韧性、 良好的塑性、韧性、制造性能和与介质相容性 化学成分的设计 改善钢材性能的途径: 组织结构的改变 改善钢材性能的途径: 零件表面改性
◇焊接的要求
可焊性是指在一定焊接工艺条件下, 可焊性是指在一定焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程 度。钢材的可焊性主要取决于它的化学成份。 钢材的可焊性主要取决于它的化学成份。 其中影响最大的是含碳量。 碳——其中影响最大的是含碳量。含碳量愈低,愈不易产生裂 其中影响最大的是含碳量 含碳量愈低, 可焊性愈好。 纹, 可焊性愈好。
可提高钢材的韧性、抗应变时效性能、抗回火脆化性能、 可提高钢材的韧性、抗应变时效性能、抗回火脆化性能、 抗中子辐照脆化能力和耐腐蚀性能。 抗中子辐照脆化能力和耐腐蚀性能。
因此,与一般结构钢相比,压力容器用钢对硫、 因此,与一般结构钢相比,压力容器用钢对硫、磷、氢等有害杂 质元素含量的控制更加严格。 质元素含量的控制更加严格。 例如,中国压力容器用钢的硫和磷含量分别应低于 例如,中国压力容器用钢的硫和磷含量分别应低于0.020%和0.030%。 和 。 随着冶炼水平的提高,目前已可将硫的含量控制在0.002%以内。 以内。 随着冶炼水平的提高,目前已可将硫的含量控制在 以内
13
3.4.2 压力容器钢材的选择
温度、压力、 压力容器的使用条件 温度、压力、介质 特性、操作特点( 特性、操作特点(载 荷波动情况、流速等) 荷波动情况、流速等) 零件的功能和制造工艺 压力容器零件材料选择 综合考虑容器 材料使用经验(历史) 材料使用经验(历史) 材料价格
规范标准
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合金元素——影响通常是用碳当量 eq来表示。 影响通常是用碳当量C 来表示。 合金元素 影响通常是用碳当量
国际焊接学会所推荐的公式为 国际焊接学会所推荐的公式为
Mn Ni + Cu Cr + Mo + V Ceq = C + + + 6 15 5
一般认为, 小于0.4%时,可焊性优良;Ceq 大于 大于0.6%时, 一般认为,Ceq 小于 时 可焊性优良; 时 可焊性差。 可焊性差。
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化学成分对热处理也有决定性的影响, 化学成分对热处理也有决定性的影响, 如果对成分控制不严,就达不到预期的 如果对成分控制不严, 热处理效果。 热处理效果。
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二、力学性能 由于载荷(如载荷种类、作用方式等) 材料的力学行为—— 由于载荷(如载荷种类、作用方式等)和应力状态的不 材料的力学行为 以及钢材在受力状态下它所处的工作环境的不同 它所处的工作环境的不同, 同,以及钢材在受力状态下它所处的工作环境的不同, 钢材受力后所表现出的不同行为,称为材料的力学行为。 钢材受力后所表现出的不同行为,称为材料的力学行为。
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